МЕЛЬНИЦЫ ТРУБНЫЕ
ПОМОЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12367-85
(СТ СЭВ 5175-85, СТ СЭВ 6322-88)

Государственный КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

РАЗРАБОТАН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.А. Береснев (руководитель темы), П.И. Миронов, А.С. Князев, С.Н. Дегтярева, М.М. Князева

ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

Член Коллегии С.А. Громов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1985 г. № 3703

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1985 г. № 3703 срок действия установлен

с 01.01.87
до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на трубные мельницы (далее - мельницы), предназначенные для помола цементного сырья и клинкера в открытом и замкнутом циклах, изготовляемые в климатическом исполнении УХЛ для нужд народного хозяйства и в климатическом исполнении Т - для экспорта, категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5175-85 в части ряда внутренних диаметров труб: 2,0; 2,6; 3,0; 3,2; 4,8 и СТ СЭВ 6322-88.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Мельницы должны изготовляться следующих типов:

МСС - мельница сырьевая с одновременной сушкой (вентилируемая) для помола сырьевых материалов при работе в замкнутом цикле;

МС - мельница сырьевая для помола сырьевых материалов мокрым способом при работе в открытом или замкнутом циклах;

МЦ - мельница цементная для помола цементного клинкера и добавок при работе в открытом или замкнутом циклах.

1.2. Основные параметры и размеры мельниц должны соответствовать указанным в табл. 1.

 

^* Для мельниц с планетарным редуктором.

^** Удельный расход электроэнергии указан по потребляемой мощности главного электродвигателя.

^*** Удельная масса указана без учета массы мелющих тел, массы электрической части, запасных частей и инструмента.

Примечание. Производительность мельницы за 1 ч непрерывной работы обеспечивается при соблюдении следующих условий:

для типа МСС - влажность материала не выше 6 %, крупность до 25 мм, размалываемость 50 кг/кВт·ч, тонкость помола 15 % остатка размалываемого материала на сите из сетки № 008К по ГОСТ 6613-86. Выгрузка материала пневматическая;

для типа МС - крупность материала до 25 мм, размалываемость 50 кг/кВт·ч, тонкость помола 12 % остатка размалываемого материала на сите из сетки № 008К по ГОСТ 6613-86, за исключением мельницы МС 3,2×8,5, предназначенной для помола мягких сырьевых материалов (например, мел);

для типа МЦ - крупность материала до 25 мм, размалываемость 40 кг/кВт·ч, температура клинкера до 90 °С, тонкость помола 10 % остатка размалываемого материала на сите из сетки № 008К по ГОСТ 6613-86.

Производительность указана при работе мельниц в открытом цикле, а мельниц типа МСС и типоразмеров МЦ 4,0×13,5 и МЦ 5,0×16,5 - в замкнутом цикле.

При других условиях эксплуатации мельниц производительность определяют по методике определения производительности, приведенной в рекомендуемом приложении.

Пример условного обозначения сырьевой мельницы с одновременной сушкой с диаметром барабана 4120 мм и длиной 10000 мм:

Мельница МСС 4,2×10,0 ГОСТ 12367-85

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Мельницы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и техническим условиям на конкретные мельницы.

Мельницы, изготовляемые для экспорта, кроме того, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.

2.2. Мельницы следует изготовлять с центральным, периферийным или безредукторным приводом.

2.3. Конструкция мельниц должна обеспечивать:

работу мельницы в непрерывном режиме;

механизированную загрузку и выгрузку материала;

подачу сушильного агента (газа) от печных агрегатов с температурой до 350 °С - для сырьевых мельниц с одновременной сушкой;

Применение унифицированных броневых плит для футеровки барабана и элементов их крепления;

Возможность изменения при необходимости длин камер мельниц установкой одной или нескольких перегородок в цилиндре мельницы;

дистанционное и местное управление главным приводом и автоматической системой смазки, а также местное управление вспомогательным приводом;

Остановку и фиксирование мельницы в любом положении.

2.4. Конструкция мельниц должна предусматривать:

места установки средств автоматического контроля и регулирования питания материалом, измерения температуры цапфовых подшипников мельницы, измерения температуры масла в маслостанциях мельницы и редуктора;

Вспомогательный привод для вращения трубных мельниц с полной загрузкой;

Централизованную систему смазки подшипников мельницы и редуктора главного привода с контролем температуры и давления масла, с блокировкой и отключением главного и вспомогательного приводов;;

Отверстия (люки) в каждой камере цилиндра мельницы с минимальными размерами, обеспечивающими монтаж броневых плит для футеровки барабана и смену других быстроизнашивающихся деталей;

систему блокировки отключения главного привода мельницы при перегреве подшипников, отключении технологического оборудования, падении давления в маслосистеме ниже нормы;

уплотнения, исключающие выбивание пыли, вытекание шлама из мельниц, а также утечку масла;

Устройство подшипников мельницы с самоустановкой.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2)

2.5. Сборочные единицы и детали мельниц должны иметь захватные устройства (рымы, приливы, проушины) для строповки или на них должны быть указаны несмываемой краской места захвата стропами.

2.6. Конструкция цементных мельниц диаметром 2600 мм и более должна предусматривать возможность ввода поверхностно-активных веществ (ПАВ) и воды.

2.7. Типы и конструктивные элементы сварных швов - по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15164-78, ГОСТ 16037-80.

2.8. Сварочные материалы - по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ГОСТ 2246-70, ГОСТ 9087-81.

Требования к качеству сварных соединений указывают в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.

2.9. Лакокрасочные покрытия мельниц климатического исполнения УХЛ должны соответствовать классу VI по ГОСТ 9.032-74 и условиям эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104-79, мельниц климатического исполнения Т - классу V по ГОСТ 9.032-74 и условиям эксплуатации Т1 по ГОСТ 9.104-79.

Подготовка металлических поверхностей под лакокрасочные покрытия - по ГОСТ 9.402-80.

Сопрягаемые поверхности сборочных единиц и деталей должны быть законсервированы, а поверхности, соприкасающиеся с бетоном, должны быть окрашены или законсервированы нанесением легкоудаляемых антикоррозионных материалов.

Наружные необработанные, а также обработанные, но не сопрягаемые поверхности мельниц должны иметь защитную окраску, устойчивую к атмосферным влияниям.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

2.10. Средний срок службы мельниц до капитального ремонта - не менее 54 мес. Средний срок службы до списания 16 лет. Коэффициент технического использования - 0,85.

Установленный срок службы мельниц до капитального ремонта - не менее 27 мес.

2.11. Средняя наработка на отказ - не менее 620 ч.

Установленная безотказная наработка - не менее 310 ч.

2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

2.12. Отказом мельниц считается наступление одного из следующих событий: выход из строя главного редуктора, промежуточного вала, крышек, корпуса мельницы, нарушающих работоспособность мельницы.

2.13. Срок службы основных быстроизнашивающихся деталей мельниц до их замены должен быть не менее, месяцы:

бронефутеровочных плит 1-й камеры............................................................................ 12

                                             2-й камеры............................................................................. 20

междукамерной перегородки........................................................................................... 24

выходной перегородки..................................................................................................... 30

быстроходного вала.......................................................................................................... 54

2.14. При изготовлении мельниц должна быть предусмотрена контрольная сборка сопрягаемых сборочных единиц.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция мельниц должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

3.2. Строповку сборочных единиц и деталей следует проводить в соответствии со схемами строповки.

3.3. Эксплуатация мельниц - по ГОСТ 12.3.002-75.

2.4. Привод мельницы должен иметь предупредительную световую и звуковую сигнализацию.

3.5. Мельницы должны иметь шумопоглащающие (шумоизолирующие) устройства.

3.6. Рабочее место оператора должно находиться в звуковиброизолированном помещении (кабине), отвечающем санитарным и эргономическим нормам промышленных помещений.

3.7. Уровни шума на рабочем месте обслуживания мельницы должны соответствовать требованиям санитарных норм 3223-85 и ГОСТ 12.1.003-83.

3.8. Уровни звукового давления в октавных полосах частот на расстоянии 1 м от наружного контура мельницы не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

3.9. Концентрация пыли на рабочем месте оператора не должна превышать предельно допускаемых норм по ГОСТ 12.1.005-76.

3.10. Вибрация, создаваемая мельницей на рабочем месте оператора, не должна превышать норм по ГОСТ 12.1.012-78.

3.11. Пульт управления и участки обслуживания мельницы должны быть снабжены символами и органами управления по ГОСТ 12.4.040-78, надписями, цветовыми сигналами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 23000-78.

3.12. При эксплуатации мельниц должно быть обеспечено освещение органов управления и приборов контроля в рабочем и аварийном состояниях в соответствии с СНиП II-4-79, утвержденными Госстроем СССР.

3.13. Окраска трубопроводов, соединяющих мельницы со смазочной установкой и системой водоснабжения - по ГОСТ 14202-69.

3.14. Сопротивление изоляции электрооборудования - по ГОСТ 21657-83.

3.15. С двух сторон мельницы должны быть рабочие площадки шириной не менее 1000 мм, огражденные перилами высотой не менее 1000 мм, имеющими внизу металлическую облицовку высотой 150 мм и дополнительную ограждающую планку на высоте 500 мм от настила. Расстояние от настила до строительных конструкций помещения должно быть не менее 2000 мм.

3.16. Требования безопасности к электрооборудованию, его монтажу - по ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.2.007.1-75.

3.17. Соединительные муфты приводов, промежуточный вал и крышки мельниц со стороны цапфовых подшипников должны иметь сплошные или сетчатые металлические ограждения.

3.18. Пожарная безопасность мельницы - по ГОСТ 12.1.004-85.

3.19. Мельница должна быть оборудована системой электрических защит и блокировок, обеспечивающих:

отключение главного привода мельниц при перегреве подшипников, отключении технологического оборудования, падении давления в маслосистеме ниже нормы;

исключение одновременного использования местного и дистанционного режимов управления;

исключение одновременного включения главного и вспомогательного приводов;

исключение самопроизвольного включения привода после исчезновения напряжения.

(Новая редакция, Изм. № 2)

3.20. Мельница должна быть оборудована системой световой сигнализации, информирующей о наличии напряжения в цепях управления, нормальной работе или неисправностях в системах привода и смазки, а также звуковой сигнализацией, информирующей о возникновении аварийной ситуации.

Сигнальные лампы должны иметь надписи, указывающие назначение сигналов.

3.21. Степень защиты электротехнического оборудования - по ГОСТ 14254-80.

(Введен дополнительно, Изм. № 2)

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект мельницы должны входить:

составные части:

загрузочная часть - 1 компл.;

средняя часть (барабан) - 1 компл.;

разгрузочная часть - 1 компл.;

подшипник мельницы - 2 компл.;

привод (главный и вспомогательный) - 1 компл.;

загрузочная воронка («течка») - 1 компл.;

тумба - 1 компл.;

сито - 1 компл.;

бронефутеровочные плиты с болтами, гайками и шайбами - 1 компл.;

система гидроподпора для мельниц диаметром 3000 мм и более, кроме мельницы МС 3,2×8,5 - 1 компл.;

система смазки - 1 компл.;

электрооборудование - 1 компл.;

электроаппаратура - 1 компл.;

регулировочные клиновые башмаки для установки главного редуктора - 1 компл.;

фундаментные болты - 1 компл.;

ограждения или кожухи для муфт - 1 компл.;

фланцы с прокладками и крепежными деталями для фланцевых соединений - 1 компл.;

специальный инструмент и приспособления для монтажа, испытаний и эксплуатации по ведомости ЗИП - 1 компл.;

запасные части:

торцевые брони - 10 % от компл.;

бронефутеровочные плиты 1-й камеры - 1 компл.;

бронефутеровочные плиты 2-й камеры - 5 % от комплекта;

бронефутеровочные болты и гайки - 20 % от комплекта;

уплотнительные элементы для валов редукторов, муфт промежуточного соединения, подвенцовых шестерен (резиновые и войлочные детали) - 1 компл.;

секторы междукамерной перегородки - 15 % от комплекта;

секторы для выходной перегородки - 10 % от комплекта;

цапфовые вкладыши - 1 шт.;

быстроходный вал редуктора главного привода (для цилиндрических редукторов) - 1 шт.;

устройство для ввода ПАВ и воды (по согласованию изготовителя с потребителем) - 1 шт.

4.2. К каждой мельнице должна быть приложена следующая документация:

рабочие чертежи сборочных единиц, основных деталей и схемы в соответствии с перечнем предприятия-изготовителя - 1 компл.;

эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68;

ремонтная документация по ГОСТ 2.602-68 с 1 июля 1988 г.

К мельницам, изготовляемым для экспорта, кроме того, прилагают товаросопроводительную документацию, а ремонтную документацию по ГОСТ 2.602-68 с 1 июля 1988 г.

Документацию составляют на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия мельниц требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую мельницу на соответствие требованиям пп. 1, 2 табл. 1 (в части размеров) и пп. 2.7 и 2.9.

5.3. Периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям настоящего стандарта подвергают одну мельницу каждого типоразмера, прошедшую приемо-сдаточные испытания, один раз в 5 лет.

Испытания следует проводить под нагрузкой в условиях эксплуатации.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Внутренний диаметр и длину мельниц (пп. 1, 2 табл. 1) проверяют специальным или универсальным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

6.2. Производительность мельниц, удельный расход электроэнергии, удельную массу, массу мелющих тел (пп. 3, 6, 7, 8 табл. 1) проверяют путем замеров и расчетов.

6.3. Мощность двигателя главного привода (п. 4 табл. 1) проверяют приборами класса точности не ниже 1,5 по ГОСТ 8476-78.

6.4. Температуру вкладышей цапфовых подшипников (п. 2.4) проверяют по показаниям установленных в них термометров.

6.5. Качество сварных швов (п. 2.7) проверяют по ГОСТ 3242-79, ГОСТ 6996-66 и методом неразрушающего контроля по ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 14782-86.

6.6. Показатели надежности (пп. 2.10, 2.11, 2.12, 2.13) проверяют по данным подконтрольной эксплуатации.

Система сбора и обработки информации - по РД 50-204-87.

6.5, 6.6. (Измененная редакция, Изм. № 2)

6.7. Шумовые характеристики мельниц (п. 3.7) проверяют по ГОСТ 12.1.028-80, при этом все остальные мельницы, находящиеся в помещении, должны быть остановлены.

6.8. Уровни звукового давления (3.8) проверяют по ГОСТ 12.1.050-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

6.9. Концентрацию пыли на рабочем месте оператора (3.9) проверяют взятием проб в зоне обслуживания мельницы при работающей системе отсосной вентиляции по методике, утвержденной в установленном порядке Минздравом СССР.

6.10. Контроль вибрации (п. 3.10) - по ГОСТ 13731-68 и ГОСТ 12.1.043-84.

6.11. Проверка сопротивления изоляции оборудования - по ГОСТ 21657-83.

6.12. Испытания следует проводить по программе и методике, утвержденной в установленном порядке.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На видном месте каждой мельницы должна быть прикреплена металлическая табличка по ГОСТ 12970-67 или ГОСТ 12971-67, содержащая:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

индекс мельницы;

порядковый номер мельницы по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год выпуска;

обозначение настоящего стандарта;

изображение государственного Знака качества - для мельниц, которым он присвоен в установленном порядке.

Для мельниц, изготовленных для экспорта, табличка должна содержать:

товарный знак предприятия-изготовителя;

индекс мельницы;

порядковый номер мельницы по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год выпуска;

надпись «Сделано в СССР» на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.

7.2. Детали и сборочные единицы мельниц должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 10198-78, а для экспорта - по ГОСТ 24634-81.

7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 2)

7.3. Электрооборудование и пускорегулирующая аппаратура должны быть упакованы по категории КУ-1, а документация - по категории КУ-2 по ГОСТ 23170-78.

7.4. Маркировка мельниц - по ГОСТ 14192-77, а мельниц, предназначенных для экспорта, кроме того, по требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.

7.5. Транспортирование мельниц допускается транспортом любого вида.

Крупногабаритные детали и сборочные единицы транспортируют без упаковки, но с защитой механически обработанных поверхностей по категории КУ-1 по ГОСТ 23170-78.

7.6. Консервация мельниц - по ГОСТ 9.014-78.

Срок действия консервации мельниц, изготовляемых для народного хозяйства - не менее 1 года, запасных частей - 2 года; мельниц, изготовленных для экспорта - 3 года, запасных частей в климатическом исполнении У - 5 лет, Т - 3 года.

7.7. Условия хранения мельниц - по ГОСТ 15150-69.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. К эксплуатации допускаются полностью укомплектованные и технически исправные мельницы.

8.2. Эксплуатацию мельниц следует осуществлять в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

8.3. Мельница и привод должны быть установлены в отдельных закрытых помещениях с температурой не ниже плюс 5 °С.

8.4. Лица, работающие в непосредственной близости от мельницы, должны иметь индивидуальные средства защиты органов слуха по ГОСТ 12.4.051-78.

8.5. При эксплуатации мельниц помещение, в котором установлена смазочная установка, должно быть оборудовано средствами первичного пожаротушения.

8.6. Технические обслуживания проводятся не реже чем через 13 сут, что составляет 310 ч. работы.

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие мельниц требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации мельниц - 18 мес со дня ввода их в эксплуатацию.

9.3. Гарантийный срок эксплуатации мельниц, изготовленных для экспорта, - 18 мес со дня ввода их в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования через Государственную границу СССР.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Производительность цементных и сырьевых мельниц мокрого помола Q т·ч^-1 определяют по формуле

где V - рабочий объем мельницы, м³;

D - диаметр мельницы «в свету», м;

G - масса мелющих тел, т;

q - удельная производительность мельницы, т·кВт·ч^-1*;

К_т - поправочный коэффициент на тонкость помола^*;

______________

^* Справочник по проектированию цементных заводов. - Л., Гипроцемент, 1969 г.

К_с - коэффициент сепарации (К_с = 1,15 - 1,20 - для мельниц, работающих в замкнутом цикле;

К_с = 1 - для мельниц, работающих в открытом цикле)

Рабочий объем мельницы определяют по формуле

где L - рабочая длина мельницы, м (принимают по длине цилиндрической части барабана).

Диаметр мельницы «в свету» определяют по формуле

D = D₆ - 2t,

где D₆ - внутренний диаметр обечайки барабана мельницы, м;

t - толщина бронефутеровки, м.

Массу мелющих тел определяют по формуле

G = V · j · g

j - коэффициент заполнения объема мельницы мелющими телами в долях единицы: 0,28 ¸ 0,30 - для сырьевых мельниц мокрого помола, 0,18 - 0,25 - для сырьевых мельниц сухого помола, 0,30 ¸ 0,32 - для цементных мельниц;

g - насыпной вес мелющих тел, т/м³: 4,55 - 4,85 - для стальных шаров, 4,4 - 4,6 - для стального цильпебса^**.

Производительность мельниц, работающих в замкнутом цикле и совмещающих помол и сушку материалов, определяют по формуле^**

______________

^** Крашенинников М.Н. Проектирование цементных и асбестоцементных заводов, - Л., Гипроцемент, 1966.

где D - диаметр барабана мельницы «в свету», м;

L - рабочая длина барабана мельницы, м;

п - частота вращения барабана мельницы, об/мин;

j - коэффициент заполнения барабана мельницы шарами (0,17 - 0,27);

К_ло - относительный показатель размолоспособности материала;

n_др - коэффициент, учитывающий крупность загружаемого материала в мельницу;

 - коэффициент, учитывающий влияние степени вентиляции на производительность мельницы;

W - скорость газов в мельнице, равная 3 м/с (ориентировочно);

m - показатель степени, зависящий от заполнения барабана шарами;

R₀₀₈ - остаток на сите 008, %;

K_эк - коэффициент, учитывающий снижение производительности в эксплуатационных условиях, разный 0,9 (вследствие износа брони, шаров и других причин);

К_бр - коэффициент, учитывающий форму брони;

п_вл’ - коэффициент, учитывающий влияние влажности материала на размолоспособность;

п_вл’’ - переводной коэффициент веса сырья по средней влажности в вес сырья с начальной влажностью

 

где W_ср - средняя влажность сырья, %:

W_max - максимальная влажность сырья, %;

W_н - начальная влажность сырья, %;

W_a - аналитическая влажность сырья, %;

W_к - конечная влажность сырья, %.

Частоту вращения барабана мельницы n_опт, об. мин^-1, определяют по формуле

 - величина, учитывающая изменение производительности в зависимости от тонкости пыли за сепаратором.

СОДЕРЖАНИЕ