СПРАВКА
Источник публикации
М.: ФГБУ "Институт стандартизации", 2025
Примечание к документу
Документ введен в действие с 01.01.2026.
Взамен ГОСТ ISO 13919-1-2017.
Название документа
"ГОСТ ISO 13919-1-2025. Межгосударственный стандарт. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Требования и рекомендации по уровням качества. Часть 1. Сталь, никель, титан и их сплавы"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 01.12.2025 N 1603-ст)
"ГОСТ ISO 13919-1-2025. Межгосударственный стандарт. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Требования и рекомендации по уровням качества. Часть 1. Сталь, никель, титан и их сплавы"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 01.12.2025 N 1603-ст)
Содержание
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 1 декабря 2025 г. N 1603-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ И ЛАЗЕРНОЙ СВАРКОЙ
ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УРОВНЯМ КАЧЕСТВА
ЧАСТЬ 1
СТАЛЬ, НИКЕЛЬ, ТИТАН И ИХ СПЛАВЫ
Electron and laser-beam welded joints.
Requirements and recommendations on quality levels.
Part 1. Steel, nickel, titanium and their alloys
(ISO 13919-1:2019, Electron and laser-beam welded joints -
Requirements and recommendations on quality levels
for imperfections - Part 1: Steel, nickel,
titanium and their alloys, IDT)
ГОСТ ISO 13919-1-2025
МКС 25.160.10
Дата введения
1 января 2026 года
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 "Сварка и родственные процессы"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2025 г. N 189-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения |
Россия | RU | Росстандарт |
Узбекистан | UZ | Узбекское агентство по техническому регулированию |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 декабря 2025 г. N 1603-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 13919-1-2025 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2026 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13919-1:2019 "Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Требования и рекомендации по уровням качества для дефектов. Часть 1. Сталь, никель, титан и их сплавы" ("Electron and laser-beam welded joints - Requirements and recommendations on quality levels for imperfections - Part 1: Steel, nickel, titanium and their alloys", IDT).
Международный стандарт разработан подкомитетом SC 10 "Управление качеством в области сварки" Технического комитета ISO/TC 44 "Сварка и родственные процессы" Международной организации по стандартизации (ISO).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе межгосударственных стандартов
6 ВЗАМЕН ГОСТ ISO 13919-1-2017
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
ISO 13919 состоит из следующих частей под общим наименованием "Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Требования и рекомендации по уровням качества для дефектов":
- часть 1. Сталь, никель, титан и их сплавы;
- часть 2. Алюминий, магний и их сплавы и чистая медь.
Настоящий стандарт рекомендуется применять в качестве справочного материала при разработке стандартов на продукцию. Стандарт содержит упрощенную выборку дефектов электронно-лучевой и лазерной сварки на основе обозначений, приведенных в ISO 6520-1.
Некоторые виды дефектов, описанных в ISO 6520-1, использованы напрямую, другие сгруппированы. Использована система обозначений по ISO 6520-1.
Уровни качества представляют собой основные справочные данные и не относятся к конкретной задаче. Эти уровни относятся к типам сварных соединений в процессе производства, а не к изделию или узлу. К отдельным сварным соединениям одного и того же изделия или узла могут применяться различные уровни качества.
Для конкретного сварного соединения пределы размеров всех дефектов можно задать одним уровнем качества. В некоторых случаях может потребоваться установление различных уровней качества в отношении различных дефектов одного и того же сварного соединения.
При выборе уровня качества следует учитывать аспекты проектирования, последующую обработку (например, поверхности), режим нагрузок (например, статический, динамический), условия эксплуатации (например, температуру, условия окружающей среды) и последствия аварий. Экономические факторы также важны, и рекомендуется учитывать не только стоимость сварки, но и стоимость контроля, испытаний и ремонта.
Настоящий стандарт содержит типы дефектов, относящихся к процессам лучевой сварки, указанным в области применения, но необходимо учитывать только те, которые применимы к рассматриваемому процессу и последующему применению продукции.
Дефекты приводятся согласно их фактическим размерам, их выявление и оценка могут потребовать применения одного или нескольких методов неразрушающего контроля. Выявление и определение размеров дефекта зависят от методов контроля и объема испытаний, установленных стандартом на продукцию или договором.
Значения, приведенные для дефектов, касаются сварных швов, получаемых с помощью установившейся практики сварки. Более строгие требования, например для уровня качества B, могут включать дополнительные технологические операции, например шлифовку, полировку.
В настоящем стандарте приведены требования и рекомендации по уровням дефектов сварных соединений стали, никеля, титана и их сплавов, выполненных электронно-лучевой и лазерной сваркой. Для оценки качества широкого диапазона сварных соединений в настоящем стандарте представлены три уровня качества. Уровень качества B соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни относятся к качеству производства, а не к пригодности изделия.
Настоящий стандарт распространяется на электронно-лучевую и лазерную сварку:
- стали, никеля, титана и их сплавов;
- всех типов сварных швов, выполненных с присадочной проволокой или без нее;
- материалов толщиной не менее 0,5 мм.
Целью настоящего стандарта является определение размеров типичных дефектов, которые возникают при стандартном производстве. Настоящий стандарт следует применять в системе качества при производстве сварных соединений. Представлены три набора размерных значений, из которых можно сделать выбор для конкретного применения. Необходимый в каждом случае уровень качества определяется стандартом на продукцию или ответственным проектировщиком с производителем, потребителем и/или другими заинтересованными сторонами. Уровень качества устанавливают до начала производства, предпочтительно на этапе технического задания или заказа. Для особых условий может потребоваться указание дополнительных сведений.
При наличии в сварном соединении значительных отклонений от геометрической формы и размеров, указанных в настоящем стандарте, необходимо определить степень применения настоящего стандарта.
В настоящем стандарте не рассматриваются металлургические характеристики сварного соединения, например размер зерна и твердость.
В настоящем стандарте не рассматриваются методы выявления дефектов. Настоящий стандарт применим к визуальному контролю сварных швов и не содержит рекомендуемых методов выявления или определения размеров иными неразрушающими методами. Существуют вопросы по применению допусков на дефекты для установления соответствующих критериев, применимых к методам неразрушающего контроля, таким как ультразвуковой, радиографический контроль и контроль проникающими веществами, что может потребовать дополнительных требований к контролю, исследованиям и испытаниям.
В настоящем стандарте нормативные ссылки отсутствуют.
В настоящем стандарте термины и определения отсутствуют.
ISO и IEC поддерживают терминологические базы данных для использования в целях стандартизации по следующим адресам:
- платформа онлайн-просмотра ISO: доступна по адресу http://www.iso.org/obp;
- Электропедия IEC: доступна по адресу http://www.electropedia.org/.
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
- расстояние между двумя дефектами (порами, полостями);b - ширина сварного шва;
b1 - требуемая ширина сварного шва;
d - максимальный размер дефекта (поры, полости);
f - площадь проекции пор или полостей;
h - размер дефекта (высота, ширина);
h1 - отклонение от глубины проплавления;
l - длина дефекта (измеренная в направлении максимального размера);
L - длина оцениваемого участка сварного шва (длина контролируемого участка сварного шва);
Lс - длина участка локализованной пористости (длина сварного шва, подверженная пористости);
s - глубина проплавления;
s1 - глубина проплавления в Т-образном соединении;
t - толщина свариваемых деталей;
- угловое смещение.Ограничения на дефекты приведены в таблице 1. Данные ограничения применяют к готовому сварному шву, их допускается применять на промежуточной стадии изготовления.
Таблица 1
N | Обозначение по ISO 6520-1 | Наименование дефекта | Примечание | t, мм | Ограничения на дефекты для различных уровней качества | ||
D | C | B | |||||
1 Поверхностные дефекты | |||||||
1.1 | 100 | Трещины | Все виды трещин, кроме кратерных (увеличение менее 10 раз) | >= 0,5 | Не допускается | Не допускается | Не допускается |
1.2 | 104 | Кратерные трещины | Увеличение менее 10 раз | >= 0,5 | Допускается | Не допускается | Не допускается |
1.3 | 2017 | Поверхностная пора | Максимальный размер одной поры для пористой структуры в корне сварного шва из-за выделения газа из металла шва в момент кристаллизации (например, недостаточная газовая защита обратной стороны шва) | >= 0,5 | d <= 0,3·s, но не более 3 мм | Не допускается | Не допускается |
516 | Корневая пористость | ||||||
1.4 | 2025 | Незаваренный кратер |  (продольное сечение) | 0,5 <= t <= 3 | h <= 0,4·t | h <= 0,3·t | h <= 0,2·t |
> 3 | h <= 0,3·t + 0,3 мм | h <= 0,2·t + 0,3 мм | h <= 0,1·t + 0,3 мм | ||||
1.5 | 401 | Несплавление (неполное сплавление) | Все виды несплавлений (увеличение менее 10 раз) | >= 0,5 | l <= 0,25·s или 1 мм, меньшее из этих значений | Не допускается | Не допускается |
1.6 | 4021 | Непровар в корне сварного шва | - | >= 0,5 | Непротяженные дефекты l <= 0,25·s или 1 мм, меньшее из этих значений | Не допускается | Не допускается |
1.7 | 5011 | Непрерывный подрез | Не рассматривается как систематический дефект  | >= 0,5 | h <= 0,15·t, но не более 1 мм | h <= 0,1·t, но не более 0,5 мм | h <= 0,05·t, но не более 0,5 мм |
5012 | Прерывистый подрез | ||||||
1.8 | 515 | Вогнутость корня шва. Подрез корня шва (стыковой шов) |  | >= 0,5 | h <= 0,3·t, но не более 1 мм | h <= 0,2·t, но не более 0,5 мм | h <= 0,1·t, но не более 0,5 мм |
5013 | Усадочная канавка (Т-образное соединение, полное проплавление) |  | |||||
1.9 | 502 | Превышение выпуклости (стыковой шов, параллельное и нахлесточное соединения) |  Применяется к выпуклости лицевой стороны шва | >= 0,5 | h <= 0,2 мм + 0,3·t или 5 мм, меньшее из этих значений | h <= 0,2 мм + 0,2·t или 5 мм, меньшее из этих значений | h <= 0,2 мм + 0,15·t или 5 мм, меньшее из этих значений |
1.10 | 504 | Превышение проплава |  Применяется для корня шва при односторонней сварке | >= 0,5 | h <= 0,2 мм + 0,3·t или 5 мм, меньшее из этих значений | h <= 0,2 мм + 0,2·t или 5 мм, меньшее из этих значений | h <= 0,2 мм + 0,15·t или 5 мм, меньшее из этих значений |
1.11 | 5061 | Натек на лицевой стороне сварного шва |  | >= 0,5 | h <= 0,2·b | Не допускается | Не допускается |
5062 | Натек в корне шва |  | |||||
1.12 | 509 | Протек |  | >= 0,5 | h <= 0,3·t или 1 мм, меньшее из этих значений | h <= 0,2·t или 0,5 мм, меньшее из этих значений | h <= 0,1·t или 0,5 мм, меньшее из этих значений |
511 | Незаполненная разделка кромок | ||||||
1.13 | 510 | Прожог | - | >= 0,5 | Не допускается | Не допускается | Не допускается |
1.14 | 602 | Брызги металла |  | >= 0,5 | Уровень приемки зависит от конкретного случая, например основной материал с антикоррозионным покрытием | ||
1.15 | - | Дефекты, характерные для угловых швов при использовании присадочной проволоки | - | >= 0,5 | Применяются ограничения по дефектам для дуговой сварки по ISO 5817, уровень D | Применяются ограничения по дефектам для дуговой сварки по ISO 5817, уровень C | Применяются ограничения по дефектам для дуговой сварки по ISO 5817, уровень B |
2 Внутренние дефекты | |||||||
2.1 | 100 | Трещина | Все виды трещин, кроме микротрещин (увеличение менее 10 раз) | >= 0,5 | Не допускается | Не допускается | Не допускается |
2.2 | 1001 | Микротрещина | Трещина, видимая только под микроскопом (увеличение от 10 до 500 раз, см. ISO 17639) | >= 0,5 | Допускается | Уровень приемки зависит от типа основного металла с учетом склонности к образованию трещин | |
2.3 | 200 | Полость | Должны соблюдаться следующие условия и ограничения для дефектов: a) максимальный размер d (измеренный в любом направлении) для единичной поры; b) максимальная величина суммарной площади проекции дефектов. Проецирование производится в направлении, параллельном поверхности и перпендикулярном оси сварного шва. Это относится к площади, равной величине s, умноженной на длину сварного шва L, где длина шва считается фактической длиной сварного шва или 100 мм, в зависимости от того, что меньше | >= 0,5 | d <= 0,5·s или 5 мм, меньшее из этих значений f <= 6% | d <= 0,4·s или 3 мм, меньшее из этих значений f <= 4% | d <= 0,3·s или 2 мм, меньшее из этих значений f <= 2% |
2.4 | 2013 | Скопление пор | Следует соблюдать следующие условия и ограничения для дефектов: | ||||
2014 | Линейная пористость | a) максимальный размер d (измеренный в любом направлении) для единичной поры; | d <= 0,5·s или 5 мм, меньшее из этих значений | d <= 0,4·s или 3 мм, меньшее из этих значений | d <= 0,3·s или 2 мм, меньшее из этих значений | ||
b) максимальная величина суммарной площади проекции дефектов. Проецирование производится параллельно поверхности и перпендикулярно оси сварного шва. Это относится к площади, равной величине s, умноженной на длину сварного шва L, где длина шва считается фактической длиной сварного шва, или 100 мм, в зависимости от того, что меньше | f <= 6% | f <= 4% | f <= 2% | ||||
c) расстояния  между отдельными порами в скоплении или цепочке пор должно быть оценено. Любые две поры на расстоянии менее чем размер дефекта оценивают как локализацию пор; | >= 0,5 |  или 5 мм, меньшее из этих значений |  или 10 мм, меньшее из этих значений |  или 15 мм, меньшее из этих значений | |||
d) локализация пор допускается, если подверженная пористости длина сварного шва Lс не менее:  Длина сварного шва Lс при локализации пор | Lс <= 2·s | Lс <= s | Lс <= s | ||||
2.5 | 202 | Усадочная раковина | - | >= 0,5 | Применяют ограничения для пористости | ||
2024 | Кратерная усадочная раковина | ||||||
2.6 | 300 | Твердое включение | - | >= 0,5 | Неприменимо | ||
2.7 | 401 | Несплавление | Увеличение менее 10  | >= 0,5 | Допускаются небольшие дефекты без нарушения поверхности | Не допускается | Не допускается |
4011 | Несплавление по расплавляемой поверхности |  | h <= 0,25·s или 1 мм, меньшее из этих значений | ||||
4012 | Несплавление между валиками |  | |||||
4013 | Несплавление в корне сварного шва | ||||||
2.8 | 402 | Непровар | Непровар h1 при полном проплавлении сварных швов должен быть менее:  Неполное проплавление может быть установлено для конкретного случая. Рисунки ниже являются примерами. Ограничения относятся к h1, что приводит к проплавлению менее установленного. Требуемая глубина проплавления: | ||||
Стыковое соединение, Т-образное соединение, нахлесточное соединение | |||||||
 | >= 0,5 | h1 <= 0,15·s или 1 мм, меньшее из этих значений | Не допускается | Не допускается | |||
2.9 | - | Отклонение от требуемой ширины сварного шва для нахлесточных и Т-образных соединений |  | >= 0,5 | b >= 0,85·b1 | b >= b1 | b >= b1 |
2.10 | 403 | Шипы |  | >= 0,5 | Уровень приемки зависит от требований заказчика к наличию дефектов, таких как пористость, непровар и трещины | ||
3 Дефекты геометрии соединения | |||||||
3.1 | 507 | Линейное смещение | Ограничения относятся к отклонениям от требуемого положения. При отсутствии иных указаний требуемым считают положение при совпадении осевых линий. Допускается задать верхнюю или нижнюю поверхность как поверхность отсчета, например в соединениях разной толщины. Наименьшую толщину обозначают t. Линейное смещение в заданных ограничениях на дефекты не рассматривается как систематический дефект (применительно к рисункам 1 и 2) | 0,5 <= t <= 3 | h <= 0,2 мм + 0,25·t | h <= 0,2 мм + 0,15·t | h <= 0,2 мм + 0,1·t |
3.1 | 507 | Линейное смещение |  | > 3 | h <= 0,25·t, но не более 3 мм | h <= 0,15·t, но не более 2 мм | h <= 0,1·t, но не более 2 мм |
 | >= 0,5 | h <= 0,5·t, но не более 3 мм | h <= 0,3·t, но не более 2 мм | h <= 0,2·t, но не более 2 мм | |||
3.2 | 508 | Угловое смещение |  | >= 0,5 |  |  |  |
Сварное соединение оценивают отдельно по каждому виду дефектов.
Любые два соседних дефекта, расположенные на расстоянии менее, чем больший размер меньшего дефекта, рассматривают как одиночный дефект.
Для соединений, выполненных из основных материалов разной толщины, оценку дефектов производят по толщине наиболее тонкого основного материала. Для сварных швов, выполненных в параллельных и нахлесточных соединениях, оценка дефектов должна основываться на сумме толщин основных материалов для сварных швов с полным проплавлением и на расчетном проплавлении для сварных швов с неполным проплавлением.
В приложениях A и B приведены примеры и дополнительная информация по применению настоящего стандарта.
(справочное)
Рисунки A.1 - A.9 иллюстрируют различную степень пористости. Они предназначены для оценки пористости на площадях проекций (радиографических) или на площадях поперечного сечения.
1%, 15 пор, d = 1 мм
Рисунок A.2 - Процент пористости на поверхности:
1,5%, 23 поры, d = 1 мм
Рисунок A.3 - Процент пористости на поверхности:
2%, 30 пор, d = 1 мм
Рисунок A.4 - Процент пористости на поверхности:
2,5%, 38 пор, d = 1 мм
Рисунок A.5 - Процент пористости на поверхности:
3%, 45 пор, d = 1 мм
Рисунок A.6 - Процент пористости на поверхности:
4%, 61 пора, d = 1 мм
Рисунок A.7 - Процент пористости на поверхности:
5%, 76 пор, d = 1 мм
Рисунок A.8 - Процент пористости на поверхности:
8%, 122 поры, d = 1 мм
16%, 244 поры, d = 1 мм
(справочное)
Различные изделия производят для различного применения, но с одинаковыми требованиями. К одинаковым деталям, изготавливаемым на различных производствах, должны применяться одинаковые требования для гарантии того, что работы проводятся в соответствии с одинаковыми критериями. Применение настоящего стандарта является одной из основ системы качества при производстве сварных конструкций.
Существует теоретическая возможность наложения отдельных дефектов. В этом случае сумма всех допустимых отклонений должна ограничиваться установленными значениями для различных уровней качества. Величина единичного дефекта может превышать величину 
, например в случае единичной поры.
, например в случае единичной поры.Настоящий стандарт может быть применен со стандартами для уровней приемки при контроле неразрушающими методами.
[1] | ISO 4063 | Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень процессов и условные номера) |
[2] | ISO 5817 | Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections [Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества по дефектам] |
[3] | ISO 6520-1 | Welding and allied processes - Classification of geometric imperfections in metallic materials - Part 1: Fusion welding (Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением) |
[4] | ISO 12932 | Welding - Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys - Quality levels for imperfections (Сварка. Лазерно-дуговая гибридная сварка сталей, никеля и никелевых сплавов. Уровни качества для дефектов) |
[5] | ISO 13919-2 | Welding - Electron and laser beam welded joints - Guidance on quality levels for imperfections - Part 2: Aluminium and its weldable alloys (Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов. Часть 2. Алюминий и его сплавы) |
[6] | ISO 17639 | Destructive tests on welds in metallic materials - Macroscopic and microscopic examination of welds (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Исследования макроструктуры и микроструктуры сварных швов) |
[7] | Reference radiographs for the assessment of weld imperfections according to ISO 5817. Villepinte: International Institute of Welding (IIW);  : Deutscher Verlag   und verwandte Verfahren (DVS), 2005 | |
УДК 621.791:006.354 | МКС 25.160.10 | IDT |
Ключевые слова: соединения; электронно-лучевая сварка; лазерная сварка; уровни качества; дефекты при сварке; сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов | ||