Главная // Актуальные документы // ВНТП (Ведомственные нормы технологического проектирования)СПРАВКА
Источник публикации
Документ опубликован не был
Примечание к документу
Введен в действие с 1 апреля 1986 года.
Взамен норм, утв. Минлегпромом СССР 30.04.1973.
Название документа
"ВНТП 42-86. Нормы технологического проектирования предприятий легкой промышленности. Раздел 18. Обувная промышленность"
(утв. Минлегпромом СССР 17.02.1986 N АБ-43/2459)
"ВНТП 42-86. Нормы технологического проектирования предприятий легкой промышленности. Раздел 18. Обувная промышленность"
(утв. Минлегпромом СССР 17.02.1986 N АБ-43/2459)
Утверждены
Минлегпромом СССР
17 февраля 1986 года
N АБ-43/2459
НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
РАЗДЕЛ 18. ОБУВНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
18.1. ОБУВЬ КЛЕЕВОГО МЕТОДА КРЕПЛЕНИЯ
ВНТП 42-86
Дата введения
1 апреля 1986 года
Внесены Государственным институтом по проектированию предприятий кожевенно-обувной и меховой промышленности (ГПИ-2) Минлегпрома СССР.
Утверждены Минлегпромом СССР 17.02.86 N АБ-43/2459 по согласованию с Госстроем СССР и ГКНТ 29.01.86 N 45-144.
Взамен норм, утвержденных Минлегпромом СССР 30.04.73.
Настоящие нормы технологического проектирования предназначены для применения при разработке проектов на строительство (реконструкцию, расширение или техническое перевооружение) предприятий обувной промышленности.
2. ФОНД ВРЕМЕНИ И РЕЖИМ РАБОТЫ
ОБУВНОЙ ФАБРИКИ И ОТДЕЛЬНЫХ ОСНОВНЫХ ЦЕХОВ
Мощность фабрики рассчитывается исходя из расчета 3948 рабочих часов в году при организованном отпуске рабочих по цехам.
Таблица 1
┌─────────────────────────┬────────────────┬─────────────────────┐
│ Наименование цехов │ Число смен │Годовой фонд рабочего│
│ │ │ времени, ч │
├─────────────────────────┼────────────────┼─────────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │
├─────────────────────────┼────────────────┼─────────────────────┤
│Вырубочный цех │ 2 │ 3948 │
│Закройный цех │ 2 │ 3948 │
│Цех сборки заготовок │ 2 │ 3948 │
│Цех сборки обуви │ 2 │ 3948 │
│Цех ширпотреба │ 1 │ 1974 │
│Экспериментальный цех │ 1 │ 1974 │
│Цех изготовления коробок │ 2 │ 3948 │
│Лаборатория │ 1 │ 1974 │
└─────────────────────────┴────────────────┴─────────────────────┘
3. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ
По обувной фабрике в целом (на 1000 пар) в м2.
Таблица 2
┌──────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐
│ Вид производимой обуви │ Мощность фабрики │
│ ├────────────┬────────────┤
│ │ 1 млн. пар │ 3 млн. пар │
├──────────────────────────────────────┼────────────┼────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │
├──────────────────────────────────────┼────────────┼────────────┤
│Рядовая повседневная обувь │ 2,5 │ 2,1 │
│Модельная обувь │ 4,02 │ 3,7 │
│Модельная и рядовая обувь │ 3,1 │ 2,7 │
└──────────────────────────────────────┴────────────┴────────────┘
По потокам сборки заготовок к обуви.
Таблица 3
┌─────────────┬────────┬────────────────────────────┬──────────────────┐
│Наименование │Мощность│ Длина конвейеров, м │Площадь на 1 поток│
│ потоков │потоков │ │ с учетом боковых │
│ │в смену,│ │прод. проходов, м2│
│ │ пары ├─────────────┬──────────────┼─────────┬────────┤
│ │ │ для потока │ для потока │ поток │ поток │
│ │ │ сборки │ сборки обуви │ сборки │ сборки │
│ │ │ заготовок │ │заготовок│ обуви │
├─────────────┼────────┼─────────────┼──────────────┼─────────┼────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │
├─────────────┼────────┼─────────────┼──────────────┼─────────┼────────┤
│Обувь рядовая│ 1200 │Ленточный со │Горизонтальный│ 252,0 │ 405,0 │
│и │ │свободным │многоярусный │ │ │
│повседневная │ │ритмом - 40 м│со свободным │ │ │
│ │ │ │ритмом - 43 м │ │ │
│Обувь │ 800 │ То же │ То же │ 252,0 │ 405,0 │
│модельная, │ │ │ │ │ │
│нарядная │ │ │ │ │ │
│Обувь, особо │ 600 │ -"- │ -"- │ 252,0 │ 405,0 │
│модная, │ │ │ │ │ │
│модельная │ │ │ │ │ │
└─────────────┴────────┴─────────────┴──────────────┴─────────┴────────┘
И ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ ВОДЫ,
ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ВОЗДУХА НА 100 ПАР
Таблица 4
┌──────────────┬─────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ Удельный │ Норма расхода │ Требования к параметрам │
│ показатель │ │ и качеству │
├──────────────┼─────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │
├──────────────┼─────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Расход │Установленная мощность - │Напряжение сети - 380 В, │
│электроэнергии│145 кВт, нагрев - 125 кВт│частота - 50 Гц │
│Расход сжатого│В пределах 0,0637 - │Давление от 0,4 - 0,5 МПа. │
│воздуха │0,0815 м3/мин │Коэффициент неравномерности - │
│ │ │0,9. │
│ │ │Специальные требования к сжа- │
│ │ │тому воздуху не предъявляются │
│Расход воды │ 0,73 м3/ч │К качеству воды специальные │
│ │ │требования не предъявляются │
│Расход пара │ - │На технологию пар не требуется│
└──────────────┴─────────────────────────┴──────────────────────────────┘
5. НОРМЫ ЗАПАСОВ И СКЛАДИРОВАНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ
Таблица 5
┌──────────────────────┬────────────┬──────┬───────────────────────────────┐
│Наименование помещения│Наименование│Срок │ Мощность обувной фабрики │
│ │ материалов │хране-├───────────────┬───────────────┤
│ │ │ния │ 1 млн. пар │ 3 млн. пар │
│ │ │смен ├──────┬────────┼──────┬────────┤
│ │ │ │кол-во│площадь,│кол-во│площадь,│
│ │ │ │компл.│ м2 │компл.│ м2 │
│ │ │ │ пар │ │ пар │ │
├──────────────────────┼────────────┼──────┼──────┼────────┼──────┼────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├──────────────────────┼────────────┼──────┼──────┼────────┼──────┼────────┤
│ Комплектовочное │Детали низа │ 2 │4052 │ 0,36 │12156 │ 1,1 │
│отделение │обуви │ │ │ │ │ │
│ Комплектовочное │Детали верха│ 2 │4052 │ 0,54 │12156 │ 1,6 │
│отделение │обуви │ │ │ │ │ │
│ Комплектовочное │Заготовки │ 2 │4052 │ 0,72 │12156 │ 2,2 │
│отделение │ │ │ │ │ │ │
└──────────────────────┴────────────┴──────┴──────┴────────┴──────┴────────┘
6. ФОНД ВРЕМЕНИ И РЕЖИМ РАБОТЫ РАБОЧИХ,
НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ,
ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ И СЛУЖАЩИХ
Фонд времени и режим работы рабочих соответствует фонду времени и режиму работы основного технологического оборудования - 1974 ч/год , 2 смены.
Нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих определяется в соответствии с отраслевыми нормами выработки и приказом МЛП СССР.
7. КАТЕГОРИЯ ПРОИЗВОДСТВ ПО ВЗРЫВНОЙ,
ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ
Классификация помещения по категории взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и правила устройства электроустановок принимается в соответствии с Классификацией производственных помещений предприятий кожевенной, обувной, меховой, кожгалантерейной промышленности и промышленности искусственных кож и пленочных материалов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, утвержденной Минлегпромом СССР 02.07.73 и
СНиП II-2-80.
| | ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 1135-78 Постановлением Госстандарта СССР от 09.06.1988 N 1688 с 1 июля 1989 года введен в действие ГОСТ 1135-88. | |
| | ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 19116-84 Приказом Ростехрегулирования от 15.05.2006 N 94-ст с 1 января 2007 года введен в действие ГОСТ 19116-2005. | |
| | ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 26167-84 Приказом Ростехрегулирования от 15.05.2006 N 96-ст с 1 января 2007 года введен в действие ГОСТ 26167-2005. | |
Нормами технологического проектирования предусмотрена передовая технология производства обуви с использованием современного оборудования СССР и стран СЭВ. Вся производимая обувь предусматривается только I сорта. Применяемые техника и технология обеспечивают возможность выпуска модной и высококачественной обуви повышенного спроса согласно ГОСТ 1135-78, ГОСТ 19116-84, ГОСТ 26165-84, ГОСТ 26167-84.
9. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
К ЗДАНИЯМ И ОБОРУДОВАНИЮ ПО ТЕМПЕРАТУРЕ, ВЛАЖНОСТИ,
УРОВНЮ ШУМА, ВИБРАЦИИ
Размещать обувные фабрики необходимо в многоэтажных зданиях с сеткой колонн 6,0 x 6,0 м или 6,0 x 12,0 м и высотой этажа 4,8 м.
В одном корпусе следует блокировать все производственные цехи со всеми подсобно-производственными и складскими помещениями, за исключением складов легковоспламеняющихся материалов зарядной, компрессорной и ЦРМ. Вырубочный цех и цех для раскроя текстиля следует размещать на I этаже производственного корпуса, так как оборудование этих цехов имеет большую нагрузку на перекрытия и динамическую нагрузку с коэффициентом 1,2.
Технологические процессы обувного производства регламентированной температуры и относительной влажности воздуха в рабочей зоне не требуют.
При применении ЛВЖ должны предусматриваться местные отсосы, которые должны проектироваться по классу зоны В-1а и группе смеси ПА-Т3.
И АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Уровень механизации - 0,68, уровень автоматизации - 0,30.
11. НОРМЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ ОТХОДОВ
Для переработки отходов предусматриваются цехи ширпотреба с набором технологического оборудования, в которых изготавливаются из натуральной и искусственной кожи эмблемы различной тематики, кошельки, косметички, футляры для ключей, решетки. Нормы использования отходов в цехах ширпотреба - 10% от планируемых.
Отходы, которые не могут быть использованы в цехах ширпотреба (мелкоразмерный лоскут), прессуются и вывозятся с предприятий (хранению не подлежат) для дальнейшей их переработки.
Отходы хромовых кож - на удобрения или малярный клей - 100%.
Отходы ИК - на теплоизоляционные материалы - 100%.
Отходы текстиля - на нетканые материалы - 100%.
Отходы картона - на заводы по изготовлению картона системы Союзпромискож - 100%.
Гранитоль, тексон - отходы не используются.
12. НОРМЫ УТИЛИЗАЦИИ И ВЫБРОСА ВРЕДНЫХ ОТХОДОВ
Количество и состав газовых выбросов по обувной фабрике мощностью 1 млн. пар обуви в год.
Таблица 6
┌──────────────────┬─────────────┬──────────────┬──────────┬──────────────┐
│ Наименование │ Состав │ Характер │Количество│ Направление │
│ выброса │ выброса │ выброса │выбросов, │ │
│ │ │(непрерывный, │ кг/ч │ │
│ │ │периодический)│ │ │
├──────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │
├──────────────────┴─────────────┴──────────────┴──────────┴──────────────┤
│ Вырубочный цех │
│ │
│ Отделение │ │ │ │ │
│обработки │ │ │ │ │
│ Сушило │Этилацетат │Непрерывный │ 0,412 │На рассеивание│
│ │ │ │ │в атмосферу │
│ │Бензин │ │ 0,412 │ │
│ Местный отсос от │Дибутилфталат│ -"- │ 0,486 │ То же │
│вытяжного шкафа │ │ │ │ │
│ │Винилацетат │ │ 0,0002 │ -"- │
│ │Этилацетат │ -"- │ 1,594 │ -"- │
│ │Бензин │ -"- │ 1,594 │ -"- │
│ │
│ Цех сборки обуви │
│ │
│ Местный отсос │Дибутилфталат│Непрерывный │ 0,0548 │На рассеивание│
│от стола │ │ │ │в атмосферу │
│ │Винилацетат │ То же │ 0,0011 │ То же │
│ Отсос от машины │Диметилтере- │ -"- │ 0,0030 │ -"- │
│для затяжки носоч-│фталат │ │ │ │
│ной части обуви │ │ │ │ │
│ Местный отсос от │Этилацетат │ -"- │ 0,321 │ -"- │
│вытяжного шкафа │ │ │ │ │
│ │Бензин │ -"- │ 0,321 │ -"- │
│ Отсос от машины │Диметилтере- │Непрерывный │ 0,0030 │На рассеивание│
│для затяжки геле- │фталат │ │ │в атмосферу │
│ночной части обуви│ │ │ │ │
│ Сушило │Этилацетат │ То же │ 1,487 │ То же │
│ │Бензин │ │ 1,487 │ -"- │
│ Отсос от стола │Бензин │ -"- │ 0,6305 │ -"- │
│ │
│ Цех сборки заготовок │
│ │
│ Местный отсос от │Бензин │Непрерывный │ 1,325 │На рассеивание│
│вытяжного шкафа │ │ │ │в атмосферу │
└──────────────────┴─────────────┴──────────────┴──────────┴──────────────┘
13. УРОВЕНЬ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ И КООПЕРИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
По специализации и кооперированию производства на обувных фабриках клеевого метода крепления предусматривается предметная и технологическая специализация.
Предусматривается специализация фабрик по родам - детская, женская, мужская.
Технологическая специализация заключается в организации отдельных предприятий по разрубу, раскрою, пошиву заготовок и обуви.
За сквозной организационный элемент работ, который обеспечивает планомерное движение изделия на всем протяжении производственного потока, принята комплектная передаточная партия в объеме ассортиментной серии - 120 пар.
14. МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ И ЭНЕРГОЕМКОСТЬ ПРОДУКЦИИ,
УРОВЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ,
СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА
Таблица 7
┌───────────────────────────────────────────────┬─────────────────┐
│ Наименование показателей │Основные технико-│
│ │экономические │
│ │показатели │
├───────────────────────────────────────────────┼─────────────────┤
│ 1 │ 2 │
├───────────────────────────────────────────────┼─────────────────┤
│Производительность труда на одного работающего,│ 13685 │
│руб. │ │
│Трудозатраты на единицу продукции, чел. │ 76,0 │
│Уровень использования основного оборудования, %│ 90 │
│Расход на единицу продукции на 1 млн. руб.: │ │
│сырья, хромовых кожтоваров, тыс. м2 │ 35,9 │
│пара, гкал │ 436,3 │
│электроэнергии, тыс. кВт х ч │ 390,2 │
│воды, м3 │ 2520 │
│Себестоимость продукции (переработки) на 1 │ 808,7 │
│млн. руб. по перечню основных видов продукции, │ │
│тыс. руб. │ │
│Капитальные вложения на единицу продукции на │ 346 │
│1000 руб. товарной продукции, руб. │ │
│Затраты на 1 руб. товарной продукции, коп. │ 80,87 │
│Фондоотдача, руб. │ 2,93 │
└───────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘
Начальник технического отдела Е.Д. Левин
Главный специалист технического отдела Р.А. Смычникова
Главный инженер проекта С.А. Прошкович
Начальник технологического отдела М.А. Фокина
Главный инженер института А.И. Пушкаренко