1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2023 г. N 785-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 5175-2:2017 "Оборудование для газовой сварки. Предохранительные устройства. Часть 2. Устройства без встроенного пламегасителя" [ISO 5175-2:2017 "Gas welding equipment - Safety devices - Part 2: Devices not incorporating a flame (flashback) arrestor", IDT].

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ИСО/ТК 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом ПК 8 "Оборудование для газовой сварки, резки и родственных процессов"

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 50402-2011

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Международная организация по стандартизации (ИСО) является всемирной федерацией национальных органов по стандартизации. Работа по подготовке международных стандартов осуществляется техническими комитетами ИСО. Международные правительственные и неправительственные организации также принимают участие в работе ИСО. ИСО тесно сотрудничает с международной электротехнической комиссией (МЭК) по всем вопросам электротехнической стандартизации.

Серия стандартов ИСО 5175 состоит из двух частей под общим наименованием "Оборудование для газовой сварки":

- часть 1. Устройства со встроенным пламегасителем;

- часть 2. Устройства без встроенного пламегасителя.

Настоящий стандарт устанавливает общие требования и требования к испытаниям предохранительных устройств для горючих газов и кислорода или сжатого воздуха, которые не включают пламегаситель, устанавливаемых после регуляторов выхода с коллектора, баллона и (или) трубопровода и перед газовой горелкой для сварки, резки и родственных процессов.

Настоящий стандарт не устанавливает расположение данных устройств в газовой системе.

Настоящий стандарт не применим к предохранительным устройствам, включающим пламегаситель, на которые распространяется стандарт ИСО 5175-1.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 554, Standard atmospheres for conditioning and/or testing - Specifications (Атмосферы стандартные для кондиционирования и (или) испытаний. Технические требования)

ISO 2503, Gas welding equipment - Pressure regulators and pressure regulators with flow-metering devices for gas cylinders used in welding, cutting and allied processes up to 300 bar (30 MPa) [Газосварочное оборудование. Регуляторы давления и регуляторы давления с расходомерами для газовых баллонов, используемых при сварке, резке и родственных процессах до 300 бар (30 МПа)]

ISO 5175-1, Gas welding equipment - Safety devices - Part 1: Incorporating a flame (flashback) arrestor (Оборудование для газовой сварки. Предохранительные устройства. Часть 1. Устройства со встроенным пламегасителем)

ISO 7289, Gas welding equipment - Quick-action couplings with shut-off valves for welding, cutting and allied processes (Оборудование для газовой сварки. Быстроразъемные соединения с отсечными клапанами для сварки, резки и родственных процессов)

ISO 7291, Gas welding equipment - Pressure regulators for manifold systems used in welding, cutting and allied processes up to 30 MPa (300 bar) [Оборудование для газовой сварки. Регуляторы давления до 30 МПа (300 бар) для манифольдов, используемых при сварке, резке и родственных процессах]

ISO 9090, Gas tightness of equipment for gas welding and allied processes (Герметичность оборудования для газовой сварки и родственных процессов)

ISO 9539, Gas welding equipment - Materials for equipment used in gas welding, cutting and allied processes (Оборудование для газовой сварки. Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и родственных процессов)

ISO 10225, Gas welding equipment - Marking for equipment used for gas welding, cutting and allied processes (Оборудование для газовой сварки. Маркировка оборудования, используемого для газовой сварки, резки и родственных процессов)

ISO 15296, Gas welding equipment - Vocabulary (Оборудование для газовой сварки. Словарь)

EN 560, Gas welding equipment - Hose connections for equipment for welding, cutting and allied processes (Оборудование для газовой сварки. Соединения шлангов оборудования для сварки, резки и родственных процессов)

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 15296, а также следующие термины с соответствующими определениями.

ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

- платформа онлайн-просмотра ИСО: доступна по адресу http://www.iso.org/obp;

- электропедия МЭК: доступна по адресу http://www.electropedia.org/.

3.1 клапан отключения избыточного потока (excess flow cut-off valve): Устройство, останавливающее поток газа в случае, если расход превышает заданное значение.

Пример - Клапан удерживается в открытом состоянии пружиной и закрывается в случае, когда усилие, вызванное динамическим давлением, становится больше, чем усилие пружины. Предусматривает устройство возврата. Пример приведен на рисунке 1.

3.2 максимальное рабочее давление (maximum operating pressure): Максимальное давление, на которое может быть установлено оборудование при эксплуатации.

3.3 универсальное предохранительное устройство (multifunctional safety device): Устройство, которое включает в себя две или более функции обеспечения безопасности.

Пример - Обратный клапан (3.4) и клапан отключения избыточного давления потока.

3.4 обратный клапан (non-return valve): Устройство, препятствующее прохождению газа в направлении, противоположном нормальному направлению потока.

Пример - Клапан остается открытым под действием газового потока и закрывается, когда давление на выходе приблизительно сравняется или превысит давление нормального направления потока. Пример приведен на рисунке 2.

3.5 клапан сброса давления (pressure relief valve): Устройство, которое автоматически выпускает газ, когда давление превышает некоторое заданное значение, и снова перекрывает при возврате давления в заданные пределы этого значения.

Пример - Клапан удерживается в закрытом состоянии пружиной и открывается тогда, когда усилие, вызванное повышением внутреннего давления, превышает усилие пружины. Пример приведен на рисунке 3.

3.6 предохранительное устройство (safety device): Устройство для сварочного оборудования, которое предотвращает риск неправильного использования или неисправности газосварочного оборудования, стоящего ниже по потоку.

Резьбовые соединения до G1 должны соответствовать ЕН 560. Быстроразъемные соединения должны соответствовать ИСО 7289.

Материалы, используемые для предохранительных устройств, должны соответствовать ИСО 9539.

Требования к каждому предохранительному устройству варьируются в зависимости от устройства и комбинации функций в устройстве. Перечень требований и последовательность испытаний приведены в таблице 1.

Примечание - В следующих разделах термины "вход" и "выход" относятся к нормальному направлению потока газа в устройстве.

Общие требования к внешней газонепроницаемости и процедуры испытаний должны соответствовать ИСО 9090.

Если в настоящем стандарте есть требования к внутренней газонепроницаемости, скорость утечки не должна превышать 50 см³/ч для устройств с соединительным внутренним отверстием (диаметром) менее 11 мм или 0,41·d² для больших диаметров, см. 6.6 и (или) 6.9.

Примечание - Значение 0,41·d² - расход в см³/ч, где d, мм - внутреннее отверстие (диаметр) наибольшего соединения в устройстве.

Корпуса предохранительных устройств должны выдерживать давление, в десять раз превышающее максимальное рабочее давление, а во время проведения испытаний - не менее 6 МПа (60 бар).

Примечание - 1 бар = 0,1 МПа = 10⁵ Па. 1 Па = 1 Н/м². Давление является манометрическим.

После испытания устройства в соответствии с 6.5 продолжительностью не менее 5 мин не должно наблюдаться остаточных деформаций комплектующих, выдерживающих давление.

Обратный клапан не должен пропускать обратного потока газов при испытании в соответствии с 6.6.

Давление открытия клапана сброса давления должно в 1,3 - 2 раза превышать максимальное рабочее давление, указанное производителем, и клапан должен закрываться при давлении, в 1 - 2 раза превышающем это давление. Требования по герметичности должны соответствовать 5.2.1 при всех значениях давления и до максимального рабочего давления включительно. Проверка осуществляется в соответствии с 6.7.

Производитель указывает пропускную способность в атмосферу, измеренную при удвоенном рабочем давлении.

Если клапан сброса давления встроен в регулятор, то он должен соответствовать ИСО 2503 или ИСО 7291, в зависимости от назначения, и, соответственно, не относится к области применения настоящего стандарта.

Устройства отключения избыточного потока должны перекрывать поток газа при достижении значения, в 1,1 - 2 раза превышающего номинальный расход, указанный производителем при испытании в соответствии с 6.8.

Предохранительные устройства, применяемые там, где может возникнуть обратный удар пламени, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть испытаны в соответствии с 6.7 ИСО 5175-1:2017, где пламегаситель заменен испытываемым предохранительным устройством.

Методы испытаний в данном разделе не предназначены для производственных контрольных испытаний, а применяются к образцам устройств, подлежащих испытанию на соответствие настоящему стандарту. Испытания проводят на новых устройствах, включающих все функции обеспечения безопасности и пригодных к эксплуатации.

В соответствии с настоящим стандартом не требуется проверка соответствия третьей стороной. При необходимости информацию, касающуюся проверки соответствия третьей стороной, см. в приложении B.

Допустимые суммарные погрешности измеряемых величин следующие:

- расхода: +/- 10%;

- давления: +/- 3%.

Все значения расхода и давления должны быть приведены для стандартных атмосферных условий в соответствии с ИСО 554. Все значения давления даны как манометрическое давление, выраженное в барах.

Если не указано иное, испытания проводят при атмосферном давлении и температуре 20 +/- 5 °C с использованием воздуха или азота, не содержащего масла и смазочных веществ.

Воздух считают не содержащим масла, если он содержит:

- массовую долю паров масла менее 5·10^-6 и

- менее 1 мг/м³ взвешенных частиц.

Во всех случаях испытания необходимо выполнять сухим газом с максимальным содержанием влаги, соответствующим точке росы 0 °C.

Испытания на газонепроницаемость предохранительных устройств для водорода проводят только водородом или гелием.

Соответствие требованиям 5.2.1 проверяют на пяти образцах в соответствии с ИСО 9090.

Соответствие требованиям 5.3 проверяют гидравлическим испытанием на одном образце. Другим испытаниям образец не подвергают ни до, ни после испытания и испытанный образец не используют для каких-либо других целей.

Соответствие требованиям 5.4 проверяют на пяти образцах следующим образом. Прежде чем приступить к испытанию, пропускают испытательный газ через устройство в нормальном направлении потока в течение 5 с для срабатывания клапана. Соединяют выходную сторону тестируемого устройства с источником газа, а входную сторону подсоединяют к устройству обнаружения утечек под атмосферным давлением. Продолжают создавать давление в обратном направлении в соответствии с 6.6.2. Для испытаний образцы устанавливают в наиболее неблагоприятном положении (на открытие клапана действует сила тяжести).

Подают давление в устройство в обратном направлении следующим образом:

a) увеличивают обратное давление со скоростью 600 Па/мин (6 мбар/мин) до 3000 Па (30 мбар);

b) увеличивают обратное давление в течение 1 с от нуля до максимального рабочего давления.

Максимальный обратный поток в период приложения обратного давления и в течение 1 мин после него должен соответствовать требованиям 5.2.2.

Требования, указанные в 5.5, проверяют на пяти образцах путем постепенного увеличения, а затем уменьшения давления. Расход измеряют через устройство тогда, когда давление на входе равно удвоенному максимальному рабочему давлению.

Испытание проводят с использованием того газа, для работы с которым предназначено устройство. Если устройство предназначено для использования более чем с одним газом, его испытывают с каждым газом.

Для каждого газа требования, указанные в 5.6, проверяют на пяти образцах следующим образом. Подключают устройство к трубопроводу с максимальным рабочим давлением, указанным производителем, см. рисунок 4. Постепенно увеличивают скорость потока в нормальном направлении, открывая клапан А, пока устройство не сработает. После срабатывания устройства (отсечки потока) его испытывают в соответствии с 6.9 на внутреннюю утечку.

Если испытуемое устройство находится в отключенном состоянии, подключают входную сторону к источнику газа с максимальным рабочим давлением, при этом выходная сторона должна быть открыта в атмосферу. Проверяют, чтобы внутренние утечки на выходе из устройства соответствовали 5.2.2.

Предохранительные устройства при поставке сопровождаются инструкциями производителя, которые, как минимум, должны содержать следующую информацию:

a) функциональное назначение предохранительного устройства;

b) эксплуатационные данные и показатели эффективности (максимальное рабочее давление, характеристики потока газа, см. приложение A);

c) применимые типы газов;

d) расшифровка аббревиатур, нанесенных на устройство;

e) инструкция по установке оборудования [метод установки этих устройств (например, выбранные типы, порядок установки и т.д.) зависит от условий эксплуатации. Очень важно следовать инструкциям производителя по установке и эксплуатации, чтобы общее падение давления из-за комбинации было как можно меньше];

f) процедуры, которые необходимо выполнить перед работой;

g) процедуры безопасной эксплуатации;

h) инструкции на случай неисправности;

i) рекомендации по контролю, испытаниям и техническому обслуживанию;

j) расшифровка маркировки.

Вся маркировка должна быть разборчивой и долговечной и содержать следующую информацию:

a) ссылку на настоящий стандарт (например, ИСО 5175-1);

b) наименование или товарный знак производителя и (или) дистрибьютора;

c) обозначение модели или кодовый номер, относящиеся к инструкциям производителя по установке;

d) направление нормального потока газа (стрелка);

e) наименование газа или его обозначение;

f) максимальное рабочее давление p_max, выраженное в барах;

g) максимальный расход только для клапана отключения избыточного потока (см. 5.6).

Если полное наименование газа или его химическая формула не могут быть нанесены, то для маркировки оборудования используют буквенные коды в соответствии с ИСО 10225. Если дополнительно используют цветовую маркировку, то для горючих газов применяют красный цвет, для кислорода - синий, для сжатого воздуха - черный.

Характеристики расхода газа для каждого предохранительного устройства (одно- или многофункционального) можно измерить с помощью эксплуатационных испытаний с использованием схемы, показанной на рисунке A.1. Результаты могут быть представлены графически, стандартный пример приведен на рисунке A.2.

Манометры класса не ниже 1,0.

Падение давления .

При сбросе устройством давления напрямую в атмосферу давление на входе должно постепенно увеличиваться до максимального рабочего давления p_max, а расход газа должен измеряться при различных промежуточных давлениях.

То же испытание следует повторить с давлением на входе, равным 0,25p_max, 0,5p_max и 0,75p_max, и следует измерить расход газа для различных перепадов давления .

Среднее значение результатов, полученных по пяти образцам, принимают за номинальное значение. Расходы пяти образцов не должны отличаться более чем на +/- 10%.

Испытания, проводимые третьей стороной, не регламентируются настоящим стандартом.

Испытания проводят с участием третьей стороны в случае, когда производитель или потребитель желают провести независимую проверку продукции.

Нижеследующая информация приведена для справок, но может варьироваться в зависимости от вовлеченности третьей стороны.

Третьей стороной для испытаний на соответствие рекомендуется применять:

a) достаточное количество образцов для проверки устройства (см. таблицу 1);

b) два экземпляра всех чертежей деталей;

c) три экземпляра общего чертежа с перечнем запасных частей;

d) ведомость от производителя с указанием свойств материалов и их совместимости с газами.