Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИПЛАСТИК" (ООО "Группа ПОЛИПЛАСТИК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 16 декабря 2024 г. N 66-2024)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 февраля 2025 г. N 78-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 19893-2024 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2025 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 19893:2011 "Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания узлов в сборе на стойкость к циклическому изменению температуры" ("Plastics piping systems - Thermoplastics pipes and fittings for hot and cold water - Test method for the resistance of mounted assemblies to temperature cycling", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 5 "Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 138 "Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования жидких и газообразных сред" Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания соединений трубопроводов с жесткими или гибкими трубами из термопластов на стойкость к циклическому изменению температуры.

Стандарт распространяется на трубопроводы из термопластов, предназначенные для использования в напорных системах горячего и холодного водоснабжения.

Испытуемый узел соединения (см. рисунок 1), состоящий из труб и фитингов, подвергают воздействию установленного количества температурных циклов, пропуская под давлением попеременно горячую и холодную воду.

При циклическом изменении температуры детали испытуемого узла соединения подвергают воздействию растягивающего напряжения и/или деформации изгиба с использованием статических зажимов.

Во время и после проведения испытания проверяют наличие признаков потери герметичности.

Примечание - Предполагается, что в стандартах на изделие установлены следующие параметры испытания со ссылкой на настоящий стандарт:

a) температура испытания (см. 3.1, 3.2 и 6.1);

b) продолжительность полного цикла и каждой части цикла (см. 3.1, 3.2 и 6.1);

c) испытательное давление (см. 3.6 и 6.1);

d) растягивающее напряжение (см. 3.8 и 5.3);

e) радиус изгиба (см. раздел 4 и рисунки 1 и 2);

f) общее количество циклов, включая первые пять циклов (см. 6.2 и 6.3).

3.1 Источник холодной воды, обеспечивающий следующие требования:

a) подачу воды в объеме, необходимом для поддержания колебания температуры по всему образцу в пределах указанного максимального допуска (см. 6.2);

b) подачу воды при минимальной температуре, указанной в стандарте на изделие, с точностью до +/- 2 °C;

c) подачу воды в течение каждого цикла, указанного в стандарте на изделие, с точностью +1 мин, если иное не установлено в стандарте на изделие.

3.2 Источник горячей воды, обеспечивающий следующие требования:

a) подачу воды в объеме, необходимом для достижения требуемой скорости подачи воды (см. 6.2);

b) подачу воды при максимальной температуре, указанной в стандарте на изделие, с точностью до +/- 2 °C;

c) подачу воды в течение каждого цикла, указанного в стандарте на изделие, с точностью +1 мин, если в стандарте на изделие отсутствуют другие указания.

3.3 Регулировочные клапаны, обеспечивающие регулирование скорости потока воды, по мере необходимости, для поддержания изменений температуры всего образца в пределах заданного максимального отклонения (см. 6.2).

3.4 Переключающее устройство, обеспечивающее каждое изменение температуры горячей и холодной воды на входе в течение 1 мин.

3.5 Термометр(ы), для определения соответствия указанным температурам испытания (см. 3.1, 3.2 и 6.2).

3.6 Манометр(ы) и устройство(а) для регулирования давления воды в испытуемом образце, установленного в стандарте на изделие, с погрешностью +/- 0,5 бар <1> (+/- 0,05 МПа), кроме коротких скачков давления, которые могут возникать при изменении температуры воды.

--------------------------------

<1> 1 бар = 0,1 МПа = 10⁵ Па; 1 МПа = 1 Н/мм².

3.7 Опорные кронштейны (при необходимости), состоящие из анкерных кронштейнов (неподвижные опоры), фиксирующих элементы трубопровода и направляющих (скользящих опор), удерживающие элементы трубопровода при их продольном перемещении (см. раздел 5 и рисунок 1).

3.8 Нагружающее устройство, способное прикладывать необходимое начальное растягивающее напряжение (см. 5.3).

Примечание - Нагружающее устройство необходимо для имитации напряжений, которые могут возникать на любом неподвижном участке трубопровода в результате сжатия, вызванного охлаждением до температуры ниже температуры монтажа.

Испытуемый узел соединения должен состоять из труб и фитингов, соединенных и зафиксированных в соответствии с рисунком 2 и рекомендациями изготовителя, со следующим исключением.

Если невозможно согнуть трубу по рекомендациям изготовителя до конфигурации, показанной на участке C (см. рисунок 2), например из-за применяемого материала, толщины стенки и/или наружного диаметра трубы, участок C должен соответствовать приведенному на рисунке 3.

Испытуемый узел соединения, представленный на рисунке 2, должен включать:

a) для участка A - не менее трех отрезков труб, соединенных прямыми муфтами, и предварительно напряженных в соответствии с 5.3, при этом свободная длина такого соединения должна быть (3000 +/- 100) мм;

b) для участка B - не менее двух прямых свободно перемещающихся отрезков труб свободной длиной не менее (300 +/- 10) мм;

c) для участка C - не менее одного изгибающегося отрезка трубы (см. рисунок 2 или 3 соответственно) с фиксированными концами. Свободная длина трубы должна быть в диапазоне от 27d_n до 28d_n (где d_n - номинальный наружный диаметр трубы) или должна обеспечивать при сборке узла соединения минимальный радиус изгиба трубы, установленный изготовителем. Если в стандарте на изделие не установлено значение минимального радиуса изгиба или оно не согласовано между заинтересованными сторонами, то радиус изгиба трубы должен быть 6d_e.

5.1 При необходимости испытуемый узел соединения предварительно кондиционируют в соответствии с рекомендациями изготовителя(ей) деталей труб и/или элементов соединений (например, клея).

5.2 Испытуемый узел соединения кондиционируют при комнатной температуре (23 +/- 2) °C не менее 1 ч.

5.3 Предварительно нагружают участок A испытуемого образца растягивающим напряжением, установленным в стандарте на изделие, и фиксируют свободные концы напряженного участка.

d_n - наружный диаметр трубы, мм;

Отсоединяют фиксирующее крепление в выходной части участка A по направлению потока и подвергают участок A воздействию растягивающей нагрузки на гибком тросе, равной 546 Н (например, грузом массой 56 кг). Затем повторно затягивают фиксирующее крепление. С этого момента на участке A задано предварительное напряжение и груз можно удалить.

5.4 Заполняют испытуемый узел соединения холодной водой таким образом, чтобы был вытеснен весь воздух.

6.1 Чередуют циклы подачи холодной и горячей воды, как установлено в стандарте на изделие [см. перечисление b) примечания раздела 2], при температуре и давлении, соответствующим классу условий эксплуатации, указанному в стандарте на изделие. Температура окружающего воздуха T_a,air во время проведения испытания должна быть 20 °C <= T_a,air <= 35 °C.

Если в стандарте на изделие отсутствуют другие указания, для труб диаметром менее 63 мм принимают следующее:

- продолжительность полного цикла - от 30 до 32 мин;

- продолжительность цикла с холодной водой - от 15 до 16 мин;

- продолжительность цикла с горячей водой - от 15 до 16 мин;

- общее количество циклов - 5000.

6.2 В течение первых пяти циклов:

a) устанавливают регулировочный клапан (регулировочные клапаны) таким образом, чтобы в течение испытания на каждом этапе цикла подачи воды при постоянной температуре разность температур на входе и выходе из испытуемого узла соединения была не более 5 °C;

b) затягивают или подгоняют соединения для исключения потери герметичности;

c) регулируют устройства контроля давления таким образом, чтобы в процессе дальнейшего испытания поддерживалось заданное испытательное давление.

6.3 В процессе испытания и после завершения количества циклов, установленных в стандарте на изделие, осматривают все соединения на наличие признаков потери герметичности, например образования накипи. Если обнаружена потеря герметичности, регистрируют ее характер и местоположение, а также время обнаружения.

6.4 При испытании труб диаметром более 63 мм (см. рисунок 4), как правило, увеличивают продолжительность цикла для получения стабильного и воспроизводимого температурного профиля. При возникновении проблем с контролем температуры, в особенности во время ее периодического изменения (не более 1 мин на входе), или стабильностью температуры, следует использовать альтернативные варианты продолжительности цикла. Если в стандарте на изделие для определенного диапазона диаметров труб отсутствуют другие указания, для труб диаметром более 63 мм используют следующее:

- продолжительность полного цикла - от 60 до 62 мин;

- продолжительность цикла с холодной водой - от 30 до 31 мин;

- продолжительность цикла с горячей водой - от 30 до 31 мин;

- общее количество циклов - 2500.

Протокол испытания должен содержать следующую информацию:

a) обозначение настоящего стандарта и стандарта на изделие;

b) материал и другую идентификацию испытуемых деталей, включая класс условий эксплуатации и рабочее давление;

c) являлась ли труба гибкой или жесткой;

d) растягивающее напряжение на участке A;

e) температуру на входе и выходе (минимальная и максимальная температура цикла), в градусах Цельсия;

f) продолжительность полного цикла и каждой части цикла, в минутах;

g) общее количество полных циклов, включая первые пять циклов;

h) испытательное давление, в барах;

i) признаки потери герметичности (при наличии), а также место и время их возникновения;

j) любые факторы, которые могли отрицательным образом повлиять на полученные результаты, например случайные или рабочие детали, не установленные в настоящем стандарте;

k) дату проведения испытания;

l) минимальную, максимальную и среднюю температуру окружающего воздуха.

--------------------------------

<a> - Минимальная длина каждого отрезка трубы, равная 120 - 140 мм.