Главная // Актуальные документы // Актуальные документы (обновление 01.02.2026 по 01.03.2026) // ГОСТ (Государственный стандарт)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узбекское агентство по техническому регулированию

N	Опасности, опасные ситуации и опасные события	Структурный элемент ISO 12100:2010	Подраздел настоящего стандарта
1	Механические опасности, связанные: - с частями станков или заготовками:
	a) из-за формы станка	6.2.2.1, 6.2.2.2, 6.3	5.3, 5.6, 5.10, 6.15, 7.2, 7.3
	b) относительного расположения		4.2, 5.6, 6.5, 7.2
	c) массы и устойчивости (потенциальная энергия элементов, которые могут перемещаться под действием силы тяжести)		4.9
	d) массы и скорости (кинетическая энергия элементов, находящихся в контролируемом или неконтролируемом движении)		4.3, 4.8, 5.4, 5.6, 5.10
	e) механической прочности		5.9
	- накоплением энергии внутри станка за счет жидкости и газов под давлением	6.2.10, 6.3.5.4	4.8, 6.7, 6.13
1.1	Риск сдавливания		4.14, 5.4, 5.6, 5.8, 5.10, 6.13
1.2	Риск получения резаных ран		4.14, 5.4, 5.6, 5.10, 6.13
1.3	Опасность разреза или разрыва		4.3, 4.5, 4.8, 5.3, 5.4, 5.6, 6.13
1.4	Опасность наматывания		4.4, 4.5, 5.6, 5.10, 6.13
1.5	Риск затягивания или захвата частей тела		4.3, 4.4, 4.5, 5.4, 5.6, 5.10, 6.13
1.6	Риск ушиба		4.11, 5.10
1.9	Опасность выброса или засасывания жидкости и воздуха высокого давления		5.9, 6.8, 6.13
2	Электрические опасности
2.1	Контакт персонала с работающими под напряжением частями станка (прямой контакт)	6.2.9, 6.3.5.4	6.4, 6.13
2.2	Контакт персонала с работающими неисправными частями станков (непрямой контакт)	6.2.9	6.4, 6.13
2.4	Электростатические явления	6.2.9	6.11
4	Опасности, создаваемые шумом, и связанные с этим последствия
4.1	Потеря слуха (глухота), другие физиологические расстройства (потеря равновесия, потеря сознания)	6.2.2.2, 6.3	6.2, 7.1, 7.3
4.2	Несчастные случаи из-за нарушения речевой связи, акустических сигналов	6.2.2.2, 6.3	6.2, 7.1, 7.3
6	Опасности, создаваемые излучением
6.5	Лазер	6.3.4.5	6.10
7	Опасности, связанные с материалами и веществами (и их компонентами), обрабатываемыми или используемыми в оборудовании
7.1	Опасность контакта с вредными веществами или вдыхания вредных жидкостей и пыли	6.2.3, 6.2.4	6.3, 7.3
7.2	Пожар	6.2.4	6.1
8	Опасности, связанные с пренебрежением эргономическими принципами при разработке оборудования
8.1	Неудобные позы или чрезмерные усилия	6.2.7, 6.2.8, 6.2.11.12, 6.3.5.5, 6.3.5.6	4.2, 6.5
8.2	Анатомия кисти-предплечья или стопы-голени	6.2.8.3	6.5
8.4	Местное освещение	6.2.8.6	6.6, 7.3
8.5	Психическая перегрузка и недогрузка, стресс	6.2.8.5	7.3
8.6	Человеческая ошибка, поведение человека	6.2.8, 6.2.11.8, 6.2.11.10, 6.3.5.2, 6.4	7.3
8.7	Проектирование, размещение или идентификация ручных органов управления	6.2.8 f), 6.2.11.8	4.2
8.8	Проектирование или расположение средств отображения информации	6.2.8, 6.4.2	4.2
9	Сочетание опасностей	6.3.2.1	4.3, 4.4, 4.7, 4.8, 5.6, 6.13, 6.14
10	Неожиданный пуск, неожиданное переполнение/превышение скорости (или любая подобная неисправность), причинами которых являются
10.1	Отказ/нарушение работы системы управления	6.2.11, 6.3.5.4	4.1
10.2	Восстановление энергоснабжения после перерыва	6.2.11.4	4.8, 6.7
10.3	Внешние воздействия на электрооборудование	6.2.11.11	4.1, 6.9
10.4	Другие внешние воздействия (гравитация)	6.2.12.2	5.10
10.5	Ошибки в программном обеспечении	6.2.11.7	4.1, 4.14
10.6	Ошибки, допущенные оператором (из-за несоответствия станков характеристикам и способностям человека; см. 8.6)	6.2.8, 6.2.11.8, 6.2.11.10, 6.3.5.2, 6.4	4.2, 6.5, 7.3
11	Невозможность останова станка в случае необходимости	6.2.11.1, 6.2.11.3, 6.3.5.2	4.4, 4.5, 6.13
12	Изменение частоты вращения инструментов	6.2.2.2, 6.3.3	4.7
13	Отказ источников питания	6.2.11.1, 6.2.11.4	4.8
14	Отказ цепи управления	6.2.11, 6.3.5.4	4.1
15	Ошибки установки	6.2.7, 6.4.5	6.12
16	Разрушение во время работы	6.2.3	5.2, 5.9
17	Падающие или выбрасываемые предметы или жидкости	6.2.3, 6.2.10	4.8, 7.3
18	Потеря устойчивости/опрокидывание станка	6.3.2.6	5.1

Область	N	Функция безопасности/устройство	PLr	Подраздел данного документа
Пуск	1	Предотвращение одновременной работы более одного рабочего узла	c	4.3.1
Режим	2	Выбор режима обрезки-нарезки шипов	c	4.6

a - толщина шипа; b - ширина паза; c - глубина паза; d - расстояние до опоры; e - припуск на обрезку
a) Обрезка припуска	b) Нарезка шипов

Параметр		Значение	Выполнено или обоснованно отклонено
Временной интервал измерения (согласно ISO 19085-1:2021, F.2.2 и F.3.3)		30 с, в том числе три режима обработки
Настройка оборудования согласно рисунку F.1 (допустимы другие формы пазов)
Толщина шипа a		8 мм
Ширина паза b		8 мм
Глубина паза c		60 - 65 мм
Расстояние до опоры d		Минимально возможное
Припуск на обрезку e		2 - 20 мм
Скорость подачи		6 - 8 м/мин
Инструмент
Шпиндель 1: Дисковая пила для поперечного пиления по ISO 19085-1:2021, F.5.3	Частота вращения шпинделя	3000 мин-1
	Диаметр дисковой пилы	350 мм
Шпиндель 2: Пазовые фрезы	Частота вращения шпинделя	3000 мин-1
	Диаметр окружности резания	300 мм
	Количество режущих ножей	2 - 3
Испытуемый образец	Материал	Хвойная древесина по ISO 19085-1:2021, F.5.2.3
	Длина заготовки	500 - 2000 мм
	Ширина и высота заготовки	58 - 65 мм
	Предыдущая обработка	Строгание с четырех сторон

Диаметр отверстия стола	Размеры распиловочного/фрезерного стола
	L	W1/W2	B1	C1/C3	B2	C2/C4
D2 <= 190 мм	как минимум наибольшее расстояние между (5D1)/2 и 600 мм	Не менее (5D1)/3	Не менее (5D1)/4	Не менее (5D1)/9	Более 250 мм, но не более: L/2	Не менее 250 мм и не более 550 мм
D2 > 190 мм	как минимум наибольшее расстояние между 1000 мм и (5D1)/2				Более 450 мм, но не более: L/2
B1 - расстояние между осью пильного шпинделя и входной кромкой неподвижного стола. B2 - расстояние между осью фрезерного шпинделя и выходной кромкой неподвижного стола, включая удлинительный стол, если таковой имеется. C1 - ширина раздвижного стола форматной пилы. C2 - расстояние между осью фрезерного шпинделя и передней кромкой раздвижного стола форматной пилы. C3 - расстояние между плоскостью пильного шпинделя и передней кромкой неподвижного стола. C4 - расстояние между осью фрезерного шпинделя и передней кромкой неподвижного стола. D1 - диаметр основной дисковой пилы. D2 - диаметр отверстия в столе. L - длина пильного/фрезерного стола. W1 - расстояние между задним краем неподвижного стола и передним краем раздвижного стола. W2 - постоянная ширина стола. Для выполнения этих требований допускается использовать другие столы, входящие в состав комбинированного станка, если они расположены на том же уровне или могут настраиваться на тот же уровень.

1 - раздвижной стол форматной пилы; 2 - опционально подвижный стол дисковой пилы
a) Станок с форматно-пильным узлом	b) Станок с пильным узлом

Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта
ISO 12100:2010	IDT	ГОСТ ISO 12100-2013 "Безопасность машин. Основные принципы конструирования. Оценки риска и снижения риска"
ISO 19085-1:2021	IDT	ГОСТ ISO 19085-1-2023 "Оборудование деревообрабатывающее. Безопасность. Часть 1. Общие требования"
ISO 19085-5:2024	-	<*>
ISO 19085-6:2024	-	<*>
ISO 19085-7:2024	-	<*>
ISO 19085-9:2024	-	<*>
<*> Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Примечание - В таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты.

[1]

ISO 4871:1996

Acoustics - Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment (Акустика. Заявленные значения шумоизлучения машин и оборудования и их проверка)

УДК 79.120.10:006.354	МКС 13.110	IDT
Ключевые слова: оборудование деревообрабатывающее, безопасность, станки комбинированные, опасности, меры защиты