Главная // Актуальные документы // Актуальные документы (обновление с 29.09.2025 по 01.11.2025) // ГОСТ (Государственный стандарт)
СПРАВКА
Источник публикации
М.: Стандартинформ, 2014
Примечание к документу
Документ введен в действие с 01.03.2015.
Название документа
"ГОСТ IEC 61188-5-3-2013. Межгосударственный стандарт. Печатные платы и печатные узлы. Проектирование и применение. Часть 5-3. Общие требования. Анализ соединений (посадочные места для монтажа компонентов). Компоненты с выводами в виде "крыла чайки" с двух сторон"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 16.09.2014 N 1107-ст)

"ГОСТ IEC 61188-5-3-2013. Межгосударственный стандарт. Печатные платы и печатные узлы. Проектирование и применение. Часть 5-3. Общие требования. Анализ соединений (посадочные места для монтажа компонентов). Компоненты с выводами в виде "крыла чайки" с двух сторон"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 16.09.2014 N 1107-ст)

Содержание

ГОСТ IEC 61188-5-3-2013. Межгосударственный стандарт. Печатные платы и печатные узлы. Проектирование и применение. Часть 5-3. Общие требования. Анализ соединений (посадочные места для монтажа компонентов). Компоненты с выводами в виде "крыла чайки" с двух сторон
Предисловие
Сведения о стандарте
Введение
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Общие сведения
4 Корпус типа TSOP (тип 1)
5 Тонкий малогабаритный корпус TSOP (тип 2)
6 Корпус типа SOP
7 Корпус типа SSOP
Библиография
Введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 16 сентября 2014 года N 1107-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ И ПЕЧАТНЫЕ УЗЛЫ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ
ЧАСТЬ 5-3
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
АНАЛИЗ СОЕДИНЕНИЙ (ПОСАДОЧНЫЕ МЕСТА ДЛЯ МОНТАЖА КОМПОНЕНТОВ)
КОМПОНЕНТЫ С ВЫВОДАМИ В ВИДЕ "КРЫЛА ЧАЙКИ" С ДВУХ СТОРОН
Printed boards and printed board assemblies. Design and use.
Part 5-3. Attachment (land/joint) considerations.
Components with gull-wing leads on two sides
(IEC 61188-5-3:2007, IDT)
ГОСТ IEC 61188-5-3-2013
МКС 31.190
Дата введения
1 марта 2015 года
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческим образовательным частным учреждением "Новая инженерная школа" (НОЧУ "НИШ") на основе аутентичного перевода на русский язык, указанного в пункте 5 стандарта, который выполнен Российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 "Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь
BY
Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия
KG
Кыргызстандарт
Россия
RU
Росстандарт
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 сентября 2014 года N 1107-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 61188-5-3-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2015 года.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 61188-5-3:2007 Printed boards and printed board assemblies - Design and use - Part 5-3: Attachment (land/joint) considerations - Components with gull-wing leads on two sides (Платы печатные и сборки печатных плат. Конструкция и назначение. Часть 5-3. Проблемы крепления (контактные площадки/стыки). Компоненты с крыловидными выводами с обеих сторон).
Перевод с английского языка (en).
Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации IEC/TC 91 "Технология сборки электронного оборудования" международной электротехнической комиссии (IEC).
Наименование стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).
Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в национальных органах по стандартизации.
В разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылки на международные стандарты актуализированы.
Степень соответствия - идентичная (IDT).
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Настоящий стандарт содержит информацию о посадочных местах для монтажа компонентов с выводами в виде "крыла чайки" с двух сторон. Каждый раздел содержит информацию в соответствии с нижеследующим.
Предлагаемые размеры посадочного места основаны на расчете допусков, выступов контактной площадки и запасов области установки (см. IEC 61188-5-1 "Общие требования"). Анализ области установки включает в себя все вопросы, связанные со стандартными производственными требованиями.
Размеры посадочного места, представленные в настоящем стандарте, применимы, главным образом, к процессам оплавления паяльных паст. Для других видов пайки (например, пайки волной, струей припоя, протягиванием) размеры посадочного места могут быть изменены для предотвращения затенений и образования перемычек припоя (например, увеличением размера в направлении движения пайки и/или добавлением ловушки припоя).
В настоящем стандарте представлены размеры посадочного места для трех уровней (уровни 1, 2 и 3) на основании трех уровней выступов площадок и запасов области установки: наибольшего (max), среднего (mdn) и наименьшего (min). Каждому посадочному месту присваивают идентификационный номер, отражающий параметры надежности посадочных мест. Разработчик также формулирует требования, чтобы информация наилучшим образом соответствовала его задачам.
Если у разработчика имеются обоснованные причины использовать другие принципы, отличные от изложенных в IEC 61188-5-1, или другие размеры выступов контактной площадки, то настоящий стандарт можно использовать для проверки размера галтели паяного соединения.
На разработчика возложена ответственность за соответствие посадочного места требованиям процесса поверхностного монтажа (SMD), обеспечивающим его стабильность, включая контроль и надежную работоспособность изделия при эксплуатации в жестких условиях.
Размеры компонентов, приведенные в настоящем стандарте, доступны при их заказе. В настоящем стандарте они приведены только для справки.
1 Область применения
Настоящий стандарт содержит информацию о посадочных местах, используемых для поверхностного монтажа электронных компонентов с выводами в форме "крыла чайки" с двух сторон. Основная цель настоящего стандарта - предоставить целесообразные размеры, формы и допуски посадочных мест для поверхностного монтажа, обеспечивающие достаточную область паяного соединения, а также возможность осмотра, тестирования и ремонта этих соединений.
Каждый раздел содержит набор определенных критериев, отражающих информацию о корпусах, их размерах, разработке паяного соединения и размерах посадочных мест.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).
IEC 61188-5-1 Printed boards and printed board assemblies - Design and use - Part 5-1: Attachment (land/joint) considerations - Generic requirements (Печатные платы и печатные узлы. Проектирование и применение. Часть 5-1. Анализ соединений (посадочные места для монтажа компонентов). Общие требования)
3 Общие сведения
3.1 Общее описание компонента
Для описания данного семейства компонентов использованы аббревиатуры: TSOP (тонкий малогабаритный корпус), SOP (малогабаритный корпус), а также SSOP (плоский миникорпус).
3.2 Маркировка
Семейства корпусов TSOP, SOP и SSOP, как правило, маркируют идентификационным номером компонента от производителя, наименованием или символом, присвоенным производителем, и меткой первого вывода. Некоторые компоненты вместо маркировки могут иметь метку первого вывода в самом корпусе. Дополнительные маркировки могут включать в себя дату изготовления партии и/или местоположения производителя.
3.3 Вид упаковки
Упаковка корпусов может быть в виде контейнера, однако катушки и ленточные носители предпочтительнее, так как удобны в применении и обеспечивают высокую емкость упаковки. Упаковка россыпью не приемлема из-за требований к плоскостности вывода при установке и пайке.
3.4 Анализ процесса
Монтаж корпусов TSOP, SOP, и SSOP, как правило, выполняют пайкой оплавлением.
Размеры посадочных мест рассчитаны на основе математической модели, которая является основой создания паяного соединения печатного узла. Существующие модели создают предпосылки для создания надежных паяных соединений независимо от того, какой припой использован в этом соединении (бессвинцовый, оловянно-свинцовый и т.д.).
Требования к процессу оплавления зависят от типа припоя. Рекомендуется их проанализировать, чтобы процесс проходил при температуре выше температуры жидкой фазы металла используемого припоя, и оставался выше данной температуры достаточное время, чтобы получить надежное металлургическое соединение.
4 Корпус типа TSOP (тип 1)
4.1 Область применения
В настоящем разделе приведены размеры корпусов и посадочных мест для корпуса типа TSOP (тип 1). Также рассматривается базовая конструкция. В 4.5 приведены допуски и заданные размеры паяного соединения, используемые для расчета размеров посадочного места.
4.2 Описание компонента
Типовая конструкция представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Корпус типа TSOP (тип 1)
4.3 Размеры компонента
Размеры компонента для корпуса типа TSOP (тип 1) представлены на рисунке 2.
Размеры посадочного места могут потребовать корректировки, если данные о размерах компонента не соответствуют справочным техническим данным JEDEC (Объединенного совета по разработке электронных устройств) и/или JEITA (Японской ассоциации производителей электроники и информационных технологий).
Размеры в миллиметрах
Идентификатор корпуса
Число выводов
L
W
T
S <*>
A
B
H
P
min
max
min
max
min
max
min
max
min
max
min
max
max
Basic
TSOP 6x14
16
13,8
14,2
0,17
0,27
0,40
0,75
12,3
12,94
5,80
6,20
12,2
12,6
1,20
0,65
TSOP 6x16
24
15,8
16,2
0,17
0,23
0,40
0,75
14,3
14,94
5,80
6,20
14,2
14,6
1,20
0,5
TSOP 6x18
28
17,8
18,2
0,13
0,19
0,40
0,75
16,3
16,94
5,80
6,20
16,2
16,6
1,20
0,4
TSOP 6x20
36
19,8
20,2
0,09
0,15
0,40
0,75
18,3
18,94
5,80
6,20
18,2
18,6
1,20
0,3
TSOP 8x14
24
13,8
14,2
0,17
0,27
0,40
0,75
12,3
12,94
7,80
8,20
12,2
12,6
1,20
0,65
TSOP 8x16
32
15,8
16,2
0,17
0,23
0,40
0,75
14,3
14,94
7,80
8,20
14,2
14,6
1,20
0,5
TSOP 8x18
40
17,8
18,2
0,13
0,19
0,40
0,75
16,3
16,94
7,80
8,20
16,2
16,6
1,20
0,4
TSOP 8x20
52
19,8
20,2
0,09
0,15
0,40
0,75
18,3
18,94
7,80
8,20
18,2
18,6
1,20
0,3
TSOP 10x14
28
13,8
14,2
0,17
0,27
0,40
0,75
12,3
12,94
9,80
10,20
12,2
12,6
1,20
0,65
TSOP 10x16
40
15,8
16,2
0,17
0,23
0,40
0,75
14,3
14,94
9,80
10,20
14,2
14,6
1,20
0,5
TSOP 10x18
48
17,8
18,2
0,13
0,19
0,40
0,75
16,3
16,94
9,80
10,20
16,2
16,6
1,20
0,4
TSOP 10x20
64
19,8
20,2
0,09
0,15
0,40
0,75
18,3
18,94
9,80
10,20
18,2
18,6
1,20
0,3
TSOP 12x14
36
13,8
14,2
0,17
0,27
0,40
0,75
12,3
12,94
11,80
12,20
12,2
12,6
1,20
0,65
TSOP 12x16
48
15,8
16,2
0,17
0,23
0,40
0,75
14,3
14,94
11,80
12,20
14,2
14,6
1,20
0,5
TSOP 12x18
60
17,8
18,2
0,13
0,19
0,40
0,75
16,3
16,94
11,80
12,20
16,2
16,6
1,20
0,4
TSOP 12x20
76
19,8
20,2
0,09
0,15
0,40
0,75
18,3
18,94
11,80
12,20
18,2
18,6
1,20
0,3
<*> Расчетное значение.
H - высота компонента.
Рисунок 2 - Размеры компонента в корпусе TSOP (тип 1)
4.4 Анализ формы паяного соединения
Размеры галтели паяного соединения после процесса пайки представлены на рисунке 3. Наименьшие, средние и наибольшие размеры каждой галтели на носке, пятке и боковых сторонах вывода определены с учетом надежности паяного соединения, а также качества и производительности в процессе монтажа компонентов.
Размеры в миллиметрах
Корпус (шаг выводов)
Допуск
Паяное соединение
F
P
на носке JT
на пятке JH
боковая галтель JS
L1/L2/L3
L1/L2/L3
CL
max
mdn
min
CS
max
mdn
min
CW
max
mdn
min
0,65
0,10
0,10
0,4
0,55
0,35
0,15
0,64
0,50
0,35
0,20
0,10
0,05
0,0
0,0
0,50
0,10
0,10
0,4
0,55
0,35
0,15
0,64
0,20
0,20
0,20
0,06
0,0
0,0
0,0
0,40
0,10
0,10
0,4
0,55
0,35
0,15
0,64
0,20
0,20
0,20
0,06
0,0
0,0
0,0
0,30
0,10
0,10
0,4
0,55
0,35
0,15
0,64
0,20
0,20
0,20
0,06
0,0
0,0
0,0
CL - погрешность длины корпуса;
CS - погрешность расстояния между контактами корпуса;
CW - погрешность ширины корпуса.
Рисунок 3 - Выступ паяного соединения
(см. IEC 61188-5-1, таблицы 2 и 3)
Проектирование посадочных мест в дополнение к размерам галтели требует рассмотрения трех факторов, касающихся:
- погрешности размеров корпусов C;
- погрешности установки компонентов на печатные платы P;
- погрешности формы контактной площадки на печатных платах F.
Далее приведены формулы расчета допуска с учетом этих факторов.
a) Пайка без эффекта самовыравнивания (уровень 1)
В процессе пайки расплавленным припоем эффект самовыравнивания отсутствует. В данном случае формулы не могут быть упрощены и остаются в том виде, в котором они представлены ниже:
Zmax = Lmin + 2JTmax + TT,
;
Gmin = Smax (rms) - 2JHmax - TH,
;
Xmax = Wmin + 2JSmax + TS,
.
b) Пайка без эффекта самовыравнивания (уровень 2)
Zmax = Lmin + 2JTmdn + TT,
;
Gmin = Smax (rms) - 2JHmdn - TH,
;
Xmax = Wmin + 2JSmdn + TS,
.
c) Пайка с эффектом самовыравнивания (уровень 3)
Zmax = Lmin + 2JTmin + TT,
;
Gmin = Smax (rms) - 2JHmin - TH,
;
Xmax = Wmin + 2JSmin + TS,
.
В процессе пайки оплавлением действует эффект самовыравнивания. При пайке оплавлением смещение компонента относительно контактной площадки печатной платы, возникшее при установке компонентов, исправляется автоматически благодаря эффекту самовыравнивания (т.е. значение P можно считать равным нулю). Кроме того, допуск погрешности формы контактной площадки на печатной плате приблизительно равен +/- 30 мкм, а это незначительно по сравнению с погрешностью размеров компонентов (т.е., значение F можно считать равным нулю). Таким образом, формулы могут быть упрощены следующим образом:
TT = CL. Zmax = Lmin + 2JTmin + CL = Lmax + 2JTmin;
TH = CS. Gmin = Smax (rms) - 2JHmin - CS;
TS = CW. Xmax + 2JSmin + CW = Wmax + 2JSmin.
Кроме того, необходимо учитывать условие Gmin >= B для того, чтобы контактная площадка не заходила под корпус типа TSOP. Зазор между корпусом и печатной платой почти нулевой. Рекомендуется разрабатывать посадочное место, исключающее зазор между выводом и контактной площадкой, вызванный попаданием припоя под компонент.
В зависимости от требуемой прочности пайки, возможностей используемого процесса производства и т.д. допускается использовать любой допуск, отличный от допуска, приведенного выше.
4.5 Размеры посадочного места
Размеры посадочного места для корпуса типа TSOP (тип 1) при пайках оплавлением и расплавленным припоем представлены на рисунке 4. Эти значения вычисляют на основе формул для проектирования галтели паяного соединения, представленных в 4.4.
Размеры в миллиметрах
Идентификатор посадочного места
Идентификатор корпус
Уровень 1
Z
G
X
Y
C
D
P
CY1
CY2
3000M
TSOP 6x14
15,4
12,4
0,35
1,5
13,9
3,9
0,65
8,0
17,0
3001M
TSOP 6x16
17,4
14,4
0,33
1,5
15,9
3,5
0,50
8,0
19,0
3002M
TSOP 6x18
19,4
16,4
0,29
1,5
17,9
3,2
0,40
8,0
21,0
3004M
TSOP 8x14
15,4
12,4
0,35
1,5
13,9
3,9
0,65
10,0
17,0
3005M
TSOP 8x16
17,4
14,4
0,33
1,5
15,9
3,5
0,50
10,0
19,0
3006M
TSOP 8x18
19,4
16,4
0,29
1,5
17,9
3,2
0,40
10,0
21,0
3008M
TSOP 10x14
15,4
12,4
0,35
1,5
13,9
3,9
0,65
12,0
17,0
3009M
TSOP 10x16
17,4
14,4
0,33
1,5
15,9
3,5
0,50
12,0
19,0
3010M
TSOP 10x18
19,4
16,4
0,29
1,5
17,9
3,2
0,40
12,0
21,0
3012M
TSOP 12x14
15,4
12,4
0,35
1,5
13,9
3,9
0,65
14,0
17,0
3013M
TSOP 12x16
17,4
14,4
0,33
1,5
15,9
3,5
0,50
14,0
19,0
3014M
TSOP 12x18
19,4
16,4
0,29
1,5
17,9
3,2
0,40
14,0
21,0
Уровень 2
3000N
TSOP 6x14
15,0
12,4
0,35
1,3
13,7
3,9
0,65
7,0
15,5
3001N
TSOP 6x16
17,0
14,4
0,33
1,3
15,7
3,5
0,50
7,0
17,5
3002N
TSOP 6x18
19,0
16,4
0,29
1,3
17,7
3,2
0,40
7,0
19,5
3004N
TSOP 8x14
15,0
12,4
0,35
1,3
13,7
3,9
0,65
9,0
15,5
3005N
TSOP 8x16
17,0
14,4
0,33
1,3
15,7
3,5
0,50
9,0
17,5
3006N
TSOP 8x18
19,0
16,4
0,29
1,3
17,7
3,2
0,40
9,0
19,5
3008N
TSOP 10x14
15,0
12,4
0,35
1,3
13,7
3,9
0,65
11,0
15,5
3009N
TSOP 10x16
17,0
14,4
0,33
1,3
15,7
3,5
0,50
11,0
17,5
3010N
TSOP 10x18
19,0
16,4
0,29
1,3
17,7
3,2
0,40
11,0
19,5
3012N
TSOP 12x14
15,0
12,4
0,35
1,3
13,7
3,9
0,65
13,0
15,5
3013N
TSOP 12x16
17,0
14,4
0,33
1,3
15,7
3,5
0,50
13,0
17,5
3014N
TSOP 12x18
19,0
16,4
0,29
1,3
17,7
3,2
0,40
13,0
19,5
Уровень 3
3000L
TSOP 6x14
9,85
7,65
0,45
1,10
8,75
15,24
1,27
17,6
10,1
3001L
TSOP 6x16
9,85
7,65
0,35
1,10
8,75
16,80
0,80
18,9
10,1
3002L
TSOP 6x18
9,85
7,65
0,30
1,10
8,75
13,00
0,65
15,1
10,1
3003L
TSOP 6x20
11,10
8,90
0,45
1,10
10,00
15,24
1,27
17,6
11,3
3004L
TSOP 8x14
12,40
10,20
0,45
1,10
11,30
16,51
1,27
18,9
12,6
3005L
TSOP 8x16
12,40
10,20
0,35
1,10
11,30
16,80
0,80
18,9
12,6
3006L
TSOP 8x18
12,40
10,20
0,30
1,10
11,30
16,90
0,65
18,9
12,6
3007L
TSOP 8x20
12,40
10,20
0,25
1,10
11,30
17,00
0,50
18,9
12,6
3008L
TSOP 10x14
14,90
12,70
0,35
1,10
13,80
18,40
0,80
20,1
15,1
3009L
TSOP 10x16
14,10
11,50
0,30
1,30
12,80
20,80
0,65
22,5
14,3
3010L
TSOP 10x18
14,10
11,50
0,25
1,30
12,80
21,00
0,50
22,5
14,3
3011L
TSOP 10x20
17,10
14,50
0,30
1,30
15,80
24,70
0,65
26,2
17,3
3012L
TSOP 12x14
18,60
16,00
0,45
1,30
17,30
23,75
1,25
26,2
18,8
3013L
TSOP 12x16
18,60
16,00
0,35
1,30
17,30
24,00
0,80
26,2
18,8
3014L
TSOP 12x18
18,60
16,00
0,30
1,30
17,30
27,95
0,65
30,0
18,8
3015L
TSOP 12x20
18,60
16,00
0,30
1,30
17,30
27,95
0,65
30,0
18,8
<*> При использовании размера X необходимо удостовериться в том, что существует достаточное пространство между смежными монтажными полями.
Рисунок 4 - Размеры посадочного места корпуса типа TSOP
(тип 1)
Область установки (CY) вычисляют, используя следующие формулы. Значение округления для наименьших размеров равно 0,05, для наибольших размеров - 0,5.
,
CY2 = большее значение из выражения или Z + запас области установки x 2.
5 Тонкий малогабаритный корпус TSOP (тип 2)
5.1 Область применения
В настоящем разделе приведены размеры компонентов и посадочных мест для корпуса типа TSOP (тип 2). Также рассматривается базовая конструкция. В подразделе 5.5 приведены допуски и заданные размеры паяного соединения, используемые для получения размеров посадочного места.
5.2 Описание компонента
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду рисунок 5, а не 1.
Типовая конструкция представлена на рисунке 1.
Рисунок 5 - Конструкция корпуса типа TSOP (тип 2)
5.3 Размеры компонента
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду рисунок 6, а не 2.
Размеры компонента для корпуса типа TSOP (тип 1) представлены на рисунке 2.
Размеры посадочного места могут потребовать корректировки, если данные о размерах компонента не соответствуют справочным техническим данным JEDEC и/или JEITA.
Размеры в миллиметрах
Идентификатор корпус
Число выводов
L
W
T
S <*>
A
B
H
P
min
max
min
max
min
max
min
max
min
max
min
max
max
Basic
TSOP 300mil
26
9,02
9,42
0,35
0,45
0,45
0,75
7,52
8,10
16,94
17,34
7,42
7,82
1,20
1,27
TSOP 300mil
44
9,02
9,42
0,25
0,35
0,45
0,75
7,52
8,10
18,21
18,61
7,42
7,82
1,20
0,80
TSOP 300mil
42
9,02
9,42
0,17
0,27
0,45
0,75
7,52
8,10
14,40
14,80
7,42
7,82
1,20
0,65
TSOP 350mil
26
10,29
10,69
0,35
0,45
0,45
0,75
8,79
9,37
16,94
17,34
8,69
9,09
1,20
1,27
TSOP 400mil
28
11,56
11,96
0,35
0,45
0,45
0,75
10,06
10,64
18,21
18,61
9,96
10,36
1,20
1,27
TSOP 400mil
44
11,56
11,96
0,25
0,35
0,45
0,75
10,06
10,64
18,21
18,61
9,96
10,36
1,20
0,80
TSOP 400mil
54
11,56
11,96
0,17
0,27
0,45
0,75
10,06
10,64
18,21
18,61
9,96
10,36
1,20
0,65
TSOP 400mil
70
11,56
11,96
0,17
0,23
0,45
0,75
10,06
10,64
18,21
18,61
9,96
10,36
1,20
0,50
TSOP 500mil
48
14,10
14,50
0,25
0,35
0,45
0,75
12,6
13,18
19,48
19,88
12,50
12,90
1,20
0,80
TSOP 0130
66
13,30
13,70
0,17
0,27
0,45
0,75
11,8
12,38
21,80
22,20
11,30
11,70
1,20
0,65
TSOP 0130
86
13,30
13,70
0,17
0,23
0,45
0,75
11,8
12,38
21,80
22,20
11,30
11,70
1,20
0,50
TSOP 0145
78
16,30
16,70
0,17
0,27
0,45
0,75
14,8
15,8
25,55
25,95
14,30
14,70
1,20
0,65
TSOP 0160
40
17,80
18,20
0,35
0,45
0,45
0,75
16,3
16,88
25,55
25,95
15,80
16,20
1,20
1,25
TSOP 0160
62
17,80
18,20
0,25
0,35
0,45
0,75
16,3
16,88
25,55
25,95
15,80
16,20
1,20
0,80
TSOP 0160
88
17,80
18,20
0,17
0,27
0,45
0,75
16,3
16,88
29,30
29,70
15,80
16,20
1,20
0,65
<*> Расчетное значение;
H - высота корпуса;
Basic - межосевой.
Рисунок 6 - Размеры компонента в корпусе TSOP (тип 2)
5.4 Анализ формы паяного соединения
Размеры галтели паяного соединения после процесса пайки представлены на рисунке 7. Наименьшие, средние и наибольшие размеры каждой галтели на носке, пятке и боковых сторонах вывода определены с учетом надежности паяного соединения, а также качества и производительности в процессе монтажа компонентов.
Размеры в миллиметрах
Корпус (шаг выводов)
Допуск
Паяное соединение
F
P
на носке JT
на пятке JH
боковая галтель JS
L1/L2/L3
L1/L2/L3
CL
max
mdn
min
CS
max
mdn
min
CW
max
mdn
min
1,27
0,10
0,10
0,4
0,55
0,35
0,15
0,58
0,50
0,35
0,20
0,10
0,05
0,0
0,0
1,25
0,10
0,10
0,4
0,55
0,35
0,15
0,58
0,50
0,35
0,20
0,10
0,05
0,0
0,0
0,80
0,10
0,10
0,4
0,55
0,35
0,15
0,58
0,50
0,35
0,20
0,10
0,05
0,0
0,0
0,65
0,10
0,10
0,4
0,55
0,35
0,15
0,58
0,50
0,35
0,20
0,10
0,05
0,0
0,0
0,50
0,10
0,10
0,4
0,55
0,35
0,15
0,58
0,20
0,20
0,20
0,06
0,0
0,0
0,0
CL - погрешность длины корпуса;
CS - погрешность расстояния между контактами корпуса;
CW - погрешность ширины корпуса.
Рисунок 7 - Выступ паяного соединения
(см. IEC 61188-5-1, таблицы 2 и 3)
Проектирование посадочных мест в дополнение к размерам галтели требует рассмотрения трех факторов, касающихся:
- погрешности размеров корпусов C;
- погрешности установки компонентов на печатные платы P;
- погрешности формы контактной площадки на печатных платах F.
Далее приведены формулы расчета допуска с учетом этих факторов.
a) Пайка без эффекта самовыравнивания (уровень 1)
В процессе пайки расплавленным припоем эффект самовыравнивания отсутствует. В данном случае формулы не могут быть упрощены и остаются в том виде, в котором они представлены ниже:
Zmax = Lmin + 2JTmax + TT,
;
Gmin = Smax (rms) - 2JHmax - TH,
;
Xmax = Wmin + 2JSmax + TS,
.
b) Пайка без эффекта самовыравнивания (уровень 2)
Zmax = Lmin + 2JTmdn + TT,
;
Gmin = Smax (rms) - 2JHmdn - TH,
;
Xmax = Wmin + 2JSmdn + TS,
.
c) Пайка с эффектом самовыравнивания (уровень 3)
Zmax = Lmin + 2JTmin + TT,
;
Gmin = Smax (rms) - 2JHmin - TH,
;
Xmax = Wmin + 2JSmin + TS,
.
В процессе пайки оплавлением действует эффект самовыравнивания. При пайке оплавлением смещение компонента относительно контактной площадки печатной платы, возникшее при установке компонентов, исправляется автоматически благодаря эффекту самовыравнивания (т.е. значение P, можно считать равным нулю). Кроме того, допуск погрешности формы контактной площадки на печатной плате приблизительно равен +/- 30 мкм, а это незначительно по сравнению с погрешностью размеров корпусов (т.е. значение F, можно считать равным нулю). Таким образом, формулы могут быть упрощены следующим образом:
TT = CL. Zmax = Lmin + 2JTmin + CL = Lmax + 2JTmin;
TH = CS. Gmin = Smax (rms) - 2JHmin - CS;
TS = CW. Xmax + 2JSmin + CW = Wmax + 2JSmin.
Кроме того, необходимо учитывать условие Gmin >= B для того, чтобы контактная площадка не заходила под корпус типа TSOP. Зазор между корпусом и печатной платой почти нулевой. Рекомендуется разрабатывать посадочное место, исключающее зазор между выводом и контактной площадкой, вызванный попаданием припоя под компонент.
В зависимости от требуемой прочности пайки, возможностей используемого процесса производства и т.д. допускается использовать любой допуск, отличный от допуска, приведенного выше.
5.5 Размеры посадочного места
Размеры посадочного места для корпуса типа TSOP (тип 1) при пайках оплавлением и расплавленным припоем представлены на рисунке 8. Эти значения вычисляют на основе формул для проектирования галтели паяного соединения, представленных в 5.4.
Размеры в миллиметрах
Идентификатор посадочного места
Идентификатор корпуса
Z
G
X
Y
C
D
P
CY1
CY2
Уровень 1
3016M
TSOP 300mil
11,1
7,6
0,53
1,75
9,35
15,24
1,27
19
13
3017M
TSOP 300mil
11,1
7,6
0,43
1,75
9,35
16,80
0,80
20
13
3018M
TSOP 300mil
11,1
7,6
0,35
1,75
9,35
13,00
0,65
16
13
3019M
TSOP 350mil
12,4
8,9
0,53
1,75
10,65
15,24
1,27
19
14
3020M
TSOP 400mil
13,6
10,2
0,53
1,7
11,9
16,51
1,27
20
15
3021 M
TSOP 400mil
13,6
10,2
0,43
1,7
11,9
16,80
0,80
20
15
3022M
TSOP 400mil
13,6
10,2
0,35
1,7
11,9
16,90
0,65
20
15
3023M
TSOP 400mil
13,6
10,2
0,33
1,7
11,9
16,90
0,50
20
15
3024M
TSOP 500mil
16,2
12,7
0,43
1,75
14,45
18,40
0,80
21
18
3025M
TSOP 0130
15,4
11,5
0,35
1,95
13,45
20,80
0,65
24
17
3026M
TSOP 0130
15,4
11,5
0,33
1,95
13,45
20,80
0,50
24
17
3027M
TSOP 0145
18,4
14,5
0,35
1,95
16,45
24,70
0,65
27
20
3028M
TSOP 0160
19,9
16,0
0,53
1,95
17,95
23,75
1,25
27
21
3029M
TSOP 0160
19,9
16,0
0,43
1,95
17,95
24,00
0,80
27
21
3030M
TSOP 0160
19,9
16,0
0,35
1,95
17,95
27,95
0,65
31
21
Уровень 2
3016N
TSOP 300mil
10,5
7,6
0,53
1,45
9,1
15,24
1,27
18
11
3017N
TSOP 300mil
10,5
7,6
0,43
1,45
9,1
16,80
0,80
20
11
3018N
TSOP 300mil
10,5
7,6
0,35
1,45
9,1
13,00
0,65
16
11
3019N
TSOP 350mil
11,8
8,9
0,53
1,45
10,35
15,24
1,27
18
13
3020N
TSOP 400mil
13,05
10,2
0,53
1,45
11,65
16,51
1,27
20
14
3021N
TSOP 400mil
13,05
10,2
0,43
1,45
11,65
16,80
0,80
20
14
3022N
TSOP 400mil
13,05
10,2
0,35
1,45
11,65
16,90
0,65
20
14
3023N
TSOP 400mil
13,05
10,2
0,33
1,45
11,65
16,90
0,50
20
14
3024N
TSOP 500mil
15,6
12,7
0,43
1,45
14,15
18,40
0,80
21
17
3025N
TSOP 0130
14,8
11,5
0,35
1,65
13,15
20,80
0,65
23
16
3026N
TSOP 0130
14,8
11,5
0,33
1,65
13,15
20,80
0,50
23
16
3027N
TSOP 0145
17,8
14,5
0,35
1,65
16,15
24,70
0,65
27
19
3028N
TSOP 0160
19,3
16,0
0,53
1,65
17,65
23,75
1,25
27
20
3029N
TSOP 0160
19,3
16,0
0,43
1,65
17,65
24,00
0,80
27
20
3030N
TSOP 0160
19,3
16,0
0,35
1,65
17,65
27,95
0,65
31
20
Уровень 3
3016L
TSOP 300mil
9,85
7,65
0,45
1,10
8,75
15,24
1,27
17,6
10,1
3017L
TSOP 300mil
9,85
7,65
0,35
1,10
8,75
16,80
0,80
18,9
10,1
3018L
TSOP 300mil
9,85
7,65
0,30
1,10
8,75
13,00
0,65
15,1
10,1
3019L
TSOP 350mil
11,10
8,90
0,45
1,10
10,00
15,24
1,27
17,6
11,3
3020L
TSOP 400mil
12,40
10,20
0,45
1,10
11,30
16,51
1,27
18,9
12,6
3021L
TSOP 400mil
12,40
10,20
0,35
1,10
11,30
16,80
0,80
18,9
12,6
3022L
TSOP 400mil
12,40
10,20
0,30
1,10
11,30
16,90
0,65
18,9
12,6
3023L
TSOP 400mil
12,40
10,20
0,25
1,10
11,30
17,00
0,50
18,9
12,6
3024L
TSOP 500mil
14,90
12,70
0,35
1,10
13,80
18,40
0,80
20,1
15,1
3025L
TSOP 0130
14,10
11,50
0,30
1,30
12,80
20,80
0,65
22,5
14,3
3026L
TSOP 0130
14,10
11,50
0,25
1,30
12,80
21,00
0,50
22,5
14,3
3027L
TSOP 0145
17,10
14,50
0,30
1,30
15,80
24,70
0,65
26,2
17,3
3028L
TSOP 0160
18,60
16,00
0,45
1,30
17,30
23,75
1,25
26,2
18,8
3029L
TSOP 0160
18,60
16,00
0,35
1,30
17,30
24,00
0,80
26,2
18,8
3030L
TSOP 0160
18,60
16,00
0,30
1,30
17,30
27,95
0,65
30,0
18,8
<*> При использовании размера X необходимо удостовериться в том, что существует достаточное пространство между смежными монтажными полями.
Рисунок 8 - Размеры посадочного места корпуса типа TSOP
(тип 2)
Область установки CY вычисляют, используя следующие формулы. Значение округления для наименьших размеров равно 0,05, для наибольших размеров - 0,5.
,
CY2 = большее значение из выражения или Z + запас области установки x 2.
6 Корпус типа SOP
6.1 Область применения
В настоящем разделе приведены размеры корпусов и посадочных мест для корпуса типа SOP. Также рассмотрена базовая конструкция. В подразделе 6.4 приведены допуски и заданные размеры паяного соединения, используемые для расчета размеров посадочного места.
6.2 Описание компонента
Типовая конструкция представлена на рисунке 9.
Рисунок 9 - Корпус типа SOP
6.3 Размеры компонентов
Размеры компонента для корпуса типа SOP (тип 1) представлены на рисунке 10.
Размеры посадочного места могут потребовать корректировки, если данные о размерах корпуса не соответствуют справочным техническим данным JEDEC и/или JEITA.
Размеры в миллиметрах
Идентификатор корпуса
Число выводов
L
W
T
S <*>
A
B
H
P
min
max
min
max
min
max
min
max
min
max
min
max
max
Basic
P-SOP8-4,4x5-1,27
8
6,02
6,42
0,35
0,47
0,45
0,75
4,52
5,10
4,88
5,28
4,02
4,42
1,20
1,27
P-SOP14-4,4x10-1,27
14
6,02
6,42
0,35
0,47
0,45
0,75
4,52
5,10
9,96
10,36
4,02
4,42
1,20
1,27
P-SOP14-5,3x10,3-1,27
14
8,22
8,62
0,35
0,47
0,73
1,03
6,16
7,16
9,96
10,36
5,02
5,42
1,20
1,27
P-SOP16-4,4x10-1,27
16
6,02
6,42
0,35
0,47
0,45
0,75
4,52
5,52
9,96
10,36
4,02
4,42
1,20
1,27
P-SOP16-5,3x10,3-1,27
16
8,22
8,62
0,35
0,47
0,73
1,03
6,16
7,16
9,96
10,36
5,02
5,42
1,20
1,27
P-SOP20-12,6x5,5-1,27
20
15,84
16,24
0,35
0,47
0,73
1,03
13,78
14,78
12,50
12,90
12,64
13,04
1,20
1,27
P-SOP24-8x15,4-1,27
24
10,13
10,53
0,35
0,47
0,73
1,03
8,07
9,07
15,04
15,44
6,93
7,33
1,20
1,27
P-SOP28-8,6x18-1,27
28
12,03
12,43
0,35
0,47
0,73
1,03
9,97
10,97
17,58
17,98
8,83
9,23
1,20
1,27
P-SOP32-10,7x20,6-1,27
32
13,94
14,34
0,35
0,47
0,73
1,03
11,88
12,88
20,12
20,52
10,74
11,14
1,20
1,27
P-SOP40-10,7x26-1,27
40
13,94
14,34
0,35
0,47
0,73
1,03
11,88
12,88
26,47
26,87
10,74
11,14
1,20
1,27
P-SOP44-13x28,2-1,27
44
15,84
16,24
0,35
0,47
0,73
1,03
13,78
14,78
27,74
28,14
12,64
13,04
1,20
1,27
<*> Расчетное значение;
H - высота корпуса;
Basic - межосевой.
Рисунок 10 - Размеры компонента в корпусе SOP
6.4 Анализ формы паяного соединения
Размеры паяного соединения после процесса пайки представлены на рисунке 11. Наименьшие, средние и наибольшие размеры каждой галтели на носке, пятке и боковых сторонах вывода определены с учетом надежности паяного соединения, а также качества и производительности в процессе монтажа компонентов.
Размеры в миллиметрах
Корпус (шаг выводов)
Допуск
Паяное соединение
F
P
на носке JT
на пятке JH
боковая галтель JS
L1/L2/L3
L1/L2/L3
CL
max
mdn
min
CS
max
mdn
min
CW
max
mdn
min
1,27
0,10
0,10
0,4
0,55
0,35
0,15
0,58
0,50
0,35
0,20
0,10
0,05
0,0
0,0
CL - погрешность длины корпуса;
CS - погрешность расстояния между контактами корпуса;
CW - погрешность ширины корпуса.
Рисунок 11 - Выступ паяного соединения
(см. IEC 61188-5-1, таблицы 2 и 3)
Проектирование посадочных мест в дополнение к размерам галтели требует рассмотрения трех факторов, касающихся:
- погрешности размеров корпусов C;
- погрешности установки компонентов на печатные платы P;
- погрешности формы контактной площадки на печатных платах F;
Далее приведены формулы расчета допуска с учетом этих факторов.
a) Пайка без эффекта самовыравнивания (уровень 1)
В процессе пайки расплавленным припоем эффект самовыравнивания отсутствует. В данном случае формулы не могут быть упрощены и остаются в том виде, в котором они представлены ниже:
Zmax = Lmin + 2JTmax + TT,
;
Gmin = Smax (rms) - 2JHmax - TH,
;
Xmax = Wmin + 2JSmax + TS,
.
b) Пайка без эффекта самовыравнивания (уровень 2)
Zmax = Lmin + 2JTmdn + TT,
;
Gmin = Smax (rms) - 2JHmdn - TH,
;
Xmax = Wmin + 2JSmdn + TS,
.
c) Пайка с эффектом самовыравнивания (уровень 3)
Zmax = Lmin + 2JTmin + TT,
;
Gmin = Smax (rms) - 2JHmin - TH,
;
Xmax = Wmin + 2JSmin + TS,
.
В процессе пайки оплавлением действует эффект самовыравнивания. При пайке оплавлением смещение компонента относительно контактной площадки печатной платы, возникшее при установке компонентов, исправляется автоматически благодаря эффекту самовыравнивания (т.е. значение P можно считать равным нулю). Кроме того, допуск погрешности формы контактной площадки на печатной плате приблизительно равен +/- 30 мкм, а это незначительно по сравнению с погрешностью размеров корпусов (т.е. значение F можно считать равным нулю). Таким образом, формулы могут быть упрощены следующим образом:
TT = CL. Zmax = Lmin + 2JTmin + CL = Lmax + 2JTmin;
TH = CS. Gmin = Smax (rms) - 2JHmin - CS;
TS = CW. Xmax + 2JSmin + CW = Wmax + 2JSmin.
Кроме того, необходимо учитывать условие Gmin >= B для того, чтобы контактная площадка не заходила под корпус типа SOP. Зазор между корпусом и печатной платой почти нулевой. Рекомендуется разрабатывать посадочное место, исключающее зазор между выводом и контактной площадкой, вызванный попаданием припоя под компонент.
В зависимости от требуемой прочности пайки, возможностей используемого процесса производства и т.д. допускается использовать любой допуск, отличный от допуска, приведенного выше.
6.5 Размеры посадочного места
Размеры посадочного места для корпуса типа SOP при пайках оплавлением и расплавленным припоем представлены на рисунке 12. Эти значения вычисляют на основе формул для проектирования галтели паяного соединения, представленных в 6.4.
Размеры в миллиметрах
Идентификатор посадочного места
Идентификатор корпуса
Уровень 1
Z
G
X
Y
C
D
P
CY1
CY2
3031 M
P-SOP8-4,4x5-1,27
8,1
4,25
0,54
2,0
6,25
3,81
1,27
7
10
3032M
P-SOP14-4,4x10-1,27
8,1
4,25
0,54
2,0
6,25
7,62
1,27
12
10
3033M
P-SOP14-5,3x10,3-1,27
10,3
5,25
0,54
2,6
7,85
7,62
1,27
12
12
3034M
P-SOP16-4,4x10-1,27
8,1
4,25
0,54
2,0
6,25
8,89
1,27
12
10
3035M
P-SOP16-5,3x10,3-1,27
10,3
5,25
0,54
2,6
7,85
8,89
1,27
12
12
3036M
P-SOP20-12,6x5,5-1,27
17,9
12,85
0,54
2,6
15,45
11,43
1,27
14
19
3037M
P-SOP24-8x15,4-1,27
12,2
7,15
0,54
2,6
9,75
13,97
1,27
17
14
3038M
P-SOP28-8,6x18-1,27
14,1
9,05
0,54
2,6
11,65
16,51
1,27
19
16
3039M
P-SOP32-10,7x20,6-1,27
16,0
9,05
0,54
2,6
13,55
19,05
1,27
22
18
3040M
P-SOP40-10,7x26-1,27
16,0
9,05
0,54
2,6
13,55
24,13
1,27
28
18
3041M
P-SOP44-13x28,2-1,27
17,9
9,05
0,54
2,6
15,45
26,67
1,27
30
19
Уровень 2
3031N
P-SOP8-4,4x5-1,27
7,5
4,25
0,54
1,65
5,9
3,81
1,27
6
8
3032N
P-SOP14-4,4x10-1,27
7,5
4,25
0,54
1,65
5,9
7,62
1,27
11
8
3033N
P-SOP14-5,3x10,3-1,27
9,7
5,25
0,54
2,25
7,5
7,62
1,27
11
11
3034N
P-SOP16-4,4x10-1,27
7,5
4,25
0,54
1,65
5,9
8,89
1,27
11
8
3035N
P-SOP16-5,3x10,3-1,27
9,7
5,25
0,54
2,25
7,5
8,89
1,27
11
11
3036N
P-SOP20-12,6x5,5-1,27
17,3
12,85
0,54
2,25
15,1
11,43
1,27
14
18
3037N
P-SOP24-8x15,4-1,27
11,6
7,15
0,54
2,25
9,4
13,97
1,27
16
13
3038N
P-SOP28-8,6x18-1,27
13,5
9,05
0,54
2,25
11,3
16,51
1,27
19
14
3039N
P-SOP32-10,7x20,6-1,27
15,4
10,95
0,54
2,25
13,2
19,05
1,27
22
16
3040N
P-SOP40-10,7x26-1,27
15,4
10,95
0,54
2,25
13,2
24,13
1,27
28
16
3041N
P-SOP44-13x28,2-1,27
17,3
12,85
0,54
2,25
15,1
26,67
1,27
29
18
Уровень 3
3031L
P-SOP8-4,4x5-127
6,85
4,25
0,50
1,30
5,55
3,81
1,27
5,5
7,1
3032L
P-SOP14-4,4x10-1,27
6,85
4,25
0,50
1,30
5,55
7,62
1,27
10,6
7,1
3033L
P-SOP14-5,3x10,3-1,27
9,05
5,25
0,50
1,90
7,15
7,62
1,27
10,6
9,3
3034L
P-SOP16-4,4x10-1,27
6,85
4,25
0,50
1,30
5,55
8,89
1,27
10,6
7,1
3035L
P-SOP16-5,3x10,3-1,27
9,05
5,25
0,50
1,90
7,15
8,89
1,27
10,6
9,3
3036L
P-SOP20-12,6x5,5-1,27
16,65
12,85
0,50
1,90
14,75
11,43
1,27
13,2
16,9
3037L
P-SOP24-8x15,4-1,27
10,95
7,15
0,50
1,90
9,05
13,97
1,27
15,7
11,2
3038L
P-SOP28-8,6x18-1,27
12,85
9,05
0,50
1,90
10,95
16,51
1,27
18,2
13,1
3039L
P-SOP32-10,7x20,6-1,27
14,75
10,95
0,50
1,90
12,85
19,05
1,27
20,8
15,0
3040L
P-SOP40-10,7x26-1,27
14,75
10,95
0,50
1,90
12,85
24,13
1,27
27,1
15,0
3041L
P-SOP44-3x28,2-1,27
16,65
12,85
0,50
1,90
14,75
26,67
1,27
28,4
16,9
<*> При использовании размера X необходимо удостовериться в том, что существует достаточное пространство между смежными монтажными полями.
Рисунок 12 - Размеры посадочного места корпуса типа SOP
Область установки CY вычисляют, используя следующие формулы. Значение округления для наименьших размеров равно 0,05, для наибольших размеров - 0,5.
,
CY2 = большее значение из выражения или Z + запас области установки x 2.
7 Корпус типа SSOP
7.1 Область применения
В настоящем разделе приведены размеры корпусов и посадочных мест для корпуса типа SSOP. Также рассмотрена базовая конструкция. В подразделе 7.4 приведены допуски и заданные размеры паяного соединения, используемые для расчета размеров посадочного места.
7.2 Описание компонента
Типовая конструкция представлена на рисунке 13
Рисунок 13 - Корпус типа SSOP
7.3 Размеры компонента
Размеры компонента для корпуса типа SSOP представлены на рисунке 14.
Размеры посадочного места могут потребовать корректировки, если данные о размерах корпуса не соответствуют справочным техническим данным JEDEC и/или JEITA.
Размеры в миллиметрах
Идентификатор корпуса
Число выводов
L
W
T
S <*>
A
B
H
P
min
max
min
max
min
max
min
max
min
max
min
max
max
Basic
P-SSOP8-4,4x3,0-0,65
8
6,20
6,60
0,16
0,28
0,45
0,75
4,7
5,28
2,80
3,20
4,20
4,60
1,20
0,65
P-SSOP16-4,4x5,0-0,65
16
6,20
6,60
0,16
0,28
0,45
0,75
4,7
5,28
4,80
5,20
4,20
4,60
1,20
0,65
P-SSOP20-4,4x6,5-0,65
20
6,20
6,60
0,16
0,28
0,45
0,75
4,7
5,28
6,30
6,70
4,20
4,60
1,45
0,65
P-SSOP24-5,6x7,8-0,65
24
7,40
7,80
0,16
0,28
0,45
0,75
5,9
6,48
7,60
8,00
5,40
5,80
1,45
0,65
P-SSOP24-5,6x9,7-0,8
24
7,40
7,80
0,24
0,36
0,45
0,75
5,9
6,48
9,50
9,90
5,40
5,80
1,45
0,80
P-SSOP30-5,6x9,7-0,65
30
7,40
7,80
0,16
0,28
0,45
0,75
5,9
6,48
9,50
9,90
5,40
5,80
1,45
0,65
P-SSOP34-6,1x11,0-0,65
34
7,90
8,30
0,16
0,28
0,45
0,75
6,4
6,98
10,80
11,20
5,90
6,30
1,75
0,65
P-SSOP36-5,6x15,8-0,65
36
7,40
7,80
0,16
0,28
0,45
0,75
5,9
6,48
15,60
16,00
5,40
5,80
1,75
0,65
P-SSOP36-8,0x12,5-0,65
36
9,80
10,20
0,16
0,28
0,45
0,75
8,3
8,88
12,30
12,70
7,80
8,20
1,75
0,65
P-SSOP40-6,1x14,0-0,65
40
7,90
8,30
0,16
0,28
0,45
0,75
6,4
6,98
13,80
14,20
5,90
6,30
1,95
0,65
<*> Расчетное значение;
H - высота корпуса.
Рисунок 14 - Размеры компонента в корпусе типа SSOP
7.4 Анализ формы паяного соединения
Размеры галтели паяного соединения после процесса пайки представлены на рисунке 15. Наименьшие, средние и наибольшие размеры каждой галтели на носке, пятке и боковых сторонах вывода определены с учетом надежности паяного соединения, а также качества и производительности в процессе монтажа компонентов.
Размеры в миллиметрах
Корпус (шаг выводов)
Допуск
Паяное соединение
F
P
на носке JT
на пятке JH
боковая галтель JS
L1/L2/L3
L1/L2/L3
CL
max
mdn
min
CS
max
mdn
min
CW
max
mdn
min
0,80
0,10
0,10
0,4
0,55
0,35
0,15
0,58
0,50
0,35
0,20
0,10
0,05
0,0
0,0
0,65
0,10
0,10
0,4
0,55
0,35
0,15
0,58
0,50
0,35
0,20
0,10
0,05
0,0
0,0
CL - погрешность длины корпуса;
CS - погрешность расстояния между контактами корпуса;
CW - погрешность ширины корпуса.
Рисунок 15 - Выступ паяного соединения
(см. IEC 61188-5-1, таблицы 2 и 3)
Проектирование посадочных мест в дополнение к размерам галтели требует рассмотрения трех факторов, касающихся:
- погрешности размеров корпусов C;
- погрешности установки компонентов на печатные платы P;
- погрешности формы контактной площадки на печатных платах F.
Далее приведены формулы расчета допуска с учетом этих факторов.
a) Пайка без эффекта самовыравнивания (уровень 1)
В процессе пайки расплавленным припоем эффект самовыравнивания отсутствует. В данном случае формулы не могут быть упрощены и остаются в том виде, в котором они представлены ниже:
Zmax = Lmin + 2JTmax + TT,
;
Gmin = Smax (rms) - 2JHmax - TH,
;
Xmax = Wmin + 2JSmax + TS,
.
b) Пайка без эффекта самовыравнивания (уровень 2)
Zmax = Lmin + 2JTmdn + TT,
;
Gmin = Smax (rms) - 2JHmdn - TH,
;
Xmax = Wmin + 2JSmdn + TS,
.
c) Пайка с эффектом самовыравнивания (уровень 3)
Zmax = Lmin + 2JTmin + TT,
;
Gmin = Smax (rms) - 2JHmin - TH,
;
Xmax = Wmin + 2JSmin + TS,
.
В процессе пайки оплавлением действует эффект самовыравнивания. При пайке оплавлением смещение компонента относительно контактной площадки печатной платы, возникшее при установке компонентов, исправляется автоматически благодаря эффекту самовыравнивания (т.е. значение P можно считать равным нулю). Кроме того, допуск погрешности формы контактной площадки на печатной плате приблизительно равен +/- 30 мкм, а это незначительно по сравнению с погрешностью размеров корпусов (т.е. значение F можно считать равным нулю). Таким образом, формулы могут быть упрощены следующим образом:
TT = CL. Zmax = Lmin + 2JTmin + CL = Lmax + 2JTmin;
TH = CS. Gmin = Smax (rms) - 2JHmin - CS;
TS = CW. Xmax + 2JSmin + CW = Wmax + 2JSmin;
Кроме того, необходимо учитывать условие Gmin >= B для того, чтобы контактная площадка не заходила под корпус типа SSOP. Зазор между корпусом и печатной платой почти нулевой. Рекомендуется разрабатывать посадочное место, исключающее зазор между выводом и контактной площадкой, вызванный попаданием припоя под компонент.
В зависимости от требуемой прочности пайки, возможностей используемого процесса производства и т.д. допускается использовать любой допуск, отличный от допуска, приведенного выше.
7.5 Размеры посадочного места
Размеры посадочного места для корпуса типа SSOP при пайках оплавлением и расплавленным припоем представлены на рисунке 16. Эти значения вычисляются на основе формул для проектирования галтели паяного соединения, представленных в 4.4.
Размеры в миллиметрах
Идентификатор посадочного места
Идентификатор корпуса
Уровень 1
Z
G
X
Y
C
D
P
CY1
CY2
3042N
P-SSOP8-4,4x3,0-0,65
8,3
4,4
0,35
1,95
6,35
1,95
0,65
5
10
3043N
P-SSOP 16-4,4x5,0-0,65
8,3
4,4
0,35
1,95
6,35
4,55
0,65
7
10
3044N
P-SSOP20-4,4x6,5-0,65
8,3
4,4
0,35
1,95
6,35
5,85
0,65
8
10
3045N
P-SSOP24-5,6x7,8-0,65
9,5
5,6
0,35
1,95
7,55
7,15
0,65
10
11
3046N
P-SSOP24-5,6x9,7-0,8
9,5
5,6
0,35
1,95
7,55
8,80
0,80
11
11
3047N
P-SSOP30-5,6x9,7-0,65
9,5
5,6
0,35
1,95
7,55
9,10
0,65
11
11
3048N
P-SSOP34-6,1x11,0-0,65
10,0
6,1
0,35
1,95
8,05
10,40
0,65
13
11
3049N
P-SSOP36-5,6x15,8-0,65
9,5
5,6
0,35
1,95
7,55
11,05
0,65
18
11
3050N
P-SSOP36-8,0x12,5-0,65
11,9
8,0
0,35
1,95
9,95
11,05
0,65
14
13
3051N
P-SSOP40-6,1x14,0-0,65
10,0
6,1
0,35
1,95
8,05
12,35
0,65
16
11
Уровень 2
3042N
P-SSOP8-4,4x3,0-0,65
7,7
4,4
0,35
1,65
6,05
1,95
0,65
4
9
3043N
P-SSOP 16-4,4x5,0-0,65
7,7
4,4
0,35
1,65
6,05
4,55
0,65
6
9
3044N
P-SSOP20-4,4x6,5-0,65
7,7
4,4
0,35
1,65
6,05
5,85
0,65
8
9
3045N
P-SSOP24-5,6x7,8-0,65
8,9
5,6
0,35
1,65
7,25
7,15
0,65
9
10
3046N
P-SSOP24-5,6x9,7-0,8
8,9
5,6
0,35
1,65
7,25
8,80
0,80
11
10
3047N
P-SSOP30-5,6x9,7-0,65
8,9
5,6
0,35
1,65
7,25
9,10
0,65
11
10
3048N
P-SSOP34-6,1x11,0-0,65
8,4
6,1
0,35
1,65
7,75
10,40
0,65
12
9
3049N
P-SSOP36-5,6x15,8-0,65
8,9
5,6
0,35
1,65
7,25
11,05
0,65
17
10
3050N
P-SSOP36-8,0x12,5-0,65
11,3
8,0
0,35
1,65
9,65
11,05
0,65
14
12
3051N
P-SSOP40-6,1x14,0-0,65
9,4
6,1
0,35
1,65
7,75
12,35
0,65
15
10
Уровень 3
3042L
P-SSOP8-4,4x3,0-0,65
7,00
4,40
0,3
1,30
5,70
1,95
0,65
3,5
7,2
3043L
P-SSOP 16-4,4x5.0-0,65
7,00
4,40
0,3
1,30
5,70
4,55
0,65
5,5
7,2
3044L
P-SSOP20-4,4x6,5-0,65
7,00
4,40
0,3
1,30
5,70
5,85
0,65
7,0
7,2
3045L
P-SSOP24-5,6x7,8-0,65
8,20
5,60
0,3
1,30
6,90
7,15
0,65
8,3
8,4
3046L
P-SSOP24-5,6x9,7-0,8
8,20
5,60
0,4
1,30
6,90
8,80
0,80
10,2
8,4
3047L
P-SSOP30-5,6x9,7-0,65
8,20
5,60
0,3
1,30
6,90
9,10
0,65
10,2
8,4
3048L
P-SSOP34-6,1x11,0-0,65
8,70
6,10
0,3
1,30
7,40
10,40
0,65
11,5
8,9
3049L
P-SSOP36-5,6x15,8-0,65
8,20
5,60
0,3
1,30
6,90
11,05
0,65
16,3
8,4
3050L
P-SSOP36-8,0x12,5-0,65
10,60
8,00
0,3
1,30
9,30
11,05
0,65
13,0
10,8
3051L
P-SSOP40-6,1x14,0-0,65
8,70
6,10
0,3
1,30
7,40
12,35
0,65
14,5
8,9
<*> При использовании размера X необходимо удостовериться в том, что существует достаточное пространство между смежными монтажными полями.
Рисунок 16 - Размеры посадочного места корпуса типа SSOP
Область установки CY вычисляют, используя следующие формулы. Значение округления для наименьших размеров равно 0,05, для наибольших размеров - 0,5.
,
CY2 = большее значение из выражения или Z + запас области установки x 2.
БИБЛИОГРАФИЯ
IEC 60068-2-58
Environmental testing - Part 2-58: Tests - Test Td: Test methods for solderability, resistance to dissolution of metallization and to soldering heat of surface mounting devices (SMD)
(Испытания на воздействия внешних факторов. Часть 2-58. Испытания. Испытание Td: Методы испытания на пригодность к пайке, сопротивление растворению металлизации и теплоте пайки поверхностно смонтированных приборов)
IEC 60191-2 (all parts)
Mechanical standardization of semiconductor devices - Part 2: Dimensions
(Стандартизация конструкций полупроводниковых приборов. Часть 2. Размеры)
IEC 61191-1
Printed board assemblies - Part 1: General specification - Requirements for soldered electrical and electronic assemblies using surface mount and related assembly technologies
(Сборки печатных плат. Часть 1. Общие технические условия. Требования к паяным сборкам электрических и электронных компонентов с применением поверхностного монтажа и связанных с ним технологий сборки)
IEC 61191-2
Printed board assemblies - Part 2: Sectional specification - Requirements for surface mount soldered assembly
(Сборки печатных плат. Часть 2. Групповые технические условия. Требования к паяным сборкам, предназначенным для поверхностного монтажа)
УДК 621.3.049.75:006.354
МКС 31.190
IDT
Ключевые слова: печатные платы, печатные узлы, посадочные места, поверхностный монтаж, корпуса компонентов TSOP, SOP и SSOP, размеры паяного соединения, размеры посадочных мест