МЕГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРУТКИ И ЛИСТЫ ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ Технические условия Bars and plates precision alloys with
assigned temperature |
ГОСТ Взамен |
Издание с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1979 г., декабре 1984 г., июне 1988 г., мае 1992 г.( ИУС 8-79, 9-82, 4-85, 11-88, 8-92)
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 марта 1978 г. № 641 срок введения установлен
01.01.79
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 14.05.92 № 482
Настоящий стандарт распространяется на кованые, горячекатаные и шлифовальные прутки и горячекатаные листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.1. Сплавы подразделяют:
по виду продукции на:
прутки,
листы;
по способу изготовления прутков на:
горячекатаные,
кованые,
шлифованные;
по виду кромок листов толщиной 6 мм и менее на:
обрезные - 0,
необрезные;
по качеству поверхности шлифованных прутков на группы - Б, В, Г, Д;
в зависимости от ТКЛР для сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ:
с нормальными пределами,
с суженными пределами - 1.
1.2. Горячекатаные прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 8 - 200 мм, длиной 0,5 - 6,0 м.
1.3. Кованые прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 20 - 200 мм, длиной не менее 0,5 м.
1.4. Шлифованные прутки изготовляют диаметром 1,0 - 30 мм.
1.5. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам горячекатаных и кованых прутков должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590-88, ОСТ 14-2-205-89, ОСТ 14-13-75, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 1133-71; шлифованных прутков - ГОСТ 14955-77, 4-му классу точности.
Кованые прутки диаметром или стороной квадрата 20 - 40 мм изготовляют с предельными отклонениями плюс 2,0 мм.
Допускается изготовлять горячекатаные круглые и квадратные прутки с плюсовыми отклонениями, не превышающими суммы предельных отклонений по диаметру или стороне квадрата. Прутки со стороной квадрата менее 100 мм допускается изготовлять с углами, закругленными радиусом, не превышающим 0,15 стороны квадрата.
Горячекатаный пруток должен быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы.
Косина реза горячекатаного прутка размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра. Горячекатаные прутки размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
1.6. Размеры и предельные отклонения горячекатаных листов должны соответствовать указанным в табл. 1.
мм
Предельное отклонение по толщине |
Ширина |
Предельное отклонение по ширине |
Длина, не менее |
|
2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 4,0; 4,5; 5,0 |
± 0,2 |
100; 200; 300; 400 - 600 |
+ 6 |
800 |
6,0; 7,0; 8,0 |
± 0,4 |
100; 200; 300; 400 - 600 |
+ 6 |
500 |
9,0; 10,0; 11; 12; 13; 14 |
± 0,5 |
100; 200; 300; 400 - 600 |
+ 6 |
500 |
15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22 |
± 0,7 |
100; 200; 300; 400; 450 - 600 |
+ 6 |
300 |
Примечания:
1. Горячекатаные листы шириной 400 - 600 мм изготовляют с градацией 10 мм.
2. Предельные отклонения по ширине горячекатаных листов с необрезной кромкой должны соответствовать ГОСТ 19903-74.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
1.7. Листы толщиной 6,0 мм и менее поставляют выправленными с обрезными и необрезными кромками, толщиной более 6,0 мм - без правки и обрезки кромок.
Примеры условных обозначений
Пруток из сплава марки 32НКД, горячекатаный, диаметром 8 мм, обычной точности прокатки:
То же, из сплава марки 36Н, кованый, со стороной квадрата 40 мм:
То же, из сплава марки 30НКД, шлифованный, диаметром 6 мм, группы поверхности В:
Лист из сплава марки 33НК, обрезной, толщиной 3,2 мм, шириной 400 мм:
Лист 33НК-0-3,2´400 ГОСТ 14082-78
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.1. Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Прутки и листы изготовляют из сплавов марок 36Н, 32НКД, 29НК, 29НК-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 47НХР, 47НД, 47НД-ВИ, 48НХ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 42Н, 58Н-ВИ, 47НХ, 42НА-ВИ.
Химический состав сплавов и содержание газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10994-74.
2.1, 2.2 (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Прутки и листы поставляют без термической обработки и травления.
2.4. Поверхность прутков и листов не должна иметь трещин, рванин, рябизны, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений. Допускаются без зачистки дефекты в виде рисок, царапин, отпечатков, плен, закатов, если глубина их залегания не превышает предельных отклонений по диаметру или толщине.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.5. Допускается зачистка дефектов прутков и листов, при этом глубина зачистки не должна выводить изделия за пределы минимального сечения.
2.6. Поверхность шлифованных прутков должна соответствовать ГОСТ 14955-77 группам Б, В, Г, Д.
2.7. Макроструктура горячекатаных, кованых и шлифованных прутков не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, расслоений, инородных включений и трещин.
2.8. Температурный коэффициент линейного расширения и температура точек перегиба, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл. 2.
Температурный коэффициент линейного расширения aср∙10-6К-1 в интервале температур, °С |
Температура точки перегиба, °С, не ниже |
Режим термической обработки заготовок и образцов |
|||||||
20 - 80 |
20 - 100 |
20 - 300 |
20 - 400 |
20 - 450 |
20 - 500 |
20 - 800 |
|||
36Н |
Не более 1,2 (не более 1,5) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Закалка заготовок с температуры (840 ± 10) °С, охлаждение в воде, отпуск образцов при температуре (315 ± 10) °С, выдержка 1 ч, охлаждение произвольное с печью или контейнером |
32НКД |
- |
Не более 1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
30нкд, |
- |
- |
3,3 - 4,3 |
3,8 - 4,6 |
- |
5,9 - 6,7 |
- |
390 |
Отжиг заготовок или образцов в водороде, вакууме или защитной атмосфере при температуре (960 ± 20) °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью или контейнером до 200 °С со скоростью не более 10 °С/мин |
29НК, |
- |
- |
4,6 - 5,5 |
4,6 - 5,2 |
- |
5,9 - 6,4 |
- |
420 |
|
29НК-1, |
- |
- |
4,8 - 5,3 |
4,7 - 5,1 |
- |
6,0 - 6,4 |
- |
420 |
|
38НКД, |
- |
- |
7,0 - 7,9 |
7,0 - 7,9 |
- |
8,2 - 8,9 |
- |
390 |
|
33НК, |
- |
- |
7,4 - 8,4 |
7,0 - 7,6 |
- |
7,3 - 7,9 |
10,4 - 11,4 |
470 |
|
47НХР |
- |
- |
8,4 - 9,0 |
9,4 - 10,0 |
- |
10,7 - 11,3 |
- |
330 |
|
47НХ |
- |
- |
7,2 - 8,1 |
7,4 - 8,0 |
7,8 - 8,7 |
8,6 - 9,3 |
- |
400 |
|
48НХ |
- |
- |
8,4 - 9,2 |
8,4 - 9,0 |
8,6 - 9,4 |
9,1 - 9,7 |
- |
410 |
|
47НД, |
- |
- |
9,2 - 10,1 |
9,3 - 9,9 |
- |
9,8 - 10,4 |
- |
420 |
|
52Н, |
- |
- |
9,6 - 10,4 |
9,6 - 10,2 |
- |
9,7 - 10,3 |
- |
470 |
|
42Н |
- |
- |
4,5 - 5,2 |
- |
- |
- |
- |
Примечания:
1. Сплавы марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 изготовляют по требованию потребителя.
2. Нормы в скобках - нормы ТКЛР в данном интервале температур, предусмотренные для продукции обыкновенного качества, нормы без скобок - для продукции повышенного качества.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.9. Прутки диаметром или стороной квадрата 80 мм и менее и листы из сплавов марок 29НК, 29НК-1, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 30НКД, 30НКД-ВИ должны быть морозостойкими до температуры минус 70 °С.
По требованию потребителя прутки диаметром 8,0 мм и менее из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 20НК-ВИ-1 изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °С.
По соглашению изготовителя с потребителем горячекатаные листы и прутки диаметром свыше 8,0 до 80 мм из сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °С, при этом допускается уточнять нормы химического состава и ТКЛР.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.10. По требованию потребителя прутки и листы изготовляют:
а) с определением чистоты сплавов по неметаллическим включениям;
б) с нормированной чистотой сплавов по волосовинам, выявленным потребителем на готовых деталях визуально, в соответствии с требованиями ГОСТ 5949-75;
в) с определением ТКЛР сплавов, для которых не указаны нормы в табл. 2;
г) с нормированной неплоскостностью правленых листов.
Примечания:
1. Нормы по подпунктам а, в и г устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.
2. (Исключен, Изм. № 2).
2.11. Физические и магнитные свойства сплавов, средние значения ТКЛР для различных интервалов температур (от минус 100 до плюс 800 °С) и рекомендуемые режимы термической обработки приведены в приложениях ГОСТ 14080-78.
3.1. Прутки и листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов и прутков одной плавки, одного состояния металла, одного размера.
3.2. Правила приемки - по ГОСТ 7566-94.
3.3. Для проверки качества сплавов от плавки отбирают:
для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565-81;
для определения содержания газов - три пробы от каждой десятой плавки;
для определения температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба - одну пробу.
По согласованию потребителя с изготовителем к партии листов и прутков диаметром менее 4,0 мм прилагается образец для проверки ТКЛР у потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.4. Для проверки качества сплавов от партии отбирают:
для проверки морозостойкости - два прутка или листа;
для контроля макроструктуры - пробы по ГОСТ 10243-75;
для контроля шероховатости шлифованных прутков - пять прутков;
для контроля неметаллических включений - пробы по ГОСТ 1778-70;
для контроля неплоскостности - два листа.
3.5. Качество поверхности и размеры проверяют на каждом прутке и листе партии.
3.6. Температуру точки перегиба проверяют по требованию потребителя.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.7. Качество поверхности проверяют визуально. При возникновении разногласий в оценке качества поверхности глубину дефекта измеряют глубиномером микрометрическим по ГОСТ 7470-92 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность, или определяют путем зачистки до удаления дефекта. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
4.1. Химический анализ сплавов проводят по ГОСТ 12344-2003. ГОСТ 12345-2001, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-2003, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-2002, ГОСТ 12359-99, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-2002, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 12367-85 и ГОСТ 28473-90 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
Содержание газов определяют по ГОСТ 17745-90 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
4.2. Контроль температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба проводят по методу, приведенному в приложении 4 ГОСТ 14080-78.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.3. Морозостойкость определяют на двух образцах по методу, приведенному в приложении 5 ГОСТ 14080-78.
4.4. Макроструктуру контролируют на двух темплетах по ГОСТ 10243-75.
4.5. Диаметр прутков и толщину листов проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166-89, микрометром по ГОСТ 6507-90 или скобами по ГОСТ 2216-84 в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее чем в трех местах.
Длину прутков и листов проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.6. Неплоскостность проверяют по ГОСТ 19903-74.
4.7. Шероховатость шлифовальных прутков контролируют на пяти образцах от разных прутков по ГОСТ 14955-77.
4.8. Загрязненность металла неметаллическими включениями контролируют по ГОСТ 1778-70 методом Ш1 или Ш4.
4.9. Сплав одной плавки, прошедший испытания на морозостойкость и макроструктуру в больших сечениях, при поставке в более мелких сечениях указанным испытаниям допускается не подвергать.
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-94.
5.2. Сортовой прокат должен быть в мотках или связках прутков, шлифованные прутки - в связках, листы - пачками.
5.3. Связки шлифованных прутков обертывают водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 9569-79, ГОСТ 8828-89, ГОСТ 10396-84 или другой нормативно-технической документации, упаковывают в ящики по ГОСТ 2991-85 или другой нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 2991-85, выстланные изнутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89 или другой нормативно-технической документации. Габаритные размеры ящиков не должны превышать 150´150´3000 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается связки шлифовальных прутков обертывать в один или более слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 9569-79, ГОСТ 8828-89, ГОСТ 10396-84 или другой нормативно-технической документации и пленку по ГОСТ 10354-82, ГОСТ 16272-79 или другой нормативно-технической документации или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253-83, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей. Упакованные связки должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282-74, ОСТ 14-15-193-86 или другой нормативно-технической документации или лентой по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации, или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания.
При транспортировании прутков по железной дороге мелкими отправками упаковка должна производиться в ящики по ГОСТ 2991-85 или другой нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 2991-85.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
5.4. Наружный диаметр мотков сортового проката должен быть не более 1200 мм, внутренний - не менее 180 мм.
5.5. Для предохранения шлифованных прутков от коррозии допускается применять промасливание индустриальными маслами марок И-20А и И-40А по ГОСТ 20799-88 с ингибиторами.
5.6. Транспортирование должно проводиться транспортом всех видов. При этом листы горячекатаные и кованые прутки транспортируют в открытых и крытых транспортных средствах, шлифованные прутки - в крытых транспортных средствах.
5.7. Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке и разгрузке в открытые транспортные средства - 5 т, в крытые - 1250 кг.
При ручной погрузке и разгрузке масса грузового места не должна превышать 80 кг.
5.8. Листы и прутки должны храниться в складских помещениях при температуре от минус 30 до плюс 50 °С, относительной влажности не более 95 % при отсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных примесей.
Для шлифованных прутков хранение более 1 мес. производить по ГОСТ 15150-69, условия хранения 1Л.
5.9. При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя проводят укрупнение грузовых мест в соответствии с ГОСТ 21650-76, ГОСТ 24597-81.
(Измененная редакция, Изм. № 5).