"Рекомендации по сравнительной технико-экономической оценке сборных железобетонных каркасных конструкций общественных зданий"

Содержится нормативная база для расчета технико-экономических показателей сборных железобетонных каркасных конструкций на стадии изготовления, транспортирования и монтажа. Дана методика для определения эффективности применения конструктивно-технологических решений элементов и их стыков при вариантном проектировании с примерами.

Для инженерно-технических работников проектных и научно-исследовательских организаций.

Разработаны ЦНИИЭП учебных зданий Госгражданстроя (инженеры Д.М. Лаковский, Г.М. Махнюкова) и ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя (инж. Е.М. Альтшулер).

ВВЕДЕНИЕ

Одним из путей повышения технического уровня строительства общественных зданий является широкое применение сборных железобетонных каркасных конструкций.

Важным аппаратом, создающим предпосылки для разработки наиболее рациональных технических решений каркасов, выборке эффективных методов конструирования изделий и монтажных узлов, схем разрезки на элементы, расчетных схем каркаса, технологии изготовления и монтажа является вариантное проектирование.

Целью настоящих Рекомендаций являются методы расчета технико-экономических показателей изготовления, транспортирования и монтажа сборных каркасных конструкций, позволяющих достаточно просто выполнять разработчикам конструкций достоверную сравнительную экономическую оценку разрабатываемых технических решений.

Система расчетных технико-экономических показателей, приведенных в настоящих Рекомендациях, позволяет определить среднерасчетный уровень затрат (денежных, трудовых, материальных) на изготовление бетонной смеси и арматурных изделий (каркасов, сеток, закладных деталей), производство сборных железобетонных конструкций, транспортирование конструкций, монтаж сборных конструкций.

Наличие в системе расчетных показателей себестоимости выполнения работ, их полной трудоемкости, заработной платы, величины капитальных вложений дает возможность достаточно просто определить затраты по сравниваемым вариантам.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации предназначены для выбора на стадии проектирования экономически целесообразных конструктивно-технологических решений сборных железобетонных каркасов общественных зданий с "сухими" стыками колонн и ригелей и их элементов.

1.2. На основе Рекомендаций могут решаться следующие задачи:

расчет сравнительной экономической эффективности однотипных конструкций и деталей одинакового назначения при вариантном проектировании;

технико-экономический анализ конструктивных решений каркасов, отличающихся расчетной схемой работы на вертикальные и горизонтальные нагрузки, степенью крупности монтажных элементов и размерами сетки опор.

1.3. В качестве критерия сравнительной экономической эффективности принят минимум приведенных затрат.

1.4. Сравниваемые варианты должны быть сопоставимы по функциональному назначению и эксплуатационным качествам, а также по ценам, принятым для выражения затрат и эффекта, по номенклатуре затрат, включаемых в капитальные вложения.

1.5. Сравниваемые варианты, как правило, следует анализировать по полной трудоемкости, которая включает затраты труда на изготовление конструкций, их транспортирование к месту строительства и монтаж без учета затрат труда на производство исходных материалов и полуфабрикатов.

1.6. В качестве сравниваемых вариантов, как правило, могут быть:

взаимозаменяемые изделия, детали и монтажные узлы по назначению и области применения;

каркасные конструкции, отличающиеся пролетами ригелей и плит перекрытий при одинаковой сетке колонн.

В первом случае за единицу измерения при расчете сравнительной эффективности принимается одно изделие, одна деталь, один монтажный узел, а во втором случае 1 м² общей площади, для чего необходимо рассматривать конструктивный блок, состоящий из колонн, ригелей, плит перекрытий; при сравнении каркасов с разными расчетными схемами (например, связевая и рамная) конструктивные блоки должны быть дополнены в одном случае диафрагмами жесткости, а в другом заменяющими их перегородками.

В зависимости от поставленной задачи экономическая эффективность может определяться для отдельных стадий строительного производства и отдельных этапов рассматриваемых стадий.

1.7. Рекомендации разработаны на основе "Инструкции по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве" (СН 423-71) и "Инструкции по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений" (СН 509-78).

1.8. При разработке Рекомендаций учтены основные положения "Руководства по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования. Конструкции жилых и общественных зданий", М., Стройиздат, 1974.

1.9. Содержащиеся в Рекомендациях показатели затрат на стадиях изготовления и транспортирования, а также модифицированная формула определения приведенных затрат приняты в соответствии с "Рекомендациями по сравнительной технико-экономической оценке конструкций монолитных, полносборных и кирпичных зданий различной этажности", М., разработанными ЦНИИЭП жилища.

1.10. Все показатели затрат определены для условий I территориального района с учетом действующих на 1 января 1982 г. оптовых цен на материалы и покупные полуфабрикаты, тарифов на перевозку материалов, полуфабрикатов и изделий и норм амортизационных отчислений.

2. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КОЛОНН

ОБЩИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ

2.1. Показателями, характеризующими эффективность применения колонн (на 1 колонку, на 1 составной ствол колонн в здании, на 1 м² общей площади здания), являются: сравнительный экономический эффект Э, руб.; сокращение трудоемкости

, чел.-ч; снижение расхода стали

, кг.

2.2. Эффективность применения колонн определяют для трех стадий строительного производства: заводского изготовления, транспортирования и монтажа.

2.3. Значения Э,

, П_з, П_н в общем виде определяют по следующим формулам:

Э = П_з - П_н; (1)

(2)

(3)

П_з = С_з + NЗ_з + Е_нК_з; (4)

П_н = С_н + NЗ_н + Е_нК_н, (5)

где П_з, С_з, З_з, Т_з, К_з, Р_з, П_н, С_н, З_н, Т_н, К_н, Р_н - соответственно приведенные затраты на колонны, руб.; полная себестоимость колонн, руб.; заработная плата в себестоимости колонн, руб.; полная трудоемкость колонн, чел.-ч; расход натуральной или приведенной стали, кг; капитальные вложения в производственные фонды строительной и сопряженной отрасли производства, руб.-год, определяемые на единицу измерения для заменяемых (индекс "З") и новых (индекс "Н") технических решений; Е_н - нормативный коэффициент сравнительной эффективности, равной 0,15 1/год; N - норматив отчислений в фонд общественного потребления, принимается равным 0,4.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ

ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛОНН

2.4. Технико-экономическими показателями, характеризующими изготовление колонн, являются: себестоимость С_и, руб.; заработная плата З_и, руб.; трудоемкость Т_и, чел.-ч, изготовления; капитальные вложения в заводское производство, руб.·год.

2.5. Значения С_и, З_и, Т_и, К_и на одно изделие в общем случае определяют по следующим формулам:

С_и = С_б + С_а + С_з + С_к; (6)

З_и ⁼ З_б + З_а + З_з + З_к; (7)

Т_и = Т_б + Т_а + Т_з + Т_к; (8)

К_и = К_б + К_а + К_з + К_к, (9)

где С_б, З_б, Т_б, К_б - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, бетонных работ; капитальные вложения в заводское производство бетонных работ, руб.-год; С_а, З_а, Т_а, К_а - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, арматурных работ; капитальные вложения в заводское производство арматурных работ, руб.·год; С_з, З_з, Т_з, К_з - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления закладных изделий и их приварки к арматурным изделиям; капитальные вложения в заводское производство закладных изделий и их приварку к арматурным изделиям, руб.-год; С_к, З_к, Т_к, К_к - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления стальных консолей и их приварки к закладным изделиям колонн; капитальные вложения в заводское производство стальных консолей и их приварку к закладным изделиям колонн, руб.-год.

2.6. Значения С_б, З_б, Т_б, К_б определяют по формулам (10) - (13):

С_б = С_пр + С_ф + С_о; (10)

З_б = З_пр + З_ф; (11)

Т_б = Т_пр + Т_ф; (12)

К_б = К_пр + К_ф, (13)

где С_пр, З_пр, Т_пр, К_пр - соответственно себестоимость бетонной смеси, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, приготовления бетонной смеси; капитальные вложения в заводское производство бетонной смеси, руб.-год; С_ф, З_ф, Т_ф, К_ф - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, формования и тепловой обработки изделий; капитальные вложения в производственные фонды на формование и тепловую обработку изделий, руб.-год; С_о - затраты на содержание и эксплуатацию металлической формообразующей оснастки, руб.

2.7. Значения С_пр, З_пр, Т_пр, К_пр определяют по следующим формулам:

С_пр = k_пk_зс_пр·V_и; (14)

З_пр = k_пk_зз_пр·V_и; (15)

Т_пр = k_пk_зт_пр·V_и; (16)

К_пр = k_пk_зк_пр·V_и, (17)

где k_п - коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси при ее транспортировании и формовании изделий, принимают равным 1,015; k_з - коэффициент изменения затрат в зависимости от мощности предприятия-изготовителя, принимают по табл. 1 прил. 1; с_пр, з_пр, т_пр, к_пр - соответственно удельные себестоимость, руб./м³; заработная плата, руб./м³; трудоемкость, чел.-ч/м³, приготовления бетонной смеси; удельные капитальные вложения в заводское производство бетонной смеси, руб.·год/м³; V_и - объем бетона изделия, м³.

Колонны с железобетонными консолями длиной до 13,2 м изготавливают по агрегатно-поточной, а свыше 13,2 м - по стендовой технологии. Колонны со стальными консолями независимо от длины изготавливают по стендовой технологии.

Значение с_пр определяют по формуле (18) для колонн, изготавливаемых по агрегатно-поточной технологии, и по формуле (19) - для колонн, изготавливаемых по стендовой технологии. Значения удельных показателей з_пр, т_пр, к_пр принимаются равными з_пр = 0,4 руб./м³; т_пр = 0,45 чел.-ч/м³; к_пр = 8,9 руб.·год/м³;

(18)

(19)

где B_i - класс бетона.

2.8. Значения С_ф, З_ф, Т_ф, К_ф определяют по формулам:

С_ф = k_тk_сk_мk_зk_кk_р.пс_фV_и; (20)

З_ф = k_тk_сk_мk_зk_кз_фV_и; (21)

Т_ф = k_тk_сk_мk_зk_кт_фV_и; (22)

К_ф = k_тk_сk_мk_зk_кк_фV_и, (23)

где k_т принимается равным 1 для колонн, изготавливаемых по агрегатно-поточной технологии; 1,1 - по стендовой технологии; k_с - коэффициент, характеризующий форму сечений, принимается для колонн равным 1; k_м принимается в зависимости от удельного расхода стали в колонне равным 1 - при

до 100 кг/м³; 1,1 - при

свыше 100 до 200 кг/м³; 1,15 - при

свыше 200 до 300 кг/м³; 1,2 при

свыше 300 до 400 кг/м³; 1,25 - при

свыше 400 кг/м³; к_з принимается по табл. 1 прил. 1; k_р.п - коэффициент расхода пара, принимается равным 1 для колонн со стальными консолями; 1,03 - для колонн с одной железобетонной консолью; для колонн с двумя и более консолями - 1,07; с_ф, з_ф, т_ф, к_ф - соответственно удельные себестоимость, руб./м³; заработная плата, руб./м³; трудоемкость, чел.-ч/м³, формования и тепловой обработки; удельные капитальные вложения в производственные фонды на формование и тепловую обработку изделий, руб.-год/м³; V_и - объем бетона изделия, м³.

Значения удельных показателей определяют по формулам:

(24)

(25)

(26)

(27)

k_к - коэффициент, учитывающий наличие консолей; для колонн со стальными консолями при определении С_ф, З_ф, Т_ф принимается равным 1, а при определении К_ф принимается равным 0,8; для колонн с железобетонными консолями определяется по формуле:

(28)

где n - число консолей.

2.9. Значение С_о определяют по формуле:

(29)

где

- коэффициент, учитывающий наличие консолей, принимается равным 1 для колонн со стальными консолями; 1,25 - для колонн с одной или двумя железобетонными консолями; 1,35 - для колонн с тремя и более железобетонными консолями; с_о - удельные затраты на содержание и эксплуатацию металлической формообразующей оснастки, принимаются равными 3,3 руб./м³.

2.10. Значения С_а, З_а, Т_а, К_а определяют по следующим формулам:

С_а = С_а.и + С_сб; (30)

З_а = З_а.и + З_сб; (31)

Т_а = Т_а.и + Т_сб; (32)

К_а = К_а.и + К_сб, (33)

где С_а.и, З_а.и, Т_а.и, К_а.и - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, арматурных изделий; капитальные вложения в заводское производство арматурных изделий, руб.-год; С_сб, З_сб, Т_сб, К_сб - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, сборки арматурных изделий в пространственный каркас; капитальные вложения в заводское производство пространственных каркасов, руб.-год.

2.11. Значения С_а.и, З_а.и, Т_а.и, К_а.и определяют по следующим формулам:

(34)

(35)

(36)

(37)

где

- соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления всех плоских арматурных изделий; капитальные вложения в заводское производство плоских арматурных изделий, руб.-год;

- соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления всех отдельных стержней прямых и гнутых; капитальные вложения в заводское изготовление отдельных стержней прямых и гнутых, не входящих в плоские арматурные изделия, руб.-год;

- соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, всех монтажных петель; капитальные вложения в заводское производство монтажных петель, руб.-год.

К плоским арматурным изделиям относим: плоские каркасы, плоские и гнутые сетки, а также сетки косвенного армирования.

2.12. Значения С_п.и, З_п.и, Т_п.и, К_п.и определяют по следующим формулам:

(38)

З_п.и = k_зз_п.иР_п.и + nз_г; (39)

Т_п.и = k_зт_п.иР_п.и + nт_г; (40)

К_п.и = k_зк_п.иР_п.и + nк_г, (41)

где k_п принимают равным 1,02;

- проектный расход стали на плоское арматурное изделие с применением i-го класса, диаметра, марки, т; (Ц_ст)_i - удельная планово-заготовительная цена стали i-го класса, диаметра, марки в руб./т. Принимают по табл. 2 прил. 1; k_з принимают по табл. 1 прил. 1; Р_п.и - общая масса плоского изделия, т; с_п.и, з_п.и, т_п.и, к_п.и - соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, изготовления плоского арматурного изделия; капитальные вложения в заводское производство плоского арматурного изделия, руб.-год/т; n - количество гибов в гнутых сетках и каркасах, шт.; с_г, з_г, т_г, к_г - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, одного гиба; капитальные вложения в производство одного гиба, руб.-год.

Значения удельных показателей определяют по следующим формулам:

(42)

(43)

(44)

(45)

Значения показателей определяют по следующим формулам:

(46)

(47)

(48)

(49)

где d - диаметр, мм.

2.13. Значения С_о.с, З_о.с, Т_о.с, К_о.с определяют по следующим формулам:

(50)

З_о.с = k_зз_о.сР_о.с; (51)

Т_о.с = k_зт_о.сР_о.с; (52)

К_о.с = k_зк_о.сР_о.с, (53)

где k_п принимается равным 1,02; k_з принимается по табл. 1 прил. 1; (Ц_ст)_i принимается по табл. 2 прил. 1;

- проектный расход стали на отдельный стержень с применением i-го класса, диаметра, марки, т; Р_о.с - общая масса отдельного стержня, т; с_о.с, з_о.с, т_о.с, к_о.с - соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, изготовления отдельного стержня прямого и гнутого, не входящего в плоское изделие; удельные капитальные вложения в заводское производство отдельного стержня, руб.-год/т.

Значения удельных показателей определяют по следующим формулам:

(54)

(55)

(56)

(57)

2.14. Значения С_м.п, З_м.п, Т_м.п, К_м.п определяют по следующим формулам:

(58)

З_м.п = К_зз_м.пР_м.п; (59)

Т_м.п = k_зт_м.пР_м.п; (60)

К_м.п = k_зк_м.пР_м.п, (61)

где

- проектный расход стали на монтажную петлю с применением i-го класса, диаметра, марки, т; k_п принимают равным 1,02; k_з принимают по табл. 1 прил. 1; (Ц_ст)_i принимают по табл. 2 прил. 1; Р_м.п - общая масса монтажной петли, т; с_м.п, з_м.п, т_м.п, к_м.п - соответственно удельные себестоимость руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, изготовления монтажной петли; удельные капитальные вложения в заводское производство монтажной петли, руб.-год/т.

Значения удельных показателей определяют по следующим формулам:

(62)

(63)

(64)

(65)

2.15. Значения С_сб, З_сб, Т_сб, К_сб определяют по следующим формулам:

С_сб = k_зk_тk_вk_длс_сбР_пр.к; (66)

З_сб = k_зk_тk_вk_длз_сбР_пр.к; (67)

Т_сб = k_зk_тk_вk_длт_сбР_пр.к; (68)

К_сб = k_зk_тk_вk_длк_сбР_пр.к, (69)

где k_т принимается равным 1 для пространственных каркасов, собираемых в кондукторе с применением точечной сварки; 1,2 - для пространственных каркасов, собираемых в кондукторе с применением дуговой сварки; k_з принимают по табл. 1 прил. 1; k_в принимается равным 1; при наличии сеток косвенного армирования принимается равным 2; k_дл - коэффициент, учитывающий изменение затрат на изготовление пространственных каркасов в зависимости от длины изделия; с_сб, з_сб, т_сб, к_сб - соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, сборки пространственных каркасов; удельные капитальные вложения в заводскую сборку пространственных каркасов; руб.-год/т; Р_пр.к - общая масса пространственного каркаса, т; k_дл - определяют по формуле

(70)

где L_к - длина изделия, м.

Значения удельных показателей определяют по следующим формулам:

(71)

(72)

(73)

(74)

2.16. Значения С_з, З_з, Т_з, К_з определяют по следующим формулам:

(75)

(76)

(77)

(78)

где

- соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления всех закладных изделий; капитальные вложения в заводское производство закладных изделий, руб.-год;

- соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, приварки всех закладных изделий к арматурным изделиям; капитальные вложения в заводское производство приварки закладных изделий к арматурным изделиям, руб.-год.

2.17. Значения С_з.и, З_з.и, Т_з.и, К_з.и определяют по следующим формулам:

(79)

З_з.и = k_зk_тз_з.иР_з.и; (80)

Т_з.и = k_зk_тт_з.иР_з.и; (81)

К_з.и = k_зk_тк_з.иР_з.и, (82)

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Обозначения даны в соответствии с официальным текстом документа.

где k_п принимается равным 1,05; k_з принимается по табл. 1 прил. 1; k_т принимается для различных типов закладных изделий по табл. 1; (Ц_ст)_i принимается по табл. 2 прил. 1;

- проектный расход стали на закладное изделие с применением i-го класса, диаметра, марки, т; Р_з.и - общая масса закладного изделия, т; с_з.и, з_з.и, т_з.и, к_з.и - соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, изготовления закладного изделия; удельные капитальные вложения в заводское производство закладного изделия, руб.-год/т.

Таблица 1

Тип закладных изделий	Эскиз закладных изделий	Значение коэффициента при технологическом варианте
Тип закладных изделий	Эскиз закладных изделий	гнутом	сварном
Открытый столик		-	0,4
Закрытый		-	1
Стальная фермочка		-	1,15
Манжет		1	1,6
Оголовок		1,4	2

Значения удельных показателей определяются по следующим формулам:

(83)

(84)

(85)

(86)

2.18. Значения С_п.з, З_п.з, Т_п.з, К_п.з определяют по следующим формулам:

С_п.з = k_зk_тnс_п.зР_з.и; (87)

З_п.з = k_зk_тnз_п.зР_з.и; (88)

Т_п.з = k_зk_тnт_п.зР_з.и; (89)

К_п.з = k_зk_тnк_п.зР_з.и, (90)

где с_п.з, з_п.з, т_п.з, к_п.з - соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, приварки закладного изделия к арматурным изделиям; удельные капитальные вложения в заводское производство приварки закладного изделия к арматурным изделиям, руб.-год/т; n - количество арматурных стержней, к которым приваривается закладное изделие. Значение k_т принимают равным 0,1 на приварку одного стержня рабочей арматуры к закладному изделию; k_з принимают по табл. 1 прил. 1.

Значения удельных показателей определяют по следующим формулам:

(91)

(92)

(93)

(94)

2.19. Значения С_к, З_к, Т_к, К_к определяют по следующим формулам:

(95)

(96)

(97)

(98)

где

- соответственно себестоимость всех стальных консолей, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления стальных консолей; капитальные вложения в заводское производство стальных консолей, руб.-год;

- соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, приварки всех консолей; капитальные вложения в сварочное производство, руб.·год.

2.20. Значения С_с.к, З_с.к, Т_с.к, К_с.к определяют по следующим формулам:

(99)

З_с.к = k_зk_тз_с.кР_с.к; (100)

Т_с.к = k_зk_тт_с.кР_с.к; (101)

К_с.к = k_зk_тк_с.кР_с.к, (102)

где с_с.к, з_с.к, т_с.к, к_с.к - соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, изготовления стальной консоли; удельные капитальные вложения в заводское производство стальной консоли, руб.·год/т.

Значение k_т для различных конструктивных и технологических вариантов стальных консолей принимают по табл. 2.

Таблица 2

Типы стальных консолей	Эскизы стальных консолей	Значение коэффициента k_т
Типы стальных консолей	Эскизы стальных консолей	для гнутых вариантов	для сварных вариантов
Коробка		1	1,6
Труба		0,8	1,25
Скоба		0,25	0,4

Значение удельных показателей определяют по формулам (83) - (86).

2.21. Значения С_п.к, З_п.к, Т_п.к, К_п.к определяют по следующим формулам:

С_п.к = k_зk_тс_п.кР_с.к; (103)

З_п.к = k_зk_тз_п.кР_с.к; (104)

Т_п.к = k_зk_тт_п.кР_с.к; (105)

К_п.к = k_зk_тк_п.кР_с.к, (106)

где с_п.к, з_п.к, т_п.к, к_п.к - соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, приварки стальной консоли; удельные капитальные вложения в сварочное производство, руб.-год/т; k_з - принимают по табл. 1 прил. 1.

Значение k_т при полуавтоматической приварке стальных консолей в заводских условиях принимают равным: 0,6 для консолей типа "труба" и "коробка"; 0,4 для консолей типа "скоба", а при ручной приварке на монтаже соответственно 1 и 0,6.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ КОЛОНН (АВТОТРАНСПОРТОМ)

2.22. Показателями, характеризующими особенности транспортирования колонн, являются: себестоимость транспортирования С_тр, руб.; заработная плата на транспортирование З_тр, руб.; трудоемкость транспортирования Т_тр, чел.-ч; капитальные вложения в транспортирование К_тр, руб.-год.

2.23. Значения С_тр, З_тр, Т_тр, К_тр на одно изделие определяют по следующим формулам:

С_тр = С_п + С_р + С_т; (107)

З_тр = З_п + З_р; (108)

Т_тр = Т_п + Т_р; (109)

К_тр = К_п + К_р, (110)

где С_п, З_п, Т_п, К_п - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, перевозки; капитальные вложения в транспортные средства, руб.-год; С_р, З_р, Т_р, К_р - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, разгрузки; капитальные вложения в разгрузочные работы, руб.-год; С_т - стоимость тары и реквизита, руб.

2.24. Значения С_п, З_п, Т_п, К_п определяют по следующим формулам:

С_п = k_lс_пР_и; (111)

З_п = k_lз_пР_и; (112)

Т_п = k_lт_пР_и; (113)

К_п = k_lк_пР_и, (114)

где с_п, з_п, т_п, к_п - соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, перевозки; удельные капитальные вложения в транспортные средства, руб.·год/т; k_l - коэффициент, характеризующий длину перевозимых изделий, принимается равным для колонн длиной до 3 м - 0,75; для колонн длиной от 3 до 6,5 м - 0,9; для колонн длиной от 6,5 до 12 м - 1; для колонн длиной свыше 12 м - 1,25; Р_и - масса колонны, т.

Значения удельных показателей определяют по следующим формулам:

(115)

(116)

(117)

(118)

где L - дальность перевозки, км (максимальная дальность 100 км).

2.25. Значения С_р, З_р, Т_р, К_р определяют по следующим формулам:

С_р = с_рР_и; (119)

З_р = з_рР_и; (120)

Т_р = т_рР_и; (121)

К_р = к_рР_и, (122)

где с_р, з_р, т_р, к_р - соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, разгрузки; удельные капитальные вложения в разгрузочные работы, руб.·год/т.

Значения удельных показателей определяют по следующим формулам:

(123)

(124)

(125)

(126)

2.26. Значения С_т определяют по формуле

С_т = с_тР_н, (127)

где с_т - удельная стоимость тары и реквизита, руб./т.

с_т определяют по формуле:

с_т = 0,02Р_и + 0,22. (128)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МОНТАЖА КОЛОНН

2.27. Показателями, характеризующими особенности монтажа колонн, являются: себестоимость монтажа С_м, руб.; заработная плата на монтаж З_м, руб.; трудоемкость монтажа Т_м, чел.-ч; капитальные вложения в производственные фонды строительных организаций, используемые при монтаже изделий, К_м, руб.·год:

С_м = З_м + С_мех + С_мат + Н_м; (129)

З_м = k_т(З_у + З_св + З_з); (130)

Т_м = k_т(Т_у + Т_св + Т_з); (131)

К_м = k_мР_и, (132)

где С_мех и С_мат - соответственно затраты на механизацию и стоимость материалов и полуфабрикатов, необходимых для выполнения монтажных работ, руб.; Н_м - накладные расходы, руб.; З_у, З_св, З_з - соответственно заработная плата на установку колонн, сварку и заделку стыков колонн, руб.; Т_у, Т_св, Т_з - соответственно трудоемкость установки колонн, сварки и заделки стыков колонн, чел.-ч; k_т - коэффициент приведения технологической трудоемкости и зарплаты к полной. Принимается равным для колонн, устанавливаемых в стаканы фундаментов, - 1,3; для колонн, устанавливаемых на нижестоящие со сваркой, - 1,55; К_м - капитальные вложения в производственные фонды строительных организаций, используемые при монтаже колонн, руб.·год; Р_и - масса изделия, т.

2.28. Значение С_мех для колонн, устанавливаемых в стаканы фундаментов, определяют по формуле (133), для колонн, устанавливаемых на нижестоящие со сваркой, по формуле (134):

(133)

(134)

2.29. Значение С_мат принимается равным 0,21 руб. для колонн массой до 2,5 т и 0,27 руб. - для колонн более 2,5 т.

2.30. Значение Н_м определяют по формуле:

Н_м = 0,8(С_мех + З_м). (135)

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду формула (136), а не формула (135).

2.31. Значение З_у определяют по формуле (135) при установке колонны в стакан и по формуле (137) при установке колонны на колонну:

(136)

(137)

Значение коэффициента k_у принимается равным 0,6.

2.32. Значение З_св для стыков колонн с ванной сваркой выпусков арматуры на одно сварное соединение определяют по формуле

(138)

где d - диаметр арматуры, мм.

2.33. Значение З_з принимают равным 0,5 руб.

2.34. Значение Т_у определяют по формуле (136) при установке колонны в стакан и по формуле (137) при установке колонны на колонну. Значение коэффициента k_у принимается равным 1.

2.35. Значение Т_св для стыков колонн с ванной сваркой выпусков арматуры на одно сварное соединение определяют по формуле

(139)

где d - диаметр арматуры, мм.

2.36. Значение т_з принимают равным 0,83 чел.-ч.

2.37. Значения к_м определяют по формуле (140) при установке колонны в стакан и по формуле (141) при установке колонны на колонну:

(140)

(141)

3. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РИГЕЛЕЙ

ОБЩИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ

3.1. Показателями, характеризующими эффективность применения ригелей (на 1 ригель, на 1 м² общей площади здания), являются: сравнительный экономический эффект Э, руб.; сокращение трудоемкости

, чел.-ч; снижение расхода стали

, кг.

3.2. Эффективность применения ригелей определяют для трех стадий строительного производства: заводского изготовления, транспортирования и монтажа.

3.3. Значения Э,

, П_з, П_н в общем виде определяют по формулам (1) - (5).

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ РИГЕЛЕЙ

3.4. Показателями, характеризующими особенности изготовления ригелей, являются: себестоимость изготовления С_и, руб.; заработная плата на изготовление Э_и, руб.; трудоемкость изготовления Т_и, чел.-ч; капитальные вложения в заводское производство К_и, руб.·год.

3.5. Значения С_и, З_и, Т_и и К_и на одно изделие в общем случае определяются по следующим формулам:

С_и = С_б + С_а + С_з; (142)

З_и = З_б + З_а + З_з; (143)

Т_и = Т_б + Т_а + Т_з; (144)

К_и = К_б + К_а + К_з, (145)

3.6. Значения С_б, З_б, Т_б, К_б определяют по формулам (10) - (13).

3.7. Значения С_пр, З_пр, Т_пр, К_пр определяют по формулам (14) - (17).

Значения с_пр для ригелей с ненапрягаемой арматурой, изготавливаемых по агрегатно-поточной технологии, определяют по формуле (18), изготавливаемых по стендовой технологии - по формуле (19).

Значения с_пр для ригелей с предварительно напрягаемой арматурой, изготавливаемых по агрегатно-поточной технологии, определяют по формуле (146), изготавливаемых по стендовой технологии - по формуле (147):

(146)

(147)

где B_i - класс бетона; з_пр принимается равным 0,4 руб./м³; т_пр - 0,45 чел.-ч/м³; к_пр - 8,9 руб.·год/м³.

3.8. Значения С_ф, З_ф, Т_ф, К_ф определяют по формулам (20) - (23). Коэффициента k_к для ригелей в формуле нет. k_с принимается равным 1 для бесполочных ригелей; 1,1 - для ригелей с одной полкой; 1,15 - для ригелей с двумя полками; k_р.п - коэффициент расхода пара, принимается равным 1 для бесполочных ригелей; 1,03 - для ригелей с полками.

Коэффициенты k_т, k_м, k_з принимаются по п. 2.8 настоящих Рекомендаций.

Значения удельных показателей с_ф, з_ф, т_ф, к_ф определяют по формулам (24) - (27).

3.9. Значение С_о определяют по формуле

С_о = k_lс_оV_и, (148)

где с_о - удельные затраты на содержание и эксплуатацию формообразующей металлооснастки, принимаются равным 3,7 руб./м³.

Значение коэффициента k_l для ненапрягаемых ригелей принимается равным 1; для предварительно напряженных, изготавливаемых по агрегатно-поточной технологии - 1,5; V_и - объем бетона изделия, м³.

3.10. Значения С_а, З_а, Т_а, К_а определяют по формулам:

С_а = С_а.и + С_сб + С_а.н; (149)

З_а = З_а.и + З_сб + З_а.н; (150)

Т_а = Т_а.и + Т_сб + Т_а.н; (151)

К_а = К_а.и + К_сб + К_а.н, (152)

где С_а.и, З_а.и, Т_а.и, К_а.и - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления ненапрягаемых арматурных изделий; капитальные вложения в заводское производство ненапрягаемых арматурных изделий, руб.·год; С_сб, З_сб, Т_сб, К_сб - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, сборки ненапрягаемых арматурных изделий в пространственный каркас; капитальные вложения в заводское производство пространственных каркасов, руб.·год; С_а.н, З_а.н, Т_а.н, К_а.н - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления напрягаемых арматурных изделий; капитальные вложения в заводское производство напрягаемых арматурных изделий, руб.·год.

3.11. Значения С_а.и, З_а.и, Т_а.и, К_а.и определяют по следующим формулам:

(153)

(154)

(155)

(156)

где

- соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления всех отдельных стержней прямых и гнутых, не входящих в состав плоских сеток и каркасов; капитальные вложения в заводское производство отдельных стержней прямых и гнутых, руб.·год;

- соответственно себестоимость, руб., заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления всех спиралей; капитальные вложения в заводское производство спиралей, руб.·год;

- соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления всех монтажных петель; капитальные вложения в заводское производство монтажных петель, руб.·год.

3.12. Значения С_п.и, З_п.и, Т_п.и, К_п.и определяют по следующим формулам:

(157)

З_п.и = k_зk_т.аз_п.иР_п.и + nз_г; (158)

Т_п.и = k_зk_т.ат_п.иР_п.и + nт_г; (159)

К_п.и = k_зk_т.ак_п.иР_п.и + nк_г, (160)

где k_п принимают равным 1,02; k_з принимают по табл. 1 прил. 1; (Ц_ст)_i принимают по табл. 2 прил. 1; (Р_п.и)_i - проектный расход стали на плоское арматурное изделие с применением i-го класса, диаметра, марки, т; Р_п.и - общая масса плоского изделия, т; k_т.а - коэффициент технологичности плоского арматурного изделия.

При изготовлении пространственного арматурного каркаса вне формы k_т.а = 1, при установке плоского арматурного изделия в форме k_т.а = 2; с_п.и, з_п.и, т_п.и, к_п.и - соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, изготовления плоского арматурного изделия; капитальные вложения в заводское производство плоского арматурного изделия, руб.·год/т.

Значения удельных показателей с_п.и, з_п.и, т_п.и, к_п.и определяют по формулам (42) - (43).

3.13. Значения показателей с_г, з_г, т_г, к_г определяют по формулам (46) - (49), n - количество гибов в гнутых сетках и каркасах, шт.

3.14. Значения С_о.с, З_о.с, Т_о.с, К_о.с определяют по формулам (161) - (164):

(161)

З_о.с = k_зk_т.аз_о.сР_о.с; (162)

Т_о.с = k_зk_т.ат_о.сР_о.с; (163)

К_о.с = k_зk_т.ак_о.сР_о.с, (164)

где k_п принимают равным 1,02; k_з принимают по табл. 1 прил. 1. (Ц_ст)_i принимают по табл. 2 прил. 1; (Р_о.с)_i - проектный расход стали на стержень с применением 1-го класса, диаметра, марки, т; Р_о.с - масса отдельного стержня, т; с_о.с, з_о.с, т_о.с, к_о.с - соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, изготовления отдельного стержня, не входящего в состав плоских сеток и каркасов; удельные капитальные вложения в заводское производство отдельного стержня, руб.·год/т. Значения удельных показателей с_о.с, з_о.с, т_о.с, к_о.с определяют по формулам (54) - (57). k_т.а - коэффициент технологичности, равен 1 при изготовлении пространственного каркаса вне формы, k_т.а равен 2 при установке отдельных стержней в форму.

3.15. Значения С_с, З_с, Т_с, К_с определяют по следующим формулам:

(165)

З_с = k_зз_сР_с; (166)

Т_с = k_зт_сР_с; (167)

К_с = k_зк_сР_с, (168)

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Обозначения даны в соответствии с официальным текстом документа.

где k_п принимают равным 1,02; k_з принимают по табл. 1 прил. 1; (Ц_ст)_i - удельная планово-заготовительная цена стали 1-го класса, диаметра, марки, руб./т, принимают по табл. 2 прил. 1;

- проектный расход стали на спираль с применением i-го класса, диаметра, марки, т; Р_с - общая масса спирали, т; с_с, з_с, т_с, к_с - соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, изготовления спирали; удельные капитальные вложения в заводское изготовление спирали, руб.·год/т.

Значения удельных показателей с_с, з_с, т_с, к_с определяют по следующим формулам:

(169)

(170)

(171)

(172)

3.16. Значения С_м.п, З_м.п, Т_м.п, К_м.п определяют по формулам (58) - (61). Значения удельных показателей с_м.п, з_м.п, т_м.п, к_м.п определяют по формулам (62) - (65).

3.17. Значения С_сб, З_сб, Т_сб, К_сб определяют по формулам (66) - (69). Значения удельных показателей с_сб, з_сб, т_сб, к_сб определяют по формулам (71) - (74).

3.18. Значения С_а.н, З_а.н, Т_а.н, К_а.н определяют по следующим формулам:

(173)

З_а.н = k_зk_т.нз_а.нР_а.н; (174)

Т_а.н = k_зk_т.нт_а.нР_а.н; (175)

К_а.н = k_зk_т.нк_а.нР_а.н, (176)

где k_п принимают равным для арматуры стержневой электротермическим способом напрягаемой на форму 1,04; k_з принимают по табл. 1 прил. 1; (Ц_ст)_i принимают по табл. 2 прил. 1; (Р_а.н)_i - проектный расход стали на напрягаемое арматурное изделие, с применением i-го класса, диаметра, марки, т; Р_а.н - общая масса напрягаемого арматурного изделия, т; k_т.н - коэффициент технологичности предварительно напрягаемых арматурных изделий, который при установке напрягаемых арматурных изделий вне пространственных арматурных каркасов принимается равным k_т.н = 1, при их установке внутри пространственных арматурных каркасов k_т.н = 1,6; с_а.н, з_а.н, т_а.н, к_а.н - соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, изготовления напрягаемого арматурного изделия; удельные капитальные вложения в заводское производство напрягаемого арматурного изделия, руб.·год/т.

Значения удельных показателей определяются по следующим формулам:

(177)

(178)

(179)

(180)

где d - диаметр напрягаемой арматуры, мм.

3.19. Значения С_з, З_з, Т_з, К_з определяют по формулам (75) - (78).

3.20. Значения С_з.и, З_з.и, Т_з.и, К_з.и определяют по формулам (79) - (82).

Значения коэффициента технологичности стальных закладных изделий k_т приведены в табл. 3.

Таблица 3

Эскизы закладных изделий	Значение коэффициента k_т
	0,4
	0,6
	0,6
	0,8
	1
	1,25

Значения удельных показателей с_з.и, з_з.и, т_з.и, к_з.и определяют по формулам (83) - (86). Значения С_п.з, З_п.з, Т_п.з, К_п.з определяют по формулам (87) - (90). Значения удельных показателей с_п.з, з_п.з, т_п.з, к_п.з определяют по формулам (91) - (94).

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ РИГЕЛЕЙ

3.21. Показателями, характеризующими особенности транспортирования ригелей, являются: себестоимость С_тр, руб.; заработная плата З_тр, руб.; трудоемкость Т_тр, чел.-ч, транспортирования; капитальные вложения в транспортирование К_тр, руб.·год.

Значения показателей транспортирования определяют по пп. 2.22 - 2.26.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ

ПОКАЗАТЕЛЕЙ МОНТАЖА РИГЕЛЕЙ

3.22. Показателями, характеризующими особенности монтажа ригелей, являются: себестоимость С_м, руб., заработная плата З_м, руб., трудоемкость Т_м, чел.-ч, монтажа; капитальные вложения в производственные фонды строительных организаций, используемые при монтаже изделий К_м, руб.·год.

Значения С_м, З_м, Т_м, К_м определяют по формулам (129) - (132). k_т - коэффициент приведения технологичной трудоемкости и зарплаты к полной, принимается равным 1,3.

3.23. Значения С_мех определяются по формуле

(181)

где Р_и - масса ригеля, т.

3.24. Значение С_мат для ригелей массой до 1,5 т принимается равным 0,27 руб.; массой более 4 т - 16 руб.; для ригелей массой от 1,5 до 4 т определяется по формуле:

(182)

3.25. Значение Н_м определяется по формуле (135).

3.26. Значение З_у определяют по формуле

(183)

Значение коэффициента k_у принимается равным 0,6.

3.27. Значение З_св определяют по формуле

З_св = 2k_с(0,066·10^-4М_оп + 0,1). (184)

Значение коэффициента k_с принимается равным 0,6; М_оп - величина опорного момента, Н·м.

3.28. Значение З_з принимается равным 2,48 руб.

3.29. Значение Т_у определяют по формуле (183). Значение коэффициента k_у принимается равным 1.

3.30. Значение Т_св определяют по формуле (184). Значение коэффициента k_с принимается 1.

3.31. Значение Т_з принимается равным 4,18 чел.-ч.

3.32. Значение удельных капитальных вложений определяется по формуле

(185)

где Р_и - масса ригеля, т.

4. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙ

ОБЩИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ

4.1. Показателями, характеризующими эффективность применения (многопустотных, ребристых и типа "Т" и "ТТ") плит перекрытий и покрытий (на 1 плиту, на 1 м² общей площади здания), являются: сравнительный экономический эффект Э, руб.; сокращение трудоемкости

, чел.-ч; снижение расхода стали

, кг.

4.2. Эффективность применения плит перекрытий и покрытий определяют для трех стадий строительного производства: заводского изготовления, транспортирования и монтажа.

4.3. Значения Э,

, П_з, П_н в общем виде определяют по формулам (1) - (5), П_з, С_з, З_з, Т_з, К_з, Р_з, П_н, С_н, З_н, Т_н, К_н, Р_н - соответственно приведенные затраты на плиты перекрытий и покрытий, руб.; себестоимость плит, руб.; заработная плата в себестоимости плит, руб.; трудоемкость плит, чел.-ч; расход натуральной или приведенной стали, кг; капитальные вложения в производственные фонды строительной и сопряженной отрасли производства, руб.·год, определяемые на единицу измерения для заменяемых (индекс "з") и новых (индекс "н") технических решений.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ И ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙ

4.4. Технико-экономическими показателями, характеризующими изготовление плит перекрытий и покрытий, являются: себестоимость С_и, руб.; заработная плата З_и, руб.; трудоемкость Т_и, чел.-ч, изготовления; капитальные вложения в заводское производство К_и, руб.·год.

4.5. Значения С_и, З_и, Т_и и К_и на одно изделие в общем случае определяют по формулам (142) - (145).

4.6. Значения С_б, З_б, Т_б, К_б определяют по формулам (10) - (13).

4.7. Значения С_пр, З_пр, Т_пр, К_пр определяют по формулам (14) - (17).

Значение с_пр для многопустотных и ребристых плит перекрытий и покрытий определяют по формуле (186), для плит типа "Т" и "ТТ" - по формуле (187):

(186)

(187)

где B_i - класс бетона; з_пр = 0,4 руб./м³; т_пр = 0,45 чел.-ч/м³; к_пр = 8,9 руб.·год/м³.

4.8. Значения С_ф, З_ф, Т_ф, К_ф определяют по следующим формулам:

(188)

(189)

(190)

К_ф = k_тk_мk_зk_фS_и; (191)

где с_ф, з_ф, т_ф, к_ф - соответственно удельные себестоимость, руб./м²; заработная плата, руб./м²; трудоемкость, чел.-ч/м², формования и тепловой обработки; удельные капитальные вложения в производственные фонды на формование и тепловую обработку изделий, руб.·год/м²; k_т - коэффициент, характеризующий технологию изготовления, при агрегатно-поточной технологии равен 1; при конвейерной - 0,75; при кассетной - 0,6. Значение коэффициента k_м принимают в зависимости от удельного расхода стали в плитах покрытия и перекрытия равным: 1 при

до 100 кг/м³; 1,1 - при

свыше 100 до 200 кг/м³; 1,15 - при

свыше 200 до 300 кг/м³; 1,20 - при

свыше 300 до 400 кг/м³.

Коэффициент, характеризующий приведенную толщину плит перекрытий и покрытий, определяют так:

при вычислении С_ф для многопустотных плит - по формуле (192), для ребристых плит, плит типа "Т" и "ТТ" - по формуле (193):

(192)

(193)

при вычислении З_ф, Т_ф для многопустотных плит по формуле (194), для ребристых плит, плит типа "Т" и "ТТ" - по формуле (195):

(194)

(195)

где

- приведенная толщина плиты, см, равная отношению объема бетона плиты, V_и, м³, к площади плиты, S_и, м², без площади проемов, S_пр, м²; k_з - коэффициент изменения затрат в зависимости от мощности предприятий-изготовителей, принимают по табл. 1 прил. 1; S_и - площадь плиты, м²; k_р.п - принимается равным 1,0 для ребристых плит; 1,03 - для многопустотных плит; 1,08 - для плит типа "Т" и "ТТ".

Значения удельных показателей для многопустотных, ребристых плит и плит типа "Т" и "ТТ" определяют по следующим формулам:

с_ф = 2,15 - 0,007·S_и; (196)

з_ф = 0,90 - 0,004·S_и; (197)

т_ф = 1,02 - 0,004·S_и; (198)

к_ф = 10,2 + 0,04·S_и, (199)

где S_и - площадь плиты, м².

Значения С_о определяют по формуле

С_о = k_lk_в·с_оV_и, (200)

где k_l - коэффициент, характеризующий длину плит покрытий и перекрытий, принимается равным 1 для плит до 6 м; 1,2 - для плит более 6 м; k_в - коэффициент принимается в зависимости от вида плит: 1 - для многопустотных плит; 1,4 - для ребристых плит; 2 - для плит типа "Т" и "ТТ"; с_о - удельные затраты на содержание и эксплуатацию металлической формообразующей оснастки, принимают равными 3,5 руб./м³; V_и - объем бетона изделия, м³.

4.9. Значения С_а, З_а, Т_а, К_а определяют по формулам (149) - (152).

4.10. Значения С_а.и, З_а.и, Т_а.и, К_а.и определяют по следующим формулам:

(201)

(202)

(203)

(204)

где С_п.и, З_п.и, Т_п.и, К_п.и - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления плоских арматурных изделий; капитальные вложения в заводское производство плоских арматурных изделий, руб.·год; С_м.п, З_м.п, Т_м.п, К_м.п - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления монтажных петель; капитальные вложения в заводское производство петель, руб.·год.

4.11. Значения С_п.и, З_п.и, Т_п.и, К_п.и определяют по формулам (38) - (41). Значения удельных показателей определяются по следующим формулам:

(205)

(206)

(207)

(208)

4.12. Значения с_г, з_г, т_г, к_г показателей определяют по формулам (46) - (49).

4.13. Значения С_м.п, З_м.п, Т_м.п, К_м.п определяют по формулам (58) - (61). Значения удельных показателей с_м.п, з_м.п, т_м.п, к_м.п определяют по формулам (62) - (65).

4.14. Значения С_сб, З_сб, Т_сб, К_сб определяют по следующим формулам:

С_сб = k_зk_тс_сбР_пр.к; (209)

З_сб = k_зk_тз_сбР_пр.к; (210)

Т_сб = k_зk_тт_сбР_пр.к; (211)

К_сб = k_зk_тк_сбР_пр.к, (212)

где k_т принимается равным 1 для пространственных каркасов, собираемых с применением точечной сварки; 1,2 - для пространственных каркасов, собираемых с применением электродуговой сварки; k_з принимается по табл. 1 прил. 1; с_сб, з_сб, т_сб, к_сб - соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, сборки пространственных каркасов; удельные капитальные вложения в заводскую сборку пространственных каркасов, руб.·год/т; Р_пр.к - общая масса пространственного каркаса, т.

Значения удельных показателей с_сб, з_сб, т_сб, к_сб определяют по формулам (71) - (74).

4.15. Значения С_а.н, З_а.н, Т_а.н определяют по следующим формулам

(213)

З_а.н = k_зз_а.нР_а.н; (214)

Т_а.н = k_зт_а.нР_а.н; (215)

К_а.н = k_зк_а.нР_а.н. (215а)

Значение всех коэффициентов принимаем по п. 3.18.

4.16. Значения С_з, З_з, Т_з, К_з определяем по формулам (75) - (78).

4.17. Значения С_з.и, З_з.и, Т_з.и, К_з.и определяем по формулам (79) - (82). Значения удельных показателей с_з.и, з_з.и, т_з.и, к_з.и определяем по формулам (83) - (86). Значения k_т принимают равным: 0,4 - для закладных изделий типа "открытый столик"; 1 - для закладных изделий типа "закрытый столик".

4.18. Значения С_п.з, З_п.з, Т_п.з, К_п.з определяют по формулам (87) - (90). Значения удельных показателей с_п.з, з_п.з, т_п.з, к_п.з определяют по формулам (91) - (94).

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ

И ПОКРЫТИЙ (АВТОТРАНСПОРТОМ)

4.19. Показателями, характеризующими особенности транспортирования плит перекрытий и покрытий, являются: себестоимость С_тр, руб.; заработная плата З_тр, руб.; трудоемкость, чел.-ч, транспортирования Т_тр; капитальные вложения в транспортирование К_тр, руб.·год.

Значения показателей транспортирования определяют по пп. 2.22 - 2.26.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

МОНТАЖА ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙ

4.20. Показателями, характеризующими особенности монтажа плит перекрытий и покрытий, являются: себестоимость С_м, руб.; заработная плата З_м, руб.; трудоемкость Т_м, чел.-ч, монтажа; капитальные вложения в производственные фонды строительных организаций, используемые при монтаже изделий, К_м, руб.·год.

4.21. Значения С_м, З_м, Т_м на одно изделие определяют по формулам (129) - (131). k_т - коэффициент приведения технологической трудоемкости и зарплаты к полной, принимаемый 1,55. Значения К_м определяют по формуле

К_м = к_мS_и, (216)

где к_м - капитальные вложения в производственные фонды строительных организаций, используемые при монтаже плит перекрытий и покрытий, руб.·год; S_и - площадь плит, м².

4.22. Значение С_мех для многопустотных и ребристых плит перекрытий и покрытий определяют по формуле (217), для плит типа "Т" и "ТТ" - по формуле (218)

(217)

(218)

4.23. Значение С_мат для многопустотных плит перекрытий и покрытий определяют по формуле (219); для ребристых плит принимается равным 0,05 руб. на шт.; для плит типа "ТТ" определяют по формуле (220):

(219)

(220)

4.24. Значение Н_м определяют по формуле (135).

4.25. Значение З_у определяют по формуле (221):

(221)

Значение коэффициента k_у принимается равным 0,6.

4.26. Значение З_св принимается равным для многопустотных и ребристых плит 0,06 руб. на плиту, для плит типа "Т" и "ТТ" 0,12 руб.

4.27. Значение З_з определяют по формуле (222):

З_з = k_з(0,046·S_и + 0,08). (222)

Значение коэффициента k_у принимается равным 0,6.

4.28. Значение Т_у определяют по формуле (221), а значение коэффициента k_у принимается равным 1.

4.29. Значение Т_св принимается равным для многопустотных и ребристых плит 0,1 чел.-ч; для плит типа "ТТ" - 0,2 чел.-ч на 1 плиту.

4.30. Значение Т_з определяют по формуле (222), а значение коэффициента k_з принимается равным 1.

4.31. Значение удельного показателя к_м определяют по формуле (223) для плит с приведенной толщиной до 16 и по формуле (224) для плит с приведенной толщиной более 16 см

(223)

(224)

5. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ДИАФРАГМ ЖЕСТКОСТИ

ОБЩИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ

5.1. Показателями, характеризующими эффективность применения диафрагм жесткости (на 1 изделие, на 1 м² общей площади здания), являются сравнительный экономический эффект Э, руб.; сокращение трудоемкости

, чел.-ч; снижение расхода стали

, кг.

5.2. Эффективность применения диафрагм жесткости определяют для трех стадий строительного производства: заводского изготовления, транспортирования и монтажа.

5.3. Значения Э,

, П_з, П_н в общем виде определяют по формулам (1) - (5), где П_з, С_з, З_з, Т_з, К_з, Р_з, П_н, С_н, З_н, Т_н, К_н, Р_н - соответственно приведенные затраты на диафрагмы жесткости, руб.; себестоимость диафрагм жесткости, руб.; заработная плата в себестоимости диафрагм жесткости, руб.; трудоемкость диафрагм жесткости, чел.-ч; расход приведенной или натуральной стали, кг; капитальные вложения в производственные фонды строительной и сопряженной отрасли производства, руб.·год, определяемые на единицу измерения для заменяемых (индекс "з") и новых (индекс "н") технических решений.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИАФРАГМ ЖЕСТКОСТИ

5.4. Технико-экономическими показателями, характеризующими изготовление диафрагм жесткости, являются: себестоимость С_и, руб.; заработная плата З_и, руб.; трудоемкость Т_и, чел.-ч, изготовления; капитальные вложения в заводское производство К_и, руб.·год.

5.5. Значения С_и, З_и, Т_и, К_и на одно изделие в общем случае определяют по формулам (142) - (145).

5.6. Значения С_б, З_б, Т_б, К_б определяют по формулам (10) - (13).

5.7. Значения С_пр, З_пр, Т_пр, К_пр определяют по формулам (14) - (17). Значения С_пр определяют по формуле (225) для диафрагм жесткости, изготавливаемых по агрегатно-поточной технологии, и по формуле (226) - для диафрагм жесткости, изготавливаемых по кассетной технологии:

(225)

(226)

где B_i - класс бетона;

з_пр = 0,4 руб./м³;

т_пр = 0,45 чел.-ч/м³;

к_пр = 8,9 руб.·год/м³.

5.8. Значения С_ф, З_ф, Т_ф, К_ф определяют по следующим формулам:

С_ф = k_тk_сk_прk_мk_зk_р.пс_фS_и; (227)

З_ф = k_тk_сk_прk_мk_зз_фS_и; (228)

Т_ф = k_тk_сk_прk_мk_зт_фS_и; (229)

К_ф = k_тk_сk_прk_мk_зк_фS_и, (230)

где k_т - коэффициент, характеризующий технологию изготовления, при агрегатно-поточной технологии равен 1; при кассетной - 0,6; с_ф, з_ф, т_ф, к_ф ^- соответственно удельные себестоимость, руб./м²; заработная плата, руб./м²; трудоемкость, чел.-ч/м², формования и тепловой обработки; удельные капитальные вложения в производственные фонды на формование и тепловую обработку изделий, руб.·год/м²; k_с - коэффициент, характеризующий форму сечений диафрагм жесткости, принимается равным для плоских и однополочных диафрагм жесткости 1; для диафрагм жесткости с двумя полками - 1,15; k_пр - коэффициент, характеризующий наличие проемов в изделии, принимается равным: для диафрагм жесткости, не имеющих проемы, - 1; для диафрагм жесткости с проемами определяется по формуле

(231)

где S_пр - площадь проема, м².

Значение коэффициента k_м принимают в зависимости от удельного расхода стали в изделии, равном: 1 - при

до 50 кг/м³; 1,05 - при

свыше 51 до 100 кг/м³; 1,10 - при

свыше 100 кг/м³; k_р.п принимается равным 1; k_з - коэффициент изменения затрат в зависимости от мощности предприятия-изготовителя, принимается по табл. 1 прил. 1; S_и - площадь диафрагм жесткости, м².

Значения удельных показателей для диафрагм жесткости определяют по следующим формулам:

(232)

(233)

(234)

к_ф = 0,03·S_и + 6,3. (235)

5.9. Значение С_о определяют по формуле:

С_о = k_прс_оV_и, (236)

где значение удельного показателя с_о принимается равным 4,5 руб.; коэффициент k_пр, характеризующий наличие проема, принимается равным для сплошных диафрагм жесткости 1; для диафрагм жесткости, имеющих проем, - 1,1.

5.10. Значения С_а, З_а, Т_а, К_а определяют по формулам (30) - (33).

5.11. Значения С_а.и, З_а.и, Т_а.и, К_а.и определяют по формулам (34) - (37).

5.12. Значения С_п.и, З_п.и, Т_п.и, К_п.и определяют по формулам (38) - (41). Значения удельных показателей с_п.и, з_п.и, т_п.и, к_п.и определяют по следующим формулам:

(237)

(238)

(239)

(240)

5.13. Значения С_о.с, З_о.с, Т_о.с, К_о.с определяют по формулам (50) - (53). Значения удельных показателей с_о.с, з_о.с, т_о.с, к_о.с определяют по формулам (54) - (57).

5.14. Значения С_м.п, З_м.п, Т_м.п, К_м.п определяют по формулам (58) - (61). Значения удельных показателей с_м.п, з_м.п, т_м.п, к_м.п определяют по формулам (62) - (65).

5.15. Значения С_сб, З_сб, Т_сб, К_сб определяют по формулам (209) - (212). k_т принимается равным 1 для пространственных каркасов, собираемых с применением точечной сварки; 1,2 - для пространственных каркасов, собираемых с применением электродуговой сварки. Значения удельных показателей с_сб, з_сб, т_сб, к_сб определяем по формулам (71) - (74).

5.16. Значения С_з, З_з, Т_з, К_з определяют по формулам (75) - (78).

5.17. Значения С_з.и, З_з.и, Т_з.и, К_з.и определяют по формулам (79) - (82). Значения k_т принимают равным 0,4. Значения удельных показателей с_з.и, з_з.и, т_з.и, к_з.и определяют по формулам (83) - (86).

5.18. Значения С_п.з, З_п.з, Т_п.з, К_п.з определяют по формулам (87) - (90). Значения удельных показателей с_п.з, з_п.з, т_п.з, к_п.з определяют по формулам (91) - (94).

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ДИАФРАГМ ЖЕСТКОСТИ (АВТОТРАНСПОРТОМ)

5.19. Показателями, характеризующими особенности транспортирования диафрагм жесткости, являются: себестоимость С_тр, руб.; заработная плата З_тр, руб.; трудоемкость Т_тр, чел.-ч, транспортирования; капитальные вложения в транспортирование К_тр, руб.·год.

Значения показателей транспортирования определяются по пп. 2.22 - 2.26.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

МОНТАЖА ДИАФРАГМ ЖЕСТКОСТИ

5.20. Показателями, характеризующими особенности монтажа диафрагм жесткости, являются: себестоимость С_м, руб.; заработная плата З_м, руб.; трудоемкость Т_м, чел.-ч, монтажа; капитальные вложения в производственные фонды строительных организаций, используемые при монтаже изделий, К_м, руб.·год.

5.21. Значения С_м, З_м, Т_м на одно изделие определяют по формулам (129) - (131). k_т - коэффициент приведения технологической трудоемкости и заработной платы к полной. Принимается для диафрагм жесткости высотой до 3,9 м равным 1,3; для диафрагм жесткости высотой до 4,8 м - 1,45. К_м - капитальные вложения в производственные фонды строительных организаций, используемых при монтаже диафрагм жесткости, принимаются равными 9,4 руб.·год.

5.22. Значение С_мех определяется по формуле

(241)

где k_h принимается равным для диафрагм жесткости высотой до 3,9 м - 1; для диафрагм жесткости высотой до 4,8 м - 1,02.

5.23. Значение С_мат определяется по формуле

(242)

где k_h - коэффициент, характеризующий высоту диафрагмы жесткости. Принимается равным для диафрагм жесткости высотой до 3,6 м - 1; для диафрагм жесткости высотой до 4,8 м - 1,3.

5.24. Значение Н_м определяют по формуле (135).

5.25. Значение З_у определяют по формуле

(243)

Значение коэффициента k_у принимается равным 0,6.

5.26. Значение З_св принимается равным 1,8 руб.

5.27. Значение З_з определяют по формуле

(244)

Значение коэффициента k_з принимается равным 0,6.

5.28. Значение Т_у определяют по формуле (243). Значение коэффициента k_у принимается равным 1.

5.29. Значение Т_св принимается равным 3 чел.-ч.

5.30. Значение Т_з определяют по формуле (244). Значение коэффициента k_з принимается равным 1.

6. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ,

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ И ГИПСОБЕТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК

ОБЩИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ

6.1. Показателями, характеризующими эффективность применения железобетонных перегородок (на 1 перегородку, на 1 м² общей площади здания), являются сравнительный экономический эффект Э, руб.; сокращение трудоемкости

, чел.-ч; снижение расхода стали

, кг.

6.2. Эффективность применения перегородок определяют для трех стадий строительного производства изготовления, транспортирования и монтажа.

6.3. Значения Э,

, П_з, П_н в общем случае определяют по формулам (1) - (5), где П_з, С_з, З_з, Т_з, К_з, Р_з, П_н, С_н, З_н, Т_н, К_н, Р_н - соответственно приведенные затраты, руб.; себестоимость, руб.; трудоемкость, чел.-ч, перегородок; расход натуральной или приведенной стали, кг; капитальные вложения в производственные фонды строительной и сопряженной отрасли производства, руб.·год, определяемые на единицу измерения для заменяемых (индекс "З"), новых (индекс "Н") технических решений.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ, КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ

И ГИПСОБЕТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК

6.4. Технико-экономическими показателями, характеризующими изготовление перегородок, являются: себестоимость С_и, руб.; заработная плата З_и, руб.; трудоемкость Т_и, чел.-ч, изготовления железобетонных перегородок; капитальные вложения в заводское производство К_и, руб.·год.

6.5. Значения С_и, З_и, Т_и, К_и на одно изделие в общем случае определяют по формулам (142) - (145).

6.6. Значения С_б, З_б, Т_б, К_б определяют по формулам (10) - (13).

6.7. Значения С_пр, З_пр, Т_пр, К_пр определяют по формулам (14) - (17). Значение с_пр для железобетонных перегородок определяют по формуле (245); для керамзитобетонных перегородок - по формуле (246):

(245)

(246)

где B_i - класс бетона; з_пр = 0,4 руб./м³; т_пр = 0,45 чел.-ч/м³; к_пр = 8,9 руб.·год/м³ - для железобетонных перегородок; з_пр = 0,5 руб./м³; т_пр = 0,55 чел.-ч/м³; к_пр = 9,1 руб.·год/м³ - для керамзитобетонных перегородок;

- объемная масса бетона.

6.8. Значения С_ф, З_ф, Т_ф, К_ф определяют по формулам (227) - (230). Коэффициента k_с в формуле не будет. Значения удельных показателей определяют по следующим формулам:

(247)

(248)

(249)

(250)

где S_и - площадь перегородок, м².

6.9. Значение показателя С_о определяют по формуле (236). Значение удельного показателя с_о принимается по п. 5.9.

6.10. Значения С_а.и, З_а.и, Т_а.и, К_а.и определяют по формулам (201) - (204).

6.11. Значения С_п.и, З_п.и, Т_п.и, К_п.и определяют по формулам (38) - (41). Значения удельных показателей с_п.и, з_п.и, т_п.и, к_п.и определяют по формулам (237) - (240).

6.12. Значения С_м.п, З_м.п, Т_м.п, К_м.п определяют по формулам (58) - (61). Значения удельных показателей с_м.п, з_м.п, т_м.п, к_м.п определяют по формулам (62) - (65).

6.13. Значения С_з, З_з, Т_з, К_з определяют по формулам (75) - (78). Значение k_т принимают равным 0,25. Значения удельных показателей с_з, з_з, т_з, к_з определяют по формулам (79) - (82).

6.14. Технико-экономические показатели изготовления гипсобетонных перегородок определяют по следующим формулам:

С_и = k_зс_иS_и; (251)

З_и = k_зз_иS_и; (252)

Т_и = k_зт_иS_и; (253)

К_и = k_зк_иS_и, (254)

где с_и, з_и, т_и, к_и - соответственно удельные себестоимость, руб./м²; заработная плата, руб./м²; трудоемкость, чел.-ч/м², изготовления гипсобетонных перегородок; удельные капитальные вложения в производство гипсобетонных перегородок, руб.·год/м², принимаются равными: 4,2 руб./м²; 0,83 руб./м²; 0,82 чел.-ч/м²; 11,8 руб.·год/м²; S_и - площадь гипсокартонных перегородок, м²; k_з - коэффициент изменения экономических показателей изготовления гипсобетонных перегородок в зависимости от мощности предприятий-изготовителей, принимают по табл. 4.

Таблица 4

Годовая мощность предприятия, тыс. м², конструкции	Себестоимость	Заработная плата и трудоемкость	Капитальные вложения
До 100	1	1	1
Свыше 100 до 300	0,6	0,6	0,4
" 300 " 600	0,6	0,4	0,25
" 600	0,45	0,3	0,2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПЕРЕГОРОДОК

6.15. Показателями, характеризующими особенности транспортирования перегородок, являются: себестоимость С_тр, руб.; заработная плата З_тр, руб.; трудоемкость Т_тр, чел.-ч, транспортирования; капитальные вложения в транспортирование К_тр, руб.·год. Значения показателей транспортирования определяют по пп. 2.22 - 2.26.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

МОНТАЖА ПЕРЕГОРОДОК

6.16. Показателями, характеризующими особенности монтажа перегородок, являются: себестоимость С_м, руб.; заработная плата З_м, руб.; трудоемкость Т_м, чел.-ч, монтажа; капитальные вложения в производственные фонды строительных организаций, используемые при монтаже изделий К_м, руб.·год.

6.17. Значения С_м, З_м, Т_м на одно изделие определяют по формулам (129) - (131). Значение К_м принимают по формуле (216). k_т - коэффициент приведения технологической трудоемкости и заработной платы к полной, принимается равным 1,3.

6.18. Значения С_мех определяют по формуле

(255)

где S_и - площадь изделия, м².

6.19. Значения С_мат для железобетонных и керамзитобетонных перегородок принимаются равными 1,6 руб. на 1 изделие. Значения С_мат гипсобетонных перегородок определяют по формуле:

(256)

6.20. Значение Н_м определяют по формуле (135).

6.21. Значения З_у определяют по формуле

(257)

Значение коэффициента k_у принимается равным 0,6.

6.22. Значение З_св принимается равным 0,06 руб.

6.23. Значение З_з определяют по формуле

(258)

Значение коэффициента k_з принимается равным 0,6.

6.24. Значение Т_у определяют по формуле (257). Значение коэффициента к_у принимается равным 1.

6.25. Значение Т_св принимается равным 0,1 чел.-ч.

6.26. Значение Т_з определяют по формуле (258). Значение коэффициента k_з принимается равным 1.

6.27. Значение удельного показателя к_м определяют по формуле

(259)

где S_и - площадь перегородки, м².

7. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

ОБЩИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ

7.1. Показателями, характеризующими эффективность применения наружных стеновых панелей (на 1 панель, на 1 м² общей площади здания), являются: сравнительный экономический эффект Э, руб.; сокращение трудоемкости

, чел.-ч; снижение расхода стали

, кг.

7.2. Эффективность применения наружных стеновых панелей определяют для трех стадий строительного производства заводского изготовления, транспортирования и монтажа.

7.3. Значения Э,

, П_з, П_н в общем виде определяют по формулам (1) - (5).

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

7.4. Технико-экономическими показателями, характеризующими изготовление наружных стеновых панелей, являются себестоимость изготовления С_и, руб.; заработная плата на изготовление З_и, руб.; трудоемкость изготовления Т_и, чел.-ч; капитальные вложения в заводское производство К_и, руб.·год.

7.5. Значения С_и, З_и, Т_и и К_и на одно изделие в общем случае определяют по формулам (260) - (263):

С_и = С_б + С_а + С_з + С_к.и; (260)

З_и = З_б + З_а + З_з + З_к.и; (261)

Т_и = Т_б + Т_а + Т_з + Т_к.и; (262)

К_и = К_б + К_а + К_з + К_к.и, (263)

где С_б, З_б, Т_б, К_б - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, бетонных работ; капитальные вложения в заводское производство бетонных работ, руб.·год; С_а, З_а, Т_а, К_а - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления арматурных работ; капитальные вложения в заводское производство арматурных работ, руб.·год; С_з, З_з, Т_з, К_з - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления закладных изделий и приварки закладных изделий к арматурным изделиям; капитальные вложения в заводское производство закладных изделий и приварку закладных изделий к арматурным изделиям, руб.·год; С_к.и, З_к.и, Т_к.и, К_к.и - соответственно себестоимость комплектующих изделий (утеплителя, оконных блоков) и работ, связанных с их установкой и остеклением, руб.; заработная плата на работы, связанные с установкой комплектующих изделий, руб., трудоемкость работ, связанных с их установкой и остеклением, чел.-ч; капитальные вложения в производственные фонды на установку комплектующих изделий и остекление, руб.·год.

7.6. Значения С_б, З_б, Т_б, К_б определяют по формулам (10) - (13).

7.7. Значения С_пр, З_пр, Т_пр, К_пр определяют по формулам (14) - (17).

Значения с_пр для бетонных смесей на пористых заполнителях определяют по формуле (246). Значение з_пр, т_пр, к_пр принимают в соответствии с п. 6.7 настоящих Рекомендаций.

7.8. Значения С_ф, З_ф, Т_ф, К_ф для однослойных и многослойных наружных стеновых панелей определяют по формулам стеновых панелей (264) - (267), для наружных стеновых панелей с термовкладышем по формулам (268) - (271):

С_ф = k_тk_зk_сk_lk_прk_мk_р.пс_фS_и; (264)

З_ф = k_тk_зk_сk_lk_прk_мз_фS_и; (265)

Т_ф = k_тk_зk_сk_lk_прk_мт_фS_и; (266)

К_ф = k_тk_зk_сk_lk_прk_мк_фS_и; (267)

С_ф = k_тk_зk_сk_lk_прk_мk_р.п(с_{ф о.уч}S_о.уч + с_{ф м.уч}S_м.уч); (268)

З_ф = k_тk_зk_сk_lk_прk_м(з_{ф о.уч}S_о.уч + з_{ф. м.уч}S_м.уч); (269)

Т_ф = k_тk_зk_сk_lk_прk_м(т_{ф о.уч}S_о.уч + т_{ф м.уч}S_м.уч); (270)

К_ф = k_тk_зk_сk_lk_прk_м(к_{ф о.уч}S_о.уч + к_{ф м.уч}S_м.уч), (271)

где k_т принимается равным 1,0 для наружных стеновых панелей, изготавливаемых по агрегатно-поточной технологии, и 0,8 - для наружных стеновых панелей, изготавливаемых по конвейерной технологии; k_з принимается по табл. прил. 1.

Коэффициент k_м принимается по п. 5.8 настоящих Рекомендаций. k_р.п - коэффициент расхода пара, принимается равным 1 для однослойных стеновых панелей; 1,03 - для многослойных стеновых панелей; S_и - площадь изделия за вычетом проемов, м²; S_о.уч - площадь однослойных участков в изделии, м²; S_м.уч - площадь многослойных участков в изделии, м²; с_ф, з_ф, т_ф, к_ф - соответственно удельные себестоимость, руб./м²; заработная плата, руб./м²; трудоемкость, чел.-ч/м², формование однослойных и многослойных наружных стеновых панелей, удельные капитальные вложения в производственные фонды на формование и тепловую обработку, руб.·год/м²; с_{ф о.уч}, з_{ф о.уч}, т_{ф о.уч}, к_{ф о.уч} - соответственно удельные себестоимость, руб./м²; заработная плата, руб./м²; трудоемкость, чел.-ч/м², формования однослойных участков наружных стеновых панелей с термовкладышем; удельные капитальные вложения в производственные фонды на формование и тепловую обработку, руб.·год/м²; с_{ф м.уч}, з_{ф м.уч}, т_{ф м.уч}, к_{ф м.уч} - соответственно удельные себестоимость, руб./м²; заработная плата, руб./м²; трудоемкость, чел.-ч/м², формования многослойных участков наружных стеновых панелей с термовкладышем; удельные капитальные вложения в производственные фонды на формование и тепловую обработку, руб.·год/м²; k_с - коэффициент, характеризующий наличие ребер, принимается равным 1 для наружных стеновых панелей, не имеющих ребер, для стеновых панелей, имеющих ребра, коэффициент k_с определяют по формуле (272):

(272)

где h - приведенная толщина ребра, см.

k_l - коэффициент, характеризующий ширину проема, определяют по формуле (273):

(273)

где l - ширина проема, м.

k_пр - коэффициент, характеризующий наличие проемов в стеновых панелях, определяют по формуле (231).

Значения удельных показателей определяют по формулам (274) - (277):

(274)

(275)

(276)

(277)

где l - толщина бетонного слоя, см; S - площадь изделия или участков, м².

Значение С_о определяют по формуле (236). Значение удельного показателя с_о определяют по формуле (278):

(278)

где V_и - объем бетона изделия, м³.

7.9. Значения С_а, З_а, Т_а, К_а определяют по формулам (30) - (33).

7.10. Значения С_а.и, З_а.и, Т_а.и, К_а.и определяют по формулам (34) - (37).

7.11. Значения С_п.и, З_п.и, Т_п.и, К_п.и определяют по формулам (38) - (41).

Значения удельных показателей с_п.и, з_п.и, т_п.и, к_п.и определяют по формулам (279) - (289):

(279)

(280)

(281)

(282)

7.12. Значения С_о.с, З_о.с, Т_о.с, К_о.с определяют по формулам (50) - (53).

Значения удельных показателей с_о.с, з_о.с, т_о.с, к_о.с определяют по формулам (54) - (57).

7.13. Значения С_м.п, З_м.п, Т_м._п, К_м.п определяют по формулам (58) - (61).

Значения удельных показателей с_м.п, з_м.п, т_м.п, к_м.п определяют по формулам (62) - (65).

7.14. Значения С_сб, З_сб, Т_сб, К_сб определяют по формулам (209) - (212).

Значения коэффициентов k_з, k_т принимаются в соответствии с п. 4.14 настоящих Рекомендаций.

Значения удельных показателей с_сб, з_сб, т_сб, к_сб определяют по формулам (71) - (74).

7.15. Значения С_з, З_з, Т_з, К_з определяем по формулам (75) - (78).

7.16. Значения С_з.и, З_з.и, Т_з.и, К_з.и определяем по формулам (79) - (82).

Значения коэффициента k_т принимаются по п. 4.17 настоящих Рекомендаций.

Значения удельных показателей с_з.и, з_з.и, т_з.и, к_з.и определяем по формулам (83) - (86).

7.17. Значения С_п.з, З_п.з, Т_п.з, К_п.з определяют по формулам (87) - (90).

Значения удельных показателей с_п.з, з_п.з, т_п.з, к_п.з определяют по формулам (91) - (94).

7.18. Значения С_к.и, З_к.и, Т_к.и, К_к.и определяют по формулам (283) - (286):

С_к.и = С_ут + С_ст; (283)

З_к.и = З_ут + З_ст; (284)

Т_к.и = Т_ут + Т_ст; (285)

К_к.и = К_ут + К_ст, (286)

где С_ут, З_ут, Т_ут, К_ут - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, заготовки и укладки утеплителя; капитальные вложения в заводское производство утеплителя, руб.·год.

С_ст, З_ст, Т_ст, К_ст - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления и установки столярных изделий; капитальные вложения в заводское производство столярных изделий, руб.·год.

7.19. Значения С_ут, З_ут, Т_ут, К_ут определяют по формулам (287) - (290):

С_ут = Ц_утV_ут + k_тс_утS_ут; (287)

З_ут = k_тз_утS_ут; (288)

Т_ут = k_тт_утS_ут; (289)

К_ут = k_тк_утS_ут, (290)

где Ц_ут - планово-заготовительная цена на теплоизоляционные материалы, применяемые для изготовления конструкций слоеных панелей наружных стен, принимается по табл. 3 прил. 1; k_т - коэффициент, характеризующий технологию укладки утеплителя, принимается равным 1,0 в случае укладки утеплителя на формовании и 1,2 в случае укладки утеплителя при укрупнительной сборке.

Значения удельных показателей с_ут, з_ут, т_ут определяют по формулам (291) - (293):

(291)

(292)

(293)

Значение к_ут принимается равным 0,77 руб.·год/м².

7.20. Значения С_ст, З_ст, Т_ст, К_ст определяют по формулам (294) - (298):

С_ст = k_тk_hk_вс_стS_пр; (294)

З_ст = k_тk_hk_вз_стS_пр; (295)

Т_ст = k_тk_hk_вт_стS_пр; (296)

К_ст = k_тк_стS_пр, (297)

где k_т - коэффициент, характеризующий технологию установки оконных блоков, принимается равным 1 в случае установки оконного блока на посту доводки и 0,85 - при установке оконного блока при формовке; k_h - коэффициент изменения затрат в зависимости от высоты оконного проема. Определяется по формуле (298) при определении С_ст, по формуле (299) при определении З_ст, по формуле (300) при определении Т_ст:

(298)

(299)

(300)

k_в - коэффициент принимается равным 1 для оконных двухстворчатых блоков с раздельными переплетами; для оконных блоков со спаренными переплетами 0,7 при определении С_ст; 0,8 - при определении З_ст и Т_ст; S_пр - площадь оконного проема, м²; с_ст, з_ст, т_ст, к_ст - соответственно удельные себестоимость, руб./м²; заработная плата, руб./м²; трудоемкость, чел.-ч/м², комплектации наружных стеновых панелей оконными блоками; удельные капитальные вложения в комплектацию наружных стеновых панелей, руб.·год/м².

Значение удельных показателей определяем по формулам (301) - (304):

(301)

(302)

(303)

(304)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

(АВТОТРАНСПОРТОМ)

7.21. Показателями, характеризующими особенности транспортирования наружных стеновых панелей, являются: себестоимость С_тр, руб.; заработная плата З_тр, руб.; трудоемкость Т_тр, чел.-ч, транспортирования; капитальные вложения в транспортирование К_тр, руб.·год.

Значения показателей транспортирования определяют по пп. 2.22 - 2.26.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

МОНТАЖА НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

7.22. Показателями, характеризующими особенности монтажа наружных стеновых панелей, являются: себестоимость монтажа С_м, руб.; заработная плата на монтаж З_м, руб.; трудоемкость монтажа Т_м, чел.-ч; капитальные вложения в производственные фонды строительных организаций, используемые при монтаже изделий, К_м, руб.·год.

7.23. Значения С_м, З_м, Т_м, К_м определяют по формулам (305) - (308):

С_м = З_м + С_мех + С_мат + Н_м + С_ст; (305)

З_м = k_т(З_у + З_з + З_св + З_ст); (306)

Т_м = k_т(Т_у + Т_з + Т_св + Т_ст); (307)

К_м = к_мS_и + К_ст, (308)

где С_мех и С_мат - затраты на механизацию и стоимость материалов и полуфабрикатов, необходимых для выполнения монтажных работ, руб.; Н_м - накладные расходы, руб.; З_у, З_св, З_з - соответственно заработная плата на установку, сварку и заделку стыков панелей наружных стен, руб.; Т_у, Т_св, Т_з - соответственно трудоемкость установки, сварки, заделки стыков панелей наружных стен, чел.-ч; С_ст, З_ст, Т_ст, К_ст - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, комплектации наружных стеновых панелей оконными блоками; капитальные вложения в комплектацию наружных стеновых панелей оконными блоками, руб.·год.

В случае комплектации наружных стеновых панелей в заводских условиях последний член в формулах (296) - (299) равен 0. к_м - удельные капитальные вложения в производственные фонды строительных организаций, используемых при монтаже наружных стеновых панелей, руб.·год/м²; k_т - коэффициент приведения технологической трудоемкости и зарплаты к полной, принимается равным 1,3.

7.24. Значение С_мех для самонесущих наружных стеновых панелей однорядной разрезки определяют по формуле (309), для самонесущих наружных стеновых панелей двухрядной разрезки - по формуле (310), для навесных стеновых панелей по формуле (311):

(309)

(310)

(311)

где S_и - площадь конструкции, м².

7.25. Значение С_мат для самонесущих наружных стеновых панелей однорядной разрезки определяют по формуле (312), для самонесущих наружных стеновых панелей двухрядной разрезки по формуле (313), для навесных стеновых панелей по формуле (314):

(312)

(313)

(314)

7.26. Значение Н_м определяют по формуле (135).

7.27. Значение З_у определяют по формуле (315):

(315)

Значение коэффициента k_у принимается равным 0,6.

7.28. Значение З_св принимается равным 1,5 руб. для навесных стеновых панелей; 1,1 руб. - для самонесущих стеновых панелей.

7.29. Значение З_з для самонесущих стеновых панелей однорядной разрезки определяют по формуле (316), для навесных и самонесущих стеновых панелей двухрядной разрезки по формуле (317):

(316)

(317)

где k_з - принимается равным 0,6; k_h - принимается равным 1 для наружных стеновых панелей высотой 1,2 м; 0,9 - для стеновых панелей высотой 1,5 м; 0,75 - для стеновых панелей высотой 2,1 м.

7.30. Значение Т_у определяют по формуле (315).

Значение коэффициента k_у принимается равным 1.

7.31. Значение Т_св принимается равным для навесных стеновых панелей 2,5 чел.-ч; для самонесущих стеновых панелей - 1,75 чел.-ч.

7.32. Значение Т_з для самонесущих стеновых панелей однорядной разрезки определяют по формуле (316), для навесных и самонесущих стеновых панелей двухрядной разрезки - по формуле (317). Значение коэффициента k_з принимается равным 1.

7.33. Значения С_ст, З_ст, Т_ст, К_ст определяют по формулам (296) - (299).

Значение коэффициента k_т принимается равным 1,1.

Значения удельных показателей с_ст, з_ст, т_ст, к_ст определяют по формулам (303) - (306).

7.34. Значение удельного показателя к_м для навесных стеновых панелей двухрядной разрезки определяют по формуле (318), для самонесущих стеновых панелей двухрядной разрезки - по формуле (319) и для самонесущих стеновых панелей однорядной разрезки - по формуле (320):

(318)

(319)

(320)

Приложение 1

ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ ИЗМЕНЕНИЯ ЗАТРАТ ПО ПЕРЕДЕЛАМ

ПРОИЗВОДСТВА НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

КАРКАСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МОЩНОСТИ

ПРЕДПРИЯТИЯ И ПЛАНОВО-ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ЦЕНЫ НА СТАЛЬ,

ПРИМЕНЯЕМУЮ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ

ДЕТАЛЕЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Таблица 1

Коэффициент изменения затрат по переделам производства

на изготовление колонн в зависимости от мощности предприятия

Годовая мощность предприятия, тыс. м³ общей площади	Приготовление бетонной смеси			Изготовление арматурных каркасов и сеток			Формирование и тепловая обработка конструкций
Годовая мощность предприятия, тыс. м³ общей площади	себестоимость	трудоемкость и заработная плата	капитальное строительство	себестоимость	трудоемкость и заработная плата	капитальное строительство	себестоимость	трудоемкость и заработная плата	капитальные вложения
До 50	1,4	1,6	1,45	1,35	1,45	1,2	1,35	1,5	1,4
Свыше 50 до 100	1,3	1,15	1,1	1,15	1,2	1,15	1,2	1,35	1,3
" 100 " 120	1	1	1	1	1	1	1	1	1
" 120 " 150	0,95	0,8	0,9	0,85	0,8	0,85	0,9	0,8	0,95
" 150	0,85	0,75	0,85	0,75	0,75	0,8	0,8	0,75	0,85

Таблица 2

Планово-заготовительная цена на сталь,

применяемую для изготовления арматуры и закладных деталей

железобетонных конструкций

Класс, ГОСТ (ТУ), марка	Цена, руб., за 1 т стали диаметром, мм
Класс, ГОСТ (ТУ), марка	6	7	8	9	10	12	14	16	18	20	22	25 - 28	32 - 40
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
А. Сталь круглая гладкая и периодического профиля, углеродистая, обыкновенного качества и низколегированная, горячекатаная
Углеродистая
А-I (Ст3), ГОСТ 5781-82	172	167	163	-	159	156	154	152	151	148	146	143	140
А-II (Ст5) ТУ 14-1-516-74	-	-	-	-	205	201	198	195	193	191	188	183	179
Низколегированная
АС-II, ГОСТ 5781-82, 10ГТ	-	-	-	-	200	196	193	190	188	186	183	179	175
А-III, ГОСТ 5781-82, 25Г2С	195	189	184	-	179	175	172	170	168	166	164	160	156
35ГС	197	191	185	-	181	177	174	172	170	168	166	162	158
Низколегированная
А-IV, ГОСТ 5781-82	-	-	-	-	182	178	175	173	171	-	-	-	-
20ХГ2Ц	226	220	214	-	211	206	203	201	199	197	194	190	186
20ХГ2Т	221	215	209	-	206	201	198	196	194	191	189	185	181
А-V, ГОСТ 5781-82, 23Х2Г2Т	236	230	224	-	221	217	214	212	210	208	205	200	197
23Х2Г2Ц	241	235	229	-	226	222	219	217	215	213	210	205	202
Термически упрочненная
Ат-IV, ГОСТ 10884-81	-	-	-	-	187	183	180	177	175	173	171	167	163
Ат-V, ГОСТ 10884-81	-	-	-	-	193	189	185	183	181	179	177	173	169
Ат-VI, ГОСТ 10884-81	-	-	-	-	204	200	196	194	192	190	188	184	180
Ат-VII, ГОСТ 10884-81	-	-	-	-	219	215	211	209	207	205	203	199	195
Термически упрочненная улучшенная
Ату V, ТУ 14-1-2065-77	-	-	-	-	199	195	191	189	187	185	183	179	175
Ату VI, ТУ 14-1-2065-77	-	-	-	-	210	206	202	200	198	196	197	190	186
Никелесодержащая
ТУ 4-1-389-72, 10ХНДП	269	262	255	249	246	240	-	-	-	-	-	-	-

Продолжение табл. 2

Класс, ГОСТ (ТУ), марка	Цена, руб., за 1 т арматурной проволоки диаметром, мм
Класс, ГОСТ (ТУ), марка	3	3,5	4	5 - 6	7 - 10
Б. Проволока арматурная
Круглая низкоуглеродистая В-I, ГОСТ 6727-80 с изм.	201	197	194	194	194
То же, ТУ 14-4-537-47 с изм.	201	-	194	-	-
" ТУ 14-4-723-76	-	-	-	194	-
Низкоуглеродистая периодического профиля Вр-I, ТУ 14-4-659-75	206	-	202	202	-
Высокопрочная, круглая В-II, ГОСТ 7348-81 с изм.	346	-	337	337	342
То же, периодического профиля Вр-II, ГОСТ 7348-81	356	-	346	346	352

Продолжение табл. 2

Класс, ГОСТ (ТУ), марка	Цена, руб., за 1 т канатов диаметром, мм
Класс, ГОСТ (ТУ), марка	3	3,5	4,5	6,5	7,5	9	12	14	15
В. Канаты стальные арматурные
К-7, ГОСТ 13840-68 с изм.	-	-	388	379	374	375	374	-	363
К-19, ТУ 14-4-22-71 с изм.	-	-	-	-	-	-	-	366	-

Материал	Цена, руб., за 1 т
Г. Сталь для закладных и анкерных изделий
Сталь (Ст3) листовая, полосовая, угловая, швеллерная	153,5
Сталь качественная для анкерных деталей	188,6

Таблица 3

Планово-заготовительная цена на теплоизоляционные материалы,

применяемые для изготовления конструкций

слоистых панелей наружных стен

Материалы	Планово-заготовительная цена 1 м³, руб.
Плиты минераловатные на синтетическом связующем, жесткие (ГОСТ 9373-72)	20,5
Плиты теплоизоляционные из пенопласта полистирольного (ГОСТ 15588-70)
ПСБ-25	30,8
ПСБ-30	35,2
ПСБ-40	41,8
ПСБ-25	36,3
ПСБС-30	39,6
ПСБС-40	46,2

Приложение 2

ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МНОГОЭТАЖНЫХ КОЛОНН

Пример. Оценка эффективности применения многоэтажной колонны К-1 вместо одноэтажных колонн К-5, К-6 и К-7 (рис. 1). Мощность завода - 50 тыс. м³ сборного железобетона в год.

Оценка эффективности применения многоэтажной колонны К-1

с железобетонными консолями

а - общий вид колонны; б - общий вид составного ствола,

состоящего из одноэтажных колонн К-5, К-6 и К-7

Оценка эффективности применения многоэтажных колонн К-1

на стадии изготовления

1. Определение технико-экономических показателей

приготовления бетонной смеси

Значения удельных показателей с_пр определяем по формулам (18) - (19):

для колонны К-1:

для колонн К-5, К-6, К-7:

Таблица 1

Конструктивно-технологическая характеристика колонн

Марка колонны	Размеры колонны, м	Объем бетона, м³	Масса, т	К-во консолей, шт.	Класс бетона	Диаметр и класс арматурной стали, мм		Расход арматурной стали, т			Удельный расход стали М_к, кг/м³
						Диаметр и класс арматурной стали, мм		продольной	поперечной	полной
						продольной	поперечной	продольной	поперечной	полной
К-1	0,3·0,3·9,29	0,877	2,19	6	B25			0,0586	0,007	0,0656	90
К-5	0,3·0,3·2,54	0,242	0,6	2	B25			0,025	0,002	0,027	110
К-6	03·0,3·3,3	0,311	0,78	2	B25			0,0326	0,002	0,0346	110
К-7	0,3·0,3·3,45	0,324	0,81	2	B25			0,034	0,002	0,036	110

Таблица 2

Значения конструктивных и технологических коэффициентов

при определении затрат

Марка колонн	Определение затрат
	на приготовление бетонной смеси				на формование и тепловую обработку							на содержание и эксплуатацию форм	на изготовление арматурных изделий
	на приготовление бетонной смеси				k_т	k_м	k_к	k_р.п	k_з для				на изготовление арматурных изделий
	k_п	k_з для							С_ф	З_ф, Т_ф	К_ф		k_п	k_дл	k_з для
	k_п	С_пр	З_пр, Т_пр	К_пр					С_ф	З_ф, Т_ф	К_ф		k_п	k_дл	С_а	З_А, Т_А	К_А
К-1					1,1	1	1,4					1,35		0,7
К-5	1,015	1	1	1	1	1,1	1,25	1,07	1	1	1	1,25	1,02	1,09	1	1	1
К-6					1	1,1	1,25					1,25		0,99
К-7					1	1,1	1,25					1,25		0,98

Значения удельных показателей з_б, т_б, к_б принимаем в соответствии с п. 2.7 настоящих Рекомендаций. Значения полных показателей С_б, Т_б, З_б, К_б определяем по формулам (14) - (17):

для колонны К-1:

С_пр = 1,015·1·19,86·0,877 = 18,92 руб.;

З_пр = 1,015·1·0,4·0,877 = 0,38 руб.;

Т_пр = 1,015·1·0,45·0,877 = 0,43 чел.-ч;

К_пр = 1,015·1·8,9·0,877 = 8,48 руб.·год;

для колонны К-5:

С_пр = 1,015·1·17,53·0,242 = 4,31 руб.;

З_пр = 1,015·1·0,4·0,242 = 0,1 руб.;

Т_пр = 1,015·1·0,45·0,242 = 0,11 чел.-ч;

К_пр = 1,015·1·8,9·0,242 = 2,19 руб.·год;

для колонны К-6:

С_пр = 1,015·1·17,53·0,311 = 5,53 руб.;

З_пр = 1,015·1·0,4·0,311 = 0,126 руб.;

Т_пр = 1,015·1·0,45·0,311 = 0,14 чел.-ч;

К_пр = 1,015·1·8,9·0,311 = 2,81 руб.·год;

для колонны К-7:

С_пр = 1,015·1·17,53·0,324 = 5,76 руб.;

З_пр = 1,015·1·0,4·0,324 = 0,132 руб.;

Т_пр = 1,015·1·0,45·0,324 = 0,14 руб.;

К_пр = 1,015·1·8,9·0,324 = 2,93 руб.·год.

2. Определение технико-экономических показателей формования

и тепловой обработки

Значения удельных показателей с_ф, з_ф, т_ф, к_ф определяем по формулам (24) - (27):

для колонны К-1:

для колонны К-5:

для колонны К-6:

для колонны К-7:

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Формула дана в соответствии с официальным текстом документа.

Значения полных показателей С_ф, З_ф, Т_ф, К_ф определяем по формулам (20) - (23), а значения коэффициентов, входящих в эти формулы, принимаем по табл. 2.

Для колонны К-1:

С_ф = 1,1·1·1·1·1,40·1,07·16,17·0,877 = 23,37 руб.;

З_ф = 1,1·1·1·1·1,40·7,18·0,877 = 9,70 руб.;

Т_ф = 1,1·1·1,1·1,40·7,98·0,877 = 10,78 чел.-ч;

К_ф = 1,1·1·1·1·1,40·45,72·0,877 = 61,75 руб.·год;

для колонны К-5:

С_ф = 1·1·1,1·1·1,25·1,07·18,72·0,242 = 6,67 руб.;

З_ф = 1·1·1,1·1·1,25·8,22·0,242 = 2,93 руб.;

Т_ф = 1·1·1,1·1·1,25·9,8·0,242 = 3,26 чел.-ч.;

К_ф = 1·1·1,1·1,25·49,21·0,242 = 16,37 руб.·год;

для колонны К-6:

С_ф = 1·1·1,1·1·1,25·1,07·18·30·0,311 = 8,37 руб.;

З_ф = 1·1·1,1·1·1,25·8,55·0,311 = 3,66 руб.;

Т_ф = 1·1·1,1·1·1,25·9,50·0,311 = 4,06 чел.-ч;

К_ф = 1·1·1,1·1·1,25·46,64·0,311 = 20,80 руб.·год;

для колонны К-7:

С_ф = 1·1·1,1·1·1,25·1,07·18,23·0,324 = 8,69 руб.;

З_ф = 1·1·1,1·1·1,25·8,5·0,324 = 3,79 руб.;

Т_ф = 1·1·1,1·1·1,25·9,45·0,324 = 4,21 чел.-ч;

К_ф = 1·1·1,1·1·1,25·48,54·0,324 = 21,62 руб.·год.

3. Определение технико-экономических показателей

содержания и эксплуатации металлических форм

Значение С_о определяем по формуле (29). Значение удельного показателя и коэффициента с_о принимаем в соответствии с п. 2.9 настоящих Рекомендаций.

Для колонны К-1: С_о = 1,35·3,3·0,877 = 3,91 руб.;

для колонны К-5: С_о = 1,25·3,3·0,242 = 1 руб.;

для колонны К-6: С_о = 1,25·3,3·0,311 = 1,28 руб.;

для колонны К-7: С_о = 1,25·3,3·0,324 = 1,34 руб.

4. Определение технико-экономических показателей

выполнения бетонных работ

Значения С_б, З_б, Т_б, К_б определяем по формулам (10) - (13):

для колонны К-1:

С_б = 18,92 + 23,37 + 3,91 = 46,20 руб.;

З_б = 0,38 + 9,70 = 10,08 руб.;

Т_б = 0,43 + 10,78 = 11,21 чел.-ч;

К_б = 8,48 + 61,75 = 70,23 руб.·год;

для колонны К-5:

С_б = 4,31 + 6,67 + 1 = 11,98 руб.;

З_б = 0,10 + 2,93 = 3,03 руб.;

Т_б = 0,11 + 3,26 = 3,37 чел.-ч;

К_б = 2,19 + 16,37 = 18,56 руб.·год;

для колонны К-6:

С_б = 5,53 + 8,37 + 1,28 = 15,18 руб.;

З_б = 0,13 + 3,66 = 3,79 руб.;

Т_б = 0,14 + 4,06 = 4,20 чел.-ч;

К_б = 2,81 + 20,80 = 23,61 руб.·год;

для колонны К-7:

С_б = 5,76 + 8,69 + 1,34 = 15,79 руб.;

З_б = 0,13 + 3,79 = 3,92 руб.;

Т_б = 0,14 + 4,21 = 4,35 чел.-ч;

К_б = 2,93 + 21,62 = 24,55 руб.·год.

Определяем значения

для составной колонны:

5. Определение технико-экономических показателей

изготовления отдельных стержней

Значения удельных показателей с_о.с, з_о.с, т_о.с, к_о.с определяем по формулам (54) - (57):

для колонны К-1:

для колонн К-5:

для колонны К-6:

для колонны К-7:

Значения полных показателей С_о.с, З_о.с, Т_о.с, К_о.с определяем по формулам (50) - (53), значения коэффициента принимаем по табл. 2.

Значения Ц_ст принимаем по табл. 1 прил. 1:

для колонны К-1:

С_о.с = 1,02(130·0,656) + 1·23,25·0,0656 = 10,22 руб.;

З_о.с = 1·10,79·0,0656 = 0,70 руб.;

Т_о.с = 1·12,35·0,0656 = 0,81 чел.-ч;

К_о.с = 1·59,58·0,0656 = 3,91 руб.·год;

для колонны К-5:

С_о.с = 1,02(122·0,025 + 130·0,002) + 1·24,27·0,027 = 4,03 руб.;

З_о.с = 1·11,2·0,027 = 0,30 руб.;

Т_о.с = 1·12,84·0,027 = 0,35 чел.-ч;

К_о.с = 1·64,07·0,027 = 1,73 руб.·год;

для колонны К-6:

С_о.с = 1,02(122·0,0326 + 130·0,002) + 1·23,9·0,0346 = 5,15 руб.;

З_о.с = 1·11,05·0,0346 = 0,38 руб.;

Т_о.с = 1·12,66·0,0346 = 0,44 чел.-ч;

К_о.с = 1·62,54·0,00346 = 2,16 руб.·год;

для колонны К-7:

С_о.с = 1,02(1,22·0,034 + 130·0,002) + 1·23,85·0,036 = 5,35 руб.;

З_о.с = 1·11,02·0,036 = 0,40 руб.;

Т_о.с = 1·12,63·0,036 = 0,45 чел.-ч;

К_о.с = 1·62,36·0,036 = 2,24 руб.·год.

6. Определение технико-экономических показателей сборки

пространственного каркаса

Значения удельных показателей с_сб, з_сб, т_сб, к_сб определяем по формулам (71) - (74):

для колонны К-1:

для колонны К-5:

для колонны К-6:

для колонн К-7:

Значения полных показателей С_сб, З_сб, Т_сб, К_сб определяем по формулам (66) - (69). Значения коэффициентов принимаем по табл. 2:

для колонны К-1:

С_сб = 1·1·0,7·44,38·0,0656 = 2,04 руб.;

З_сб = 1·1·0,7·22,06·0,0656 = 1,10 руб.;

Т_сб = 1·1·0,7·23,85·0,0656 = 1,10 чел.-ч;

К_сб = 1·1·0,7·107·77·0,0656 = 4,95 руб.·год;

для колонны К-5:

С_сб = 1·1·1,09·45,22·0,027 = 1,33 руб.;

З_сб = 1·1·1,09·22,51·0,027 = 0,66 руб.;

Т_сб = 1·1·1,09·24,36·0,027 = 0,72 чел.-ч;

К_сб = 1·1·1,09·121,56·0,027 = 3,58 руб.·год;

для колонны К-6:

С_сб = 1·1·0,99·45·0,5·0,0346 = 1,54 руб.;

З_сб = 1·1·0,99·22,42·0,0346 = 0,77 руб.;

Т_сб = 1·1·0,99·24,26·0,0346 = 0,83 чел.-ч;

К_сб = 1·1·0,99·118,17·0,0346 = 4,05 руб.·год;

для колонны К-7:

С_сб = 1·1·0,98·45,02·0,036 = 1,58 руб.;

З_сб = 1·1·0,98·22,40·0,036 = 0,79 руб.;

Т_сб = 1·1·0,98·24,24·0,036 = 0,86 чел.-ч;

К_сб = 1·1·0,98·117,59·0,096 = 4,15 руб.·год.

7. Определение технико-экономических показателей

арматурных изделий

Значения С_а, З_а, Т_а, К_а определяем по формулам (30) - (33):

для колонны К-1:

С_а = 10,22 + 2,04 = 12,26 руб.;

З_а = 0,70 + 1,10 = 1,80 руб.;

Т_а = 0,81 + 1,10 = 1,91 чел.-ч;

К_а = 3,91 + 4,95 = 8,86 руб.·год;

для колонны К-5:

С_а = 4,03 + 1,33 = 5,36 руб.;

З_а = 0,30 + 0,66 = 0,96 руб.;

Т_а = 0,35 + 0,72 = 1,07 чел.-ч;

К_а - 1,73 + 3,58 = 5,31 руб.·год;

для колонны К-6:

С_а = 5,15 + 1,54 = 6,69 руб.;

З_а = 0,38 + 0,77 = 1,15 руб.;

Т_а = 0,44 + 0,83 = 1,27 чел.-ч;

К_а = 2,16 + 4,05 = 6,21 руб.·год;

для колонны К-7:

С_а = 5,35 + 1,58 = 6,93 руб.;

З_а = 0,40 + 0,79 = 1,19 руб.;

Т_а = 0,45 + 0,86 = 1,31 чел.-ч;

К_а = 2,24 + 4,15 = 6,39 руб.·год.

Определяем значения

для составной колонны:

8. Определение сравнительного экономического эффекта Э_к.и

на стадии изготовления

Приведенные затраты для многоэтажной и составной колонны на стадии бетонных и арматурных работ определяем по формулам (4), (5):

для колонны К-1:

П_б = 46,20 + 0,4·10,08 + 0,15·70,23 = 60,77 руб.;

П_а = 12,26 + 0,4·1,80 + 0,15·8,86 = 14,31 руб.;

для составной колонны:

Экономический эффект на стадии бетонных работ Э_к.б и арматурных работ Э_к.а определяем по формуле (1):

Полный экономический эффект Э_к.и на стадии изготовления равен:

Э_к.и = Э_к.б + Э_к.а;

Э_к.и = -3,52 + 8,68 = 5,16 руб.

9. Определение сокращения трудоемкости на стадии

изготовления

Сокращение трудоемкости на стадии бетонных

и арматурных

работ определяем по формуле (2):

Полное сокращение трудоемкости на стадии изготовления равно:

10. Определение снижения расхода стали

Значение

определяем по формуле (3):

Оценка эффективности применения многоэтажной колонны К-1

на стадии транспортирования (автотранспортом)

Значения удельных показателей с_п, з_п, т_п, к_п определяем по формулам (115) - (118):

L - дальность перевозки принимается равной 15 км;

Значения полных показателей С_п, З_п, Т_п, К_п определяем по формулам (111) - (114):

для колонн К-1:

С_п = 1,82·2,19 = 3,99 руб.;

З_п = 0,52·2,19 = 1,14 руб.;

Т_п = 0,64·2,19 = 1,40 чел.-ч;

К_п = 5,28·2,19 = 11,56 руб.·год;

для колонны К-5:

С_п = 0,75·1,82·0,6 = 0,82 руб.;

З_п = 0,75·0,52·0,6 = 0,23 руб.;

Т_п = 0,75·0,64·0,6 = 0,29 чел.-ч;

К_п = 0,75·5,28·0,6 = 2,38 руб.·год;

для колонны К-6:

С_п = 0,9·1,82·0,78 = 1,28 руб.;

З_п = 0,9·0,52·0,78 = 0,37 руб.;

Т_п = 0,9·0,64·0,78 = 0,45 чел.-ч;

К_п = 0,9·5,28·0,78 = 3,71 руб.·год;

для колонны К-7:

С_п = 0,9·1,82·0,81 = 1,37 руб.;

З_п = 0,9·0,52·0,81 = 0,38 руб.;

Т_п = 0,9·0,64·0,81 = 0,47 чел.-ч;

К_п = 0,9·5,28·0,81 = 3,85 руб.·год.

11. Определение технико-экономических показателей

разгрузки колонны

Значения удельных показателей с_р, з_р, т_р, к_р определяем по формулам (123) - (126):

для колонны К-1:

для колонны К-5:

для колонны К-6:

для колонны К-7:

Значения полных показателей определяем по формулам (119) - (122):

для колонны К-1:

С_р = 0,53·2,19 = 1,16 руб.;

З_р = 0,21·2,19 = 0,46 руб.;

Т_р = 0,23·2,19 = 0,50 чел.-ч;

К_р = 1,04·2,19 = 2,28 руб.·год;

для колонны К-5:

С_р = 1,35·0,6 = 0,81 руб.;

З_р = 0,26·0,6 = 0,16 руб.;

Т_р = 0,28·0,6 = 0,17 чел.-ч;

К_р = 2,08·0,6 = 1,25 руб.·год;

для колонны К-6:

С_р = 1,01·0,78 = 0,79 руб.;

З_р = 0,25·0,78 = 0,20 руб.;

Т_р = 0,28·0,78 = 0,22 чел.-ч;

К_р = 1,7·0,78 = 1,33 руб.·год;

для колонны К-7:

С_р = 0,98·0,81 = 0,79 руб.;

З_р = 0,25·0,81 = 0,20 руб.;

Т_р = 0,28·0,81 = 0,23 чел.-ч;

К_р = 1,66·0,81 = 1,34 руб.·год.

12. Определение стоимости тары и реквизита

Значения удельных показателей определяем по формуле (128):

для колонны К-1:

с_т = 0,02·2,19 + 0,22 = 0,26 руб.;

для колонны К-5:

с_т = 0,02·0,6 + 0,22 = 0,23 руб.;

для колонны К-6:

с_т = 0,02·0,78 + 0,28 = 0,24 руб.;

для колонны К-7:

с_т = 0,02·0,81 + 0,22 = 0,24 руб.

Значения полных показателей определяем по формуле (127):

для колонны К-1: С_т = 0,26·2,19 = 0,57 руб.;

для колонны К-5: С_т = 0,23·0,6 = 0,14 руб.;

для колонны К-6: С_т = 0,24·0,78 = 0,19 руб.;

для колонны К-7: С_т = 0,24·0,81 = 0,19 руб.

13. Определение технико-экономических показателей

транспортирования колонн

Значения С_тр, З_тр, Т_тр, К_тр определяем по формулам (107) - (110):

для колонны К-1:

С_тр = 3,99 + 1,16 + 0,57 = 5,72 руб.;

З_тр = 1,14 + 0,46 = 1,6 руб.;

Т_тр = 1,4 + 0,5 = 1,9 чел.-ч;

К_тр = 11,56 + 2,28 = 13,84 руб.·год;

для колонны К-5:

С_тр = 0,82 + 0,81 + 0,14 = 1,77 руб.;

З_тр = 0,23 + 0,16 = 0,39 руб.;

Т_тр = 0,29 + 0,17 = 0,46 чел.-ч;

К_тр = 2,38 + 1,25 = 3,63 руб.·год;

для колонны К-6:

С_тр = 1,28 + 0,79 + 0,19 = 2,26 руб.;

З_тр = 0,37 + 0,20 = 0,57 руб.;

Т_тр = 0,45 + 0,22 = 0,67 чел.-ч;

К_тр = 3,71 + 1,33 = 5,04 руб.·год;

для колонны К-7:

С_тр = 1,37 + 0,79 + 0,19 = 2,35 руб.;

З_тр = 0,38 + 0,20 = 0,58 руб.;

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Формула дана в соответствии с официальным текстом документа.

Т_тр = 0,47 + 1,23 = 0,70 чел.-ч;

К_тр = 3,85 + 1,34 = 5,19 руб.·год.

Определяем значения

для составной колонны:

14. Определение сравнительного эффекта Э_к.тр

на стадии транспортирования

П_тр = 5,72 + 0,4·0,60 + 0,5·13,84 = 8,44 руб.;

Значение Э_к.тр определяем по формуле (1):

15. Определение сокращения трудоемкости

на стадии транспортирования

Значение

определяем по формуле (2):

Оценка эффективности применения многоэтажной

колонны К-1 на стадии монтажа

16. Определение затрат на механизацию

Значение С_мех для колонн К-1 и К-7 определяем по формуле (133), для колонн К-5 и К-6 по формуле (134).

Для колонны К-1:

для колонны К-5:

для колонны К-6:

для колонны К-7:

Определяем значение

для составной колонны:

С_мех = 1,31 + 1,55 + 3,92 = 6,78 руб.

17. Определение заработной платы на монтаж колонн

Значение З_у для колонн К-1 и К-7 определяем по формуле (136) и для колонн К-5 и К-6 по формуле (137):

для колонны К-1:

для колонны К-5:

для колонны К-6:

для колонны К-7:

Значение З_св при применении колонн, стыкуемых с помощью ванной сварки четырех арматурных выпусков и при наличии двух стыков по высоте составного ствола, определяем по формуле (138):

Значение З_з принимаем в соответствии с п. 2.33 настоящих Рекомендаций:

для колонны К-1: З_з = 0,5 руб.;

для составной колонны:

Значение З_м определяем по формуле (130):

для колонны К-1: З_м = 1,3(2,09 + 0,5) = 3,37 руб.

Для составной колонны:

18. Определение полной себестоимости монтажа

Значение С_мат принимаем в соответствии с п. 2.29.

Для колонны К-1: С_мат = 0,21 руб.;

для составной колонны:

Значения Н_м определяем по формуле (135):

для колонны К-1: Н_м = 0,8(5,73 + 3,37) = 7,28 руб.;

для составной колонны:

Значения С_м определяем по формуле (129):

для колонны К-1: С_м = 3,37 + 5,73 + 0,21 + 7,28 = 16,58 руб.;

для составной колонны:

19. Определение полной трудоемкости монтажа

Значение Т_у для К-1 и К-7 определяем по формуле (136), для К-5 и К-6 по формуле (137) коэффициент k_у принимается равным 1.

Для колонны К-1:

для колонны К-5:

для колонны К-6:

для колонны К-7:

для составной колонны:

Значение Т_св определяем по формуле (139):

для составной колонны:

Значение Т_з принимаем в соответствии с п. 2.36:

для колонны К-1: Т_з = 0,83 чел.-ч;

для составной колонны:

Значение Т_м определяем по формуле (131).

Значение коэффициента k_т принимается в соответствии с п. 2.27:

для колонны К-1: Т_м = 1,3(3,49 + 0,83) = 5,62 чел.-ч;

для составной колонны: Т_м = 1,55(8,71 + 1,6 + 2,49) = 19,84 чел.-ч.

20. Определение капитальных вложений

Значение удельных показателей для колонн К-1 и К-7 определяем по формуле (140), для колонн К-5 и К-6 по формуле (141):

для колонны К-1:

для колонны К-5:

для колонны К-6:

для колонны К-7:

Значение полных показателей К_м определяем по формуле (132):

для колонны К-1: К_м = 2,19·3,59 = 7,86 руб.·год;

для колонны К-5: К_м = 0,6·11,41 = 6,85 руб.·год;

для колонны К-6: К_м = 0,78·9,44 = 7,36 руб.·год;

для колонны К-7: К_м = 0,81·5,18 = 4,20 руб.·год;

для составной колонны:

21. Определение сравнительного экономического эффекта

на стадии монтажа

Значения приведенных затрат для многоэтажной и составной колонны определяем по формулам (5) - (4):

для колонны К-1:

для составной колонны:

Полный экономический эффект Э_к.м на стадии монтажа определяем по формуле (1)

Э_к.м = 42,37 - 19,11 = 23,26 руб.

22. Определение сокращения трудоемкости на стадии монтажа

Значение

определяем по формуле (2):

Оценка полной эффективности применения

многоэтажной колонны К-1

Суммарные значения полученных в примере показателей, характеризующих эффективность применения многоэтажной колонны К-1 вместо составной, приведены в табл. 3.

Таблица 3

Экономический эффект применения многоэтажной колонны К-1

на различных стадиях строительного производства

Стадии строительного производства	Сравнительный экономический эффект, руб.	Изменение трудоемкости, чел.-ч	Изменение расхода стали, кг
Изготовление	5,16	1,44	32
Транспортирование	0,64	-0,07	-
Монтаж	23,26	14,22	-
Всего	29,06	15,59	32

Приложение 3

ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СТАЛЬНОГО ОПОРНОГО СТОЛИКА

ДЛЯ ДВУХПОЛОЧНОГО РИГЕЛЯ РДП 4.57-70АтIV

Пример 1

1. Определение технико-экономических показателей изготовления проектного решения опорной части ригеля и стального опорного столика. Исходные данные для расчета приведены в табл. 1.

Таблица 1

Конструктивно-технологическая характеристика

ригелей и значения конструктивных коэффициентов

Марка ригеля	Высота ригеля, м	Марка элементов	Масса элементов, кг	Значение коэффициентов
Марка ригеля	Высота ригеля, м	Марка элементов	Масса элементов, кг	k_п	k_з	k_т
1. РДП 4.57-70АтIV со стальным опорным столиком	0,45	ОР4-6	11,43	1,05	1	1,25
2. РДП 4.57-70АтIV с проектным решением опорной части	0,45	МН-32	2,48	1,05	1	0,4
		МН-10	19,38	1,05	1	0,6
		СГ-1	3,6	1,02	1	-
		СГ-16	1,96	1,02	1	-
		СГ-3	1,88	1,02	1	-
		СГ-8	1,88	1,02	1	-
		СГ-12	1,12	1,02	1	-
		Отдельные стержни	0,56	1,02	1	-

Для проектного решения опорной части ригеля

Значения удельных показателей определяем по формулам (83) - (86):

для элемента МН-32:

для элемента МН-10:

Значения удельных показателей определяем по формулам (54) - (57):

для элемента СГ-1:

для элемента СГ-16:

для элемента СГ-3:

для элемента СГ-8:

для элемента СГ-12:

для отдельного стержня:

Значения удельных показателей определяем по формулам (83) - (86) для стального опорного столика:

Значения полных показателей определяем по формулам (79) - (82). Значение коэффициентов k_т и k_з принимается по табл. 1.

Для элемента МН-32:

С_з.и = 1,05(0,00096·179 + 0,00152·153) + 0,4·151,24·0,00248 = 0,56 руб.;

З_з.и = 1·0,4·44,14·0,00248 = 0,04 руб.;

Т_з.и = 1·0,4·51,53·0,00248 = 0,05 чел.-ч;

К_з.и = 1·0,4·96,87·0,00248 = 0,1 руб.·год;

для элемента МН-10:

С_з.и = 1,05(166·0,00988 + 172·0,00272 + 179·0,00678) + 1·0,6·103,94·0,00969 = 3,99 руб.;

З_з.и = 1·0,6·28,8·0,00969 = 0,17 руб.;

Т_з.и = 1·0,6·34,27·0,00969 = 0,2 чел.-ч;

К_з.и = 1·0,6·63,3·0,00969 = 0,37 руб.·год.

Значения

равняются:

Значения полных показателей определяем по формулам (161) - (164):

для элемента СГ-1:

С_о.с = 1,02·172·0,0036 + 1·32,3·0,0036 = 0,75 руб.;

З_о.с = 1·15,76·0,0036 = 0,06 руб.;

Т_о.с = 1·18,41·0,0036 = 0,07 чел.-ч;

К_о.с = 1·8,36·0,0036 = 0,29 руб.·год;

для элемента СГ-16:

С_о.с = 1,02·179·0,00196 + 1·36,95·0,00196 = 0,43 руб.;

З_о.с = 1·19,76·0,00196 = 0,04 руб.;

Т_о.с = 1·23,06·0,00196 = 0,05 чел.-ч;

К_о.с = 1·85,62·0,00196 = 0,17 руб.·год;

для элемента СГ-3:

С_о.с = 1,02·172·0,00188 + 1·37,29·0,00188 = 0,4 руб.;

З_о.с = 1·2,12·0,00188 = 0,04 руб.;

Т_о.с = 1·23,47·0,00188 = 0,05 чел.-ч;

К_о.с = 1·85,86·0,00188 = 0,16 руб.·год;

для элемента СГ-8:

С_о.с = 1,02·179·0,00088 + 1·43,51·0,00088 = 0,2 руб.;

З_о.с = 1·29,02·0,00088 = 0,03 руб.;

Т_о.с = 1·33,19·0,00088 = 0,03 чел.-ч;

К_о.с = 1·89,28·0,00088 = 0,08 руб.·год;

для элемента СГ-12:

С_о.с = 1,02·184·0,00112 + 1·41,58·0,00112 = 0,26 руб.;

З_о.с = 1·25,65·0,00112 = 0,03 руб.;

Т_о.с = 1·29,61·0,00112 = 0,03 чел.-ч;

К_о.с = 1·88,39·0,00112 = 0,10 руб.·год;

для отдельных стержней:

С_о.с = 1,02·179·0,00056 + 1·46,77·0,00056 = 0,13 руб.;

З_о.с = 1·36,82·0,00056 = 0,02 руб.;

Т_о.с = 1·41,07·0,00056 = 0,02 чел.-ч;

К_о.с = 1·90,55·0,00056 = 0,05 руб.·год.

Значения

равняются:

Значения полных показателей изготовления стального опорного столика определяем по формулам (79) - (82):

С_з.и = 1,05(153,5·0,01109 + 156·0,00034) + 1·1,25·111,9·0,01143 = 3,38 руб.;

З_з.и = 1·1,25·31,09·0,01143 = 0,88 руб.;

Т_з.и = 1·1,25·36,85·0,01143 = 1,06 чел.-ч;

К_з.и = 1·1,25·68,32·0,01143 = 1,96 руб.·год.

Значения

равняются:

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Формула дана в соответствии с официальным текстом документа.

2. Определение технико-экономических показателей

сборки опорной части

Значения удельных показателей определяем по формулам (72) - (74):

Значения полных показателей С_сб, З_сб, Т_сб, К_сб определяют по формулам (66) - (69), при k_т = 1,2, k_в = 1, k_дл = 1. Масса - сумма всех элементов.

С_сб = 1,2·1·1·44,92·0,04068 = 2,19 руб.;

З_сб = 1,2·1·1·22,35·0,04068 = 1,09 руб.;

Т_сб = 1,2·1·1·24,17·0,04068 = 1,18 чел.-ч;

К_сб = 1,2·1·1·115,74·0,04068 = 5,65 руб.·год.

Определяем С_а, З_а, Т_а, К_а по опорной части по формулам (149) - (152):

С_а = 2,17 + 2,19 = 4,36 руб.;

З_а = 0,22 + 1,09 = 1,31 руб.;

Т_а = 0,25 + 1,18 = 1,43 чел.-ч;

К_а = 0,85 + 5,65 = 6,50 руб.·год.

Определяем С_и, З_и, Т_и, К_и по опорной части по формулам (142) - (145):

С_и = 4,36 + 4,55 = 8,91 руб.;

З_и = 1,31 + 0,21 = 1,52 руб.;

Т_и = 1,43 + 0,25 = 1,68 чел.-ч;

К_и = 6,50 + 0,47 = 6,97 руб.·год.

3. Определение сравнительного экономического эффекта

на стадии изготовления

Приведенные затраты для проектного решения опорной части ригеля и стального опорного столика на стадии изготовления определяем по формулам (4), (5):

для стального опорного столика: П_н = 6,76 + 0,4·0,88 + 0,15·1,96 = 7,4 руб.;

для проектного решения опорной части ригеля: П_з = 8,91 + 0,4·1,52 + 6,97·0,15 = 10,56 руб.

Экономический эффект на стадии изготовления определяем по формуле (1):

Э_р = П_з - П_н = 10,56 - 7,4 = 3,16 руб.

Определение сокращения трудоемкости на стадии изготовления

Сокращение трудоемкости на стадии изготовления определяем по формуле (2):

Определение снижения расхода стали

. Значение

определяем по формуле (3)

Оценка эффективности применения стального опорного столика

для двухполочного ригеля РДП

Пример 2

Таблица 2

Конструктивно-технологическая характеристика

ригелей и значения конструктивных коэффициентов

Марка ригеля	Высота ригеля, м	Марка элементов	Масса элементов, кг	Значение коэффициента
Марка ригеля	Высота ригеля, м	Марка элементов	Масса элементов, кг	k_п	k_з	k_т
РДП 6,86-70АтV со стальным опорным столиком	0,60	ОР.6-6	13,03	1,02	1,0	1,25
РДП 6,86-70АтV с проектным решением опорной части	0,6	МН-32	2,48	1,05	1	0,4
		МН-6	25,76	1,05	1	0,6
		МН-12	6,39	1,05	1	0,6
		СГ-3	6,32	1,02	1	-
		СГ-19	1,24	1,02	1	-
		СГ-7	2,88	1,02	1	-
		СГ-15	2,76	1,02	1	-
		СГ-13	0,96	1,02	1	-
		Отдельный стержень	3,84	1,02	1	-
		Сетка С-17	5,12	1,02	1	-

Для проектного решения опорной части ригеля:

Значения удельных показателей определяем по формулам (83) - (86):

для элемента МН-32:

для элемента МН-64:

Значения удельных показателей определяем по формулам (54) - (57):

для элементов СГ-15:

для элемента СГ-13:

для отдельных стержней:

Значения удельных показателей определяем по формулам (42) - (45):

для сетки С-17:

Значения удельных показателей определяем по формулам (83) - (86):

для опорного столика:

Значения полных показателей определяем по формулам (79) - (82). Значение коэффициентов k_п, k_з и k_т принимается по табл. 2:

для элемента МН-32:

С_з.и = 1,05(179·0,00096 + 153,5·0,00152) + 1·0,4·151,24·0,00248 = 0,56 руб.;

З_з.и = 1·0,4·44,14·0,00248 = 0,04 руб.;

Т_з.и = 1·0,4·51·53·0,00248 = 0,05 чел.-ч;

К_з.и = 1·0,4·96,87·0,00248 = 0,10 руб.·год;

для элемента МН-6:

С_з.и = 1,05(164·0,00656 + 172·0,00208 + 153,5·0,00424) + 1·0,6·0,02546·100,79 = 3,68 руб.;

З_з.и = 1·0,6·27,91·0,02576 = 0,43 руб.;

Т_з.и = 1·0,6·33,28·0,02576 = 0,51 чел.-ч;

К_з.и = 1·0,6·61,37·0,02576 = 0,95 руб.·год;

для элемента МН-12:

С_з.и = 1,05(172·0,00372 + 153,5·0,00267) + 1·0,6·124,3·0,00639 = 1,55 руб.;

З_з.и = 1·0,6·34,89·0,00639 = 0,13 руб.;

Т_з.и = 1·0,6·41,12·0,00639 = 0,16 чел.-ч;

К_з.и = 1·0,6·76,63·0,00639 = 0,29 руб.·год.

Значения

равняются:

Значения полных показателей определяем по формулам (161) - (164):

С_о.с = 1,02·170·0,00632 + 1·28,89·0,00632 = 1,28 руб.;

З_о.с = 1·13,57·0,00632 = 0,09 руб.;

Т_о.с = 1·15,78·0,00632 = 0,10 чел.-ч;

К_о.с = 1·76,45·0,00632 = 0,48 руб.·год;

для элемента СГ-19:

С_о.с = 1,02·172·0,00124 + 1·40,75·0,00124 = 0,27 руб.;

З_о.с = 1·24,39·0,00124 = 0,03 руб.;

Т_о.с = 1·28,23·0,00124 = 0,04 чел.-ч;

К_о.с = 1·87,97·0,00124 = 0,11 руб.·год;

для элемента СГ-7:

С_о.с = 1,02·175·0,00288 + 1·33,92·0,00288 = 0,61 руб.;

З_о.с = 1·16,99·0,00288 = 0,05 руб.;

Т_о.с = 1·19,86·0,00288 = 0,06 чел.-ч;

К_о.с = 1·83,07·0,00288 = 0,24 руб.·год;

для элемента СГ-15:

С_о.с = 1,02·179·0,00276·1·34,24·0,00276 = 0,60 руб.;

З_о.с = 1·14,26·0,00276 = 0,05 руб.;

Т_о.с = 1·20,14·0,00276 = 0,06 чел.-ч;

К_о.с = 1·83,38·0,00276 = 0,23 руб.·год;

для элемента СГ-13:

С_о.с = 1,02·184·0,00096 + 1·42,83·0,00096 = 0,22 руб.;

З_о.с = 1·27,74·0,00096 = 0,03 руб.;

Т_о.с = 1·31,84·0,00096 = 0,03 чел.-ч;

К_о.с = 1·88,98·0,00096 = 0,09 руб.·год;

для отдельных стержней:

С_о.с = 1,02(175·0,003 + 172·0,00078 + 1·202·0,00006) + 31,86·0,00384 = 0,81 руб.;

З_о.с = 1·16,45·0,00384 = 0,06 руб.;

Т_о.с = 1·18,04·0,00384 = 0,07 чел.-ч;

К_о.с = 1·80,84·0,00384 = 0,31 руб.·год.

Значения

равняются:

Значения с_г, з_г, т_г, к_г для сетки С-17 определяем по формулам (46) - (49):

Значения полных показателей определяем по формулам (38) - (41):

для сетки С-17:

С_п.и = 1,02·195·0,00512 + 1·100,68·0,00512 + 2·0,008 = 1,55 руб.;

З_п.и = 1·46,99·0,00512 + 2·0,005 = 0,25 руб.;

Т_п.и = 1·53,47·0,00512 + 2·0,006 = 0,29 чел.-ч;

К_п.и = 1·259,88·0,00512 + 2·0,02 = 1,37 руб.·год.

Значения полных показателей определяем по формулам (79) - (82):

для опорного столика:

С_з.и = 1,05(175·0,00054 + 153,5·0,01249) + 1·1,25·109,64·0,01303 = 3,84 руб.;

З_з.и = 1·1,25·30,43·0,01303 = 0,50 руб.;

Т_з.и = 1·1,25·36,11·0,01303 = 0,59 чел.-ч;

К_з.и = 1·1,25·66,88·0,01303 = 1,09 руб.·год.

Значения

равняются:

4. Определение технико-экономических показателей сборки

опорной части ригеля из отдельных элементов

Значения удельных показателей определяем по формулам (71) - (74):

Значения полных показателей С_сб, З_сб, Т_сб, К_сб определяем по формулам (66) - (69): при k_т = 1,2, k_в = 1,0, k_дл = 1. Масса - сумма всех элементов.

С_сб = 1,2·1·44,34·0,06774 = 3,60 руб.;

З_сб = 1,2·1·22,04·0,06774 = 1,79 руб.;

Т_сб = 1,2·1·23,82·0,06774 = 1,94 чел.-ч;

К_сб = 1,2·1·107,21·0,06774 = 8,71 руб.·год.

Определяем значения С_а.и, З_а.и, Т_а.и, К_а.и для опорной части по формулам (153) - (156):

С_а.и = 1,55 + 3,79 = 5,34 руб.;

З_а.и = 0,25 + 0,31 = 0,56 руб.;

Т_а.и = 0,29 + 0,36 = 0,65 чел.-ч;

К_а.и = 1,37 + 1,46 = 2,83 руб.·год.

Определяем значения С_а, З_а, Т_а, К_а для опорной части по формулам (149) - (152):

С_а = 5,34 + 3,60 = 8,94 руб.;

З_а = 0,56 + 1,79 = 2,35 руб.;

Т_а = 0,65 + 1,94 = 2,59 чел.-ч;

К_а = 2,83 + 8,71 = 11,54 руб.·год.

Определяем значения С_и, З_и, Т_и, К_и для опорной части по формулам (142) - (145):

С_и = 8,94 + 4,24 = 13,18 руб.;

З_и = 2,35 + 0,60 = 2,95 руб.;

Т_и = 2,59 + 0,74 = 3,33 чел.-ч;

К_и = 11,54 + 1,34 = 12,88 руб.·год.

6. Определение сравнительного экономического эффекта

на стадии изготовления

Приведенные затраты для ригеля с опорной частью и ригеля с опорным столиком определяем по формулам (4), (5):

для опорного столика:

П_н = 7,68 + 0,4·1 + 0,15·2,18 = 8,41 руб.;

для опорного участка ригеля:

П_з = 13,18 + 0,4·2,95 + 0,15·12,88 = 16,29 руб.

Экономический эффект на стадии изготовления определяем по формуле (1)

Э_р = П_з - П_н = 16,29 - 8,71 = 7,58 руб.

7. Определение сокращения трудоемкости

на стадии изготовления

Сокращение трудоемкости на стадии изготовления определяем по формуле (2):

8. Определение снижения расхода стали на стадии изготовления

Снижение расхода стали на стадии изготовления определяем по формуле (3)

Приложение 4

ПРИМЕР ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

МНОГОПУСТОТНОЙ ПЛИТЫ ШИРИНОЙ 3 М

Оценка эффективности укрупнения плит перекрытия за счет увеличения их ширины: сравниваются многопустотные плиты перекрытий на пролет 6 м шириной 3 м [ПК 56.30-6АтС (АтIV, Т-Б)] и 1,5 м [ПК.56.15-6АтС (АтIV, Т-Б)].

Характеристика изделия дана в табл. 1.

Таблица 1

Конструктивно-технологическая характеристика плит

перекрытий и значения конструктивных коэффициентов

Марка плиты перекрытия	S плиты, м²	Приведенная толщина, см	Объем бетона, м³	Масса, т	Класс бетона	Значение
						на приготовление бетонной смеси		на формование и тепловую обработку
						k_п	k_з	k_т	k_s	k_м	k_з
ПК 56.30-6АтС (АтIV), Т-Б	16,84	12	2,0	5	B15	1,015	1	1	1,15	1	1
ПК 56.15-6АтС (АтIV), Т-Б	8,42	12	1,04	2,6	B15	1,015	1	1	1,15	1	1

Оценка эффективности применения многопустотной плиты

перекрытий на стадии изготовления

1. Определение технико-экономических показателей

приготовления бетонной смеси

Значения удельных показателей с_пр определяем по формуле (186)

для ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б:

для ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

Значения полных показателей С_пр, З_пр, Т_пр, К_пр определяем по формулам (14) - (17):

для ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: С_пр = 1,015·1·18,93·2,0 = 38,47 руб.;

З_пр = 1,015·1·0,4·2 = 0,81 руб.;

Т_пр = 1,015·1·0,45·2 = 0,91 чел.-ч;

К_пр = 1,015·1·8,9·2 = 18,08 руб.·год;

для ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: С_пр = 1,015·1·18,93·1,04 = 20 руб.;

З_пр = 1,015·1·0,4·1,04 = 0,42 руб.;

Т_пр = 1,015·1·0,45·1,04 = 0,48 чел.-ч;

К_пр = 1,015·1·8,9·1,04 = 9,4 руб.·год.

2. Определение технико-экономических показателей формования

и тепловой обработки

Значения удельных показателей с_ф, з_ф, т_ф, к_ф определяем по формулам (196) - (199):

для ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: с_ф = 2,15 - 0,007·16,84 = 2,03 руб./м²;

З_ф = 0,9 - 0,004·16,84 = 0,83 руб./м²;

Т_ф = 1,02 - 0,004·16,84 = 0,95 чел.-ч/м²;

К_ф = 10,2 + 0,04·16,84 = 10,87 руб.·год/м²;

для ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: с_ф = 2,15 - 0,007·8,42 = 2,09 руб./м²;

З_ф = 0,9 - 0,004·8,42 = 0,87 руб./м²;

Т_ф = 1,02 - 0,004·8,42 = 0,99 чел.-ч/м²;

К_ф = 10,2 + 0,04·8,42 = 10,54 руб.·год/м².

Значения полных показателей С_ф, З_ф, Т_ф, К_ф определяем по формулам (188) - (191):

для ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б:

С_ф = 1·1,15·1·1·1,03·2,03·16,84 = 40,49 руб.;

З_ф = 1·1,15·1·1·0,83·16,84 = 16,07 руб.;

Т_ф = 1·1,15·1·1·0,95·16,84 = 18,4 чел.-ч;

К_ф = 1·1,15·1·1·10,87·16,84 = 210,50 руб.·год;

для ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

С_ф = 1·1,15·1·1·1,03·2,09·8,42 = 20,84 руб.;

З_ф = 1·1,15·1·1·0,87·8,42 = 8,42 руб.;

Т_ф = 1·1,15·1·1·0,99·8,42 = 9,59 чел.-ч;

К_ф = 1·1,15·1·1·10,54·8,42 = 102,06 руб.·год.

3. Определение технико-экономических показателей содержания

и эксплуатации металлических форм

Значение С_о определяем по формуле (200). Значения удельного показателя и коэффициентов принимаем в соответствии с п. 4.8 настоящих Рекомендаций.

Для ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: С_о = 1·1·3,5·2,0 = 7 руб.

Для ПК 56.75-6АтС (АтIV) Т-Б: С_о = 1·1·3,5·1,04 = 3,64 руб.

4. Определение технико-экономических показателей

выполнения бетонных работ

Значения С_б, З_б, Т_б, К_б определяем по формулам (10) - (13):

для ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б:

С_б = 38,47 + 40,49 + 7 = 85,96 руб.;

З_б = 0,81 + 16,07 = 16,88 руб.;

Т_б = 0,91 + 18,4 = 19,31 чел.-ч;

К_б = 18,08 + 210,5 = 228,58 руб.·год;

для ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

С_б = 20 + 20,84 + 3,64 = 44,48 руб.;

З_б = 0,42 + 8,42 = 8,84 руб.;

Т_б = 0,48 + 9,59 = 10,07 чел.-ч;

К_б = 9,4 + 102,06 = 111,46 руб.·год.

Определяем

5. Определение сравнительного экономического эффекта Э_п

на стадии бетонных работ

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Текст дан в соответствии с официальным текстом документа.

Приведенные затраты для многопустотной плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б и двух многопустотных плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б на стадии бетонных работ определяем по формулам (5) - (4):

для ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: П_н.б = 85,96 + 0,4·16,88 + 0,15·228,58 = 127 руб.;

для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: П_з.б = 88,96 + 0,4·17,68 + 0,15·222,92 = 129,47 руб.

Экономический эффект на стадии бетонных работ определяем по формуле (1):

Э_п.б = П_з.б - П_и.б = 129,47 - 127 = 2,47 руб.

6. Определение сокращения трудоемкости

на стадии бетонных работ

Значение

определяем по формуле (2):

7. Оценка эффективности применения многопустотной плиты

ПК 56.80-6АтС (АтIV) Т-Б на стадии транспортирования

Значения удельных показателей с_п, з_п, т_п, к_п определяем по формулам (115) - (118):

L - принимается равным 15 км.

Значения полных показателей С_п, З_п, Т_п, К_п определяем по формулам (111) - (114):

k_с - принимается в соответствии с п. 3.20:

для ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б:

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Формула дана в соответствии с официальным текстом документа.

С_п = 0,9·1,82 = 8,19 руб.;

З_п = 0,9·0,52·5 = 2,34 руб.;

Т_п = 0,9·0,64·5 = 2,88 чел.-ч;

К_п = 0,9·5,28·5 = 23,76 руб.·год;

для ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

С_п = 0,9·1,82·2,6 = 4,26 руб.;

З_п = 0,9·0,52·2,6 = 1,22 руб.;

Т_п = 0,9·0,64·2,6 = 1,50 чел.-ч;

К_п = 0,9·5,28·2,6 = 12,36 руб.·год.

8. Определение технико-экономических показателей разгрузки

многопустотных плит перекрытий

Значения удельных показателей с_р, з_р, т_р, к_р определяем по формулам (123) - (126):

для ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б:

для ПК 56.15-7АтС (АтIV) Т-Б:

Значения полных показателей С_р, З_р, Т_р, К_р определяем по формулам (119) - (122):

для ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б:

С_р = 0,42·5 = 2,1 руб.;

З_р = 0,18·5 = 0,9 руб.;

Т_р = 0,19·5 = 0,95 чел.-ч;

К_р = 0,87·5 = 4,35 руб.·год;

для ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

С_р = 0,5·2,6 = 1,3 руб.;

З_р = 0,21·2,6 = 0,55 руб.;

Т_р = 0,22·2,6 = 0,57 чел.-ч;

К_р = 0,97·2,6 = 2,52 руб.·год.

9. Определение стоимости тары и реквизита

Значения удельных показателей определяем по формуле (128):

для ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: с_т = 0,02·5 + 0,22 = 0,32 руб./т;

для ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: с_т = 0,02·2,6 + 0,22 = 0,27 руб./т.

Значения полных показателей определяем по формуле (127):

для ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: С_т = 0,32·5 = 1,6 руб.;

для ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: С_т = 0,27·2,6 = 0,70 руб.

10. Определение технико-экономических показателей

транспортирования многопустотных плит перекрытий

Значения С_тр, З_тр, Т_тр, К_тр определяем по формулам (107) - (110):

для ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б:

С_тр = 8,19 + 2,1 + 1,6 = 11,89 руб.;

З_тр = 2,34 + 0,9 = 3,24 руб.;

Т_тр = 2,88 + 0,95 = 3,83 чел.-ч;

К_тр = 23,76 + 4,35 = 28,11 руб.·год;

для ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

С_тр = 4,26 + 1,3 + 0,7 = 6,26 руб.;

З_тр = 1,22 + 0,55 = 1,77 руб.;

Т_тр = 1,5 + 0,57 = 2,07 чел.-ч;

К_тр = 12,36 + 2,52 = 14,88 руб.·год.

Определяем значения

;

для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

11. Определение сравнительного эффекта Э_тр

на стадии транспортирования

П_н = 11,89 + 0,4·3,24 + 0,15·28,11 = 17,4 руб.;

П_з = 12,52·0,4·3,54 + 0,15·29,76 = 18,4 руб.

Значение Э_тр определяем по формуле (1):

Э_то = П_з - П_н = 18,4 - 17,4 = 1 руб.

12. Определение сокращения трудоемкости

на стадии транспортирования

Значение

определяем по формуле (2):

13. Оценка эффективности применения многопустотной плиты

ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б на стадии монтажа

Определение затрат на механизацию

Значение С_мех определяем по формуле (217):

для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б:

для плиты ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

Определяем значение

для двух плит ПК 56.15-6Ас (АтIV) Т-Б:

14. Определение заработной платы на монтаж плит

Значение З_у определяем по формуле (221):

для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б:

для плиты ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

Значение З_св принимается по п. 4.26 настоящих Рекомендаций равным 0,06 руб. на 1 плиту:

для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: З_св = 0,06 руб.;

для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

Значение З_з определяем по формуле (222):

для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: З_з = 0,6(0,046·16,84 + 0,08) = 0,51 руб.

для плиты ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: З_з = 0,6(0,046·8,42 + 0,08) = 0,28 руб.;

для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

Значение З_м определяем по формуле (130):

для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: З_м = 1,55(0,79 + 0,06 + 0,51) = 2,11 руб.;

для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

15. Определение полной себестоимости монтажа

Значение С_мат определяем по формуле (219):

для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б:

для плиты ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

Определяем значение

для двух плит:

Значение Н_м определяем по формуле (135):

для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: Н_м = 0,8(1,34 + 2,11) = 2,76 руб.;

для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: Н_м = 0,8(1,92 + 2,82) = 3,79 руб.

Значение С_м определяем по формуле (129):

для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: С_м = 2,11 + 0,96 + 0,98 + 2,76 = 6,81 руб.;

для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: С_м = 2,82 + 1,92 + 1,44 + 3,79 = 9,97 руб.

16. Определение полной трудоемкости монтажа

Значение Т_у определяем по формуле (221). Коэффициент k_у принимаем равным 1:

для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б:

для плиты ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

Значение Т_св принимаем по п. 4.29 настоящих Рекомендаций:

для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: Т_св = 0,1 чел.-ч;

для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

Значение Т_з определяем по формуле (222). Коэффициент k_з принимаем равным 1.

Для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: Т_з = 1,0(0,046·16,84 + 0,08) = 0,85 чел.-ч;

для плиты ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: Т_з = 1(0,046·8,42 + 0,08) = 0,47 чел.-ч;

для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

Значение Т_м определяем по формуле (131):

для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: Т_м = 1,55(1,31 + 0,1 + 0,85) = 3,50 чел.-ч;

для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

17. Определение капитальных вложений

Значение удельных показателей к_м определяем по формуле (223):

для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б:

для плиты ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

Значение полных показателей определяем по формуле (216):

для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: К_м = 0,36·16,84 = 6,06 руб.·год;

для плиты ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: К_м = 0,38·8,42 = 3,2 руб.·год;

для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

18. Определение сравнительного экономического эффекта

на стадии монтажа

Значения приведенных затрат для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б и двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б определяем по формулам (4) - (5):

для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: П_м = 6,81 + 0,4·2,11 + 0,15·6,06 = 8,56 руб.;

для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:

Полный экономический эффект Э_м на стадии монтажа определяем по формуле (1):

Э_м = 12,06 - 8,56 = 3,5 руб.

19. Определение сокращения трудоемкости на стадии монтажа

Значение

определяем по формуле (2):

Оценка полной эффективности применения многопустотной плиты

перекрытий шириной 3 м ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б

Суммарные значения полученных в примере показателей, проектирующих эффективность применения плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б вместо двух полутораметровых плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б приведены в табл. 2.

Таблица 2

Эффект применения многопустотной плиты

перекрытия шириной 3 м

Стадии строительного производства	Сравнительный экономический эффект, руб.	Изменение трудоемкости, чел.-ч
Изготовление	2,45	0,83
Транспортирование	1,0	0,31
Монтаж	3,50	1,24
Всего	6,95	2,38