1 РАЗРАБОТАН Евразийской Лифтовой Ассоциацией (Ассоциация "ЕЛА"), Акционерным обществом "Омутнинский металлургический завод"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 209 "Лифты, эскалаторы, пассажирские конвейеры и подъемные платформы для инвалидов"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 октября 2023 г. N 1248-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ИСО 8100-33:2022 "Лифты для транспортирования людей и грузов. Часть 33. Направляющие для кабин и противовесов типа Т" (ISO 8100-33:2022 "Lifts for the transport of persons and goods - Part 33: T-type guide rails for lift cars and counterweights", NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1.1 Настоящий стандарт устанавливает основные параметры и размеры направляющих для кабин и противовесов лифтов.

1.2 Настоящий стандарт распространяется на направляющие Т-образного профиля, используемые в лифтах для транспортирования людей и грузов.

1.3 Основные параметры и размеры направляющих, применяемых в странах - членах ЕАЭС и по специальным заказам, приведены в приложении А.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.309 Единая система конструкторской документации. Обозначения шероховатости поверхности

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 9012 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 33605 Лифты. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 33605, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 направляющие: Жесткие элементы, которые задают траекторию перемещения кабины, противовеса, уравновешивающего устройства кабины.

3.2 стыковая планка: Стальная деталь для соединения отрезков направляющих.

3.3 головка направляющей: Часть направляющей, с которой взаимодействуют башмаки кабины и противовеса, а также ловители.

3.4 шейка направляющей: Часть направляющей, соединяющая головку и подошву.

3.5 подошва направляющей: Базовое основание, обеспечивающее крепление направляющей в шахте.

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

b₁ - ширина направляющей (подошвы), мм;

b₂ - ширина стыковой планки, мм;

b₃ - расстояние между осями отверстий (в поперечном направлении по отношению к направляющей и стыковой планке), мм;

c - ширина шейки направляющей, соединяющей подошву и головку, мм;

d - диаметр отверстия, мм;

d₁ - диаметр зенковки, мм;

e - расстояние между задней поверхностью и центром тяжести направляющей, см;

f - высота подошвы в месте соединения с головкой, мм;

g - высота подошвы в крайних точках плоскости поперечного сечения, мм;

h - высота направляющей на уровне поверхности, обработанной под стыковую планку, мм;

h₁ - высота направляющей (для холоднотянутой направляющей или необработанной поверхности), мм;

I_x-x - момент инерции площади поперечного сечения направляющей по отношению к оси "x-x", см⁴;

I_y-y - момент инерции площади поперечного сечения направляющей по отношению к оси "y-y", см⁴;

i_x-x - радиус вращения, соответствующий оси "x-x", см;

i_y-y - радиус вращения, соответствующий оси "y-y", см;

k - ширина головки, мм;

l - длина поверхности, обработанной под стыковую планку, мм;

l₁ - длина стыковой планки, мм;

l_2g - расстояние от оси отверстий до конца направляющей, мм;

l_2f - расстояние между осью отверстий, наиболее удаленных от поперечной оси стыковой планки, и этой осью (в продольном направлении стыковой планки), мм;

l_3g - расстояние между осью отверстий, наиболее приближенных к концу направляющей, и концом отрезка направляющей (в продольном направлении направляющей), мм;

l_3f - расстояние между осью отверстий, наиболее приближенных к поперечной оси стыковой планки, и этой осью (в продольном направлении стыковой планки), мм;

l_g - длина направляющей, мм;

l_m - максимальная длина области перехода между поверхностью, обработанной под стыковую планку, и необработанной поверхностью, мм;

m₁ - ширина шпоночного паза для стыка направляющих, мм;

m₂ - ширина выступа для стыка направляющих, мм;

n - высота головки, мм;

p - высота подошвы (в случае плоской подошвы), мм;

q₁ - линейная плотность обработанной направляющей, кг/м;

Ra - шероховатость поверхности, мкм;

r_s - радиус подошвы, мм;

S - площадь поперечного сечения направляющей, см²;

t₁ - t_n - допуски на геометрические размеры, мм;

u₁ - глубина шпоночного паза для стыка направляющих, мм;

u₂ - длина выступа для стыка направляющих, мм;

v - толщина стыковой планки (обработанной), мм;

W_x-x - параметры площади поперечного сечения по оси "x-x", см³;

W_y-y - параметры площади поперечного сечения по оси "y-y", см³.

Направляющие изготавливают холоднотянутыми (тип /A) или механически обработанными (типы /B и /BE).

Направляющие и стыковые планки изготавливают из марок стали 15 - 20 по ГОСТ 1050. Допускается изготовление из других марок стали по ГОСТ 1050 при обеспечении требований по механическим свойствам. Применение подового процесса производства стали обеспечивает минимальное содержание азота. Массовая доля азота не должна превышать 0,008%. Схема производства стали должна включать внепечную обработку (ВО) и разливку заготовки на машине непрерывного литья заготовки (МНЛЗ).

У направляющих и стыковых планок должны отсутствовать внутренние дефекты (расслоения, трещины, остатки усадочных несплошностей и оценка макроструктуры по ГОСТ 10243), которые недопустимы в соответствии с их применением.

Механические свойства направляющих в состоянии поставки должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 1.

Марка стали стыковых планок должна соответствовать марке стали направляющей. Технология производства стыковых планок применительно к типу направляющих должна обеспечивать предел прочности на разрыв (временное сопротивление) согласно таблице 1.

Условные обозначения направляющих, соответствующие требованиям настоящего стандарта:

- обозначение настоящего стандарта с дефисом на конце;

- форма направляющей Т;

- округленное значение ширины подошвы и, в случае необходимости, номер варианта различных профилей с такой же шириной подошвы: 45; 50; 70; 75; 78; 82; 89; 90; 114; 125; 127-1; 127-2; 140-1; 140-2; 140-3;

- технология изготовления направляющих (тип направляющих):

- холоднотянутая /A;

- механическая обработка /B;

- высококачественная механическая обработка /BE.

Длина отрезка направляющей должна быть указана в миллиметрах с допуском +/- 2 мм. Рекомендуется поставлять отрезки направляющей длиной 5000 мм.

Размеры направляющих, устанавливаемые настоящим стандартом, приведены в таблицах 2 - 7.

Используют две серии размеров:

- предпочтительные размеры, указанные без круглых скобок.

- непредпочтительные размеры, указанные в круглых скобках.

Поставка направляющих с другими размерами допускается на основании соглашения между производителем направляющих и заказчиком.

6.2.2.1 Холоднотянутые направляющие с параллельной кромкой подошвы и головки

Холоднотянутые направляющие с параллельной кромкой подошвы и головки приведены на рисунке 1 и в таблицах 2 и 3.

6.2.2.2 Холоднотянутые направляющие со скошенной кромкой подошвы

Холоднотянутые направляющие со скошенной кромкой подошвы приведены на рисунке 2 и в таблицах 4 и 5.

6.2.2.3 Направляющие, обработанные механическим способом

Направляющие, обработанные механическим способом, приведены на рисунке 3 и в таблицах 6 и 7.

Механически обработанная поверхность направляющей под стыковую планку приведена на рисунке 4.

Примечание - Переход между механически обработанной поверхностью под стыковую планку и необработанной задней поверхностью подошвы находится в заштрихованной области.

Сопряжения верхней и боковой поверхностей головки направляющей должны иметь фаски или скругления. Форму и состояние поверхностей фаски или радиуса скругления не контролируют. Длина стороны фаски или радиус скругления - не более 1 мм.

Поверхность направляющих должна быть обработана в соответствии с параметрами шероховатости, указанными в ГОСТ 2.309.

6.2.5.1 Шероховатость головки направляющей

Данные о шероховатости головки направляющей приведены в таблице 8.

6.2.5.2 Задняя поверхность подошвы механически обработанных направляющих

Максимальная шероховатость поверхности под стыковую планку Ra = 25 мкм.

6.2.5.3 Состояние поверхности направляющих типа /A

Направляющие типа /A поставляют в холоднотянутом (нагартованном) состоянии. Головка профиля должна быть чистой, гладкой, светлой или матовой. Допускаются несовершенства поверхности в виде рисок, рябизны, царапин, отдельных отпечатков от технологического инструмента глубиной залегания не более 1/2 допуска на размер и не выходящие за пределы допуска по шероховатости.

6.2.5.4 Состояние поверхности направляющих типа /B

Настоящий стандарт не определяет способы механической обработки головки направляющей. Направляющие типов /B и /BE изготавливают различными способами механической обработки, обеспечивающими требуемые геометрические размеры и шероховатость обработанных частей. На головке направляющей типа /B допускаются несовершенства поверхности в виде волнистости, вкраплений, рисок, отпечатков глубиной залегания не более 1/2 допуска на размер и не выходящие за пределы допуска по шероховатости.

6.2.5.5 Требования к остальным необработанным поверхностям направляющей - согласно ГОСТ 1050, группа 3ГП.

Все обработанные кромки должны быть зачищены во избежание появления заусенцев.

Обработка отверстий не должна приводить к появлению трещин или деформации направляющей.

Допуски на размеры приведены на рисунке 5 и в таблице 9.

Основные допуски на размеры касаются головки направляющей.

Верхняя поверхность головки: допуски значения t₂ определяют область допустимых значений, в пределах которых верхняя поверхность головки находится относительно общей плоскости C - D. Аналогичный принцип применяют по отношению к боковым поверхностям головки: значения симметричности t₂ относительно общей средней плоскости A - B.

Наибольшее значение t₂ относительно t₃/1000 допускает длинноволновую деформацию направляющей, но значение t₃/1000 ограничивает амплитуду и длину коротких волн.

--------------------------------

<*> Обозначения допусков.

<**> Допуски.

При измерениях направляющие должны лежать горизонтально на плоскости или на достаточном количестве точек опоры, во избежание деформаций, возникающих вследствие влияния силы тяжести.

Данные измерения допускается проводить на площадке производителя направляющих (для получения данных эталонного измерения и, при необходимости, для обеспечения прослеживаемости), на площадке производителя лифта, в измерительной лаборатории или на месте монтажа (перед установкой, без механических ограничений), если целью является поставка направляющих рельсов с требуемыми геометрическими размерами конечным потребителям. Характеристики направляющих до и после транспортирования должны быть одинаковы при условии надлежащей упаковки и бережного транспортирования.

Методы контроля и средства измерения геометрических параметров направляющих на площадке производителя и потребителя должны быть идентичны.

Направляющие типа /BE должны быть промаркированы минимум дважды: в конце балки, на внутренней или внешней поверхности подошвы.

Для направляющих типов /A и /B маркировка не требуется.

Минимальная высота маркировки для типа /BE должна составлять не менее 10 мм.

Размеры и допуски стыковых планок приведены на рисунке 6 и в таблице 10.

В случае более жестких требований к стыкам между направляющими (например, в сейсмоактивных районах) допускается использовать стыковые планки с большим моментом инерции.

Максимальная шероховатость Ra боковой поверхности стыковой планки с допуском плоскостности 0,2 мм должна быть <= 25 мкм.

Обработка отверстий не должна приводить к появлению трещин или деформации стыковой планки.

Холоднотянутые направляющие с параллельной кромкой подошвы приведены на рисунке А.1 и в таблицах А.1 и А.2.

Холоднотянутые направляющие со скошенной кромкой подошвы приведены на рисунке А.2 и в таблицах А.3 и А.4.

Направляющие, обработанные механическим способом, приведены на рисунке А.3 и, таблицах А.5 и А.6.

Размеры стыковых планок приведены на рисунке А.4 и в таблице А.7.

По требованию и согласованию с потребителем допускается изготавливать стыковые планки Т-образной формы соответствующего профиля.