Главная // Актуальные документы // Актуальные документы (обновление 2025.03.03-2025.03.29) // Заключение
СПРАВКА
Источник публикации
М.: Бюро НДТ, 2024
Примечание к документу
Документ вводится в действие с 01.09.2025.

Текст документа приведен в соответствии с публикацией на сайте https://www.rst.gov.ru/portal/gost по состоянию на 20.12.2024.

Взамен ИТС 45-2017.
Название документа
"ИТС 45-2024. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям. Производство молока и молочной продукции"
(утв. Приказом Росстандарта от 20.12.2024 N 3036)

"ИТС 45-2024. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям. Производство молока и молочной продукции"
(утв. Приказом Росстандарта от 20.12.2024 N 3036)


Содержание


Утвержден
Приказом Росстандарта
от 20 декабря 2024 г. N 3036
ИНФОРМАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК
ПО НАИЛУЧШИМ ДОСТУПНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ
ПРОИЗВОДСТВО МОЛОКА И МОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ
Manufacture of milk and dairy products
ИТС 45-2024
Дата введения
1 сентября 2025 года
Введение
Наилучшая доступная технология - технология производства продукции (товаров), выполнения работ, оказания услуг, определяемая на основе современных достижений науки и техники и наилучшего сочетания критериев достижения целей охраны окружающей среды при условии наличия технической возможности ее применения.
Наилучшая доступная технология определяется в информационно-техническом справочнике по наилучшим доступным технологиям (ИТС НДТ) и является инструментом технологического нормирования, применяемого к субъектам хозяйствования, отнесенным к 1 и 2 категориям объектов негативного воздействия.
Настоящий ИТС НДТ "Производство молока и молочной продукции" (справочник НДТ) представляет собой документ национальной системы стандартизации Российской Федерации, разработанный в результате анализа технологических, технических и управленческих решений, применяемых для обеспечения высокой ресурсоэффективности и экологической результативности производства молочных и молокосодержащих продуктов.
Справочник НДТ разработан взамен ИТС 45-2017 "Производство напитков, молока и молочной продукции" в соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации от 10 июня 2022 г. N 1537-р "Об утверждении поэтапного графика актуализации информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям" [1].
Структура настоящего справочника НДТ соответствует ГОСТ Р 113.00.03-2019 [2], формат описания технологий - ГОСТ Р 113.00.04-2024 [3], термины и определения приведены в соответствии с ГОСТ Р 113.00.12-2023 [4].
Краткое содержание справочника
Справочник НДТ содержит следующие разделы.
Введение. Во введении приводятся краткое содержание справочника НДТ и обзор документов, использованных при его разработке.
Предисловие. В предисловии указываются цель разработки справочника НДТ, его статус, законодательный контекст, описание процедуры создания в соответствии с установленным порядком, а также взаимосвязь с аналогичными международными документами.
Область применения. Описаны основные виды деятельности, на которые распространяется действие справочника НДТ, и приведен перечень справочников НДТ, с которыми в той или иной степени связан настоящий справочник НДТ.
Раздел 1. В разделе 1 представлена информация о состоянии и уровне развития молочной промышленности в Российской Федерации, а также приведен краткий обзор экологических аспектов.
Раздел 2. В разделе 2 представлены сведения о технологических процессах, применяемых на молочных предприятиях, содержащие:
- общие схемы технологических процессов;
- описание технологических процессов производства продуктов с указанием эмиссий в окружающую среду.
Раздел 3. В разделе 3 дана оценка потребления энергоресурсов и уровней эмиссий в окружающую среду, характерных для производства молока и молочных продуктов в Российской Федерации. Раздел подготовлен на основе данных, представленных предприятиями Российской Федерации в рамках разработки справочника НДТ, а также различных литературных источников.
Раздел 4. Описаны особенности подходов, использованных при разработке данного справочника НДТ в части идентификации наилучших доступных технологий (НДТ), в целом соответствующих Правилам определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования ИТС НДТ (утверждены постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. N 1458) и Методическим рекомендациям по определению технологии в качестве наилучшей доступной технологии (утверждены приказом Минпромторга России от 23 августа 2019 г. N 3134).
Раздел 5. В разделе 5 приведено краткое описание НДТ для производства молока и молочных продуктов, включая:
- системы экологического и энергетического менеджмента, контроля и мониторинга технологических процессов;
- технические и технологические решения для повышения энергоэффективности, ресурсосбережения, снижения эмиссий загрязняющих веществ, методы обращения с отходами и побочными продуктами производства.
Раздел 6. В разделе 6 приведены сведения о новых технологических и технических решениях (находящихся на стадии научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ, опытно-промышленного внедрения, а также зарубежных технологий, не получивших в настоящее время широкого внедрения на территории Российской Федерации), направленных на повышение энергоэффективности, ресурсосбережения, снижение эмиссий загрязняющих веществ, эффективное обращение с отходами, промежуточными и побочными продуктами.
Заключительные положения и рекомендации. В разделе приведены сведения о членах технической рабочей группы, принимавших участие в разработке настоящего справочника НДТ. Даны рекомендации предприятиям по применению справочника НДТ и развитию работ по систематизации сведений об экологической результативности и ресурсоэффективности производства, направлениях улучшения показателей НДТ.
Приложения. Приведены перечень маркерных загрязняющих веществ, перечень технологических показателей, перечень НДТ, сведения о ресурсной (в том числе энергетической) эффективности, а также "Заключения по наилучшим доступным технологиям" для рассматриваемой отрасли промышленности.
"Заключение по наилучшим доступным технологиям" включает части ИТС НДТ, содержащие:
- область применения;
- описание НДТ, уровни эмиссий, соответствующие НДТ (технологические показатели), а также информацию, позволяющую оценить их применимость;
- методы производственного экологического контроля (прежде всего подходы к организации измерений, в том числе касающиеся систем автоматического контроля).
Заключение по наилучшим доступным технологиям сформировано для использования заинтересованными лицами, в том числе промышленными предприятиями, при формировании заявок на комплексные экологические разрешения, а также надзорными органами при выдаче комплексных экологических разрешений и является кратким описанием основных положений ИТС НДТ, включая описание НДТ, информации, позволяющей оценить их применимость, уровни эмиссий и потребления ресурсов, методы производственного экологического контроля.
Библиография. Приведен перечень источников информации, использованных при разработке справочника НДТ.
Предисловие
Цели, основные принципы и порядок разработки ИТС НДТ установлены постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. N 1458 [5]. Перечень областей применения НДТ определен распоряжением Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2014 г. N 2674-р [6].
1 Статус документа
Справочник НДТ является документом по стандартизации.
2 Информация о разработчиках
Справочник НДТ разработан технической рабочей группой "Производство напитков, молока и молочной продукции" (ТРГ 45), состав которой был утвержден приказом Минпромторга России от 17 февраля 2023 г. N 535 [7] и актуализирован приказами Минпромторга России от 17 ноября 2023 г. N 4396, от 15 февраля 2024 г. N 622, 25 апреля 2024 г. N 1838 и от 11 сентября 2024 г. N 4150.
Перечень организаций, оказавших поддержку при разработке справочника НДТ, приведен в разделе "Заключительные положения и рекомендации".
3 Краткая характеристика
Справочник НДТ содержит описание применяемых при производстве молока и молочных продуктов технологических процессов, оборудования, технических способов, методов, в том числе позволяющих снизить эмиссии в окружающую среду, водопотребление, повысить энергоэффективность, обеспечить экономию ресурсов. Из числа описанных технологических процессов, технических способов, методов выделены решения, отнесенные к НДТ и не противоречащие требованиям технических регламентов Таможенного союза "О безопасности пищевой продукции" (ТР ТС 021/2011) и "О безопасности молока и молочной продукции" (ТР ТС 033/2013). В справочнике НДТ установлены технологические показатели, соответствующие выделенным НДТ.
4 Взаимосвязь с международными, региональными аналогами
Настоящий справочник НДТ подготовлен в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 2014 г. N 219-ФЗ (ст. 28.1, пп. 6, 7) по результатам анализа молочной отрасли в Российской Федерации методом анкетирования, дополнительных запросов и экспертных оценок.
5 Сбор данных
Информация о технологических процессах, технических способах, методах, применяемых при производстве молока и молочных продуктов в Российской Федерации, была собрана в процессе разработки справочника НДТ в соответствии с Порядком сбора данных, необходимых для разработки ИТС НДТ и анализа приоритетных проблем отрасли, утвержденным приказом Минпромторга России от 18 декабря 2019 г. N 4841.
6 Взаимосвязь с другими справочниками НДТ
Взаимосвязь настоящего справочника НДТ с другими справочниками НДТ, разрабатываемыми (актуализируемыми) в соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации от 10 июня 2022 г. N 1537-р "Об утверждении поэтапного графика актуализации информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям" [1], приведена в разделе "Область применения".
7 Информация об утверждении, опубликовании и введении в действие
Справочник НДТ утвержден приказом Росстандарта ____________ 2024 г. N ____. Справочник НДТ введен в действие с _______________, официально опубликован в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru).
Область применения
Настоящий справочник НДТ распространяется на следующие основные виды деятельности, определяемые в соответствии с общероссийским классификатором видов экономической деятельности (ОКВЭД 2) ОК 029-2014 (КДЕС Ред. 2) и в соответствии с общероссийским классификатором по видам продукции (ОКПД 2) ОК 034-2014 (КПЕС 2008) (приняты и введены в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 января 2014 г. N 14 ст):
- производство молочной продукции [8];
- производство мороженого.
Справочник НДТ также распространяется на процессы, связанные с основными видами деятельности, которые могут оказать влияние на объемы эмиссий или масштабы загрязнения окружающей среды:
- приготовление и использование моющих и дезинфицирующих средств;
- генерацию тепловой энергии (если сжигание топлива не производится на крупных установках).
Справочник НДТ не распространяется на:
- процесс получения молока сырого;
- генерацию электрической и тепловой энергии (если сжигание топлива производится на крупных установках);
- водоотведение и очистку хозяйственно-бытовых стоков;
- деятельность, которая касается исключительно обеспечения промышленной безопасности или охраны труда.
Дополнительные виды деятельности при производстве молока и молочных продуктов и соответствующие им справочники НДТ приведены в таблице 1.
Таблица 1
Дополнительные виды деятельности
Вид деятельности
Соответствующий справочник НДТ
Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) котельными
ИТС 38-2022 "Сжигание топлива на крупных установках в целях производства энергии"
Производство и распределение охлажденного воздуха, охлажденной воды для целей охлаждения
ИТС 20-2016 "Промышленные системы охлаждения"
Повышение энергетической эффективности
ИТС 48-2023 "Повышение энергетической эффективности при осуществлении хозяйственной и (или) иной деятельности"
Сбор и очистка сточных вод
ИТС 8-2022 "Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг на крупных предприятиях", ИТС 10-2019 "Очистка сточных вод с использованием централизованных систем водоотведения поселений, городских округов"
Очистка атмосферного воздуха
"ИТС 22-2016 "Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух при производстве продукции (товаров), а также при проведении работ и оказании услуг на крупных предприятиях"
Производственный экологический контроль
ИТС 22.1-2021 "Общие принципы производственного экологического контроля и его метрологического обеспечения"
Сфера распространения настоящего справочника НДТ приведена в таблице 2.
Таблица 2
Сфера распространения справочника
Наименование продукции по ОК 034-2014 (ОКПД 2)
Наименование вида деятельности по ОКВЭД 2
Молоко и молочная продукция
Производство молочной продукции
Молоко и молочная продукция
Производство молока (кроме сырого) и молочной продукции
Молоко и сливки, кроме сырых
Производство мороженого
Молоко, кроме сырого
Производство молока и молочных продуктов для детского питания
Молоко питьевое пастеризованное
Молоко питьевое коровье пастеризованное
Молоко питьевое козье пастеризованное
Молоко питьевое пастеризованное прочее
Молоко питьевое ультрапастеризованное (ультравысокотемпературно-обработанное)
Молоко питьевое коровье ультрапастеризованное (ультравысокотемпературно-обработанное)
Молоко питьевое козье ультрапастеризованное (ультравысокотемпературно-обработанное)
Молоко питьевое ультрапастеризованное (ультравысокотемпературно-обработанное) прочее
Молоко питьевое топленое
Молоко питьевое стерилизованное
Молоко питьевое коровье стерилизованное
Молоко питьевое козье стерилизованное
Молоко питьевое стерилизованное прочее
Молоко питьевое прочее, не включенное в другие группировки
Молоко прочее, не включенное в другие группировки
Сливки
Сливки питьевые
Сливки питьевые пастеризованные
Сливки питьевые ультрапастеризованные (ультравысокотемпературно-обработанные)
Сливки питьевые стерилизованные
Сливки питьевые прочие
Сливки взбитые
Сливки прочие, не включенные в другие группировки
Молоко и сливки сухие, сублимированные
Молоко сухое, сублимированное обезжиренное не более 1,5% жирности
Молоко сухое не более 1,5% жирности
Молоко сублимированное не более 1,5% жирности
Молоко и сливки сухие, сублимированные, в том числе цельные
Молоко (частично обезжиренное, цельное) сухое
Молоко сухое частично обезжиренное, от более 1,5% до менее 26,0% жирности
Молоко сухое цельное, от 26,0% до 41,9% жирности
Молоко сублимированное
Молоко сублимированное частично обезжиренное, от более 1,5% до менее 26,0% жирности
Молоко сублимированное цельное, от 26,0% до 41,9% жирности
Сливки сухие
Сливки сухие от 42,0% до 74,0% жирности
Сливки сухие высокожирные от 75,0% до 80,0% жирности
Сливки сублимированные
Сливки сублимированные от 42,0% до 74,0% жирности
Сливки сублимированные высокожирные от 75,0% до 80,0% жирности
Масло сливочное, пасты масляные, масло топленое, жир молочный, спреды и смеси топленые сливочно-растительные
Масло сливочное
Масло сладко-сливочное
Масло кисло-сливочное
Масло сливочное подсырное
Масло сливочное с вкусовыми компонентами
Масло сливочное сухое
Масло сливочное сухое
Масло сливочное сухое с вкусовыми компонентами
Масло сливочное стерилизованное
Пасты масляные
Паста масляная сладко-сливочная
Паста масляная кисло-сливочная
Паста масляная подсырная
Пасты масляные с вкусовыми компонентами
Масло топленое
Масло топленое с вкусовыми компонентами
Жир молочный
Спреды и смеси топленые сливочно-растительные
Спреды сливочно-растительные
Смеси топленые сливочно-растительные
Сыры; молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра; творог
Сыры
Сыры мягкие
Сыры мягкие без вкусовых наполнителей
Сыры мягкие с вкусовыми компонентами
Сыры полутвердые
Сыры полутвердые без вкусовых наполнителей
Сыры полутвердые с вкусовыми компонентами
Сыры твердые
Сыры твердые без вкусовых наполнителей
Сыры твердые с вкусовыми компонентами
Сыры сверхтвердые
Сыры сверхтвердые без вкусовых наполнителей
Сыры сверхтвердые с вкусовыми компонентами
Сыры сухие
Сыры сухие без вкусовых наполнителей
Сыры сухие с вкусовыми компонентами
Сыры рассольные
Сыры рассольные из коровьего молока без вкусовых наполнителей
Сыры рассольные из овечьего молока без вкусовых наполнителей
Сыры рассольные из молока других сельскохозяйственных животных или их смеси без вкусовых наполнителей
Сыры рассольные из коровьего молока с вкусовыми компонентами
Сыры рассольные из овечьего молока с вкусовыми компонентами
Сыры рассольные из молока других сельскохозяйственных животных или их смеси с вкусовыми компонентами
Сыры плавленые
Сыры плавленые ломтевые без вкусовых наполнителей
Сыры плавленые пастообразные без вкусовых наполнителей
Сыры плавленые ломтевые с вкусовыми компонентами
Сыры плавленые пастообразные с вкусовыми компонентами
Сыры плавленые прочие
Сыры сывороточно-альбуминные
Продукты сыроделия прочие, не включенные в другие группировки
Пасты сырные
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: три строки таблицы повторяются дважды.
Сыры сывороточно-альбуминные
Продукты сыроделия прочие, не включенные в другие группировки
Пасты сырные
Соусы сырные
Продукты сыроделия прочие, не включенные в другие группировки, прочие
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра, мягкие, в том числе с вкусовыми компонентами
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра, полутвердые, в том числе с вкусовыми компонентами
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра, твердые, в том числе с вкусовыми компонентами
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра, сверхтвердые, в том числе с вкусовыми компонентами
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра, сухие, в том числе с вкусовыми компонентами
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра, рассольные, в том числе с вкусовыми компонентами
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра, плавленые, в том числе с вкусовыми компонентами
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра, прочие
Творог
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) без вкусовых компонентов
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) без вкусовых компонентов обезжиренный, не более 1,8% жирности
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) без вкусовых компонентов от 2% до 3,8% жирности
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) без вкусовых компонентов от 4% до 11% жирности
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) без вкусовых компонентов от 12% до 18% жирности
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) без вкусовых компонентов от 19% до 35% жирности
Творог, произведенный с использованием ультрафильтрации и сепарирования без вкусовых компонентов
Творог, произведенный с использованием ультрафильтрации и сепарирования, без вкусовых компонентов обезжиренный, не более 1,8% жирности
Творог, произведенный с использованием ультрафильтрации и сепарирования, без вкусовых компонентов обезжиренный, от 2% до 25% жирности
Творог зерненый без вкусовых компонентов
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) с вкусовыми компонентами
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) с вкусовыми компонентами обезжиренный, не более 1,8% жирности
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) с вкусовыми компонентами обезжиренный, от 2% до 3,8% жирности
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) с вкусовыми компонентами обезжиренный, от 4% до 11% жирности
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) с вкусовыми компонентами обезжиренный, от 12% до 18% жирности
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) с вкусовыми компонентами обезжиренный, от 19% до 35% жирности
Творог, произведенный с использованием ультрафильтрации и сепарирования с вкусовыми компонентами
Творог, произведенный с использованием ультрафильтрации и сепарирования, с вкусовыми компонентами обезжиренный, не более 1,8% жирности
Творог, произведенный с использованием ультрафильтрации и сепарирования, с вкусовыми компонентами от 2% до 25% жирности
Творог зерненый с вкусовыми компонентами
Молочная продукция прочая
Молоко и сливки, сгущенные или с добавками сахара или других подслащивающих веществ, не сухие
Молоко сгущенное (концентрированное)
Молоко сгущенное (концентрированное) стерилизованное
Молоко сгущенное (концентрированное) пастеризованное
Молоко сгущенное (концентрированное) с сахаром
Молоко сгущенное (концентрированное) с сахаром и вкусовыми компонентами
Молоко сгущенное (концентрированное) с сахаром и кофе
Молоко сгущенное (концентрированное) с сахаром и какао
Молоко сгущенное (концентрированное) с сахаром и цикорием
Молоко сгущенное (концентрированное) с сахаром и прочими вкусовыми компонентами
Сливки сгущенные (концентрированные)
Сливки сгущенные (концентрированные) стерилизованные
Сливки сгущенные (концентрированные) с сахаром
Сливки сгущенные (концентрированные) с сахаром и вкусовыми компонентами
Сливки сгущенные (концентрированные) стерилизованные с сахаром и кофе
Сливки сгущенные (концентрированные) с сахаром и какао
Сливки сгущенные (концентрированные) с сахаром и цикорием
Сливки сгущенные (концентрированные) с сахаром и прочими вкусовыми компонентами
Продукты кисломолочные (кроме творога и продуктов из творога)
Продукты кисломолочные (кроме сметаны)
Йогурт
Йогурт без вкусовых компонентов
Йогурт с вкусовыми компонентами
Ацидофилин
Ряженка и варенец
Кефир
Простокваша, в том числе мечниковская
Кумыс
Айран
Кумысный продукт
Продукты кисломолочные прочие (кроме сметаны), не включенные в другие группировки
Сметана
Сметана без вкусовых компонентов
Сметана от 10,0% до 17,0% жирности
Сметана от 18,0% до 22,0% жирности
Сметана от 23,0% до 28,0% жирности
Сметана от 29,0% до 32,0% жирности
Сметана от 33,0% до 42,0% жирности
Сметана от 42,0% до 58,0% жирности
Сметана с вкусовыми компонентами
Продукты кисломолочные прочие, не включенные в другие группировки
Казеин
Казеин пищевой
Казеин технический
Казеинаты
Сахар молочный и сиропы на его основе
Сахар молочный
Сахар молочный фармакопейный (медицинский)
Сахар молочный рафинированный
Сахар молочный пищевой
Сахар молочный-сырец
Сиропы на основе молочного сахара
Сыворотка
Сыворотка молочная
Сыворотка молочная подсырная
Сыворотка молочная творожная
Сыворотка молочная казеиновая
Продукты из сыворотки
Напитки из сыворотки
Продукты из сыворотки прочие
Сыворотка молочная сгущенная
Сыворотка сухая и продукты из сыворотки сухие
Сыворотка сухая
Сыворотка сухая сублимационной сушки
Продукты из сыворотки сухие
Сыворотка молочная деминерализованная и продукты на ее основе
Сыворотка молочная деминерализованная
Сыворотка молочная деминерализованная сгущенная
Сыворотка молочная деминерализованная сухая
Сыворотка и продукты из сыворотки прочие, не включенные в другие группировки
Продукция молочная, не включенная в другие группировки
Продукты молочные, молочные составные, не включенные в другие группировки
Продукты, термически обработанные после сквашивания, йогуртные, кефирные и прочие
Напитки молочные
Желе, муссы, кремы, суфле, кисели, коктейли на основе молока и молочных продуктов
Продукты сливочные
Напитки, коктейли, кисели сливочные
Желе, соусы, кремы, пудинги, муссы, пасты, суфле сливочные
Продукты сливочные, подвергнутые термической обработке после сквашивания
Продукты на основе творога
Масса творожная
Сырки творожные
Продукты творожные, термически обработанные
Желе, соусы, кремы, пудинги, муссы, пасты, суфле творожные
Продукты на основе творога прочие, не включенные в другие группировки
Продукты на основе сметаны
Желе, соусы, кремы, пудинги, муссы, пасты, суфле сметанные
Продукты, термически обработанные после сквашивания, сметанные
Консервы молочные, молочные составные сухие, сублимированные
Смеси сухие для мороженого, кроме молокосодержащих
Смеси сухие для сливочного мороженого и мороженого пломбир
Смеси сухие для молочного мороженого
Продукты сухие молочные
Продукты сухие сливочные
Продукты кисломолочные сухие, сублимированные
Продукты кисломолочные сухие
Продукты кисломолочные сублимированные, кроме творожных и сметанных продуктов
Творог сублимированный и продукты творожные сублимированные
Сметана сублимированная и продукты сметанные сублимированные
Заменитель цельного молока сухой для телят
Продукты и консервы молокосодержащие, продукты и консервы молокосодержащие с заменителем молочного жира
Напитки, коктейли, кисели молокосодержащие. Напитки, коктейли, кисели молокосодержащие с заменителем молочного жира
Творожные и сметанные продукты, желе, соусы, кремы, пудинги, муссы, пасты, суфле молокосодержащие. Желе, соусы, кремы, пудинги, муссы, пасты, суфле молокосодержащие с заменителем молочного жира
Консервы и продукты сухие, сублимационной сушки молокосодержащие. Консервы и продукты сухие, сублимационной сушки молокосодержащие с заменителем молочного жира
Продукты сухие молокосодержащие
Консервы сухие молокосодержащие
Продукты сублимационной сушки молокосодержащие
Консервы сублимационной сушки молокосодержащие
Продукты сквашенные сублимационной сушки молокосодержащие
Продукты сухие молокосодержащие с заменителем молочного жира
Консервы молокосодержащие сгущенные. Консервы молокосодержащие с заменителем молочного жира сгущенные
Консервы молокосодержащие сгущенные с сахаром
Консервы молокосодержащие сгущенные с сахаром вареные
Консервы молокосодержащие сгущенные с сахаром с вкусовыми компонентами
Продукты переработки молока и побочные продукты прочие
Пахта и напитки на основе пахты
Пахта
Пахта сгущенная
Напитки на основе пахты
Пахта сгущенная с сахаром
Пахта сухая распылительной сушки
Пахта сухая сублимационной сушки
Продукты сухие из пахты
Продукты на основе пахты прочие
Молоко обезжиренное (сырье)
Молоко обезжиренное сырое (сырье)
Молоко обезжиренное пастеризованное (сырье)
Сливки-сырье
Сливки-сырье сырые
Белки сывороточные
Альбумин молочный
Концентрат сывороточных белков
Концентрат сывороточных белков сухой
Гидролизат сывороточных белков сухой
Концентрат молочных белков
Продукты переработки молока и побочные продукты прочие, не включенные в другие группировки
Мороженое
Мороженое сливочное
Мороженое молочное
Мороженое кисломолочное
Мороженое с заменителем молочного жира
Мороженое пломбир
Мороженое мягкое
Смеси для мягкого мороженого
Торты, кексы, пирожные и десерты из мороженого
Продукция молочная для детского питания
Молоко питьевое для детского питания пастеризованное, стерилизованное и ультрапастеризованное (ультравысокотемпературно-обработанное), в том числе обогащенное
Смеси молочные и продукты в жидкой форме для детей раннего возраста
Смеси молочные адаптированные, в том числе начальные (заменители женского молока), для детей раннего возраста
Смеси молочные последующие для детей раннего возраста
Каши молочные, готовые к употреблению, для детей раннего возраста
Напитки молочные для детей раннего возраста
Продукты кисломолочные для детей раннего возраста
Творог и творожные продукты для детей раннего возраста
Смеси кисломолочные для детей раннего возраста
Продукты в жидкой форме прочие для детей раннего возраста
Молоко сухое и смеси сухие молочные для детей раннего возраста
Молоко сухое моментального приготовления для детей раннего возраста
Молоко сухое, требующее термической обработки, для детей раннего возраста
Смеси молочные адаптированные (заменители женского молока), в том числе начальные, сухие для детей раннего возраста
Смеси молочные последующие сухие для детей раннего возраста
Смеси кисломолочные сухие для детей раннего возраста
Каши молочные сухие (восстанавливаемые до готовности в домашних условиях путем разведения питьевой водой) для детей раннего возраста
Напитки молочные сухие для детей раннего возраста
Смеси молочные сухие прочие для детей раннего возраста
Продукция молочная для детей дошкольного и школьного возраста
Сливки питьевые для детей дошкольного и школьного возраста
Продукты кисломолочные, в том числе обогащенные, для детей дошкольного возраста и детей школьного возраста, кроме творога и сметаны
Напитки на молочной основе жидкие, в том числе обогащенные, для детей дошкольного возраста и детей школьного возраста
Творог и продукты на его основе, в том числе с фруктовыми и плодовоовощными компонентами, для детей дошкольного возраста и детей школьного возраста
Продукция молочная для детей дошкольного и школьного возраста прочая
Продукция молочная для детского питания прочая
Продукция молочная для детского питания профилактического и лечебного назначения
Раздел 1 Молочная отрасль Российской Федерации
Период с 2020 года принес серьезные испытания для всех отраслей промышленности, не стала исключением и молочная отрасль. Наибольшее влияние на темпы и направления развития оказали пандемия Covid-19 и изменяющиеся внешнеполитические и экономические условия.
Главными последствиями пандемии стали серьезное сокращение потребления молока и молочной продукции в сегменте HoReCa и пищевой индустрии, а также падения покупательской способности населения. 2022 год принес сложности с логистикой, дефицитом рабочей силы, проблемы с импортными поставками, что привело к росту издержек предприятий и росту себестоимости продукции. Но, несмотря на все трудности, молочная отрасль продолжила активное развитие, характеризующееся ростом производства молока, изменением объемов сегментов рынка, повышением доли отечественного сырья, материалов и оборудования, задействованных в производственном процессе [9].
Ежегодно на территории Российской Федерации производится порядка 33 млн т сырого молока, из них на долю коровьего молока приходится порядка 85%. Объем производства молока в 2023 году составил 33,8 млн т., что равно 102,5% по отношению к 2022 году, в котором он составлял 32,9 млн т. Производство товарного молока в 2023 году составило 25,8 млн т (+4,9% к 2022 году). Таким образом, самообеспеченность Российской Федерации по молоку в 2023 году достигла уровня 85%, прирост составил 1,6 млн т к уровню 2020 года. Сравнительные данные по объемам потребления молока на душу населения в мире в 2022 - 2023 гг. представлены на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 - Потребление молока на душу населения в мире,
л/чел. год
Благодаря улучшению генетики и использованию в отрасли современных технологий в последние годы сформировался тренд на повышение молочной продуктивности. Производство молока в сельскохозяйственных организациях увеличилось на 1071,2 тыс. тонн (+5,6%) по сравнению с аналогичным периодом 2022 года, составив 20,08 млн тонн. В сельскохозяйственных организациях на конец декабря 2023 года по сравнению с соответствующей датой 2022 г. поголовье коров сократилось на 2,9%, однако прирост надоев позволяет компенсировать сокращение поголовья КРС в частных подворьях и обеспечивать стабильную положительную динамику развития отрасли [10].
По продуктивности Российская Федерация еще уступает некоторым странам (таблица 1.1), но есть основания предполагать увеличение надоев в ближней перспективе. За последние пять лет молочная продуктивность коров в России увеличилась на 38% - в среднем до 8 т в 2023 году.
Таблица 1.1
Расчетная продуктивность по странам
Государство
Численность населения, млн чел.
Валовое производство молока, млн т
Численность дойного стада, млн гол.
Продуктивность, тыс. кг/гол. в год
Республика Беларусь
9,2
7,6
1,4
5500
Германия
84,4
32,5
3,8
8500
Новая Зеландия
5,2
21,9
5,9
3700
США
301,7
103,7
9,4
11000
Россия (всего)
146,5
33,8
7,5
8067
Наибольшие надои демонстрировали фермы с поголовьем крупного рогатого скота выше 6,8 тыс. голов. В настоящее время в стране 63% молока производится в 7% хозяйств [11]. Продуктивность коров в Российской Федерации по округам представлена в таблице 1.2.
Таблица 1.2
Продуктивность коров по федеральным округам
в Российской Федерации в 2023 году
Федеральный округ
Место по Российской Федерации
Продуктивность, тыс. кг/корову в год
Северо-Западный
1
7,6
Центральный
2
7,4
Уральский
3
6,1
Приволжский
4
5,8
Южный
5
4,8
Во Владимирской, Калужской, Рязанской, Вологодской областях и Краснодарском крае продуктивность превысила отметку в 8 тыс. кг на корову в год, а в Ленинградской области - более 9 тыс. кг [12].
В настоящее время Россия находится на пятом месте в мире по объемам производства сырого коровьего молока (рисунок 1.2).
Рисунок 1.2 - Основные производители сырого молока в мире
в 2023 году, %
В Европейском союзе после незначительного роста производства молока в 2023 году ожидается падение в 2024 году (таблица 1.3). Хотя рост продуктивности коров и нивелирует сокращение поголовья молочного стада, но этого недостаточно для заметного роста производства. Постоянное снижение цен на фермерское молоко в сочетании с высокими издержками производства продолжают оказывать давление на фермеров, особенно в основных странах - производителях молока Европейского союза, таких как Германия, Франция, Испания и Польша [13].
Таблица 1.3
Прогноз производства сырого молока в ключевых
странах-экспортерах (млн тонн)
Страна-производитель
год
2022
2023
2024 (прогноз)
Аргентина
11,9
11,7
11,5
Австралия
8,5
8,4
8,5
ЕС
144,4
144,8
144,6
Новая Зеландия
21,1
21,3
21,2
США
102,7
102,9
103,9
Источник: по данным USDA
В настоящее время в России приняты беспрецедентные меры поддержки молочной отрасли и животноводства. Для молочной отрасли в 2023 году сохранены все системные направления государственной поддержки (рисунок 1.3). Региональные бюджеты также оказывают поддержку производству в размере почти 10% от общего объема финансирования [14].
Рисунок 1.3 - Государственная поддержка молочное отрасли
(за счет средств федерального бюджета), млрд руб.
(по данным Минсельхоза России и АЦ MilkNews)
По оценкам Минсельхоза России, в 2023 году на господдержку российской молочной отрасли направили более 61 млрд руб. против 38 млрд руб. в 2020 году. В 2023 году стали доступны инвестиционные кредиты на строительство и модернизацию мощностей для производства лечебного питания, до 12 лет был увеличен срок по кредитам для производителей заквасок. Переработчикам стали возмещать до 70% затрат на приобретение и ввод в эксплуатацию маркировочного оборудования, а экспортерам - 100% затрат на транспортировку отдельных продуктов переработки молока. Во второй половине 2023 года Министерство сельского хозяйства Российской Федерации одобрило 245 заявок на компенсацию затрат на маркировочное оборудование на сумму почти 2 млрд руб.
В перспективе на 2024 год планируется продлить меры по возмещению CAPEX при условии регионального софинансирования, для молочных комплексов размер компенсации составит 30%. Кроме того, для субъектов, стабильно наращивающих производство молока и имеющих прочную кормовую базу, на CAPEX предусматриваются повышающие коэффициенты до 1,4 [14].
Ежегодно вводятся в строй новые и модернизированные стойломеста для коров (рисунок 1.4) [15]. Начиная с 2018 года реконструкцией и модернизацией охвачены 372 молочные фермы, вновь построено 783 объекта (всего 1155 молочных ферм). Всего создано 586 тыс. скотомест.
Рисунок 1.4 - Введено в строй новых и модернизированных
стойломест, тыс. шт.
В 2023 году введено 126 новых животноводческих молочных комплексов (молочных ферм), реконструировано и модернизировано 50 животноводческих молочных комплексов (молочных ферм). Всего за счет строительства, реконструкции и модернизации в 2023 году создано новых 87,9 тыс. скотомест. Для возмещения прямых понесенных затрат на создание и модернизацию животноводческих комплексов в 2023 году Комиссией Минсельхоза России отобрано 69 инвестиционных проектов по молочному животноводству. Реализация отобранных инвестиционных проектов позволила ввести дополнительно около 61,7 тыс. скотомест.
В переработке молока в предыдущие годы производство практически всех основных видов молочной продукции было стабильно или росло. Начиная с периода пандемии молокоперерабатывающий сектор ориентировался на трансформирующуюся модель потребительских предпочтений, и динамика производства отдельных категорий молочной продукции была обусловлена главным образом потребительским спросом. При этом общий объем переработанного молока ежегодно увеличивался (таблица 1.4). В связи с падением доходов потребитель удешевлял рацион питания.
Таблица 1.4
Производство основных видов молочной продукции в натуральном
выражении, т (по данным Росстата)
Виды продукции
год
2020
2021
2022
2023
Масло сливочное, пасты масляные, масло топленое, жир молочный, спреды и смеси топленые сливочно-растительные
310 676,82
298 294,5
342 459,7
346 625,21
Масло сливочное
281 970,26
272 774,58
314 199,85
323150,75
Спреды сливочно-растительные
22 536,62
19 524,76
19 545,96
14508,98
Мороженое
450 831,34
527 188,15
468 075,41
524036,5
Молоко питьевое для детского питания пастеризованное, стерилизованное и ультрапастеризованное (ультравысокотемпературно-обработанное), в том числе обогащенное
96 677,36
88 998,35
81 553,76
82 079,91
Смеси молочные и продукты в жидкой форме для детей раннего возраста
170 001,05
179 930,52
162 198,84
156 721,52
Молоко сухое и смеси сухие молочные для детей раннего возраста
21 818,51
27 889,15
44 298,49
50 274,16
Продукция молочная для детей дошкольного и школьного возраста
12 891,07
9 221
5 534,3
7590,13
Молоко и сливки сухие, сублимированные
150 836,93
154 930,83
185 682,53
204815,99
Смеси сухие для мороженого, кроме молокосодержащих
6,9
9,7
22,08
318,07
Сыры
566 078,42
602 181,69
669 017,39
792 277,97
Творог
491 278,72
491 469,27
457 315,28
440 738,17
Продукты на основе творога
226 227,44
219 982,96
185 965,85
258 130,49
Молоко сгущенное (концентрированное), туб
370 385,41
348 400,39
377 772,51
408080,75
Молоко сгущенное (концентрированное) с сахаром и вкусовыми компонентами, туб
342 011,58
319 648,44
293 942,89
314 871,14
Сливки сгущенные (концентрированные), туб
2 440,48
2 096,57
1 332,9
1 290,48
Продукты кисломолочные (кроме сметаны)
2 211 388,65
2 189 275,54
1 978 708,72
2 075 915,58
Йогурт
809 548,92
818 647,74
691 633,43
721 491,19
Ацидофилин
15 024,10
15 145,30
13 994,66
17 166,16
Простокваша, в т.ч. мечниковская
15 792,73
15 452,99
14 350,89
13 973,64
Ряженка и варенец
227 426,64
226 147,68
203 061,63
217 835,06
Кефир
964 206,32
941 152,91
895 187,93
922 529,18
Сметана
531 963,79
535 668,01
533 884,79
583 460,17
Казеин
220,93
264,4
537,45
573,87
Сыворотка сухая и продукты из сыворотки сухие
179 385,44
183 636,86
197 578,05
221 412,97
Положительная динамика в 2023 году относительно 2022 года отмечается по таким категориям продукции, как сухое обезжиренное молоко (+10%), сливки (+20%), сыры (+16%), сухая сыворотка (+10%), мороженое (+13%), сметана, творог, йогурт и кефир. Основной категорией, в которой фиксируется снижение объемов производства, стали молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира (ЗМЖ), произведенные по технологии сыра (-14%).
В целом рост объемов переработанного молока в 2023 году составил +5% к уровню 2022 года. В натуральном выражении объем производства молочной продукции в 2023 году составил 11,5 млн т. Одной из основных причин роста стала растущая сырьевая база, поддерживаемая восстановлением спроса на фоне роста доходов населения и умеренной ценовой политики [16].
Среднегодовой прирост производства (CAGR) молока (кроме сырого) за период с 2018 по 2023 год составил 1,4% [17].
По итогам 2023 года российский рынок молока и молочной продукции в основном рос за счет внутреннего производства. В настоящее время данные по экспорту и импорту молочной продукции носят конфиденциальный характер, в связи с чем не могут быть представлены.
В ближайшей перспективе вектором дальнейшего развития российского рынка молока и молочной продукции будет достижение цели, установленной доктриной продовольственной безопасности Российской Федерации, согласно которой к 2030 году необходимо достичь самообеспеченности не менее 90% продукции российского производства по молоку. Показатели самообеспеченности по молоку и молочным продуктам в 2023 году составили 85,7%, что выше значения 2022 года на 1,4% [16].
Россия все еще остается нетто-импортером молочной продукции, хотя в 2022 - 2023 гг. импорт сократился, поскольку с отечественного рынка ушел ряд зарубежных партнеров [18].
Доля отечественного молока в российских магазинах, по состоянию на конец 2023 года, достигла почти 99%, а сливочного масла - 90%, что в сравнении с показателями 2022 года выше почти на 20%. Самообеспеченность питьевым молоком в 2023 году составила 98%, сливочным маслом - 74%. Недостающий объем молочных продуктов восполняется за счет импорта [18].
Осложнение внешнеполитической ситуации существенно сократило внешние поставки молочной продукции из стран дальнего зарубежья [9]. Однако открылись 4 новых рынка - Малайзия, Пакистан, Гонконг и Индия, что позволяет предположить развитие экспорта в этом направлении.
Принимая во внимание сложную ситуацию с экспортом, государством принято решение о его поддержке: по ставке 100% возмещаются затраты, понесенные во втором полугодии 2023 года, затраты за 2024 год будут возмещаются по ставке 25%.
Основными направлениями развития молочной отрасли остаются: повышение самообеспеченности и достижение продовольственной независимости, импортозамещение в части технологического оборудования, применяемых ингредиентов и упаковки, переориентация производства с учетом изменения спроса и покупательской способности населения.
В 2023 году государством была инициирована работа по введению запретов на отдельные виды упаковки, однако после длительных обсуждений из-под запрета были выведены упаковки основных молочных позиций. Преобладающие типы упаковки, используемой переработчиками молока, представлены на рисунке 1.5.
Рисунок 1.5 - Преобладающие типы упаковки, используемой
переработчиками молока, в 2023 году (по данным конференции
ProDairy: тренды молочной отрасли, 2023)
Основными результатами, связанными с трудностями рынка упаковки, стали: переориентация на отечественных производителей упаковки, временная экономия на цветах, перевод в другие форматы упаковки, ухудшение цветов, другой картон, пересмотр форматов упаковки (при возможности) - на те виды, производители которых уверены в своей импортозамещенности [17].
1.1 Производство сырого молока
Динамику и структуру годового производства молока по категориям хозяйств характеризует рисунок 1.6 [10].
КФХ и ИП СХО ХН
Рисунок 1.6 - Динамика и структура годового производства
молока по категориям хозяйств, млн т (по данным Росстата)
Структура производства молока в Российской Федерации такова, что в сельскохозяйственных организациях производится 59,4% молока, порядка 8,8% приходится на фермерские хозяйства и 31,7% - хозяйства населения.
В 2023 году отмечается рост объемов производства сырого молока. Увеличение произошло за счет сельскохозяйственных организаций, объем производства в которых вырос на 1071,2 тыс. тонн (+5,6%) по сравнению с аналогичным периодом 2022 года, составив 20,08 млн тонн.
Распределение производства по федеральным округам представлено на рисунке 1.7 [20].
Рисунок 1.7 - Доли федеральных округов в производстве сырого
молока в 2023 г., %
Рост отмечается по всем округам, за исключением Сибирского федерального округа (-0,9%). Максимальный рост отмечен у Приволжского ФО (+3,6%) и Центрального ФО (+3,4%).
В организованном секторе поголовье коров незначительно снижается: в СХО на 2,9%, в хозяйствах населения на 2,6%, в КФХ и ИП уровень поголовья практически не изменился (-0,8%) (рисунок 1.8).
Рисунок 1.8 - Поголовье коров, тыс. голов:
а - в Российской Федерации за последние 5 лет;
б - структуры поголовья в 2023 г.
Всего на конец 2023 года поголовье составило 7550,4 тыс. голов, в т.ч. на долю сельскохозяйственных организаций приходится 41,5%, хозяйства населения - 39,2%, доля крестьянских фермерских хозяйств составила 19,3% [10].
Производство молока на душу населения стабильно возрастает, так, в 2022 году производство молока на душу населения составило 109,2% к показателям 2017 года, а в 2023 году среднедушевое потребление молочной продукции достигло 249 кг на человека в год (+3% год к году) и достигло 28-летнего максимума (рисунок 1.9) [16].
Рисунок 1.9 - Производство молока на душу населения
за последние 7 лет, кг
Восстановление рационов способствовало повышению продуктивности. В 2023 году по сельхозорганизациям этот показатель составил 8067 кг в год на одну корову, что превышает значение 2022 года на 7,8%. (рисунок 1.10).
Рисунок 1.10 - Динамика продуктивности коров по субъектам
Российской Федерации по абсолютному приросту в СХО,
кг/корова/год в 2023 г., прирост в сравнении с 2022 г.
По оценкам экспертов, прирост продуктивности в 2023 году сдерживался негативным влиянием низкого уровня цен на молоко, который существенно ограничивал финансовые возможности производителей [21].
Производство товарного молока демонстрирует положительную динамику. (рисунок 1.11).
КФХ и ИП СХО ХН
Рисунок 1.11 - Производство товарного молока
в Российской Федерации, млн т
Производство товарного молока в 2023 году выросло на 4,9% к уровню 2022 года - до 25,8 млн т, в том числе в сельхозорганизациях - на 6,3%, до 19,4 млн т. Товарность молока в последние годы остается стабильной, демонстрируя незначительный прирост на 1%. Товарность молока, произведенного в сельскохозяйственных организациях, сохраняется на уровне 95%, молока из хозяйств населения - на уровне 37% и молока, полученного в фермерских хозяйствах, - 74% [22].
1.2 Производство цельномолочной продукции
Сведения о производстве различных видов цельномолочной продукции, далее по тексту ЦМП, приведены в таблице 1.5 [10].
Таблица 1.5
Производство цельномолочной продукции в России, тыс т
(по данным Росстата)
Вид продукта
2019
2020
2021
2022
2023
2022 к 2023, %
Молоко жидкое обработанное, включая молоко для детского питания
5378
5628
5684
5841
5766
98,7
Сливки
163
195
238
260
310,8
124,3
Творог
463,1
491,3
491,5
457,3
440,7
96,4
Творожные продукты
241
219
207
191
258,1
130,8
Масло сливочное
269
277
283
326
346,6
101,2
Продукты молочные сгущенные, млн усл. банок
717
717
671
724
727,0
107,4
Продукты кисломолочные (кроме творога и продуктов из творога)
2792
2745
2736
2533
2663,9
105,8
Мороженое
416,5
449,3
527,2
470
524,0
112,0
Йогурт
827,4
809
818
691
721,5
104,3
Ацидофилин
15,6
15,0
15,1
14,0
17,2
122,7
Сметана
518,7
531
535
533
583,5
109,3
По итогам 2023 года отмечается рост объемов производства по всем категориям цельномолочной продукции, за исключением творога и питьевого молока. Снижение объемов производства творога составило 3,6% к уровню 2022 года.
Рынок цельномолочных продуктов демонстрирует изменение объемов производства товаров по категориям (рисунок 1.12).
Рисунок 1.12 - Структура производства молочных продуктов
в Российской Федерации, % в 2023 году
Рост относительно показателей 2022 года отмечается по всем категориям, за исключением творога, его производство сократилось на 3,6%. При этом наибольший рост производства отмечен в категории творожных продуктов (+30,8%), сливок (+24,3%). После снижения объемов производства кисломолочных продуктов (КМП), которые в 2022 году достигли минимальных объемов производства за 10 лет наблюдения, в 2023 году фиксируется рост в диапазоне 3 - 7% в зависимости от наименования продукции [18].
Основные объемы молочной продукции, порядка 98%, производятся на территории Российской Федерации [16].
1.3 Производство масла и спредов
Производство сливочного масла, спредов, масляных паст и молочного жира в натуральном выражении представлено в таблице 1.6 (по данным Росстата) [10].
Таблица 1.6
Объемы производства масла и жировых продуктов
Продукт
Объем производства за год, тыс. т
2020
2021
2022
2023
Масло сливочное, пасты масляные, масло топленое, жир молочный, спреды и смеси топленые сливочно-растительные
310,7
298,3
342,5
346,6
Масло сливочное
281,9
272,8
314,2
323,2
Пасты масляные
2,0
0,7
0,08
0,03
Масло топленое
0,7
0,8
1,4
1,2
Жир молочный
1,8
3,0
6,3
6,4
Спреды и смеси топленые сливочно-растительные
24,2
21,1
20,5
15,8
Спреды сливочно-растительные
22,5
19,5
19,5
14,5
Смеси топленые сливочно-растительные
1,7
1,5
1,0
1,3
В 2023 году объемы производства масла и спредов изменялись незначительно. Объем производства сливочного масла составляет 102,9%, масла топленого - 85,8%, спредов и смесей топленых - 77,1% относительно уровня 2022 года. Наибольший рост показала категория смесей топленых сливочно-растительных (+30%), а наибольшее снижение отмечено по масляным пастам, их объем производства составил всего 37,5% год к году.
Структура производства этого сектора переработки представлена на рисунке 1.13.
Рисунок 1.13 - Доли масла и жировых продуктов в натуральном
выражении в 2023 году, %
Наибольшую долю в структуре производства занимает сливочное масло, на спреды в общей сложности приходится порядка 4%, на молочный жир - 2%.
Самыми крупными производителями сливочного масла остаются Центральный и Приволжский федеральные округа, их совокупная доля в общем объеме производства составляет 60%. Третье место занимает Сибирский федеральный округ с долей в 15% (рисунок 1.14) [10].
Рисунок 1.14 - Структура производства сливочного масла
по федеральным округам в 2023 году, %
Потребление масла в 2023 году выросло на 4% в сравнении с показателями 2022 года. Отличительными особенностями изменения структуры потребления являются снижение спроса на продукты, произведенные с заменителями молочного жира, и рост спроса на сливочное масло. При этом запасы сливочного масла на складах молокоперерабатывающих предприятий к концу 2023 года достигли минимума с 2019 года и составили -43% год к году.
Осложнение или полная остановка поставок сливочного масла из отдельных "недружественных" стран привела к снижению конкуренции на внутреннем рынке с импортируемым продуктом, что позволило отечественной продукции занять большую часть освободившейся ниши, хотя некоторый объем достался и продукции, произведенной в Беларуси [23].
1.4 Производство сыров
В производстве сыров сохраняется вектор импортозамещения, обозначившийся еще в 2014 году. Объем собственного производства сыра за последние 9 лет вырос почти в 2 раза, а импорт твердых сыров снизился примерно на 10,7%. Снижение импорта, а также различные программы государственной поддержки, направленные на развитие сыроварения в России, привели к быстрому росту производства стандартных сыров крупными компаниями и фермерами [24].
Кроме сложностей, обусловленных санкциями, рынок сыров ощутил на себе последствия пандемии Covid-19. К основным из них относят изменения вкусовых предпочтений потребителей, возросшую важность состава сыра и способа его производства. 2023 год принес изменения в предпочтениях потребителей и рост спроса на натуральные сыры, произведенные без заменителей молочного жира. На сегодняшний день уровень потребления сыров в России составляет 7 кг на душу населения, что соответствует оптимальному уровню потребления согласно рекомендациям Минздрава России. При сохранении средних темпов роста потребления на уровне 3% к 2030 году потребление сыра в Российской Федерации может увеличиться до 9 кг на душу населения [25]. Объемы производства сыров в Российской Федерации за последние пять лет представлены на рисунке 1.15 [10].
Рисунок 1.15 - Объем выпуска сыров в Российской Федерации
(без учета молокосодержащих продуктов с заменителем
молочного жира, произведенных по технологии сыра)
в 2019 - 2023 гг., тыс. т (по данным Росстата)
Производство сыров сохраняет положительную динамику на протяжении последних пяти лет. Одной из причин, способствовавших росту объемов производств натуральных сыров, считают принятие поправок к техническому регламенту Таможенного союза "О безопасности молока и молочной продукции", обязавших информировать потребителей о содержании в молочной продукции заменителей молочного жира. Соотношение между объемами производства сыров и молокосодержащих продуктов с заменителем молочного жира, произведенных по технологии сыра, представлено на рисунке 1.16 [10].
Сыры
Молокосодержащие продукты с ЗМЖ, произведенные по технологии сыра
Рисунок 1.16 - Динамика производства сыров
и молокосодержащих продуктов с заменителем молочного жира,
произведенных по технологии сыра, тыс. т
Рост объемов производства натуральных сыров в 2023 году составил 16% по отношению к показателям 2022 года, а производство молокосодержащих продуктов с заменителем молочного жира, произведенных по технологии сыра, наоборот, сократилось на 8%.
Структура производства сыров по видам представлена на рисунке 1.17.
Рисунок 1.17 - Структура производства сыров по видам
в 2023 г., тыс. т
Структура производства сыра по федеральным округам в 2023 году представлена на рисунке 1.18.
Рисунок 1.18 - Структура производства сыров
в Российской Федерации по округам в 2023 г.
Лидером по объемам производства сыров стал Центральный ФО, на втором месте - Приволжский ФО, третье место занял Южный ФО. Меньше всего сыров производится на территории Дальневосточного ФО - менее 1% [10]. Максимальный рост по итогам 2023 года отмечен в Чувашской Республике, там объем производства увеличился в 2,5 раза к уровню 2022 года и составил 2 тыс. т. Это самый высокий темп прироста среди всех субъектов страны. Значительной положительной динамики за год удалось достигнуть также Чеченской Республике, где по итогам года производство сыров выросло в 2,1 раза, Еврейской автономной области и Республике Крым - в 1,9 раза, Пермскому краю - в 1,85 раза [26].
Запасы сыров в 2023 году возросли относительно 2022 года, а средний запас за пять лет увеличился на 40% (относительно 2019 года) (рис. 1.19).
Рисунок 1.19 - Запасы сыров и молокосодержащих продуктов
с заменителем молочного жира, произведенных
по технологии сыра
В случае с сырами нужно принять во внимание, что в объем запасов включается и продукция, находящаяся на созревании, т.е. не готовая к реализации. Запасы же молокосодержащих продуктов с заменителем молочного жира, произведенных по технологии сыра, наоборот, снижаются - в 2023 году они составили 20,2 тысячи т, что стало рекордным сокращением за последние 5 лет. В предыдущие годы по этой категории фиксировался прирост в среднем на 35% год к году [27].
Развитие внутреннего производства и активная государственная поддержка вывода российской продукции на внешние рынки позволили отечественным компаниям расширить географию поставок сыра и увеличить объемы экспорта. В настоящее время Россия поставляет сыры более чем в 35 стран, однако основная доля поставок приходится на страны СНГ. Наиболее высокая динамика отмечается по таким регионам, как Кыргызстан, Армения, Грузия, Азербайджан, Туркменистан, Таджикистан, Абхазия, Китай. При этом ключевыми потребителями сыра остаются казахские и белорусские компании. В товарной структуре экспорта отмечается существенное доминирование в общем вывозе на мировой рынок мягких сыров, а также плавленых сыров, третью позицию занимают твердые сыры [28].
1.5 Производство консервов и сухих молочных продуктов
Производство молочных консервов в 2023 году демонстрирует рост по всем направлениям.
Производство молочных консервов является молокоемким, требует крупных затрат на оборудование, необходимы большие производственные площади. Это отчасти обуславливает использование устаревшего оборудования на некоторых молочно-консервных комбинатах. Однако многие крупные производители молочных консервов в Российской Федерации за последние годы завершили или еще находятся в процессе переоснащения и модернизации производства.
С 2017 года объемы сгущенных молочных продуктов, выпускаемых российскими предприятиями, сокращались, достигнув минимальной отметки в 2021 году. (рисунок 1.20). В 2022 году была отмечена положительная динамика - объем производства составил 107,9% к результатам 2021 года [10]. В 2023 году рост объемов производства сохранился на уровне 2022, прирост составил всего 3 млн усл. банок, что соответствует 100,4% к 2022 году.
Рисунок 1.20 - Объемы производства продуктов молочных
сгущенных, млн усл. банок
Структура производства сгущенных (концентрированных) молочных продуктов в Российской Федерации в натуральном выражении представлена в таблице 1.7.
Таблица 1.7
Объемы производства сгущенных (концентрированных)
молочных продуктов по группам в Российской Федерации, куб
(по данным Росстата) [10]
Вид продукта
2019
2020
2021
2022
2023
2023 к 2022, %
Молоко сгущенное (концентрированное)
398,6
370,4
348,4
377,8
408,0
108,0
Молоко сгущенное (концентрированное) с сахаром и вкусовыми компонентами
314,4
342,0
319,7
293,9
314,9
107,1
Сливки сгущенные (концентрированные)
2,7
2,4
2,1
1,3
1,3
96,8
Сливки сгущенные (концентрированные) с сахаром и вкусовыми компонентами
1,1
1,9
4,8
3,9
2,8
71,1
Производство сгущенного молока как с наполнителями, так и без них в 2023 году увеличилось относительно 2023 года на 7 - 8%. Объемы же производства сгущенных сливок снизились, сгущенных сливок без наполнителей произведено на 3,2% меньше, чем в 2022 году, а объемы производства сгущенных сливок с сахаром и вкусовыми компонентами сократились на 28,9% и оказались на отметке ниже уровня производства 2021 года.
Сгущенное молоко и сливки выпускаются во многих федеральных округах страны. Разбивка производства сгущенных молочных консервов по федеральным округам представлена на рисунке 1.21.
Рисунок 1.21 - Доли федеральных округов в производстве
сгущенных молочных консервов в 2023 г, %
Лидерами по объему производства остаются Центральный и Сибирский ФО, на их долю приходится порядка 80% от общего объема производства. Меньше всего производится сгущенных молочных консервов в Дальневосточном и Северо-Кавказском ФО (менее 1% в общей сложности). Объемы производства в большинстве округов изменились незначительно в сравнении с показателями 2022 года. Отрицательная динамика отмечается по Южному ФО (-0,6%), Центральному ФО (-1,8%) и Сибирскому ФО (-1,2%). Увеличили долю в общем объеме производства такие округа, как Северо-Западный ФО (+ 1,2%), Уральский ФО (+1,8%), Приволжский (+0,7%).
Наибольшая доля от всех выпускаемых сгущенных молочных продуктов приходится на молоко сгущенное (концентрированное) и составляет 98,4%, в т.ч. на 56,2% на продукт без наполнителей и 43,3% на молочные консервы с сахаром и вкусовыми наполнителями. На сгущенные сливки всех видов приходится порядка 1% в натуральном выражении.
Уровень использования среднегодовой производственной мощности организаций, производящих сгущенные молочные продукты за последние 5 лет, находился на уровне 54 - 56%.
Производство сухих молочных продуктов, в частности сухого молока, демонстрирует тенденцию наращивания объема внутреннего производства. Объем российского производства сухого молока в 2023 году увеличился на 10,8% и составил 282348,7 тонн сухого молока (включая сухие смеси). Достигнутые показатели объема производства сухого молока российскими предприятиями являются рекордными. Динамика объемов производства сухих молочных продуктов представлена на рисунке 1.22 [10].
СОМ СЦМ Прочее
Рисунок 1.22 - Динамика объемов производства сухих
молочных продуктов в Российской Федерации, тыс. т
(по данным Росстата)
Структура производства сухого молока по федеральным округам на конец 2023 года представлена на рисунке 1.23. Сухое обезжиренное молоко производится во многих регионах страны.
СОМ СЦМ Молоко и сливки сублимированные
Рисунок 1.23 - Структура производства сухого молока
по федеральным округам Российской Федерации в 2023 году
в натуральном выражении, %
Лидерами по объемам производства всех видов сухих молочных продуктов являются Приволжский и Центральный федеральные округа. Меньше всего продукции этой категории выпускается в Северо-Кавказском федеральном округе. В целом доли округов в объеме производства сухих молочных продуктов в сравнении с данными 2022 года не изменились. Меньше всего сухого молока производят в период сезонного роста цен на сырье для его производства, т.е. зимой.
Совокупный объем российского рынка сухого молока формируется преимущественной за счет российской продукции, но и присутствие импортного продукта остается существенным. В зависимости от периода параметр импортного предложения сухого молока на рынке изменялся, однако общий тренд на снижение импорта сухого молока прослеживается достаточно четко. Основным поставщиком сухого молока в Россию является Республика Беларусь и др.
По оценкам аналитиков, Россия занимает 9 место в мире по объемам производства сухого обезжиренного молока и сухого цельного молока [17].
В 2023 году российский экспорт сухого молока вырос в 5 раз. По оценкам экспертов [29], рост экспорта сухих молочных продуктов обусловлен такими факторами, как: переориентация отрасли с импортозамещающей на экспортоориентированную модель, повышение конкурентной способности отечественной продукции как на постсоветском пространстве, так и на рынках дальнего зарубежья. Кроме того, за последние годы были введены новые меры поддержки, стимулирующие экспортные поставки. Это и компенсация затрат на модернизацию мощностей по производству сухих молочных продуктов, и компенсация затрат на логистику.
2023 год ознаменовался для отечественной молочной отрасли не только увеличением объемов экспорта, но и открытием новых направлений, которыми стали Саудовская Аравия, Филиппины и Алжир, являющийся вторым импортером сухих молочных продуктов после Китая. Начало поставок в эту страну связывают с возможностью обеспечения спроса на биржевые товары и перспективой развития производства сырого молока и продуктов commodities внутри страны [29].
1.6 Производство мороженого
За последние 10 лет 2021 год стал наиболее успешным для производителей мороженого - объем его производства составил 527,2 тыс. т. 2022 год характеризовался снижением объема производства, а в 2023 году производство вновь возросло и практически достигло уровня 2021 года, составив 524 тыс. т, что соответствует 112% к уровню 2022 года. Динамика производства мороженого за более ранний период представлена на рисунке 1.24 [10].
Рисунок 1.24 - Динамика производства мороженого
в Российской Федерации, тыс. т
Основными причинами роста объемов производства стали низкие цены на молочное сырье, достаточно теплые весна и лето на территории России, хорошие коммерческие возможности крупных предприятий, а также наработка мороженого на склады в преддверии высокого сезона. Сезонность производства мороженого представлена на рисунке 1.25.
Рисунок 1.25 - Сезонность производства мороженого
в Российской Федерации в 2023 году, тыс. т
В 2023 году продажи мороженого увеличились на 11% относительно уровня 2021 года и составили 517 тыс. т. Росту потребления способствовал рост реальных доходов населения в 2023 году. Большой интерес наблюдается к несладким видам мороженого, ликерному мороженому и продуктам с экзотическими вкусами. По итогам 2023 года 30-процентный рост фиксируется в сегменте растительной продукции, выпущенной по технологии мороженого, а 15% рынка пришлось на мороженое с пониженным содержанием сахара. Еще одним выраженным трендом стало увеличение доли мороженого с повышенным содержанием белка, за 4 года эта категория увеличилась в 2 раза.
Динамика потребления мороженого представлена на рисунке 1.26.
Рисунок 1.26 - Объемы потребления мороженого, тыс. т
В 2023 году отмечалось увеличение доли собственных торговых марок (СТМ). В структуре продаж мороженого на них пришлось 22%, при этом 61% потребителей отдают предпочтение проверенным продуктам повышенного качества.
С учетом объемов производства в 2023 году уровень самообеспеченности по мороженому составил 101%.
По оценкам экспертов [30], в 2023 году цены на мороженое со стороны производителей практически не повышались и соответствовали уровню четвертого квартала 2022 года. Это оказалось возможным благодаря стабильным ценам на картон и упаковочные материалы, стабильно низким ценам на молочное сырье, а также высокой конкуренции (рисунок 1.27) [31].
Рисунок 1.27 - Цена промышленных производителей на мороженое
в Российской Федерации
В среднем за 2023 год потребительские цены на мороженое выросли на 4,8%. Распределение производства мороженого в Российской Федерации в 2023 году по федеральным округам представлено на рисунке 1.28 [10].
Рисунок 1.28 - Распределение производства мороженого
в Российской Федерации в 2023 г. по округам
Лидерами по объемам производства являются Центральный ФО (171,9 тыс. т), Приволжский ФО (92,8 тыс. т) и Сибирский ФО (90,0 тыс. т). Меньше всего мороженого производится в Дальневосточном и Северо-Кавказском федеральных округах. На долю каждого из них приходится порядка 2% от общего объема производства.
В 2023 году у производителей мороженого не было серьезных проблем с поставкой ингредиентов и упаковкой. Продукция производилась на основе отечественных ингредиентов, а необходимые импортные компоненты доставлялись без задержек. В настоящее время практически вся упаковка, используемая для мороженого, производится на территории России. Сложной остается ситуация с оборудованием и запчастями к линиям для производства мороженого, сахарных рожков, глазури и другой продукции в связи с отсутствием на территории Российской Федерации предприятий полного цикла производства оборудования для производства мороженого.
Несмотря на то, что мороженое не является продуктом первой необходимости, частота его употребления сохранилась на достаточно высоком уровне. Потребление мороженого в 2023 году выросло в сравнении с показателями 2022 года на 9,7%, при этом с учетом объемов производства на конец 2023 года его запасы находятся на 19% выше уровня 2022 года [31].
Мороженое - один из самых интересных для мирового рынка продуктов, и до 2022 года отмечалось активное развитие его экспорта. В 2022 году объем экспорта сократился практически на 50% относительно уровня 2021 года, и в 2023 году снижение продолжилось. С введением санкций поставки в Америку, страны ЕС и Африку существенно сократились. Сотрудничество со странами СНГ становится невыгодным в связи с увеличением ключевой ставки и валютных курсов, так как отечественное мороженое на рынках этих стран становится неконкурентоспособным в сравнении с продукцией локальных производителей [31]. Экспорт продукции в Азербайджан также затрудняется, что связано с предъявлением им новых требований к российским предприятиям, связанным с аудитом предприятий азербайджанскими контрольно-надзорными органами. Рынок Китая по-прежнему представляет высокий интерес с точки зрения экспорта, однако налаживание поставок туда идет очень медленно и тяжело. Одной из причин этого является невозможность получения требований к мороженому со стороны китайских коллег.
Наиболее оптимальными для экспорта российского мороженого остаются страны Азии, Ближнего Востока [32, 33].
1.7 Переработка сыворотки
Сыворотка - это вторичное молочное сырье, образующееся при производстве таких белковых продуктов, как сыр, творог и казеин. В связи с тем, что данные по объемам получаемой сыворотки, приведенные в разных источниках, разнятся, для оценки уровня ее получения целесообразно использовать данные об объемах производства сыра, творога и казеина (таблица 1.8). Выход сыворотки составляет порядка 75 - 85% от массы нормализованных смесей, направленных на производство этих продуктов.
Таблица 1.8
Производство сыров, творога и казеина
в Российской Федерации, т (по данным Росстата)
Наименование продукции
2020
2021
2022
2023
2023 к 2022, %
Казеин
220,93
264,4
537,45
573,9
106,8
Творог
491 278,7
491 469,3
457 315,3
440738,2
96,4
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) без вкусовых компонентов
417 957,3
395 957,2
340 934,5
366 226,97
107,4
Творог, произведенный с использованием ультрафильтрации и сепарирования без вкусовых компонентов
16 180,9
22 609,3
21 368,0
19 507,31
91,3
Творог зерненый без вкусовых компонентов
38 004,0
36 883,8
34 633,5
36 851,59
106,4
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) с вкусовыми компонентами
4 349,3
22 676,2
48 315,6
7 616,02
15,8
Творог, произведенный с использованием ультрафильтрации и сепарирования с вкусовыми компонентами
5 133,1
5 313,9
4 916,8
4 278,71
95,8
Творог и творожные продукты для детей раннего возраста
49 546,9
50 040,8
49 055,2
45 019,2
91,8
Творог и продукты на его основе, в том числе с фруктовыми и плодовоовощными компонентами, для детей дошкольного возраста и детей школьного возраста
4 320,8
2 804,7
1 310,5
1 856,7
141,7
Сыры
566 078,4
602 181,7
669 017,4
792 277,97
118,4
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра
192 235,0
190 960,9
213 651,6
198 487,2
92,9
В России объем производства сыворотки по официальным данным в 2023 году составил 1 079 619,54 т, что составляет 103% к уровню 2022 года. На подсырную сыворотку приходится 73% от этого количества, остальное на творог и продукты на его основе [10]. Структура производства молочной сыворотки в Российской Федерации представлена на рисунке 1.29.
Творожная сыворотка Подсырная сыворотка
Рисунок 1.29 - Структура производства молочной сыворотки
в Российской Федерации в натуральном выражении, тыс. т
На сегодняшний день, помимо основного вторичного сырья, в молокоперерабатывающей промышленности Российской Федерации сформирован сегмент побочных продуктов переработки молочного, молочного составного, молокосодержащего сырья, в т.ч. и с ЗМЖ, находящихся вне рамок правового поля.
Крупнейшими отраслями - потребителями сыворотки являются производства кормов для животных, кондитерская и пищевая индустрия. Третий по размеру сегмент, но самый динамично развивающийся - специализированное питание: спортивное, детское, геродиетическое и т.д. В целом все эти сегменты имеют широкий потенциал как внутри страны, так и с точки зрения развития экспорта.
Лидирующий федеральный округ Российской Федерации по производству сыворотки - Приволжский ФО, на втором месте - Центральный ФО (рисунок 1.30). Их совокупная доля в объеме производимой сыворотки составляет почти 50%.
Рисунок 1.30 - Доли федеральных округов в производстве
сыворотки в 2023 г.
Основным направлением переработки сыворотки остается ее сушка (рисунок 1.31). Объемы производства продуктов, произведенных из сыворотки в 2023 году, представлены в таблице 1.9.
Продукты из сыворотки
Сыворотка сухая и продукты из сыворотки сухие
Заменитель цельного молока сухой для телят
Рисунок 1.31 - Распределение долей рынка продуктов
из сыворотки в натуральном выражении
Таблица 1.9
Объемы производства продуктов из сыворотки
(по данным Росстата)
Наименование продукции
Объем выпуска в год, т
2023 к 2022, %
2020
2021
2022
2023
Продукты из сыворотки
14 989,55
28 372,27
25 676,81
14 562,16
56,7
Сыворотка сухая и продукты из сыворотки сухие
179 385,44
183 636,86
197 578,05
22 1412,97
112,1
Заменитель цельного молока сухой для телят
22 814,97
26 392,83
26 048,24
17 522,88
67,3
Объемы производства сухой сыворотки за последние годы демонстрирует положительную динамику, в 2023 году он вырос на 12,1% относительно уровня 2022 года и составил 221 412,97 т, что соответствует 123,5% от уровня 2020 года. Производство остальных продуктов из сыворотки, наоборот, снижается, так, выпуск сухого заменителя цельного молока для телят, находившийся на примерно одном уровне последние 2 года в 2023 году, сократился на 32,7%.
Совокупный объем российского рынка сухой сыворотки формируется преимущественно за счет отечественной продукции, и в 2023 году российским производителям удалось существенно укрепить свои позиции, увеличив долю своего присутствия. Импортные поставки в этом сегменте приходятся главным образом на сухую деминерализованную сыворотку, основная часть которой предназначается для производства детских сухих молочных смесей (заменителей грудного молока), а также для промышленных испытаний и наладки оборудования по выпуску этой продукции. В 2023 году объем ее поставок стал минимальным со времени вывода деминерализованной сыворотки из-под продэмбарго в 2021 году. В настоящее время в Российской Федерации основной объем изготавливаемой сыворотки имеет уровень деминерализации 50 - 70%, она используется в пищевой промышленности, но не отвечает нормативным требованиям для применения в производстве продуктов детского питания. Производителями сыворотки со степенью деминерализации 90% являются страны - изготовители сыров. Это прежде всего Франция, Финляндия, Нидерланды, Ирландия, Аргентина, Белоруссия и Новая Зеландия. По оценке Минсельхоза России, общая потребность Российской Федерации в этой сыворотке оценивается в 3 тыс. тонн в год [35]. Ее выпуск наладила компания "Сыры Кубани" (входит в Агрокомплекс им. Ткачева), которая в прошлом году уже произвела 1 тыс. тонн и продолжает наращивать мощности. После затруднения логистических цепочек поставок из Латинской Америки весь объем импорта сухой сыворотки стал исключительно белорусским.
Ситуация с экспортом сыворотки и продуктов на ее основе в 2023 году резко изменилась - рост объемов составил более 100% к уровню 2022 года. [13]. На фоне роста экспорта отмечается снижение товарных запасов по этой категории.
Рынок молочных компонентов в 2023 году достиг 66 млрд долларов США, что соответствует среднегодовым темпам роста на уровне 8%. Рост этого рынка будет обеспечен растущим потреблением функциональных продуктов и интересом к молочным компонентам со стороны всех отраслей, включая не только производство продуктов питания, но и фармацевтических и других компаний.
Главным тенденциями в переработке сыворотки станут увеличение объемов сыворотки, направляемой на переработку, стремление предприятий максимально эффективно использовать вторичной сырье, в т.ч. производить востребованные на рынке концентраты сывороточных белков и другие продукты глубокой переработки.
Государство активно поддерживает научные проекты, направленные на разработки высокотехнологичных решений в направлении переработки сыворотки. Так, на АО "Молочный комбинат "Ставропольский" в рамках гранта Минобрнауки России "Создание первого в России высокотехнологичного производства пребиотика лактулозы и функциональных молочных ингредиентов для импортозамещения в медицине, ветеринарии, детском питании, производстве лечебно-профилактических продуктов для людей и животных" по постановлению Правительства Российской Федерации N 218 (соглашение N 075-11-2022-021 от 7 апреля 2022 г.) было запущено первое в России производство лактулозы. Аналогичным образом было отработано производство фармакопейной и пищевой лактозы (Грант Минобрнауки России по постановлению N 218 "Создание высокотехнологичного производства лактозы для фармацевтической и пищевой отраслей промышленности" (соглашение N 03.G25.31.0241 от 28 апреля 2017 г.).
Раздел 2 Описание технологических процессов, используемых
в настоящее время в молочной промышленности
Процесс производства молочных продуктов состоит из отдельных технологических операций, которые можно разбить на две группы: общие и частные. Общие технологические операции включаются в производственный процесс практически всех молочных продуктов, частные - в производства одной или нескольких однотипных групп.
2.1. Общие технологические операции
Приемка молока и других видов сырья
Приемка молока на молокоперерабатывающих предприятиях производится в соответствии с показателями регламентирующих документов [ТР ТС 021/2011, ТР ТС 033/2013] и стандартов [ГОСТ Р 52054-2023, ГОСТ 31449-2013], представленные в таблицах 2.1 - 2.4.
Таблица 2.1
Показатели идентификации сырого коровьего молока
Наименование показателя
Параметры
Массовая доля жира, %
не менее 2,8
Массовая доля белка, %
не менее 2,8
М.д. сухих обезжиренных веществ молока, %
не менее 8,2
Консистенция
Однородная жидкость без осадка и хлопьев. Замораживание не допускается
Вкус и запах
Вкус и запах чистые, без посторонних привкусов и запахов, не свойственных свежему молоку
Цвет
От белого до светло-кремового
Кислотность, °T
16 - 21
Плотность (кг/м3), не менее
1027 (при температуре 20 °C)
Температура замерзания, °C (используется при подозрении на фальсификацию), не выше
Минус 0,505
КМАФАнМ, КОЕ/см3 (г), не более.
5·105
Объем молока, см3, в котором не допускаются патогенные, в том числе сальмонеллы.
25
Содержание соматических клеток в 1 см3, не более.
7,5·105
Содержание соматических клеток в 1 см3, не более <*>
5·105
<*> для сырого молока для производства детского питания
Таблица 2.2
Санитарно-микробиологические критерии безопасности
для молока сухого, используемого при производстве
продуктов детского питания
Продукт
КМАФАнМ, КОЕ/см3 (г)
Объем (масса) продукта, см3 (г), в которой не допускаются
Дрожжи (Д), плесени (П), КОЕ/см3 (г), не более
БГКП (колиформы)
патогенные, в том числе сальмонеллы и листерии L. monocytogenes
Стафилококки S. aureus
Молоко сухое для детского питания
2,5 x 104
1
25
1
Д50
П-100
Таблица 2.3
Допустимые содержания антибиотиков в сыром коровьем молоке
Антибиотик
Допустимые уровни, мг/кг (л), не более
Левомицетин (хлорамфеникол)
Не допускается (менее 0,0003) <*>
Тетрациклиновая группа
Не допускается (менее 0,01)
Стрептомицин
Не допускается (менее 0,2)
Пенициллин
Не допускается (менее 0,004)
<*> Показатель содержания левомицетина (хлорамфеникол) с 1 июля 2017 г.
Таблица 2.4
Допустимые уровни содержания потенциально опасных веществ
в сыром коровьем молоке
Показатели
Допустимые уровни
Свинец
Не более 0,1 мг/кг
Мышьяк
Не более 0,05 мг/кг
Кадмий
Не более 0,03 мг/кг
Ртуть
Не более 0,005 мг/кг
Пестициды:
ГХЦГ 
Не более 0,05 мг/кг
ДДТ и его метаболиты
Не более 0,05 мг/кг
Радионуклиды:
Цезий-137
100 Бк/л
Стронций-90
25 Бк/л
Меламин
Не допускается (менее 1,0 мг/кг)
Диоксин
0,000003 (в пересчете на жир)
При выработке отдельных видов продукции к сырому молоку предъявляются дополнительные требования.
Так, для сырого молока, направляемого на производство сыра, устанавливаются дополнительные требования по массовой доле жира (не менее 3,2%), кислотности (не более 19 °T), сычужно-бродильной пробе (1 и 2 классы), количеству спор мезофильных анаэробных лактатсбраживающих микроорганизмов (в дм3 - не более чем 13 000 и 2500 (для сыров с низкой температурой и высокой температурой второго нагревания, соответственно)).
Сырое молоко для выработки молочных консервов и стерилизованного (ультрапастеризованного) молока контролируется по алкогольной пробе (должно быть термоустойчивым), его кислотность не должна превышать 18 °T. Кроме того, программы производственного контроля при выработке молочных консервов включают определение дрожжей, плесневых грибов и споровых анаэробных лактатсбраживающих бактерий.
При производстве сливочного масла особые требования предъявляются к сырому молоку на выработку Вологодского масла и сливочного масла для детского питания.
При использовании пищевых добавок и технологических вспомогательных средств в составе молочных продуктов они должны соответствовать требованиям ТР ТС 029/2012 "Требования безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств".
Охлаждение и резервирование молока
Целью охлаждения сырого молока является продление срока хранения без изменения его качества.
Рекомендуемая технологическими инструкциями по производству молочных продуктов температура охлаждения молока составляет (4 +/- 2) °C.
Резервирование сырого молока до начала промышленной переработки при температуре (4 +/- 2) °C допускается не более 36 ч (включая время перевозки).
Сепарирование молока
Процесс сепарирования представляет собой механическое разделение молока на фракции под действием центробежной силы.
Процесс предназначен для следующих целей:
- для очищения от природных и механических примесей и загрязнений (центробежная очистка молока);
- для получения нескольких видов продукции с отличающимися показателями жирности;
- для удаления бактерий (бактофугирование).
Нормализация
Нормализация - это процесс регулирования составных частей молока. Нормализация проводится в основном по массовой доле жира и массовой доле белка. Нормализацию молока по жиру выполняют смешением (периодический способ - к исходному цельному молоку добавляют обезжиренное молоко или сливки) или в потоке (непрерывный способ - от исходного молока отбирают часть сливок или обезжиренного молока). При выработке молокосодержащих продуктов, включающих заменитель молочного жира, его вносят, в соответствии с рекомендацией производителя, на стадии нормализации после предварительной подготовки.
Гомогенизация
Гомогенизация включается в схему производства практически всех молочных продуктов; при выработке пастеризованного молока с массовой долей жира 3,5% и более, топленого молока, сухого цельного молока, сгущенного стерилизованного молока гомогенизация обязательна.
Цель гомогенизации - дробление жировых шариков в молоке и формирование стабильной эмульсии повышенной вязкости, стойкой к выделению свободного жира.
Гомогенизация проводится, как правило, в двухступенчатом режиме при давлении от 3 до 25 МПа и температуре от 33 °C до 90 °C. При производстве молокосодержащих продуктов давление гомогенизации рекомендуется устанавливать на 3 - 5 МПа больше, чем аналогичных молочных продуктов.
Пастеризация
Пастеризация предназначена для: полного уничтожения патогенной микрофлоры; снижения до минимально возможной величины общего содержания микроорганизмов в молоке; инактивации ферментов и антибактериальных веществ; придания молоку определенных технологических свойств (в т.ч. особенностей вкуса и цвета).
Пастеризация осуществляется при температурах от 65 до 95 °C без выдержки или с выдержкой до 30 мин. Выбор режима пастеризации зависит от вида вырабатываемого продукта и применяемого оборудования.
Фасование, упаковывание, маркировка
Основной задачей фасования и упаковывания являются сохранение качества, обеспечение санитарной безопасности и современного товарного вида готовых молочных продуктов, упакованных в удобную для потребителя, а также хранения и транспортирования упаковку.
Все молочные продукты по своим физико-механическим свойствам можно разделить на группы: жидкие (питьевое молоко и сливки, кисломолочные продукты, напитки и др.), вязкие и вязкопластичные (кисломолочные продукты, творог и творожные изделия, сгущенные продукты и др.), твердые (сыры твердые и полутвердые) и сыпучие (сухие молочные продукты). Техническая реализация процессов розлива, фасования и упаковывания определяется физико-механическими свойствами продукта, а также видом используемой упаковки.
При проведении этих процессов продукт последовательно дозируют и упаковывают. На розлив, фасование и упаковывание поступают технологически обработанные и доведенные до готовности к употреблению охлажденные или частично охлажденные молочные продукты и подготовленная упаковка (при выработке кисломолочных продуктов термостатным способом розлив осуществляется перед направлением их в термостатную камеру).
Жидкие молочные продукты дозируют в обычных и асептических условиях. Последнее происходит в замкнутой, предварительно стерилизованной системе: продукт в стерильных условиях разливается в пакеты, которые формуются и стерилизуются внутри машины.
Упаковывание молочных продуктов заключается в последовательном выполнении операций по обработке упаковки и упаковочного материала до и после дозирования в них продукта.
Молочные продукты упаковывают в два вида упаковки: потребительскую и транспортную. Упаковка может быть изготовлена непосредственно перед дозированием продукта (формирование картонных пакетов, штампование полимерных коробочек, стаканчиков и др.) или быть готовой (стеклянные бутылки, металлические банки, полимерные стаканчики и др.).
Для изготовления упаковки применяют полимерные материалы, стекло, металл, фольгу, пергамент, бумагу, картон, керамику и др. В упаковку из полимерных материалов фасуют практически все виды молочных продуктов, в стеклянные бутылки - жидкие молочные продукты, в металлические банки - вязкие, вязкопластичные и преимущественно сгущенные молочные консервы. В пергамент, фольгу, бумагу упаковывают творог, творожные изделия и масло.
Потребительская и транспортная упаковка для молочных продуктов должна соответствовать требованиям ТР ТС 005/2011 "О безопасности упаковки", а также требованиям действующих нормативных и технических документов.
Маркировка молочной продукции должна соответствовать требованиям ТР ТС 022/2011 "Пищевая продукция в части ее маркировки" с дополнениями ТР ТС 033/2013 "О безопасности молока и молочной продукции".
Хранение
Молочные продукты подвержены воздействию различных бактерий. В связи с этим многие из них имеют небольшой срок хранения. Качество продукции напрямую зависит от тщательного соблюдения условий хранения.
Хранение большинства молочных продуктов (за исключением стерилизованных продуктов, консервов и сухих молочных продуктов) производится в холодильной камере, где поддерживается определенный (для каждого продукта) температурный режим, а также влажность и уровень освещения.
Отнесение производимой продукции к вторичному сырью, вторичным ресурсам, побочным продуктам хозяйствующий субъект (производитель) осуществляет самостоятельно в рамках своей учетной политики. Однако следует учитывать, что термины "побочный продукт", используемые в ТР ТС ЕАЭС 033 "О безопасности молока и молочной продукции" и в Федеральном законе от 24 июня 1998 г. N 89-ФЗ "Об отходах производства и потребления", не тождественны и не взаимозаменяемы. Так, федеральным законом определено, что вторичное сырье - это продукция, полученная из вторичных ресурсов непосредственно (без обработки) или в соответствии с технологическими процессами, методами и способами, предусмотренными документами, а ТР ТС ЕАЭС 033 "О безопасности молока и молочной продукции" под вторичным молочным сырьем понимается побочный продукт переработки молока, молочный продукт, молочный составной продукт, молокосодержащий продукт, молокосодержащий продукт с заменителем молочного жира с частично утраченными идентификационными признаками или потребительскими свойствами (в том числе продукты, отозванные в пределах их сроков годности, соответствующие предъявляемым к продовольственному сырью требованиям безопасности), предназначенные для использования после переработки.
2.2 Производство цельномолочной продукции
2.2.1 Производство питьевого молока и сливок,
молочных напитков
Ассортимент питьевого молока и сливок, молочных напитков представлен следующими основными группами продуктов: пастеризованное и топленое молоко, пастеризованные сливки, стерилизованные (ультрапастеризованные) молоко и сливки, безлактозное (низколактозное) пастеризованное молоко, молочные напитки.
Производство питьевых молока и сливок, молочных напитков осуществляется по технологическим схемам, включая схемы, представленные на рисунках 2.1 - 2.8 [36, 37, 38], но не ограничиваясь ими.
Приемка и подготовка сырья
Нормализация
Гомогенизация
Пастеризация (топление - для топленого молока)
Охлаждение
Розлив, упаковывание, маркировка, доохлаждение
(при необходимости)
Рисунок 2.1 - Технологическая схема производства
пастеризованного и топленого молока (пастеризованных сливок)
Приемка и подготовка сырья
Нормализация
Внесение солей-стабилизаторов
(при необходимости)
Предварительная тепловая обработка
Гомогенизация
Розлив, укупоривание
Стерилизация
Охлаждение
Рисунок 2.2 - Технологическая схема производства
стерилизованного молока (сливок)
Приемка и подготовка сырья
(очистка, охлаждение, нормализация, пастеризация)
Внесение солей-стабилизаторов
(при необходимости)
Предварительная тепловая обработка, центробежная очистка
Деаэрация
Гомогенизация
Ультрапастеризация
Охлаждение
Розлив, упаковывание, маркировка
Рисунок 2.3 - Технологическая схема производства
ультрапастеризованного молока (с использованием
косвенного способа нагрева)
Приемка и подготовка сырья
(очистка, охлаждение, нормализация, пастеризация)
Внесение солей-стабилизаторов
(при необходимости)
Предварительная тепловая обработка
Ультрапастеризация
Вакуумирование
Гомогенизация
Охлаждение
Розлив, упаковывание, маркировка
Рисунок 2.4 - Технологическая схема производства
ультрапастеризованного молока (с использованием
пароконтактного способа путем инжекции пара в молоко)
Рисунок 2.5 - Технологическая схема безлактозного
(низколактозного) молока
Приемка и подготовка сухого молочного сырья
Восстановление сухого молока
Охлаждение молока
Выдержка
Нормализация (при необходимости)
Очистка центробежная
Гомогенизация
Пастеризация, охлаждение
Розлив, упаковывание, маркировка
Рисунок 2.6 - Технологическая схема производства молочного
напитка на основе сухого молочного сырья
Приемка и подготовка сырья
(очистка, охлаждение, нормализация)
Внесение пищевых продуктов и пищевых добавок (сахара, ароматизаторов, красителей, стабилизаторов и др. при необходимости)
Перемешивание, регулирование pH, выдержка
(при необходимости)
Пастеризация
Гомогенизация
Охлаждение
Внесение фруктово-ягодных наполнителей (при необходимости)
Розлив, упаковывание, маркировка
Рисунок 2.7 - Технологическая схема производства
молочных напитков
Приемка и подготовка молочного сырья, пищевых продуктов и обогащающих добавок
Нормализация молочного сырья по массовой доле жира
Внесение соли-стабилизатора
(при необходимости)
Внесение в молоко пищевых продуктов и пищевых добавок
Внесение в подготовленную смесь обогащающих добавок
(подготовленных витаминных и минеральных комплексов)
Производство продукта путем УВТ-обработки с асептическим фасованием
Рисунок 2.8 - Технологическая схема производства молочных
напитков (коктейлей) обогащенных
Частные технологические операции
При производстве питьевого пастеризованного молока пастеризацию проводят при (76 +/- 2) °C с выдержкой до 20 с. При получении топленого молока тепловую обработку осуществляют при температуре от 85 до 99 °C с выдержкой не менее трех часов до достижения специфических органолептических свойств. Для пастеризации сливок рекомендуются следующие режимы: 78 - 82 °C, 2 - 10 мин.; 85 - 89 °C, 20 с.; 92 - 96 °C без выдержки. При выборе режима учитывают степень бактериальной обсемененности, массовую долю жира и термоустойчивость сырья.
При производстве стерилизованного молока используются следующие схемы стерилизации:
- одноступенчатая стерилизация молока (стерилизация молока в упаковке при 110 - 120 °C с выдержкой 15 - 30 мин.);
- двухступенчатая стерилизация (молоко предварительно стерилизуется в потоке при 130 - 150 °C в течение нескольких секунд и затем повторно стерилизуется в упаковке при 110 - 118 °C в течение 10 - 20 мин.).
Ультрапастеризация - тепловая обработка молока в потоке при температуре 135 - 150 °C с выдержкой 2 - 5 с. Ультрапастеризацию молочного сырья проводят в потоке с асептическим розливом с использованием двух способов нагрева:
- прямого (пароконтактного) нагрева впрыскиванием (инжекцией) пара в молоко либо подачей молока в среду пара;
- косвенного нагрева молока через теплопередающую поверхность.
При прямом нагреве продукт и греющая среда находятся в прямом контакте. Качество продукта во многом зависит от качества вводимого пара, который должен быть сухим, насыщенным, без посторонних примесей и запахов, получен из питьевой воды. К преимуществам прямого нагрева относят практически мгновенное нагревание всей массы продукта без теплопередающей поверхности (позволяет использовать молоко более низкой термоустойчивости по сравнению с "косвенным нагревом"), более длительное время работы оборудования без промежуточной мойки. Однако процесс "прямого нагрева" характеризуется более высокой энергоемкостью, низким коэффициентом рекуперации тепла 0,40 - 0,5, сложностью регулирования удаления конденсата на стадии охлаждения продукта в вакуум-камере.
Процесс "косвенного нагрева" менее энергоемкий, характеризуется более высоким коэффициентом рекуперации тепла 0,75 - 0,85. Однако продолжительность работы установок косвенного нагрева в большей степени зависит от качества исходного сырья.
При выработке молочных напитков могут использоваться различные виды молочного сырья (пахта, обезжиренное молоко, молочная сыворотка, сухое молоко, белковые концентраты), пищевкусовых продуктов (натуральные фруктовые, ягодные, овощные компоненты/пюре, сублимированные порошки; экстракты пряной зелени/мята, фенхель, сахар, кофе, какао, и др.), пищевых добавок [36, 37, 38, 39].
Для обогащения питьевого молока и молочных напитков функциональными ингредиентами (витаминами, минеральными веществами и микроэлементам) используются поливитаминные и минеральные премиксы, йодказеин, пробиотики, пребиотики (инулин, сироп лактулозы и др.), полиненасыщенные жирные кислоты (ПНЖК) и др. [ГОСТ Р 54059-2010].
Для проведения ферментативного гидролиза лактозы рекомендованы препараты бета-галактозидазы [ТР ТС 029/2012], по санитарно-гигиеническим показателям безопасности соответствующие действующим законодательным актам ЕАЭС. Ферментные препараты микробного происхождения должны соответствовать следующим требованиям:
а) содержание свинца - не более 5,0 мг/кг; не должны содержать (остаточные количества, в пределах чувствительности метода) микотоксины, мкг/кг, не более: афлатоксин B1 (менее 0,003), афлатоксин M1 (менее 0,005), стеригматоцистин (менее 0,005), T-2 токсин (менее 0,05), зеараленон (менее 0,005), охратоксин A (менее 0,003), дезоксиниваленол (менее 0,7), патулин (менее 0,05);
б) микробиологические показатели: количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов (КМАФАнМ), КОЕ/г, не более 5 x 104, бактерии группы кишечных палочек (БГКП) в 0,1 г - не допускаются; патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы, в 25 г - не допускаются; E. coli в 25 г - не допускаются; не должны иметь антибиотической активности; содержание жизнеспособных форм штаммов-продуцентов и ДНК штаммов-продуцентов в 1 г - не допускается.
В готовой продукции не может обнаруживаться активность использованных ферментных препаратов.
2.2.2 Производство жидких кисломолочных и сквашенных
продуктов и напитков
Ассортимент жидких кисломолочных продуктов и напитков достаточно разнообразен и представлен следующими основными видами: айран, ацидофилин, варенец, йогурт, кефир, кумыс, простокваша, мечниковская простокваша, ряженка и др.
Разнообразие в ассортименте продуктов обусловлено использованием различного вида молочного сырья (нормализованного не только по жиру); применением различного режима тепловой обработки молока (пастеризация, топление, стерилизация, ультрапастеризация); составом микрофлоры закваски (различные виды молочнокислых бактерий, дрожжи, уксуснокислые бактерии), использованием наполнителей (фруктовых, плодово-ягодных, белковых), пищевых добавок, функциональных ингредиентов: пробиотиков (бифидобактерии, пропионовокислые бактерии и др.), пребиотиков (сироп лактулозы и др.), пищевых волокон, витаминов, минеральных веществ и других [ГОСТ Р 54059-2010].
Производство жидких кисломолочных продуктов и напитков осуществляется по единой технологической схеме резервуарным или термостатным способами (см. рисунок 2.9) [36, 37, 38].
Рисунок 2.9 - Технологическая схема производства жидких
кисломолочных продуктов и напитков
Частные технологические операции
При производстве жидких кисломолочных продуктов и напитков целесообразно применять высокие температуры пастеризации (происходит более полная денатурация сывороточных белков, что повышает влагоудерживающую способность казеина). Рекомендуются следующие режимы: температура (87 +/- 2) °C с выдержкой 10 - 15 мин., (92 +/- 2) °C с выдержкой 2 - 8 мин., (96 +/- 2) °C с выдержкой 15 - 20 с.
Отличительными особенностями технологии варенца и ряженки является использование повышенных режимов тепловой обработки молока: для варенца - температура (97 +/- 2) °C с выдержкой (60 +/- 20) мин. или использование стерилизованного молока, для ряженки - (97 +/- 2) °C с выдержкой не менее 3 ч, в результате которых продукты приобретают выраженный светло-кремовый цвет, характерный вкус и аромат (происходят образование меланоидинов, карбонильных и других промежуточных соединений реакции Майара, высвобождение SH-групп и др.).
В технологическом процессе в зависимости от вырабатываемого продукта могут быть использованы как различные закваски прямого внесения, так и пересадочные производственные закваски, приготовленные в соответствии с требованиями Инструкции по приготовлению и применению заквасок для кисломолочных продуктов на предприятиях молочной промышленности.
Режимы сквашивания выбирают в зависимости от состава используемой закваски. Сквашивание осуществляют, как правило, при температуре, оптимальной для развития заквасочной микрофлоры при использовании моновидовых заквасок или многовидовых, в состав которых входят микроорганизмы, имеющие одинаковый температурный оптимум.
При использовании поливидовых заквасок, содержащих микроорганизмы с различными оптимальными температурами, при выборе режима сквашивания учитывают активность развития заквасочной микрофлоры и свойства готового продукта (таблица 2.5).
Таблица 2.5
Рекомендуемые режимы сквашивания при производстве некоторых
жидких кисломолочных продуктов и напитков
Вид продукта
Состав закваски
Режим сквашивания
Температура, °C
Время, ч.
Простокваша
Термофильный молочнокислый стрептококк
38 - 45
3 - 4
Лактококки
30 - 35
5 - 7
Биопростокваша
Лактококки, ацидофильная палочка, термофильный молочнокислый стрептококк, бифидобактерии
28 - 32
12 - 14
Мечниковская простокваша
Термофильный молочнокислый стрептококк и болгарская палочка
41 - 45
3 - 4
Варенец
Термофильный молочнокислый стрептококк
38 - 42
3 - 4
Ряженка
Термофильный молочнокислый стрептококк с добавлением или без болгарской палочки
38 - 43
4 - 5
Биоряженка
Термофильный молочнокислый стрептококк, ацидофильная палочка, бифидобактерии
35 - 39
8 - 12
Йогурт
Термофильный молочнокислый стрептококк и болгарская палочка
40 - 42
3 - 4
Биойогурт
Термофильный молочнокислый стрептококк, болгарская палочка, ацидофильная палочка, бифидобактерии
35 - 39
8 - 10
Напиток кисломолочный "Снежок"
Термофильный молочнокислый стрептококк и болгарская палочка
38 - 42
2,5 - 3
Ацидофилин
Ацидофильная палочка, лактококки и кефирная закваска
31 - 35
6 - 8
Кефир
Грибковая, производственная кефирная закваска (лактококки, лейконостоки, лактобациллы, дрожжи, уксуснокислые бактерии)
20 - 25
12 - 13
(созревание 14 - 16)
12 - 13
Для охлаждения жидких кисломолочных продуктов и напитков, вырабатываемых резервуарным способом, могут использоваться пластинчатые и трубчатые охладители. Заключительный этап охлаждения, в процессе которого завершается формирование структуры продукта (физическое созревание), протекает после розлива и упаковывания продукта в холодильной камере при температуре (4 +/- 2) °C.
Фруктово-ягодные наполнители, используемые при производстве продуктов, могут вноситься непосредственно в резервуар с частично охлажденным (20 - 25) °C молочно-белковым сгустком, в потоке с помощью специального устройства или с помощью дозатора в упаковку продукта [36, 37, 38].
Сквашенные продукты и напитки вырабатываются по технологии соответствующих кисломолочных продуктов с термической обработкой после сквашивания или с использованием заменителя молочного жира. Для молокосодержащего продукта и молокосодержащего продукта с заменителем молочного жира, не подвергнутых термической обработке после сквашивания, обязательным требованием является сохранение состава и количества микрофлоры закваски, определяющей вид соответствующего кисломолочного продукта. В маркировке сквашенных продуктов слово "сквашенный" должно заменяться словами, характеризующими технологию производства таких продуктов, например: "йогуртный", "простоквашный", "ряженковый".
2.2.3 Производство сметаны и сметанных продуктов
Сметана - кисломолочный продукт, получаемый путем сквашивания пастеризованных сливок чистыми культурами молочнокислых бактерий (лактококков или смеси лактококков и термофильных молочнокислых стрептококков), в котором массовая доля молочного жира составляет не менее 10 процентов.
Сметану вырабатывают термостатным и резервуарным способами (большая часть сметаны производится резервуарным способом) с использованием гомогенизации сливок и/или низкотемпературной обработки сливок (физическим созреванием) перед сквашиванием.
Технологическая схема производства сметаны приведена на рисунке 2.10 [36, 37, 38].
Рисунок 2.10 - Технологическая схема производства сметаны
Частные технологические операции
Основным сырьем при выработке сметаны являются сливки. Оптимальной является жирность сливок, при которой нормализацию можно осуществить только за счет внесения закваски. Выбор режима пастеризации осуществляют с учетом кислотности сливок и их термоустойчивости. Предпочтительнее использовать более жесткие режимы пастеризации: (86 +/- 2) °C с выдержкой от 2 до 10 мин. или (94 +/- 2) °C с выдержкой до 20 с.
Гомогенизация сливок оказывает существенное влияние на качество сметаны. Температура и давление гомогенизации выбираются в зависимости от жирности сливок. Чем выше жирность сливок, тем ниже давление и температура гомогенизации: для сметаны 10 - 15-процентной - 12 - 15 МПа, 17 - 22-процентной - 9 - 12 МПа, 25 - 32-процентной - 8 - 11 МПа, 34 - 40-процентной - 7 - 10 МПа, температура гомогенизации - 60 - 70 °C или при температуре пастеризации. Рекомендуется использовать двухступенчатую гомогенизацию (для сливок с массовой долей жира 20 - 30%). Допускается проведение гомогенизации перед пастеризацией.
При производстве сметаны используют закваски (бакконцентраты, культуры прямого внесения), состоящие из лактококков и термофильных молочнокислых стрептококков. Температура сквашивания в зависимости от вида закваски составляет 28 - 38 °C. Длительность процесса сквашивания - 10 - 12 ч.
При резервуарном способе производства по окончании сквашивания сливки перемешивают до получения однородной консистенции и направляют на фасование.
При термостатном способе производства сметаны заквашенные сливки направляются на фасование, сквашивание осуществляется в термостатной камере.
Охлаждение и созревание сметаны происходят в упакованном виде в холодильной камере при температуре (4 +/- 2) °C с последующей выдержкой (длительность охлаждения и созревания упакованной сметаны не должна превышать 12 ч - 24 ч. - в зависимости от вида упаковки) [37, 38].
При производстве сметаны обогащенной используются функциональные ингредиенты [ГОСТ Р 54059-2010 Продукты пищевые функциональные. Ингредиенты пищевые функциональные. Классификация и общие требования] (витамины, макро- и микроэлементы, пробиотики, пребиотики или их комплексы).
Сметанные продукты вырабатываются по технологии сметаны с термической обработкой после сквашивания, с добавлением или без добавления немолочных компонентов, или с использованием заменителя молочного жира.
2.2.4 Производство творога и творожных продуктов
Творог - кисломолочный продукт, произведенный с использованием заквасочных микроорганизмов (лактококков или смеси лактококков и термофильных молочнокислых стрептококков) и методов кислотной или кислотно-сычужной коагуляции молочного белка с последующим удалением сыворотки путем самопрессования, и (или) прессования, и (или) сепарирования (центрифугирования), и (или) ультрафильтрации с добавлением или без добавления составных частей молока (до или после сквашивания) в целях нормализации молочных продуктов. Творог вырабатывается различными способами, отличающимися уровнем механизации и автоматизации технологического процесса, трудоемкостью и расходом сырья.
Способы производства творога подразделяют в зависимости от:
- метода коагуляции белков молока (кислотный, кислотно-сычужный);
- метода регулирования массовой доли жира в готовом твороге (традиционный - выработка творога из нормализованной по жиру смеси и раздельный - за счет внесения необходимого количества жира в виде сливок в обезжиренный творог);
- метода обезвоживания сгустка (самопрессованием, прессованием, сепарированием, ультрафильтрацией);
- аппаратурного оформления технологического процесса (с использованием творожных ванн, творогоизготовителей (коагуляторов), поточно-механизированных линий).
Несмотря на большое разнообразие способов производства творога, в любой технологической схеме можно выделить два основных этапа: первый - подготовка молока к сквашиванию и получение сгустка, второй - обработка сгустка с целью выделения избыточного количества сыворотки и получения стандартного по массовой доле влаги творога [36, 37, 38]. Общая технологическая схема производства творога приведена на рисунке 2.11.
Рисунок 2.11 - Технологическая схема производства творога
Частные технологические операции
Пастеризация нормализованной смеси (обезжиренного молока) при производстве творога производится при температуре (78 +/- 2) °C с выдержкой 15 - 20 с. Допускается пастеризация при (83 - 94) °C без выдержки или с выдержкой 10 - 20 с. (в зависимости от способа производства творога).
При обычном (длительном) способе сквашивания используют закваску, состоящую из лактококков (для улучшения вкуса и аромата в состав закваски могут дополнительно включаться лейконостоки), температура сквашивания составляет (30 +/- 2) °C. При ускоренном способе сквашивания применяют симбиотическую закваску, содержащую лактококки и термофильные молочнокислые стрептококки, температура сквашивания - (32 +/- 2) °C, допускается применение закваски термофильных молочнокислых стрептококков. Объемная доля производственной закваски - 3 - 5%. Могут использоваться бакконцентраты методом прямого внесения и DVS (DVI)-культуры.
При кислотном способе в молоко (нормализованную смесь) добавляется только закваска, при кислотно-сычужном способе, кроме закваски, вносятся хлористый кальций и молокосвертывающий ферментный препарат. При кислотном способе при сычужновялом молоке допускается внесение хлористого кальция.
Обработка сгустка и отделение сыворотки имеют свои особенности в зависимости от используемого оборудования. Для обезвоживания сгустка используют самопрессование, прессование, обезвоживатели различного типа (барабанные, вакуумные и другие), ультрафильтрацию, сепарирование. Важное значение имеет подбор оптимальных температур и параметров подогрева сгустка.
Охлаждение творога для предотвращения дальнейшего повышения кислотности может осуществляться различными способами: в холодильной камере (совмещение самопрессования в мешочках и охлаждения), в установках для прессования и охлаждения, с использованием охладителей различного типа [36, 37, 38].
Творог применяется для производства различных творожных продуктов (сырков, масс и др.).
Творожные продукты (молочные, молочные составные или молокосодержащие) производятся из творога с добавлением или без добавления молочных продуктов, с добавлением или без добавления немолочных компонентов, без добавления немолочных жиров и (или) немолочных белков, используемых для замены молочного белка и молочного жира, с последующей термической обработкой или без нее.
2.3 Производство сливочного масла и спредов
2.3.1 Производство сливочного масла
Технология производства масла заключается в выделении сливок из цельного молока и преобразовании/сбивании сливок в масло.
Особенностью отечественного маслоделия является использование двух принципиально различных методов производства сливочного масла (таблица 2.6):
- метода сбивания сливок в маслоизготовителях периодического и непрерывного действия (ПД и НД);
- метода преобразования высокожирных сливок (ПВЖС).
В настоящее время методом ПВЖС в Российской Федерации вырабатывают более 50% сливочного масла, включая весь существующий ассортимент.
Таблица 2.6
Сравнительные характеристики методов производства
сливочного масла
Сбиванием сливок в маслоизготовителях
Преобразованием высокожирных сливок
периодического действия
непрерывного действия
ПРЕИМУЩЕСТВА
Хорошая пластичность масла.
Хорошая термоустойчивость
Отличное диспергирование плазмы (1 - 3 мкм).
Низкая бактериальная обсемененность (весь процесс идет при высокой температуре, при втором сепарировании дополнительно извлекаются загрязнения, в т.ч. соматические клетки, микроорганизмы)
Легко регулировать однородность состава
Высокая механизация и автоматизация производственных операций
Пониженное содержание воздуха (0,3 - 0,8) x 10-5 объемных процента)
Возможность организации производства различной мощности
Возможность фасования брикетами в процессе выработки масла
Экономное использование производственных площадей. Кратковременность производственного цикла (1 - 1,5 ч.). Сравнительно меньший расход воды и холода. Возможность выработки практически всего существующего ассортимента масла (наличие промежуточного продукта - высокожирных сливок (ВЖС) дает возможность составлять различные смеси, применять различные наполнители, стабилизаторы)
НЕДОСТАТКИ
Длительность производственного цикла (сутки)
Сравнительно частые пороки - нетермоустойчивость масла и повышенное вытекание жидкого жира (6 - 12%)
Трудность выработки масла с повышенным содержанием плазмы и невозможность выработки масла с вкусовыми наполнителями
Недостаточная механизация производства (ручная мойка сепараторов для ВЖС)
Недостаточно хорошая дисперсность плазмы в монолите масла
Отсутствие возможности фасовать масло брикетами сразу после выработки (при использовании цилиндрических и пластинчатого маслообразователей).
В ряде новых моделей образователей можно масло сразу фасовать в потребительскую тару
Недостаточная механизация производства (много ручного труда).
Повышенная обсемененность масла микрофлорой
Сравнительно частый порок консистенции "рыхлость".
Высокое содержание воздуха (8 - 10) x 10-5 объемных процента.
Сравнительно повышенный отход жира в пахту.
Неравномерность состава и качества масла одной партии.
Повышенная энергоемкость технологии
Отсутствие автоматизации в определении и регулировании содержания влаги в масле
2.3.1.1 Производство сливочного масла методом ПВЖС
Общая схема процесса производства сливочного масла методом ПВЖС приведена на рисунке 2.12.
Рисунок 2.12 - Общая схема процесса производства сливочного
масла методом ПВЖС
Частные технологические операции
Пастеризация сливок. Сливки пастеризуют при температуре от 85 °C до 115 °C.
Температуру пастеризации сливок устанавливают с учетом их качества.
Допускается проводить пастеризацию обезжиренного молока, полученного при сепарировании молока, после охлаждения и хранения.
Сепарирование сливок. Сепарирование сливок производят с целью получения ВЖС в качестве промежуточного продукта при выработке масла данным методом. Температуру сепарирования устанавливают в диапазоне от 60 °C до 95 °C в соответствии с рекомендациями по эксплуатации сепараторов.
Преобразование ВЖС в масло. Преобразование ВЖС в масло осуществляют посредством интенсивной термомеханической обработки их в маслообразователях различной конструкции с целью обращения фаз дисперсии прямого типа "масло в воде" дисперсию обратного типа "вода в масле", являющуюся основой структуры сливочного масла. В качестве хладоносителя в маслообразователях используют ледяную воду, рассол, охлаждающую жидкость.
Сливочное масло после фасования охлаждают в холодильных камерах при температуре от 0 °C до минус 5 °C. Охлаждение свежевыработанного масла проводится до температуры 10 °C в центре монолита и не более 5 °C для масла в потребительской упаковке.
2.3.1.2 Производство сливочного масла методом сбивания
Общая схема процесса производства сливочного масла методом сбивания показана на рисунке 2.13.
Рисунок 2.13 - Общая схема процесса производства сливочного
масла методом сбивания
Частные технологические операции
Охлаждение и физическое созревание сливок. Физическое созревание - это выдерживание сливок при низкой положительной температуре, необходимое для частичного отвердевания триглицеридов молочного жира 30 - 35% и обеспечения возможности образования масляного зерна при последующем их сбивании. Степень отвердевания зависит от температуры охлаждения сливок (от 4 °C до 14 °C в зависимости от времени года и вида масла) и продолжительности выдержки (от 5 до 14 ч).
Сбивание сливок. Сущность процесса заключается в агрегации содержащихся в сливках жировых шариков и образовании масляного зерна при интенсивном механическом воздействии. Процесс сбивания регулируют так, чтобы получить достаточно упругое масляное зерно, а пахта должна легко отделяться от зерна. Массовая доля жира в пахте не должна превышать 0,7%.
Сбор и охлаждение пахты. Пахта - вторичное молочное сырье с высокой биологической ценностью. На предприятиях маслодельной отрасли организуются полный сбор пахты, охлаждение до температуры (4 +/- 2) °C для обеспечения ее дальнейшей переработки.
Обработка масляного зерна и пласта масла. Обработка масляного зерна заключается в спрессовывании его в монолит и пластификации последнего с удалением из него воздуха и равномерным распределением влаги в пласте масла. Нормализация масла по влаге осуществляется с помощью насоса-дозатора.
Охлаждение сливочного масла после фасования производится аналогично, как и при производстве методом ПВЖС [41].
2.3.2 Производство спредов
Спреды производят из молочного сырья и из немодифицированных и (или) модифицированных растительных масел. Спреды делятся на три подвида:
- сливочно-растительные содержат более 50% молочного жира;
- растительно-сливочные содержат от 15 до 49% молочного жира;
- растительно-жировые содержат менее 15% молочного жира.
Общая схема процесса производства спредов по "маслодельной" схеме (первый вариант) представлена на рисунке 2.14.
Рисунок 2.14 - Общая схема процесса производства спредов
по маслодельной" схеме (первый вариант)
Частные технологические операции (вариант 1).
Плавление ЗМЖ, составление жировой эмульсии и ее эмульгирование. ЗМЖ расплавляют в специальных ваннах-плавителях при температуре (60 +/- 5) °C. Расплавленный ЗМЖ насосом подают в универсальную емкость с подогретой до (60 +/- 5) °C пахтой для приготовления жировой эмульсии с м.д. жира 35 - 37%. Полученную смесь подвергают эмульгированию с помощью эмульсоров или диспергаторов.
Пастеризация и сепарирование жировой эмульсии. Режимы пастеризации и сепарирования жировой эмульсии аналогичны режимам при пастеризации и сепарировании сливок из коровьего молока. Полученная ВЖЭ направляется в емкость с ВЖС.
Нормализация смеси ВЖС и ВЖЭ. Смесь ВЖС и ВЖЭ тщательно перемешивается и нормализуется для получения стандартного продукта. В качестве компонента нормализации может использоваться пахта или обезжиренное молоко.
Преобразование высокожирной смеси (ВЖС+ВЖЭ) в спред. Преобразование высокожирной смеси в спред производят в маслообразователях посредством ее термомеханической обработки. Режим работы маслообразователя устанавливают с учетом состава сырья, вида спреда и конструкции маслообразователя.
Недостатком технологической схемы по варианту 1 является образование "пахтового" продукта - пахты с содержанием немолочных жиров. Использование его затруднено, поэтому "пахтовый" продукт в основном направляется на корм скоту. Общая схема процесса производства спредов по "маслодельной" схеме (второй вариант) представлена на рисунке 2.15.
Рисунок 2.15 - Общая схема процесса производства спредов
по "маслодельной" схеме (второй вариант)
Частные технологические операции (вариант 2).
Технологические операции получения ВЖС и ВЖЭ аналогичны операциям по варианту 1. При производстве спредов по данному варианту происходит увеличение энергозатрат на процессы пастеризации и эмульгирования высококонцентрированной жировой эмульсии [42].
При производстве сливочного масла и спредов возможно использование функциональных ингредиентов.
2.4 Производство сыров и молокосодержащих продуктов
с заменителем молочного жира, произведенных
по технологии сыра
Ассортимент сыров и молокосодержащих продуктов с заменителем молочного жира, произведенных по технологии сыра, представлен твердыми (полутвердыми) сычужными, мягкими и рассольными, плавлеными сырами. При производстве сыров (молокосодержащих продуктов с заменителем молочного жира, произведенных по технологии сыра), наряду с коровьим молоком, могут использоваться различные виды молочного сырья (козье и овечье молоко, сливки, обезжиренное молоко, пахта, сыворотка, альбумин и их смеси). Сыры (молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра) могут вырабатываться с использованием различных способов коагуляции (ферментной - с помощью молокосвертывающих ферментов, кислотной или термокислотной), с посолкой или без посолки, с созреванием (зрелые) или без созревания (свежие).
Сыры и молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра, подразделяют в зависимости от массовой доли влаги в обезжиренном веществе (мягкие, полутвердые, твердые, сверхтвердые и сухие), от массовой доли жира в пересчете на сухое вещество (высокожирные, жирные, полужирные, низкожирные, нежирные). Жировая фаза сыра, в отличие от молокосодержащих продуктов с заменителем молочного жира, произведенных по технологии сыра, должна содержать только молочный жир.
Плавленые сыры подразделяют на ломтевые и пастообразные, подвергнутые дополнительной обработке (копченые, стерилизованные, пастеризованные, сухие).
2.4.1 Производство полутвердых (твердых) сычужных сыров
Общая схема процесса производства полутвердых (твердых) сычужных сыров представлена на рисунке 2.16.
Рисунок 2.16 - Общая схема процесса производства полутвердых
(твердых) сычужных сыров
Полутвердые сыры в зависимости от температуры второго нагревания подразделяют на сыры с низкой (Российский, Голландский, Костромской, Ярославский, Эстонский, Степной, Угличский, Латвийский и др.) и высокой температурой второго нагревания (Советский, Швейцарский, Алтайский и др.), сыры с низкой температурой второго нагревания вырабатываются с нормальным (Голландский, Костромской и др.) и повышенным уровнем (Российский, Чеддер) молочнокислого процесса.
Частные технологические операции
Подготовка молока. Этап подготовки молока предполагает проведение следующих технологических операций: созревания, нормализации, пастеризации молока, его охлаждения до температуры свертывания. Процесс созревания молока является не обязательной операцией.
Созревание молока предназначено для улучшения его как среды для развития заквасочной микрофлоры. В процессе созревания инактивируются природные антибактериальные системы молока, гидролизуется небольшая часть белков молока с образованием доступных для микрофлоры заквасок азотистых соединений, снижается окислительно-восстановительный потенциал, частично восстанавливаются структура и состав мицелл казеина, нарушенные при хранении охлажденного молока. Как правило, созревание проводят при температуре (10 +/- 2) °C в течение (8 - 16) часов с закваской или без нее. На созревание молоко может быть направлено в сыром виде или после термизации (или пастеризации). Созреванию в сыром виде подвергают молоко (после очистки) первого класса по редуктазной и сычужно-бродильной пробам без добавления или с добавлением бактериальной закваски (в количестве от 0,005 до 0,01%). Молоко с повышенной бактериальной обсемененностью (второго класса по редуктазной пробе) направляют на созревание после термизации (пастеризации) с добавлением бактериальной закваски в количестве от 0,05 до 0,3%.
Нормализация молока проводится с целью выработки сыра, стандартного по массовой доле жира в пересчете на сухое вещество. Массовую долю жира в нормализованной смеси устанавливают в соответствии с учетом массовой доли жира и белка в молоке и вида вырабатываемого сыра. Нормализацию молока для производства сыров наиболее целесообразно проводить с помощью сепаратора-нормализатора (в потоке). Может применяться и нормализация смешением, проводимая при помощи сепаратора-сливкоотделителя. Рекомендуемый режим работы сепаратора-нормализатора-сливкоотделителя составляет (40 +/- 2) °C.
На этапе подготовки молока могут дополнительно проводиться такие операции, как бактофугирование и перекисно-каталазная обработка, с целью очистки молока от патогенной и технически вредной микрофлоры, вакуумная обработка (дезодорирование) для удаления из молока мелкодисперсной газовой фазы и летучих соединений, обуславливающих посторонние привкусы и запахи, концентрирование молока ультрафильтрацией для увеличения выхода сыра.
Тепловая обработка нормализованной смеси
В сыроделии применяются такие виды тепловой обработки, как термизация и пастеризация. Термизация, в отличие от пастеризации, не является обязательным технологическим этапом и применяется для молока, направляемого на созревание, при его повышенной микробиологической обсемененности. Термизацию проводят при температуре 58 - 65 °C с выдержкой не менее 20 с.
Пастеризация проводится при температуре 70 - 72 °C с выдержкой не менее 20 с. Допустимо использовать более высокие температуры пастеризации в частных технологиях определенных видов сыров либо при повышенной бактериальной обсемененности молока.
Подготовка молока к свертыванию. В нормализованную смесь при температуре свертывания вносят раствор молокосвертывающего ферментного препарата, количество которого должно быть минимальным и должно обеспечивать получение сгустка в течение 30 - 35 мин.
Температуру свертывания (32 - 36 °C) устанавливают в зависимости от вида сыра и качества перерабатываемого молока. Хлористый кальций добавляют в количестве 10 - 40 г безводной соли на 100 кг молока в виде водного раствора. Оптимальную дозу хлористого кальция устанавливают в зависимости от свойств молока и характера свертывания молока во время предыдущих выработок сыра.
Для улучшения свертываемости молока, технологических свойств сырного зерна, повышения степени использования сухих веществ молока при изготовлении сыра может применяться однозамещенный фосфорнокислый кальций, который добавляется из расчета 5 - 25 г безводной соли на 100 кг молока сразу после внесения хлористого кальция.
С целью подавления роста технически вредных микроорганизмов допускается вносить азотнокислый калий (или натрий) из расчета 10 - 20 г соли на 100 кг молока (в виде водного раствора). Для улучшения цвета сыра возможно добавление красителей аннато и (особенно в зимний период, из расчета 2 - 50 мг на 100 кг молока).
Вид бактериального концентрата (закваски), количество и способ внесения зависят от вида сыра, качества сырого молока и конкретных условий производства.
Свертывание нормализованной смеси, обработка сгустка и сырного зерна. В нормализованную смесь при температуре свертывания вносят раствор молокосвертывающего ферментного препарата, количество которого должно быть минимальным и должно обеспечивать получение сгустка в течение 25 - 40 мин.
Обработку полученного сгустка проводят с целью его обезвоживания и регулирования интенсивности и уровня молочнокислого процесса. Для этого последовательно осуществляют следующие операции: разрезку сгустка и постановку сырного зерна, вымешивание зерна, второе нагревание и вымешивание после него. Температура второго нагревания зависит от вида сыра: для сыров с низкой температурой второго нагревания (Голландский, Костромской, Пошехонский и др.) она составляет (38 +/- 2) °C, для сыров с высокой температурой второго нагревания (Советский, Швейцарский и др.) - (53 +/- 2) °C.
На этапе обработки сырного зерна могут осуществляться разбавление сыворотки водой (раскисление) и частичная посолка сырного зерна (способствует увеличению количества связанной влаги в сырах на 2 - 3%).
Формование сыра. Проводится с целью образования монолитных сырных головок с требуемой формой, размерами и массой и отделения сыворотки. Применяют три способа формования: из пласта (Советский, Швейцарский и др.), насыпью (Российский, Угличский и др.) или наливом (Латвийский и др.).
Самопрессование - выдержка сыров в формах без нагрузки. Продолжительность самопрессования для сыров, формуемых из пласта, - (35 +/- 15) мин., для сыров, формуемых насыпью, - от 1 до 6 часов.
Прессование сыров. Проводят с целью уплотнения сырной массы, удаления межзерновой сыворотки и образования замкнутого и прочного поверхностного слоя. Давление и продолжительность прессования определяются характеристикой консистенции сыра.
При обработке сырного зерна и формовании сыров необходимо обеспечить полный сбор подсырной сыворотки, ее очистку от казеиновой пыли и жира, охлаждение и резервирование для дальнейшей переработки. Попадание сыворотки в сточные воды существенно загрязняет их, увеличивает нагрузку на очистные сооружения.
Посолка сыра является обязательной операцией при производстве полутвердых сыров. Чаще всего посолка сыра осуществляется в солильных бассейнах в рассоле с концентрацией соли (21 +/- 3)% при температуре (10 +/- 2) °C. Продолжительность посолки - 2 - 3 суток.
Созревание полутвердых сыров с низкой температурой второго нагревания осуществляется при температуре (12 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (80 +/- 10)%.
Для сыров с высокой температурой второго нагревания (Советский и др.) созревание проходит в 3 стадии: на первой стадии сыр созревает при температуре (12 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха от 85 до 90% в течение (20 +/- 10) суток, на второй стадии - при температуре от 20 до 25 °C и относительной влажности воздуха от 90 до 95% в течение (30 +/- 10) суток, на третьей стадии - при температуре (12 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха от 80 до 90% до окончания процесса созревания. Продолжительность созревания Швейцарского сыра составляет 180 суток. Для сыров, созревающих с участием микрофлоры сырной слизи, устанавливают температуру (10 +/- 2) °C, относительную влажность воздуха от 85 до 95%, периодически перетирая поверхность сыра для лучшего развития сырной слизи.
На современных сыродельных предприятиях широко внедрено созревание сыров в полимерных пленках, при этом значительно снижаются затраты труда и сокращаются потери продукта [43].
2.4.2 Производство мягких сыров
Мягкие сыры имеют нежную, мягкую консистенцию и повышенное содержание влаги в период созревания и в готовом продукте (50 - 65%).
Технологический процесс производства мягких сыров направлен таким образом, чтобы получить сыры нежной, мягкой консистенции и специфического вкуса - от приятного кисломолочного до выраженного сырного со слегка аммиачным или грибным привкусом.
Особенностями технологии мягких сыров (по сравнению с полутвердыми сырами) являются: более продолжительное свертывание молока, постановка крупного сырного зерна, отсутствие второго нагревания и прессования.
В зависимости от особенностей производства и технологических параметров мягкие сыры можно разделить на несколько самостоятельных групп, различающихся типом свертывания молока (сычужное, сычужно-кислотное и кислотное), применяемыми бактериальными препаратами, условиями созревания, температурно-временными режимами выработки и некоторыми другими факторами (таблица 2.7).
Таблица 2.7
Некоторые виды мягких сыров
Способ свертывания молока
Вид сыра и состав микрофлоры, используемый при их производстве
Сычужное свертывание
Сыры без созревания, вырабатываемые при участии молочнокислых бактерий: Моале, Останкинский, Любительский
Сыры, вырабатываемые и созревающие при участии молочнокислых бактерий и поверхностной белой плесени: Русский Камамбер
Сыры, вырабатываемые и созревающие при участии молочнокислых бактерий, поверхностной белой плесени и микрофлоры сырной слизи: Любительский зрелый
Сыры, вырабатываемые и созревающие при участии молочнокислых бактерий и поверхностной микрофлоры сырной слизи: Калининский
Сыры, вырабатываемые и созревающие при участии молочнокислых бактерий и голубой плесени, развивающейся в тесте сыра: Рокфор
Сычужно-кислотное свертывание
Сыры (свежие) без созревания, вырабатываемые при участии молочнокислых бактерий: Клинковый +
Кислотное свертывание (кисломолочные сыры)
Сыры без созревания, вырабатываемые при участии молочнокислых бактерий: Адыгейский, Клинковый
Общая схема процесса производства мягких сыров приведена на рисунке 2.17.
Рисунок 2.17 - Общая схема процесса производства
мягких сыров
Частные технологические операции
Термизация и охлаждение молока. Созревание молока. После сортировки сырое молоко направляют на термизацию при температуре (65 +/- 2) °C с выдержкой 20 - 25 с., охлаждают до (10 +/- 2) °C и направляют на созревание - выдержку при температуре (10 +/- 2) °C в течение (12 +/- 2) ч. В термизированное молоко вносят бактериальную закваску в количестве 0,05 - 0,4%. Допускается проводить созревание молока без предварительной термизации.
Пастеризация и охлаждение нормализованной смеси. Пастеризацию нормализованной смеси при производстве мягких сыров проводят при температуре от 74 до 86 °C с выдержкой 20 - 25 с., затем охлаждают до температуры свертывания. Температуру свертывания устанавливают в пределах от 26 до 34 °C в зависимости от вида сыра и технологических свойств молока.
Подготовка и внесение функционально необходимых ингредиентов. В подготовленную смесь вносят функционально необходимые ингредиенты: хлористый кальций, бактериальную закваску или концентрат, ферментный препарат. При выработке некоторых видов сыров в нормализованную смесь вносят чистые культуры плесневых грибов.
Обработка нормализованной смеси. Продолжительность обработки нормализованной смеси составляет от 35 до 90 мин.
Формование сыра. Применяют в основном два способа формования: насыпью или наливом.
Самопрессование сыра. Продолжительность самопрессования зависит от вида сыра и составляет от 2 до 15 ч.
Посолка сыра. Посолка сыра может осуществляться в солильных бассейнах в рассоле с концентрацией соли от 13 до 25% при температуре (10 +/- 2) °C. Продолжительность посолки - от 20 мин. до 3 ч. Может применяться частичная или полная посолка в зерне.
Созревание сыра. Созревание мягких сыров с низкой температурой второго нагревания осуществляется при температуре (11 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (80 +/- 5)% от 3 до 7 суток. Отдельные сыры вырабатываются без созревания.
Особенности производства мягких сыров с использованием ультрафильтрации. Отличительной особенностью производства мягких сыров является использование установок для ультрафильтрации. В процессе ультрафильтрации ферментированная смесь концентрируется до массовой доли сухих веществ 20 - 23%. Уровень содержания белка, жира и прочих компонентов регулируется в автоматическом режиме в соответствии с требованиями технологии производимого продукта [44].
2.4.3 Производство плавленых сыров
Общая схема производства плавленых сыров приведена на рисунке 2.18.
Рисунок 2.18 - Общая схема производства плавленых сыров
Частные технологические операции
Подбор сырья для плавления. Подбор сыров для плавления ведут с учетом степени зрелости, активной кислотности и органолептических показателей. При использовании незрелых и нежирных сыров их измельчают и выдерживают с солями-плавителями.
Предварительная обработка сырья. С сыров снимают парафин или пленку, удаляют поврежденные участки с головок сыра, моют при необходимости и разрезают на куски массой до 1 кг или измельчают на волчке. Творог зачищают с поверхности. Масло освобождают от упаковки, проводят зачистку поверхности масла от штаффа, разрезают на куски. Сухие компоненты просеивают.
Подбор и приготовление раствора солей-плавителей. Подбор солей-плавителей проводят применительно к видовой группе вырабатываемого сыра и исходному сырью (вид, степень зрелости сыра, активная кислотность и др.). Как правило, соли-плавители вносят в виде растворов с массовой долей сухих веществ 20 - 25%.
Составление, плавление и гомогенизация смеси. Подготовленное сырье загружают согласно рецептуре в специальные аппараты с паровой рубашкой и мешалкой. Температура плавления выбирается в зависимости от состава, свойств сырья, вида сыра и колеблется от 85 до 90 °C, продолжительность процесса плавления - 3 - 10 мин. В целях улучшения эмульгирования жира плавленый сыр может быть подвергнут гомогенизации (например, при производстве высокожирных пастообразных сыров). Расплавленную сырную массу непосредственно после плавления направляют на гомогенизатор, давление гомогенизации - 10 - 15 МПа [45].
2.4.4 Производство молокосодержащих продуктов с заменителем
молочного жира, произведенных по технологии сыра
Схема производства молокосодержащих продуктов с заменителем молочного жира, произведенных по технологии сыра, приведена на рисунке 2.19.
Рисунок 2.19 - Общая схема производства полутвердых
молокосодержащих продуктов с заменителем молочного жира,
произведенных по технологии сыра
Частные технологические операции
Эмульгирование молочно-растительной смеси. Оптимальные параметры эмульгирования, обеспечивающие высокую стабильность получаемой эмульсии: массовая доля ЗМЖ в смеси с обезжиренным молоком - 10 - 30%, температура эмульгирования - 50 - 55 °C, продолжительность эмульгирования - 5 - 10 мин. Допускается внесение эмульгаторов и стабилизаторов.
2.5 Производство консервов и сухих молочных продуктов
Ассортимент молочных консервов насчитывает десятки видов сгущенных и сухих продуктов: сгущенные молочные консервы с сахаром; сгущенные молочные консервы с сахаром и вкусовыми компонентами - кофе, какао, цикорием; молоко сгущенное стерилизованное цельное и обезжиренное; молоко сухое (в том числе сухое цельное молоко, сухое обезжиренное молоко, частично обезжиренное сухое молоко), сухие сливки; сухая сыворотка и сухая деминерализованная сыворотка. В последние годы ассортимент традиционных молочных консервов пополнился молокосодержащими, восстановленными и рекомбинированными продуктами.
Для повышения качества и хранимоспособности молочных консервов в последние годы наметилась тенденция на внедрение непрерывно поточных методов производства с использованием пленочных вакуум-выпарных аппаратов и переходом на многостадийную сушку с установкой нового сушильного оборудования или модернизацией уже имеющихся на предприятиях сушилок. Известен также опыт применения мембранных методов - микрофильтрации и обратного осмоса, чаще в продуктах из обезжиренного молока, чем из цельного.
2.5.1 Производство сухих молочных продуктов
На рисунке 2.20 показана общая схема (на примере производства сухого молока) производственного процесса с использованием пленочного вакуум-выпарного аппарата и многостадийной сушки.
Рисунок 2.20 - Общая схема описания процесса производства
сухих молочных продуктов
Частные технологические операции
Основные технологические операции при выработке консервов и сухих молочных продуктов - сгущение и сушка. При сгущении свободная влага удаляется в виде пара в циркуляционных объемных двухкорпусных или пленочных трех-четырехкорпусных вакуум-выпарных аппаратах различной конструкции. Температура сгущения - от 75 °C в первом корпусе, до 46 °C в последнем. Рекомендуется сгущение молочной смеси до концентрации сухих веществ (46 +/- 6)%.
Использование пленочных вакуум-выпарных аппаратов является менее затратным по расходу пара (в пленочных вакуум-аппаратах - от 0,25 - 0,3 кг, в циркуляционных - от 0,44 до 0,46 кг на кг испаренной влаги), а также по продолжительности теплового воздействия на сгущаемый продукт (в пленочных вакуум-выпарных аппаратах при поточном сгущении - от 3 до 15 мин., в циркуляционных - от 1 ч. и более).
Подогрев сгущенного молока перед сушкой до 55 - 60 °C интенсифицирует процесс сушки за счет сокращения первой ее стадии - прогрева высушиваемого материала. Повышение температуры концентрата на каждые 5 °C увеличивает производительность сушилки на 1%.
Применяются вальцовые (при малых объемах производства) и одно-, двух- или трехстадийные распылительные сушилки. С увеличением стадий сушки энергоэффективность возрастает, а получаемый продукт отличается повышенной растворимостью и пониженной гигроскопичностью.
Сухой молочный продукт фасуют в потребительскую и транспортную упаковку. Основной вид транспортной упаковки - бумажные непропитанные 2 - 6-слойные мешки с полиэтиленовым вкладышем массой 25 - 30 кг.
Потребительская упаковка:
- термоформованные пакеты из полимерных материалов;
- клееные пачки с внутренним герметично заделанным пакетом из алюминиевой фольги или целлофана [46].
2.5.2 Производство сгущенных молочных консервов с сахаром
Сгущенное цельное молоко с сахаром является наиболее востребованным у потребителя в этой группе продуктов в Российской Федерации [47]. На рисунках 2.21 - 2.22 показаны схемы производства.
Рисунок 2.21 - Схема технологического процесса производства
сгущенного молока с сахаром периодическим способом
Рисунок 2.22 - Схема технологического процесса производства
сгущенного молока с сахаром поточным методом
Частные технологические операции
При производстве данного продукта в настоящее время применяют два способа производства - традиционный, периодический с использованием циркуляционных объемных вакуум-аппаратов и поточный с включением в схему пленочного вакуум-выпарного аппарата особой конструкции, дополненного финишером для принудительной циркуляции и досгущения до требуемой концентрации сухих веществ не менее 73,5%.
Принципиальное отличие периодического и поточного способов заключается в смешивании молочной смеси и сахара. В периодическом (традиционном) способе сахар в виде сахарного сиропа (оптимальная концентрация сахарного сиропа 60 - 70%) вводится в гомогенизированную, нормализованную, пастеризованную сгущаемую молочную смесь в циркуляционный вакуум-выпарной аппарат; в поточном, так называемом "бессиропном способе", сахар растворяется в молоке и дальнейшей обработке - центробежной очистке, охлаждению, нормализации, пастеризации, сгущению, гомогенизации, охлаждению - подлежит молочно-сахарная смесь.
Молочно-сахарную смесь (в поточном способе) нагревают до 125 °C.
Для получения продукта однородной консистенции в процессе охлаждения при температуре массовой кристаллизации лактозы от 25 до 37 °C вносят мелкокристаллическую лактозу.
Основной вид упаковки сгущенных молочных консервов с сахаром - банки из белой жести электролитического и горячего лужения оловом.
2.5.3 Производство сгущенных стерилизованных молочных
консервов
Схема производства сгущенного стерилизованного молока приведена на рисунке 2.23.
Рисунок 2.23 - Схема технологического процесса производства
сгущенного стерилизованного молока
Частные технологические операции
Технологический процесс ориентирован на достижение промышленной стерильности и уничтожение не только большей части микроорганизмов, но и их спор. Для этого проводятся: двукратная центробежная очистка или бактофугирование молока, многократная тепловая обработка: первая - нагревание перед резервированием молока при температуре (90 +/- 2) °C или (74 +/- 2) °C, вторая - тепловая обработка перед сгущением в вакуум-выпарном аппарате при температуре (125 +/- 5) °C с выдержкой 30 и последующим охлаждением до (86 +/- 2) °C, третья - стерилизация расфасованного продукта при температуре 116 - 118 °C в течение 14 - 17 мин.
Сгущение нормализованной молочной смеси проходит в пленочном вакуум-выпарном аппарате до массовой доли сухих веществ 20 или 25%.
Для предупреждения коагуляции белков молока при стерилизации проводится стабилизация солевого состава - внесение различных солей: цитратов натрия и калия, фосфатов натрия и калия, многокомпонентных смесей. После подтверждения правильности выполненной стабилизации солевого состава сгущенную молочную смесь фасуют в жестяные банки разной вместимости или в контейнеры, упаковывают, стерилизуют и охлаждают.
2.6 Производство мороженого на молочной основе
Мороженое - взбитые, замороженные и потребляемые в замороженном виде сладкие молочные продукты, молочные составные продукты, молокосодержащие продукты. Мороженое в зависимости от массовой доли молочного жира подразделяют на:
- молочное (массовая доля молочного жира составляет не более 7,5%);
- сливочное (массовая доля молочного жира составляет от 8 до 11,5%);
- пломбир (массовая доля молочного жира составляет не менее 12%).
Закаленное мороженое подвергается замораживанию до температуры не выше минус 18 °C после обработки во фризере (указанная температура сохраняется при его хранении, перевозке и реализации).
Мороженое вырабатывают без пищевкусовых продуктов и ароматизаторов, с пищевкусовыми продуктами, с ароматом, с пищевкусовыми продуктами и ароматом. В зависимости от использования пищевкусовых продуктов мороженое подразделяют на: шоколадное, кофейное, чайное, с цикорием, крем-брюле, яичное, яично-белковое, яично-желтковое, ореховое, арахисовое, медовое, фруктовое, овощное. При использовании ароматизаторов изготавливают мороженое с ароматом.
В зависимости от оформления поверхности мороженое подразделяют на: декорированное (фасованное или формованное мороженое, поверхность которого оформлена декоративными пищевыми продуктами - орехами, цукатами, мармеладом, джемом, шоколадом, фруктами и др.), глазированное (в том числе эскимо - глазированное мороженое на палочке), глазированное декорированное (в том числе эскимо), в вафельных изделиях (в том числе глазированное и/или декорированное), в печенье (в том числе глазированное и/или декорированное).
При производстве мороженого функционального назначения могут использоваться пробиотические микроорганизмы (бифидобактерии, лактобациллы, пропионовокислые бактерии) и другие функциональные ингредиенты.
Схема производственного процесса изготовления мороженого представлена на рисунке 2.24.
Рисунок 2.24 - Схема технологического процесса
производства мороженого
Частные технологические операции
Подбор сырья и составление смеси. В качестве сырья для производства мороженого используют: молоко и молочные продукты (цельное и обезжиренное молоко, сливки, молочную сыворотку, пахту, сгущенные и сухие молочные продукты, сливочное масло и др.); кондитерский жир; сахарозу, сахаристые вещества и другие сладкие продукты (инвертный сахар, патоку, глюкозо-фруктозный сироп, сироп гидролизованной лактозы, натуральный мед, подсластители); плоды и ягоды (свежие, консервированные, плодово-ягодные соки и сиропы, пюре, повидло, джемы и др.); яйцо и яичные продукты; овощи; вкусовые вещества (орехи, кофе, цикорий, какао-порошок и др.); ароматические вещества (масла, эссенции, ваниль, ванилин, ароматизаторы); пищевые красители; стабилизаторы (агар, агароиды, желатин, желирующие крахмалы, пектины, камеди и др.); эмульгаторы (моно- и диглицериды жирных кислот, лецитины и др.).
Сырье, предназначенное для приготовления мороженого, подготавливают (подготовка в зависимости от вида сырья различна, жидкие компоненты фильтруют, сухие - просеивают и др.), дозируют и смешивают (с использованием специальных смесительных установок).
Обработка смеси предусматривает фильтрование, пастеризацию, гомогенизацию.
В зависимости от вида мороженого и используемого оборудования применяют различные режимы пастеризации: 80 - 85 °C с выдержкой 15 - 20 с., 50 - 60 с. или без выдержки; 68 - 72 °C с выдержкой 25 - 30 мин., 73 - 77 °C с выдержкой 15 - 20 мин., 78 - 82 °C с выдержкой 8 - 10 мин., 83 - 87 °C с выдержкой 3 - 5 мин., 92 - 95 °C без выдержки.
Смесь гомогенизируют при температуре, близкой к температуре пастеризации. Давление при одноступенчатой гомогенизации: для молочной смеси - 12,5 - 15 МПа, для сливочной - 10 - 12,5 МПа, для пломбира - 7 - 9 МПа.
Затем смесь охлаждают до температуры 2 - 6 °C. Охлажденную смесь направляют в специальные теплоизолированные емкости с охлаждением, где происходит ее хранение (созревание).
Подготовленную смесь направляют на фризерование для частичного замораживания и насыщения смеси воздухом. Смесь фризеруют в специальных аппаратах - фризерах периодического и непрерывного действия. Температура мороженого при выходе из фризера, в зависимости от состава смеси, фасования и используемого фасовочного оборудования, должна быть в пределах от минус 3,5 до минус 5 °C. Выходящее из фризера мороженое немедленно поступает на фасование. Дальнейшее замораживание (закаливание) проводят в закалочных камерах, морозильных аппаратах или эскимогенераторах при температуре от минус 25 до минус 45 °C. Продолжительность закаливания составляет от 20 до 40 мин. [48, 49, 50, 51, 52] и зависит от состава мороженого, температуры окружающей среды, применяемого оборудования, вида упаковки.
2.7 Переработка молочной сыворотки
Молочная сыворотка - побочный продукт переработки молока, полученный при производстве сыра (подсырная), творога (творожная) или казеина (казеиновая), характеризующийся высоким содержанием углеводов и минеральных солей.
Состав и свойства молочной сыворотки колеблются в широком диапазоне, что определяется составом молока, технологическими особенностями производства творога, сыра и казеина.
Так, в зависимости от способа посолки сырного зерна подсырная сыворотка бывает несоленой (сладкой) и соленой. Состав творожной сыворотки зависит от способа производства творога: кислотного или сычужного, с отвариванием или без отваривания.
Казеиновая сыворотка имеет состав, близкий к составу творожной сыворотки при биологическом способе коагуляции казеина или подсырной сыворотки при сычужном способе коагуляции казеина. При осаждении казеина соляной кислотой или хлористым кальцием сыворотка будет иметь свои отличительные особенности [53].
В сыворотку переходит более половины сухих веществ молока (таблица 2.8).
Таблица 2.8
Степень перехода основных компонентов молока в сыворотку
Компоненты молока
Степень перехода в сыворотку, %
Сухие вещества
50,8
Белки
27
Лактоза
96,0
Жир
8,5
Минеральные вещества
79,2
Молочная кислота
74,5
Витамины, в т.ч.: водорастворимые
86,5
Жирорастворимые
8,0
Промышленные технологии переработки молочной сыворотки основаны на использовании как традиционных, так и инновационных способов. К традиционным способам относится производство молочного сахара с кристаллизацией лактозы из пересыщенных растворов (см. рисунок 2.25).
Рисунок 2.25 - Технологическая схема производства молочного
сахара-сырца традиционным способом
Частные технологические операции
Очистку сыворотки проводят с использованием комбинированных сепараторов, конструкция которых позволяет извлекать казеиновую пыль в виде белковой массы, а также выделять молочный жир в виде сливок.
Сгущение сыворотки проводят в вакуум-выпарных аппаратах циркуляционного типа. Желательная степень сгущения сыворотки определяется коэффициентом пересыщения.
Кристаллизация лактозы осуществляется с учетом качества сиропа по длительному (35 ч.) или ускоренному (до 15 ч.) режимам. Оптимальная температура охлаждения сиропов лактозы при кристаллизации соответствует 10 - 15 °C.
Разделение кристаллизата молочного сахара на кристаллы и межкристальную жидкость обеспечивается пороговыми центрифугами. После центрифугирования в кристаллах остается от 4 до 15% влаги. Для получения продукта требуемой влажности 0,5 - 2,5% кристаллы молочного сахара подвергаются сушке на сушильных установках с псевдоожиженным слоем. Оптимальный режим сушки кристаллов молочного сахара в кипящем слое осуществляется при следующих параметрах: скорость движения воздуха - 1,1 - 1,3 м/с; начальная температура воздуха - 135 - 140 °C. После сушки кристаллы молочного сахара охлаждают и при необходимости размалывают. Упаковывают продукт в крафт-мешки с полиэтиленовым вкладышем.
К инновационным способам переработки молочной сыворотки относятся мембранные технологии - ультрафильтрация, нанофильтрация, обратный осмос и электродиализ [53, 54]. Эти методы обработки позволяют фракционировать сыворотку на молекулярном и ионном уровне как многокомпонентную систему, направленно регулируя состав и свойства получаемых продуктов. Мембранные технологии особенно эффективно используются для переработки видов сыворотки, характеризующихся повышенной кислотностью и минерализацией.
Технологическая схема производства продуктов из молочной сыворотки с использованием мембранных методов представлена на рисунке 2.26.
Рисунок 2.26 - Технологическая схема производства молочного
сахара и лактозы пищевой с использованием мембранных методов
Частные технологические операции
Ультрафильтрацию применяют для выделения белков из сыворотки. В результате ультрафильтрации получаются белковый концентрат и ультрафильтрат - раствор лактозы, минеральных солей и других низкомолекулярных соединений. Белковый концентрат используют в жидком или сухом видах для обогащения пищевых продуктов белком. Пермеат используется для получения пищевой лактозы. Для этого пермеат сгущают и сушат на распылительных сушильных установках. Сгущение пермеата осуществляют в два этапа. На первом этапе целесообразно применять нанофильтрацию или обратный осмос. Использование этих методов позволяет снизить затраты на процесс удаления влаги выпариванием, а также существенно сократить тепловые выбросы в окружающую среду. Концентрирование сыворотки нанофильтрацией и обратным осмосом проводят до 18 - 24% сухих веществ. На втором этапе влагу удаляют выпариванием с помощью вакуум-выпарных установок. С целью удаления минеральных солей из молочной сыворотки применяют электродиализ. В процессе деминерализации творожной сыворотки электродиализом происходит удаление до 90% минеральных веществ. При этом титруемая кислотность снижается на 70% за счет удаления молочной кислоты. В результате электродиализной обработки органолептические показатели молочной сыворотки значительно улучшаются.
Сгущенный пермеат сушат на распылительных сушилках.
Одним из направлений переработки молочной сыворотки является производство напитков. Напитки вырабатывают из свежей сыворотки с сохранением всех ее составных частей, как без добавления, так и с добавлением вкусовых и ароматических веществ. Для изготовления прохладительных напитков используют также осветленную сыворотку после выделения из нее сывороточных белков тепловой коагуляцией или мембранными методами. Технологические схема производства напитков из молочной сыворотки представлена на рисунках 2.27 - 2.28.
Рисунок 2.27 - Технологическая схема производства питьевой
пастеризованной сыворотки
Рисунок 2.28 - Технологическая схема производства напитков
со вкусо-ароматическими добавками из осветленной сыворотки
На основе молочной сыворотки производятся напитки, обогащенные функциональными ингредиентами отдельно или в комплексе (пробиотиками, пребиотиками, витаминами, микро- и макроэлементами, пищевыми волокнами и др.), тонизирующего действия с использованием отваров и настоев трав или сборов, вырабатываются желе, муссы, десерты с использованием различных наполнителей (фруктовых, овощных и др.).
Частные технологические операции
Для изготовления напитков сыворотку фильтруют или сепарируют для освобождения от хлопьев белка, пастеризуют при 74 - 76 °C с выдержкой 15 - 20 с., охлаждают до 4 - 10 °C и фасуют. Пастеризованную молочную сыворотку вырабатывают без наполнителей.
В случае изготовления напитков с наполнителями их вносят по рецептуре перед фасованием. Квасные напитки производят из пастеризованной осветленной сыворотки с добавлением хлебного экстракта, сахара и хлебопекарных дрожжей. Сыворотку фильтруют, осветляют осаждением белков при температуре 95 - 97 °C с выдержкой в течение 1 - 2 ч., охлаждают до 25 °C, отделяют от хлопьев белка, добавляют по рецептуре сахарный сироп, хлебный экстракт и дрожжевую закваску на сыворотке, которую предварительно смешивают с 2% сахара и выдерживают в течение 40 - 60 мин. до появления на поверхности пены. Затем проводят брожение сыворотки при 25 - 30 °C в течение 14 - 16 ч., охлаждают до 6 - 8 °C и разливают.
Сывороточный напиток с томатным соком изготовляют из осветленной сыворотки, в которую при 15 °C вносят томатный сок с солью, перемешивают, охлаждают до 6 - 8 °C и направляют на фасование.
Компоненты, вносимые в уже термически обработанный продукт, должны соответствовать требованиям по микробиологическим показателям. Внесение наполнителя производится в асептичеких условиях.
Раздел 3 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий
в окружающую среду
3.1 Материальный и энергетический баланс
3.1.1 Материальный баланс (расход сырья и выход
побочных продуктов)
Экономически обоснованное функционирование молочной промышленности требует повышения эффективности производства. В первую очередь это касается ресурсосбережения, т.к. затраты на сырье составляют около 80% себестоимости молочных продуктов.
В настоящее время в своей работе молочные предприятия могут руководствоваться разработанными в 1970 - 1990 гг. общесоюзными нормами расхода сырьевых ресурсов на выработку молочных продуктов. В то же время одним из основных факторов, влияющих на фактический расход сырья, является используемое в технологическом процессе оборудование, модернизация и замена которого в последние годы заметно ускорились. В связи с этим почти на всех предприятиях на основании контрольных выработок устанавливаются свои нормы расхода сырья, которые, как правило, составляют коммерческую тайну.
Наиболее ресурсоемкими молочными продуктами являются сливочное масло, сыры и творог, сгущенные и сухие продукты. Справочная информация по расходу молочного сырья на эти виды молочных продуктов представлены ниже.
3.1.1.1 Производство масла и спредов
Рекомендуемые нормы расхода сырого молока на производство популярных в Российской Федерации видов масла, вырабатываемых методами преобразования ВЖС и сбивания, представлены в таблицах 3.1 - 3.4 [55, 56].
Таблица 3.1
Рекомендуемые нормы расхода молока на производство одной
тонны масла, вырабатываемого методом преобразования ВЖС
(фасование в транспортную упаковку) <*>
Массовая доля жира в молоке, %
Расход молока на 1 тонну масла, т
Традиционного
Любительского
Крестьянского
3,0
28,39
27,56
25,00
3,5
24,27
23,56
21,38
4,0
21,20
20,58
18,67
4,5
18,82
18,27
16,58
5,0
16,92
16,42
14,90
<*> Примечание: при фасовании масла из транспортной в потребительскую упаковку нормы потерь составляют 0,05% к массе исходного масла.
Таблица 3.2
Рекомендуемые нормы расхода молока на производство одной
тонны масла, вырабатываемого методом непрерывного сбивания
Массовая доля жира в молоке, %
Расход молока на 1 тонну масла, т
Традиционного
Любительского
Крестьянского
Транспортная упаковка
Потребительская упаковка
Транспортная упаковка
Потребительская упаковка
Транспортная упаковка
Потребительская упаковка
3,0
28,54
28,56
27,74
27,76
25.20
25,22
3,5
24,40
24,42
23,72
23,74
21,54
21,56
4,0
21,31
21,33
20,71
20,73
18,82
18,83
4,5
18,92
18,93
18,39
18,40
16,70
16,72
5,0
17,01
17,02
16,53
16,54
15,01
15,03
Таблица 3.3
Рекомендуемые нормы расхода молока на производство одной
тонны масла, вырабатываемого методом периодического сбивания
(фасование в транспортную упаковку) <*>
Массовая доля жира в молоке, %
Расход молока на 1 т масла, т
Традиционного
Любительского
Крестьянского
3,0
28,45
27,7
25,14
3,5
24,32
23,69
21,49
4,0
21,25
20,69
18,77
4,5
18,86
18,36
16,66
5,0
16,95
16,51
14,98
<*> Примечание: при фасовании масла из транспортной в потребительскую упаковку нормы потерь составляют 0,05% к массе исходного масла.
Таблица 3.4
Расход сырого молока на выработку сливочного масла
по данным молокоперерабатывающих предприятий
(анкета ТРГ 45, приводится справочно)
Метод производства масла
Расход молока, кг/т,
Количество предприятий, предоставивших данные
Минимальный
Максимальный
Преобразование высокожирных сливок
18819
25209,6
8
Сбивание в маслоизготовителях периодического и непрерывного действия
20800
22288
2
Примечание: расход молока зависит от вида вырабатываемого масла, жирности молока, метода производства. Отсутствие некоторых данных не позволяет проанализировать зависимость изменения норм расхода по этим показателям для отдельных заводов.
К ресурсосберегающим технологиям производства масла (по затратам сырого молока) можно отнести технологии масла пониженной жирности - крестьянского, бутербродного (снижение расхода сырого молока по сравнению с выработкой традиционного масла в 1,1; 1,3 раза соответственно). С увеличением жирности исходного сырья (один из основных качественных показателей оценки сырого молока) его удельные затраты на производство также уменьшаются. Однако стоит понимать, что выпускать масло только пониженной жирности и только методом преобразования высокожирных сливок не удастся, так как потребителя привлекает широкая линейка однородной группы товаров, среди которых он может выбрать качественный, доступный, удовлетворяющий его вкусовые ощущения продукт, который не всегда может быть выработан одним методом.
При производстве масла образуются обезжиренное молоко и пахта, полностью используемые для производства других молочных продуктов. Нормативный выход обезжиренного молока и пахты при производстве каждого вида масла зависит от массовой доли жира в молоке, сливках, обезжиренном молоке и пахте, а также от нормы потерь сырья при получении сливок из молока и при переработке сливок в масло.
3.1.1.2 Производство сыров
Рекомендуемые нормы расхода сырого молока на производство популярных в Российской Федерации сыров представлены в таблицах 3.5 - 3.8 [57].
Таблица 3.5
Нормы расхода нормализованной смеси на 1 т Швейцарского,
Российского, Голландского круглого сыров
(массовая доля жира в сухом веществе сыра - 50%)
Массовая доля жира в смеси, %
Швейцарский
Российский
Голландский
Расход смеси, т
Массовая доля жира в сыворотке, %
Расход смеси, т
Массовая доля жира в сыворотке, %
Расход смеси, т
Массовая доля жира в сыворотке, %
3,00
14,23
0,5
12,25
0,3
12,44
0,3
3,10
13,77
0,5
11,85
0,3
12,04
0,3
3,20
13,34
0,6
11,48
0,4
11,66
0,3
3,30
12,94
0,6
11,14
0,4
11,31
0,4
3,40
12,56
0,6
10,81
0,4
10,98
0,4
3,50
12,20
0,6
10,50
0,4
10,66
0,4
3,60
11,86
0.6
10,21
0,4
10,37
0,4
3,70
11,54
0,7
9,93
0,4
10,09
0,4
3,80
11,24
0,7
9,67
0,4
9,82
0,4
3,90
10,95
0,7
9,42
0,4
9,57
0,4
4,00
10,67
0,7
9,19
0,4
9,33
0,4
Таблица 3.6
Нормы расхода нормализованной смеси на 1 т Голландского
брускового, Костромского, Пошехонского, Ярославского сыров
(массовая доля жира в сухом веществе сыра - 45%)
Массовая доля жира в смеси, %
Голландский брусковый
Костромской, пошехонский
Ярославский
расход смеси, т
Массовая доля жира в сыворотке, %
расход смеси, т
Массовая доля жира в сыворотке, %
расход смеси, т
Массовая доля жира в сыворотке, %
60 дн.
45 дн.
2,50
13,21
13,15
0,3
13,11
0,3
13,54
0,3
2,60
12,70
12,65
0,3
12,61
0,3
13,02
0,3
2,70
12,23
12,18
0,3
12,14
0,3
12,54
0,3
2,80
11,00
11,74
0,3
11,71
0,3
12,09
0,3
2,90
11,39
11,34
0,3
11,30
0,3
11,67
0,4
3,00
11,01
10,96
0,3
10,93
0,3
11,28
0,4
3,10
10,66
10,61
0,3
10,57
0,4
10,92
0,4
3,20
10,32
10,27
0,4
10,24
0,4
10,58
0,4
3,30
10,01
9,96
0,4
9,93
0,4
10,26
0,4
3,40
9.71
9,67
0,4
9,64
0,4
9,96
0,4
3,50
9,44
9,39
0,4
9,37
0,4
9,67
0,4
Таблица 3.7
Нормы расхода нормализованной смеси на 1 т сыра Рокфор
(массовая доля жира в сухом веществе сыра - 50%)
Массовая доля жира в смеси, %
Расход смеси, т
Массовая доля жира в сыворотке, %
3,00
11,78
0,3
3,10
11,40
0,3
3,20
11,05
0,3
3,30
10,71
0,3
3,40
10,40
0,4
3,50
10,10
0,4
3,60
9,82
0,4
3,70
9,55
0,4
3,80
9,30
0,4
3,90
9,06
0,4
4,00
8,84
0,4
Таблица 3.8
Расход сырого молока на выработку сыров по данным
молокоперерабатывающих предприятий
(анкета ТРГ 45, приводится справочно)
Группа однородной продукции
Расход молока, кг/т,
Количество предприятий, предоставивших данные
минимальный
максимальный
Полутвердые сыры
8700
13052
5
Мягкие сыры
7454
11800
5
Сыры с чеддеризацией
-
13000
1
Примечание: расход молока зависит от вида вырабатываемого сыра, жирности молока, применяемого оборудования. Отсутствие некоторых данных не позволяет проанализировать зависимость изменения норм расхода по этим показателям для отдельных заводов.
Производство мягких сыров по сравнению с полутвердыми (твердыми) сырами аналогичной жирности по расходу нормализованной смеси является ресурсосберегающим. Но так же, как и в случае со сливочным маслом, для потребителя важно иметь выбор сырной продукции.
При производстве сыров образуется подсырная сыворотка, содержащая около 50% сухих веществ сырого молока. Норма выхода сыворотки при производстве твердых и полутвердых сыров составляет 80%, при производстве мягких сыров - 75% от массы нормализованной смеси. С увеличением жирности нормализованной смеси на выработку сыров повышается и массовая доля жира в сыворотке.
В оптимальном с точки зрения экономики и экологии (загрязняющая способность сыворотки превышает аналогичный показатель для бытовых сточных вод в 500 - 1000 раз) варианте сыворотка должна перерабатываться на пищевые (восполняя дефицит молочного сырья в Российской Федерации), кормовые, парфюмерные и другие продукты и товары.
3.1.1.3 Производство творога
Нормы расхода молока на выработку творога зависят от содержания белка в молоке (влияет в т.ч. сезон года), используемого оборудования, технологии и других факторов. В качестве примера в таблицах 3.9 - 3.11 приведены нормы расхода молока (обезжиренного молока) и на выработку творога.
Таблица 3.9
Нормы расхода пастеризованного обезжиренного
молока на выработку творога нежирного
на механизированной линии, кг/т
Массовая доля белка, %
Норма расхода
2,50
10188
2,55
9988
2,60
9796
2,65
9611
2,70
9433
2,75
9262
2,80
9096
2,85
8937
2,90
8783
2,95
8634
3,00
8490
3,05
8351
3,10
8216
3,15
8086
3,20
7959
3,25
7837
3,30
7718
3,35
7603
3,40
7491
3,45
7383
3,50
7277
3,55
7175
3,60
7075
Таблица 3.10
Нормы расхода пастеризованного обезжиренного молока
на выработку нежирного творога в ваннах (кг/т)
Массовая доля белка, %
Норма расхода
Массовая доля белка, %
Норма расхода
Массовая доля белка, %
Норма расхода
Массовая доля белка, %
Норма расхода
Массовая доля белка, %
Норма расхода
Зимне-весенний период (декабрь - февраль, март - май)
2,50
9600
2,75
8727
3,00
8000
3,25
7385
3,50
6857
2,55
9412
2,80
8571
3,05
7869
3,30
7273
3,55
6761
2,60
9231
2,85
8421
3,10
7742
3,35
7164
3,60
6667
2,65
9486
2,90
8276
3,15
7619
3,40
7059
2,70
8889
2,95
8136
3,20
7500
3,45
6956
Летне-осенний период (июнь - ноябрь)
2,50
9400
2,75
8545
3,00
7833
3,25
7231
3,50
6714
2,55
9216
2,80
8393
3,05
7705
3,30
7121
3,55
6620
2,60
9038
2,85
8246
3,10
7581
3,35
7015
3,60
6528
2,65
8868
2,90
8103
3,15
7460
3,40
6912
2,70
8704
2,95
7966
3,20
7344
3,45
6812
Таблица 3.11
Расхода сырого молока на выработку творога
по данным молокоперерабатывающих предприятий
(анкета ТРГ 45, приводится справочно)
Способы производства творога
Расход молока, кг/т,
Количество предприятий, предоставивших данные
Минимальный
Максимальный
Кислотный
6461,9
9000
15
Кислотно-сычужный
7107
8721
6
На оборудовании периодического действия
6461,9
9000
15
На линиях
7102
7550
6
Примечание: расход молока зависит от вида вырабатываемого творога, жирности молока, применяемого оборудования. Отсутствие некоторых данных не позволяет проанализировать зависимость изменения расхода по этим показателям для отдельных заводов.
При выработке творога образуется творожная сыворотка. Выход сыворотки зависит от способа производства и технологического оборудования. Норма сбора сыворотки при выработке творога составляет 75 - 80% от количества переработанного сырья.
Творожная (кислая) сыворотка используется в меньшей степени, чем подсырная, так как ее переработка требует больших энергетических затрат.
3.1.1.4 Производство сухих и сгущенных молочных продуктов
Нормы расхода нормализованной смеси на выработку сухого и сгущенного молока зависят от состава продукта, качества сырого молока, сезона года, используемого технологического оборудования, технологии и других факторов (таблицы 3.12 - 3.14) [58].
Таблица 3.12
Нормы расхода нормализованной смеси на выработку молока
цельного с учетом предельно допустимых потерь, кг/т
Наименование продукта
Вид сырья
Периоды года
Сезонный
Несезонный
Вид фасовки
в транспортной упаковке
в потребительской упаковке
в транспортной упаковке
в потребительской упаковке
Молоко сухое цельное с массовой долей жира 25%
Нормализованная смесь
8704
8707
8713
8717
Таблица 3.13
Нормы расхода сырья на выработку молока сухого,
обезжиренного с учетом предельно допустимых потерь
сухих веществ, кг/т
Массовая доля сухих веществ в обезжиренном молоке, %
На распылительных сушилках, массовая доля влаги в продукте 4%
На вальцовых сушилках, массовая доля влаги в продукте 5%
8,00
12420
12140
8,50
11690
11430
9,00
11040
10790
9,50
10460
10220
10,00
9940
9710
Таблица 3.14
Расход сырого молока на выработку сгущенных и сухих молочных
продуктов по данным молокоперерабатывающих предприятий
(анкета ТРГ 45, приводится справочно)
Группа однородной продукции
Расход молока, кг/т,
Количество предприятий, предоставивших данные
минимальный
максимальный
Сгущенные молочные продукты с сахаром
2302,5
2545
1
Сухие молочные продукты
11970
12098
1
3.1.2. Энергетический баланс
Молокоперерабатывающие предприятия потребляют, как правило, два вида энергии - тепловую и электрическую. Горячая вода и пар (тепловая энергия), получаемые с котельных установок, используются для технологических (подогрев, пастеризация, сгущение и сушка молока) и бытовых целей. Электрическая энергия необходима для работы технологического и холодильного оборудования, а также систем вентиляции и освещения.
Полученные в ходе анкетирования данные позволяют сделать вывод, что предприятия молочной промышленности активно модернизируют производство, сокращая производственные затраты, связанные с эксплуатацией технологического оборудования (таблица 3.15). В настоящее время удельные расходы энергоносителей сопоставимы с данными европейских производителей молочной продукции.
Таблица 3.15
Расход энергоносителей на производство молочных продуктов
(по результатам исследований)
Продукт
Средний удельный расход энергоносителей (по данным анкетирования отечественных предприятий), на 1 кг продукта
Электроэнергия, кВт*ч
Тепловая энергия (пар), кг (ккал)
Холодильная энергия, кВт
Питьевое молоко
0,021
0,026 (13,3)
0,020
Кисломолочные напитки (кроме напитков с томлением)
0,027
0,038 (19,4)
0,031
Ряженка
0,027
0,213 (109,5)
0,107
Творог в ваннах типа ВК
0,154
0,22 (111,5)
0,17
Творог на линиях (типа ОЛИТ-ПРО)
0,92
0,52 (318,5)
0,335
Сливочное масло (ПВЖС)
0,030 - 0,040
0,325 - 0,375
0,048 - 0,052
Сливочное масло (непрерывное сбивание)
0,035 - 0,037
0,220 - 0,270
0,127 - 0,135
Сухое цельное (обезжиренное) молоко
0,23 - 0,28
3,7 - 5,4
Сыворотка сухая молочная
0,23 - 0,28
2,1 - 2,6
Мороженое
0,066 - 0,098
0,031 - 0,044
0,084 - 0,112
Сыр твердый, полутвердый
0,19 - 0,25
0,31 - 0,55
0,12
Сыр плавленый
0,17
0,26 - 0,5
-
3.2 Сбросы загрязняющих веществ в водный объект
3.2.1 Водопотребление и водоотведение
Вода на предприятиях молочной промышленности применяется для:
- мойки трубопроводов, технологического оборудования, тары (цистерн и пр.);
- охлаждения молока и молочных продуктов;
- работы паросиловых и технологических установок;
- восстановления сухого молока;
- мытья панелей и полов производственных помещений;
- различных хозяйственно-бытовых нужд.
В системе водоснабжения молочных заводов практикуется оборотное, повторное и прямоточное использование воды. Оборотное водоснабжение реализуется при не соприкосновении воды с производимой продукцией (холодильные установки, вакуум-выпарные аппараты и т.д.). Повторное предусматривает последовательное использование ее в нескольких операциях, в т.ч. технологической (например, водой, собираемой после пастеризационно-охладительной установки, моют помещения, поливают территорию, обмывают машины). Прямоточное водоснабжение подразумевает сброс воды в канализацию сразу же после технологической операции.
По данным, полученным при анкетировании предприятий, удельные расходы воды на производство отдельных видов продуктов сопоставимы с данными европейских производителей молочной продукции (таблица 3.16).
Таблица 3.16
Расход воды на производство молочных продуктов российских
и европейских производителей молочной продукции
Продукт
Удельный расход воды
По данным анкетирования отечественных предприятий, на 1 кг продукта
По данным зарубежных источников (европейский справочник), на л переработанного молока
Питьевое молоко и кисломолочные продукты
1,32 - 4,5 л
0,6 - 4,1 л
Творог
8,8 - 18 л
-
Сыр
24 - 30 л
1,2 - 3,8 л
Масло
21,7 - 52
-
Сгущенное молоко
20 л
-
Сухое молоко
39 л
0.69 - 6,3 л
Мороженое
5 л
-
В целом водопотребление молочных предприятий составляет от 4,2 м3 до 7 м3 на 1 т перерабатываемого молока (минимальное суточное потребление воды составляет 100 м3, а максимальное - 2900 м3).
Сегодня из общего объема водопотребления молокозаводами большая часть воды сбрасывается в канализацию или водный объект после первичного использования (80 - 85%).
Согласно Reference Document on Best Available Techniques in the Food, Drink and Milk Industries, European Commission Integrated Pollution Prevention and Control удельное потребление воды и образование сточных вод в европейских странах не должны превышать значений, указанных в таблице 3.17.
Таблица 3.17
Предельные значения потребления воды
и образования сточных вод [59]
Продукция
Потребление воды
Образование сточных вод
Молоко, кисломолочные продукты
1,8 л/л
1,7 л/л
Мороженое, сыр, творог
5 л/кг
4 л/кг
3.2.2 Состав сточных вод молочных предприятий
Стоки на молочных заводах образуются в основном в результате мойки оборудования, уборки производственных цехов и помещений. В них попадают отходы производства, остатки (потери) молочных продуктов и молока, реагенты, используемые в процессе мойки оборудования, различные примеси, смываемые с поверхностей транспорта, полов и пр.
В связи с присутствием сухих молочных остатков (например, белка, жира, углеводов и лактозы) неочищенные сточные воды предприятий по переработке молока характеризуются высоким содержанием органических веществ и, как следствие, значительной биохимической потребностью в кислороде (БПК) и химической потребностью в кислороде (ХПК). Молочная сыворотка также может способствовать повышению нагрузки по органическим загрязнениям в сточных водах.
Количество и состав сточных вод зависят от профиля производства, используемых технологий и составляют от 1,0 до 7,0 л на 1 л переработанного молока [59]. Общим для стоков всех молочных заводов является: относительно высокая температура (25 - 70 °C), возможность резких колебаний кислотности (pH = 3,5 - 11,5), большое содержание органических примесей, составляющих основную часть взвешенных веществ (до 90%). Концентрация взвешенных веществ колеблется в широких пределах и зависит в основном от ассортимента продукции, технологии производства и применяемого оборудования.
По данным анкетирования действующих предприятий, максимальная концентрация взвешенных частиц содержится в сточных водах предприятия, вырабатывающего мороженое (до 1980 мг/дм3). Значительное количество взвешенных веществ присутствует также в сточных водах предприятий, вырабатывающих сухие и сгущенные концентраты, сыры и творог, - до 350 - 600 мг/дм3.
Значения ХПК и БПК сточных вод молочных заводов также колеблются в широких пределах. По данным предприятий, вырабатывающих сыры или творог, среднее значение БПК-5 - 876 мг/дм3 (диапазон - 500 - 3000 мг/дм3), среднее значение ХПК по этим же предприятиям - 1700 мг/дм3 (диапазон 1200 - 3000, для фабрик мороженого - до 6000 мг/дм3). Аварийные сбросы в сеть водоотведения могут увеличивать значение ХПК в стоках до 10000 мг/дм3.
Установлено, что между показателями ХПК и БПКполн для сточных вод молочных заводов существует прямая зависимость. Соотношение ХПК/БПК5 для различных молочных производств колеблется от 1,2 до 1,9 (в среднем 1,45). Для производств сухого молока и казеина соотношение ХПК/БПК5 может достигать 2,2 [60].
Перечень технологических показателей сбросов в водные объекты по результатам анкетирования молокоперерабатывающих предприятий представлен в таблице 3.18.
Таблица 3.18
Сбросы загрязняющих веществ в водные объекты или системы
централизованного водоотведения
Источник выброса
Наименование
Ед. изм
Минимальное значение
Максимальное значение
Среднее значение
Производство в целом
Аммоний-ион
мг/дм3
0,50
198,00
44,22
Фосфат-ион
0,155
63,86
10,23
Взвешенные вещества
3,00
1980,00
240,55
ХПК
15
5360
895
АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)
0,10
4,80
1,24
БПКполн
3
869
305
Сульфат-ион
2,9
601,6
147,21
3.3 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу
Выбросы в атмосферу отработанных газов (оксиды азота и серы, углерод) на предприятиях по переработке молока происходят в результате сжигания газа, мазута или дизельного топлива в котлах в целях получения тепловой энергии.
В зависимости от вида используемого топлива для работы теплоэнергетических установок все молокоперерабатывающие предприятия можно разделить на две категории: предприятия, использующие в качестве основного вида топлива газ, и предприятия, использующие жидкие и твердые виды топлива в качестве основного. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на основе сбора данных с предприятий отрасли представлены в таблице 3.19.
Таблица 3.19
Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу
Источник выброса
Наименование
Ед. изм
Минимальное значение
Максимальное значение
Среднее значение
Котельные установки автотранспорт
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)
тонн в-ва/тыс. тонн переработанного молочного сырья
1,45·10-6
1,03
0,129
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)
4,73·10-7
0,243
0,040
Серы диоксид
7,44·10-7
0,382
0,034
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)
0,002
0,796
0,185
Оксид азота (NO) является токсичным веществом. В свободном состоянии это бесцветный газ без запаха с высокой реакционной способностью. Антропогенный источник NO - выхлопные газы автомобилей, а также промышленные выбросы тепловых станций, промышленных предприятий, которые используют органическое топливо. При этом они выбрасывают разные оксиды азота, около 90% которых разлагаются до NO, а остальные 10% превращаются в диоксид азота. Класс опасности - 3.
Оксиды серы (SO, SO2, SO3) высвобождаются при сжигании топлива, в том числе для обогрева помещений. Самым большим источником его выбросов являются автотранспорт и техника, работающие на ископаемом топливе (бензине, солярке, мазуте, сжиженных углеводородных газах и пр.).
Оксид углерода (моноокись углерода, угарный газ) - газ без цвета и запаха, тяжелее воздуха. Основным антропогенным источником оксида углерода в настоящее время служат выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания. Состояние атмосферного воздуха по оксиду углерода практически стабильно по годам, превышение предельно допустимой концентрации не наблюдается, но отмечается повышение концентрации оксида углерода в атмосфере в зимний период, что связано, возможно, с отопительным сезоном.
Раздел 4 Определение наилучших доступных технологий
Термин "наилучшие доступные технологии" определен в Федеральном законе от 10 января 2002 г. N 7-ФЗ "Об охране окружающей среды" [61].
Под "технологией" понимается как используемая технология, так и способ, с помощью которого объект спроектирован, построен, эксплуатируется и выводится из эксплуатации; это не только технология производства, но и различные технические и нетехнические методы (экологический менеджмент, управленческие решения) повышения экологической результативности.
Под "доступной" понимается экономически целесообразная и неуникальная технология, которая достигла уровня, позволяющего обеспечить ее внедрение в молочной промышленности с учетом экономической и технической обоснованности, принимая во внимание затраты и преимущества; при этом технология должна быть реализована хотя бы на двух предприятиях отрасли.
Под "наилучшей" понимается технология, в максимальной мере обеспечивающая охрану окружающей среды и сбережение ресурсов (сырья, воды, энергии).
Порядок определения технологии в качестве НДТ определен постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. N 1458 "О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям", на основании которого Министерство промышленности и торговли Российской Федерации разработало "Методические рекомендации по определению технологии в качестве наилучшей доступной технологии" [62].
Согласно этим документам и в соответствии с требованиями технического регламента Таможенного союза "О безопасности молока и молочной продукции" (ТР ТС 033/2013) при отнесении технологических процессов, оборудования, технических способов и методов к НДТ необходимо учитывать следующие критерии:
а) наименьший уровень негативного воздействия на окружающую среду в расчете на единицу времени или объем производимой продукции (товара), выполняемой работы, оказываемой услуги либо соответствие другим показателям воздействия на окружающую среду, предусмотренным международными договорами Российской Федерации; приоритетным, оказывающим наименьшее отрицательное воздействие на окружающую среду, рекомендовано считать воздействие от отходов, затем выбросы в воду и загрязнение почвы; воздействие от выбросов в воздух рекомендовано рассматривать как фактор, имеющий наибольший отрицательный эффект;
б) экономическая эффективность внедрения и эксплуатации; анализ экономической эффективности заключается в оценке затрат на внедрение и эксплуатацию технологии и выгоды от ее внедрения путем применения метода анализа затрат и выгод; в процессе оценки рекомендуется разделять объекты (предприятия) на новые и действующие;
в) применение ресурсо- и энергосберегающих методов;
г) период внедрения;
д) промышленное внедрение технологических процессов, оборудования, технических способов, методов на двух и более объектах в Российской Федерации, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду.
В качестве источников информации о применяемых на практике технологиях, относящихся к НДТ, были использованы сведения, полученные в результате анкетирования предприятий отрасли, справочника ЕС по НДТ для пищевой промышленности, публикации в открытой печати и информация от отраслевых экспертов.
НДТ и методы, а также, в необходимых случаях, соответствующие им технологические показатели (значения концентрации эмиссий) определялись технической рабочей группой применительно к следующим вспомогательным и основным процессам производства молочных продуктов (их описание приводится в разделе 2 настоящего справочника и приложении А):
- механическая и тепловая обработка молока - центробежная очистка, гомогенизация, пастеризация, стерилизация, рассматривая утилизацию отходов очистки молока, экономию электрической энергии, рекуперацию тепла;
- разделение сухого вещества молока на составные части при сепарировании, выработке сыра, творога, сливочного масла, включая побочные продукты и возможности их использования для дальнейшей переработки;
- концентрирование молока и побочных продуктов мембранными методами и в вакуум-выпарных аппаратах с позиций экономии энергии, сбора и использования пермеата и конденсата, сокращения объема конденсата, наличия системы оборотного водоснабжения;
- сушка молока и других видов молочного сырья, оценивая расход энергии и степень уноса в атмосферу сухого продукта;
- фасование молочных продуктов, использование и утилизация отходов упаковочных материалов - картона, полимерных материалов и т.п.;
- санитарная обработка оборудования, сбор и возможности вторичного использования или дальнейшей переработки промывочных вод, применение разрешенных химических веществ и/или моющих средств, оказывающих минимальное воздействие на окружающую среду и соответствующих последующим методам очистки сточных вод.
Выбор технологий, технологических процессов, оборудования, технических способов, методов, относящихся к области применения НДТ, проводился в соответствии с алгоритмом, представленным в утвержденных приказом Минпромторга России от 23 августа 2019 года N 3134 "Методических рекомендациях по определению технологии в качестве наилучшей доступной технологии".
Раздел 5 Наилучшие доступные технологии
В разделе приведен перечень НДТ для производства молочных продуктов, позволяющих сократить эмиссии в окружающую среду, снизить потребление воды, энергии и образование отходов.
5.1 НДТ 1. Система экологического менеджмента (СЭМ), соответствующая требованиям ГОСТ Р ИСО 14001 <1>, ИСО 14001 <1>
--------------------------------
<1> Соответствие системы менеджмента указанным стандартам не означает ее обязательную сертификацию.
Описание
НДТ включает следующие мероприятия:
- экологическую политику организации, направленную на контроль, регулирование и минимизацию экологических воздействий предприятия на природную среду;
- программу реализации экологической политики и внедрения механизмов совершенствования и улучшения характеристик качества окружающей среды в районе расположения предприятия;
- эффективный мониторинг производственной деятельности предприятия с целью стабилизации и постоянного снижения отрицательного воздействия на природу с учетом экологической обстановки в данной местности;
- структурированную систему управления окружающей средой с периодическим подтверждением соответствия действующему стандарту в области системы экологического менеджмента.
Достигаемые экологические преимущества
Разработка и внедрение системы экологического менеджмента обеспечивает снижение негативного воздействия на окружающую среду.
Применимость
Применимо на всех молочных заводах.
Мотивация для внедрения
Снижение затрат за счет более рационального использования энергии и ресурсов, в том числе направляемых на природоохранные мероприятия, уменьшение образования отходов, издержек, связанных с воздействием предприятия на окружающую среду.
Экономические аспекты внедрения
Внедрение на предприятиях системы экологического менеджмента потребует увеличения расходов на проведение мероприятий, связанных с разработкой программ экологической политики, а также материального обеспечения ее реализации и контроля.
5.2 НДТ 2. Система энергетического менеджмента, соответствующая требованиям национального стандарта в области энергетического менеджмента
--------------------------------
<1> Соответствие системы менеджмента стандарту не означает ее обязательную сертификацию.
Описание
НДТ включает следующие мероприятия:
- энергетическую политику организации, включающую разработку процессов для улучшения энергетической результативности, в том числе энергоэффективность, использование и потребление энергии;
- применение методологии, известной как "цикл по постоянному улучшению" "Plan-Do-Check-Act" (PDCA), и включение аспектов энергетического менеджмента в состав ежедневных организационных практик с принятием мер, необходимых для улучшения энергетической результативности;
- уменьшение затрат на энергию, в первую очередь на расходование природного газа и тепловой энергии, посредством определения непроизводительных потерь, связанных с плохой тепловой изоляцией, неполной загруженностью оборудования в соответствии с установленной мощностью, наличием утечек в системах водо- и теплоснабжения, недостаточным возвратом конденсата в котельную;
- разработка программ энергосбережения на каждом рабочем месте и экономическое стимулирование работников за рациональное использование топливно-энергетических ресурсов;
- разработка заводских норм удельных расходов энергоресурсов, учитывающих субъективные особенности работы предприятия;
- организация внутризаводского контроля расхода энергоносителей и воды. Приборы внутреннего учета сами по себе не являются энергосберегающим оборудованием, но они необходимы для контроля работы систем энергосбережения и энергопотребления предприятия и выявления потерь энергии и воды на конкретных производственных участках.
Достигаемые экологические преимущества
Разработка и внедрение системы энергетического менеджмента уменьшает потребление энергии, выбросы в атмосферу парниковых газов и обеспечивает снижение негативного воздействия на окружающую среду.
Применимость
Применимо на всех молочных заводах.
Мотивация для внедрения
Снижение затрат за счет более рационального использования энергии и издержек, связанных с воздействием предприятия на окружающую среду.
Экономические аспекты внедрения
Внедрение системы энергетического менеджмента на предприятиях потребует увеличения расходов на проведение мероприятий, связанных с разработкой программы энергетической политики, а также материального обеспечения ее реализации и контроля.
Справочные материалы [63, 64].
5.3 НДТ 3. Оптимизация тепловых процессов
Описание
При тепловой обработке молочных смесей их разделяют на группы по качественным показателям. Однотипные смеси пастеризуют в один прием. Смеси с низкой термоустойчивостью направляют на продукты с мягкими режимами пастеризации. Исключают повторную пастеризацию и перекачивание молока. Эти мероприятия снижают образование молочного камня, количество и продолжительность санитарных обработок оборудования, что приводит к сокращению использования моющих средств и их сброса в сточные воды.
Достигаемые экологические преимущества
Снижение потребления энергии, воды. Сокращение загрязнения сточных вод.
Применимость
Применимо на всех молочных заводах.
Мотивация для внедрения
Снижение расходов на очистку воды, химические моющие средства, энергию.
Экономические аспекты внедрения
Внедрение на предприятиях потребует разработку (возможную корректировку программных продуктов) для согласования технических и технологических решений.
5.4 НДТ 4. Тепловая обработка молочного сырья с использованием высокоэффективных пластинчатых пастеризационно-охладительных установок
Описание
При проведении тепловой обработки сырья используют пластинчатые пастеризационно-охладительные установки. Энергетическая эффективность пластинчатых пастеризационных установок обеспечивается за счет секций рекуперации, в которых продукт, поступающий на установку, предварительно нагревается за счет охлаждения пастеризованного продукта. Коэффициент рекуперации современных установок находится в диапазоне 0,85 - 0,95. Это позволяет сократить потребление первичного теплоносителя (пара) на нагрев молока. Предпочтение следует отдать установкам, у которых нагрев горячей воды производится в медно-паяном теплообменнике, позволяющем повторно использовать конденсат и тем самым снизить затраты на водоподготовку питательной воды котельных установок и сократить тепловые выбросы в сточные воды.
Достигаемые экологические преимущества
Снижение потребления энергии, воды. Сокращение тепловых выбросов.
Применимость
Применимо на всех молочных заводах.
Мотивация для внедрения
Для примера: если пластинчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 25 м3/ч имеет коэффициент рекуперации 0,75, то удельный расход энергии на нагрев молока составляет 21000 ккал/ч, если 0,92, то при тех же режимах тепловой обработки удельный расход снижается до 6720 ккал/т.
Также снижаются затраты на подготовку питательной воды для котлов.
Экономические аспекты внедрения
Тепловая обработка молочного сырья с использованием высокоэффективных пластинчатых пастеризационно-охладительных установок, имеющих высокий коэффициент рекуперации и систему горячей воды на базе медно-паяного теплообменника, позволяет снизить удельный расход энергии, что соответствует экономии в денежном эквиваленте, например, при производстве сметаны от 504 руб./т.
5.5 НДТ 5. Использование компьютерных технологий для контроля и управления технологическими операциями и CIP-мойкой оборудования
Описание
Использование компьютеризированных систем автоматизации на предприятиях молочной промышленности позволяет повысить качество выпускаемой продукции, эффективно использовать энергоресурсы, минимизировать потери сырья и продукции на всех этапах технологического процесса. Система позволяет дистанционно управлять технологическими потоками посредством пневматических клапанных устройств с компьютеризированного рабочего места технолога или оператора. Современные программно-технические средства с высокой точностью определяют концентрацию моющих веществ в промывной воде, благодаря чему вода после последнего ополаскивания может использоваться для следующего маршрута мойки.
Достигаемые экологические преимущества
Автоматизированный контроль переработки помогает избежать потерь молока или уменьшает их во время приемки и во время дальнейшей обработки. Снижение потребления энергии, воды.
Применимость
Применимо на большинстве молочных заводов.
Мотивация для внедрения
Снижение потребления воды, моющих и дезинфицирующих средств до 15%.
Экономические аспекты внедрения
Использование компьютерных технологий для контроля и управления технологическими операциями и CIP-мойкой оборудования приводит к экономии воды и чистящих и дезинфицирующих средств на 15%, экономия для переработки 1 т молока составит от 464 рублей. Инвестиционные затраты на внедрение компьютерных технологий для контроля и управления технологическими операциями и CIP-мойкой оборудования оцениваются как высокие.
Справочные материалы [65].
5.6 НДТ 6. Гибернация теплообменных установок
Описание
Во время кратковременных остановок (например, отсутствие сырья, неполадка упаковочного автомата и др.) пастеризационно-охладительные и стерилизационные установки переходят в режим рециркуляции. Это влечет за собой дополнительный расход энергии.
Установки, в системе автоматизации которых предусмотрен перевод в "спящий" режим, позволяют минимизировать рециркуляцию молока и воды. В этом режиме снижается потребление энергии (пара, электроэнергии, охлаждающей жидкости).
Достигаемые экологические преимущества
В режиме гибернации снижается расход энергии, когда установки находятся в непроизводственном режиме рециркуляции.
Применимость
Применимо на большинстве молочных заводов.
Мотивация для внедрения
На 60 - 85% может снизиться потребление энергии в спящем режиме.
Годовая экономия электроэнергии для УВТ-установки может составить 16400 кВт, пара - 540 т.
Экономические аспекты внедрения
Экономия электроэнергии для УВТ-установки может составить в год 16400 кВт и пара - 540 т, т.е. более 700 тыс. руб. в год.
Справочные материалы [65].
5.7 НДТ 7. Обнаружение точек перехода между продуктом и водой с помощью датчиков
Описание
При пуске технологического оборудования для точного определения точки перехода между продуктом и водой необходимо использовать датчики проводимости или оптические датчики, связанные онлайн с клапанами.
Достигаемые экологические преимущества
Снижение загрязнения сточных вод. Так, при использовании оптических датчиков количество воды, содержащей молочную воду, может быть уменьшено до нескольких литров на этапе запуска. При этом БПК в сточных водах уменьшается на 30%.
Применимость
Применимо на всех молочных заводах.
Мотивация для внедрения
Потери продукта могут быть снижены на 50%. Датчики могут устанавливаться как в новых, так и в существующих установках. Для их установки необходимы незначительные изменения в системе управления технологическим процессом.
Экономические аспекты внедрения
Цена на оптический сенсор составляет от 290 тыс. рублей. Стоимость процесса внедрения включает в себя не только цену датчиков, но и другое связанное с ним аппаратное и программное обеспечение, например, передатчики и дисплейное оборудование.
Справочные материалы [65].
5.8 НДТ 8. Исключение узких мест в работе технологических линий
Описание
При возникновении неполадок в оборудовании на линиях производства молочных продуктов (например, неполадки фасовочно-упаковочного оборудования) пастеризационно-охладительные установки переходят в режим рециркуляции. Это приводит к перерасходу энергии и снижает качество продукта. Кроме того, это увеличивает число моек установки.
Во избежание этого необходимо спланировать установку дополнительных резервуаров, рассчитанных на промежуточное хранение необходимого объема продукта в случае непредвиденной остановки технологического оборудования.
Достигаемые экологические преимущества
Уменьшается общее потребление электроэнергии для работы насосов, гомогенизаторов и центробежного сепаратора. Сокращение частоты санитарной обработки, потребления воды и химических моющих веществ.
Применимость
Применимо на большинстве молочных заводов.
Мотивация для внедрения
Установка дополнительных резервуаров для хранения привела к сокращению времени обработки на 30%. Годовая экономия электроэнергии на молокозаводах составила до 250 МВт в электрической энергии и 230 МВт в тепловой энергии.
Экономические аспекты внедрения
Исключение узких мест в работе технологических линий путем приобретения линейных резервуаров потребует дополнительных капитальных вложений, срок окупаемости которых оценивается в 4,5 года.
Справочные материалы [65].
5.9 НДТ 9. Раздельная гомогенизация
Описание
Предварительное разделение молока на сливки и обезжиренное молоко и гомогенизация только сливок (которые затем в процессе нормализации смешиваются с обезжиренным молоком) позволяют за счет уменьшения объема сырья, направляемого на данную технологическую операцию, снизить энергетические затраты.
Достигаемые экологические преимущества
Снижение общего потребления энергии, расхода холодной воды и количества тепловых выбросов.
Применимость
Применимо на большинстве молочных заводов.
Мотивация для внедрения
Введение частичной гомогенизации в линию пастеризации с номинальной производительностью 25 000 л/ч приводит к уменьшению производительности гомогенизатора до 8 500 л/ч. Суммарная электрическая мощность снижается примерно на 65%.
Гомогенизаторы с меньшей производительностью дешевле с точки зрения капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Их цена составляет приблизительно 55% от цены гомогенизатора, рассчитанного на номинальную производительность линии.
Экономические аспекты внедрения
Применение раздельной гомогенизации сливок при производстве пастеризованного молока и кисломолочных напитков позволяет снизить энергетические затраты за счет уменьшения объема сырья, направляемого на гомогенизацию.
Общий расход энергии снижается примерно до 65%, т.е. при производстве пастеризованного молока экономия в денежном эквиваленте составит от 396 руб./т.
Справочные материалы [66].
5.10 НДТ 10. Производство кисломолочных продуктов, сыра с использованием культур прямого внесения
Описание
Использование культур прямого внесения для заквашивания позволяет исключить стадию приготовления производственной закваски и, соответственно, снизить расход пара, воды, электроэнергии.
Достигаемые экологические преимущества. Снижение потребления энергии и воды, объема сточных вод в связи с исключением затрат на работу оборудования для приготовления производственной закваски.
Применимость
Применимо на молочных заводах, производящих кисломолочные продукты (кроме кефира и продуктов на основе естественных ассоциаций), сыр.
Мотивация для внедрения
Использование культур прямого внесения исключит расход пара на приготовление производственной закваски в количестве 0,13 Гкал на одну тонну закваски; холода - 0,083 Гкал/т.
Экономические аспекты производства
Производство жидких кисломолочных (сквашенных) продуктов, сметаны, творога (творожных продуктов), сыра (молокосодержащих продуктов с заменителем молочного жира, произведенных по технологии сыра) с использованием культур прямого внесения для заквашивания позволит снизить расход пара, воды, электроэнергии за счет сокращения затрат, связанных с приготовлением 1 т производственной закваски на 0,46 тыс. руб.
Справочные материалы [67].
5.11 НДТ 11. Прямое фасование масла и спредов, вырабатываемых методом ПВЖС, в потребительскую тару
Описание
Одним из недостатков использования метода ПВЖС является вариативность непосредственного после маслообразователя фасования масла в потребительскую упаковку. Для того чтобы фасовать масло и спреды в потоке (прямое фасование), должно использоваться специальное оборудование, обеспечивающее дополнительное охлаждение и уплотнение структуры.
Оборудование может входить в линии производства масла методом преобразования высокожирных сливок или дополнительно укомплектовать участок фасования кристаллизатором (трубой покоя).
К достоинствам "прямого" фасования можно отнести:
- сокращение технологического процесса производства масла, оборудования, затрат труда и площадей, используемых для отепления сливочного масла и промежуточного хранения;
- предотвращение возможности нежелательного обсеменения сливочного масла посторонней микрофлорой в процессе его отепления и растаривания.
Достигаемые экологические преимущества
Снижение загрязнения окружающей среды за счет уменьшения отходов упаковочных материалов для доохлаждения продукта (картона, пергамента, полиэтиленовой пленки), снижение энергетических затрат.
Применимость
Применимо на предприятиях, выпускающих масло.
Мотивация для внедрения
Для предприятия, вырабатывающего 5 т масла в сутки, возможно снижение затрат на приобретение картонных ящиков для промежуточной фасовки масла до 1,5 млн руб. в год, уменьшение затрат на утилизацию около 20 т картона в год.
При прямом фасовании экономия холода на охлаждение и хранение масла в холодильной камере составит 0,008 Гкал/т. Экономия электрической энергии на работу гомогенизатора-пластификатора составит 15 кВт/т.
Экономические аспекты производства
Фасование масла и спредов, вырабатываемых методом ПВЖС, в потребительскую упаковку непосредственно при его выработке (прямая фасовка) приводит к снижению трудовых затрат, затрат на вспомогательные материалы и составляет от 1120 рублей на 1 т масла или спреда.
Организация прямой фасовки с применением разных схем (через трубу покоя (кристаллизатор) с подачей в бункер фасовочного автомата или через трубу покоя с непосредственным дозированием в брикет) не требует больших инвестиций. Годовая экономия составит от 616 тыс. руб.
Справочные материалы [68, 69, 70].
5.12 НДТ 12. Ополаскивание оборудования, контактирующего со сливками (в т.ч. высокожирными) обезжиренным молоком или водой
Описание
Технологическое оборудование, контактирующее со сливками (высокожирными сливками), ополаскивается обезжиренным молоком или водой, которые затем сепарируются для выделения жира (при использовании для ополаскивания обезжиренного молока оно может направляться на производство молочных продуктов без сепарирования). Полученные сливки могут быть использованы в производстве масла, спредов, плавленых сыров, творожных и сухих продуктов.
Достигаемые экологические преимущества
Сокращение пищевых отходов, снижение затрат на очистку сточных вод.
Применимость
Применимо на всех молочных заводах, производящих масло и спреды.
Мотивация для внедрения
Дополнительное производство молочных продуктов - масла, спредов, плавленых сыров.
Экономические аспекты производства
Ополаскивание оборудования, контактирующего со сливками (высокожирными сливками), обезжиренным молоком или водой приводит к сокращению потерь молочного жира.
Справочные материалы [65].
5.13 НДТ 13. Интенсивные технологии производства полутвердых сыров (ИТ-технологии)
Описание
При производстве полутвердых сыров самой длительной технологической операцией является созревание. Для сокращения сроков созревания сыров (при сохранении органолептических показателей) предлагается повышение энзимной активности.
В традиционную технологию производства полутвердых сыров включается дополнительная операция - биоактивация смеси в сыроизготовителе (внесение кислой фосфатазы фосфофетидина Г20Х), что обеспечивает требуемую степень деминерализации казеинат-кальций-фосфатного комплекса, разрыхляет его и делает доступным для протеолитических энзимов. Это приводит к активизации микробиологических процессов и ускорению технологического процесса выработки сыра.
Достигаемые экологические преимущества
Снижение энергозатрат за счет уменьшения площади камер созревания.
Применимость
Применимо на предприятиях, выпускающих сыр.
Мотивация для внедрения
При использовании ИТ-технологий в 1,5 - 2,5 раза сокращается продолжительность созревания сыра; до 25% снижается расход дорогостоящего молокосвертывающего фермента; на 5 - 7% увеличивается выход сыра. Энергозатраты сокращаются на 15 - 20%.
Экономические аспекты внедрения
Интенсивные технологии производства полутвердых сыров (ИТ-технологии) по сравнению с традиционной технологией выражены в следующих показателях:
- экономия молокосвертывающего препарата до 25%, сокращение на 15% трудозатрат и энергозатрат приводит к снижению себестоимости 1 т сыра от 11,2 тыс. руб.;
- годовая экономия текущих затрат составит от 11,6 млн руб. при выработке 1035 тонн сыра в год;
- увеличение выхода сыра на 5% приведет к получению дополнительной прибыли за год от 9,9 млн руб.
Справочные материалы [71, 72].
5.14 НДТ 14. Технология созревания сыров в полимерных пленках
Описание
Для исключения образования плесени на поверхности сыра и усушки их во время созревания применяют технологию созревания в полимерных термоусадочных пакетах. Для упаковывания сыров используют вакуум-упаковочные и термоусадочные машины различных конструкций.
Достигаемые экологические преимущества
Снижение загрязнения сточных вод за счет уменьшения отходов сырной массы при обработке сыров при созревании.
Применимость
Применяется на молочных заводах, производящих сыр.
Мотивация для внедрения
Снижение энергозатрат по уходу за сыром в процессе созревания. Величина усушки сыра при созревании сыра снижается на 4 - 5%. Уменьшается количество отходов сырной массы по сравнению с созреванием без упаковки в пленку.
Экономические аспекты внедрения
Технология созревания сыров в полимерных пленках приводит к экономии затрат на производство 1 т сыра на 2% и более.
Справочные материалы [73, 74].
5.15 НДТ 15. Микрофильтрация рассола на сыродельных заводах
Описание
При посолке сыров в рассол попадают сырная крошка, частицы белка, жировые вещества. Переход в рассол азотистых соединений и лактозы создает условия для развития вредной микрофлоры, поэтому рассол периодически необходимо заменять свежим или регенерировать. Одним из вариантов восстановления (очистки) рассола является микрофильтрация, заключающаяся в его пропускании через мембраны с диаметром пор 0,1 - 1 мкм. Она обеспечивает высокий микробиологический эффект, минимальные потери соли и воды. Это гибкий и непрерывный процесс, который легко осуществляется и автоматизируется.
Достигаемые экологические преимущества
Снижение потребления энергии, воды, объема сточных вод.
Применимость
Применимо на сыродельных предприятиях с большим объемом производства.
Мотивация для внедрения
Снижение расходов на электроэнергию, воду, очистку сточных вод.
Экономические аспекты внедрения
Использование микрофильтрации для очистки рассола на сыродельных заводах снизит эксплутационные расходы, но стоимость системы микрофильтрации рассола достаточно высока (более 10 млн руб.), и целесообразность ее использования очевидна только на крупных сыродельных заводах.
5.16 НДТ 16. Использование вторичного тепла для подогрева молока в сыроделии
Описание
Молоко для производства сыра предварительно нагревается теплой сывороткой, которая удаляется из сыродельной ванны (ее температура зависит от технологии производства). Промежуточным теплоносителем является вода. Теплообменный процесс осуществляется в пластинчатых аппаратах (сыворотка - вода, вода - молоко). В дополнение к ним в этой схеме используются два буферных бака и насосы.
Достигаемые экологические преимущества
Снижение энергопотребления.
Применимость
Применимо на сыродельных заводах.
Мотивация для внедрения
Годовая экономия от 250 тыс. тонн сыворотки составила 1200 МВт-ч электроэнергии, 6065 МВт-ч тепловой энергии и 4200 м3 воды.
Экономические аспекты внедрения
Использование тепла от сыворотки для подогрева молока в сыроделии.
Экономия, предполагающая 250 тыс. т сыворотки/год, по оценкам, составила 1200 МВт-ч электроэнергии/год, 6065 МВт-ч тепловой энергии/год и воды 4200 м3/год. Окупаемость составила 3,8 года.
Справочные материалы [65].
5.17 НДТ 17. Сгущение молочного сырья в многокорпусных пленочных вакуум-выпарных аппаратах
Описание
В трехкорпусных и четырехкорпусных пленочных вакуум-выпарных аппаратах молочная смесь выпаривается в энергоэффективном режиме (по сравнению с циркуляционными вакуум-выпарными аппаратами): в тонком слое, при быстром движении и при постоянно обновляемой поверхности соприкосновения с паровой фазой. Большая скорость движения вторичного пара и пленки жидкости, значительная турбулизация потока, увеличение поверхности фазового контакта между жидкостью и паром обеспечивают высокий коэффициент теплоотдачи этих аппаратов.
Сгущение молока до массовой доли сухих веществ 50 - 55%, обезжиренного молока - до 48 - 50%, сыворотки - до 60% обеспечивается поточно за 15 - 20 мин.
Включение в схему производства концентрированных молочных продуктов многокорпусных пленочных вакуум-выпарных аппаратов снижает затраты энергии на удаление влаги, позволяет организовать поточный процесс, повышает растворимость сухого продукта благодаря меньшему тепловому воздействию на молочное сырье.
Достигаемые экологические преимущества
Повышение энергоэффективности процесса за счет снижения потребления свежего пара на процесс сгущения, снижения расхода воды, топлива на процесс парообразования и уменьшение объема конденсата и воздействия на окружающую среду.
Применимость
При выработке сухих молочных продуктов, сгущенного стерилизованного молока и концентратов молочного сырья.
Мотивация для внедрения
Расход пара на 1 кг испаренной влаги в пленочных вакуум-выпарных аппаратах в 3 раза меньше, чем в циркуляционных объемных при равной производительности.
Экономические аспекты внедрения
Сгущение молочного сырья в многокорпусных вакуум-выпарных аппаратах приводит к снижению затрат пара на 1 кг испаренной влаги в 3 раза, чем в циркуляционных объемных. Например, при производстве 1 тонны сгущенного стерилизованного молока экономия составит от 1,4 тыс. руб.
Срок окупаемости нового пленочного вакуум-аппарата составляет от 3 лет. Срок службы оборудования - 30 и более лет.
Справочные материалы [75].
5.18 НДТ 18. Механическая компрессия пара при работе вакуум-выпарных аппаратов
В вакуум-выпарных аппаратах для компрессии вторичного пара могут использоваться паровой (инжектор) и механический компрессоры. Коэффициент полезного действия инжектора составляет 0,4 - 0,5. При использовании механической компрессии к.п.д. достигает 0,95, что многократно снижает расход пара на испарение влаги и объем получаемого конденсата.
Достигаемые экологические преимущества
Повышение энергоэффективности процесса за счет многократного снижения потребления свежего пара на процесс сгущения и конденсата, уменьшение расхода воды и топлива на процесс парообразования.
Применимость
Может применяться при выработке всех молочных концентратов.
Мотивация для внедрения
Расход пара на испарение 1 кг влаги снижается примерно в 13 раз при незначительном увеличении расхода энергии, в сравнении с вакуум-аппаратами с термокомпрессией пара. Конденсат отсутствует или имеется в небольшом объеме.
Экономические аспекты внедрения
Механическая компрессия пара снижает расход на испарение 1 кг влаги примерно в 13 раз при незначительном увеличении расхода энергии, в сравнении с вакуум-аппаратами с термокомпрессией пара, что составит, например, для сгущенного стерилизованного молока экономию от 1,93 тыс. руб.
Справочные материалы [76, 77].
5.19 НДТ 19. Подогрев концентрата перед подачей на сушку при выработке сухих молочных продуктов
Описание
Сгущенное молоко на выходе из вакуум-выпарного аппарата имеет температуру 45 - 48 °C, при резервировании сгущенного молока перед сушкой в промежуточной емкости температура может понизиться до 40 °C.
Предварительный нагрев сгущенного концентрата перед подачей в сушильную башню в подогревателе до температуры 60 - 65 °C сокращает продолжительность сушки за счет уменьшения времени прогрева материала и снижает удельный расход энергии на сушку.
Достигаемые экологические преимущества
Повышение энергоэффективности процесса за счет снижения потребления энергии.
Применимость
Может применяться при выработке сухих молочных концентратов.
Мотивация для внедрения
Повышение температуры концентрата на каждые 5 °C увеличивает производительность сушилки на 1%.
Экономические аспекты внедрения
Подогрев концентрата перед подачей на сушку при выработке сухих молочных продуктов приводит к увеличению производительности сушилки на 1%, что позволит за равный промежуток времени, например, за год (300 смен), увеличить выручку от реализации СОМ от 4,4 млн руб.
Справочные материалы [75, 78].
5.20 НДТ 20. Выработка сухих молочных продуктов с применением многостадийной сушки
Описание
Двух- и трехстадийная сушка при выработке сухих молочных продуктов совмещает сушку в распылительной сушилке с досушиванием, агломерированием порошка, кристаллизацией лактозы и охлаждением продукта в конвективной сушилке, на ленте или других устройствах, при автоматическом регулировании температурных режимов. Уменьшение температуры воздуха на выходе из сушильной башни и повышение влажности порошка обеспечивают более высокий КПД сушильной камеры.
Досушивание порошка (от 2 до 10% влаги) проходит на второй и третьей стадиях, при этом расход энергии на досушивание составляет 5% от расхода энергии на первой стадии сушки.
Достигаемые экологические преимущества
Повышение энергоэффективности процесса за счет снижения потребления энергии на процесс сушки в целом, снижения расхода воды и топлива на процесс парообразования, а также снижение эмиссий в атмосферу - уменьшение объема мелкой фракции порошка и уноса его с удаляемым из сушилки воздухом.
Применимость
Применяется на предприятиях, выпускающих сухие молочные концентраты.
Мотивация для внедрения
Сокращение расхода энергии на сушку 1 кг готовой продукции в установках двухстадийной сушки, в сравнении с одностадийной, - на 15%, трехстадийной сушки - на 40%, сокращение выброса частиц сухого молочного продукта с уходящим из сушилки воздухом в атмосферу.
Экономические аспекты внедрения
Выработка сухих молочных продуктов с применением многостадийной сушки.
Сокращение расхода энергии на сушку 1 кг обезжиренного молока в установках двухстадийной сушки, в сравнении с одностадийной, - на 15%, т.е. от 2,02 тыс. руб., трехстадийной сушки - на 40%, т.е. от 5,37 тыс. руб.
Справочные материалы [75, 79, 80].
5.21 НДТ 21. Улавливание частиц сухого молочного продукта из отработанного воздуха распылительных сушилок
Описание
Средние потери сухого порошка при улавливании в циклоне (традиционно распылительные сушилки комплектуются для улавливания готового продукта циклонами) при производстве сухого обезжиренного молока составляют 0,5% (~= 250 мг/м3). С целью предотвращения выноса готового продукта с отработанным воздухом из сушильных установок применяют рукавные фильтры. Рукавные фильтры состоят из большого числа фильтрующих рукавов, через которые проходит воздух. При правильном выборе фильтрующего материала достигается высокая степень улавливания готового продукта - до 10 мг/м3 в выходящем потоке воздуха. Один из вариантов рукавных фильтров изготавливается из нержавеющей стали, что в сравнении с тканевыми фильтрами снижает эксплуатационные расходы на санитарную обработку.
Достигаемые экологические преимущества
Сокращение уноса сухого молока с уходящим из сушилки воздухом, снижение расхода воды на процесс безразборной мойки и снижение сброса моющих средств в смывные воды (при использовании рукавных фильтров из нержавеющей стали).
Применимость
Может применяться при выработке всех молочных концентратов.
Мотивация для внедрения
Получение дополнительного количества сухого продукта.
Экономические аспекты внедрения
Улавливание частиц сухого молочного продукта из отработанного воздуха распылительных сушилок.
Стоимость замены циклонных фильтров на рукавные современной конструкции зависит от многих факторов. За счет улавливания продукта годовая экономия составит от 6300 тыс. рублей.
Справочные материалы [75, 80].
5.22 НДТ 22. Рекуперация тепла при работе распылительных сушильных установок
Описание
Рекуператоры позволяют использовать тепло отработанного воздуха распылительной сушилки для подогрева воздуха, направляемого на сушку.
Существует две системы рекуперации тепла:
- воздух - воздух;
- воздух - жидкость - воздух.
Для повышения эффективности теплообмена обе системы устанавливаются после рукавного фильтра или скруббера. Это позволяет исключить отложения на теплообменной поверхности.
В рекуператорах воздух - воздух сушильный воздух подогревается отработанным воздухом, движущимся через теплообменник в противотоке. Теплообменник представляет собой пучок труб, внутри которых течет отработанный теплый воздух, а снаружи - приточный холодный воздух. Входящий/выходящий воздух подогревается/охлаждается примерно на 40 °C.
Рекуператор воздух - жидкость - воздух имеет два теплообменника, между которыми циркулирует промежуточный теплоноситель, чаще всего вода. Поскольку коэффициент теплообмена для пары сред воздух - вода выше, чем для пары воздух - воздух, такая система эффективнее, чем рекуператор воздух - воздух, несмотря на наличие двух теплообменников.
Теплообменник для выходящего воздуха представляет собой пучок труб, внутри которых движется запыленный воздух. По межтрубному пространству в противотоке движется вода. Приточный воздух нагревается в обычном теплообменнике из оребренных труб. Для циркуляции воды используется центробежный насос.
Достигаемые экологические преимущества
Снижение потребления энергии на нагрев воздуха.
Применимость
На предприятиях по производству сухих молочных продуктов.
Мотивация для внедрения
Экономия энергии при использовании рекуператора достигает 18%.
Экономические аспекты внедрения
Рекуперация тепла при работе распылительных сушильных установок: фактическая экономия энергии при использовании рекуператора составляет 18%, что при выработке СОМ составит от 11 тыс. руб./т.
Справочные материалы [80].
5.23 НДТ 23. Теплогенераторы для нагрева воздуха в сушильных установках
Описание
Для нагрева воздуха в сушильных установках могут использоваться паровые калориферы и теплогенераторы (огневые калориферы).
Преимуществами установок с высокотемпературными теплогенераторами (газового калорифера) по сравнению с паровым являются:
- стабильность входной температуры поступающего на сушку горячего воздуха (в пределах +/- 1 - 2 °C);
- более высокий к.п.д. (на 40 - 50% выше, чем в системе парогенератор - пар - паровой калорифер).
Основным элементом теплогенератора является камера горения. Холодный воздух, нагнетаемый вентилятором, проходя вдоль камеры горения, нагревается и подается в сушильную башню. Дымовые газы, охлаждаемые в поворотной камере, попадают в трубные пучки и выходят через дымовую трубу.
Температура подаваемого в сушильную башню воздуха задается оператором, после чего автоматически поддерживается от сигнала с датчика, установленного на входе теплоносителя в сушильную башню.
Достигаемые экологические преимущества
Снижение потребления энергии и тепловых выбросов в окружающую среду.
Применимость
При выработке сухих молочных продуктов на предприятиях, подключенных к системе газоснабжения.
Мотивация для внедрения
Снижение себестоимости продукции.
Сравнительная характеристика использования паровой котельной и теплогенератора при производстве СОМ приведена в таблице 5.1.
Таблица 5.1
Сравнительная характеристика эксплуатационных показателей
использования паровой котельной и теплогенератора
при производстве СОМ
Наименование показателей
Парокотельная (котел ДКВР4-13)
Теплогенератор ТГ-1,9-200
Количество тепла, подаваемого в камеру сушильной установки, ккал/ч
1550000
1550000
Средняя протяженность теплокоммуникаций:
- пароконденсатопроводов, м
100
-
- воздуховодов, м
-
20
Потери тепла в тепловых коммуникациях, %
6 - 8
1 - 2
Коэффициент полезного действия тепловых установок с учетом потерь в коммуникациях, %
77
91
Потребляемая электрическая энергия, кВт/ч
25 x 3,8 = 95 <*>
1,65
<*> 25 кВт/ч - удельный расход электроэнергии на выработку 1 т пара в паровой котельной
Экономические аспекты внедрения
Сравнительная характеристика эксплуатационных показателей использования паровой котельной и теплогенератора при производстве СОМ показывает, что потребление электрической энергии снижается в 57,6 раза, что соответствует снижению затрат на 466,7 руб.
Справочные материалы [81].
5.24 НДТ 24. Системы оборотного водоснабжения с полным использованием конденсата
Описание
Для конденсации паров при работе вакуум-выпарных установок используют оборотную воду с охлаждением в градирне. Образующийся конденсат после очистки используется в котельной, а также для технических нужд предприятия. Например, конденсат может быть использован для операции ополаскивания в CIP-мойке.
Данные, представленные в таблице 5.2, показывают некоторые возможности рециркуляции воды на молочных заводах.
Таблица 5.2
Возможности обработки воды на молочных заводах
Моющий раствор, используемый в CIP-мойке
Окончательное ополаскивание в CIP-мойке
Конденсат
Фильтрат от установки обратного осмоса
Мойка наружных частей транспортных средств
1
1
1
1
Мойка ящиков
2
1
1
1
Ручная мойка внешней поверхности оборудования
3
3
1
1
Предварительное ополаскивание в CIP-мойке
2
1
1
1
Запас воды для основной CIP-мойки
3
3
3
1
Окончательное ополаскивание в CIP-мойке
нет
3
3
3
Очистка продуктовых линий водой
нет
3
3
3
Примечание: 1 = непосредственное использование, 2 = повторное использование после процеживания твердых веществ, 3 = повторное использование после тщательной обработки, например, мембранной сепарации и/или дезинфекции.
Достигаемые экологические преимущества
Снижение потребления воды и энергии, образования сточных вод, уменьшение загрязнения сточных вод.
Применимость
Применимо на большинстве заводов.
Необходимая площадь для размещения резервуаров для хранения теплой воды может быть ограничением.
Мотивация для внедрения
Снижение затрат на воду и очистку сточных вод.
Экономические аспекты внедрения
Системы оборотного водоснабжения с полным использованием конденсата (в котельной и после очистки для производственных нужд) потребуют приобретения и установки резервуаров для теплой воды. Их количество будет определяться исходя из объемов образующегося конденсата.
Справочные материалы [65].
5.25 НДТ 25. Сбор и использование первых промывных вод из вакуум-выпарных аппаратов
Описание
Первый этап санитарной обработки вакуум-выпарных аппаратов - ополаскивание (циркуляция) водой. Эта промывная вода содержит до 7% сухих веществ. Она может быть собрана, сконцентрирована и направлена на кормовые цели.
Достигаемые экологические преимущества
Сокращение пищевых отходов и загрязнения окружающей среды.
Применимость
На предприятиях по производству сгущенных и сухих молочных продуктов.
Мотивация для внедрения
Сокращение пищевых отходов, выработка дополнительных продуктов, снижение загрязнения сточных вод.
Экономические аспекты внедрения
Сбор и использование первых промывных вод из вакуум-выпарных аппаратов на кормовые продукты потребуют затрат на концентрирование с приобретением соответствующего оборудования.
5.26 НДТ 26. Производство творога и мягких сыров на поточных линиях с использованием ультрафильтрации для отделения сыворотки от сгустка
Описание
Технологический процесс производства творога и мягких сыров предусматривает концентрирование белковой фракции сгустка методом ультрафильтрации. Молоко пастеризуют (рекомендуется применять высокотемпературную пастеризацию исходного сырья (90 - 95 °C), что снижает загрязнение мембран сывороточными белками), охлаждают, вносят закваску и сквашивают, полученный сгусток после тепловой обработки (термизации) направляют на ультрафильтрацию.
Данная технология позволяет повысить степень использования сухих веществ молока при производстве творога и увеличить выход творога (до 20 - 25% за счет повышенного содержания сывороточных белков в твороге). Исключение технологических операций разрезки сгустка и обработки сырного зерна, приводящих к потерям сырной массы, позволяет снизить загрязненность сточных вод.
Снижение энергозатрат возможно за счет автоматизации технологического процесса и СИП-мойки оборудования. Автоматизация процесса мойки обеспечивает максимальную эффективность при оптимальном расходе моющих средств и, как следствие, снижение нагрузки на очистные сооружения.
Достигаемые экологические преимущества
Уменьшение энергозатрат в 2 раза по сравнению с классической технологией. Снижение экологической нагрузки на очистные сооружения за счет уменьшения объема и загрязненности сточных вод.
Снижение удельного потребления энергии, воды, объема сточных вод.
Применимость
Применимо на отдельных предприятиях.
Мотивация для внедрения
Снижение расходов на электроэнергию, воду, очистку сточных вод.
Экономические аспекты внедрения
Производство творога и мягких сыров на поточных линиях с использованием ультрафильтрации для отделения сыворотки от сгустка уменьшит энергозатраты в 2 раза по сравнению с классической технологией, т.е. экономия эксплуатационных расходов составит более 5,2 тыс. руб. на 1 т творога.
Справочные материалы [82, 83, 84, 85].
5.27 НДТ 27. Производство творога, мягких и полутвердых сыров на поточных линиях с предварительной ультрафильтрацией молока (нормализованной смеси)
Описание
Предварительное концентрирование молока при производстве полутвердых сыров путем ультрафильтрации увеличивает массовую долю сухих веществ в среднем с 12,5 до 16% и позволяет удвоить производительность последующих стадий, при этом остальные операции производства сыра осуществляются по общепринятой технологии (при производстве некоторых видов мягких сыров возможно исключение технологической операции "отделение сыворотки").
К преимуществам данной технологии относят: сокращение расхода закваски; повышение выхода продукта с единицы оборудования (производительность); независимость от сезонных колебаний белкового состава исходного молока; уменьшение объема творогоизготовителей (сыроизготовителей) для выработки продукции и соответственно площади, занимаемой оборудованием; уменьшение объема творожной и подсырной сыворотки; увеличение выхода творога и сыра (до 2%) за счет уменьшения потерь жира и белка с сывороткой.
Достигаемые экологические преимущества
Снижение потребления энергии, воды, объема сточных вод.
Применимость
Применимо на отдельных предприятиях.
Мотивация для внедрения
Увеличение выхода творога и сыра до 2%.
Снижение расходов на электроэнергию, воду, очистку сточных вод.
Экономические аспекты внедрения
Производство творога, мягких сыров и полутвердых сыров на поточных линиях с предварительной ультрафильтрацией молока (нормализованной смеси) увеличит выход готовых продуктов на 2%.
Справочные материалы [84].
5.28 НДТ 28. Предварительное концентрирование молочного сырья с использованием обратного осмоса и нанофильтрации.
Описание
Двухстадийное сгущение молочного сырья - предварительное концентрирование в обратноосмотической установке до массовой доли сухих веществ 25% и досгущение (при необходимости) в вакуум-выпарном аппарате энергоэффективнее одностадийного - с использованием вакуум-выпарного аппарата. Энергия, потребляемая обратноосмотической установкой на удаление одного килограмма влаги, составляет примерно 110 кДж, а наиболее эффективный вакуум-выпарной аппарат с механической компрессией потребляет 700 кДж.
Альтернативным вариантом предварительного концентрирования является использование нанофильтрации, которая объединяет частичную деминерализацию и концентрирование в одной технологии.
Достигаемые экологические преимущества
Снижение потребления пара на процесс сгущения, снижения расхода воды и топлива на процесс парообразования, энергии - на работу электродиализной установки, сокращение тепловых выбросов в окружающую среду, сокращение водозабора из-за получения дополнительных объемов воды (пермеата) для технических нужд предприятия.
Применимость
Может применяться при выработке всех молочных и сывороточных концентратов.
Мотивация для внедрения
Предварительное удаление половины водной фазы молока и сыворотки баромембранными методами позволяет в 14 раз снизить энергозатраты и в 2,5 - 3,0 раза увеличить производительность вакуум-выпарных установок.
Экономические аспекты внедрения
Предварительное концентрирование молочного сырья с использованием обратного осмоса и нанофильтрации позволяет в 14 раз снизить энергозатраты, что снизит эксплуатационные расходы на 2,24 тыс. руб. на 1 т сгущенных консервов.
Справочные материалы [86, 87, 88].
5.29 НДТ 29. Использование системы формования асептической упаковки, не требующей асептической камеры
Описание
Применяется в установках асептического розлива и упаковки. Брикетообразная упаковка изготавливается из бумаги на основе многослойного материала, который состоит из нескольких слоев полиэтиленовой пленки и алюминиевой фольги. Пакеты формируются из непрерывной полосы материала, которая вводится в установку розлива через стерилизующую ванну с перекисью водорода. Эта система непрерывной асептической упаковки не требует асептической камеры.
Достигаемые экологические преимущества
Энергосбережение при термической обработке, меньше упаковочных отходов и снижение потерь молока.
Применимость
Применимо на большинстве молочных заводов.
Мотивация для внедрения
Снижение затрат на энергию и воду.
Нарушение асептических условий наблюдается у менее 0,5% единиц упаковки.
Экономические аспекты внедрения
Применение использования системы формования асептической упаковки, не требующей асептической камеры, приведет к экономии капитальных затрат (стоимость камеры) и энергосбережению, снижению потерь молока, уменьшению упаковочных отходов.
Справочные материалы [65].
5.30 НДТ 30. Использование вторичного тепла в производстве мороженого
Описание
Смесь для мороженого поступает в пастеризатор при температуре 60 °C и затем нагревается до 85 °C с последующим охлаждением до 4 °C. Фаза охлаждения состоит из трех этапов. На первом этапе мороженое охлаждается до 70 °C путем рекуперативного теплообмена, а на втором этапе - до 20 °C за счет воды. Конечная температура 4 °C достигается с помощью ледяной воды - третий этап. Тепло из смеси мороженого нагревает воду, которая может быть использована для различных целей, в т.ч. для мойки оборудования. Для реализации необходима установка резервуаров для горячей воды.
Достигаемые экологические преимущества
Снижение потребления энергии и воды.
Применимость
Применимо на большинстве заводов, производящих мороженое.
Мотивация для внедрения
Извлечение тепла дает горячую воду при температуре около 70 °C. Средняя температура охлажденной воды составляет 10 °C, и соответствующее количество рекуперированной теплоты составляет 1800 Гкал/год, что представляет собой приблизительно 14% энергопотребления установки. Горячая вода используется для мойки-CIP, и количество сэкономленной воды составляет приблизительно 1000 л/т от произведенной смеси для мороженого.
Экономические аспекты внедрения
Использование вторичного тепла при пастеризации в производстве мороженого.
Количество сэкономленной воды составляет приблизительно 1 м3/т от произведенной смеси для мороженого или 0,1 тыс. руб. на 1 т мороженого.
Справочные материалы [65].
5.31 НДТ 31. Оптимизация работы фризера непрерывного действия
Описание
Для достижения требуемой взбитости мороженого регулируют скорость подачи смеси и дозирование воздуха с помощью масс-расходомера. Требуемая скорость подачи смеси регулируется с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК), меняющего число оборотов насоса. В зависимости от расхода смеси ПЛК посылает сигнал регулятору подачи воздуха для дозирования соответствующего его количества и обеспечения требуемой взбитости.
Оптимизация фризерования смеси разных видов мороженого с контрольными и регулирующими функциями сокращает количество пусков и отходов при их выполнении.
Достигаемые экологические преимущества
Этот метод приводит к более эффективному использованию сырья (смеси мороженого), уменьшает потребление электроэнергии и снижает загрязненность сточных вод.
Применимость
Применимо на всех заводах, производящих мороженое.
Мотивация для внедрения
На установке с производственной мощностью 2 000 литров мороженого в час, временем производства 3 000 часов в год, с выработкой двух видов мороженого в день образуется меньше отходов на 12 500 кг в год (23 000 литров); снижается потребление электроэнергии на 12 000 кВт-ч в год.
Экономические аспекты внедрения
На установке с производственной мощностью 2000 литров мороженого в час, временем производства 3 000 часов в год, с выработкой двух видов мороженого в день образуется меньше отходов на 12500 кг в год (23 000 литров); снижается потребление электроэнергии на 60 тыс. руб. в год.
Справочные материалы [65].
5.32 НДТ 32. Производство деминерализованной молочной сыворотки с использованием баромембранных аппаратов
Описание
Технологический процесс производства деминерализованной молочной сыворотки включает следующие операции: сбор сыворотки и кратковременное резервирование, выделение казеиновой пыли и молочного жира, пастеризация, охлаждение, резервирование охлажденной пастеризованной сыворотки, предварительное концентрирование обезжиренной сыворотки до массовой доли сухих веществ 18 - 24% баромембранными методами (нанофильтрация или обратный осмос), деминерализация методом электродиализа до заданного уровня деминерализации (25% (в случае если предварительное концентрирование проводилось обратным осмосом), 50, 70 или 90%), сгущение на вакуум-выпарных аппаратах пленочного типа до массовой доли сухих веществ, нормируемой в готовом продукте при производстве сгущенных концентратов или до массовой доли сухих веществ 55 - 60%, кристаллизация и последующая сушка на распылительных сушильных установках до остаточной влажности не более 4%.
Достигаемые экологические преимущества
Исключение сброса молочной сыворотки и продуктов ее переработки в сточные воды. Предотвращение потерь компонентов молочного сырья за счет комплексной переработки молочной сыворотки с использованием всех сухих веществ, за исключением минеральных солей. Возможность использования влаги, удаленной на всех стадиях концентрирования молочной сыворотки (при использовании обратного осмоса, вакуум-выпарного аппарата пленочного типа) в оборотных системах водоснабжения предприятий молочной промышленности.
Применимость.
Применимо на молочных заводах, оснащенных оборудованием для концентрирования и электродиализа молочного сырья и, при производстве сухой деминерализованной сыворотки, распылительными сушильными установками.
Мотивация для внедрения
Возможность получения дополнительной прибыли за счет реализации сухой деминерализованной сыворотки, исключение выплаты штрафов за сброс компонентов молочного сырья в сточные воды.
Экономические аспекты внедрения
Оценка экономической эффективности производства сухой деминерализованной молочной сыворотки проводится в сравнении с базовым вариантом - сухой молочной сывороткой. Стоимость сухой молочной сыворотки (на конец 2021 года) составляет 80 - 90 руб./кг, сухой деминерализованной молочной сыворотки - 90 - 130 руб./кг. Таким образом, экономический эффект при производстве 10 тонн сухой деминерализованной молочной сыворотки в сутки, в год 3500 тонн составит 35 - 175 млн рублей при существенном улучшении качества продукта. С точки зрения энергосбережения, эффективным является предварительное концентрирование молочной сыворотки мембранными методами (нанофильтрация, обратный осмос) взамен вакуум-выпаривания. Стоимость удаления одной тонны воды при выпаривании составляет порядка 150 руб., при концентрировании мембранными методами - 20 руб., следовательно, стоимость концентрирования с использованием вакуум-выпарных аппаратов в 7,5 раза (без учета моющих веществ и накладных расходов) дороже, чем с использованием мембранной техники.
При производстве сухой деминерализованной молочной сыворотки применяется процесс кристаллизации лактозы. При технологии сухой деминерализованной сыворотки без кристаллизации лактозы содержание сухих веществ при сгущении доводят до 43 - 45% сухих веществ, при использовании кристаллизации лактозы содержание сухих веществ при сгущении достигает 56 - 60% сухих веществ, что ведет к сокращению энергозатрат на испарение влаги на сушильной установке на 30%.
Таким образом, энергозатраты при производстве деминерализованной сыворотки с использованием мембранных технологий и процесса кристаллизации сокращаются более чем на 40%.
5.33 НДТ 33. Производство сухого пермеата и сухого деминерализованного пермеата с использованием баромембранных аппаратов
Описание
Технологический процесс производства сухого пермеата включает следующие операции: сбор пермеата, получаемого методом ультрафильтрации обезжиренного молока или молочной сыворотки, охлаждение и резервирование, предварительное концентрирование до массовой доли сухих веществ 18 - 24% баромембранными методами (нанофильтрация или обратный осмос), в случае производства деминерализованного пермеата с УД 50, 70 или 90% - деминерализация методом электродиализа до заданного уровня, резервирование концентрированного пермеата, сгущение до массовой доли сухих веществ 55 - 60% на вакуум-выпарных аппаратах пленочного типа, кристаллизация и последующая сушка на распылительных сушильных установках.
Достигаемые экологические преимущества
Исключение сброса пермеата в сточные воды или снижение нагрузки на локальные очистные сооружения предприятий молочной промышленности. Предотвращение потерь компонентов молочного сырья за счет комплексной переработки продуктов баромембранного фракционирования. Возможность использования влаги, удаленной на всех стадиях концентрирования пермеата (обратный осмос, вакуум-выпарные аппараты) в оборотных системах водоснабжения предприятий молочной промышленности.
Применимость
Применимо на молочных заводах, оснащенных оборудованием для концентрирования и сушки молочного сырья и, при производстве сухого деминерализованного пермеата, электродиализными установками.
Мотивация для внедрения
Возможность получения дополнительной прибыли за счет реализации сухого пермеата и сухого деминерализованного пермеата, исключение выплаты штрафов за сброс компонентов молочного сырья в сточные воды.
Экономические аспекты внедрения
Экономическая эффективность производства сухого пермеата заключается в комплексной переработке вторичного молочного сырья с получением высококачественных концентратов пищевого назначения. Стоимость одной тонны сухого пермеата составляет 65 - 70 тысяч рублей.
При производстве сухого пермеата применяется процесс кристаллизации лактозы. При данной технологии содержание сухих веществ при сгущении достигает 56 - 60% сухих веществ, что ведет к сокращению энергозатрат на испарение влаги на сушильной установке на 30%.
Таким образом, энергозатраты при производстве пермеата с использованием мембранных технологий и процесса кристаллизации сокращаются более чем на 40%.
5.34 НДТ 34. Производство сухих концентратов сывороточных белков с использованием баромембранных аппаратов
Описание
Технологический процесс производства сухих концентратов сывороточных белков (КСБ) с массовой долей белка 35% (КСБ 35), 80% (КСБ 80) включает следующие операции: сбор подсырной сыворотки и кратковременное резервирование, выделение казеиновой пыли и молочного жира, пастеризация и охлаждение, резервирование пастеризованной охлажденной сыворотки, ультрафильтрация сыворотки, диафильтрация концентрата (ретентата) сывороточных белков в случае производства КСБ 80, сгущение жидкого КСБ 35 на вакуум-выпарных установках пленочного типа до содержания сухих веществ 46 - 48% (при производстве КСБ 80% сгущение не производится), сушка на распылительных сушильных установках до остаточной влажности сухого концентрата сывороточных белков не более 5%.
Достигаемые экологические преимущества
Исключение сброса молочной сыворотки и продуктов ее переработки в сточные воды. Предотвращение потерь белковых компонентов молочного сырья за счет комплексной переработки молочной сыворотки с использованием ультрафильтрационного фракционирования и концентрирования. Возможность использования влаги, удаленной при диафильтрации белкового концентрата (ретентата) в оборотных системах водоснабжения предприятий молочной промышленности.
Применимость
Применимо на молочных заводах, оснащенных оборудованием для ультрафильтрационного фракционирования молочной подсырной сыворотки и распылительными сушильными установками.
Мотивация для внедрения
Возможность получения дополнительной прибыли за счет реализации сухих концентратов сывороточных белков, исключение выплаты штрафов за сброс компонентов молочного сырья в сточные воды.
Экономические аспекты внедрения
Экономическая эффективность производства сухого пермеата (НДТ 33) и концентратов сывороточных белков (НДТ 34) заключается в комплексной переработке вторичного молочного сырья с получением высококачественных концентратов пищевого назначения. Стоимость одной тонны сухого пермеата составляет 65 - 70 тысяч рублей, концентратов сывороточных белков в зависимости от содержания белка в сухом веществе продукта (КСБ 35 - КСБ 80%) - 250 - 700 тысяч рублей.
Раздел 6 Перспективные технологии
Кроме технологий, уже вошедших в перечень используемых НДТ, есть ряд технологических разработок - перспективных технологий, пока не имеющих широкого применения, но представляющих интерес для экологизации молочной промышленности. Это технологические процессы, технические способы, методы, которые в будущем обеспечат ряд преимуществ с экономической или экологической точек зрения: экономию энергии, воды и сырьевых ресурсов, предотвращение (сокращение) эмиссий в окружающую среду, уменьшение образования отходов и др.
6.1 Технология ультрафиолетовой обработки молока
Описание
При производстве молочных продуктов производится нагревание молочного сырья до высоких температур ((63 - 137) °C, в том числе многократное), что приводит к денатурации белков и полной или частичной потере необходимых питательных веществ. В связи с этим предложен способ обработки молока с помощью ультрафиолетового излучения.
Обработка ультрафиолетовым излучением осуществляется в тонком слое 40 мкм при длине волны 254 нм. Используются газоразрядные лампы низкого давления со спектром излучения в ультрафиолетовом диапазоне.
Качество молока после ультрафиолетовой обработки соответствует требованиям санитарных норм. Общее количество микроорганизмов (КМАФАнМ) снижается не менее чем на 2 - 3 порядка. Данная обработка молока позволяет сохранить природные свойства молока, а также повысить содержание витамина D3 (примерно в 3,5 раза).
Степень проработки
Базовые основы технологии проработаны полностью.
Достигаемые экологические преимущества
Ультрафиолетовая обработка молока позволяет снизить энергетические затраты (примерно в 3 раза), что повышает экологические аспекты производства.
Экономические аспекты внедрения
По сравнению с установкой тепловой пастеризации обработка молока ультрафиолетом обеспечивает снижение затрат труда в 2 раза, приведенных затрат - в 3,3, капитальных вложений - в 3 раза [89, 90, 91].
6.2 Технология нового поколения экологически безопасных моюще-дезинфицирующих средств для санитарной обработки оборудования для переработки молока
Описание
В настоящее время в молочной промышленности повсеместно используются агрессивные средства санитарной обработки оборудования. Новое поколение средств предусматривает использование в своем рецептурном составе экологически безопасных компонентов, повышающих эффективность мойки. При этом варьирование активных компонентов, входящих в рецептурный состав моющего средства, позволяет создавать их целевые композиции, позволяющие целенаправленно удалять загрязнения оборудования, обладающие различным составом (жировые, белковые или минеральные отложения).
Степень проработки
Разработаны базовые технологии, получены положительные результаты испытаний.
Достигаемые экологические преимущества
Использование разработанных композиций позволяет снизить нагрузку на очистные сооружения на 20 - 30%, что является их существенным экологическим преимуществом.
Экономические аспекты внедрения
Их применение обеспечивает также общее снижение расхода средств примерно на 25% [89, 92].
6.3 Технология жидкого или концентрированного заменителя молока для выпойки молодняка сельскохозяйственных животных (ЗЦМ)
Описание
Технология предусматривает производство жидкого или концентрированного ЗЦМ на основе молочной (подсырной или творожной) сыворотки, концентратов растительных белков и растительных/животных жиров. В отличие от технологического процесса получения сухого ЗЦМ, данная технология не предусматривает этап распылительной сушки. Кроме этого, на этапе эмульгирования смеси предусматривается частичный гидролиз ее белковой фракции. В случае производства концентрированного ЗЦМ предусматривается подсгущение сыворотки перед ее смешиванием с компонентами до массовой доли сухих веществ 50 - 52%.
Реализацию данной технологии наиболее целесообразно осуществлять путем создания специализированных участков мощностью порядка 2 т/сутки на предприятиях молочной промышленности и молочно-товарных фермах. Общая потребность в ЗЦМ подобного типа составляет порядка 60 тыс. тонн в год, что эквивалентно высвобождению около 300 тыс. тонн молока сырья на пищевые цели.
Отличительной особенностью данной технологии является использование в качестве одного из сырьевых компонентов молочной сыворотки, в частности, при производстве ЗЦМ в количестве 2 т/сутки используется 10 тонн сыворотки.
Степень проработки
Разработаны базовые технологии.
Достигаемые экологические преимущества
Рациональное использование сыворотки позволяет решить важную экологическую проблему за счет снижения нагрузки на очистные сооружения.
Экономические аспекты внедрения
Для производства этого вида ЗЦМ не требуется создание специализированного оборудования.
Использование данной технологии также выгодно и с экономической точки зрения. Утилизация 1 тонны сыворотки в очистных сооружениях по стоимости составляет от 2500 рублей. А при выпойке телят этим видом ЗЦМ экономия на выпойку одного теленка составляет свыше 5600 руб. [89].
6.4 Производство цельномолочных продуктов с использованием комплексной переработки молочной сыворотки
Описание
Технология рекомендуется для использования на предприятиях, производящих творог, молочные напитки, пастообразные молочные продукты и сливочное масло.
Особенностью технологии является то, что получаемая в результате производства творога молочная сыворотка подвергается мембранной обработке методом нанофильтрации, причем концентрат сывороточных белков используется при производстве эмульсионных продуктов, а пермеат для производства кисломолочных напитков по классическим технологиям.
Мембранная обработка с использованием фильтрующих элементов с размером пор 0,001 - 0,01 мкм осуществляется при температуре 45 - 50 °C. Массовая доля сухих веществ в получаемом белковом концентрате - 6 - 18%, в пермеате - 0,13 - 0,24%.
Степень проработки
Базовые основы технологии проработаны полностью.
Достигаемые экологические преимущества
Нерациональное использование молочной сыворотки, получаемой в качестве побочного сырья при производстве творога, сыров и казеина, является одной из главных экологических проблем молочной промышленности. При этом наибольшие сложности возникают с переработкой творожной сыворотки ввиду ее высокой кислотности и сравнительно большим количеством предприятий небольшой мощности, что затрудняет условия ее централизованного сбора на крупных предприятиях для выработки высокорентабельных продуктов (сухой молочной сыворотки, молочного сахара, лактулозы и т.п.) Использование данной технологии полностью исключает сброс сыворотки на очистные сооружения.
Экономические аспекты внедрения
Комплексная переработка молочной сыворотки позволяет увеличить производство молочных продуктов без дополнительных объемов молока-сырья. При этом затраты на реализацию данной технологии включают приобретение оборудования для мембранной обработки молочной сыворотки и получения эмульсионных пастообразных продуктов, а также прочие затраты на организацию промышленного производства.
Для предприятия, перерабатывающего 11 т молока/сутки и получающего 10 т сыворотки/сутки при производстве творога, снижение расходов в год на ее утилизацию составляет более 8200 тыс. руб. В то же время использование компонентов молочной сыворотки на пищевые цели за счет дополнительной выработки молочной продукции увеличивает годовой объем продаж более чем на 67 млн руб. [89, 94].
6.5 Система очистки отработанного воздуха распылительных сушилок для производства сухих молочных продуктов
Описание
В настоящее время широкое распространение в молочной промышленности получили распылительные сушилки, снабженные циклонными системами очистки отработанного воздуха. С целью снижения загрязненности отработанного воздуха пылеобразными частицами сухого продукта целесообразна замена циклонов (или дополнительная установка за ними) рукавными фильтрами с элементами автоматизации. Конструктивное исполнение рукавных фильтров (габариты, площадь) зависят от схемного решения процесса сушки и производительности модернизируемой распылительной сушилки. Их использование обеспечивает существенное снижение уноса частиц продукта в атмосферу. Перспективность использования подобных систем основывается на появлении в последние годы новых фильтрующих материалов и достижений в области совершенствования конструктивного исполнения рукавных фильтров с элементами автоматизации.
Степень проработки
В настоящее время разработаны базовые технологии, обеспечивающие надежную очистку отработанного воздуха распылительных установок для сушки молочных продуктов с использованием рукавных фильтров с элементами автоматизации.
Достигаемые экологические преимущества
При использовании данной системы очистки уменьшается унос продукта с отработанным воздухом. Например, при сушке обезжиренного молока в распылительных сушилках производительностью 1000 кг испаренной влаги/час унос продукта составляет свыше 7,5 кг/час (~ 150 кг/сутки). Это приводит к запыленности отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу на уровне свыше 100 мг/м3.
Использование рукавных фильтров с элементами автоматизации по любому из вариантов их установки (за циклонами, вместо циклонов) позволяет снизить унос частиц продукта в атмосферу до уровня менее 0,4 кг/ч (5 мг/м3).
Экономические аспекты внедрения
Экономия за счет снижения потерь продукции в год составляет около 50 т/год [89].
6.6 Технология производства комбинированных белковых концентратов на базе соевых и сывороточных белков
Описание
Технология основана на получении комбинированного белкового концентрата на базе диспергирования и гидролиза смесевой композиции соевого шрота и молочной сыворотки с последующим сгущением полученной смеси, используемой затем как базовый белковый компонент для производства ЗЦМ. Затем он смешивается со сгущенным обезжиренным молоком, растительными жирами и т.п. и подвергается сушке на распылительной установке.
Получаемый в ходе выделения концентрата осадок используется в качестве кормового средства животных.
Степень проработки
Базовая технология проработана полностью. При реализации данного проекта требуется ее привязка к конкретному действующему предприятию.
Достигаемые экологические преимущества
Данная технология обеспечивает рациональную переработку молочной сыворотки. Линия производительностью 1 т/час по сухому ЗЦМ с использованием комбинированного белкового концентрата будет потреблять 4,5 - 7 т сыворотки/час (при двухсменной работе - 90 - 140 т. сыворотки/сутки). Это позволит снизить экологическую нагрузку на очистные сооружения.
Экономические аспекты внедрения
Использование данной технологии позволяет повысить экономические показатели производства за счет реализации дополнительной товарной продукции на единицу массы молока-сырья (позволяет высвободить на пищевые цели обезжиренное молоко и повысить качество ЗЦМ). Кроме того, снижаются расходы на утилизацию сыворотки (примерно в размере 2660 руб./т) [89].
6.7 Технология подготовки молока для выработки сыра
Описание
Технология относится к категории ресурсосберегающих, улучшающих сыропригодные свойства молока, особенно по идентификационному показателю "титруемая кислотность" при его низких значениях, за счет ускорения свертывания молока молокосвертывающим ферментом, улучшения качества сычужного сгустка, ускорения обработки сырного зерна в сыродельной ванне, получения качественного продукта с высокими потребительскими характеристиками за более короткий период созревания по сравнению с традиционными полутвердыми сырами, что позволяет увеличить выход готового продукта из единицы сырья на 4 - 5%.
Суть технологии подготовки молока заключается в том, что однозамещенный фосфат натрия (NaH2PO4) вносят в нормализованное молоко после его пастеризации и охлаждения до температуры свертывания. Затем вносят хлористый кальций, закваску молочнокислых культур для мелких сычужных сыров, молокосвертывающий ферментный препарат, перемешивают, оставляют для свертывания.
Внесение однозамещенного фосфата натрия в количестве от 10 до 30 г/100 кг молока будет способствовать улучшению сыропригодных свойств молока по показателю "титруемая кислотность", а в количестве от 30 до 50 г/100 кг молока способствовать изменению консистенции сыра (снижению твердости, "резинистости" сырной массы, характерной для сыров с коротким сроком созревания) и сокращению продолжительности созревания полутвердого сыра.
Достигаемые экологические преимущества
Снижение содержания белковых частиц в сыворотке, что уменьшает нагрузку на очистные сооружения.
Экономические аспекты внедрения
Экономический эффект составляет не менее 42 рублей на 1 кг сыра за счет:
- увеличения выхода сыра из единицы сырья вследствие улучшения реологических параметров сырного сгустка, позволяющих уменьшить количество мелких белковых частиц ("сырной пыли"), теряемых с сывороткой;
- снижения себестоимости продукции вследствие сокращения периода созревания сыра без ухудшения его потребительских качеств [95].
6.8 Технология кисло-сливочного масла пониженной жирности
Описание
Пониженный расход молока-сырья на производство кисло-сливочного масла пониженной жирности (в сравнении с Крестьянским маслом) позволяет изготовить из сырья для 1 т Крестьянского масла дополнительно 0,3 т продукта, что позволяет считать данную технологию ресурсосберегающей.
Отличительной особенностью технологической схемы изготовления кисло-сливочного масла пониженной жирности является длительное или кратковременное биосозревание (обогащение) нормализованной смеси перед ее преобразованием в масло.
Состав кисло-сливочного масла пониженной жирности: массовая доля жира в масле - не менее 55,0%, молочной плазмы - не более 45,0%, включая СОМО 5,0%, производственной бактериальной закваски - от 1 до 15%.
Использование в составе кисло-сливочного масла современных бактериальных средств, в том числе содержащих бифидофлору, а также применение компонентов функциональной направленности, включая инулин, лактулозу, витамины, предоставляют возможности значительного расширения назначения разработанного продукта согласно ориентирам времени и повышающемуся спросу на биологически полноценные продукты питания.
Достигаемые экологические преимущества
Сокращение образования вторичных продуктов (обезжиренного молока и пахты) при переработке сливок в сливочное масло снижает затраты на их переработку, а соответственно и энергозатраты, расход воды и в целом нагрузку на очистные сооружения.
Экономические аспекты внедрения
Для промышленного производства кисло-сливочного масла пониженной жирности используются серийные комплексы оборудования по производству масла методом преобразования высокожирных сливок, доукомплектованные оборудованием для подготовки производственных заквасок и пищевых добавок.
Экономический эффект от производства кисло-сливочного масла пониженной жирности (увеличение выхода сливочного масла из единицы сырья за счет снижения массовой доли жира и повышения коэффициента использования молочного сырья) составляет более 37 руб./кг [96].
6.9 Технологии масляных паст
Описание
Технология масляных паст относится к ресурсосберегающим и малоотходным за счет более полного использования всех компонентов молока и меньшего получения вторичных продуктов.
Масляные пасты содержат пониженную массовую долю молочного жира - 45,0%, повышенное содержание СОМО. Производится масляная паста на основе коровьего молока методом преобразования высокожирных сливок, с добавлением или без добавления физиологически функциональных пищевых ингредиентов. При производстве масляной пасты используется обогащение витаминами и инулином.
Разработанная технология позволяет расширить ассортимент маслодельной продукции. Наряду с расширением ассортимента маслодельной продукции, данная технология позволяет получить продукт по стоимости ниже традиционных видов масла.
Достигаемые экологические преимущества
Сокращение образования вторичных продуктов (пахты) при переработке сливок позволяет отнести данную технологию к малоотходным. Ее использование снижает затраты на переработку, а соответственно и энергозатраты, расход воды и в целом нагрузку на очистные сооружения.
Экономические аспекты внедрения
Основу технологической схемы производства масляных паст составляют метод и комплект оборудования, используемые для выработки сливочного масла преобразованием высокожирных сливок, доукомплектованные аппаратами для подготовки и внесения стабилизаторов структуры и молочной вкусо-ароматической добавки.
Технология масляных паст имеет пониженный расход молока-сырья базисной жирности (3,4%) - 13,67 т/т по сравнению с маслом Крестьянским - 22,02 т/т, что позволяет высвободить дополнительное количество ресурсов молока (8,35 т с каждой тонны пасты масляной) и соответственно увеличить объем производства маслодельной продукции в целом [97].
6.10 Технологии соусов сырных
Описание
Вырабатываются по технологии плавленых сыров с использованием серийного оборудования. Технология соусов сырных позволяет:
- расширить ассортимент выпускаемой продукции;
- снизить сезонность производства на заводах и в цехах плавленых сыров.
Достигаемые экологические преимущества
Технология соусов сырных предусматривает использование вторичных молочных продуктов (концентратов молочного белка, сухого обезжиренного молока и сыворотки), обеспечивая ресурсосбережение на основе комплексного использования молочного сырья.
Вместо фосфатных солей-плавителей в технологии данного продукта используют структурообразователь органической природы, что снижает эмиссию загрязняющих веществ в окружающую среду.
Экономические аспекты внедрения
Экономическая эффективность производства соусов сырных обусловлена высокой влажностью готового продукта (от 60 до 66%) и частичной заменой молочного жира более дешевым натуральным растительным маслом [98].
6.11 Технология ультразвуковой обработки молока и молочных продуктов
Описание
В процессе производства молочных продуктов требуются тепловая обработка и часто механическая обработка молочного сырья. Высокие температуры (63 - 137 °C) нагревания молочных продуктов обеспечивают их пастеризацию и стерилизацию. Однако это приводит к денатурации белков и полной или частичной потере необходимых питательных веществ. Механическая обработка молочного сырья с целью, например, гомогенизации требует больших затрат энергии для создания достаточно интенсивных зон кавитации. Оба эти процесса можно совместить, применяя ультразвуковую обработку продуктов, сокращая затраты энергии на их производство и сохраняя их питательные свойства.
Обработка ультразвуковым излучением с частотой в интервале 20 - 50 кГц в зависимости от свойств обрабатываемого продукта может совмещать два процесса - как пастеризации, так и гомогенизации молочных продуктов, требуя при этом минимальных затрат энергии. Оптимальная длина волны, обладающая бактерицидным воздействием, составляет 260 нм, при этом снижается интенсивность нарастания кислотности.
Ультразвук оказывает положительное влияние и на процесс сычужного свертывания молока. Использование ультразвука интенсифицирует процесс распылительной сушки молока, восстановления сухого молока и других продуктов его переработки. Снижая бактериальную обсемененность, ультразвук повышает качество и стойкость сгущенного молока с сахаром при его хранении.
Степень проработки
Базовые основы технологии проработаны полностью.
Достигаемые экологические преимущества
Ультразвуковая обработка позволяет снизить продолжительность обработки сырья в 3 - 10 раз, что сокращает энергетические затраты, способствуя повышению экологической безопасности производства. Применение ультразвука позволяет получать новые продукты с повышенной усвояемостью биологически активных веществ.
Экономические аспекты внедрения
По сравнению с установкой тепловой пастеризации и гомогенизации, обработка молока ультразвуком с дополнительной электропастеризацией при производительности 50...60 л/ч обеспечивает годовой экономический эффект от ее внедрения в сельском хозяйстве 347 тыс. руб. [98, 99, 100, 101, 102, 103].
6.12 Технология твердого выдержанного сыра
Описание технологии.
Технология твердого выдержанного сыра относится к категории импортозамещающих, позволяющих вырабатывать из отечественного сырья с использованием отечественных функционально необходимых компонентов (бактериальных заквасок и молокосвертывающих ферментных препаратов) сыры премиум-класса.
Технологический процесс изготовления сыра может быть осуществлен на типовом сыродельном оборудовании, предназначенном для производства сыров, формуемых из пласта. Сыр относится к категории сыров с высокой температурой второго нагревания.
Сыр вырабатывают из зрелого молока. После созревания молоко пастеризуют при температуре 72 - 74 °C с выдержкой 20 - 25 с., после чего в нормализованную по массовой доле жира смесь при температуре свертывания вносят водный раствор хлористого кальция из расчета 10 - 40 г безводной соли на 100 кг смеси, производственную закваску, состоящую из термофильного стрептококка (Str. thermophilus) и термофильных молочнокислых палочек (Lbc. helveticus, Lbc. lactis), в количестве 0,5 - 0,7% и молокосвертывающий ферментный препарат животного происхождения. Образование сгустка происходит за (25 +/- 5) мин. Алгоритм последующих технологических операций проходит в традиционной для твердых сыров последовательности. Постановка мелкого зерна размером 3 - 5 мм и высокая температура второго нагревания 55 - 56 °C позволяют быстро провести обработку сырного зерна и получить сыр с низкой массовой долей влаги, характерной для терочных сыров. Формование сыра осуществляют общепринятым способом под слоем сыворотки с использованием формовочного аппарата или другого специального оборудования. Продолжительность самопрессования и прессования зависит от массы сырной головки. Сыр после прессования направляется для посолки в рассоле, а затем, после обсушки - в камеры для созревания при температуре (12 +/- 1) °C и относительной влажности воздуха от 80 до 90% включительно. Продолжительность созревания - 6 мес. (сыр молодой) и 9 мес. (сыр зрелый).
Сыр имеет выраженный сырный вкус с пряными и фруктовыми нотами и плотную, слегка ломкую консистенцию.
Степень проработки
Разработан комплект технической документации на новый вид твердого сыра - СТО ВНИИМС 020-2015 и ТИ по производству. Получен патент на изобретение N 2 603 057 РФ от 27.10.2015 г. "Способ производства терочного сыра с высокой температурой второго нагревания".
Достигаемые экологические преимущества
Разработанная технология обеспечивает за более короткий период созревания (6 - 9 месяцев) получить твердый сыр с высокими потребительскими показателями, сопоставимыми с сырами, созревающими более 12 месяцев, и их импортными аналогами. При этом снижаются расходы на энергоносители на 1,5 кВт*ч на литр перерабатываемого на сыр молока, трудовые и материальные затраты по уходу за сырами на 20%. Вследствие пониженного содержания влаги в сыре обеспечивается повышение степени использования сухих веществ молока-сырья в составе готового продукта. Получаемая при изготовлении сыра сладкая подсырная сыворотка служит дополнительным сырьем для изготовления мягкого сывороточного сыра или напитков из микса сыворотки и коровьего молока, повышая съем выпуска продукции с единицы применяемого сырья.
Экономические аспекты внедрения:
- решение вопросов импортозамещения в ассортименте продукции сыродельной отрасли;
- возможность формирования экспортного потенциала сыродельной отрасли;
- возможность формирования банка технологий продукции повышенной пищевой, биологической и энергетической ценности длительного хранения для питания людей в экстремальных условиях;
- не требует дополнительных капиталовложений;
- способствует снижению энергоресурсов и трудовых затрат.
Социальное значение:
- формирование культуры потребления сыра за счет расширения ассортимента сыров премиум-класса;
- удовлетворение растущей потребности населения в продукции премиум-класса.
Источник информации
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду п. [104] Библиографии, а не [106].
Собственная разработка ВНИИМС - СТО ВНИИМС 020-2015 и ТИ по производству [106] и описания технологии, приведенные в [105].
6.13 Технология полутвердых сыров пониженной жирности
Описание технологии
Технологический процесс изготовления полутвердых сыров пониженной жирности (массовая доля жира в сухом веществе 20% или 30%) может быть осуществлен на типовом сыродельном оборудовании, предназначенном для производства полутвердых сыров, формуемых из пласта. Особенность технологии заключается в подборе видового состава бактериальной закваски с целью получения сыра с улучшенным вкусовым букетом и консистенцией. Основные технологические параметры технологического процесса направлены на сохранение в сырной массе влаги с целью активизации молочнокислого процесса и предотвращения возникновения пороков консистенции (плотная, грубая, резинистая), характерных для традиционных сыров пониженной жирности.
При изготовлении сыра в нормализованную пастеризованную молочную смесь вносят хлористый кальций, бактериальную закваску, состоящую из основной кислотообразующей микрофлоры (Lc. lactis subsp. lactis, Lc. cremoris) и дополнительных микроорганизмов, участвующих в формировании вкусового букета и консистенции. В качестве дополнительной микрофлоры, участвующей в газо-ароматообразовании, можно использовать Lc. lactis subsp. diacetylactis или P. freudenreichii. Для усиления протеолитических процессов в качестве дополнительной культуры целесообразно использовать L. casei или L. helveticus. С целью сохранения в сырной массе влаги и активизации молочнокислого процесса температура второго нагревания не должна превышать 38 °C.
Формование сыра осуществляют общепринятым способом под слоем сыворотки с использованием формовочного аппарата. Сыр после самопрессования и прессования направляется для посолки в рассоле, а затем, после обсушки - в камеры для созревания при температуре (12 +/- 1) °C и относительной влажности воздуха от 80 до 90% в течение 60 суток.
Указанные технологические приемы и использование специально подобранной по видовому составу бактериальной закваски позволяют получить сыр пониженной жирности с богатым вкусовым букетом, включающим сливочные, пряные или острые ноты. При производстве сыров пониженной жирности допускается использование пряных трав, специй и сушеных овощей, которые после обязательной термической обработки вносят в смесь зерна и сыворотки непосредственно перед формованием.
Степень проработки
Разработан комплект технической документации на полутвердые сыры диетические в ассортименте - СТО ВНИИМС 058-2023 и ТИ по производству.
Достигаемые экологические преимущества
Разработанная технология позволят снизить массовую долю жира в продукте и его потери с сывороткой, что обеспечивает снижение энергетических затрат на ее сепарирование на 10%. Получаемая сладкая сыворотка без дополнительной обработки может быть направлена на производство напитков, сывороточных сыров, после частичного обезжиривания - на сушку. Пониженная массовая доля жира позволяет высвободить часть жировой фракции сырья, которая может быть направлена на производство иных продуктов, увеличивая выход готовой продукции на перерабатывающем предприятии.
Экономические аспекты внедрения:
- увеличение дополнительных ресурсов молочного жира, который может быть использован при производстве масла, сметаны, питьевых сливок. Учитывая короткий технологический цикл их производства, это позволит ускорить оборот денежных средств на предприятии-изготовителе по сравнению с созревающим сыром;
- снижение себестоимости продукта на 70 руб./кг;
- не требует дополнительных капиталовложений;
- способствует снижению расхода сырья и энергоресурсов на 0,8 кВтч на литр перерабатываемого на сыр молока.
Социальное значение:
- формирование культуры потребления сыра за счет расширения ассортимента низкожирной продукции с высокими потребительскими характеристиками;
- удовлетворение растущей потребности населения в продуктах здорового питания и участие в решении вопросов укрепления здоровья нации.
Источник информации.
Собственная разработка ВНИИМС - СТО ВНИИМС 058-2023 и ТИ по производству [106] и описания технологии, приведенные в [107].
6.14 Технология полутвердого сыра из дефростированного козьего молока
Описание технологии
Технология относится к категории ресурсосберегающих, позволяющих увеличить ресурсы козьего молока в небольших хозяйствах в межсезонный период путем его консервирования и хранения при отрицательных температурах с целью накапливания для дальнейшей переработки.
Суть технологии заключается в том, что замороженное при температуре минус (19 +/- 1) °C цельное козье молоко после хранения в течение (12 +/- 1) сут. дефростируют при температуре (37 +/- 2) °C в течение 60 мин. Данные режимы хранения и дефростирования обеспечивают сохранность сыропригодных и технологических свойств козьего молока, что подтверждено исследованиями его физико-химических и микробиологических показателей и анализом процесса свертывания.
Молоко после дефростации пастеризуют при температуре (72 +/- 1) °C с выдержкой 20 - 25 с., охлаждают до температуры свертывания (33 +/- 1) °C, вносят минимально рекомендуемое количество хлористого кальция, производственную бактериальную закваску в количестве (0,8 +/- 0,5)%, состоящую из смеси мезофильно-термофильных заквасочных микроорганизмов, и молокосвертывающий ферментный препарат животного происхождения. Продолжительность образования сгустка составляет (30 +/- 1) мин., время обработки сырного зерна - (90 +/- 2) мин. После обработки сырного зерна проводят его формование из пласта, прессование и посолку по традиционным для полутвердых сыров режимам. Сыр созревает при температуре (11 +/- 1) °C и относительной влажности воздуха (80 +/- 2)% в течение 60 суток.
Готовый продукт характеризуется типичной консистенцией полутвердого сыра, а его вкусовые характеристики включают на фоне сырного вкуса оригинальные ноты козьего молока.
Степень проработки
Разработан комплект технической документации СТО ВНИИМС 060-2023 "Сыры из козьего молока" и ТИ по производству.
Достигаемые экологические преимущества
Разработанная технология, несущественно увеличивая затраты на замораживание сырья, обеспечивает возможность его аккумуляции и получения качественного продукта в значимых для отрасли объемах, способствуя повышению рентабельности этого производства. Уменьшение циклов переработки этого уникального сырья позволяет снизить расходы энергоносителей на 0,5 кВтч на 1 кг сыра; воды на 50,4 л на 1 литр перерабатываемого на сыр молока, моющих и дезинфицирующих средств на 12,8% на единицу вырабатываемой продукции. Получаемая при изготовлении козьего сыра сладкая подсырная служит оригинальным дополнительным сырьем для изготовления новых продуктов из козьего молока.
Экономические аспекты внедрения:
- увеличение дополнительных ресурсов молочного сырья для выработки сыров премиум-класса на 1,7%;
- решение вопросов импортозамещения в ассортименте продуктов сыроделия;
- решение вопроса сглаживания сезонности производства козьего молока;
- снижение энерго- и материальных расходов на единицу продукции.
Социальное значение
- повышение культуры потребления сыра за счет расширения ассортимента;
- повышение пищевой ценности сыра за счет использования легкоусвояемого молочного жира, полноценного по аминокислотному составу белка, обладающего гипоаллергенными свойствами по сравнению с белком коровьего молока, имеющего повышенное содержание кальция, калия и фосфора.
Источник информации
Собственная разработка ВНИИМС - СТО ВНИИМС 060-2023 и ТИ по производству [108] и описания технологии, приведенные в [109].
6.15 Технология рассольного сыра из дефростированного овечьего молока
Описание технологии
Технология относится к категории ресурсосберегающих, позволяющих увеличить ресурсы овечьего молока в небольших хозяйствах в межсезонный период путем его консервирования и хранения при отрицательных температурах с целью накапливания для дальнейшей переработки.
Суть технологии заключается в том, что замороженное при температуре минус (19 +/- 1) °C цельное овечье молоко после хранения в течение (10 +/- 1) сут. дефростируют при температуре (37 +/- 2) °C в течение 60 мин. Молоко после дефростации не имеет значимых отличий от натурального молока, сохраняет свои сыропригодные и технологические свойства.
Молоко после дефростации пастеризуют при температуре (72 +/- 1) °C с выдержкой 20 - 25 с., охлаждают до температуры свертывания (33 +/- 1) °C, вносят минимально рекомендуемое количество хлористого кальция (учитывая повышенное содержание кальция в исходном молоке), производственную бактериальную закваску, состоящую из мезофильных лактококков и палочек Lb. plantarum, в количестве 1,3 - 1,5% и молокосвертывающий ферментный препарат животного происхождения в дозе, определенной с помощью кружки ВНИИМС.
Продолжительность образования сгустка составляет (60 +/- 1) мин. Далее алгоритм технологических операций проходит в традиционной для рассольных сыров последовательности. Сгусток разрезают на зерно размером до 2 см, вымешивают в течение 15 - 20 мин. и формуют наливом в перфорированные формы для самопрессования.
Отличительной особенностью рассольных сыров является созревание в рассоле. Поваренная соль, как консервант, тормозит развитие молочнокислого процесса в сыре, необходимый уровень которого обеспечивает формирование характерных вкусовых особенностей этих сыров. С целью предотвращения этого риска самопрессование проводят в теплом помещении при температуре 28 - 30 °C до снижения уровня активной кислотности (5,4 +/- 0,5) ед. pH.
Перед посолкой головки массой (2,5 +/- 0,5) кг разрезают на две части, помещают в рассол с концентрацией 20% при температуре 10 - 12 °C на 24 ч, после чего перекладывают в полимерную контейнеры для созревания, послойно пересыпая сыр сухой солью сорта "экстра", и заливают рассолом концентрацией 17 - 18%. Созревание продолжается 5 суток при температуре 10 - 12 °C.
Сыр готов к употреблению сразу после созревания. Допускается реализация сыра без рассола. При этом куски сырной массы упаковывают в полимерные пакеты или контейнеры. Продукт имеет характерные органолептические характеристики рассольного сыра с насыщенным и приятным вкусом.
Степень проработки
Разработан комплект технической документации СТО ВНИИМС 064-2023 "Сыры из овечьего молока" в ассортименте и ТИ по производству.
Достигаемые экологические преимущества
Разработанная технология, несущественно увеличивая затраты на замораживание сырья, обеспечивает возможность его аккумуляции и получения качественного продукта в значимых для отрасли объемах, способствуя повышению рентабельности этого производства. Уменьшение циклов переработки этого уникального сырья позволяет снизить расходы энергоносителей на 0,5 кВтч на 1 кг сыра; воды на 50,4 л на 1 литр перерабатываемого на сыр молока, моющих и дезинфицирующих средств на 12,8% на единицу вырабатываемой продукции. Получаемая при изготовлении овечьего сыра сладкая подсырная служит оригинальным дополнительным сырьем для изготовления новых продуктов из овечьего молока.
Экономические аспекты внедрения:
- увеличение дополнительных ресурсов молочного сырья для выработки сыров премиум-класса на 1,7%;
- решение вопросов импортозамещения в ассортименте продуктов сыроделия;
- решение вопроса сезонности производства овечьего молока;
- снижение энерго- и материальных расходов на единицу продукции.
Социальное значение:
- повышение культуры потребления сыра за счет расширения ассортимента;
- повышение пищевой и биологической ценности сыра за счет использования уникального по составу овечьего молока, отличающегося повышенным содержанием белка, кальция и фосфора, легкоусвояемого молочного жира.
Источник информации
Собственная разработка ВНИИМС - СТО ВНИИМС 064-2023 и ТИ по производству [110] и описания технологии, приведенные в [111].
6.16 Масло сливочное подсырное соленое и с вкусовыми наполнителями
Описание технологии
Известна технология масла сливочного подсырного, изготавливаемого из сливок, полученных сепарированием сыворотки, образующейся при производстве сыра. Его изготавливают методом сбивания сливок в маслоизготовителях периодического действия, но также возможно изготовление этого вида масла методом преобразования высокожирных сливок или методом холодного смешения с одновременным использованием вкусовых компонентов, обеспечивающих расширение линейки этих продуктов.
Технологический процесс производства масла подсырного соленого в зависимости от используемого сырья и применяемого оборудования может проходить по одной из трех технологических схем:
- схема А - методом сбивания сливок, полученных путем сепарирования подсырной сыворотки, в маслоизготовителях периодического действия;
- схема Б - методом холодного смешения подсырного сливочного масла-сырья с вкусовыми компонентами с использованием аппарата для термомеханической обработки смеси типа "Stephan" или другого аппарата аналогичного назначения;
- схема В - методом преобразования высокожирных сливок.
В качестве основного сырья для производства масла сливочного подсырного соленого используются сливки подсырные и масло сливочное подсырное.
Сливки получают сепарированием подсырной сыворотки сразу после ее получения. Рекомендуемая массовая доля жира получаемых сливок составляет от 30,0 до 40,0%. Сливки подсырные пастеризуют сразу после получения при температуре (85 +/- 2) °C с выдержкой от 5 до 10 мин. и направляют на дальнейшую обработку в зависимости от используемой схемы производства.
Масло сливочное подсырное может изготовляться с использованием вкусовых компонентов (с перцем, с зеленью и другими компонентами).
Масло имеет характерный для сливочного масла вкус с привкусом пастеризации или со слабым привкусом подсырных сливок, умеренно соленый, со вкусом и запахом добавленных вкусовых компонентов. Предназначено для непосредственного употребления в пищу, общественного питания и кулинарных целей. Массовая доля жира - не менее 80,0%; массовая доля влаги - не более 18,0%; массовая доля хлористого натрия (пищевой соли) - не более 1,0%; массовая доля сухих веществ вкусовых компонентов - от 0,5 до 2,0%.
Степень проработки
Технология полностью проработана, и на нее оформлен комплект документации: СТО ВНИИМС 056-2022 и ТИ СТО по производству, включающей перечень технологических операций с указанием режимов, и рецептуры на несколько разновидностей.
Достигаемые экологические преимущества
Технология производства масла предусматривает использование побочных продуктов сыроделия - подсырной сыворотки и подсырных сливок, увеличивая полноту его переработки на пищевые цели и снижая нагрузку на окружающую среду. Она позволяет с использованием наиболее доступных технологических приемов изготавливать продукт по себестоимости на 12 - 15% ниже традиционных видов сливочного масла, увеличивая съем продукции из единицы молочного сырья.
Экономические аспекты внедрения:
- внедрение данной разработки не связано с капиталовложениями, так как реализуется на базе действующих маслодельных цехов молокоперерабатывающих предприятий;
- применение технологии позволяет рационально перерабатывать жиры увеличивающихся объемов подсырной сыворотки.
Социальное значение
Технология подсырного соленого масла, в т.ч. с вкусовыми компонентами, позволяет предложить покупателю продукт с привлекательными потребительскими характеристиками с различными вариантами вкуса по демократичной цене. Также эта технология позволяет решать проблемы переработки вторичного молочного сырья и рационального использовать увеличивающиеся объемы производства сыворотки, получаемой при производстве сыров.
Источник информации
Собственная разработка ВНИИМС - СТО ВНИИМС 056-2022 и ТИ по производству [112] и описания технологии, приведенные в [113].
6.17 Натуральная композиция с сырным вкусом для плавленых сыров и плавленых сыров, выработанных из молокосодержащего продукта, произведенного по технологии сыра
Описание технологии
Технология относится к категории ресурсосберегающих, позволяющих повысить качество плавленых сыров и снизить их стоимость на 20 - 30% за счет использования в рецептурах творога, незрелых сычужных сыров, заменителей молочных жиров (и других компонентов) взамен натуральных зрелых сыров. Ее также можно отнести к технологиям глубокой переработки молочного сырья.
Натуральные сырные вкусо-ароматические добавки (ВАД) широко применяются в составе плавленых сыров, натуральных низкожирных сыров и сыров ускоренного созревания, продуктах, имитирующих сыры, а также в составе заправок для салатов, готовых супов, макаронных блюд, в соусах, в снеках, чипсах, в замороженных полуфабрикатах и ряде других продуктов.
Суть технологии производства ВАД с сырным вкусом состоит в ферментативном преобразовании белково-жирового субстрата (незрелой сырной массы) под действием специально подобранного комплекса ферментов (протеиназ, пептидаз, липаз и эстераз) в контролируемых условиях. Ферментативное преобразование производится в две стадии. На первой стадии проводится гидролиз белковой составляющей субстрата протеолитическими ферментным препаратами Neutrase 0.8L (Novozymes A/S) в количестве 0,6% от массы субстрата и Flavourzyme 1000L (Novozymes A/S) в количестве 0,2% от массы субстрата при температуре (48 +/- 1) °C в условиях благоприятной для активности данного препарата кислотности среды (pH 6,7 - 7,0). На второй стадии проводится гидролиз жировой фазы субстрата препаратом липазы Palatase 20,000L (Novozymes A/S) в количестве 0,4% от массы смеси. Продолжительность каждой стадии гидролиза - (24 +/- 1) ч. Получаемая по данной технологии композиция обладает следующими показателями: массовая доля белка - (16,4 +/- 0,6)%, массовая доля жира - (22,1 +/- 1,6)%, массовая доля сухого вещества - (46,2 +/- 1,5)%, содержание аминного азота в сухом веществе - (0,6 +/- 0,1)%, кислотность жировой фазы - (340 +/- 30) ммоль/100 г жира.
Натуральная ВАД с сырным вкусом применяется в составе рецептур плавленых сыров и плавленых продуктов с заменителем молочного жира, произведенных по технологии плавленых сыров. Для усиления выраженности сырного вкуса таких продуктов, не содержащих в своем составе зрелых сыров, наряду с ВАД, необходимо добавлять гидролизаты молочных белков, содержащие в своем составе свободные аминокислоты и пептиды с молекулярной массой менее 0,5 кДа. Наилучшая выраженность сырного вкуса продукта достигается при внесении в состав рецептуры: натуральной ВАД с сырным вкусом в количестве (0,5 +/- 0,1)%; гидролизата молочных белков в количестве (1,0 +/- 0,2)%); поваренной соли в количестве (0,8 +/- 0,2)%. Установлено, что выраженность сырного вкуса творожных плавленых продуктов с заменителем молочного жира зависит не только от дозы внесения вкусо-ароматических компонентов, но и от активной кислотности. Оптимальная кислотность для плавленых сыров и плавленых продуктов с заменителем молочного жира составляет (6,0 +/- 0,1) ед. pH.
Степень проработки
Разработан комплект технической документации ТУ 10.51.40-168-19862939-2020 "Вещество вкусоароматическое натуральное "Сырный аромат" и ТИ по его производству.
Достигаемые экологические преимущества
Технология предусматривает использование в качестве сырья незрелой сырной массы, что исключает затраты на созревание сыров и снижает выбросы CO2 при производстве электроэнергии, требуемой для холодильного хранения сыров. Экономия энергетических затрат составляет 1,2 кВтч на 1 кг перерабатываемого сырья. Также снижается расход моющих средств, используемых в операциях ухода за сырами в процессе их созревания и хранения, на 2,5%, в результате чего достигается снижение сброса загрязненных промывных вод от производства в окружающую среду.
Экономические эффекты внедрения
Использование ВАД в составе рецептур плавленых сыров и плавленых продуктов с заменителем молочного жира, и позволяет повысить их качество и снизить их стоимость на 20 - 30% за счет использования в рецептурах творога, незрелых сычужных сыров, заменителя молочного жира (и других компонентов) взамен натуральных зрелых твердых и полутвердых сыров.
Социальное значение:
- повышение качества, пищевой и биологической ценности плавленых сыров и плавленых продуктов с заменителем молочного жира и снижения их стоимости на 7 - 11% в зависимости от рецептуры продукта;
- удовлетворение возрастающего спроса потребителей к готовым к употреблению продуктам, в составе рецептур которых используются сырные ингредиенты;
- снижение энергетических расходов на производство данного пищевого ингредиента позволяет снизить себестоимость конечного продукта, вырабатываемого с его использованием.
Источник информации
Собственная разработка ВНИИМС - ТУ 10.51.40-168-19862939-2020 и ТИ по производству [114] и описания технологии, приведенные в [115].
6.18 Гидролизаты сывороточных белков
Описание технологии
Технология относится к категориям социально значимых и ресурсосберегающих, предназначенных для получения продукта для специального (лечебного, гипоаллергенного, спортивного) питания и глубокой переработки молочной сыворотки, образующейся при производстве сыров и творога.
ГСБ характеризуется тем, что при изготовлении из концентрата сывороточных белков он содержит лактозы менее 2%. Более 70% белкового материала сосредоточено во фракции низкомолекулярных пептидов и свободных аминокислот в диапазоне молекулярных масс менее 2,0 кДа, что обеспечивает низкий уровень осмоляльности при практически полном отсутствии интактного (не расщепленного ферментами) белка.
Разработанная технология позволяет получить белковый гидролизат белков с повышенной биологической ценностью, содержащий меньшее количество продуктов реакций Майара и омыления жиров, имеющий более низкие показатели осмоляльности (менее 280 мосм/кг) и антигенности (степень снижения антигенности в сравнении с интактным сывороточным белком - более 1,0·105) и практически нейтральным вкусом (допускается слабо-горький привкус). Выход гидролизата составляет не менее 65%.
Суть технологии состоит в приготовлении смеси сывороточных белков из сухого концентрата нативных сывороточных белков и воды, содержащей от 5,0 до 6,0% сухих веществ, в том числе от 4,0 до 5,0% белка, установлении активной кислотности на уровне (10 +/- 0,1) ед. pH, нагревании до 65 - 67 °C, внесении 0,4 - 0,5% ферментного препарата Alcalase 2.4 L FG с активностью 2,4 AU/г, проведении ферментативного гидролиза при температуре 65 - 67 °C в течение 1 - 2 ч до получения содержания аминного азота в смеси 2,5 - 3,5%. Гидролизат охлаждают до температуры 40 - 45 °C и разделяют на фильтрат и нефильтруемый высокомолекулярный остаток путем ультрафильтрации на мембранах с порогом отсечения по молекулярной массе 20 кДа, поддерживая при фильтрации давление 0,15 - 0,25 МПа с постоянным возвратом получаемого нефильтруемого остатка на ультрафильтрацию. Полученный фильтрат пастеризуют путем нагрева до 68 - 69 °C с выдержкой в течение 30 мин., охлаждают, концентрируют под вакуумом и высушивают способом распыления.
Степень проработки
Разработан комплект технической документации на "Гидролизат сывороточных белков молока ферментативный для специального питания" - ТУ 10.51.56-218-19862939-2017 и ТИ по производству.
Достигаемые экологические преимущества
Используемые в производстве гидролизата белки извлекаются из молочной сыворотки. Освобожденная от белков сыворотка оказывает меньшую нагрузку на очистные сооружения и окружающую среду за счет сокращения энергорасходов на 0,9 кВт*ч и воды на 14,7 л на кг перерабатываемого сырья. Оптимизированные параметры производства позволяют получать полноценный ингредиент для специализированного питания с меньшими энергетическими и материальными затратами.
Экономические эффекты внедрения
Гидролизат, получаемый по разработанной технологии, имеет показатели состава и качества на уровне лучших иностранных образцов. Внедрение технологии в производство в отечественной промышленности позволить решить вопросы импортозамещения гидролизатов для специального питания, получаемых по импорту, и занять нишу рынка иностранных поставщиков данных пищевых ингредиентов.
Социальное значение:
- гидролизат предназначен для использования для питания детей, имеющих аллергическую непереносимость молочного белка;
- гидролизат может быть рекомендован для лечебного питания больных на стадии послеоперационного восстановления, как ценных источник биологически ценных белковых веществ, находящихся в облегченной для усвоения в организме форме;
- гидролизат может быть использован для питания спортсменов для поддержания белкового баланса в организме при высоких нагрузках в период соревнований и в восстановительный период после перенесенных нагрузок.
Источник информации
Собственная разработка ВНИИМС - ТУ 10.51.56-218-19862939-2017 и ТИ по производству [116] и описания технологии, приведенные в [117].
Заключительные положения и рекомендации
Справочник НДТ подготовлен в соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации от 10 июня 2022 г. N 1537-р "Об утверждении поэтапного графика актуализации информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям".
Справочник НДТ разработан технической рабочей группой N 45 "Производство напитков, молока и молочной продукции" (ТРГ 45), состав которой был утвержден приказом Минпромторга России от 17 февраля 2023 г. N 535 (состав актуализирован приказами Минпромторга России от 17 ноября 2023 г. N 4396, от 15 февраля 2024 г. N 622, 25 апреля 2024 г. N 1838, от 11 сентября 2024 г. N 4150). В ТРГ-45 вошли представители государственных органов власти, промышленных предприятий и ассоциаций, научно-исследовательских институтов и экспертных организаций, образовательных учреждений, научно-производственных и конструкторских компаний, а также некоммерческих и общественных организаций.
Наиболее активное участие в работе по сбору, обработке, анализу и систематизации информации, а также в написании текста справочника НДТ и его обсуждении приняли специалисты следующих организаций: ФГБОУ ВО Вологодская ГМХА, "Союзмолоко", ООО "Юговской комбинат молочных продуктов", ФГАОУ ВО "Северо-Кавказский федеральный университет", ВНИИМС - филиал ФГБНУ "ФНЦ пищевых систем им. В.М. Горбатова" РАН, ФГАНУ "Всероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности", ФГБНУ "Росинформагротех", Южный молочный союз, АО "Эйч энд Эн" (бывший АО "Данон Россия"), ФГБОУ ВО "Волгоградский государственный аграрный университет", ООО "Семикаракорский сыродельный комбинат", ООО "Еланский сыродельный комбинат", АО "Упаковочные системы", ФГБОУ ВО Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, "Союз производителей соков, воды и напитков", ООО "Юнилевер Рус", АО "Вимм-Билль-Данн", ООО "Маслозавод Нытвенский", АО "Элопак", ФГАОУ ВО "Национальный исследовательский университет ИТМО", ООО "ЭкоНива Продукты питания", Ассоциация "Росспецмаш", ООО "ЗАЛЕССКИЙ ФЕРМЕР", ОАО "Молоко", ООО "Хохланд Руссланд", АО "МИЛКОМ", НИЦЭБ РАН - СПб ФИЦ РАН, ФГАУ "НИИ "ЦЭПП", ПАО "Молочный комбинат "Воронежский", ФГБУ "ЦЛАТИ по ЦФО", ФГБУ "ЦЛАТИ по ЮФО" - ЦЛАТИ по Краснодарскому краю, "ЦЛАТИ по Пермскому краю" ФГБУ "ЦЛАТИ по ПФО", ППК "РЭО", ФГБУ "ФЦАО", СПСК "Сырные истории", ФГУП "Федеральный экологический оператор".
Общее заключение, сделанное при подготовке данного справочника, состоит в том, что наличие достоверной информации является одним из главных и необходимых условий совершенствования комплексной системы контроля и борьбы с выбросами загрязняющих веществ в молочной промышленности. Заключения по наилучшим доступным технологиям "Производство молока и молочной продукции" представлены в Приложении Е.
Следует отметить, что многие отечественные молочные комбинаты и заводы активно занимаются внедрением современных технологических процессов и оборудования, разрабатывают программы повышения энергоэффективности и экологической результативности производства молочной продукции.
В процессе актуализации справочника НДТ были использованы материалы, полученные в результате анкетирования российских предприятий молочной промышленности. Кроме того, составители настоящего справочника НДТ учитывали результаты отечественных научно-исследовательских работ, маркетинговых исследований, источники информации отечественных и зарубежных ученых, а также российских и международных проектов, выполненных в Российской Федерации и опубликованных на сайтах сети Интернет. При актуализации настоящего справочника также была использована информация из справочника ЕС по наилучшим доступным технологиям "Best Available Techniques (BAT) Reference Document for the Food, Drink and Milk Industries)" (Справочный документ по наилучшим доступным технологиям (НДТ) для предприятий пищевой отрасли) [65].
НДТ сведут к минимуму негативные последствия производственных процессов, в том числе путем сокращения потребления природных ресурсов, повышения ресурсной эффективности (в том числе энергоэффективности), а также вовлечения отходов производства и потребления в хозяйственный оборот в качестве дополнительных источников сырья.
В целях сбора данных, их систематизации и анализа на предприятиях молочной промышленности желательна организация службы экологического мониторинга для создания информационной системы, позволяющей получать достоверные сведения о состоянии окружающей среды и изменений физических и биотических компонентов под действием природных и антропогенных факторов.
Таким образом, внедрение актуализированного ИТС НДТ будет способствовать не только улучшению экологической составляющей деятельности производственных объектов, осуществляющих производство молочной продукции, но и положительно скажется на экономической ситуации, обеспечив качественно новый подход к организации хозяйственной деятельности предприятий.
Приложение А
(справочное)
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНЫХ
ПРОДУКТОВ С УКАЗАНИЕМ ЭМИССИЙ В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
Таблица А.1
Технологическая схема производства пастеризованного молока
с указанием эмиссий в окружающую среду
Входной поток
Этап процесса (подпроцесс)
Выходной поток
Основное оборудование
Эмиссии
Сырое молоко, электроэнергия
Приемка молока
Сырое молоко
Насос, счетчик
Смывные воды
Сырое молоко
Механическая очистка молока
Очищенное молоко
Фильтр
Осадок механических примесей, загрязненные фильтры, смывные воды
Очищенное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение молока
Охлажденное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло
Охлажденное молоко, электроэнергия
Резервирование молока
Охлажденное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденное молоко, вода, пар электроэнергия
Подогрев молока
Подогретое молоко
Подогреватель пластинчатый
Конденсат, смывные воды
Подогретое молоко, электроэнергия
Очистка и сепарирование молока
Сливки и обезжиренное молоко
Сепаратор-сливкоотделитель
Осадок (шлам), смывные воды
Сливки, вода, электроэнергия
Охлаждение сливок
Охлажденные сливки
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденные сливки, вода, электроэнергия
Резервирование сливок
Охлажденные сливки
Емкость хранения
Смывные воды
Обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденное обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Резервирование обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденные сырое молоко, обезжиренное молоко, сливки, вода, электроэнергия
Нормализация
Нормализованное молоко
Емкость
Смывные воды
Нормализованное молоко, вода, электроэнергия, пар
Подогрев
Пастеризационно-охладительная установка
Конденсат, смывные воды
Нормализованное молоко, вода, электроэнергия
Гомогенизация
Гомогенизированное нормализованное молоко
Гомогенизатор
Смывные воды
Гомогенизированное нормализованное молоко, вода, электроэнергия, пар
Пастеризация (топление), охлаждение
Охлажденное пастеризованное (топленое) нормализованное молоко
Пастеризационноохладительная установка, емкостной аппарат (для топления)
Конденсат, смывные воды тепло
Охлажденная пастеризованная (топленая) нормализованная смесь (охлажденное пастеризованное нормализованное молоко), вода, электроэнергия
Резервирование
Охлажденное пастеризованное (топленое) нормализованное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденное пастеризованное нормализованное молоко, сжатый воздух, электроэнергия
Фасование, упаковывание
Пастеризованное молоко в упаковке
Фасовочный автомат
Отходы упаковочных материалов
Пастеризованное молоко в упаковке, хладагент
Хранение
Холодильная камера (2 - 6 °C)
Тепло
Таблица А.2
Технологическая схема с указанием эмиссий в окружающую среду
при производстве ультрапастеризованного молока
Входной поток
Этап процесса (подпроцесс)
Выходной поток
Основное оборудование
Эмиссии
Сырое молоко, электроэнергия
Приемка молока
Сырое молоко
Насос, счетчик
Смывные воды
Сырое молоко
Механическая очистка молока
Очищенное молоко
Фильтр
Осадок механических примесей, загрязненные фильтры, смывные воды
Очищенное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение молока
Охлажденное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло
Охлажденное молоко
Резервирование молока
Охлажденное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденное молоко, вода, пар, электроэнергия
Подогрев молока
Подогретое молоко
Подогреватель пластинчатый
Конденсат, смывные воды
Подогретое молоко, электроэнергия
Очистка и сепарирование молока
Сливки и обезжиренное молоко
Сепаратор-сливкоотделитель
Осадок (шлам), смывные воды
Сливки, вода, электроэнергия
Охлаждение сливок
Охлажденные сливки
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденные сливки, вода, электроэнергия
Резервирование сливок
Охлажденные сливки
Емкость
Смывные воды
Обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденное обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Резервирование обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденные сырое молоко, обезжиренное молоко, сливки, вода, электроэнергия
Нормализация
Нормализованное молоко
Емкость
Смывные воды
Нормализованное молоко, вода, электроэнергия, пар
Подогрев
Нормализованное подогретое молоко
Установка ультрапастеризации молока
Конденсат, смывные воды
Нормализованное подогретое молоко, электроэнергия
Деаэрация
Нормализованное деаэрированное подогретое молоко
Деаэратор
Нормализованное молоко, вода, электроэнергия
Гомогенизация
Гомогенизированное нормализованное молоко
Гомогенизатор
Смывные воды
Гомогенизированное нормализованное молоко, вода, электроэнергия, пар
Ультрапастеризация молока, охлаждение
Охлажденное ультрапастеризованное молоко
Установка ультрапастеризации молока
Конденсат, смывные воды
Охлажденное ультрапастеризованное молоко вода, электроэнергия
Резервирование
Охлажденное ультрапастеризованное молоко
Асептическая емкость
Тепло, смывные воды
Охлажденное ультрапастеризованное молоко, сжатый воздух, электроэнергия
Упаковывание
Ультрапастеризованное молоко в упаковке
Автомат асептической фасовки
Отходы упаковочных материалов
Ультрапастеризованное молоко в упаковке, хладагент, электроэнергия
Хранение
Камера хранения
Тепло
Таблица А.3
Технологическая схема с указанием эмиссий в окружающую среду
при производстве жидких кисломолочных продуктов и напитков
(резервуарный способ)
Входной поток
Этап процесса (подпроцесс)
Выходной поток
Основное оборудование
Эмиссии
Сырое молоко, электроэнергия
Приемка молока
Сырое молоко
Насос, счетчик
Смывные воды
Сырое молоко
Механическая очистка молока
Очищенное молоко
Фильтр
Осадок механических примесей, загрязненные фильтры, смывные воды
Очищенное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение молока
Охлажденное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло
Охлажденное молоко, электроэнергия
Резервирование молока
Охлажденное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденное молоко, вода, пар, электроэнергия
Подогрев молока
Подогретое молоко
Подогреватель пластинчатый
Конденсат, смывные воды
Подогретое молоко, электроэнергия
Очистка и сепарирование молока
Сливки и обезжиренное молоко
Сепаратор-сливкоотделитель
Шлам, Смывные воды
Сливки, вода, электроэнергия
Охлаждение сливок
Охлажденные сливки
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденные сливки, вода, электроэнергия
Резервирование сливок
Охлажденные сливки
Емкость
Смывные воды
Обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденное обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Резервирование обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденные сырое молоко, обезжиренное молоко и сливки, вода, электроэнергия
Нормализация
Нормализованная смесь (нормализованное молоко)
Емкость
Смывные воды
Нормализованная смесь (нормализованное молоко) вода, электроэнергия пар
Подогрев
Пастеризационно-охладительная установка
Конденсат, смывные воды
Нормализованная смесь (нормализованное молоко) вода, электроэнергия
Гомогенизация
Гомогенизированная нормализованная смесь (гомогенизированное нормализованное молоко)
Гомогенизатор
Смывные воды
Гомогенизированная нормализованная смесь (нормализованное молоко) вода, электроэнергия, пар
Пастеризация, охлаждение до температуры заквашивания
Охлажденная пастеризованная нормализованная смесь (охлажденное пастеризованное нормализованное молоко)
Пастеризационно-охладительная установка
Конденсат, смывные воды
Охлажденная пастеризованная нормализованная смесь (охлажденное пастеризованное нормализованное молоко), закваска (DVS-культуры, БК, производственная закваска), вода, электроэнергия
Заквашивание и сквашивание, охлаждение
Охлажденная сквашенная смесь
Емкостной аппарат
Тепло, смывные воды
Сквашенная смесь, сжатый воздух, электроэнергия
Фасование, упаковывание
Кисломолочный продукт в упаковке
Фасовочный автомат
Отходы упаковочных материалов
Кисломолочный продукт в упаковке, хладагент, электроэнергия
Хранение
Холодильная камера (2 - 6 °C)
Тепло на конденсатор -
Таблица А.4
Технологическая схема с указанием эмиссий в окружающую среду
при производстве жидких кисломолочных продуктов и напитков
(термостатный способ)
Входной поток
Этап процесса (подпроцесс)
Выходной поток
Основное оборудование
Эмиссии
Сырое молоко, электроэнергия
Приемка молока
Сырое молоко
Насос, счетчик
Смывные воды
Сырое молоко
Механическая очистка молока
Очищенное молоко
Фильтр
Осадок механических примесей, загрязненные фильтры, смывные воды
Очищенное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение молока
Охлажденное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло
Охлажденное молоко
Резервирование молока
Охлажденное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденное молоко, вода, пар, электроэнергия
Подогрев молока
Подогретое молоко
Подогреватель пластинчатый
Конденсат пара, смывные воды
Подогретое молоко, электроэнергия
Очистка и сепарирование молока
Сливки и обезжиренное молоко
Сепаратор-сливкоотделитель
Осадок (шлам), смывные воды
Сливки, вода, электроэнергия
Охлаждение сливок
Охлажденные сливки
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденные сливки, вода, электроэнергия
Резервирование сливок
Охлажденные сливки
Емкость
Смывные воды
Обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденное обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Резервирование обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденные сырое молоко, обезжиренное молоко и сливки, вода, электроэнергия
Нормализация
Нормализованная смесь (нормализованное молоко)
Емкость
Смывные воды
Нормализованная смесь (нормализованное молоко), вода, электроэнергия, потребление пара
Подогрев
Подогретая нормализованная смесь (нормализованное молоко)
Пастеризационно-охладительная установка
Конденсат пара, смывные воды
Подогретая нормализованная смесь (нормализованное молоко), вода, электроэнергия
Гомогенизация
Гомогенизированная нормализованная смесь
Гомогенизатор
Смывные воды
Гомогенизированная нормализованная смесь (нормализованное молоко), вода, электроэнергия, потребление пара
Пастеризация, охлаждение до температуры заквашивания
Охлажденная пастеризованная нормализованная смесь (охлажденное пастеризованное нормализованное молоко)
Пастеризационно-охладительная установка
Конденсат, смывные воды
Охлажденная пастеризованная нормализованная смесь (охлажденное пастеризованное нормализованное молоко), вода, электроэнергия
Заквашивание
Заквашенная смесь
Емкость
Отепленная вода на градирню, смывные воды
Заквашенная смесь, сжатый воздух, электроэнергия
Упаковывание (фасование)
Заквашенная смесь в упаковке
Фасовочный автомат
Отходы упаковочных материалов
Заквашенная смесь в упаковке, электроэнергия
Сквашивание
Сквашенный продукт в упаковке
Термостатная камера
Тепло
Сквашенный продукт в упаковке, хладагент, электроэнергия
Охлаждение, хранение
Кисломолочный продукт в упаковке
Холодильная камера (2 - 6 °C)
Тепло
Таблица А.5
Технологическая схема с указанием эмиссий в окружающую среду
при производстве сметаны (резервуарный способ)
Входной поток
Этап процесса (подпроцесс)
Выходной поток
Основное оборудование
Эмиссии
Сырое молоко, электроэнергия
Приемка молока
Сырое молоко
Насос, счетчик
Смывные воды
Сырое молоко
Механическая очистка молока
Очищенное молоко
Фильтр
Осадок механических примесей, загрязненные фильтры, смывные воды
Очищенное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение молока
Охлажденное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло
Охлажденное молоко, электроэнергия
Резервирование молока
Охлажденное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденное молоко, вода, пар, электроэнергия
Подогрев молока
Подогретое молоко
Подогреватель пластинчатый
Конденсат, смывные воды
Подогретое молоко, электроэнергия
Очистка и сепарирование молока
Сливки и обезжиренное молоко
Сепаратор-сливкоотделитель
Осадок (шлам), смывные воды
Сливки, вода, электроэнергия
Охлаждение сливок
Охлажденные сливки
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденные сливки, вода, электроэнергия
Резервирование сливок
Охлажденные сливки
Емкость
Смывные воды
Обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденное обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Резервирование обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденные сливки, обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Нормализация (при необходимости)
Нормализованные сливки
Емкость
Смывные воды
Нормализованные сливки, вода, электроэнергия, пар
Подогрев
Подогретые нормализованные сливки
Пастеризационноохладительная установка
Конденсат, смывные воды
Подогретые нормализованные сливки, вода, электроэнергия
Гомогенизация
Гомогенизированные сливки
Гомогенизатор
Смывные воды
Гомогенизированные сливки, вода, электроэнергия, пар
Пастеризация, охлаждение до температуры заквашивания
Охлажденные пастеризованные гомогенизированные сливки
Пастеризационно-охладительная установка
Конденсат, смывные воды тепло,
Охлажденные пастеризованные гомогенизированные сливки, закваска (DVS-культуры, БК, производственная закваска), вода, электроэнергия
Заквашивание и сквашивание, охлаждение
Охлажденные сквашенные сливки
Емкость
Смывные воды
Сквашенные сливки, сжатый воздух, электроэнергия
Упаковывание
Сквашенные сливки в упаковке
Фасовочный автомат
Отходы упаковочных материалов
Сквашенные сливки в упаковке, хладагент, электроэнергия
Созревание, хранение
Сметана в упаковке
Холодильная камера (2 - 6 °C)
Тепло
Таблица А.6
Технологическая схема с указанием эмиссий в окружающую среду
при производстве сметаны (термостатный способ)
Входной поток
Этап процесса (подпроцесс)
Выходной поток
Основное оборудование
Эмиссии
Сырое молоко, электроэнергия
Приемка молока
Сырое молоко
Насос, счетчик
Смывные воды
Сырое молоко
Механическая очистка молока
Очищенное молоко
Фильтр
Осадок механических примесей, загрязненные фильтры, смывные воды
Очищенное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение молока
Охлажденное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло
Охлажденное молоко, электроэнергия
Резервирование молока
Охлажденное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденное молоко, вода, пар, электроэнергия
Подогрев молока
Подогретое молоко
Подогреватель пластинчатый
Конденсат, смывные воды
Подогретое молоко, электроэнергия
Очистка и сепарирование молока
Сливки и обезжиренное молоко
Сепаратор-сливкоотделитель
Осадок (шлам), смывные воды
Сливки, вода, электроэнергия
Охлаждение сливок
Охлажденные сливки
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденные сливки, вода, электроэнергия
Резервирование сливок
Охлажденные сливки
Емкость
Смывные воды
Обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденное обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Резервирование обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденные сливки, обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Нормализация (при необходимости)
Нормализованные сливки
Емкость
Смывные воды
Нормализованные сливки, вода, электроэнергия, пар
Подогрев
Подогретые нормализованные сливки
Пастеризационно-охладительная установка
Конденсат, смывные воды
Подогретые нормализованные сливки, вода, электроэнергия
Гомогенизация
Гомогенизированные сливки
Гомогенизатор
Смывные воды
Гомогенизированные сливки, вода, электроэнергия, пар
Пастеризация, охлаждение до температуры заквашивания
Охлажденные пастеризованные гомогенизированные сливки
Пастеризационно-охладительная установка
Конденсат, смывные воды, тепло
Охлажденные пастеризованные гомогенизированные сливки, вода, электроэнергия
Заквашивание
Охлажденные заквашенные сливки
Емкость
Смывные воды
Охлажденные заквашенные сливки, сжатый воздух, электроэнергия
Упаковывание (фасование)
Заквашенные сливки в упаковке
Фасовочный автомат
Отходы упаковочных материалов
Заквашенная смесь в упаковке, электроэнергия
Сквашивание
Сквашенные сливки в упаковке
Термостатная камера
Тепло
Сквашенные сливки в упаковке, хладагент, электроэнергия
Охлаждение, созревание, хранение
Сметана в упаковке
Холодильная камера (2 - 6 °C)
Тепло
Таблица А.7
Технологическая схема с указанием эмиссий в окружающую среду
при производстве творога на поточной механизированной линии
Входной поток
Этап процесса (подпроцесс)
Выходной поток
Основное оборудование
Эмиссии
Сырое молоко, электроэнергия
Приемка молока
Сырое молоко
Насос, счетчик
Смывные воды
Сырое молоко
Механическая очистка молока
Очищенное молоко
Фильтр
Осадок механических примесей, загрязненные фильтры, смывные воды
Очищенное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение молока
Охлажденное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло
Охлажденное молоко, электроэнергия
Резервирование молока
Охлажденное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденное молоко, вода, пар, электроэнергия
Подогрев молока
Подогретое молоко
Подогреватель пластинчатый
Конденсат, смывные воды
Подогретое молоко, электроэнергия
Очистка и сепарирование молока
Сливки и обезжиренное молоко
Сепаратор-сливкоотделитель
Осадок (шлам), смывные воды
Сливки, вода, электроэнергия
Охлаждение сливок
Охлажденные сливки
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденные сливки, вода, электроэнергия
Резервирование сливок
Охлажденные сливки
Емкость с изоляцией
Смывные воды
Обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденное обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Резервирование обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденное сырое молоко, обезжиренное молоко и сливки, вода, электроэнергия
Нормализация
Нормализованная смесь (нормализованное молоко)
Емкость
Смывные воды
Нормализованная смесь (нормализованное молоко) вода, электроэнергия, пар
Подогрев
Пастеризационно-охладительная установка
Конденсат, смывные воды
Нормализованная смесь (нормализованное молоко) вода, электроэнергия, пар
Пастеризация, охлаждение до температуры заквашивания
Охлажденная пастеризованная нормализованная смесь (молоко)
Пастеризационно-охладительная установка
Конденсат, смывные воды
Охлажденная пастеризованная нормализованная смесь (охлажденное пастеризованное нормализованное молоко), закваска (DVS-культуры, БК, производственная закваска), CaCl2, молокосвертывающий ферментный препарат (при кислотно-сычужном способе), вода, электроэнергия, пар
Заквашивание (при кислотно-сычужном способе - внесение CaCl2, молокосвертывающего ферментного препарата), сквашивание, обработка сгустка (разрезка, подогрев), отделение части сыворотки
Творог (творожное зерно), сыворотка (сбор и переработка)
Творогоизготовитель, насос для откачки сыворотки
Конденсат, смывные воды
Творожное зерно, электроэнергия
Отделение сыворотки
Творог, сыворотка (сбор и переработка)
Отделитель сыворотки
Смывные воды, сыворотка (сброс)
Творог, сыворотка, вода, электроэнергия
Охлаждение творога, охлаждение сыворотки
Охладитель творога, охладитель сыворотки
Смывные воды
Творог, сжатый воздух, электроэнергия
Упаковывание
Творог в упаковке
Фасовочный автомат
Отходы упаковочных материалов
Творог в упаковке, хладагент, электроэнергия
Доохлаждение, хранение творога
Холодильная камера (2 - 6 °C)
Тепло
Таблица А.8
Технологическая схема с указанием эмиссий в окружающую среду
при производстве творога на поточной механизированной линии
с использованием творожного сепаратора
Входной поток
Этап процесса (подпроцесс)
Выходной поток
Основное оборудование
Эмиссии
Сырое молоко, электроэнергия
Приемка молока
Сырое молоко
Насос, счетчик
Смывные воды
Сырое молоко
Механическая очистка молока
Очищенное молоко
Фильтр
Осадок механических примесей, загрязненные фильтры, смывные воды
Очищенное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение молока
Охлажденное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло
Охлажденное молоко, электроэнергия
Резервирование молока
Охлажденное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденное молоко, вода, пар, электроэнергия
Подогрев молока
Подогретое молоко
Подогреватель пластинчатый
Конденсат, смывные воды
Подогретое молоко, электроэнергия
Очистка и сепарирование молока
Сливки и обезжиренное молоко
Сепаратор-сливкоотделитель
Осадок (шлам), смывные воды
Сливки, вода, электроэнергия
Охлаждение сливок
Охлажденные сливки
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденные сливки, вода, электроэнергия
Резервирование сливок
Охлажденные сливки
Емкость
Смывные воды
Обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденное обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Резервирование обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденное обезжиренное молоко, вода, электроэнергия, пар
Пастеризация, охлаждение до температуры заквашивания
Охлажденная пастеризованное обезжиренное молоко
Пастеризационно-охладительная установка
Конденсат, смывные воды
Охлажденное пастеризованное обезжиренное молоко), закваска (DVS-культуры, БК, производственная закваска), CaCl2, молокосвертывающий ферментный препарат, вода, электроэнергия, пар
Заквашивание, внесение CaCl2, молокосвертывающего ферментного препарата, сквашивание
Сгусток
Емкостной аппарат
Конденсат, смывные воды
Сгусток, электроэнергия, пар
Подогрев, охлаждение сгустка
Установка для термообработки сгустка
Тепло
Сгусток, электроэнергия
Сепарирование
Творог, сыворотка (сбор и переработка)
Фильтр сетчатый, центробежный сепаратор для творожного сгустка
Смывные воды, сыворотка (сброс)
Творог, сыворотка, вода, электроэнергия
Охлаждение творога, охлаждение сыворотки
Охлажденный творог
Охладитель творога, охладитель сыворотки
Смывные воды
Охлажденный творог, пастеризованные сливки, электроэнергия
Смешивание творога с пастеризованными сливками
Смеситель-дозатор
Смывные воды
Творог сжатый воздух, электроэнергия
Упаковывание
Творог в упаковке
Фасовочный автомат, автомат групповой упаковки
Отходы упаковочных материалов
Творог в упаковке, хладагент, электроэнергия
Доохлаждение, хранение творога
Холодильная камера (2 - 6 °C)
Тепло
Таблица А.9
Технологическая схема с указанием эмиссий в окружающую среду
при производстве творога на линии с использованием
ультрафильтрации для отделения сыворотки
Входной поток
Этап процесса (подпроцесс)
Выходной поток
Основное оборудование
Эмиссии
Сырое молоко, электроэнергия
Приемка молока
Сырое молоко
Насос, счетчик
Смывные воды
Сырое молоко
Механическая очистка молока
Очищенное молоко
Фильтр
Осадок механических примесей, загрязненные фильтры, смывные воды
Очищенное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение молока
Охлажденное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло
Охлажденное молоко, электроэнергия
Резервирование молока
Охлажденное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденное молоко, вода, пар, электроэнергия
Подогрев молока
Подогретое молоко
Подогреватель пластинчатый
Конденсат, смывные воды
Подогретое молоко, электроэнергия
Очистка и сепарирование молока
Сливки и обезжиренное молоко
Сепаратор-сливкоотделитель
Осадок (шлам), смывные воды
Сливки, вода, электроэнергия
Охлаждение сливок
Охлажденные сливки
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденные сливки, вода, электроэнергия
Резервирование сливок
Охлажденные сливки
Емкость
Смывные воды
Обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло
Охлажденное обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Резервирование обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденные сырое молоко, обезжиренное молоко и сливки, вода, электроэнергия
Нормализация
Нормализованная смесь (нормализованное молоко)
Емкость
Смывные воды
Нормализованная смесь (нормализованное молоко), вода, электроэнергия, пар
Подогрев
Пастеризационно-охладительная установка
Конденсат, смывные воды
Нормализованная смесь (нормализованное молоко), вода, электроэнергия, пар
Пастеризация, охлаждение до температуры заквашивания
Охлажденная пастеризованная нормализованная смесь (охлажденное пастеризованное нормализованное молоко)
Пастеризационно-охладительная установка
Конденсат, смывные воды
Охлажденная пастеризованная нормализованная смесь (охлажденное пастеризованное нормализованное молоко), закваска (DVS-культуры, БК, производственная закваска), вода, электроэнергия, пар
Заквашивание, сквашивание, подготовка сгустка к ультрафильтрации (подогрев)
Сгусток
Емкостной аппарат, творогоизготовитель
Конденсат, тепло, смывные воды
Сгусток, электроэнергия
Ультрафильтрация (отделение сыворотки)
Творог, сыворотка (сбор и переработка)
Ультрафильтрационная установка
Смывные воды, сыворотка (сброс)
Творог, сыворотка, вода, электроэнергия
Охлаждение творога, охлаждение сыворотки
Охладитель творога, охладитель сыворотки
Смывные воды
Творог, сжатый воздух, электроэнергия
Упаковывание
Творог в упаковке
Фасовочный автомат
Отходы упаковочных материалов
Творог в упаковке, хладагент, электроэнергия
Доохлаждение, хранение творога
Холодильная камера (2 - 6 °C)
-
Таблица А.10
Технологическая схема с указанием эмиссий в окружающую среду
при производстве творога на поточной механизированной линии
для свежих сыров (творога)
Входной поток
Этап процесса (подпроцесс)
Выходной поток
Основное оборудование
Эмиссии
Сырое молоко, электроэнергия
Приемка молока
Сырое молоко
Насос, счетчик
Смывные воды
Сырое молоко
Механическая очистка молока
Очищенное молоко
Фильтр
Осадок механических примесей, загрязненные фильтры, смывные воды,
Очищенное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение молока
Охлажденное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло
Охлажденное молоко, электроэнергия
Резервирование молока
Охлажденное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденное молоко, вода, пар, электроэнергия
Подогрев молока
Подогретое молоко
Подогреватель пластинчатый
Конденсат, смывные воды
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: одна и та же строка таблицы повторяется дважды.
Охлажденное молоко, вода, пар, электроэнергия
Подогрев молока
Подогретое молоко
Подогреватель пластинчатый
Конденсат, смывные воды
Подогретое молоко, электроэнергия
Очистка и сепарирование молока
Сливки и обезжиренное молоко
Сепаратор-сливкоотделитель
Осадок (шлам), смывные воды
Сливки, вода, электроэнергия
Охлаждение сливок
Охлажденные сливки
Охладитель пластинчатый
Тепло
Охлажденные сливки, вода, электроэнергия
Резервирование сливок
Охлажденные сливки
Емкость
Смывные воды
Обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденное обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Резервирование обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденные сырое молоко, обезжиренное молоко и сливки, вода, электроэнергия
Нормализация
Нормализованная смесь (нормализованное молоко)
Емкость
Смывные воды
Нормализованная смесь (нормализованное молоко), вода, электроэнергия, пар
Подогрев
Пастеризационно-охладительная установка
Конденсат, смывные воды
Нормализованная смесь (нормализованное молоко), вода, электроэнергия, пар
Пастеризация, охлаждение до температуры заквашивания
Охлажденная пастеризованная нормализованная смесь (молоко)
Пастеризационно-охладительная установка
Конденсат, смывные воды
Охлажденная пастеризованная нормализованная смесь (молоко), закваска (DVS-культуры, БК, производственная закваска), CaCl2, молокосвертывающий ферментный препарат (при кислотно-сычужном способе), вода, электроэнергия, пар
Заквашивание сквашивание, обработка сгустка (подогрев), отделение части сыворотки
Творог (творожное зерно), сыворотка (сбор и переработка)
Творогоизготовитель, насос для откачки сыворотки
Конденсат, тепло, смывные воды, сыворотка (сброс)
Творожное зерно, электроэнергия
Отделение сыворотки
Творог, сыворотка (сбор и переработка)
Отделитель сыворотки
Смывные воды, сыворотка (сброс)
Творог, сыворотка, вода, электроэнергия
Охлаждение творога, охлаждение сыворотки
Охладитель творога, охладитель сыворотки
Смывные воды
Творог, сжатый воздух, электроэнергия
Упаковывание
Творог в упаковке
Фасовочный автомат
Отходы упаковочных материалов
Творог в упаковке, хладагент, электроэнергия
Доохлаждение, хранение творога
Холодильная камера (2 - 6 °C)
Тепло
Таблица А.11
Технологическая схема с указанием эмиссий в окружающую среду
при производстве масла методом ПВЖС
Входной поток
Этап процесса (подпроцесс)
Выходной поток
Основное оборудование
Эмиссии
Сырое молоко, электроэнергия
Приемка молока
Сырое молоко
Насос, счетчик
Смывные воды
Сырое молоко
Механическая очистка молока
Очищенное молоко
Фильтр
Осадок механических примесей, загрязненные фильтры, смывные воды
Очищенное молоко, вода
Охлаждение молока
Охлажденное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло
Охлажденное молоко, электроэнергия
Резервирование молока
Охлажденное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденное молоко, вода, пар
Подогрев молока
Подогретое молоко
Подогреватель пластинчатый
Смывные воды
Подогретое молоко
Очистка и сепарирование молока
Сливки и обезжиренное молоко
Сепаратор-сливкоотделитель
Шлам, смывные воды
Обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Пастеризация
Пастеризованное обезжиренное молоко
Пастеризатор
Конденсат, смывные воды
Пастеризованное обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденное обезжиренное молоко
Резервирование обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Емкость
Смывные воды
Сливки, вода, электроэнергия
Охлаждение сливок
Охлажденные сливки
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденные сливки, вода, электроэнергия
Резервирование сливок
Охлажденные сливки
Емкость
Смывные воды
Обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденное обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Резервирование обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденные сливки, вода, электроэнергия, пар
Пастеризация сливок
Пастеризованные сливки
Пастеризатор
Смывные воды, конденсат
Пастеризованные сливки, вода, электроэнергия
Сепарирование сливок
Высокожирные сливки и пахта
Сепаратор для ВЖС
Шлам, смывные воды
Высокожирные сливки, вода, электроэнергия
Нормализация высокожирных сливок
Нормализованные высокожирные сливки
Ванна нормализации
Смывные воды
Нормализованные высокожирные сливки, вода, электроэнергия
Преобразование ВЖС в масло
Масло сливочное
Маслообразователь
Тепло
Пахта, водопотребление, электроэнергия
Охлаждение пахты
Охлажденная пахта
Охладитель пластинчатый
Тепло
Масло, вода, электроэнергия
Фасование и упаковка масла
Масло в упаковке
Фасовочный автомат
Отходы упаковочных материалов
Масло в упаковке, электроэнергия
Хранение масла
Масло на реализацию
Холодильная камера (минус 3 - минус 6 °C)
Тепло
Таблица А.12
Технологическая схема с указанием эмиссий в окружающую среду
при производстве масла методом сбивания
Входной поток
Этап процесса (подпроцесс)
Выходной поток
Основное оборудование
Эмиссии
Сырое молоко, вода, электроэнергия
Приемка молока
Сырое молоко
Насос, счетчик
Смывные воды
Сырое молоко, вода, электроэнергия
Механическая очистка молока
Очищенное молоко
Фильтр
Осадок механических примесей, смывные воды
Очищенное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение молока
Охлажденное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденное молоко, вода, электроэнергия
Резервирование молока
Охлажденное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденное молоко, вода, электроэнергия, пар
Подогрев молока
Подогретое молоко
Подогреватель пластинчатый
Смывные воды, конденсат
Подогретое молоко, вода, электроэнергия
Очистка и сепарирование молока
Сливки и обезжиренное молоко
Сепаратор-сливкоотделитель
Шлам смывные воды
Обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Пастеризация
Пастеризованное обезжиренное молоко
Пастеризатор
Конденсат, смывные воды
Пастеризованное обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденное обезжиренное молоко
Резервирование обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Емкость
Смывные воды
Сливки, вода, электроэнергия
Охлаждение сливок
Охлажденные сливки
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденные сливки, вода, электроэнергия
Резервирование сливок
Охлажденные сливки
Емкость
Смывные воды
Обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденное обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Резервирование обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденные сливки, вода, электроэнергия, пар
Пастеризация сливок
Пастеризованные сливки
Пастеризатор
Смывные воды
Пастеризованные сливки, вода, электроэнергия
Охлаждение сливок
Охлажденные сливки
Охладитель
Тепло, смывные воды
Охлажденные сливки, вода, электроэнергия
Физическое созревание сливок (5 - 6 ч.)
Созревшие сливки
Емкостной аппарат
Тепло, смывные воды
Созревшие сливки, вода, электроэнергия
Сбивание сливок, обработка масляного зерна и пласта масла
Масляное зерно и пахта
Маслоизготовитель
Тепло, смывные воды
Пахта, вода, электроэнергия
Охлаждение пахты
Охлажденная пахта
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Масло, вода, сжатый воздух электроэнергия
Фасование масла и упаковка масла
Масло в упаковке
Фасовочный автомат
Отходы упаковочных материалов (кашированная фольга, пергамент, картон), смывные воды
Фасованное масло, электроэнергия
Хранение масла
Масло для реализации
Холодильная камера (минус 3 - минус 6 °C)
Тепло
Таблица А.13
Технологическая схема с указанием эмиссий в окружающую среду
при производстве полутвердых сыров
Входной поток
Этап процесса (подпроцесс)
Выходной поток
Основное оборудование
Эмиссии
Сырое молоко, вода, электроэнергия
Приемка молока
Сырое молоко
Насос, счетчик
Смывные воды,
Сырое молоко, вода, электроэнергия
Механическая очистка молока
Очищенное молоко
Фильтр
Осадок механических примесей, смывные воды
Очищенное молоко, вода, электроэнергия
Охлаждение молока
Охлажденное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденное молоко, вода, электроэнергия
Резервирование молока
Охлажденное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденное молоко
Созревание молока
Созревшее молоко
Емкость
Смывные воды
Созревшее молоко, вода, пар, электроэнергия
Подогрев молока
Подогретое молоко
Подогреватель пластинчатый
Смывные воды
Подогретое молоко вода, электроэнергия
Очистка и нормализация молока
Нормализованная смесь, сливки
Сепаратор-нормализатор
Шлам, смывные воды
Сливки вода, электроэнергия
Охлаждение сливок
Охлажденные сливки
Охладитель пластинчатый
Тепло, смывные воды
Охлажденные сливки, вода, электроэнергия
Резервирование сливок
Охлажденные сливки
Емкость
Смывные воды
Охлажденные сливки, вода, электроэнергия, пар
Пастеризация и охлаждение нормализованной смеси
Пастеризованная и охлажденная нормализованная смесь
Пастеризационно-охладительная установка
Тепло, смывные воды
Пастеризованная и охлажденная нормализованная смесь, вода, электроэнергия
Выработка сыра
Сырное зерно, сыворотка подсырная
Сыроизготовитель
Сыворотка (сбор и переработка), смывные воды
Сырное зерно, вода, электроэнергия
Формование сыра
Головки сыра
Формовочный аппарат
Сыворотка (сбор и переработка), смывные воды
Сырное зерно, вода, сжатый воздух электроэнергия
Прессование
Отпрессованные головки сыра
Пресс
Сыворотка (сбор и переработка), смывные воды
Отпрессованные головки сыра, рассол
Посолка сыра в рассоле (2 - 3 суток)
Сыр
Солильный бассейн
Соль, вода, электроэнергия пар
Приготовление рассола для посолки сыра
Рассол с концентрацией соли 18 - 20%
Емкость, пастеризатор, охладитель
Тепло, смывные воды, конденсат
Сыр после посолки, вода, сжатый воздух, электроэнергия
Упаковка в пленку
Сыр, упакованный в пленку
Упаковочная машина
Отходы упаковочных материалов (пленки), смывные воды
Сыр, упакованный в пленку, холод
Созревание сыра
Созревший сыр
Камера созревания
Тепло
Созревший сыр, холод
Хранение сыра
Сыр для реализации
Холодильная камера (3 - 5 °C)
Сыр, не соответствующий требованиям, на утилизацию
Таблица А.14
Технологическая схема с указанием эмиссий в окружающую среду
при производстве плавленых сыров
Входной поток
Этап процесса (подпроцесс)
Выходной поток
Основное оборудование
Эмиссии
Сырье по рецептуре: сыры, творог, масло, пищевые продукты и добавки, вода, электроэнергия
Предварительная обработка сырья
Обработанное сырье для составления смеси
Моечная машина для сыров, волчок для измельчения сыра и масла, просеиватель для сухих компонентов
Зачистки сыра, масла и другие твердые отходы, смывные воды
Обработанное сырье для составления смеси
Составление смеси
Смесь по рецептуре
Котел для плавления или аппарат для измельчения и плавления сырной массы
Смывные воды
Смесь по рецептуре, пар, вода, электроэнергия
Плавление, гомогенизация смеси
Расплавленная сырная масса
Аппарат для измельчения и плавления сырной массы
Конденсат, смывные воды
Расплавленная сырная масса, вода, сжатый воздух, электроэнергия
Фасование сыра
Сыр в потребительской упаковке
Автомат фасовочно-упаковочный
Отходы упаковочных материалов, смывные воды
Сыр в упаковке, холод
Хранение сыра
Сыр для реализации
Холодильная камера 4 +/- 2 °C
Сыр, не соответствующий требованиям, на утилизацию
Таблица А.15
Технологическая схема производства сухих молочных продуктов
с указанием эмиссий в окружающую среду
Входной поток
Этап процесса (подпроцесс)
Выходной поток
Технологическое оборудование
Эмиссии
Сырое молоко, электроэнергия
Приемка молока, оценка качества
Молоко, соответствующее нормативам
Насос, счетчик, оборудование приемной лаборатории
Некондиционное молоко (повышенной кислотности, с антибиотиками и т.д.)
Принятое молоко, электроэнергия
Очистка
Очищенное молоко
Сепаратор-молокоочиститель
Осадок (шлам)
Принятое молоко, вода,
Подогрев перед сепарированием (рекуперация)
Подогретое молоко
Пастеризационно-охладительная установка
Подогретое молоко, электроэнергия, вода
Сепарирование
Сливки и обезжиренное молоко
Сепаратор-сливкоотделитель
Осадок (шлам)
Обезжиренное молоко, пар, электроэнергия, хладоноситель (вода, ледяная вода)
Пастеризация и охлаждение обезжиренного молока
Пастеризованное и охлажденное обезжиренное молоко
Пастеризационно-охладительная установка
Конденсат, тепло, смывные воды
Обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Резервирование
Охлажденное обезжиренное молоко
Емкость
Осадок (шлам)
Сливки, хладагент (вода, ледяная вода)
Охлаждение сливок
Охлажденные сливки
Пластинчатый охладитель
Тепло
Сливки, вода, электроэнергия
Резервирование
Охлажденные сливки
Емкость
Тепло, смывные воды
Очищенное молоко, хладагент (вода, ледяная вода)
Охлаждение
Охлажденное молоко
Емкость для резервирования
Смывные воды
Охлажденное молоко, вода для мойки емкости
Резервирование и нормализация
Нормализованная смесь
Емкость для резервирования
Смывные воды
Нормализованная смесь, теплоноситель - пар, вторичный пар, вода для подачи на конденсатор и на мойку, электроэнергия
Пастеризация и сгущение
Сгущенная смесь
Вакуум-выпарной аппарат (ВВА) с подогревателями
Конденсат, смывные воды, тепловое воздействие на рабочих, шум
Сгущенная смесь, вода для мойки фильтра
Фильтрация сгущенной смеси
Сгущенная смесь, очищенная от вероятных примесей - частиц коагулировавшего белка
Емкость для резервирования молока
Смывные воды
Очищенная сгущенная смесь, электроэнергия
Гомогенизация
Гомогенизированная сгущенная смесь
Вакуум-выпарной аппарат (ВВА) с подогревателями
Конденсат, смывные воды, тепловое воздействие на рабочих, шум
Гомогенизированная сгущенная смесь, вода для мойки
Кратковременное резервирование
Гомогенизированная сгущенная смесь на сушку
Фильтр
Смывные воды
Гомогенизированная сгущенная смесь на сушку, пар, сжатый воздух, электроэнергия
Сушка
Сухой продукт
Гомогенизатор
Шум, вибрация
Сухое молоко, выходящее из сушилки
Просеивание сухого молока
Сухое молоко, очищенное от крупных комочков и пригорелых частиц
Емкость
Смывные воды
Сухое молоко просеянное
Резервирование сухого молока
Сухое молоко
Сушилка
Тепло (горячий воздух, выходящий из сушилки с температурой 60 - 70 °C); мелкие частицы сухого молока, уносимые с уходящим воздухом; шум; вибрация, смывные воды, конденсат
Сухое молоко, электроэнергия
Фасование, упаковывание, маркировка продукта
Сухое молоко - готовый продукт
Вибросито
Твердые отходы, металлопримеси
Сухое молоко просеянное
Резервирование сухого молока
Сухое молоко
Силос
Бактерицидные лампы
Сухое молоко, электроэнергия
Фасование продукта
Сухое молоко - готовый продукт
Фасовочный автомат
Остатки упаковочных материалов
Таблица А.16
Технологическая схема производства сгущенного молока
с сахаром периодическим способом с указанием эмиссий
в окружающую среду
Входной поток
Этап процесса (подпроцесс)
Выходной поток
Технологическое оборудование
Эмиссии
Сырое молоко, электроэнергия
Приемка молока, оценка качества
Молоко, соответствующее нормативам
Насос, счетчик, оборудование приемной лаборатории
Некондиционное молоко (повышенной кислотности, с антибиотиками и т.д.)
Принятое молоко, электроэнергия
Очистка
Очищенное молоко
Сепаратор-молокоочиститель
Осадок (шлам)
Принятое молоко, вода
Подогрев перед сепарированием
Подогретое молоко
Пастеризационно-охладительная установка
Подогретое молоко, электроэнергия, вода
Сепарирование
Сливки и обезжиренное молоко
Сепаратор-сливкоотделитель
Осадок (шлам)
Обезжиренное молоко, пар, хладагент (вода, ледяная вода)
Пастеризация и охлаждение обезжиренного молока
Охлажденное обезжиренное молоко
Пастеризационно-охладительная установка
Конденсат, отепленная вода на градирню
Обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Резервирование
Охлажденное обезжиренное молоко
Емкость для резервирования
Смывные воды
Сливки, хладагент (вода, ледяная вода)
Охлаждение сливок
Охлажденные сливки
Пластинчатый охладитель
Отепленная вода на градирню
Сливки, вода, электроэнергия
Резервирование
Охлажденные сливки
Емкость для резервирования
Смывные воды
Очищенное молоко, хладагент (вода, ледяная вода)
Охлаждение
Охлажденное молоко
Охладитель
Отепленная вода на градирню
Охлажденное молоко, вода, электроэнергия
Резервирование и нормализация
Нормализованная смесь
Емкость для резервирования молока
Смывные воды
Нормализованная смесь, пар, вторичный пар, вода, электроэнергия
Пастеризация и сгущение
Сгущенная смесь
Вакуум-выпарной аппарат (ВВА) с подогревателями
Конденсат вторичного пара, смывные воды, тепловое воздействие на рабочих, шум
Сахар, вода, пар
Приготовление сахарного сиропа
Сахарный сироп
Сироповарочный котел
Упаковка из под сахарного песка, конденсат, смывные воды, тепловое воздействие на рабочих, шум
Сахарный сироп, электроэнергия
Внесение сахарного сиропа
Сгущенная смесь с сахаром
Насос, фильтр, вакуум-выпарной аппарат с подогревателями
Смывные воды, тепловое воздействие на рабочих, шум
Сгущенное молоко с сахаром, пар, вода, электроэнергия
Охлаждение
Охлажденное сгущенное молоко с сахаром
Вакуум-охладитель
Конденсат, смывные воды, шум
Охлажденное сгущенное молоко с сахаром, вода, пар, электроэнергия
Фасование, упаковывание, маркировка продукта
Готовый продукт - сгущенное молоко с сахаром в упаковке
Банкомоечная машина, фасовочный автомат
Смывные воды, конденсат, обрезки жести от изготовления банок, остатки упаковочных материалов
Таблица А.17
Технологическая схема производства сгущенного молока
с сахаром поточным способом с указанием эмиссий
в окружающую среду
Входной поток
Этап процесса (подпроцесс)
Выходной поток
Технологическое оборудование
Эмиссии
Сырое молоко, электроэнергия
Приемка молока, оценка качества
Молоко, соответствующее нормативам
Насос, счетчик, оборудование приемной лаборатории
Некондиционное молоко (повышенной кислотности, с антибиотиками и др.)
Принятое молоко, пар, вода, электроэнергия
Подогрев для растворения сахара
Подогреватель
Конденсат
Свекловичный сахар
Приемка сахара, растаривание
Упаковка из-под сахарного песка
Подогретое молоко, свекловичный сахар, электроэнергия
Смешивание с сахаром и растворение сахара
Емкость для смешивания
Смывные воды
Молочно-сахарная смесь, электроэнергия
Очистка молочно-сахарной смеси
Очищенная молочно-сахарная смесь
Сепаратор-молокоочиститель
Осадок (шлам), шум
Принятое молоко, вода, пар, электроэнергия
Пастеризация и охлаждение молочно-сахарной смеси
Охлажденная пастеризованная молочно-сахарная смесь
Пастеризационно-охладительная установка
Конденсат, смывные воды
Молочно-сахарная смесь, сливки, обезжиренное молоко
Резервирование и нормализация молочно-сахарной смеси по содержанию жира, белка, сахара
Нормализованная молочно-сахарная смесь
Емкость
Смывные воды
Нормализованная молочно-сахарная смесь, электроэнергия, пар, вода
Тепловая обработка молочно-сахарной смеси
Пастеризованная молочно-сахарная смесь
Подогреватели ВВА
Конденсат, шум, смывные воды
Пастеризованная молочно-сахарная смесь, пар, электроэнергия
Сгущение молочно-сахарной смеси
Сгущенный продукт с сахаром
Пленочный ВВА
Конденсат, шум, смывные воды
Сгущенный продукт, вода, электроэнергия
Гомогенизация сгущенного продукта
Гомогенизированный сгущенный продукт с сахаром
Гомогенизатор
Смывные воды
Мелкокристаллическая лактоза (затравка), электроэнергия
Подготовка затравки, измельчение, прокаливание
Сгущенный продукт с сахаром
Емкость с дозатором затравки
Сгущенный продукт с сахаром, вода, электроэнергия
Охлаждение сгущенного продукта
Охлажденное сгущенное молоко с сахаром
Пластинчатый теплообменник
Смывные воды
Сгущенный продукт с сахаром, вода, хладагент, электроэнергия
Выдержка для завершения кристаллизации
Охлажденное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденное сгущенное молоко с сахаром, вода, пар, электроэнергия
Фасование, упаковывание, маркировка продукта
Готовый продукт - сгущенное молоко с сахаром в упаковке
Банкомоечная машина, фасовочный автомат
Конденсат, смывные воды, остатки упаковочных материалов
Таблица А.18
Технологическая схема производства сгущенного
стерилизованного молока с указанием эмиссий
в окружающую среду
Входной поток
Этап процесса (подпроцесс)
Выходной поток
Технологическое оборудование
Эмиссии
Сырое молоко, электроэнергия
Приемка молока, оценка качества
Молоко, соответствующее нормативам
Насос, счетчик, оборудование приемной лаборатории
Некондиционное молоко (повышенной кислотности, с антибиотиками и т.д.)
Принятое молоко, пар, вода, хладагент, электроэнергия
Подогрев и бактофугирование, охлаждение молока
Молоко, очищенное от механических загрязнений, микроорганизмов, спор и охлажденное
Подогреватель, сепаратор-бактериоотделитель, охладитель
Бактофугат содержащий сухие вещества молока и бактерии, конденсат, смывные воды
Очищенное, охлажденное молоко, вода, электроэнергия
Резервирование
Охлажденное молоко
Емкость для резервирования
Смывные воды
Принятое молоко, электроэнергия, вода
Подогрев
Подогретое молоко
Пастеризационно-охладительная установка
Подогретое молоко, вода, электроэнергия
Сепарирование
Сливки и обезжиренное молоко
Сепаратор-сливкоотделитель
Осадок (шлам), смывные воды
Обезжиренное молоко, пар, вода, электроэнергия, хладагент (вода, ледяная вода)
Пастеризация и охлаждение обезжиренного молока
Пастеризованное охлажденное обезжиренное молоко
Пастеризационно-охладительная установка
Тепло, конденсат, смывные воды
Обезжиренное молоко, вода, электроэнергия
Резервирование
Охлажденное обезжиренное молоко
Емкость для резервирования
Смывные воды
Сливки, хладагент (вода, ледяная вода)
Охлаждение сливок
Охлажденные сливки
Пластинчатый охладитель
Отепленная вода
Сливки вода, электроэнергия
Резервирование
Охлажденные сливки
Емкость для резервирования
Смывные воды
Нормализованная смесь, пар, вторичный пар, вода, электроэнергия
Пастеризация и сгущение
Сгущенная смесь
Вакуум-выпарной аппарат (ВВА) с подогревателями
Конденсат, смывные воды, тепловое воздействие на рабочих, шум
Сгущенная смесь, вода, электроэнергия
Гомогенизация
Гомогенизированная сгущенная смесь
Гомогенизатор
Шум, вибрация
Гомогенизированное сгущенное молоко, вода, хладагент
Охлаждение
Охлажденное сгущенное молоко
Охладитель
Тепло, смывные воды
Вода, соли-стабилизаторы
Приготовление раствора солей стабилизаторов
Охлажденное сгущенное молоко, раствор солей-стабилизаторов
Резервирование и стабилизация солевого состава
Охлажденное сгущенное молоко с внесенными солями-стабилизаторами
Емкость
Смывные воды
Охлажденное сгущенное молоко с внесенными солями-стабилизаторами вода, сжатый воздух, пар, электроэнергия
Фасование
Сгущенное молоко в упаковке
Банкомоечная машина, фасовочный автомат
Смывные воды, обрезки жести от изготовления банок, остатки упаковочных материалов, конденсат
Банки или контейнеры со сгущенным молоком, пар, вода, электроэнергия
Стерилизация
Стерилизованный продукт
Гидростатический стерилизатор
Конденсат, шум, смывные воды
Банки или контейнеры со сгущенным стерилизованным молоком
Упаковывание, маркировка продукта
Готовый продукт - сгущенное стерилизованное молоко
Автомат для групповой укладки упаковок с продуктом
Остатки упаковочных материалов
Таблица А.19
Технологическая схема производства мороженого с указанием
эмиссий в окружающую среду
Входной поток
Этап процесса (подпроцесс)
Выходной поток
Основное технологическое оборудование
Эмиссии
Сырое молоко, электроэнергия
Приемка молока
Сырое молоко
Насос, счетчик
Смывные воды
Сырое молоко
Механическая очистка молока
Очищенное молоко
Фильтр
Осадок механических примесей, загрязненные фильтры, смывные воды
Очищенное молоко, вода
Охлаждение молока
Охлажденное молоко
Охладитель пластинчатый
Тепло
Охлажденное молоко, вода, электроэнергия
Резервирование молока
Охлажденное молоко
Емкость
Смывные воды
Охлажденное молоко, вода, пар, электроэнергия
Подогрев молока
Подогретое молоко
Подогреватель пластинчатый
Смывные воды
Подогретое молоко, сливочное масло, сухое молоко, вода, сахар, электроэнергия
Составление смесей
Смесь мороженого
Установка для смешивания
Смывные воды
Смесь мороженого
Фильтрование
Смесь мороженого
Фильтр
Смывные воды, загрязненные фильтры
Смесь мороженого, вода, электроэнергия
Подогрев смеси (рекуперация)
Подогретая смесь мороженого
Пастеризационно-охладительная установка
Смывные воды
Подогретая смесь мороженого, вода, электроэнергия
Гомогенизация смеси
Гомогенизированная смесь мороженого
Гомогенизатор
Смывные воды, шум, вибрация
Гомогенизированная смесь мороженого, вода, пар, электроэнергия
Пастеризация, охлаждение
Охлажденная пастеризованная смесь мороженого
Пастеризационно-охладительная установка
Смывные воды, конденсат
Охлажденная пастеризованная смесь мороженого, электроэнергия, ледяная вода
Созревание смеси
Смесь мороженого после созревания
Емкостной аппарат
Смывные воды, тепло
Смесь мороженого после созревания, сжатый воздух электроэнергия
Фризерование смеси
Замороженная смесь мороженого
Фризер
Смывные воды, тепло
Замороженная смесь мороженого
Фасование
Фасованное мороженое
Фасовочный автомат
Смывные воды
Фасованное мороженое электроэнергия
Закаливание
Закаленное мороженое
Закалочный туннель
Смывные воды, тепло, шум
Закаленное мороженое электроэнергия
Упаковывание
Мороженое в упаковке
Упаковочный автомат
Отходы упаковочных материалов
Мороженое в упаковке, электроэнергия
Хранение
Мороженое в упаковке
Холодильная камера (-28 °C)
Тепло
Таблица А.20
Технологическая схема переработки сыворотки с указанием
эмиссий в окружающую среду
Входной поток
Этап процесса (подпроцесс)
Выходной поток
Основное технологическое оборудование
Эмиссии
Сыворотка, электроэнергия
Сбор сыворотки
Сыворотка
Насос, емкость
Смывные воды
Сыворотка, пар, электроэнергия
Подогрев сыворотки
Подогретая сыворотка
Пластинчатый подогреватель
Смывные воды
Подогретая сыворотка, вода, электроэнергия
Очистка и сепарирование
Подсырные сливки, очищенная сыворотка
Комбинированный сепаратор
Осадок (шлам), смывные воды
Очищенная сыворотка, пар, электроэнергия
Термообработка
Горячая очищенная сыворотка
Трубчатый теплообменник
Конденсат, смывные воды
Горячая очищенная сыворотка, вода, пар, электроэнергия, реагенты
Внесение реагентов
Горячая очищенная сыворотка с коагулированным белком
Ванна отваривания альбумина
Смывные воды
Горячая очищенная сыворотка с коагулированным белком, электроэнергия
Сепарирование
Осветленная сыворотка, белковая масса
Сепаратор-осветлитель
Смывные воды
Осветленная сыворотка вода, пар
Выпаривание
Сгущенная сыворотка
Вакуум-выпарная установка
Конденсат, смывные воды, тепло
Сгущенная сыворотка, охлаждающая вода
Кристаллизация
Кристаллизат
Кристаллизатор
Смывные воды, тепло
Кристаллизат, электроэнергия
Центрифугирование
Кристаллы молочного сахара
Центрифуга
Шум, вибрация, меласса
Кристаллы молочного сахара, пар, электроэнергия, вода
Сушка
Молочный сахар-сырец
Сушилка с кипящим слоем
Тепло (горячий воздух с температурой 60 - 70 °C), мелкие частицы сухого продукта, шум, вибрация, смывные воды
Очищенная сыворотка, электроэнергия, вода
Ультрафильтрация
УФ-концентрат, УФ-пермеат
УФ-установка
Смывные воды
УФ-концентрат, регулятор кислотности, электроэнергия, вода
Нейтрализация
Нейтрализованный УФ-концентрат
Емкостной аппарат
Смывные воды
Нейтрализованный УФ-концентрат, вода, пар
Выпаривание
КСБ-УФ жидкий
Вакуум-выпарная установка
Конденсат, смывные воды, вода на градирню
КСБ-УФ жидкий, пар, вода, электроэнергия
Сушка
КСБ-УФ сухой
Распылительная сушильная установка
Тепло (горячий воздух с температурой 60 - 70 °C), мелкие частицы сухого продукта, шум, вибрация, смывные воды, конденсат
УФ-пермеат, электроэнергия
Нанофильтрация
НФ-концентрат
НФ-установка
Смывные воды
НФ-концентрат, Электроэнергия, пар, вода
Выпаривание
Сгущенный НФ-концентрат
Вакуум-выпарная установка
Конденсат, смывные воды, тепло
Сгущенный НФ-концентрат
Электродиализ
Деминерализованный НФ-концентрат
ЭД-установка
Раствор солей, смывные воды
Деминерализованный НФ-концентрат, электроэнергия, пар, вода
Выпаривание
Сгущенная деминерализованная сыворотка
Вакуум-выпарная установка
Конденсат, смывные воды, тепло
Сгущенная деминерализованная сыворотка, электроэнергия, пар, вода
Сушка
Лактоза пищевая
Распылительная сушильная установка
Тепло (горячий воздух с температурой 60 - 70 °C) мелкие частицы сухого продукта, шум, вибрация, конденсат, смывные воды
Приложение Б
(обязательное)
ПЕРЕЧЕНЬ МАРКЕРНЫХ ВЕЩЕСТВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
Таблица Б.1
Перечень маркерных загрязняющих веществ для предприятий,
осуществляющих производство молока и молочной продукции
(при отсутствии в составе объектов технологического
нормирования установок, используемых для производства
тепловой энергии за счет сжигания жидкого или твердого
топлива в качестве основного)
Для атмосферного воздуха
Для водных объектов
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)
Аммоний-ион
Взвешенные вещества
Фосфат-ион
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)
ХПК
АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)
БПКполн
Сульфат-ион
Таблица Б.2
Перечень маркерных загрязняющих веществ для предприятий,
осуществляющих производство молока и молочной продукции
(при наличии в составе объектов технологического
нормирования установок, используемых для производства
тепловой энергии за счет сжигания жидкого или твердого
топлива в качестве основного)
Для атмосферного воздуха
Для водных объектов
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)
Аммоний-ион
Взвешенные вещества
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)
Фосфат-ион
Серы диоксид
ХПК
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)
АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)
БПКполн
Сульфат-ион
При расчете технологических показателей учитывается переработанное молочное сырье. Под молочным сырьем понимается не только сырое молоко, но и любые продукты переработки молока, которые могут использоваться как сырье для производства других молочных продуктов.
Таблица Б.3
Перечень технологических показателей выбросов в атмосферный
воздух для предприятий, осуществляющих производство молока
и молочной продукции
Производственный процесс
Наименование загрязняющего вещества
Единица измерения
Величина
Производство молока и молочной продукции при отсутствии в составе объектов технологического нормирования установок, используемых для производства тепловой энергии за счет сжигания жидкого или твердого топлива в качестве основного (за исключением выбросов от автотранспорта, ж/д транспорта, хранения топлива, мастерских, сварочных и металлобрабатывающих постов, компрессорных, станций подзарядки погрузчиков, выбросов от очистных сооружений)
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)
тонн вещества/тыс. тонн переработанного молочного сырья в год
0,4
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)
0,17
Производство молока и молочной продукции при наличии в составе объектов технологического нормирования установок, используемых для производства тепловой энергии за счет сжигания жидкого или твердого топлива в качестве основного (за исключением выбросов от автотранспорта, ж/д транспорта, хранения топлива, мастерских, сварочных и металлобрабатывающих постов, компрессорных, станций подзарядки погрузчиков, выбросов от очистных сооружений)
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)
тонн в-ва/тыс. тонн переработанного молочного сырья в год
0,4
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)
0,17
Серы диоксид
0,012
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)
0,3
Таблица Б.4
Перечень технологических показателей сбросов в водные
объекты для предприятий, осуществляющих производство молока
и молочной продукции
Производственный процесс
Наименование загрязняющего вещества
Единица измерения
Величина
Производство молока и молочной продукции (за исключением сбросов, образующихся от автотранспорта, ж/д транспорта, хранения топлива, мастерских, сварочных и металлобрабатывающих постов, компрессорных, станций подзарядки погрузчиков)
Аммоний-ион
мг/дм3
25
Фосфат-ион
9,61
Взвешенные вещества
290
ХПК
500
АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)
2,4
БПКполн
361
Сульфат-ион
220
Приложение В
(обязательное)
РЕСУРСНАЯ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
В.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и энергопотребления
Для осуществления своей деятельности молочные предприятия потребляют ресурсы водные, сырьевые (молоко) и топливно-энергетические (электрическую энергию, топливо для выработки тепловой энергии).
Около 80% используемых энергоресурсов приходится на долю тепловой энергии, которая потребляется в виде горячей воды и пара для технологических целей (например, пастеризация, сгущение и сушка), а также для санитарной обработки оборудования. Оставшиеся 20% приходятся на электроэнергию, необходимую для работы производственного оборудования, выработку сжатого воздуха, а также систем охлаждения, вентиляции и освещения.
В.2 Основные энерго- и ресурсоемкие технологические процессы
Молокоперерабатывающие предприятия потребляют, как правило, два вида энергии - тепловую и электрическую.
Горячая вода и пар (тепловая энергия), получаемые с котельных установок, используются для технологических (подогрев, пастеризация, сгущение и сушка молока) и бытовых целей. Электрическая энергия необходима для работы технологического и холодильного оборудования, а также систем вентиляции и освещения.
Операции охлаждения молочного сырья (молоко, сливки, обезжиренное молоко, пахта) сопровождаются потреблением холодильной энергии, поставляемой к оборудованию (пластинчатые охладители, секции охлаждения пастеризационно-охладительных установок) в виде ледяной воды.
Для операций подогрева и пастеризации используются теплообменные установки различной конструкции, на работу которых затрачивается тепловая энергия. В качестве первичного теплоносителя на большинстве предприятий используется пар. Работа вспомогательных элементов установок (насосы, автоматика) обеспечивается за счет электроэнергии.
На процесс сепарирования затрачиваются электрическая энергия и вода.
Основная технологическая операция производства масла - преобразование высокожирных сливок (ПВЖС) (или сбивание сливок в масло) - также требует расхода холодильной и электрической энергии на работу маслообразователя (маслоизготовителя). На проведение вспомогательных операций резервирования и упаковки затрачивается электрическая энергия.
Производство сухих молочных продуктов (сухое цельное и обезжиренное молоко, частично обезжиренное молоко, сухие сливки, сухая сыворотка деминерализованная и не деминерализованная) с точки зрения потребления тепловой и электрической энергии является одним из самых затратных в молочной промышленности.
Результаты анкетирования показывают, что на российских предприятиях для сгущения молочного сырья наибольшее распространение получили двухкорпусные циркуляционные и трех- и четырехкорпусные пленочные вакуум-выпарные установки (ВВУ). Для поддержания разрежения в вакуум-выпарных аппаратах используются поверхностные конденсаторы с оборотной водой. Подготовка воды происходит в градирне, что дополнительно сопровождается тепловыми выбросами в окружающую среду.
При работе сушильных установок расходуются пар (газ), электрическая энергия и воздух.
Отличительными особенностями технологии производства мороженого от других молочных продуктов является потребление большого количества холодильной энергии на проведение технологических операций. Это во многом определяет и расход энергоресурсов, и характер эмиссий в окружающую среду на отдельных этапах производства продукта.
Приемка молока коровьего сырого для приготовления смеси мороженого относится к общетехнологическим операциям отрасли и по расходу энергии и характеру эмиссий аналогична с производством других видов молочных продуктов. Так, операция охлаждения молочного сырья сопровождается потреблением холодильной энергии, поставляемой к оборудованию (пластинчатые охладители) в виде ледяной воды.
На нескольких анкетируемых предприятиях перед охлаждением и хранением сырого молока проводится операция термизации. В этом случае дополнительно затрачивается пар (горячая вода).
Жировые ингредиенты (сливочное масло, растительные жиры) перед внесением подвергают плавлению с помощью теплообменных аппаратов (например, специализированных маслоплавителей), работа которых сопровождается потреблением горячей воды (пара), Подготовка сыпучего сырья включает растаривание, просеивание и подачу компонентов на смешивание с помощью дозаторов различных конструкций. Работа оборудования по ведению этих операций обеспечивается за счет электрической энергии.
Производство сыров и творога связано с потреблением холодильной и тепловой энергии в результате работы технологического оборудования. При производстве плавленых сыров используются электроэнергия, пар, вода и сжатый воздух.
Результаты анкетирования отечественных предприятий, проведенное в период 2020 - 2023 гг., представлены в таблицах В.1 - В.11.
Таблица В.1
Расход энергоносителей на производство цельномолочных
продуктов (по результатам исследований)
Продукт
Средний удельный расход энергоносителей (по данным анкетирования отечественных предприятий), на 1 кг продукта
Электроэнергия
Питьевое молоко
0,021 кВт*ч
Кисломолочные напитки (кроме напитков с томлением)
0,027 кВт*ч
Ряженка
0,027 кВт*ч
Творог в ваннах типа ВК
0,154 кВт*ч
Творог на линиях (типа ОЛИТ-ПРО)
0,92 кВт*ч
Тепловая энергия (пар)
Питьевое молоко
0,026 кг (13,3 кКал)
Кисломолочные напитки (кроме напитков с томлением)
0,038 кг (19,4 кКал)
Ряженка
0,213 кг (109,5 кКал)
Творог в ваннах типа ВК
0,22 кг (111,5 кКал)
Творог на линиях (типа ОЛИТ-ПРО)
0,52 кг (318,5 кКал)
Холодильная энергия
Питьевое молоко
0,020 кВт
Кисломолочные напитки (кроме напитков с томлением)
0,031 кВт
Ряженка
0,107 кВт
Творог в ваннах типа ВК
0,17 кВт
Творог на линиях (типа ОЛИТ-ПРО)
0,335 кВт
Таблица В.2
Расход энергии на работу технологического оборудования
производства сливочного масла
Наименование оборудования
Расход энергоносителей
пар, кг/ч
холод, кВт
электроэнергия, кВт*ч
Пастеризатор трубчатый
400
-
1,5
Пастеризатор трубчатый с рекуператором
300 - 350
-
Пастеризатор пластинчатый
415 - 620
-
6
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка
45 - 60
18
5,5
Маслообразователь трехцилиндровый (700 кг/ч)
-
35
4,9 - 6,6
Маслообразователь пластинчатый односекционный (800 кг/ч)
-
42
8,6
Маслообразователь пластинчатый двухсекционный (1800 кг/ч)
-
90
16,5
Маслоизготовитель непрерывного действия (1000 кг/ч)
-
60
31,2
Сепаратор ВЖС
-
-
6 - 9
Ванна нормализации
-
-
1,1
Гомогенизатор
-
-
18
Линия фасовки
-
-
2,4 - 6,5
Таблица В.3
Удельные энергозатраты на производство сливочного масла <*>
Вид энергии
Способ производства масла
ПВЖС
Непрерывное сбивание
Пар, кг/т
325 - 375
220 - 270
Холод, кВт/т
48 - 52
127 - 135
Электроэнергия, кВт·ч
30 - 40
35 - 37
<*> Без учета общих и вспомогательных операций.
Таблица В.4
Расход энергоносителей на вакуум-выпарных установках (ВВУ)
Вид ВВУ
Производительность, кг испар. влаги/ч
Расход энергоносителей
пар, кг/ч
электроэнергия, кВт*ч
вода, м3
кг/кг испар. влаги
кВт/кг испар. влаги
Циркуляционная двухкорпусная с термической компрессией
8000
3360 - 3680
(0,8 МПа)
68 - 80
67
0,42 - 0,46
0,0085 - 0,010
Пленочная трехкорпусная с термической компрессией
4025
1040
(0,8 МПа)
30
36 - 38
0,258
0,0075
Пленочная четырехкорпусная с термической компрессией
12000
2900
(1,2 МПа)
85
75 - 80
0,241
0,007
Пленочная четырехкорпусная с термической и механической компрессией
10000
500
(1,2 МПа)
200
70 - 75
0,05
0,02
Таблица В.5
Материальный баланс сгущения молочного сырья
разными способами
Технологический параметр
Наименование сырья
нормализованная смесь
обезжиренное молоко
сыворотка
Количество сырья, т
200
200
200
Массовая доля СВ в исходном сырье, %
11
8,5
6,0
Массовая доля СВ в концентрате (после мембранной фильтрации), %
18
18
20
Массовая доля СВ в сгущенном сырье (после ВВУ), %
50
48
58
Количество удаляемой влаги по этапам, т:
- вакуум-выпаривание (одноэтапное)
156
164,6
179,3
- мембранное концентрирование (1-й этап)
77,8
105,5
140
- выпаривание концентрата (2-й этап)
78,2
59,1
39,3
Производительность вакуум-выпарной установки, кг испар. влаги/ч
10000
10000
10000
Расход пара на сгущение исходного сырья, кг
7800
8230
8965
Расход пара на сгущение концентрата, кг
3910
2955
1965
Таблица В.6
Расход энергоносителей на сушильных установках
Вид сушильной установки
Производительность, кг. испар. влаги ч
Расход энергоносителей
пар, кг/ч
газ, м3
Мкалл/ч
электроэнергия, кВт*ч
Мкалл/кг испар. влаги
Одностадийная (паровой подогрев)
500
1500
(1,0 МПа)
-
700
113
1,4
Одностадийная (паровой подогрев)
1000
3800
(1,0 МПа)
-
1813
138
1,81
Двухстадийная с флюидным дном (огневой подогрев)
1500
-
240
1800
260
1,2
Двухстадийная с виброаппаратом (огневой подогрев)
1800
-
310
2300
270
1,3
Четырехстадийная с инстантайзером
600
1300
-
620
225
1,03
Таблица В.7
Удельный расход энергоресурсов и воды на производство сухих
молочных продуктов
Продукция
Расход на 1 т продукции
Пар, т
Электроэнергия, кВт.ч
Вода, м3
Сухое цельное (обезжиренное) молоко
3,7 - 5,4
230 - 280
1,1 - 1,4
Сыворотка сухая молочная
2,1 - 2,6
230 - 280
0,9 - 1,2
Таблица В.8
Энергетические характеристики технологического оборудования
для производства мороженого
Технологическая операция
Наименование оборудования
Производительность
Расход энергоносителей
пар, кг/ч
холод, кВт
электроэнергия, кВт*ч
Приемка молока-сырья
Охладитель
5 м3
-
45
-
10 м3
85
Термизация
ППОУ
5 м3
82
8
4,8
10 м3
150
15
7,5
Плавление жира
Плавитель
0,5 - 1,0 т/ч
80 - 95
-
1,1
Просеивание
Просеиватель
1,0 - 1,5 т/ч
-
-
1,1 - 1,8
Транспортировка
Шнековый питатель
1,0 - 1,5 т/ч
-
-
1,0 - 1,5
Подогрев молока
Подогреватель
5 м3
400
-
-
Смешивание
Смеситель
400 кг/ч
-
-
5,5
Внесение и смешивание компонентов
Установки смешивания
1500 кг/ч
-
-
8,6
Подогрев смеси
Пастеризация
Охлаждение
ППОУ
2,5 м3
60
80
3,3
Гомогенизация
Гомогенизатор
2,5 м3
-
-
30
5 м3
-
-
45
Приготовление смеси
Автономные смесевые установки
3000 л/ч
185
60
75
Созревание смеси
Емкостной аппарат
6,3
-
6 - 10
1,1
Закаливание
Закалочная линия
стакан, рожок
400 кг/ч
-
20,3
8
экструзия
800 - 900 кг/ч
-
66
58
экструзия
1800 кг/ч
-
44
25
эскимогенератор
840 - 1260 кг/ч
20 - 56
130
47
Упаковка
Упаковочная линия
3600 порций/ч
-
-
2,5
Таблица В.9
Удельные затраты энергии на технологические операции
приготовления смеси мороженого
Технологическая операция
Расход энергии
Пар, кг/т
Холод, кВт/т
Электроэнергия, кВт*ч/т
Охлаждение молока сырого
-
4,2 - 4,8
Термизация, охлаждение молока
8,0 - 8,4
5,4 - 5,7
0,4 - 0,6
Плавление масла
8,2 - 9,0
-
0,1
Подогрев молока
0,4
-
-
Просеивание и внесение сыпучих ингредиентов
-
-
0,5 - 0,6
Смешивание
-
-
5,73 - 13,75
Гомогенизация
-
-
9 - 12
Пастеризация и охлаждение смеси
22 - 26
30 - 33
1,1 - 1,4
Итого
30,6 - 35,4
38,6 - 43,8
(с термизацией)
34,2 - 37,6
35,4 - 38,7
(с термизацией)
16,83 - 28,45
Таблица В.10
Удельные затраты энергии на фризерование, закаливание
и упаковку мороженого
Наименование оборудования
Технические особенности
Удельный расход э/э, кВт*ч/т
Удельный расход холода, кВт/т
Фризер <*>
встроенная система охлаждения
25 - 53,5 (с учетом затрат на получение холода)
-
Фруктопитатель
2,2 - 3,0
-
Закаливание
стакан, рожок
20 - 28,8
50,7 - 63,0
экструзия
13 - 19
44 - 52
эскимогенератор
47
108
Упаковочная линия
однорядный автомат
7,5 - 9,0
-
двухрядный автомат
4,3 - 5,0
-
групповая упаковка
15
-
<*> Данные приведены при взбитости мороженого 100%.
Таблица В.11
Расход энергоносителей на производство сыров и творога
Продукт
Средний удельный расход энергоносителей (по данным анкетирования отечественных предприятий), на 1 кг продукта
Электроэнергия
Сыр полутвердый
0,19 - 0,25 кВт*ч
Сыр плавленый
0,17 кВт*ч
Творог в ваннах типа ВК
0,15 кВт*ч
Творог на линиях
0,92 кВт*ч
Тепловая энергия (пар)
Сыр полутвердый
0,31 - 0,55 кг
Сыр плавленый
0,26 - 0,5 кг
Творог в ваннах типа ВК
0,22 кг
Творог на линиях
0,52 кг
Холодильная энергия
Сыр полутвердый
0,12 кВт
Сыр плавленый
-
Творог в ваннах типа ВК
0,17 кВт
Творог на линиях
0,335 кВт
В.3 Уровни потребления основных видов ресурсов и энергии
Уровни потребления энергии для производства различных видов продуктов приведены в разделе 3.
В.4 Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энергоэффективности и ресурсной эффективности
Таблица В.12
Наилучшие доступные технологии
Наименование НДТ
Раздел справочника
НДТ 2 Система энергетического менеджмента, соответствующая требованиям национального стандарта в области энергетического менеджмента
НДТ 3 Оптимизация тепловых процессов
НДТ 4 Тепловая обработка молочного сырья с использованием высокоэффективных пластинчатых пастеризационно-охладительных установок
НДТ 5 Использование компьютерных технологий для контроля и управления технологическими операциями и CIP-мойкой оборудования
НДТ 6 Гибернация теплообменных установок
НДТ 8 Исключение узких мест в работе технологических линий
НДТ 9 Раздельная гомогенизация
НДТ 10 Производство кисломолочных продуктов, сыра с использованием культур прямого внесения
НДТ 11 Прямое фасование масла и спредов, вырабатываемых методом ПВЖС, в потребительскую тару
НДТ 13 Интенсивные технологии производства полутвердых сыров (ИТ-технологии)
НДТ 14 Технология созревания сыров в полимерных пленках
НДТ 15 Микрофильтрация рассола на сыродельных заводах
НДТ 16 Использование вторичного тепла для подогрева молока в сыроделии
НДТ 17 Сгущение молочного сырья в многокорпусных пленочных вакуум-выпарных аппаратах
НДТ 18 Механическая компрессия пара при работе вакуум-выпарных аппаратов
НДТ 19 Подогрев концентрата перед подачей на сушку при выработке сухих молочных продуктов
НДТ 20 Выработка сухих молочных продуктов с применением многостадийной сушки
НДТ 22 Рекуперация тепла при работе распылительных сушильных установок
НДТ 23 Теплогенераторы для нагрева воздуха в сушильных установках
НДТ 24 Системы оборотного водоснабжения с полным использованием конденсата
НДТ 27 Производство творога, мягких и полутвердых сыров на поточных линиях с предварительной ультрафильтрацией молока (нормализованной смеси)
НДТ 28 Предварительное концентрирование молочного сырья с использованием обратного осмоса и нанофильтрации
НДТ 29 Использование системы формования асептической упаковки, не требующей асептической камеры
НДТ 30 Использование вторичного тепла в производстве мороженого
НДТ 31 Оптимизация работы фризера непрерывного действия
НДТ 32 Производство деминерализованной молочной сыворотки с использованием баромембранных аппаратов
НДТ 33. Производство сухого пермеата и сухого деминерализованного пермеата с использованием баромембранных аппаратов
НДТ 34. Производство сухих концентратов сывороточных белков с использованием баромембранных аппаратов
В.5 Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности
Анализ отраслевых анкет показал, что максимальный расход электрической энергии отмечается при производстве сухих молочных продуктов, творога и мороженого. Наиболее энергозатратными технологическими операциями с точки зрения потребления электроэнергии являются сепарирование, гомогенизация, упаковка в термоусадочную пленку, преобразование ВЖС в масло.
Максимальное потребление тепловой энергии характерно для производства сухих и сгущенных молочных консервов, творога и масла.
Наиболее холодопотребляющими операциями являются закаливание мороженого, сбивание и преобразование сливок в масло, охлаждение творожного сгустка и творога.
В целом водопотребление молочных предприятий составляет от 4,2 м3 до 7 м3 на 1 т перерабатываемого молока (минимальное суточное потребление воды составляет 100 м3, а максимальное - 2900 м3).
Таблица В.13
Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности
Наименование
Ед. измерения
Расход на 1 т готового продукта
минимальный
максимальный
средний
Электроэнергия
кВт*ч
21
920
192
Тепловая энергия
кг
26
5400
892
Холод
кВт
20
335
120
Водопотребление
м3
1,32
5
В.6 Перспективные технологии, направленные на повышение энергоэффективности и ресурсной эффективности, в том числе на сокращение потребления природных ресурсов и повышение уровня вовлечения отходов производства и потребления в хозяйственный оборот в качестве дополнительных источников сырья
Перспективные технологии, направленные на повышение энергоэффективности, оптимизацию и сокращение ресурсопотребления, более подробно рассмотрены в разделе 6.
В настоящее время к таким перспективным технологиям можно отнести: производство творога с использованием ультрафильтрации подсквашенного сгустка, технологию ультрафиолетовой обработки молока, систему очистки отработанного воздуха распылительных сушилок для производства сухих молочных продуктов, технологию ультразвуковой обработки молока и молочных продуктов, технологию производства твердого выдержанного сыра, технологию производства полутвердых сыров пониженной жирности, технологию производства масла сливочного подсырного соленого и с вкусовыми наполнителями, технологию натуральной композиции с сырным вкусом для плавленных сыров и плавленных сыров, выработанных из молокосодержащего продукта, произведенного по технологии сыра, и технологию гидролизатов сывороточных белков.
Приложение Г
(обязательное)
ИНДИКАТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ УДЕЛЬНЫХ ВЫБРОСОВ ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ
Основной объем выбросов парниковых газов, связанных с производством молока и молочных продуктов происходит в результате потребления электроэнергии и тепла, которые предприятия молочной промышленности получают от генерирующих источников. В соответствии с национальным и международным подходом для определения выбросов парниковых газов такие выбросы считаются косвенными. В этой связи в настоящем справочнике выбросы парниковых газов, связанные с потреблением энергетических ресурсов от генерирующих источников, не рассматриваются, так как данный процесс не является основным видом деятельности молокоперерабатывающих предприятий.
По данным последнего опубликованного Национального доклада о кадастре антропогенных выбросов из источников и абсорбции поглотителями парниковых газов, не регулируемых Монреальским протоколом, в 2021 году выбросы парниковых газов, включая диоксид углерода (CO2), метан (CH4) и закись азота (N2O) при производстве электроэнергии и тепла, составили 719105 тыс. тонн CO2-экв., или 35% от общенациональных выбросов парниковых газов без учета сектора "Землепользование, изменение землепользования и лесное хозяйство" (далее - ЗИЗЛХ).
Для пищевой промышленности проводилась оценка выбросов НМЛОС от производства сахара, маргарина, мяса, птицы, рыбы, хлеба и хлебобулочных изделий.
Другим значительным источником выбросов парниковых газов являются выбросы CH4 от утилизации промышленных отходов и очистки сточных вод. В 2021 году выбросы CH4 от захоронения отходов составили 70072 тыс. тонн. CO2-экв., или 3,3% от общенациональных выбросов парниковых газов без учета сектора ЗИЗЛХ. Утилизация промышленных сточных вод в 2021 году привела к выбросам 9281 тыс. тонн CO2-экв (0,4% от общенациональных выбросов парниковых газов без учета сектора ЗИЗЛХ).
В настоящее время отсутствуют единые методические подходы для проведения отраслевого бенчмаркинга прямых выбросов парниковых газов, образующихся на производственных объектах, осуществляющих процессы производства молока и молочных продуктов.
Приложение Д
(обязательное)
ПЕРЕЧЕНЬ НДТ
Таблица Д.1
Перечень НДТ
Номер НДТ
Назначение и/или наименование НДТ
Примечание (применение)
Система экологического менеджмента (СЭМ), соответствующая требованиям ГОСТ Р ИСО 14001, ИСО 14001
Общеприменимо
Система энергетического менеджмента, соответствующая требованиям национального стандарта в области энергетического менеджмента
Общеприменимо
Оптимизация тепловых процессов
Общеприменимо
Тепловая обработка молочного сырья с использованием высокоэффективных пластинчатых пастеризационно-охладительных установок
Общеприменимо
Использование компьютерных технологий для контроля и управления технологическими операциями и CIP-мойкой оборудования
Общеприменимо
Гибернация теплообменных установок
Общеприменимо
Обнаружение точек перехода между продуктом и водой с помощью датчиков
Общеприменимо
Исключение узких мест в работе технологических линий
Общеприменимо
Раздельная гомогенизация
Общеприменимо
Производство кисломолочных продуктов, сыра с использованием культур прямого внесения
Общеприменимо
Прямое фасование масла и спредов, вырабатываемых методом ПВЖС, в потребительскую тару
Применимо на ряде предприятий
Ополаскивание оборудования, контактирующего со сливками (в т.ч. высокожирными), обезжиренным молоком или водой
Общеприменимо
Интенсивные технологии производства полутвердых сыров (ИТ-технологии)
Применимо на ряде предприятий
Технология созревания сыров в полимерных пленках
Применимо на ряде предприятий
Микрофильтрация рассола на сыродельных заводах
Применимо на ряде предприятий
Использование вторичного тепла для подогрева молока в сыроделии
Применимо на ряде предприятий
Сгущение молочного сырья в многокорпусных пленочных вакуум-выпарных аппаратах
Применимо на ряде предприятий
Механическая компрессия пара при работе вакуум-выпарных аппаратов
Применимо на ряде предприятий
Подогрев концентрата перед подачей на сушку при выработке сухих молочных продуктов
Применимо на ряде предприятий
Выработка сухих молочных продуктов с применением многостадийной сушки
Применимо на ряде предприятий
Улавливание частиц сухого молочного продукта из отработанного воздуха распылительных сушилок
Применимо на ряде предприятий
Рекуперация тепла при работе распылительных сушильных установок
Применимо на ряде предприятий
Теплогенераторы для нагрева воздуха в сушильных установках
Общеприменимо
Системы оборотного водоснабжения с полным использованием конденсата
Применимо на ряде предприятий
Сбор и использование первых промывных вод из вакуум-выпарных аппаратов
Применимо на ряде предприятий
Производство творога и мягких сыров на поточных линиях с использованием ультрафильтрации для отделения сыворотки от сгустка
Применимо на ряде предприятий
Производство творога, мягких и полутвердых сыров на поточных линиях с предварительной ультрафильтрацией молока (нормализованной смеси)
Применимо на ряде предприятий
Предварительное концентрирование молочного сырья с использованием обратного осмоса и нанофильтрации
Применимо на ряде предприятий
Использование системы формования асептической упаковки, не требующей асептической камеры
Применимо на ряде предприятий
Использование вторичного тепла в производстве мороженого
Применимо на ряде предприятий
Оптимизация работы фризера непрерывного действия
Применимо на ряде предприятий
Производство деминерализованной молочной сыворотки с использованием баромембранных аппаратов
Применимо на ряде предприятий
Производство сухого пермеата и сухого деминерализованного пермеата с использованием баромембранных аппаратов
Применимо на ряде предприятий
Производство сухих концентратов сывороточных белков с использованием баромембранных аппаратов
Применимо на ряде предприятий
Приложение Е
(обязательное)
ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО НАИЛУЧШИМ ДОСТУПНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ
Е.1 Краткое описание области применения НДТ
Настоящее заключение НДТ распространяется на следующие основные виды деятельности без ограничений по производственной мощности:
- производство молочной продукции;
- производство мороженого.
Заключение НДТ также распространяется на технологические процессы, связанные с основными видами деятельности, которые могут оказать или оказывают влияние на объемы (массы) эмиссий в окружающую среду или на масштабы загрязнения окружающей среды:
- приготовление и использование моющих и дезинфицирующих средств;
- генерацию тепловой энергии (если сжигание топлива не производится на крупных установках).
Дополнительные виды деятельности при производстве молока и молочных продуктов и соответствующие им справочники НДТ приведены в таблице Е.1.
Таблица Е.1
Дополнительные виды деятельности
Вид деятельности
Соответствующий справочник НДТ
Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) котельными
ИТС 38-2022 "Сжигание топлива на крупных установках в целях производства энергии"
Производство и распределение охлажденного воздуха, охлажденной воды для целей охлаждения
ИТС 20-2016 "Промышленные системы охлаждения"
Повышение энергетической эффективности
ИТС 48-2023 "Повышение энергетической эффективности при осуществлении хозяйственной и (или) иной деятельности"
Сбор и очистка сточных вод
ИТС 8-2022 "Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг на крупных предприятиях" ИТС 10-2019 "Очистка сточных вод с использованием централизованных систем водоотведения поселений, городских округов"
Очистка атмосферного воздуха
"ИТС 22-2016 "Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух при производстве продукции (товаров), а также при проведении работ и оказании услуг на крупных предприятиях"
Производственный экологический контроль
ИТС 22.1-2021 "Общие принципы производственного экологического контроля и его метрологического обеспечения"
Сфера распространения настоящего Заключения НДТ приведена в таблице Е.2.
Таблица Е.2
Сфера распространения ИТС НДТ
Наименование продукции по ОК 034-2014 (ОКПД 2)
Наименование вида деятельности по ОКВЭД 2
Молоко и молочная продукция
Производство молочной продукции
Молоко и молочная продукция
Производство молока (кроме сырого) и молочной продукции
Молоко и сливки, кроме сырых
Производство мороженого
Молоко, кроме сырого
Производство молока и молочных продуктов для детского питания
Молоко питьевое пастеризованное
Молоко питьевое коровье пастеризованное
Молоко питьевое козье пастеризованное
Молоко питьевое пастеризованное прочее
Молоко питьевое ультрапастеризованное (ультравысокотемпературно-обработанное)
Молоко питьевое коровье ультрапастеризованное (ультравысокотемпературно-обработанное)
Молоко питьевое козье ультрапастеризованное (ультравысокотемпературно-обработанное)
Молоко питьевое ультрапастеризованное (ультравысокотемпературно-обработанное) прочее
Молоко питьевое топленое
Молоко питьевое стерилизованное
Молоко питьевое коровье стерилизованное
Молоко питьевое козье стерилизованное
Молоко питьевое стерилизованное прочее
Молоко питьевое прочее, не включенное в другие группировки
Молоко прочее, не включенное в другие группировки
Сливки
Сливки питьевые
Сливки питьевые пастеризованные
Сливки питьевые ультрапастеризованные (ультравысокотемпературно-обработанные)
Сливки питьевые стерилизованные
Сливки питьевые прочие
Сливки взбитые
Сливки прочие, не включенные в другие группировки
Молоко и сливки сухие, сублимированные
Молоко сухое, сублимированное обезжиренное не более 1,5% жирности
Молоко сухое не более 1,5% жирности
Молоко сублимированное не более 1,5% жирности
Молоко и сливки сухие, сублимированные, в том числе цельные
Молоко (частично обезжиренное, цельное) сухое
Молоко сухое частично обезжиренное, от более 1,5% до менее 26,0% жирности
Молоко сухое цельное, от 26,0% до 41,9% жирности
Молоко сублимированное
Молоко сублимированное частично обезжиренное, от более 1,5% до менее 26,0% жирности
Молоко сублимированное цельное, от 26,0% до 41,9% жирности
Сливки сухие
Сливки сухие от 42,0% до 74,0% жирности
Сливки сухие высокожирные от 75,0% до 80,0% жирности
Сливки сублимированные
Сливки сублимированные от 42,0% до 74,0% жирности
Сливки сублимированные высокожирные от 75,0% до 80,0% жирности
Масло сливочное, пасты масляные, масло топленое, жир молочный, спреды и смеси топленые сливочно-растительные
Масло сливочное
Масло сладко-сливочное
Масло кисло-сливочное
Масло сливочное подсырное
Масло сливочное с вкусовыми компонентами
Масло сливочное сухое
Масло сливочное сухое
Масло сливочное сухое с вкусовыми компонентами
Масло сливочное стерилизованное
Пасты масляные
Паста масляная сладко-сливочная
Паста масляная кисло-сливочная
Паста масляная подсырная
Пасты масляные с вкусовыми компонентами
Масло топленое
Масло топленое с вкусовыми компонентами
Жир молочный
Спреды и смеси топленые сливочно-растительные
Спреды сливочно-растительные
Смеси топленые сливочно-растительные
Сыры; молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра; творог
Сыры
Сыры мягкие
Сыры мягкие без вкусовых наполнителей
Сыры мягкие с вкусовыми компонентами
Сыры полутвердые
Сыры полутвердые без вкусовых наполнителей
Сыры полутвердые с вкусовыми компонентами
Сыры твердые
Сыры твердые без вкусовых наполнителей
Сыры твердые с вкусовыми компонентами
Сыры сверхтвердые
Сыры сверхтвердые без вкусовых наполнителей
Сыры сверхтвердые с вкусовыми компонентами
Сыры сухие
Сыры сухие без вкусовых наполнителей
Сыры сухие с вкусовыми компонентами
Сыры рассольные
Сыры рассольные из коровьего молока без вкусовых наполнителей
Сыры рассольные из овечьего молока без вкусовых наполнителей
Сыры рассольные из молока других сельскохозяйственных животных или их смеси без вкусовых наполнителей
Сыры рассольные из коровьего молока с вкусовыми компонентами
Сыры рассольные из овечьего молока с вкусовыми компонентами
Сыры рассольные из молока других сельскохозяйственных животных или их смеси с вкусовыми компонентами
Сыры плавленые
Сыры плавленые ломтевые без вкусовых наполнителей
Сыры плавленые пастообразные без вкусовых наполнителей
Сыры плавленые ломтевые с вкусовыми компонентами
Сыры плавленые пастообразные с вкусовыми компонентами
Сыры плавленые прочие
Сыры сывороточно-альбуминные
Продукты сыроделия прочие, не включенные в другие группировки
Пасты сырные
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: три строки таблицы повторяются дважды.
Сыры сывороточно-альбуминные
Продукты сыроделия прочие, не включенные в другие группировки
Пасты сырные
Соусы сырные
Продукты сыроделия прочие, не включенные в другие группировки, прочие
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра, мягкие, в том числе с вкусовыми компонентами
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра, полутвердые, в том числе с вкусовыми компонентами
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра, твердые, в том числе с вкусовыми компонентами
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра, сверхтвердые, в том числе с вкусовыми компонентами
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра, сухие, в том числе с вкусовыми компонентами
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра, рассольные, в том числе с вкусовыми компонентами
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра, плавленые, в том числе с вкусовыми компонентами
Молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра, прочие
Творог
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) без вкусовых компонентов
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) без вкусовых компонентов обезжиренный, не более 1,8% жирности
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) без вкусовых компонентов от 2% до 3,8% жирности
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) без вкусовых компонентов от 4% до 11% жирности
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) без вкусовых компонентов от 12% до 18% жирности
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) без вкусовых компонентов от 19% до 35% жирности
Творог, произведенный с использованием ультрафильтрации и сепарирования без вкусовых компонентов
Творог, произведенный с использованием ультрафильтрации и сепарирования, без вкусовых компонентов обезжиренный, не более 1,8% жирности
Творог, произведенный с использованием ультрафильтрации и сепарирования, без вкусовых компонентов обезжиренный, от 2% до 25% жирности
Творог зерненый без вкусовых компонентов
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) с вкусовыми компонентами
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) с вкусовыми компонентами обезжиренный, не более 1,8% жирности
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) с вкусовыми компонентами обезжиренный, от 2% до 3,8% жирности
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) с вкусовыми компонентами обезжиренный, от 4% до 11% жирности
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) с вкусовыми компонентами обезжиренный, от 12% до 18% жирности
Творог (кроме зерненого и произведенного с использованием ультрафильтрации и сепарирования) с вкусовыми компонентами обезжиренный, от 19% до 35% жирности
Творог, произведенный с использованием ультрафильтрации и сепарирования с вкусовыми компонентами
Творог, произведенный с использованием ультрафильтрации и сепарирования, с вкусовыми компонентами обезжиренный, не более 1,8% жирности
Творог, произведенный с использованием ультрафильтрации и сепарирования, с вкусовыми компонентами от 2% до 25% жирности
Творог зерненый с вкусовыми компонентами
Молочная продукция прочая
Молоко и сливки, сгущенные или с добавками сахара или других подслащивающих веществ, не сухие
Молоко сгущенное (концентрированное)
Молоко сгущенное (концентрированное) стерилизованное
Молоко сгущенное (концентрированное) пастеризованное
Молоко сгущенное (концентрированное) с сахаром
Молоко сгущенное (концентрированное) с сахаром и вкусовыми компонентами
Молоко сгущенное (концентрированное) с сахаром и кофе
Молоко сгущенное (концентрированное) с сахаром и какао
Молоко сгущенное (концентрированное) с сахаром и цикорием
Молоко сгущенное (концентрированное) с сахаром и прочими вкусовыми компонентами
Сливки сгущенные (концентрированные)
Сливки сгущенные (концентрированные) стерилизованные
Сливки сгущенные (концентрированные) с сахаром
Сливки сгущенные (концентрированные) с сахаром и вкусовыми компонентами
Сливки сгущенные (концентрированные) стерилизованные с сахаром и кофе
Сливки сгущенные (концентрированные) с сахаром и какао
Сливки сгущенные (концентрированные) с сахаром и цикорием
Сливки сгущенные (концентрированные) с сахаром и прочими вкусовыми компонентами
Продукты кисломолочные (кроме творога и продуктов из творога)
Продукты кисломолочные (кроме сметаны)
Йогурт
Йогурт без вкусовых компонентов
Йогурт с вкусовыми компонентами
Ацидофилин
Ряженка и варенец
Кефир
Простокваша, в том числе мечниковская
Кумыс
Айран
Кумысный продукт
Продукты кисломолочные прочие (кроме сметаны), не включенные в другие группировки
Сметана
Сметана без вкусовых компонентов
Сметана от 10,0% до 17,0% жирности
Сметана от 18,0% до 22,0% жирности
Сметана от 23,0% до 28,0% жирности
Сметана от 29,0% до 32,0% жирности
Сметана от 33,0% до 42,0% жирности
Сметана от 42,0% до 58,0% жирности
Сметана с вкусовыми компонентами
Продукты кисломолочные прочие, не включенные в другие группировки
Казеин
Казеин пищевой
Казеин технический
Казеинаты
Сахар молочный и сиропы на его основе
Сахар молочный
Сахар молочный фармакопейный (медицинский)
Сахар молочный рафинированный
Сахар молочный пищевой
Сахар молочный-сырец
Сиропы на основе молочного сахара
Сыворотка
Сыворотка молочная
Сыворотка молочная подсырная
Сыворотка молочная творожная
Сыворотка молочная казеиновая
Продукты из сыворотки
Напитки из сыворотки
Продукты из сыворотки прочие
Сыворотка молочная сгущенная
Сыворотка сухая и продукты из сыворотки сухие
Сыворотка сухая
Сыворотка сухая сублимационной сушки
Продукты из сыворотки сухие
Сыворотка молочная деминерализованная и продукты на ее основе
Сыворотка молочная деминерализованная
Сыворотка молочная деминерализованная сгущенная
Сыворотка молочная деминерализованная сухая
Сыворотка и продукты из сыворотки прочие, не включенные в другие группировки
Продукция молочная, не включенная в другие группировки
Продукты молочные, молочные составные, не включенные в другие группировки
Продукты, термически обработанные после сквашивания, йогуртные, кефирные и прочие
Напитки молочные
Желе, муссы, кремы, суфле, кисели, коктейли на основе молока и молочных продуктов
Продукты сливочные
Напитки, коктейли, кисели сливочные
Желе, соусы, кремы, пудинги, муссы, пасты, суфле сливочные
Продукты сливочные, подвергнутые термической обработке после сквашивания
Продукты на основе творога
Масса творожная
Сырки творожные
Продукты творожные, термически обработанные
Желе, соусы, кремы, пудинги, муссы, пасты, суфле творожные
Продукты на основе творога прочие, не включенные в другие группировки
Продукты на основе сметаны
Желе, соусы, кремы, пудинги, муссы, пасты, суфле сметанные
Продукты, термически обработанные после сквашивания, сметанные
Консервы молочные, молочные составные сухие, сублимированные
Смеси сухие для мороженого, кроме молокосодержащих
Смеси сухие для сливочного мороженого и мороженого пломбир
Смеси сухие для молочного мороженого
Продукты сухие молочные
Продукты сухие сливочные
Продукты кисломолочные сухие, сублимированные
Продукты кисломолочные сухие
Продукты кисломолочные сублимированные, кроме творожных и сметанных продуктов
Творог сублимированный и продукты творожные сублимированные
Сметана сублимированная и продукты сметанные сублимированные
Заменитель цельного молока сухой для телят
Продукты и консервы молокосодержащие, продукты и консервы молокосодержащие с заменителем молочного жира
Напитки, коктейли, кисели молокосодержащие. Напитки, коктейли, кисели молокосодержащие с заменителем молочного жира
Творожные и сметанные продукты, желе, соусы, кремы, пудинги, муссы, пасты, суфле молокосодержащие. Желе, соусы, кремы, пудинги, муссы, пасты, суфле молокосодержащие с заменителем молочного жира
Консервы и продукты сухие, сублимационной сушки молокосодержащие. Консервы и продукты сухие, сублимационной сушки молокосодержащие с заменителем молочного жира
Продукты сухие молокосодержащие
Консервы сухие молокосодержащие
Продукты сублимационной сушки молокосодержащие
Консервы сублимационной сушки молокосодержащие
Продукты сквашенные сублимационной сушки молокосодержащие
Продукты сухие молокосодержащие с заменителем молочного жира
Консервы молокосодержащие сгущенные. Консервы молокосодержащие с заменителем молочного жира сгущенные
Консервы молокосодержащие сгущенные с сахаром
Консервы молокосодержащие сгущенные с сахаром вареные
Консервы молокосодержащие сгущенные с сахаром с вкусовыми компонентами
Продукты переработки молока и побочные продукты прочие
Пахта и напитки на основе пахты
Пахта
Пахта сгущенная
Напитки на основе пахты
Пахта сгущенная с сахаром
Пахта сухая распылительной сушки
Пахта сухая сублимационной сушки
Продукты сухие из пахты
Продукты на основе пахты прочие
Молоко обезжиренное (сырье)
Молоко обезжиренное сырое (сырье)
Молоко обезжиренное пастеризованное (сырье)
Сливки-сырье
Сливки-сырье сырые
Белки сывороточные
Альбумин молочный
Концентрат сывороточных белков
Концентрат сывороточных белков сухой
Гидролизат сывороточных белков сухой
Концентрат молочных белков
Продукты переработки молока и побочные продукты прочие, не включенные в другие группировки
Мороженое
Мороженое сливочное
Мороженое молочное
Мороженое кисломолочное
Мороженое с заменителем молочного жира
Мороженое пломбир
Мороженое мягкое
Смеси для мягкого мороженого
Торты, кексы, пирожные и десерты из мороженого
Продукция молочная для детского питания
Молоко питьевое для детского питания пастеризованное, стерилизованное и ультрапастеризованное (ультравысокотемпературно-обработанное), в том числе обогащенное
Смеси молочные и продукты в жидкой форме для детей раннего возраста
Смеси молочные адаптированные, в том числе начальные (заменители женского молока), для детей раннего возраста
Смеси молочные последующие для детей раннего возраста
Каши молочные, готовые к употреблению, для детей раннего возраста
Напитки молочные для детей раннего возраста
Продукты кисломолочные для детей раннего возраста
Творог и творожные продукты для детей раннего возраста
Смеси кисломолочные для детей раннего возраста
Продукты в жидкой форме прочие для детей раннего возраста
Молоко сухое и смеси сухие молочные для детей раннего возраста
Молоко сухое моментального приготовления для детей раннего возраста
Молоко сухое, требующее термической обработки, для детей раннего возраста
Смеси молочные адаптированные (заменители женского молока), в том числе начальные, сухие для детей раннего возраста
Смеси молочные последующие сухие для детей раннего возраста
Смеси кисломолочные сухие для детей раннего возраста
Каши молочные сухие (восстанавливаемые до готовности в домашних условиях путем разведения питьевой водой) для детей раннего возраста
Напитки молочные сухие для детей раннего возраста
Смеси молочные сухие прочие для детей раннего возраста
Продукция молочная для детей дошкольного и школьного возраста
Сливки питьевые для детей дошкольного и школьного возраста
Продукты кисломолочные, в том числе обогащенные, для детей дошкольного возраста и детей школьного возраста, кроме творога и сметаны
Напитки на молочной основе жидкие, в том числе обогащенные, для детей дошкольного возраста и детей школьного возраста
Творог и продукты на его основе, в том числе с фруктовыми и плодовоовощными компонентами, для детей дошкольного возраста и детей школьного возраста
Продукция молочная для детей дошкольного и школьного возраста прочая
Продукция молочная для детского питания прочая
Продукция молочная для детского питания профилактического и лечебного назначения
Заключение НДТ не распространяется на:
- процесс получения молока сырого;
- генерацию электрической и тепловой энергии;
- водоотведение и очистку хозяйственно-бытовых стоков;
- деятельность, которая касается исключительно обеспечения промышленной безопасности или охраны труда.
Е.2 Перечень наилучших доступных технологий и маркерных веществ
Описание каждой НДТ 1 - 34 приведено в разделе 5 настоящего справочника.
Таблица Е.3
Наилучшие доступные технологии
Номер НДТ
Назначение и/или наименование НДТ
Примечание (применение)
Система экологического менеджмента (СЭМ), соответствующая требованиям ГОСТ Р ИСО 14001, ИСО 14001
Общеприменимо
Система энергетического менеджмента, соответствующая требованиям национального стандарта в области энергетического менеджмента
Общеприменимо
Оптимизация тепловых процессов
Общеприменимо
Тепловая обработка молочного сырья с использованием высокоэффективных пластинчатых пастеризационно-охладительных установок
Общеприменимо
Использование компьютерных технологий для контроля и управления технологическими операциями и CIP-мойкой оборудования
Общеприменимо
Гибернация теплообменных установок
Общеприменимо
Обнаружение точек перехода между продуктом и водой с помощью датчиков
Общеприменимо
Исключение узких мест в работе технологических линий
Общеприменимо
Раздельная гомогенизация
Общеприменимо
Производство кисломолочных продуктов, сыра с использованием культур прямого внесения
Общеприменимо
Прямое фасование масла и спредов, вырабатываемых методом ПВЖС, в потребительскую тару
Применимо на ряде предприятий
Ополаскивание оборудования, контактирующего со сливками (в т.ч. высокожирными), обезжиренным молоком или водой
Общеприменимо
Интенсивные технологии производства полутвердых сыров (ИТ-технологии)
Применимо на ряде предприятий
Технология созревания сыров в полимерных пленках
Применимо на ряде предприятий
Микрофильтрация рассола на сыродельных заводах
Применимо на ряде предприятий
Использование вторичного тепла для подогрева молока в сыроделии
Применимо на ряде предприятий
Сгущение молочного сырья в многокорпусных пленочных вакуум-выпарных аппаратах
Применимо на ряде предприятий
Механическая компрессия пара при работе вакуум-выпарных аппаратов
Применимо на ряде предприятий
Подогрев концентрата перед подачей на сушку при выработке сухих молочных продуктов
Применимо на ряде предприятий
Выработка сухих молочных продуктов с применением многостадийной сушки
Применимо на ряде предприятий
Улавливание частиц сухого молочного продукта из отработанного воздуха распылительных сушилок
Применимо на ряде предприятий
Рекуперация тепла при работе распылительных сушильных установок
Применимо на ряде предприятий
Теплогенераторы для нагрева воздуха в сушильных установках
Общеприменимо
Системы оборотного водоснабжения с полным использованием конденсата
Применимо на ряде предприятий
Сбор и использование первых промывных вод из вакуум-выпарных аппаратов
Применимо на ряде предприятий
Производство творога и мягких сыров на поточных линиях с использованием ультрафильтрации для отделения сыворотки от сгустка
Применимо на ряде предприятий
Производство творога, мягких и полутвердых сыров на поточных линиях с предварительной ультрафильтрацией молока (нормализованной смеси)
Применимо на ряде предприятий
Предварительное концентрирование молочного сырья с использованием обратного осмоса и нанофильтрации
Применимо на ряде предприятий
Использование системы формования асептической упаковки, не требующей асептической камеры
Применимо на ряде предприятий
Использование вторичного тепла в производстве мороженого
Применимо на ряде предприятий
Оптимизация работы фризера непрерывного действия
Применимо на ряде предприятий
Производство деминерализованной молочной сыворотки с использованием баромембранных аппаратов
Применимо на ряде предприятий
Производство сухого пермеата и сухого деминерализованного пермеата с использованием баромембранных аппаратов
Применимо на ряде предприятий
Производство сухих концентратов сывороточных белков с использованием баромембранных аппаратов
Применимо на ряде предприятий
Наименования маркерных веществ и соответствующие им значения технологических показателей приведены в таблицах Е.4 - Е.7.
Таблица Е.4
Перечень маркерных загрязняющих веществ для предприятий,
осуществляющих производство молока и молочной продукции
(при отсутствии в составе объектов технологического
нормирования установок, используемых для производства
тепловой энергии за счет сжигания жидкого или твердого
топлива в качестве основного)
Для атмосферного воздуха
Для водных объектов
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)
Аммоний-ион
Взвешенные вещества
Фосфат-ион
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)
ХПК
АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)
БПКполн
Сульфат-ион
Таблица Е.5
Перечень маркерных загрязняющих веществ для предприятий,
осуществляющих производство молока и молочной продукции
(при наличии в составе объектов технологического
нормирования установок, используемых для производства
тепловой энергии за счет сжигания жидкого или твердого
топлива в качестве основного)
Для атмосферного воздуха
Для водных объектов
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)
Аммоний-ион
Взвешенные вещества
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)
Фосфат-ион
Серы диоксид
ХПК
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)
АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)
БПКполн
Сульфат-ион
При расчете технологических показателей учитывается переработанное молочное сырье. Под молочным сырьем понимается не только сырое молоко, но и любые продукты переработки молока, которые могут использоваться как сырье для производства других молочных продуктов.
Таблица Е.6
Перечень технологических показателей выбросов в атмосферный
воздух для предприятий, осуществляющих производство молока
и молочной продукции
Производственный процесс
Наименование загрязняющего вещества
Единица измерения
Величина
Производство молока и молочной продукции при отсутствии в составе объектов технологического нормирования установок, используемых для производства тепловой энергии за счет сжигания жидкого или твердого топлива в качестве основного (за исключением выбросов от автотранспорта, ж/д транспорта, хранения топлива, мастерских, сварочных и металлобрабатывающих постов, компрессорных, станций подзарядки погрузчиков, выбросов от очистных сооружений)
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)
тонн вещества/тыс. тонн переработанного молочного сырья в год
0,4
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)
0,17
Производство молока и молочной продукции при наличии в составе объектов технологического нормирования установок, используемых для производства тепловой энергии за счет сжигания жидкого или твердого топлива в качестве основного (за исключением выбросов от автотранспорта, ж/д транспорта, хранения топлива, мастерских, сварочных и металлобрабатывающих постов, компрессорных, станций подзарядки погрузчиков, выбросов от очистных сооружений)
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)
тонн в-ва/тыс. тонн переработанного молочного сырья в год
0,4
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)
0,17
Серы диоксид
0,012
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)
0,3
Таблица Е.7
Перечень технологических показателей сбросов в водные
объекты для предприятий, осуществляющих производство
молока и молочной продукции
Производственный процесс
Наименование загрязняющего вещества
Единица измерения
Величина
Производство молока и молочной продукции (за исключением сбросов, образующихся от автотранспорта, ж/д транспорта, хранения топлива, мастерских, сварочных и металлобрабатывающих постов, компрессорных, станций подзарядки погрузчиков)
Аммоний-ион
мг/дм3
25
Фосфат-ион
9,61
Взвешенные вещества
290
ХПК
500
АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)
2,4
БПКполн
361
Сульфат-ион
220
Е.3 Ресурсная и энергетическая эффективность
Основные показатели ресурсной и энергетической эффективности приведены в таблицах Е.8. - Е.12. Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности молочной продукции приведены в таблице Е.13.
Таблица Е.8
Расход электроэнергии на производство молочных продуктов
(по результатам исследований)
Продукт
Электроэнергия, кВт*ч на 1 кг продукта
минимальный
максимальный
средний
Питьевое молоко и кисломолочные продукты
0,02
0,24
0,021
Кисломолочные напитки (кроме напитков с томлением)
0,025
0,029
0,027
Ряженка
0,025
0,030
0,027
Творог в ваннах типа ВК
0,14
0,39
0,154
Творог на линиях (типа ОЛИТ-ПРО)
0,78
0,96
0,92
Сливочное масло (ПВЖС)
0,030
0,040
0,038
Сливочное масло (непрерывное сбивание)
0,035
0,037
0,036
Сухое цельное (обезжиренное) молоко
0,23
0,28
0,26
Сыворотка сухая молочная
0,25
0,29
0,27
Мороженое
0,066
0,098
0,074
Сыр твердый, полутвердый
0,19
0,25
0,23
Сыр плавленый
0,15
0,18
0,17
Таблица Е.9
Расход тепловой энергии на производство молочных продуктов
(по результатам исследований)
Продукт
Пар, кг на 1 кг продукта
минимальный
максимальный
средний
Питьевое молоко и кисломолочные продукты
0,08 - 0,16
0,16
0,026
Кисломолочные напитки (кроме напитков с томлением)
0,028
0,040
0,038
Ряженка
0,192
0,216
0,213
Творог в ваннах типа ВК
0,18
0,24
0,22
Творог на линиях (типа ОЛИТ-ПРО)
0,48
0,56
0,52
Сливочное масло (ПВЖС)
0,325
0,375
0,352
Сливочное масло (непрерывное сбивание)
0,220
0,270
0,25
Сухое цельное (обезжиренное) молоко
3,7
5,4
4,6
Сыворотка сухая молочная
2,1
5,5
3,42
Мороженое
0,031
0,044
0,037
Сыр твердый, полутвердый
0,31
0,55
0,38
Сыр плавленый
0,26
0,5
0,38
Таблица Е.10
Расход холодильной энергии на производство молочных
продуктов (по результатам исследований)
Продукт
Холод, кВт на 1 кг продукта
минимальный
максимальный
средний
Питьевое молоко и кисломолочные продукты
0,018
0,022
0,020
Кисломолочные напитки (кроме напитков с томлением)
0,026
0,034
0,031
Ряженка
0,102
0,115
0,107
Творог в ваннах типа ВК
0,150
0,190
0,170
Творог на линиях (типа ОЛИТ-ПРО)
0,324
0,365
0,335
Сливочное масло (ПВЖС)
0,048
0,052
0,050
Сливочное масло (непрерывное сбивание)
0,127
0,135
0,131
Мороженое
0,084
0,112
0,105
Сыр твердый, полутвердый
0,110
0,126
0,120
Таблица Е.11
Расход воды на производство молочных продуктов
(анкета ТРГ 45, приводится справочно)
Продукт
Удельный расход воды по данным анкетирования отечественных предприятий, на 1 кг продукта
Питьевое молоко и кисломолочные продукты
1,32 - 4,5 л
Творог
8,8 - 18 л
Сыр
24 - 30 л
Масло
21,7 - 52
Сгущенное молоко
20 л
Сухое молоко
39 л
Мороженое
5 л
Таблица Е.12
Расход сырого молока на выработку молочных продуктов
(анкета ТРГ 45, приводится справочно)
Группа однородной продукции/метод (способ) производства
Расход молока, кг/т
Минимальный
Максимальный
Средний
Масло сливочное/преобразование высокожирных сливок
18819
25209,6
22014,3
Масло сливочное/сбивание в маслоизготовителях периодического и непрерывного действия
20800
22288
21544
Полутвердые сыры
8700
13052
10876
Мягкие сыры
7454
11800
9627
Сыры с чеддеризацией
-
13000
-
Творог/кислотный
6461,9
9000
7730,9
Творог/кислотно-сычужный
7107
8721
Творог/на оборудовании периодического действия
6461,9
9000
7914
Творог/на автоматизированных линиях
7102
7550
7326
Сгущенные молочные продукты с сахаром
2302,5
2545
2423,5
Сухие молочные продукты
11970
12098
12034
Таблица Е.13
Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности
Наименование
Ед. измерения
Расход на 1 т готового продукта
минимальный
максимальный
средний
Электроэнергия
кВт*ч
21
920
192
Тепловая энергия
кг
26
5400
892
Холод
кВт
20
335
120
Водопотребление
м3
1,32
5
Е.4 Производственно-экологический контроль
В таблицах Е. 14 и Е. 15 приведены основные методы контроля и методики измерений концентраций маркерных веществ для выбросов и сбросов загрязняющих веществ. Возможно применение и других аттестованных методик.
Таблица Е.14
Методы контроля технологических показателей для выбросов
Измеряемые показатели
Метод контроля (непрерывный с применением систем автоматического контроля, периодический, расчетный метод)
Методика измерений
Азота оксид, мг/м3
В соответствии с программой производственного экологического контроля. Инструментальный: периодический или непрерывный
ПНД Ф 13.1.4-97, ПНД Ф 13.1:2:3.19-98 или иная аттестованная методика измерений
Диоксид азота, мг/м3
В соответствии с программой производственного экологического контроля. Инструментальный: периодический или непрерывный
МВИ-4215-002-56591409-2009; РД 52.04.186-89 или иная аттестованная методика измерений
Серы диоксид (сернистый ангидрид), мг/м3
В соответствии с программой производственного экологического контроля. Инструментальный: периодический или непрерывный
ПНД Ф 13.1:2:3.19-98, М15 (ФР.1.31.2011.11279), МИ ПрВ-2015/1 или иная аттестованная методика измерений
Оксид углерода, мг/м3
В соответствии с программой производственного экологического контроля. Инструментальный: периодический или непрерывный
МВИ-4215-002-56591409-2009; РД 52.04.909-2021 или иная аттестованная методика измерений
Таблица Е.15
Методы контроля технологических показателей для сбросов
Измеряемые показатели
Метод контроля (непрерывный с применением систем автоматического контроля, периодический, расчетный метод)
Методика измерений
ХПК
В соответствии с программой производственного экологического контроля. Инструментальный: периодический или непрерывный
ПНД Ф 14.1:2:4.210-2005 или иная аттестованная методика измерений
БПКполн
В соответствии с программой производственного экологического контроля. Инструментальный: периодический или непрерывный
ПНД Ф 14.1:2:3:4.123-97 или иная аттестованная методика измерений
АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)
В соответствии с программой производственного экологического контроля. Инструментальный: периодический или непрерывный
РД 52.10.807-2013 или иная аттестованная методика измерений
Фосфаты (по фосфору)
В соответствии с программой производственного экологического контроля. Инструментальный: периодический или непрерывный
РД 52.24.382-2019 или иная аттестованная методика измерений
Аммоний-ион
В соответствии с программой производственного экологического контроля. Инструментальный: периодический или непрерывный
ПНД Ф 14:1:2:3.1-95 или иная аттестованная методика измерений
Сульфат-анион (сульфаты)
В соответствии с программой производственного экологического контроля. Инструментальный: периодический или непрерывный
ПНД Ф 14.2:4.176-2000 или иная аттестованная методика измерений
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: Методика имеет номер ПНД Ф 14.1:2.110-97, а не ПНД Ф 14:1:2:3.110-97.
Взвешенные вещества
В соответствии с программой производственного экологического контроля. Инструментальный: периодический или непрерывный
ПНД Ф 14.1:2:4.254-09, ПНД Ф 14:1:2:3.110-97 или иная аттестованная методика измерений
БИБЛИОГРАФИЯ
1. Распоряжение Правительства Российской Федерации от 10 июня 2022 г. N 1537-р "Об утверждении поэтапного графика актуализации информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям" // "ИС МЕГАНОРМ".
2. ГОСТ Р 113.00.03-2019 Наилучшие доступные технологии. Структура информационно-технического справочника.
3. ГОСТ Р 113.00.04-2024 Наилучшие доступные технологии. Формат описания технологий.
4. ГОСТ Р 113.00.12-2023 Наилучшие доступные технологии. Термины и определения.
5. Постановление Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. N 1458 "О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям" // "ИС МЕГАНОРМ".
6. Распоряжение Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2014 г. N 2674-р "Об утверждении перечня областей применения наилучших доступных технологий" // "ИС МЕГАНОРМ".
7. Приказ Минпромторга России от 17 февраля 2023 г. N 535 "О создании технической рабочей группы "Производство напитков, молока и молочной продукции"
8. Постановление Правительства Российской Федерации от 31 декабря 2020 г. N 2398 "Об утверждении критериев отнесения объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду, к объектам I, II, III и IV категорий" // "ИС МЕГАНОРМ".
9. Обзор Молочная отрасль России в 2023 году в десяти графиках [Электронный ресурс]. - URL: https://milknews.ru/longridy/Molochnaja-otrasl-23-v-grafikah.html
10. ЕМИСС государственная статистика [Электронный ресурс]. - URL: https://www.fedstat.ru/indicator/40694?ysclid=lq21q1u3rh650871924
11. Дайджест "Молоко": производство молока в России в 2023 году достигло 33,5 млн т [Электронный ресурс]. - URL: https://specagro.ru/analytics/202401/daydzhest-moloko-proizvodstvo-moloka-v-rossii-v-2023-godu-dostiglo-335-mln-t?ysclid=lue28jq2mg29024040
12. Названы лидеры по продуктивности молочного скота в России [Электронный ресурс]. - URL: https://vetandlife.ru/sobytiya/nazvany-lidery-po-produktivnosti-molochnogo-skota-v-rossii/
13. Итоги 2023 года: Рынок молока и молочных продуктов [Электронный ресурс]. - URL: https://www.moshol14.ru/press-centr/novosti-rynka/molochka/ Источник: https://www.moshol14.ru/press-centr/novosti-rynka/molochka/
14. Минсельхоз увеличивает поддержку молочной отрасли [Электронный ресурс]. - URL: https://mcx.gov.ru/press-service/news/minselkhoz-uvelichivaet-podderzhku-molochnoy-otrasli/
15. Молочная отрасль России наглядно. Справочник по молочной индустрии России с актуальной статистикой по федеральным округам и регионам [Электронный ресурс]. - URL: https://data.milknews.ru/
16. Производство молочной продукции: итоги 2023 года [Электронный ресурс]. - URL: https://agrotrend.ru/news/44825-proizvodstvo-molochnoy-produktsii-itogi-2023-goda
17. Рынок производителей молочной продукции в России [Электронный ресурс]. - URL: https://delprof.ru/press-center/open-analytics/rynok-proizvoditeley-molochnoy-produktsii-v-rossii/
18. Молочный сектор АПК России в 2022 - 2023 году: итоги и перспективы [Электронный ресурс]. - URL: https://meat-milk.ru/molochnyj-sektor-apk-rossii-v-2022-2023-godu-itogi-i-perspektivy/?ysclid=lue10nvcku893581097
19. Поддержка молочной отрасли [Электронный ресурс]. - URL: https://ecfs.msu.ru/news/podderzhka-molochnoj-otrasli
20. Опубликован рейтинг российских регионов - производителей сырого молока [Электронный ресурс]. - URL: https://vetandlife.ru/sobytiya/opublikovan-rejting-rossijskih-regionov-proizvoditelej-syrogo-moloka/
21. Молочная продуктивность коров выросла на 5,6% [Электронный ресурс]. - URL: https://milknews.ru/analitika-rinka-moloka/rinok-moloka-v-Rossii/molochnaya-produktivnost-fevral-2024.html
22. Производство товарного молока выросло на 4,3% [Электронный ресурс]. - URL: https://milknews.ru/analitika-rinka-moloka/rinok-moloka-v-Rossii/tovarnoe-moloko-itog-2023.html
23. Обзор "Рынок сливочного масла в России" [Электронный ресурс]. - URL: https://milknews.ru/longridy/Rinok-slivochnogo-masla.html?ysclid=lufgslsr3866143524
24. Сыр всему голова: эксперты РСХБ спрогнозировали рост производства сыра в России [Электронный ресурс]. - URL: https://www.kem.kp.ru/daily/27479.5/4734977/
25. Мониторинг актуальных событий в области международной торговли N 92 [Электронный ресурс]. - URL: https://www.vavt-imef.ru/wp-content/uploads/2023/07/Monitoring_92.pdf]
26. За год производство сыров в Чувашии увеличилось в 2,5 раза [Электронный ресурс]. - URL: https://specagro.ru/news/202402/za-god-proizvodstvo-syrov-v-chuvashii-uvelichilos-v-25-raza
27. Разбор "Российский рынок сыра: тренды и болевые точки сыроделов" [Электронный ресурс]. - URL: https://milknews.ru/longridy/trendy-i-bolevye-tochki-syrodelov.html]
28. 2023: Обзор рынка сыра (с товарными группами) в России демонстрирует уверенный 10 млн прирост экспорта [Электронный ресурс]. - URL: https://www.sostav.ru/blogs/32702/41889?ysclid=luiv7rgfx5451714220
29. В 2023 году российский экспорт сухого молока вырос в 5 раз [Электронный ресурс]. - URL: https://aemcx.ru/2024/01/11/v-2023-godu-rossijskij-eksport-suhogo-moloka-vyros-v-5-raz/
30. Производство мороженого в РФ за прошлый год выросло на 13% - "Союзмолоко" [Электронный ресурс]. - URL: https://specagro.ru/news/202403/proizvodstvo-morozhenogo-v-rf-za-proshlyy-god-vyroslo-na-13
31. Обзор: "Что происходит на рынке мороженого" [Электронный ресурс]. - URL: https://milknews.ru/longridy/Chto-proishodit-na-rynke-morozhenogo-24.html
32. Что обсуждали на молочных сессиях [Электронный ресурс]. - URL: https://milknews.ru/longridy/postreliz-morozhenoe-2024.html?ysclid=luhaejj3o8734726847
33. Какое российское мороженое любят в других странах [Электронный ресурс]. - URL: https://svoefermerstvo.ru/svoemedia/articles/holodnoe-lakomstvo-iz-rossii-v-kakie-strany-jeksportirujut-rossijskoe-morozhenoe
34. Союзмолоко [Электронный ресурс]. - URL: https://souzmoloko.ru/souzmoloko/uchastniki/
35. Обзор российского и мирового рынков молока и молочной продукции по состоянию на 31.10.2023 года [Электронный ресурс]. - URL: http://www.kaicc.ru/sites/default/files/moloko_rf_i_mir_31.10.23.pdf
36. Степанова, Л.И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры / Л.И. Степанова. - Т.1: Цельномолочные продукты. Производство молока и молочных продуктов (СанПиН 2.3.4.551-96). - 2-е изд. - Санкт-Петербург: Гиорд, 2004. - 378 с. - Текст: непосредственный.
37. Типовые технологические инструкции по производству пастеризованного молока, кисломолочных продуктов, творога, сметаны. - Текст: непосредственный.
38. Федоренко, В.Ф. Технологические процессы и оборудование, применяемые при производстве молочной продукции: Научный аналитический обзор / В.Ф. Федоренко, Н.П. Мишуров, Л.А. Неменущая, Л.Ю. Коноваленко. - Москва: ФГБНУ "Росинформагротех", 2016. - Текст: непосредственный.
39. Морозова, Э. Эффективная гомогенизация / Э. Морозова. - Текст: непосредственный. // Переработка молока. - 2009. - N 12. - С. 31.
40. Вышемирский, Ф.А. Производство масла из коровьего молока в России / Ф.А. Вышемирский. - Санкт-Петербург: ГИОРД, 2010. - 288 с. - Текст: непосредственный.
41. Сборник типовых технологических инструкций по производству сливочного масла. Часть 2. ТИ по производству сладко-сливочного масла методом сбивания сливок. ТИ ГОСТ 32261-002. - Углич. - 2014. - 170 с. - Текст: непосредственный.
42. Вышемирский, Ф.А. Спреды: состав, технология, перспективы / Ф.А. Вышемирский, А.В. Дунаев - Санкт-Петербург: ИД "Профессия", 2014. - 412 с. - Текст: непосредственный.
43. Сборник типовых технологических инструкций по производству полутвердых сыров. ТТИ ГОСТ 32260 (введен с 01.06.2015). - Текст: непосредственный.
44. Производство сыров - Текст: электронный. - URL: http://sneks.ru/catalog/proizvodstvo-krem-sirov-philadelphia-mascarpone-buko
45. Сборник технологических инструкций по производству плавленых сыров. - Углич, 2003. - 206 с. - Текст: непосредственный.
46. Консервы молочные. Молоко сухое. Типовая технологическая инструкция. ТТИ ГОСТ Р 52791-2007. - Текст: непосредственный.
47. Консервы молочные. Молоко и сливки сгущенные с сахаром. Типовая технологическая инструкция. ТТИ ГОСТ Р 53436-001. - Текст: непосредственный.
48. ГОСТ 31457-2012 Мороженое молочное, сливочное и пломбир. Технические условия: дата введения: 2013-07-01 / Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. - Изд. официальное. - Москва: Стандартинформ, 2014. - 27 с. - Текст: непосредственный.
49. Забодалова, Л.А. Технология цельномолочных продуктов и мороженого: учебное пособие для вузов / Л.А. Забодалова, Т.Н. Евстигнеева. - 7-е изд., стер. - Санкт-Петербург: Лань, 2024. - 352 с. - ISBN 978-5-507-47653-4. - Текст: электронный // Лань: электронно-библиотечная система. - URL: https://e.lanbook.com/book/401996 (дата обращения: 12.09.2024). - Режим доступа: для авториз. пользователей.
50. Белозеров, Г.А. Типовая технологическая инструкция ТТИ ГОСТ 31457-2012 / Г.А. Белозеров, А.А. Творогова, Н.В. Казакова. - Москва: ООО "Кулпринт", 2014. - 209 с. - Текст: непосредственный.
51. Маршалл, Р.Т. Мороженое и замороженные десерты / Р.Т. Маршалл, Г.Д. Гофф, Р.У. Гартел. - Санкт-Петербург: Профессия, 2005. - 373 с. - Текст: непосредственный.
52. Гофф, Г.Д. Мороженое / Г.Д. Гофф, Р.У. Гартел. - Санкт-Петербург: Профессия, 2016. - 540 с. - Текст: непосредственный.
53. Гаврилов, Г.Б. Справочник по переработке молочной сыворотки. Технологии, процессы и аппараты, мембранное оборудование / Г.Б. Гаврилов, А.Ю. Просеков, Э.Ф. Кравченко, Б.Г. Гаврилов. - Санкт-Петербург: Профессия, 2015. - 176 с. - Текст: непосредственный.
54. Золотарёва, М.С. О переработке молочной сыворотки и внедрении наилучших доступных технологий / М.С. Золотарёва, В.К. Топалов, И.А. Евдокимов, Б.В. Чаблин. - Текст: непосредственный. // Переработка молока. - 2016. - N 7 - С. 17 - 19.
55. Сборник типовых технологических инструкций по производству сливочного масла. Часть 2. ТИ по производству сладко-сливочного масла методом сбивания сливок. ТИ ГОСТ 32261-002. - Углич, 2014. - 170 с. - Текст: непосредственный.
56 Сборник типовых технологических инструкций по производству сливочного масла. Часть 1. ТИ по производству сладко-сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок. ТИ ГОСТ 32261-001. - Углич, 2014. - 170 с. - Текст: непосредственный.
57. Приказ Минмясомолпрома СССР от 30 декабря 1985 г. N 435 "Об утверждении норм расхода сырья на 1 тонну твердых и мягких сыров, сыров для плавления с учетом предельно допустимых потерь, норм естественной убыли сыров в период созревания и по стадиям созревания" // "ИС МЕГАНОРМ".
58. Приказ Госагропрома СССР от 31 декабря 1987 г N 1025 "Об утверждении норм расхода и потерь сырья при производстве цельномолочной продукции на предприятиях молочной промышленности" // "ИС МЕГАНОРМ".
59. Reference Document on Best Available Techniques in the Food, Drink and Milk Industries, January 2017, 1022 с. - Текст: непосредственный.
60 Очистка сточных вод предприятий молочной промышленности. - Текст: электронный. - URL: http://ecologia.by/number/2014/5/UR1_5_2014_11/.
61. Федеральный закон от 10 января 2002 г. N 7-ФЗ "Об охране окружающей среды" // "ИС МЕГАНОРМ".
62. Приказ Минпромторга России от 23 августа 2019 года N 3134 "Об утверждении методических рекомендаций по определению технологии в качестве наилучшей доступной технологии" // "ИС МЕГАНОРМ".
63. ГОСТ Р ИСО 50001-2023 Системы энергетического менеджмента. Требования и руководство по применению.
64. Чернявский, А., Быковский, А. Применение системы энергетического мониторинга для повышения эффективности энергопотребления на предприятиях молочной отрасли. Norwegian Journal of Development of the International Science, no. 18-1, 2018, pp. 41 - 45.
65. Best Available Techniques (BAT) Reference Document for the Food, Drink and Milk Industries [Электронный ресурс]. - Режим доступа: JRC118627_FDM_Bref_2019_published
66. Кузин, А.А. Энергозатратность технологий цельномолочных продуктов / А.А. Кузин, В.А. Шохалов, В.А. Грунская [и др.] // Молочная промышленность. - 2021. - N 2. - С. 30 - 31. - EDN OPOSLA.
67. Бактериальные культуры DVS [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.chr-hansen.com/ru/fhttp://ingredico.ru/katalog/
68. Гуща, Ю.М. Реконструкция цеха по производству масла и спреда / Ю.М. Гуща // Молочная промышленность. - 2015. - N 12. - С. 12 - 14.
69. Оборудование для производства масла. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: / https://protex.ru/liniya-proizvodstva-slivochnogo-masla
70. Иванова, Н.В. Современный ассортимент продуктов маслоделия в России / Н.В. Иванова, Е.В. Топникова, А.В. Дунаев, Т.А. Павлова // Производство сыра, масла и другой молочной продукции в современных условиях. Проблемы и пути решения: Сборник материалов международной научно-практической конференции, Углич, 20 - 22 июня 2023 года. - Углич: ВНИИМС - филиал ФГБНУ "ФНЦ пищевых систем им. В.М. Горбатова" РАН, 2023. - С. 99 - 106. - EDN ESEULG.
71. Пермяков, А.В. Энерго- и ресурсосбережение на предприятиях молочной промышленности - проблемы и пути решения / А.В. Пермяков, Д.А. Пристюк // Современные достижения биотехнологии. Актуальные проблемы молочного дела: материалы V Международной научно-практической конференции, Ставрополь, 21 - 23 октября 2015 года / Северо-Кавказский федеральный университет. - Ставрополь: Северо-Кавказский федеральный университет, 2015. - С. 317 - 319. - EDN VSIJKX.
72. Научно-техническая документация [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://vniims.info/products/7.html#42.
73. Николаева, Е.А. Теоретическое обосновании и практическая реализация технологии сыров, созревающих в полимерных пленках: автореф. дисс. доктора технических наук. 05.18.04 - Технология мясных, молочных и рыбных продуктов и холодильных производств / Е.А. Николаева. - Кемерово, 2010. - 38 с.
74. Современное производство отечественных полутвердых сыров: организационно-технические решения // Молочная промышленность. - 2016. - N 3. - С. 31 - 32.
75. Дымар, О.В. Энерго- и ресурсосбережение на предприятиях молочной промышленности / О.В. Дымар // Материалы международного научно-практического семинара "Инновационные технологии и оборудование для молочной промышленности", 19.02.2016 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://dairynews.ru/news/energo-i-resursosberezhenie-na-prpedpriyatiyakh-mo.html
76. Поворов, А.А. Выпарные аппараты с рекомпрессией водяного пара - энергосберегающая технология и оборудование (ЭСВА) / А.А. Поворов, В.Ф. Павлова, Н.В. Корнилова, Н.А. Шиненкова // Электронный научно-практический журнал "Мир гальваники". - 2015.
77. Технология сушки сыворотки [Электронный ресурс]. - Режим доступа: "LU-RS" фирмы ЛУКРО. lukro_trade@lukro.sk/
78. Разгуляев, А.В. Эффективная эксплуатация сушильного оборудования / А.В. Разгуляев, Д.И. Бурыкин // Молочная промышленность. - 2007. - N 12. - С. 58 - 60.
79. Современное оборудование для сушки молочных продуктов / П.В. Кузнецов, В.Т. Габриелова, Д.Н. Володин, П. Мертин // Молочная промышленность. - 2018. - N 2. - С. 36 - 37. - EDN YPAUTQ.
80. Дымар, О.В. Принципиальные подходы к снижению термического воздействия в технологиях производства сухих молочных продуктов [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://produkt.by/storys/tekhnologii/moloko/principialnye-podkhody-k-snizheniyu-termicheskogo-vozdeystviya-v-0
81. Актуальные решения по модернизации сушильных производств [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://dmprocess.ru/2017/03/20/aktualnye-resheniya-po-modernizaczii-sushilnyh-proizvodstv/
82. Дренов А.Н. Производство творога на мембранных установках: качественно и рентабельно / А.Н. Дренов, В.А. Лялин // Молочная промышленность. - 2013. - N 1. - С. 42.
83. Линии производства творога [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://protex.ru
84. Лялин, В.А. Эффективность производства творога ультрафильтрацией / В.А. Лялин, В.А. Богданов, А.Н. Андреев // Молочная промышленность. - 2008. - N 8. - С. 18 - 19.
85. МакСуини, П.Л. Сыр. Научные основы и технологии. В 2-х т. Том 1. Научные основы сыроделия / Пер. с англ. - М.: Профессия, 2017. - 556 с.
86 Неменущая, Л.А., Ресурсосберегающие мембранные технологии переработки молочного сырья / Л.А. Неменущая, Л.Ю. Коноваленко // Техника и технологии в животноводстве. 2017. N 3 (27). URL: https://cyberleninka.ru/article/n/resursosberegayuschie-membrannye-tehnologii-pererabotki-molochnogo-syrya
87. Володин, Д.Н. Особенности использования полимерных мембран в процессе мембранного фракционирования молочного сырья / Д.Н. Володин, В.К. Топалов, Е.Ю. Иванченко, И.А. Евдокимов // Переработка молока. - 2024. - N 2 (292). - С. 6 - 8. - EDN ZBINPX.
88. Золоторёва, М.С. Мембранные технологии для обеспечения эффективности и безопасности молочного производства / М.С. Золоторёва, Д.Н. Володин, И.А. Евдокимов, В.Д. Харитонов // // Молочная промышленность. - 2018. - N 5. - С. 34 - 37.
89. Официальный сайт ФГБНУ "ВНИМИ", 2016. - Текст: электронный. - URL: http://www.vnimi.org
90. Харитонов, В.Д. Влияние ультрафиолетового излучения на основные компоненты и микробиологические показатели жидких пищевых продуктов / В.Д. Харитонов, Н.Е. Шерстнева. - Текст: непосредственный. // Труды БГУ. - 2014. - Том 9. - Часть 1. - С. 9 - 22.
91. Рязанцева, К.А. Традиционное и инновационное применение ультрафиолетовой обработки в молочной промышленности / К.А. Рязанцева, Н.Е. Шестерикова. - Текст электронный - [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://www.researchgate.net/publication/361840892_Traditional_and_Innovative_Uses_of_Ultraviolet_Treatment_in_the_Dairy_Industry
92. Кузина, Ж.И. Санитарно-гигиенические мероприятия на предприятиях молочной промышленности / Ж.И. Кузина, Б.В. Маневич // 10 глава монографии "Молоко. Переработка и хранение: коллективная монография". - Москва: Изд. Дом "Типография" РАН, 2015. - 480 с. - Текст: непосредственный.
93. Асафов, В.А. Заменители молока для молодняка сельскохозяйственных животных / В.А. Асафов, Н.Л. Танькова, Е.Л. Искакова, В.В. Мяленко. - Текст: непосредственный. // Молочная промышленность. - 2014. - N 9. - С. 70 - 72.
94. Агаркова, Е.Ю. Оптимизация состава эмульсионных пастообразных продуктов / Е.Ю. Агаркова, А.Г. Кручинин, К.А. Рязанцева. - Текст: непосредственный. // Молочная промышленность. - 2016. - N 8. - С. 42 - 44.
95. Патент на изобретение N 2541760 "Способ подготовки молока для выработки сыра". - Текст: непосредственный.
96. ТУ 9221-183-04610209 "Масло кисло-сливочное пониженной жирности" и ТИ на производство. - Текст: непосредственный.
97. ТУ 9221-184-04610209 "Паста масляная из коровьего молока" и ТИ на производство. - Текст: непосредственный.
98. ТУ 9225-052-04610209 "Соусы сырные" и ТИ на производство. - Текст: непосредственный.
99. Кузьмичёв, А.В. Возможности применения ультразвука для обработки жидких пищевых продуктов / А.В. Кузьмичёв. - Текст: непосредственный. // Вестник ВИЭСХ. - 2016. - N 3 (24). - С. 38 - 47.
100. Морева, А.В. Влияние ультразвука на качество молочных продуктов / А.В. Морева. - Текст: непосредственный. // Символ науки: международный научный журнал. - 2020. - N 4. - С. 56 - 57.
101. Беззубцева, М.М. Интенсификация процесса распылительной сушки молока с использованием ультразвука / М.М. Беззубцева, А.Р. Романов, В.С. Волков. - Текст: непосредственный. // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. - 2019. - N 56. - С. 167 - 172.
102. Попова, Н.В. Эффекты ультразвука в технологиях восстановленных продуктов переработки молока / Н.В. Попова, И.Ю. Потороко. - Текст: непосредственный. // Молочная сфера. - 2016. - N 2 (57). - С. 64 - 67.
103. Потороко, И.Ю. Экотехнологии для эффективного использования продовольственных ресурсов в технологии пищевых систем. Часть 2: Технология бифункциональных пищевых систем на основе эмульсий Пикеринга / И.Ю. Потороко, Н.В. Науменко, А.М.Я. Кади, А.В. Паймулина. - Текст: непосредственный. // Вестник ЮУрГУ. Серия "Пищевые и биотехнологии". - 2022. - Т. 10. N 3. - С. 55 - 63.
104. СТО ВНИИМС 020-2015 "Сыр твердый Италико. Технические условия" и ТИ СТО по производству. - Текст: непосредственный.
105. Делицкая, И.Н. Некоторые аспекты технологии твердого сыра / И.Н. Делицкая, В.А. Мордвинова, Г.М. Свириденко, М.Б. Захарова. - Текст: непосредственный. // Сборник материалов международной научно-практической конференции "Молоко и молочная продукция: актуальные вопросы производства" (4 - 8 июня 2018 г). - Углич, 2018. - С. 66 - 68.
106. СТО ВНИИМС 058-2023 "Сыры Диетические пониженной жирности. Технические условия" и ТИ СТО по производству. - Текст: непосредственный.
107. Свириденко, Г.М. Технологические аспекты улучшения органолептических показателей сыров пониженной жирности / Г.М. Свириденко, В.А. Мордвинова, И.Н. Делицкая, Д.С. Вахрушева. - Текст: непосредственный. // Сыроделие и маслоделие. - 2021. - N 3. - С. 51 - 54.
108. СТО ВНИИМС 060-2023 "Сыры из козьего молока. Технические условия" в ассортименте и ТИ СТО по производству. - Текст: непосредственный.
109. Мордвинова, В.А. Специфические требования к составу и свойствам козьего молока для сыроделия / В.А. Мордвинова, Г.М. Свириденко, И.Л. Остроухова. - Текст: непосредственный. // Молочная промышленность. - 2021. - N 4. - С. 26 - 29.
110. СТО ВНИИМС 064-2023 "Сыры из овечьего молока" в ассортименте и ТИ СТО по производству. - Текст: непосредственный.
111. Мордвинова, В.А. Особенности формирования органолептических показателей рассольного сыра из овечьего молока / В.А. Мордвинова, И.Н. Делицкая, И.Л. Остроухова. - Текст: непосредственный. // Сыроделие и маслоделие. - 2021. - N 3. - С. 35 - 38.
112. СТО ВНИИМС 056-2022 "Масло сливочное подсырное соленое и с вкусовыми компонентами" и ТИ СТО по производству. - Текст: непосредственный.
113. Топникова, Е.В. Технологические аспекты производства подсырного масла / Е.В. Топникова, Т.А. Павлова, А.А. Афанасьева. - Текст: непосредственный. // Сборник материалов международной научно-практической конференции "Производство сыра, масла и другой молочной продукции в современных условиях. Проблемы и пути решения" (20 - 22 июня 2023). - Углич, 2023. - С. 117 - 123.
114. ТУ 10.51.40-168-19862939-2020 "Вещество вкусоароматическое натуральное "Сырный аромат" и ТИ по производству. - Текст: непосредственный.
115. Абрамов, Д.В. Использование натуральных вкусоароматических добавок с сырным вкусом / Д.В. Абрамов, В.В. Калабушкин, В.А. Мордвинова, Д.С. Мягконосов, Е.В. Алексеева. - Текст: непосредственный. // Сыроделие и маслоделие. - 2019. - N 1. - С. 30 - 32.
116. ТУ 10.51.56-218-19862939-2017 "Гидролизат сывороточных белков", ТИ ТУ по производству. - Текст: непосредственный.
117. Свириденко, Ю.Я. Технологические методы улучшения функциональных свойств гидролизатов для специального и детского питания / Ю.Я. Свириденко, Д.С. Мягконосов, Д.В. Абрамов, Е.Г. Овчинникова, С.В. Симоненко, Т.А. Антипова. - Текст: непосредственный. // Пищевая промышленность. - 2020. - N 10. - С. 12 - 17.