Задачи и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

1. Разработан Федеральным государственным научным учреждением "Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин" (ФГНУ "РосНИИТиМ").

2. Внесен Министерством сельского хозяйства Российской Федерации.

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2007 г. N 301-ст.

4. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Настоящий стандарт распространяется на сельскохозяйственные тракторы, самоходные шасси, сельскохозяйственные машины (навесные, полунавесные, прицепные, полуприцепные, монтируемые), тракторные прицепы, полуприцепы, стационарные сельскохозяйственные машины и технологическое оборудование (далее - машины).

Стандарт устанавливает общие положения, показатели эксплуатационно-технологической оценки, методы их получения, обработки и анализа при предварительных, приемочных, типовых, квалификационных, периодических испытаниях и других видов испытаний по ГОСТ 16504, включающих эксплуатационно-технологическую оценку.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 50779.21-2004 Статистические методы. Правила определения и методы расчета статистических характеристик по выборочным данным. Часть 1. Нормальное распределение

ГОСТ Р 52321-2005 (МЭК 62053-11:2003) Аппаратура для измерения электрической энергии переменного тока. Частные требования. Часть 11. Электромеханические счетчики активной энергии классов точности 0,5; 1 и 2

ГОСТ 6570-96 Счетчики электрические активной и реактивной энергии индукционные. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным). Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. эксплуатационно-технологическая оценка: Оценка эксплуатационных качеств (свойств) сельскохозяйственной машины, характеризующих способность выполнять технологический процесс в пределах агротехнического срока, с оптимальной производительностью, при соблюдении заданного зональной технологией качества работы и минимальными потерями сменного времени.

3.2. контрольная смена: Период работы сельскохозяйственной машины в одну полную рабочую смену на одном фоне, при четкой организации труда, контроле и определении режима работы и качества выполнения рабочего процесса, а также ведении хронографии или хронометража.

3.3. нормативная смена: Рабочая смена, продолжительность которой регламентирует КЗОТ.

3.4. хронография: Регистрация всех операций и соответствующей им продолжительности времени в хронологической последовательности.

3.5. хронометраж: Регистрация определенных операций и соответствующей им продолжительности времени в течение времени работы машины.

3.6. вид работы: Технологическая операция, выполняемая в соответствии с назначением машины, с заданными технологическими параметрами, которые требуют регулировок или переоборудования, с определенным составом агрегата, входящая в состав определенной технологии возделывания сельскохозяйственной культуры.

Примечание. Вид работы включает в себя технологическую операцию, культуру (или предшественника), состав агрегата.

3.7. фон: Определенное сочетание показателей для одного и того же вида работ, характеризующих условия работы сельскохозяйственной машины (влажность, твердость почвы, урожайность и др.).

3.8. типичный фон: Состояние фона (культуры, почвы, исходного технологического материала и др.), предусмотренного техническим заданием (ТЗ) на машину или техническими условиями (ТУ).

3.9. экстремальный фон: Фон, у которого один или несколько показателей отличаются от максимально (минимально) допустимого по ТЗ или ТУ более чем на 15%.

4.1. Эксплуатационно-технологическую оценку сельскохозяйственной машины проводят в сельскохозяйственных зонах, для которых она предназначена, с учетом условий эксплуатации и особенностей выполнения технологического процесса.

4.2. Эксплуатационно-технологическую оценку опытных образцов машины проводят на основных видах работ в зоне, для которых она предназначена, согласно ТЗ и рабочей программе-методике испытаний.

4.2.1. На каждом виде работ испытания проводят на типичном и экстремальном фонах.

4.3. Испытания серийных образцов машины проводят на основных видах работ на типичном для зоны фоне.

4.4. Во время контрольной смены воспроизводят режим работы машинно-тракторного агрегата, установленный в ТЗ, и определяют эксплуатационно-технологические показатели и показатели качества выполнения технологического процесса по номенклатуре показателей, предусмотренной ТЗ.

4.4.1. При подготовке сельскохозяйственной машины к проведению эксплуатационно-технологической оценки должны быть соблюдены следующие требования:

- техническое состояние машины, представленной на испытания, должно соответствовать требованиям ТЗ или ТУ и руководству по эксплуатации;

- сельскохозяйственная машина должна быть сагрегатирована с соответствующим энергетическим средством, отвечающим требованиям ТЗ (ТУ);

- техническое и технологическое обслуживание машины следует проводить с использованием персонала и технических средств, предусмотренных руководством по эксплуатации;

- до проведения контрольных смен машина должна быть обкатана в соответствии с рекомендациями изготовителя.

4.4.2. При проведении контрольных смен в полевых условиях для обеспечения строго сопоставимых условий работы сравнимых машин и получения достоверных результатов необходимо выполнять следующие требования:

- проводить испытания сравнимых машин на одном и том же поле и в одно и то же время;

- располагать контрольные участки рядом, и по площади они должны быть равны не менее дневной выработки машины;

- при необходимости выделять несколько участков на одном поле, они должны чередоваться случайным образом;

- при предварительных, приемочных и периодических испытаниях на каждом виде работ минимальная продолжительность контрольной смены должна быть не менее 8 ч сменного времени для машин, используемых на технологических операциях с агротехническим сроком не менее 10 дней;

- длина гона на контрольных участках не должна разниться более чем на 5%;

- оптимальный способ движения агрегата должен быть задан исходя из его конструкционных возможностей и руководства по эксплуатации.

4.5. Эксплуатационно-технологическую оценку новых машин проводят путем сравнения полученных значений показателей по новой машине со значениями ТЗ и показателями базового варианта.

4.5.1. За базу для сравнения принимают результаты испытаний по серийной машине, полученные в сопоставимых условиях.

4.6. На этапе периодических испытаний серийных образцов результаты испытаний сравнивают с нормативными значениями эксплуатационно-технологических показателей, предусмотренных ТУ на машину.

4.7. Количество регистрируемых элементов времени смены должно соответствовать указанному в таблице 1.

4.8. Качество выполнения рабочей операции, сохранность и качество продукции определяют в соответствии с нормативным документом на испытания машины конкретного типа.

4.9. Погрешность измерений не должна превышать значений, указанных в таблице 2.

4.10. Перечень рекомендуемых средств измерения для проведения эксплуатационно-технологической оценки приведен в Приложении А.

5.1. При проведении эксплуатационно-технологической оценки сельскохозяйственной машины фиксируют следующие данные:

- дату и место испытаний, вид работы и состав, наименование и марку испытуемой машины;

- условия испытаний (фон);

- режим работы машины;

- объем выполненной работы;

- продолжительность элементов времени смены;

- расход топлива (газа, электроэнергии);

- расход вспомогательных материалов;

- количество обслуживающего персонала;

- качество выполнения технологического процесса.

5.2. Условия и режим работы определяют в соответствии с НД на испытания отдельных типов машин.

5.3. Объем выполненной работы определяют следующим образом:

- количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т.д.) основного продукта - взвешиванием всего количества или определением объема продукции;

- количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т.д.) побочного продукта, материалов, грузов - посредством контрольных взвешиваний;

- размер убранного, обработанного участка - непосредственным его измерением;

- количество исходного сырья и полученного готового продукта - посредством контрольных взвешиваний.

5.4. Регистрацию продолжительности элементов времени смены определяют следующими методами:

- хронографией рабочего времени, когда все операции и элементы времени регистрируют в хронологической последовательности;

- фотохронометражем, представляющим собой комбинированное наблюдение, при котором в отдельные периоды проводится сплошная фотография рабочего времени, в другие - хронометраж;

- допускается данные испытаний получать хронометражными наблюдениями, когда элементы времени регистрируются путем измерения длительности повторяющихся элементов времени, например основного времени, времени на повороты, выгрузку (загрузку) и др.

5.4.1. Регистрируемую информацию заносят в форму наблюдательного листа (на электронный или бумажный носитель). Форма наблюдательного листа приведена в Приложении Б.

5.4.2. По завершении наблюдений проводят первичную обработку полученных данных.

Определяют длительность каждого элемента времени, проводят их шифровку (индексацию). Шифровку проводят в соответствии с Приложением В, а также в соответствии с зафиксированным при наблюдении режимом работы двигателя энергосредства ("под нагрузкой", т.е. при фиксировании основного времени; повороте; "холостой" работе машины, т.е. при переезде; "холостой" работе двигателя, т.е. при работе машины, когда работает только двигатель). Исключают ошибочные измерения.

5.4.3. При регистрации продолжительности времени на устранение нарушения технологического процесса и технического отказа необходимо отметить инженерную оценку причины нарушения технологического процесса и технического отказа.

5.5. Расход топлива определяют за весь период контрольной смены одним из следующих способов:

- с использованием прибора, регистрирующего расход топлива;

- с использованием заправочного агрегата со счетчиком топлива методом дозаправки испытуемой машины (агрегата) после окончания контрольной смены.

5.6. Количество израсходованного технологического материала (семян, удобрений, гербицидов, шпагата и т.п.) определяют путем учета фактически израсходованного количества за время контрольной смены.

5.7. Число обслуживающего персонала определяют по результатам проведения контрольных смен. При этом определяют потребность в основном персонале (механизаторе, операторе и т.д.) и вспомогательном персонале (мастере-наладчике, сеяльщике, сельхозрабочем и пр.).

5.8. Показатели качества выполнения технологического процесса заносят в формы, предусмотренные НД на методы испытания конкретных типов машин.

5.9. Обработку результатов измерений с использованием статистических методов проводят при определении следующих показателей:

- производительности за 1 ч основного времени;

- времени на повороты;

- времени технологического обслуживания (выгрузки, загрузки);

- расхода топлива за 1 ч основного времени (для аппаратурного способа получения данных).

5.10. Статистический метод обработки данных испытаний предусматривает:

- определение статистических характеристик выборки;

- определение необходимого числа измерений для достижения заданной точности (при использовании числа измерений, отличного от приведенного в таблицах 1, 2);

- определение среднего статистического эксплуатационно-технологического показателя.

5.10.1. Правила определения и методы расчета статистических характеристик проводятся по ГОСТ 50779.21 и соответствующим программам.

6.1. Показателями эксплуатационно-технологической оценки являются:

- производительность за 1 ч основного времени;

- производительность за 1 ч сменного и эксплуатационного времени;

- удельный расход топлива (газа, электроэнергии и др.);

- число обслуживающего персонала;

- коэффициенты, характеризующие затраты времени: рабочих ходов, технологического обслуживания, надежности технологического процесса, использования сменного и эксплуатационного времени.

6.2. Производительность за 1 ч основного времени , га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

где F - объем работы за период наблюдения, га (т, шт.);

- основное время за период наблюдения, ч.

6.2.1. Для машин, работающих по технологическим циклам, производительность за 1 ч основного времени , га, т, шт., вычисляют по формуле

где n - число циклов;

j - принадлежность к j-му циклу;

- объем работы за j-й цикл, га (т, шт.);

- основное время j-го цикла, ч.

6.3. Производительность за 1 ч сменного времени, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

где - коэффициент использования сменного времени.

6.4. Производительность за 1 ч эксплуатационного , га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

где - коэффициент использования эксплуатационного времени.

6.5. Удельный расход топлива сельскохозяйственных машин при нормативной продолжительности смены , кг/га (кг/т), вычисляют по формуле

где , , , - основное время (под нагрузкой), на повороты, холостую работу машины (переезды), холостую работу двигателя при нормативной продолжительности смены, ч, соответственно;

, , , - часовой расход топлива под нагрузкой, на поворотах, при холостой работе машины (при переездах), при холостой работе двигателя, кг/ч, соответственно;

- объем выполненной работы (наработка) за нормативную продолжительность смены, га (т, шт.).

6.5.1. Объем выполненной работы (наработку) за нормативную продолжительность смены , га (т, шт.), вычисляют по формуле

где - основное время при нормативной продолжительности смены, ч, вычисляемое в соответствии с Приложением Г.

6.5.2. Время на холостую работу машины (на холостые переезды) и холостую работу двигателя при нормативной продолжительности смены определяют суммированием соответствующих элементов времени в зависимости от типа машины.

6.5.3. Показатели часового расхода топлива определяют по данным, регистрируемым с помощью расходомеров топлива.

6.6. Удельный расход электроэнергии при нормативной смене , кВт·ч/га (кВт·ч/т, кВт·ч/шт.), вычисляют по формуле

где G - расход электроэнергии, кВт·ч.

6.7. Рабочую скорость на каждом виде работ , км/ч, вычисляют по формуле

где - рабочая ширина захвата машины, м, вычисляемая по формуле ( - ширина обработанного участка, м; k - количество рабочих гонов).

6.7.1. Допускается среднюю скорость агрегата , км/ч (м/с), а также среднюю скорость движения по полю с грузом , км/ч (м/с), среднюю скорость движения по полю без груза , км/ч (м/с), и среднюю транспортную скорость агрегата , км/ч (м/с), вычислять по формуле

где - пройденное расстояние в i-м измерении, м (км);

- время, за которое пройдено расстояние , с (ч).

6.7.2. Среднюю технологическую скорость агрегата , км/ч, вычисляют по формуле

6.8. Производительность вспомогательной машины, работающей в технологическом комплексе с основной машиной, рассчитывают как имеющую "жесткую связь" или не имеющую "жесткую связь".

6.8.1. По вспомогательной машине, имеющей "жесткую" связь с основной машиной, производительность за 1 ч сменного времени , га/ч (т/ч), вычисляют по формуле

где - производительность за 1 ч сменного времени по основной машине, га/ч (т/ч);

- число вспомогательных машин.

6.8.1.1. Число вспомогательных машин (транспортных прицепов) в агрегате с трактором (в полевых условиях) вычисляют по формуле

где - производительность основной машины, га/ч (т/ч, шт/ч);

- производительность вспомогательной машины, га/ч (т/ч, шт./ч);

- удельные затраты вспомогательного времени основной машины;

- удельные затраты вспомогательного времени вспомогательной машины.

6.8.1.2. Число вспомогательных автотранспортных средств вычисляют по формуле

где - расстояние транспортировки сельскохозяйственной продукции (плечо перевозки), км;

- производительность основной машины, т/ч;

- грузоподъемность автотранспортного средства, т;

- транспортная скорость, км/ч.

6.8.2. По вспомогательной машине, не имеющей "жесткой связи" с основной машиной, производительность за 1 ч сменного времени вычисляют по формуле

где - число основных машин;

- число вспомогательных машин.

6.9. Число обслуживающего персонала , чел./ч, занятого на выполнении основного технологического процесса, а также на вспомогательных операциях, обеспечивающих работу основной машины, вычисляют по формуле

где - число обслуживающего персонала, занятого на выполнении основного технологического процесса, чел.;

- продолжительность нормативной смены, ч;

- число обслуживающего персонала, занятого на вспомогательной операции, чел.;

- время на вспомогательной операции, ч.

6.10. Эксплуатационно-технологические коэффициенты, характеризующие затраты времени смены, вычисляют по следующим формулам:

6.10.1. Коэффициент рабочих ходов вычисляют по формуле

где - среднее время на поворот, ч;

- длина гона, соответствующая значению типичного хозяйства зоны, км;

- рабочая ширина захвата машины, м.

6.10.2.1. Коэффициент технологического обслуживания для машин, выполняющих операции по внесению технологического материала, вычисляют по формуле

где - среднее время на технологическое обслуживание (загрузку) i-го технологического материала (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), ч;

- расход i-го технологического материала на единицу площади (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг/га, л/га;

- масса i-го технологического материала в технологической емкости (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг, л;

- период наблюдения, во время которого фиксируют все наладки и регулировки, в часах основного времени, ч;

6.10.2.2. Коэффициент технологического обслуживания для уборочных комбайнов вычисляют по формуле

где - производительность за 1 ч основного времени, га/ч;

У - урожайность, т/га, вычисляемая по формуле (M - масса собранного (перевезенного) технологического материала с убранной площади, т; F - площадь соответствующего убранного участка, га).

6.10.3. Коэффициент надежности технологического процесса вычисляют по формуле

где - время на устранение нарушения технологического процесса, ч;

- период наблюдения, во время которого фиксируется время на устранение нарушений технологического процесса, в часах основного времени.

6.10.4. Коэффициент использования сменного времени вычисляют по формуле

где - продолжительность нормативной смены, ч.

6.10.5. Коэффициент использования эксплуатационного времени вычисляют по формуле

где - эксплуатационное время при нормативной продолжительности смены, вычисляемое в соответствии с Приложением Г.

6.11. Анализ результатов эксплуатационно-технологической оценки проводят сравнением результатов по испытуемой машине с результатами сравниваемого варианта и нормативными значениями, определенными требованиями ТУ и ТЗ.

При анализе эксплуатационно-технологических показателей:

- отражают соответствие условий проведения испытаний типичным условиям зоны, соответствие сроков выполнения работы агротехническим срокам, отмечают факторы, благоприятствовавшие работе машины, затрудняющие ее работу;

- увязывают полученные показатели со сроками выполнения работ, энергетическим средством, конструкцией машины и технологическим процессом;

- устанавливают причинно-следственные связи показателей с конструкцией машины и оценивают их влияние на качество выполнения технологического процесса;

- характеризуют универсальность и комбинированность машины, ее вписываемость в технологический процесс, отмечают несоответствия по агрегатированию машины;

- сопоставляют фактические показатели с показателями ТЗ, ТУ и сравниваемой машины, анализируют эксплуатационно-технологические коэффициенты, выявляют преимущества и недостатки.

По результатам эксплуатационно-технологической оценки делают вывод о соответствии машины требованиям ТЗ, ТУ.

6.12. Результаты эксплуатационно-технологической оценки оформляют в соответствии с Приложением Д.

___________________________________________________________________________

Г.1. Основное время при нормативной продолжительности смены , ч, с учетом элементов времени смены при нормативной ее продолжительности и удельных затрат элементов времени смены вычисляют по формуле

где - время на проведение ЕТО при нормативной продолжительности смены, ч;

- среднее время перевода в рабочее и транспортное положение, ч;

- коэффициент сменности;

- время агрегатирования при нормативной продолжительности смены, ч;

- время на отдых (нормативное), ч;

- время переезда к месту работы при нормативной продолжительности смены, ч;

- время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, при нормативной продолжительности смены, ч;

- удельные затраты вспомогательного времени;

- удельные затраты времени перевода в рабочее и транспортное положения (при переездах с одного места работы к другому во время смены);

- удельные затраты времени на проведение наладки и регулировки;

- удельные затраты времени на устранение нарушения технологического процесса;

- удельные затраты времени на переезды от одного места работы к другому во время смены.

Г.1.1. Время на проведение ЕТО при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле

где - среднее время на проведение ЕТО, ч;

- периодичность ЕТО, ч;

- периодичность первого технического обслуживания, ч.

Г.1.2. Время агрегатирования при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле

где - среднее время агрегатирования, ч;

- число рабочих дней от агрегатирования до следующего агрегатирования.

Г.1.3. Время переезда к месту работы при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле

где - нормативное значение расстояния переезда к месту работы по данным типичного хозяйства зоны, км.

Г.1.4. Время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле

где - среднее время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, ч (принимают нормативным, если испытуемая машина не оказывает влияния на продолжительность этого времени, в противном случае, это время определяют);

- периодичность ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, ч;

- периодичность первого технического обслуживания машины, агрегатируемой с испытуемой, ч.

Г.1.5. Удельные затраты вспомогательного времени вычисляют по формуле

где - удельные затраты времени на повороты;

- удельные затраты времени на технологические переезды;

- удельные затраты времени на технологическое обслуживание;

- удельные затраты времени на другие технологические операции.

Г.1.5.1. Удельные затраты времени на повороты вычисляют по формуле

где - среднее время на поворот, ч;

- длина гона, соответствующая значению типичного хозяйства зоны, км;

- рабочая ширина захвата машины, м.

Г.1.5.2. Удельные затраты времени на технологические переезды вычисляют по формуле

где - удельные затраты времени на переезды к месту загрузки (выгрузки);

- удельные затраты времени на проезд гона вхолостую.

Удельные затраты времени на переезды к месту загрузки (выгрузки) вычисляют по формуле

где - расстояние технологических переездов, типичное для зоны, км;

- расход (масса) технологического материала на единицу площади, кг/га;

- технологическая скорость агрегата, км/ч;

- вместимость технологической емкости, кг.

Удельные затраты времени на проезд гона вхолостую вычисляют по формуле

Г.1.5.3. Удельные затраты времени на технологическое обслуживание для машины, выполняющей операции по внесению технологического материала (при полных загрузках), вычисляют по формуле

где - среднее время на технологическое обслуживание (загрузку) i-го технологического материала (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), ч;

- расход i-го технологического материала на единицу площади (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг/га, л/га;

- масса i-го технологического материала в технологической емкости (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг, л.

Удельные затраты времени на технологическое обслуживание для машины, выполняющей операции по внесению технологического материала (при неполных загрузках), вычисляют по формуле

где - время технологического обслуживания при неполных загрузках, ч.

Удельные затраты времени на технологическое обслуживание для машины, выполняющей операции по уборке технологического материала (урожая), вычисляют по формуле

где - производительность за 1 ч основного времени, га/ч;

У - урожайность, т/га, вычисляемая по формуле (M - масса собранного (перевезенного) технологического материала, т, с соответствующей площади F, га).

Допускается удельные затраты времени на технологическое обслуживание для машины, выполняющей операции по уборке технологического материала (урожая), вычислять по формуле

где - производительность за 1 ч основного времени, т/ч.

Удельные затраты времени на другие технологические операции вычисляют по формуле

где - среднее время другого технологического обслуживания, ч.

Г.1.6. Удельные затраты времени перевода в рабочее и транспортное положения (при переездах с одного места работы к другому во время смены) вычисляют по формуле

где - нормативная площадь поля по данным типичного хозяйства зоны, га.

Г.1.7. Удельные затраты времени на проведение наладки и регулировки вычисляют по формуле

где - время i-й наладки и регулировки, ч;

- период наблюдения, во время которого фиксируются наладки и регулировки, в часах основного времени, ч.

Г.1.8. Удельные затраты времени на устранение нарушения технологического процесса вычисляют по формуле

где - время устранения i-го нарушения технологического процесса, ч;

- период наблюдения, во время которого зафиксированы нарушения технологического процесса, в часах основного времени, ч.

Г.1.9. Удельные затраты времени на переезды с одного места работы к другому (во время смены) вычисляют по формуле

где - нормативное значение расстояния переезда с одного места работы к другому в течение смены по данным типичного хозяйства зоны, км;

- площадь поля в типичном хозяйстве зоны, га.

Г.2. Проверку баланса сменного времени проводят по формуле

Вспомогательное время при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле

Время на повороты , ч, при нормативной продолжительности смены вычисляют по формуле

Время на технологические переезды , ч, при нормативной продолжительности смены вычисляют по формуле

Время на переезды к месту загрузки (выгрузки) при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле

Время на проезд гона вхолостую при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле

Время технологического обслуживания при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле

Время на другие вспомогательные операции при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле

Время на подготовку и окончание работ при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле

Время перевода в рабочее и транспортное положения при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле

Время на проведение наладки и регулировки при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле

Время на устранение нарушения технологического процесса при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле

Время холостой работы при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле

Время переездов с одного места работы к другому при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле

Г.3. Эксплуатационное время при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле

Г.3.1. Время на проведение ПТО при нормативной продолжительности смены , ч (определяют только при испытании энергосредства), вычисляют по формуле

где , , - периодичность первого, второго и третьего технического обслуживания соответственно, ч;

, , - среднее время периодического технического обслуживания первого, второго, третьего соответственно, ч.

Г.3.2. Время на устранение технических отказов при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле

где - удельные затраты времени на устранение технического отказа, вычисляемые по формуле ( - время на устранение i-го технического отказа; - период наблюдения, во время которого зафиксированы технические отказы, в часах основного времени, ч).

Г.4. Удельные затраты сменного времени вычисляют по формуле

где - удельные затраты основного времени, .

Удельные затраты времени на проведение ежесменного технического обслуживания вычисляют по формуле

Удельные затраты времени на подготовку и окончание работ вычисляют по формуле

Удельные затраты времени на отдых вычисляют по формуле

Удельные затраты времени на время холостой работы вычисляют по формуле

Удельные затраты времени ежесменного технического обслуживания машины, агрегатируемой с испытуемой, вычисляют по формуле

Г.5. Удельные затраты эксплуатационного времени вычисляют по формуле

Удельные затраты времени на проведение периодического технического обслуживания вычисляют по формуле