Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "ВНИИИНСТРУМЕНТ" (ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 "Инструмент"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2007 г. N 349-ст

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения международных стандартов:

ИСО 5744:2004 "Плоскогубцы и острогубцы. Методы испытаний" (ISO 5744-2004 "Pliers and nippers - Methods of test", NEQ);

ИСО 5745:2004 "Плоскогубцы и острогубцы. Плоскогубцы для зажима и манипулирования. Размеры и величины нагрузок при испытаниях" (ISO 5745-2004 "Pliers and nippers - Pliers for gripping and manipulation - Dimensions and test values", NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на шарнирно-губцевый инструмент, предназначенный для захвата, зажима, манипулирования деталей разных форм и перекусывания проволоки, и устанавливает требования безопасности и методы испытаний.

Стандарт не распространяется на переставные, комбинированные, регулируемые плоскогубцы и кусачки, а также на шарнирно-губцевый инструмент, изготовляемый из материалов, предназначенных для работы во взрывоопасных условиях, и не определяет изоляционные или антистатические характеристики покрытий рукояток.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86). Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 17305-91 Проволока из углеродистой конструкционной стали. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 Размеры шарнирно-губцевого инструмента проверяют универсальными или специальными средствами измерения.

3.2 Шероховатость поверхностей проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или профилометрами (профилографами).

3.3 Проверка твердости - по ГОСТ 9013.

3.4 Качество гальванических покрытий проверяют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.032.

3.5 Усилие F для раскрытия губок шарнирно-губцевого инструмента проверяют приложением нагрузки 9,8 Н к рукояткам в местах наибольшего расстояния между ними, определяемым размером L₁, приведенным на рисунке 1.

4.1 Шарнирно-губцевый инструмент испытывают:

- на прочность рукояток;

- кручение;

- перекусывание.

4.2.1 Испытания шарнирно-губцевого инструмента на прочность рукояток проводят приложением нагрузки F в местах наибольшего расстояния между рукоятками на расстоянии L₁ от оси шарнира.

4.2.2 Для испытаний между вершинами губок шарнирно-губцевого инструмента вставляют образец, обеспечивающий зазор (3 +/- 1) мм. Размеры и профиль образца должны обеспечивать контакт на длине (8 +/- 1) мм от вершины губок. Образец для испытаний должен иметь твердость 30 - 40 HRC.

4.2.3 Первоначально к рукояткам прикладывают нагрузку 50 Н и измеряют расстояние между рукоятками W₁, увеличивают нагрузку до усилия F, затем уменьшают до 50 Н. Нагрузка должна быть приложена 4 раза. После этого повторно измеряют расстояние между рукоятками W₂ на том же расстоянии L₁. Разница между первым и вторым измерениями не должна превышать максимального значения остаточной деформации

Примечание - Если испытание рукояток на прочность невозможно проводить на расстоянии L₁ от оси шарнира, выбирают другое расстояние и пересчитывают прилагаемую нагрузку F' по формуле

где F и L₁ - из таблиц 1 - 3 на соответствующий инструмент.

4.2.4 Размеры L₁, значения нагрузок F и остаточной деформации S должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблицах 1 - 3.

4.2.5 После испытания не должно быть деформации инструмента, влияющей на его использование по назначению.

4.3.1 Испытаниям на кручение подвергают плоскогубцы, пассатижи и круглогубцы.

4.3.2 При испытаниях на кручение плоскогубцев и пассатижей плоской зажимной поверхностью захватывают образец - пластину толщиной (3,0 +/- 0,1) мм, шириной (12 +/- 1) мм, при испытаниях круглогубцев вершинами губок захватывают образец с двумя отверстиями диаметром (4,0 +/- 0,1) мм, глубиной (3,0 +/- 0,1) мм, имеющий плоское дно.

Образцы должны иметь твердость 45 - 50 HRC.

4.3.3 К рукояткам прикладывают сжимающую нагрузку 50 Н на расстоянии L₁ от оси шарнира для того, чтобы противодействовать крутящему моменту. Крутящий момент T прикладывают в обоих направлениях.

4.3.4 Значения крутящего момента и допустимого угла поворота приведены для плоскогубцев и пассатижей - на рисунке 3 и в таблицах 4 и 5; для круглогубцев - на рисунке 4 и в таблице 6.

4.3.5 Любое ослабление шарнира или остаточная деформация губок, являющиеся результатом испытаний, не должны влиять на использование инструмента по назначению.

4.4.1 Испытанию на перекусывание подвергают плоскогубцы с полукруглыми губками с режущими кромками.

4.4.2 Испытания на перекусывание проводят на проволоке средней твердости диаметром 1,6 мм и прочностью на растяжение 1600 МПа.

4.4.3 Перед испытанием необходимо провести калибровку проволоки, схема которой приведена на рисунке 5.

Для этого устанавливают в испытательное оборудование два твердосплавных резца, кромки которых заточены под углом (60° +/- 1°), с радиусом закругления при вершине 0,3 мм, причем режущие кромки должны быть параллельны друг другу и расположены под прямым углом к проволоке для испытаний, и фиксируют силу, необходимую для перекусывания.

Среднее значение трех измерений должно соответствовать значению F₂ = (1800 +/- 90) Н.

4.4.4 Для испытания на перекусывание проволоку вставляют в губки плоскогубцев с полукруглыми губками на расстоянии L₂ от оси шарнира и прикладывают силу F₁ к рукояткам в точках на расстоянии L₁, приведенным на рисунке 6. При этом сила F₁ не должна превышать значений, указанных в таблице 7.

4.4.5 После испытаний на режущих кромках не должно быть зазубривания и других дефектов, влияющих на работоспособность.

Примечание. Для плоскогубцев, имеющих другое соотношение рычагов (L₁ и L₂), отличающееся от данных, приведенных в таблице 7, проводится пересчет наибольшей нагрузки перекусывания по формуле

где A - поправочный коэффициент, равный 1,6 для проволоки средней твердости;

F₂ - нагрузка, равная (1800 +/- 90) Н.

4.4.6 После испытаний шарнирно-губцевый инструмент должен быть способен перекусывать мягкую медную, медно-оловянную или бронзовую проволоку с прочностью на растяжение от 740 до 830 МПа диаметром 1 мм и длиной 25 мм.

Проволока должна быть расположена перпендикулярно к режущим кромкам плоскогубцев, должна поддерживаться только губками и перекусываться усилием руки полностью без смятия и изгиба.

5.1 Шарнирно-губцевый инструмент не должен иметь острых кромок (кроме режущих) в зонах захвата и рядом с ними.

5.2 Шарнирно-губцевый инструмент с видимыми трещинами использовать в работе не допускается.

5.3 Конструкцией шарнирно-губцевого инструмента должен быть исключен риск защемления отдельных частей тела при применении инструмента.

5.4 Шарнирно-губцевый инструмент считается безопасным, если он выдерживает испытания на прочность рукояток, на кручение и перекусывание, регламентированные настоящим стандартом.