Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (ЗАО "НИЦ КД"), Федеральным государственным бюджетным учреждением "Российский институт стандартизации" (ФГБУ "Институт стандартизации") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 октября 2025 г. N 190-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 ноября 2025 г. N 1418-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 21940-23-2025 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2026 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 21940-23:2012 "Вибрация. Балансировка роторов. Часть 23. Ограждения и другие средства защиты измерительного пульта балансировочных станков" (Mechanical vibration - Rotor balancing - Part 23: Enclosures and other protective measures for the measuring station of balancing machines, IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 2 "Измерения и оценка вибрации и ударов применительно к машинам, транспортным средствам и сооружениям" Технического комитета TC 108 "Вибрация, удар и контроль состояния" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ 31321-2006

Изготовление и эксплуатация балансировочных станков требуют принятия различных мер с целью свести к минимуму их опасность для оператора и других лиц, находящихся в зоне проведения балансировки. Потенциальными источниками опасности являются контакт с вращающимися элементами ротора, отрыв элементов ротора или корректирующих грузов в процессе их вращения, соскакивание ротора с опор или его разрушение. Опасность каждого из перечисленных видов возрастает при увеличении массы ротора и частоте его вращения, но ее можно уменьшить благодаря правильному проектированию конструкции ротора и соблюдению инструкций по балансировке.

Балансировочные станки специального назначения, например применяемые в массовом производстве автомобилей, как правило, изначально содержат все необходимые элементы защиты, поскольку место и условия применения этих станков заранее известны и приняты во внимание изготовителем. Однако для балансировочных станков многоцелевого назначения, место и условия применения которых заранее неизвестны, проектировщик может учесть только некоторые очевидные источники опасности, оградив, например, область сочленения ротора с приводом или зону движения приводных ремней. Поэтому пользователю балансировочного станка следует самостоятельно определить потенциальные источники опасности, связанные с процедурой балансировки конкретных роторов, и сообщить о них изготовителю, чтобы тот мог снабдить станок необходимыми средствами защиты. В противном случае пользователь должен будет обеспечить применение необходимых средств защиты самостоятельно.

Если вид ротора, который требуется уравновесить, изначально неизвестен (что часто имеет место в службах сервиса и ремонта), пользователю следует провести предварительную оценку риска. Необходимые для этого данные для станков разных размеров приведены в таблице A.2. Но при балансировке каждого конкретного ротора следует заново убедиться в том, что применяемые средства защиты адекватны всем возможным источникам риска.

В ряде случаев стоимость защитных мер может быть настолько высока или они требуют таких больших затрат времени, что целесообразно рассмотреть другие меры предосторожности, например удаление места наблюдателя на достаточно большое расстояние, удаленный контроль за работой балансировочного оборудования, проведение балансировки во внерабочее время.

При высокоскоростной балансировке ротора следует принимать во внимание возможность несчастных случаев, связанных с разрушением ротора во время вращения, хотя, как правило, рабочая частота вращения балансировочного станка лежит намного ниже того предела, при котором могут произойти значимые повреждения ротора.

Роторы, содержащие лопасти или лопатки (например, рабочее колесо турбины), как правило, балансируют на низкой частоте вращения. В этом случае следует убедиться в том, сможет ли защитное ограждение выдержать удар лопатки или корректировочного груза, оторвавшихся в процессе балансировки. Если вероятность отрыва лопатки незначительна, достаточно использовать легкие ограждения, предназначенные для защиты от оторвавшихся грузов.

Поскольку в настоящий стандарт включены только общие положения, относящиеся к обеспечению безопасной работы балансировочных станков, в нем не рассмотрен риск, связанный с роторами конкретного вида или конкретным балансировочным оборудованием. В каждом отдельном случае может потребоваться проведение индивидуальных исследований с учетом конкретных характеристик ротора. При этом анализ риска следует проводить с учетом особенностей балансировочного станка. Чтобы оценить пределы возможных повреждений, важно знать, насколько большой дисбаланс, связанный с повреждением ротора, например отрывом его некоторых элементов, допускают опоры ротора.

Основные общие источники опасности перечислены в разделе 4. Требования безопасности и средства защиты, необходимые для уменьшения риска, исходящего от этих источников, приведены в таблице 1; в разделе 5 рассмотрены методы подтверждения выполнения установленных требований.

Настоящий стандарт устанавливает требования к ограждениям и другим средствам защиты, используемым для уменьшения риска механических повреждений в процессе балансировки ротора на балансировочном станке. Этот риск связан с работой станка в разных условиях при балансировке роторов разных типов и размеров. Настоящий стандарт устанавливает несколько классов защиты балансировочных станков и пределы применимости каждого класса.

Настоящий стандарт не распространяется на устройства распределения масс вдоль ротора и устройства перемещения ротора, даже если те являются неотъемлемой частью рабочего места, на котором проводят балансировку.

В настоящем стандарте не рассмотрены другие характеристики ограждений, такие как способность снижать производимый шум, уменьшать сопротивление воздуха, поддерживать вакуум (например, при балансировке ротора с лопатками) и пр.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 1925, Mechanical vibration - Balancing - Vocabulary (Вибрация. Балансировка. Словарь)

ISO 4849, Personal eye-protectors - Specifications (Индивидуальные средства защиты глаз. Технические требования)

В настоящем стандарте применены термины по ISO 1925.

Значительные источники риска на месте работы балансировочного станка перечислены в таблице 1, где приведены также примеры ситуаций, связанных с риском указанных видов, выполняемые при этом рабочие операции и зоны повышенной опасности.

Оценку риска осуществляет пользователь балансировочного станка, его проектировщик, изготовитель или поставщик. Как часть этой процедуры должны быть описаны назначение балансировочного станка, применяемый ручной инструмент, способ установки ротора на опоры станка, методы технического обслуживания, ремонта и ухода за балансировочным станком, а также возможные примеры его неправильного использования. Кроме того, следует указать, является ли перечень источников риска, приведенный в таблице 1, исчерпывающим и применимым к конкретному балансировочному станку или требует дополнений.

Оценка риска должна исходить из того, что к балансировочному станку имеется доступ со всех направлений. Риск в отношении оператора и других лиц, находящихся в опасной зоне работы станка, должен быть указан с учетом опасностей всех видов, возможных в период его эксплуатации. Оценка должна включать в себя анализ влияния отказов функции защиты в системе управления.

Балансировочный станок должен быть закреплен на фундаменте (полу) таким образом, чтобы выдерживать все нагрузки, определяемые массой ротора, его дисбалансом, частицами, отрывающимися от ротора в процессе вращения, и перемещениями ограждения при его открытии (закрытии).

В процессе работы балансировочного станка для его оператора существует потенциальная опасность таких специфических видов, как:

- контакт с движущимися частями станка или ротора;

- отрыв от вращающегося ротора его элементов или корректирующих грузов;

- поднятие ротора с опор или его разрушение в процессе вращения.

Вследствие этого требования безопасности должны предусматривать наличие средств защиты от возможного контакта с опасно движущимися предметами (в основном балансируемым ротором) и защиты от летящих предметов (частиц, оторвавшихся от ротора).

Для многих роторов источник их опасности в процессе балансировки связан с накопленной ротором кинетической энергией или с движением его поверхности (например, для ротора с лопатками). По этой причине рабочая область станка, на котором проводят динамическую балансировку, должна быть защищена ограждением (барьерами), чтобы исключить возможность контакта человека с вращающимся ротором или частями привода.

В таких ограждениях отсутствует необходимость только в случае выполнения всех нижеперечисленных условий:

a) поверхность ротора гладкая и не может вызвать порезов при контакте с нею;

b) метод коррекции дисбаланса исключает возможность отрыва от вращающегося ротора каких-либо частиц (например, дисбаланс устраняют удалением лишнего материала ротора);

c) максимальная частота вращения ротора такая, что его возможные повреждения в процессе вращения маловероятны;

d) предусмотрены меры против подъема ротора с подшипников балансировочного станка, как это указано в таблице 3 (пункт 1.3), или кинетическая энергия ротора на максимальной частоте вращения настолько мала, что подъем ротора не может привести к каким-либо повреждениям;

e) максимальный момент привода достаточно мал, так что тангенциальные силы в точках на поверхности ротора, позволяющие удержать его от вращения, не превышают 100 Н;

f) кинетическая энергия ротора вместе с приводом (в случае их жесткого соединения, не допускающего возможности проскальзывания) на частоте вращения балансировки не превышает 20 Н·м.

Примечание - Для роторов большого диаметра (например, автомобильных колес) допустимы более высокие значения кинетической энергии, если предусмотрены меры против захвата вращающимся ротором одежды оператора.

В зависимости от массы и скорости летящих частиц должны быть приняты разные меры защиты - от защиты органов зрения (с помощью очков, защитных лицевых щитков), использования ограждений, полностью закрывающих станок, до применения станка во взрывозащищенном исполнении. Как правило, для определения необходимой защиты используют три критерия.

a) Критерий на основе удельной энергии

Этот критерий применяют для оценки опасности, связанной с концентрацией всей энергии летящей частицы на минимально возможной площади устройства защиты (см. A.2.1). Частица не должна пробивать ограждение и вылетать за его пределы.

b) Критерий на основе абсолютной энергии

Этот критерий применяют для оценки опасности, связанной с восприятием защитным устройством всей кинетической энергии летящей частицы (см. A.3.1). Частица не должна разрушать ограждение, вылетая за его пределы.

c) Критерий на основе импульса

Этот критерий применяют для оценки опасности, связанной с передачей летящей частицей своего импульса устройству защиты (см. A.5.1). В процессе столкновения с частицей защитное устройство не должно опрокидываться, а его смещения должны быть относительно невелики.

Система классов защиты, установленная настоящим стандартом (см. таблицу 2), основана на двух критериях:

- защиты от контакта с движущимися частями, т.е. необходимости для балансировочного станка иметь ограждение (барьеры);

- защиты от летящих частиц с учетом параметров их движения (удельной энергии, абсолютной энергии или импульса).

В некоторых ситуациях целесообразно применять комбинированные классы A и B, например при наличии опасности контакта с вращающимся ротором или летящими частицами с малой энергией.

При наличии ограждения вокруг рабочей зоны должна быть предусмотрена возможность работы станка в двух режимах, как указано ниже.

a) Режим 1 (режим нормального функционирования): вращение объекта балансировки под ручным или автоматическим управлением с последовательным выполнением операций балансировки при закрытом ограждении и включенном устройстве блокировки (срабатывающем, например, по электрическому сигналу или при превышении заданного порогового значения давления).

b) Режим 2 (установочный): вращение объекта балансировки под ручным или автоматическим управлением для проверки правильности его установки на месте балансировки при открытом ограждении и отключенном устройстве блокировки.

Процедура выполнения работ в режиме 2 и предъявляемые при этом требования к квалификации оператора должны быть описаны в инструкции по эксплуатации станка. Существенным фактором снижения риска при работе в данном режиме является уменьшение частоты вращения ротора, поэтому при оценке риска необходимо определить максимально допустимую частоту вращения.

Режим работы выбирают с помощью переключателя, числового кода или других надежных средств за пределами рабочей зоны. При этом установка режима не должна сопровождаться автоматическим пуском станка. Более подробные рекомендации относительно работы в указанных режимах приведены в таблице 3.

Конструкция станка должна предусматривать четко читаемую индикацию выбранного режима работы.

Части системы управления, отвечающие за безопасность (блокировку работы станка, мониторинг, уменьшение частоты вращения, разрешение доступа), должны быть спроектированы таким образом, чтобы единичный сбой в системе управления не приводил к отказу функций защиты и мог быть обнаружен до следующего обращения к этим функциям.

Мониторинг может быть проведен по раздельным каналам, в автоматическом режиме или с использованием других соответствующих средств.

Устройство разрешения доступа может быть двухпозиционным и дополненным устройством экстренного останова или трехпозиционным.

Конструкция станка и применяемые вместе с ним средства защиты должны удовлетворять требованиям, указанным в таблице 3.

Выполнение требований по безопасности и использованию средств защиты в соответствии с разделом 5 должно быть проверено с помощью процедур, указанных в последней графе таблицы 3.

Устройство аварийной сигнализации станка (производящее звуковые или световые сигналы), его маркировка (знаки, символы), а также эксплуатационные документы должны удовлетворять требованиям национального законодательства.

В дополнение к требованиям 7.1 каждый станок должен быть укомплектован печатным справочным руководством на языках стран предполагаемого использования данного станка, содержащим следующую информацию:

a) наименование и адрес компании-изготовителя (поставщика);

b) ссылки на настоящий стандарт и все другие стандарты, использованные при изготовлении станка;

c) сведения, необходимые для безопасной установки станка (например, требования к полу, обслуживанию);

d) инструкцию по проведению наладочных испытаний и проверке станка и систем его защиты перед пуском станка в эксплуатацию;

e) инструкцию по периодическому техническому обслуживанию и испытаниям станка, ограждений и других устройств защиты (аппаратура и вспомогательное оборудование, используемые при проведении периодических испытаний, должны быть общедоступны, в противном случае их следует включать в комплект поставки станка);

f) инструкцию по проведению дополнительных испытаний после замены элементов станка или добавления вспомогательного оборудования (включая программные средства), которые могут оказать влияние на выполнение функций защиты;

g) инструкцию по безопасному применению, установке, техническому обслуживанию и чистке оборудования, включая меры по предотвращению возникновения опасных ситуаций, связанных с применяемыми жидкостями и другими материалами;

h) инструкцию по работе системы управления, включая принципиальные схемы электрической, гидравлической и пневматической систем;

i) перечень жидкостей, которые могут быть применены в системах смазки, торможения и трансмиссии;

j) инструкцию по мерам, принимаемым в случае захвата работающим станком одежды оператора.

Инструкции, указанные в перечислениях e), f) и g), должны иметь лист проверок для внесения в них записей по результатам периодических проверок и включать в свой состав чертежи и схемы.

Информация по применению станка должна включать в себя:

- методы безопасной работы (рабочие процедуры, установка, техническое обслуживание, чистка);

- предупреждения об опасности воздействия режущих кромок частей станка и необходимости в связи с этим использования индивидуальных средств защиты, в частности защитных очков или лицевых щитков;

- процедуры, позволяющие свести к минимуму ошибки монтажа, особенно при работе с системой обеспечения безопасности станка;

- ограничения на размеры ротора, его массу, положение центра тяжести и способы крепления;

- описание остаточного риска всех видов.

Маркировка должна информировать пользователя о назначении балансировочного станка и классе защиты (см. таблицу 2) с указанием соответствующих параметров. Класс защиты должен быть указан посредством определения критериев и предельных значений, на основе которых он установлен, понятным пользователю способом, чтобы позволить оператору станка самостоятельно оценить остаточный риск для данного класса защиты и выполняемого производственного задания. Примеры маркировки для класса защиты C приведены в разделе A.4.

Кроме того, в маркировке должна быть приведена следующая информация о балансировочном станке:

a) изготовитель станка (наименование фирмы, адрес), название модели, ее серийный номер и год выпуска;

b) масса станка;

c) напряжение питания или данные о гидравлической (пневматической) системе питания (например, минимальное давление воздуха в системе);

d) места крепления подъемного устройства при транспортировании и установке станка;

e) диапазон частот вращения (где применимо);

f) предельные нагрузки для основных элементов станка (например, максимальное смещение вверх и вниз на опоре станка, максимальная нагрузка и частота вращения роликов и приводного вала).

Ограждения, средства защиты и другие устройства, являющиеся частью станка, но поставляемые как отдельные элементы, должны иметь маркировку, содержащую сведения об этих устройствах и способах их установки.

Для выбора ограждения, соответствующего классу защиты C, следует принимать во внимание три критерия в отношении частиц, отрывающихся от ротора на максимальной частоте вращения балансировки:

a) удельную энергию;

b) абсолютную энергию;

c) импульс.

Критерий удельной энергии основан на рассмотрении частиц с максимальным отношением между абсолютной кинетической энергией частицы и наименьшей из возможных площадей ее проекций на плоскость (минимальной площадью проекции). Критерий абсолютной энергии основан на рассмотрении максимально возможной кинетической энергии частицы. Значение импульса может быть определяющим в случае очень крупных частиц с относительно небольшой скоростью.

Пользователь балансировочного станка должен установить потенциальные источники опасности на основе трех вышеупомянутых критериев.

Удельная энергия E_spec (см. рисунок A.1) представляет собой меру проникающей способности частицы, отрывающейся от ротора.

Удельную энергию частицы E_spec, мН·м/мм², вычисляют по формуле

где E_abs - абсолютная энергия частицы (см. A.3.1), мН·м. Данная единица измерения принята, чтобы удовлетворить условию в A.4;

A_р - минимальная площадь проекции частицы, мм²;

m - масса частицы, г;

v - скорость поступательного движения частицы, м/с.

Способ определения минимальной площади проекции частицы показан на рисунке A.2 [для оценки проникающей способности частицы в соответствии с формулой (A.2) следует рассматривать частицы разных форм и из разных материалов].

Проникающую способность частицы P_cap, мН·м/мм², определенную для эталонного ударника заданной формы (см. рисунок A.3 и таблицу A.1) с заданной удельной энергией, вычисляют по формуле

где f_P,rel - безразмерный коэффициент проникающей способности частицы с данной удельной энергией относительно проникающей способности эталонного ударника (определяется материалом и формой частицы);

E_spec - удельная энергия частицы, мН·м/мм².

Для эталонного ударника (см. рисунок A.3) коэффициент f_P,rel равен 1.

Примечание - Единица измерения мН·м/мм² использована исходя из практических соображений (см., например, рисунок A.1 и таблицу A.1).

В результате исследований установлено, что способность материала сопротивляться прониканию в него частиц P_res, мН·м/мм², представляющая собой удельную энергию частицы, передающуюся материалу при ее поглощении, может быть аппроксимирована формулой

где f_m,std - безразмерный коэффициент стойкости материала, из которого изготовлено ограждение (см. A.2.2), к воздействию эталонного ударника;

R_m - стойкость материала ограждения к разрыву, Н/мм²;

e_B - безразмерный коэффициент растяжения материала до разрыва;

t - толщина материала, из которого изготовлено ограждение, мм.

Проверка способности материала сопротивляться прониканию в него частиц может быть проведена расчетным или экспериментальным путем.

При экспериментальной проверке выбирают потенциально наиболее слабое место ограждения и производят удар эталонным ударником по плоскому образцу ограждения перпендикулярно к его поверхности. В зависимости от скорости движения эталонного ударника, которая может достигать 150 м/с, используют разное испытательное оборудование (см. приложение B).

Испытуемый образец ограждения должен иметь длину и ширину, превышающие диаметр используемого эталонного ударника по меньшей мере в десять раз. Кроме того, образец должен быть закреплен таким образом, чтобы в максимальной степени имитировать реальные условия.

Ударник может пробить материал ограждения насквозь, но должен быть пойман специальным устройством.

Стойкость материала к воздействию ударника (т.е. коэффициент f_m,std) определяют в соответствии с рисунком A.3 и таблицей A.1.

Коэффициент проникающей способности частицы f_P,rel определяют с использованием эталонного ударника, форму оголовка которого изменяют таким образом, чтобы тот соответствовал форме исследуемой частицы.

Ограждение классифицируют по удельной энергии P_res,qual, мН·м/мм², в предположении справедливости формулы

где P_res - удельная энергия, поглощаемая при захвате частицы, мН·м/мм²;

S_F,spec - безразмерный коэффициент запаса по удельной энергии (например, 2).

Пользователь может отнести ограждение к классу C по критерию удельной энергии, если максимальная проникающая способность P_cap,max, мН·м/мм², для всех частиц, которые могут оторваться от ротора в процессе его балансировки, меньше или равна заявленному значению предельной стойкости материала ограждения:

где P_res,qual - стойкость материала, выраженная через удельную энергию при классификации ограждения, мН·м/мм².

Абсолютную энергию частицы E_abs, Н·м, определяют по формуле

где m - масса частицы, кг;

v - скорость поступательного движения частицы, м/с.

На рисунке A.4 показана зависимость абсолютной энергии от массы (от 0,01 до 10 кг) и скорости (от 6,3 до 100 м/с). Абсолютная энергия является критерием прочности крепления всего ограждения или отдельных его частей. После удара частицы по ограждению в нем не должно появляться отверстий, через которые частица могла бы вылететь за пределы ограждения.

Это условие имеет особое значение для стыков и оконных проемов в ограждении.

Сопротивляемость защитного устройства к разрушению определяют экспериментально с использованием эталонного ударника (см. рисунок A.3 и таблицу A.1), скорость которого может быть от 10 до 30 м/с и выше.

Испытания проводят с помощью вертикальной трубы или пушки, устройство которой показано в приложении B. Мишенью бомбардировки может быть само ограждение в целом или отдельные его части, которые должны быть установлены так же, как и в реальных условиях их применения. При этом в качестве конкретной цели выбирают то место мишени, попадание в которое способно нанести наибольшие разрушения.

Данные испытания проводят с целью определения прочности крепления всей конструкции ограждения в целом и отдельных его частей и не применяют для установления стойкости материала к проникновению в него частиц извне. Поэтому в том случае, если эталонный ударник в процессе испытаний проникает внутрь материала ограждения, его следует заменить ударником больших размеров и разгонять до меньшей скорости так, чтобы значение абсолютной энергии ударника оставалось неизменным.

Ограждение классифицируют по абсолютной энергии E_abs,qual, Н·м, в предположении справедливости формулы

где E_abs,adm - абсолютная энергия ударника, при которой тот не производит недопустимых разрушений в процессе испытаний, Н·м;

S_F,abs - безразмерный коэффициент запаса по абсолютной энергии (например, 2).

Пользователь может принять классификацию по критерию абсолютной энергии, предложенную изготовителем, если максимальная энергия E_abs,max, Н·м, для всех частиц, которые могут оторваться от ротора в процессе его балансировки, меньше или равна заявленной изготовителем:

где E_abs,qual - абсолютная энергия, значение которой заявлено при классификации ограждения, Н·м.

Средства защиты класса C обозначают следующим образом:

где E_abs,qual - абсолютная энергия, Н·м, значение которой заявлено при классификации ограждения;

P_res,qual - стойкость материала, значение которой выражено через удельную энергию, мН·м/мм², и заявлено при классификации ограждения.

Примечание - Единицы измерения Н·м и мН·м/мм² выбраны из соображений получения заявляемых значений для абсолютной и удельной энергии одного порядка.

Импульс частицы I, кг·м/с, определяют выражением

где m - масса частицы, кг;

v - скорость поступательного движения частицы, м/с.

При ударе частицы или оторвавшейся частью ротора по ограждению часть импульса частицы передается ограждению, что может привести к его смещению и даже опрокидыванию.

Устойчивость ограждения к передаваемому импульсу проверяют расчетным методом. При этом рассматривают наиболее неблагоприятный случай (как правило, это большая масса, движущаяся с относительно невысокой скоростью).

Опрокидывание ограждения должно быть исключено. Допустимое смещение ограждения должно быть четко определено и указано на плане установки балансировочного станка или ограждения.

При необходимости с целью избежать опрокидывания или смещения свыше допустимых пределов ограждение следует надежно закрепить.

Если ожидаемая скорость движения частиц превышает 150 м/с, следует провести специальные испытания, в ходе которых частицы разгоняют до максимально возможной скорости.

Когда тип ротора заранее неизвестен (типичная ситуация для служб сервиса и ремонта), невозможно определить с достаточной точностью, риск каких видов будет сопровождать процедуру балансировки конкретного ротора. Рекомендуется при выборе подходящего ограждения использовать типичные данные для балансировочных станков разного размера, приведенные в таблице A.2.

Для каждого ротора, подвергаемого балансировке на данном станке, должна быть проведена оценка возможного риска. Если возможности ограждения превышают потенциальный риск всех видов, балансировку можно проводить. В противном случае принимают меры по снижению риска до его приведения в соответствие с характеристиками ограждения (например, уменьшают частоту вращения балансировки, изменяют метод балансировки) либо усиливают само ограждение.

Пушка состоит из баллона со сжатым воздухом и ствольного канала, соединенных между собой с помощью фланцевого соединения (см. рисунок B.1). Через специальный клапан сжатый воздух подают отдельными порциями в канал, разгоняя ударник и направляя его к испытуемому объекту.

Воздух в пушку подается от воздушного компрессора, скорость движения ударника регулируется давлением и объемом сжатого воздуха.

Скорость ударника измеряют вблизи дульного среза ствольного канала с помощью велосиметра (например, бесконтактного датчика или фотоэлемента).

При наличии трубы достаточной длины можно применять простой метод с использованием ускоренного движения ударника под действием силы тяжести. Максимально достижимая скорость ограничена высотой помещения. Если скорость движения ударника относительно невысока, ее измерение можно заменить расчетом.

Примеры ограждений разных типов приведены на рисунках C.1 - C.6.

--------------------------------

<1> При пересмотре заменен на ISO 21940-2 "Mechanical vibration - Rotor balancing - Part 2: Vocabulary" (Вибрация. Балансировка роторов. Часть 2. Словарь).

<2> Применяемые в настоящем стандарте термины соответствуют установленным в ГОСТ 19534-74 "Балансировка вращающихся тел. Термины", не эквивалентном международному.

<3> Заменен на ISO 16321-1 "Eye and face protection for occupational use - Part 1: General requirements" (Средства индивидуальной защиты лица и глаз работников. Часть 1. Общие требования).

<4> Действует ГОСТ 12.4.023-84 "Система стандартов безопасности труда. Щитки защитные лицевые. Общие технические требования и методы контроля", не эквивалентный международному.

--------------------------------

<1> Отменен.