Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский дорожный научно-исследовательский институт" совместно с автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский институт транспортно-строительного комплекса"

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 сентября 2015 г. N 1300-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33029-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2016 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ИЗДАНИЕ (февраль 2019 г.) с Поправкой (ИУС 9-2016)

Настоящий стандарт входит в группу межгосударственных стандартов, устанавливающих требования и методы испытаний для щебня и гравия из горных пород.

Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий (далее - щебень (гравий)) из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,5 г/см³, применяемые при строительстве, ремонте, капитальном ремонте, реконструкции и содержании автомобильных дорог общего пользования.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения гранулометрического состава щебня и гравия из горных пород.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 179-ст)

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 179-ст)

ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия

Ссылка исключена с 01.05.2025. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 179-ст.

ГОСТ 27574 Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 27575 Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 28846 Перчатки и рукавицы. Общие технические условия

ГОСТ 32703 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования

ГОСТ 33048 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Отбор проб

ГОСТ 33055 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(примечание в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 179-ст)

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32703, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гранулометрический состав: Содержание в материале зерен различной крупности, выраженное в процентах от массы всего материала.

3.2 просеивание: Ручная или механическая сортировка сыпучего материала при помощи сит по размерам зерен.

3.3 частный остаток: Отношение массы остатка на рассматриваемом сите к массе всего просеиваемого материала, выраженное в процентах.

3.4 полный остаток: Сумма частных остатков на данном сите и всех ситах с большими размерами ячеек.

3.5 единичная проба: Проба щебня (гравия), полученная методом сужения из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.

3.6 мерная проба: Количество щебня (гравия), используемое для получения одного результата в одном испытании.

3.7 постоянная масса: Масса пробы, высушиваемой в сушильном шкафу при температуре (110 +/- 5) °C, различающаяся не более чем на 0,1% по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.

При проведении испытания применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:

- сита с размером ячеек, соответствующих номинальным размерам зерен определенной фракции: 2D; 1,4D; D; d; d/2, и среднее сито с размером ячеек для широких фракций D/1,4, для смеси фракций D/2 в соответствии с ISO 3310-1 [1] и ISO 3310-2 [2].

Примечание - Если выбранные сита не совпадают с серией R20, указанной в ISO 565 [3], то вместо них применяют сита ступенью выше или ниже;

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 179-ст)

- поддоны и крышки для сит;

- сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры в интервале (110 +/- 5) °C;

- сито для промывки щебня с размером ячеек 0,063 мм;

- весы, обеспечивающие измерение массы пробы с относительной погрешностью не более 0,1% от минимальной массы мерной пробы;

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 179-ст)

- противни металлические.

Сущность метода заключается в распределении и разделении зерен щебня (гравия) на фракции путем просеивания пробы материала через набор соответствующих сит и определении полных остатков на каждом сите.

6.1 Содержание вредных веществ в воздухе лаборатории, образующихся при проведении испытаний, не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.

6.2 Помещение, в котором проводятся испытания щебня (гравия), должно быть оборудовано местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

6.3 Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.

6.4 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

6.5 При работе со щебнем (гравием) необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.

6.6 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004.

6.7 Персонал при работе со щебнем и гравием должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:

- специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12.4.131 или по ГОСТ 12.4.132 либо специальной одеждой (костюм) по ГОСТ 27575 или по ГОСТ 27574;

- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.

6.8 Утилизацию материала, подвергнутого испытаниям, производят в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя и действующим законодательством.

При проведении испытания щебня (гравия) должны соблюдаться следующие условия для помещений:

- температура воздуха (21 +/- 4) °C;

- относительная влажность воздуха не более 80%.

8.1 Отбор и формирование проб щебня (гравия) производят по ГОСТ 33048.

8.2 Для проведения испытания единичную пробу щебня (гравия) высушивают при температуре (110 +/- 5) °C до постоянной массы, из высушенной единичной пробы готовят мерную пробу щебня (гравия).

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 179-ст)

Масса мерной пробы должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

8.3 Мерную пробу взвешивают и фиксируют массу M₁: до 0,1 г - при массе пробы до 2000 г включительно; до 1 г - при массе пробы свыше 2000 г до 10 000 г включительно; до 10 г - при массе пробы свыше 10 000 г.

(п. 8.3 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 179-ст)

9.1 Высушенную мерную пробу щебня (гравия) просеивают через набор сит. Сита располагаются сверху вниз по степени уменьшения размеров ячеек, заканчивая поддоном.

9.2 После завершения просеивания сита последовательно снимают, начиная с верхнего.

9.3 Щебень (гравий) просеивают отдельно на каждом сите вручную, не допуская потери материала. Для этого используют поддон и крышку.

9.4 Процесс просеивания можно считать законченным, когда масса остатка на сите после одной минуты просеивания уменьшится не более чем на 1%.

Примечание - Процесс просеивания может проводиться ручным или механическим способом. После просеивания механическим способом необходимо осуществлять контрольное встряхивание каждого сита вручную.

9.5 Гранулометрический состав щебня (гравия) допускается определять после предварительной промывки материала для определения содержания пылевидных и глинистых частиц в его составе по ГОСТ 33055.

Примечание - При определении гранулометрического состава после предварительной промывки массу частиц, прошедших через сито 0,063 мм, необходимо добавить к массе частиц, прошедших через сито с размером ячеек d/2.

9.6 Во избежание перегрузки сит масса зерен щебня (гравия) X, г, на сите при просеивании не должна превышать значения, рассчитанного по формуле

где A - площадь сита, мм²;

d - размер ячеек сита, мм.

Если масса зерен щебня (гравия), предназначенных для просеивания через сито, превышает значение, рассчитанное по формуле, то навеску разделяют на две или более частей и последовательно просеивают.

9.7 Частные остатки на всех ситах и поддоне последовательно взвешивают и фиксируют массу m_i в соответствии с 8.3.

(п. 9.7 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 179-ст)

Значение частного остатка a_i на каждом сите выражают в процентах массы пробы в сухом состоянии и M₁ рассчитывают по формуле

где m_i - масса частного остатка на данном сите, г;

M₁ - масса мерной пробы в сухом состоянии, г.

Полные остатки на каждом сите определяют в процентах от массы мерной пробы путем сложения частных остатков на данном сите и всех ситах с большими размерами ячеек.

Полные проходы через каждое сито определяют в процентах от массы мерной пробы путем вычитания частного остатка на данном сите и на всех ситах с большими размерами ячеек от суммы частных остатков на всех ситах.

(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 179-ст)

Если сумма частных остатков более чем на 1% отличается от массы M₁, испытание необходимо повторить. Результат испытания рассчитывают до первого знака после запятой. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 179-ст)

Результат испытания регистрируют в журнале и оформляют в виде протокола, который должен содержать:

- номер протокола;

- дату проведения испытания;

- наименование организации, проводившей испытание;

- ссылку на настоящий стандарт;

- ссылку на акт отбора проб;

- наименование испытуемого материала;

- результат испытания;

- сведения об условиях проведения испытания;

- фамилию, имя, отчество и подпись лица, проводившего испытание;

- фамилию, имя, отчество и подпись лица, ответственного за испытание.

Точность результата испытания обеспечивается:

- соблюдением требований настоящего стандарта;

- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

- проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее испытание, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.