Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

1. Подготовлен ООО "Научно-технический центр "Огнеупоры" (ООО "НТЦ "Огнеупоры") на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ТК 9 "Огнеупоры".

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 9 "Огнеупоры".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта 2011 г. N 36-ст.

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 2477:2005 "Теплоизоляционные огнеупорные изделия. Определение остаточных изменений размеров при нагреве" (ISO 2477:2005 "Shaped insulating refractory products - Determination of permanent change in dimensions on heating").

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном Приложении ДА.

5. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

В настоящий стандарт внесены следующие редакционные уточнения:

подраздел 5.2, пункт 6.2.1, раздел 8 дополнены примечаниями рекомендательного характера, которые дополняют требования международного стандарта:

5.2. "При испытании в электрической печи не более трех образцов допускается устанавливать не менее двух термопар".

6.2.1. "Допустимое отклонение размеров - +/- 2 мм".

Раздел 8. "Расчет выполняют до второго десятичного знака, результат округляют до первого десятичного знака".

Настоящий стандарт устанавливает метод определения остаточных изменений размеров при нагреве теплоизоляционных огнеупорных изделий.

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий международный стандарт <*>:

--------------------------------

<*> Для датированных ссылок используют только указанное издание стандарта. В случае недатированных ссылок - последнее издание стандарта, включая все изменения и поправки.

ИСО 5016 Теплоизоляционные огнеупорные изделия. Определение кажущейся плотности и истинной пористости (ISO 5016, Shaped insulating refractory products - Determination of bulk density and true porosity).

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Остаточное изменение размеров при нагреве (permanent change in dimensions on heating): увеличение (рост) или уменьшение (усадка), которые остаются у огнеупора, нагретого без применения нагрузки до заданной температуры в течение заданного времени и затем охлажденного до температуры окружающей среды.

3.2. Теплоизоляционные огнеупорные изделия (insulating refractory products): огнеупорные изделия с общей пористостью не менее 45% (по объему), определяемой по ИСО 5016.

Из каждого кирпича или другого огнеупорного изделия вырезают образцы в форме прямоугольных призм, сушат и измеряют расстояние между двумя противоположными гранями каждого образца. Образцы нагревают в печи с окислительной атмосферой при заданной скорости нагрева до определенной температуры, которую поддерживают в течение заданного времени. После охлаждения образцов до температуры окружающей среды измерения повторяют и вычисляют изменение линейных размеров.

5.1. Электрическая или газовая печь, обеспечивающая нагрев испытуемых образцов (6.2) в постоянной окислительной атмосфере с заданной скоростью нагрева (7.6), а также выдержку при температуре испытания в течение заданного времени.

Рекомендуется использовать электрическую печь, но допускается использовать и газовую печь при условии обеспечения в ней окислительной атмосферы в течение всего испытания и возможности ее контроля.

5.2. Термопары (не менее трех) для измерения температуры и распределения температуры в пространстве, занимаемом испытуемыми образцами.

Примечание. При испытании в электрической печи не более трех образцов допускается устанавливать не менее двух термопар.

5.3. Устройство для регистрации зависимости температуры от времени, которое используют в комплекте с термопарами (5.2) для обеспечения непрерывного контроля температуры.

5.4. Инструмент для измерения длины (например, штангенциркуль, индикатор часового типа или электронный цифровой измеритель длины), позволяющий измерять расстояния между противоположными гранями образцов с предельно допустимой погрешностью 0,1 мм.

5.5. Сушильный шкаф, желательно вентилируемый, имеющий отверстия для эффективной вентиляции и обеспечивающий поддержание температуры (110 +/- 5) °C.

6.1. Отбор образцов

Число изделий (например, кирпичей) для испытания устанавливают в соответствии с планом отбора, согласованным заинтересованными сторонами, например по ИСО 5022.

6.2. Подготовка испытуемых образцов

6.2.1. Из каждого изделия вырезают один образец, имеющий форму прямоугольной призмы размерами 100 x 114 x 76 мм или 100 x 114 x 64 мм.

Примечания

1. Допускается изготовлять большее число образцов, если позволяют размеры изделия.

2. Допустимое отклонение размеров - +/- 2 мм.

6.2.2. Если размеры изделия не позволяют вырезать образец размерами по 6.2.1, допускается вырезать из изделия образец длиной 100 мм; полученные при этом ширину и толщину испытуемого образца измеряют и записывают.

Примечание. Стандартные прямоугольные кирпичи в соответствии с ИСО 5019-1 имеют ширину 114 мм и толщину 76 или 64 мм.

6.2.3. Две противоположные грани образца, расстояние между которыми 100 мм, должны быть плоскими и параллельными.

7.1. Сушка испытуемых образцов

Образец сушат в сушильном шкафу (5.5) при температуре (110 +/- 5) °C до постоянной массы.

7.2. Измерение испытуемых образцов

На каждом образце проводят четыре измерения с погрешностью не более 0,2 мм расстояния между двумя противоположными гранями, которое номинально равно 100 мм. Выполняют два измерения параллельно средним линиям (EF и GH) верхней и нижней граней образцов и два измерения параллельно средним линиям (AB и CD) передней и задней граней испытуемого образца ориентировочно на расстоянии 15 мм от соответствующего ребра (рисунок 1). Места измерений помечают огнеупорной краской.

1 - места измерений, расположенные на расстоянии около 15 мм от грани образца; 2 - опоры образца (7.3)

7.3. Установка образцов в печи

Образцы помещают в печь (5.1) на грань 100 x 76 мм (или 100 x 64 мм) и защищают от прямого излучения в электрической печи или от пламени горелки в газовой печи. Не допускается установка образцов друг на друга. Для обеспечения свободной циркуляции горячих газов образцы должны находиться на расстоянии не менее 50 мм друг от друга и 70 мм от стенок печи.

Образцы устанавливают в печь на кирпичи толщиной от 30 до 65 мм, изготовленные из того же материала, что и образцы. Кирпичи устанавливают на плашку на вершины двух опор, имеющих треугольное поперечное сечение, высоту от 20 до 50 мм и расположенных на расстоянии около 80 мм друг от друга (рисунок 1).

7.4. Температура испытания

Температура испытания должна быть не менее 750 °C и кратной 50 °C.

7.5. Измерение температуры и ее распределение

Температуру измеряют не менее чем тремя термопарами, расположенными на расстоянии от стенок печи и нагревателей для предотвращения контакта с пламенем таким образом, чтобы была возможность регистрировать распределение температуры в пределах пространства, занимаемого образцами. Расхождение между показаниями термопар не должно превышать +/- 10 °C.

7.6. Нагрев

Температуру в печи повышают со скоростью:

a) при температуре испытания до 1250 °C включительно:

1) от температуры окружающей среды до температуры на 50 °C ниже температуры испытания - от 5 °C/мин до 10 °C/мин,

2) для последних 50 °C - от 1 °C/мин до 5 °C/мин;

b) при температуре испытания свыше 1250 °C:

1) от температуры окружающей среды до 1200 °C - от 5 °C/мин до 10 °C/мин,

2) от 1200 °C до температуры на 50 °C ниже температуры испытания - от 2 °C/мин до 5 °C/мин,

3) для последних 50 °C - от 1 °C/мин до 5 °C/мин;

c) для газовых печей при температуре испытания выше или равной 1500 °C:

1) от температуры окружающей среды до 1200 °C - от 5 °C/мин до 20 °C/мин,

2) от 1200 °C до температуры на 50 °C ниже температуры испытания - от 2 °C/мин до 5 °C/мин,

3) для последних 50 °C - от 1 °C/мин до 2 °C/мин.

Для кремнеземистых теплоизоляционных огнеупоров во избежание растрескивания скорость нагрева в температурном интервале от температуры окружающей среды до температуры 500 °C не должна превышать 1 °C/мин.

7.7. Выдержка при температуре испытания

Температуру испытания, зарегистрированную каждой из трех термопар (5.2), выдерживают в течение 12 ч с отклонением +/- 10 °C. Температуру испытания определяют как среднеарифметическое значение трех измерений температуры.

7.8. Анализ газовой атмосферы

Для определения содержания кислорода в газовой печи пробу газов отбирают вблизи образцов в течение нагрева (7.6 и 7.7).

7.9. Охлаждение

Выключают печь и дают ей остыть вместе с образцами естественным путем.

7.10. Измерение образцов после обжига

Описывают внешний вид образцов. Измеряют расстояние между двумя противоположными гранями каждого образца, как описано в 7.2. Если измерения выполняются до того, как образцы остыли до температуры окружающей среды, записывают температуру образцов.

Выражают остаточное изменение размеров как изменение размера кирпича в процентах от первоначальной длины , т.е. . Рассчитывают изменения для каждого из четырех измерений.

Примечание. Расчет выполняют до второго десятичного знака, результат округляют до первого десятичного знака.

Увеличение размеров записывают как положительное число (+), уменьшение - как отрицательное (-).

Записывают отдельные значения, рассчитанные для каждого образца, и среднее значение.

Протокол испытания должен содержать:

a) информацию, необходимую для идентификации испытанного образца, т.е. описание испытанного материала (изготовитель и тип изделия, номер партии);

b) ссылку на настоящий стандарт (ГОСТ Р ИСО 2477-2011);

c) характеристику примененного метода:

1) число испытанных изделий (6.1),

2) число образцов из каждого изделия или кирпича (6.2.1),

3) размеры испытуемых образцов, их положение в кирпиче (6.2), наличие и расположение обожженных поверхностей,

4) тип используемой печи (5.1),

5) содержание кислорода в атмосфере печи, при необходимости (7.8),

6) установленный режим нагрева (7.6),

7) номинальную температуру испытания (7.4),

8) фактическое значение температуры испытания (7.7),

9) выдержку при фактической температуре испытания (7.7);

d) результаты испытания:

1) внешний вид образцов после нагрева (7.10),

2) результаты отдельных определений и среднеарифметическое значение линейного изменения в процентах с указанием при увеличении размеров (+), при уменьшении размеров (-), рассчитанные по разделу 8 для каждого испытуемого образца и каждого изделия,

3) температуру испытуемых образцов после выгрузки из печи, если она выше температуры окружающей среды;

e) наименование испытательного подразделения;

f) любые отклонения от установленной процедуры;

g) любые отклонения, которые наблюдались во время испытания;

h) дату проведения испытания.

--------------------------------

<1> Официальный перевод этого стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.