"ВНТП 03-85. Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий и сооружений. Нормы технологического проектирования мельничных предприятий на комплектном высокопроизводительном оборудовании" (утв. Минзагом СССР 21.11.1985)

Главная // Актуальные документы // ВНТП (Ведомственные нормы технологического проектирования)

СПРАВКА

Источник публикации

М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродукта СССР, 1986

Примечание к документу

Документ утратил силу с 1 января 1990 года в связи с введением в действие ВНТП 03-89, утв. Минхлебопродуктов СССР 05.10.1989 N 8-14/679.

Документ введен в действие с 1 января 1986 года.

Взамен Норм технологического проектирования мельничных предприятий 1977 г.

Название документа

"ВНТП 03-85. Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий и сооружений. Нормы технологического проектирования мельничных предприятий на комплектном высокопроизводительном оборудовании"

(утв. Минзагом СССР 21.11.1985)

Содержание

ВНТП 03-85. Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий и сооружений. Нормы технологического проектирования мельничных предприятий на комплектном высокопроизводительном оборудовании

1. Общие положения

2. Зерноочистительное отделение

3. Размольное отделение и витаминизация муки

4. Отделения готовой продукции

5. Аспирация оборудования

6. Пневматический и аэрозольный транспорт

7. Самотечный транспорт

8. Потребная мощность, расход воды и тепла на производственные нужды

9. Дистанционное автоматизированное управление, автоблокировка, производственная и аварийная сигнализация

10. Техника безопасности, производственная санитария, противопожарные и противовзрывные мероприятия, категорийность объектов

11. Защита окружающей среды

12. Примерная численность обслуживающего персонала

Приложение 1. Перечень категорий производств по взрывопожарной и пожарной опасности

Приложение 2. Перечень машин, механизмов и трубопроводов, на которых может накапливаться статическое электричество

Утверждены

Министерством заготовок СССР

21 ноября 1985 года

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ПРЕДПРИЯТИЙ И СООРУЖЕНИЙ

НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕЛЬНИЧНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

НА КОМПЛЕКТНОМ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОМ ОБОРУДОВАНИИ

ВНТП 03-85

Взамен

"Норм" 1977 года

Срок введения

1 января 1986 года

Внесены институтом ЦНИИПромзернопроект.

Утверждены Министерством заготовок СССР 21 ноября 1985 г.

Нормы технологического проектирования мельничных предприятий разработаны Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом ЦНИИПромзернопроект Министерства заготовок СССР в соответствии с требованиями Постановления Совета Министров СССР от 28.01.1985 N 96 и задачами, поставленными на совещании 11 - 12 июня 1985 г. в ЦК КПСС по вопросам научно-технического прогресса, в целях ускорения работы по повышению технического и экономического уровня проектируемых и строящихся предприятий.

В разработке Норм принимали участие: Хлопкова М.М., Чакар А.П., Михайлова Н.Г., Конокотин В.Л., Мягков А.В., Квасников В.Г. Под редакцией Чакара А.П.

Проект Норм внесен на рассмотрение ЦНИИПромзернопроект.

Нормы подготовлены к утверждению Минзагом СССР.

С введением в действие Норм технологического проектирования мельничных предприятий ВНТП 03-85/Минзаг СССР утрачивают силу Нормы технологического проектирования мельничных предприятий, утвержденные Министерством заготовок СССР 1 июня 1977 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.01. Настоящие Нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых мукомольных предприятий, оборудуемых механическим, пневматическим и аэрозольным транспортом.

Примечание. Отступления от настоящих норм допускаются в отдельных случаях при надлежащем технико-экономическом обосновании и по согласованию с Министерством заготовок СССР, а по пунктам, касающимся пожарной безопасности, с органами ГУПО МВД СССР.

1.02. Определение мощности и вида помола мукомольного завода производится на основе технико-экономического обоснования и задания на проектирование с учетом параметрических рядов технологических линий и основного оборудования, входящего в линии мукомольной промышленности.

1.03. Разрабатываемые проекты должны удовлетворять требованиям научно-технического прогресса в целях повышения технического и экономического уровня мельничных предприятий. Проекты мукомольных заводов, состав и размещение оборудования должны соответствовать действующим правилам, нормам, инструкциям, указаниям.

1.04. Объемно-планировочное решение мукомольного завода следует принимать исходя из условий наиболее экономичного и целесообразного ведения производственных процессов и возможного блокирования производственных, складских, вспомогательных цехов и обслуживающих помещений, если это не противоречит противопожарным и противовзрывным требованиям.

Допускается использование зданий высотой до 8 этажей при обеспечении надежной работы аспирации, пожаро- и взрывобезопасности.

1.05. Режим работы мукомольного завода устанавливается трехсменный круглосуточный в течение 300 рабочих дней в году. В каждом месяце планируются декадные остановки на текущий ремонт в количестве 48 ч (3 остановки по 16 ч). При этом работа отделения готовой продукции и выбоя планируется в одну-две смены.

1.06. В составе вспомогательных помещений, размещаемых в производственном корпусе мукомольного завода, следует предусматривать:

кладовые и шкафы для хранения оперативного запаса сменных деталей, рассевных рамок, шлюзовых затворов, приводных ремней и другого запасного оборудования;

помещения распределительных пунктов электроустройств и пульта управления.

В подсобном корпусе, соединенном с производственным корпусом теплым переходом, следует предусматривать размещение помещений для начальника цеха, проведения сменных производственных совещаний, дежурных слесаря и электрика, цеховой лаборатории.

Примечания: 1. В помещении центральной лаборатории, размещаемой в административном корпусе, следует предусматривать установку лабораторной мельницы.

2. Комнаты для обогрева работающих в неотапливаемых складах должны располагаться в изолированных помещениях с несгораемыми ограждающими конструкциями с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч с самостоятельным выходом наружу.

3. Размещение подсобных и вспомогательных помещений, а также трансформаторной подстанции над и под этажами с технологическим оборудованием производства категории "Б" не допускается.

1.07. Запасы зерна принимаются до трех месяцев работы мельницы.

Примечание. По данным экономических обоснований размеры запасов зерна могут быть изменены.

1.08. В зернохранилищах следует предусматривать предварительную очистку и отбор мелкой фракции зерна.

1.09. В состав мельницы входят: зерноочистительное отделение с линией обработки и размола отходов; размольное отделение; отделение готовой продукции с выбойным отделением, цехом формирования сортов муки, гранулированием отрубей, отпускными устройствами для отпуска муки и отрубей на железную дорогу и автотранспорт бестарным способом, цехом расфасовки муки в мелкую тару; склад для муки в мешках с зарядной станцией для электропогрузчиков.

1.10. Для хранения муки следует проектировать емкость из расчета хранения десятисуточной выработки.

Примечание. Тип емкости для хранения (тарный, бестарный, расфасованной продукции) уточняется в соответствии с технико-экономическим обоснованием, в зависимости от перспективного объема бестарных перевозок муки в данном районе.

1.11. Компоновка оборудования и его расположение в соответствии с требованиями технологического процесса должны осуществляться с наименьшим количеством транспортных механизмов и протяженностью внутрицеховых коммуникаций.

Оборудование, выполняющее одинаковые технологические операции, по возможности следует размещать на одном этаже.

1.12. В проектах мукомольных заводов следует предусматривать максимально возможную комплексную механизацию трудоемких процессов и автоматизацию.

1.13. Производительность оборудования и мощность электропривода следует принимать в соответствии с заводской технической характеристикой, указанной в паспорте машины.

В отдельных случаях производительность может уточняться по данным утвержденных результатов государственных испытаний.

1.14. Размещение оборудования в цехах и размеры проходов для его обслуживания должны отвечать требованиям действующих "Правил техники безопасности и производственной санитарии для предприятий системы заготовок".

1.15. В разработанных проектах должны учитываться "Основные требования научной организации труда для применения в проектах предприятий хлебопродуктов", разработанные ВНИИЗом, ЦНИИПромзернопроектом и утвержденные Министерством заготовок СССР 28 мая 1982 г.

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Взамен СНиП II-33-75 Постановлением Госстроя СССР от 15.12.1986 N 49 с 1 января 1988 года введены в действие СНиП 2.04.05-86.

1.16. В проектах мукомольных заводов следует предусматривать устройство воздушного отопления, совмещенного с приточной вентиляцией в производственных отделениях; во вспомогательных помещениях мельниц и склада тарного хранения - центральное отопление местными нагревательными приборами, принимая параметры воздуха по п. 8.05 настоящих норм в соответствии со СНиП II-33-75*.

2. ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

2.01. Зерно из элеватора на мельницу должно поступать поочередно в соотношениях, установленных рецептурой помольной партии.

2.02. Емкость закромов для неочищенного зерна следует принимать не менее 50 ч для формирования помольной смеси в зерноочистительном отделении.

2.03. Емкость закромов для отволаживания (1-го и 2-го) рекомендуется принимать около 48 ч работы мельницы.

2.04. Последовательность операций технологического процесса подготовки зерна к помолу и типы оборудования принимать по табл. 1 и 2, операций по обработке отходов - по табл. 3.

Таблица 1

Последовательность операций подготовки зерна

к помолу на мельницах, оснащаемых комплектным

высокопроизводительным оборудованием

─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────

Наименование операций │ Состав оборудования

технологического процесса │

─────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────

Хранение запаса неочищенного зерна │ Закрома для неочищенного зерна

Дозирование │ Устройство для регулирования расхода

│зерна в потоке

Формирование потоков зерна │ Винтовые конвейеры

Подогрев холодного зерна │ Аппарат для подогрева зерна

Взвешивание зерна │ Автоматические весы

Сепарирование зерна │ Сепаратор зерноочистительный

│с круговым движением ситового кузова,

│пневмосепарирующим каналом на выходе

│зерна, промежуточными разгрузителями

Отделение минеральных примесей │ Камнеотборник флотационного типа

Очистка на триерах - отделение │ Дисковые куколеотборник

куколя и овсюга │и овсюгоотборник

Магнитная защита │ Магнитные аппараты

Первая очистка поверхности зерновок │ Вертикальная обоечная машина

Сепарирование зерна │ Пневмосепаратор

Магнитная защита │ Магнитные аппараты

Обработка поверхности зерновок │ Машина мокрого шелушения зерна.

водой, кондиционирование │Аппарат увлажнительный. Закрома

│для поточного отволаживания

Дозирование │ Устройство для регулирования расхода

│зерна в потоке

Формирование потока зерна после │ Винтовой конвейер

отволаживания │

Магнитная защита │ Магнитные аппараты

2-е увлажнение и отволаживание │ Аппарат для дополнительного

│увлажнения зерна. Закрома

│для отволаживания

Дозирование │ Устройство для регулирования расхода

│зерна в потоке

Формирование потока зерна │ Винтовой конвейер

Магнитная защита │ Магнитные аппараты

Вторая очистка поверхности зерновок │ Вертикальная обоечная машина

Магнитная защита │ Магнитный аппарат

Стерилизация зерна │ Энтолейтор

Сепарирование │ Аспиратор

Увлажнение оболочек зерновок перед │ Аппарат для дополнительного

I драной системой │увлажнения зерна. Бункер над I драной

│системой

Взвешивание очищенного зерна перед │ Автоматические весы с прибором

I драной системой │для управления

Таблица 2

Последовательность операций подготовки зерна

к помолу "сухим" способом

Наименование операций │ Состав оборудования

технологического процесса │

Хранение запаса неочищенного зерна │ Закрома для неочищенного зерна

Дозирование │ Устройство для регулирования расхода

│зерна в потоке

Формирование потоков зерна │ Винтовые конвейеры

Магнитная защита │ Магнитные аппараты

Подогрев холодного зерна │ Аппарат для подогрева зерна

Взвешивание зерна │ Автоматические весы

Сепарирование зерна │ Сепаратор зерноочистительный

│с круговым движением ситового кузова,

│пневмосепарирующим каналом на выходе

│зерна, промежуточными разгрузителями

Отделение минеральных примесей │ Камнеотборник флотационного типа

Очистка от примесей (сортирование │ Концентраторы

на ситах и аэрация в псевдоожиженном │

кипящем слое, фракционирование │

по плотности) │

Очистка крупного зерна (тяжелый │ Контрольные дисковые куколеотборники

продукт) от куколя │

Магнитная защита │ Магнитные аппараты

Очистка остального зерна │ Горизонтальные обоечные машины,

│аспираторы

Магнитная защита │ Магнитные аппараты

Выделение коротких примесей │ Триер-куколеотборник

Обработка поверхности зерновок │ Машины интенсивного увлажнения

водой, кондиционирование │ Закрома для поточного отволаживания

Дозирование │ Устройство для регулирования расхода

│зерна в потоке

Формирование потока зерна после │ Винтовой конвейер

отволаживания │

Магнитная защита │ Магнитные аппараты

Сепарирование перед 2-м увлажнением │ Аспирационная колонка-каскад

и отволаживанием │

2-е увлажнение и отволаживание │ Аппарат для дополнительного

│увлажнения зерна. Закрома

│для отволаживания

Дозирование │ Устройство для регулирования расхода

│зерна в потоке

Формирование потока зерна │ Винтовой конвейер

Магнитная защита │ Магнитные аппараты

Вторая очистка поверхности зерновок │ Горизонтальная обоечная машина

Магнитная защита │ Магнитный аппарат

Стерилизация зерна │ Энтолейтор

Сепарирование │ Аспиратор

Увлажнение оболочек зерновок перед │ Машина интенсивного увлажнения.

I драной системой │Бункер над I драной системой

Взвешивание очищенного зерна перед │ Автоматические весы с прибором

I драной системой │для управления

Таблица 3

Последовательность операций по обработке отходов

на мукомольных заводах, оснащенных комплектным

высокопроизводительным оборудованием

Наименование операций │ Типы машин

технологического процесса │

Очистка сточных вод моечных машин │ Сепаратор для фильтрации моечных

и машин мокрого шелушения │отходов <*>

Отжим воды из моечных отходов │ Пресс для отжима моечных отходов <*>

Сушка моечных отходов │ Сушилка для моечных отходов <*>

Смешивание моечных отходов после │ Винтовой конвейер

сушки с отходами I и II категории │

Взвешивание отходов │ Автоматические весы

Измельчение отходов │ Дробилка или вальцовый станок

Сбор отходов III категории (черная │ Винтовой конвейер в закром

пыль, сход приемных сит сепаратора) │

Сбор куколя с триеров │ Винтовой конвейер в закром

--------------------------------

<*> Отсутствуют при "сухом" способе очистки зерна.

2.05. Производительность технологических машин зерноочистительного отделения до 1-го отволаживания следует принимать на 10 - 20% выше производительности размольного отделения.

2.06. Производительность транспортных механизмов следует принимать не менее чем на 10% больше производительности технологического потока.

2.07. При сортовых помолах пшеницы в зависимости от мощности мукомольного завода предусматривать 2 параллельные линии (потоки) с раздельным увлажнением и отволаживанием зерна различного качества по стекловидности.

Смешивание отдельных потоков следует производить после 1-го отволаживания.

В двухсекционном мукомольном заводе следует предусматривать возможность передачи в размольное отделение потоков зерна с различными технологическими свойствами и соответствующим посекционным размолом его.

2.08. В проектах следует предусматривать непрерывное увлажнение и отволаживание зерна в потоке на всех этапах кондиционирования с обеспечением равномерной загрузки закромов и выпуска из них зерна.

2.09. Закрома для неочищенного зерна и отволаживания должны иметь выпускные отверстия, обеспечивающие равномерное движение зерна по всей площади поперечного сечения закрома.

2.10. Под закромами для неочищенного зерна и отволаживания следует устанавливать дозаторы для регулирования количества выпускаемого зерна из каждого закрома.

2.11. Для создания оптимальных технологических условий размола зерна при его увлажнении рекомендуется пользоваться теплой водой для обеспечения температуры зерна на I драной системе не менее +25 °C, для чего предусматривать установку термометров.

Обработка, хранение и отпуск отходов

2.12. С целью обезвреживания карантинных сорняков следует предусматривать измельчение отходов I и II категории на дробилках или вальцовых станках в зерноочистительных отделениях мельниц в изолированных помещениях или цехах отходов.

Помещение для дробления отходов рекомендуется относить к производству класса В-Па (категория "Б") с обеспечением требований безопасности.

2.13. Передачу отходов из зерноочистительного отделения в цех отходов или бункера отходов (или побочных продуктов в комбикормовый цех) следует производить преимущественно пневматическим транспортом. Для каждой категории отходов в зерноочистительном отделении требуется предусматривать накопительную емкость на 10 - 12 ч работы мельницы.

2.14. Хранение мельничных отходов I и II категорий допускается предусматривать в закромах вместе с отходами других производственных цехов мелькомбината (элеватор, крупоцех) в общем цехе отходов.

2.15. Емкость закромов для хранения мельничных отходов в цехе отходов следует определять из условия хранения 3 - 5-суточного запаса и получения при переработке зерна отходов I и II категории - 3% и отходов III категории - 1%.

Объемную массу отходов принимать:

I и II категории - 350 кг/м3;

III категории - 400 кг/м3.

2.16. В цехе отходов должна быть предусмотрена механизированная отгрузка отходов I и II категорий насыпью на автотранспорт. Места отпуска отходов должны быть ограждены, чтобы исключить распространение пыли по территории мелькомбината.

2.17. Хранение отходов III категории следует предусматривать в отдельно стоящих бункерах с отгрузкой на автотранспорт.

3. РАЗМОЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ И ВИТАМИНИЗАЦИЯ МУКИ

3.01. Нагрузки на рабочие органы основных машин размольного отделения должны приниматься по табл. 4.

Таблица 4

Нагрузки на рабочие органы основных машин

размольного отделения на комплектном

высокопроизводительном оборудовании

────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────

Вид помола │ Количество перерабатываемого зерна

├────────────────┬───────────────┬─────────────

│ на 1 см длины │ на 1 м2 │ на 1 см

│парноработающих │ просеивающей │ рабочей

│валков вальцовых│ поверхности │ ширины сита

│станков, кг/сут │ рассевов, │ ситовеек

│ │ кг/сут │

────────────────────────────┼────────────────┼───────────────┼─────────────

Помол пшеницы в сортовую │ 70 - 75 │ 1330 │ 640

хлебопекарную муку │ │ │

Примечание. Для интенсификации размола крупок и дунстов применяются энтолейторы на 1, 2 и 3-й размольных системах и деташеры на остальных размольных системах.

3.02. Ориентировочные нагрузки на вальцовые станки и рассева по системам для сортового помола пшеницы на комплектном высокопроизводительном оборудовании рекомендуется принимать по табл. 5.

Таблица 5

────────────────────────────┬──────────────────────┬───────────────────────

Наименование систем │ Вальцовые станки │ Нагрузка на 1 секцию

│ на 1 см, кг/сут │ рассева, т/сут

────────────────────────────┼──────────────────────┼───────────────────────

I драная │ 750 - 840 │ 75 - 84

II драная │ 560 - 630 │ 56 - 63

III драная крупная │ 440 - 525 │ 44 - 53

III драная мелкая │ 250 - 300 │ 25 - 30

IV драная крупная │ 250 - 330 │ 25 - 33

IV драная мелкая │ 190 - 390 │ 32 - 45

Сортировка N 1 │ │ 21 - 30

Сортировка N 2 │ │ 25 - 45

Сортировка N 3 │ │ 25 - 36

Сортировка N 4 │ │ 13 - 36

1-я шлифовочная система │ 250 - 300 │ 25 - 30

2-я шлифовочная система │ 225 - 300 │ 22 - 30

1-я размольная система │ 190 - 260 │ 38 - 52

2-я размольная система │ 165 - 225 │ 35 - 45

3-я размольная система │ 230 - 300 │ 30 - 45

4-я размольная система │ 189 - 240 │ 20 - 45

5-я размольная система │ 176 - 225 │ 17 - 23

6-я размольная система │ 165 - 250 │ 27 - 16

7-я размольная система │ 250 - 360 │ 25 - 36

8-я размольная система │ 150 - 250 │ 25 - 30

9-я размольная система │ 202 - 270 │ 20 - 27

10-я размольная система │ 202 - 270 │ 20 - 27

11-я размольная система │ 202 - 270 │ 20,2

12-я размольная система │ 250 │ 25

Контроль муки │ │ 64 - 114

3.03. Для рабочих органов основного технологического комплектного высокопроизводительного оборудования рекомендуется следующая характеристика:

а) окружные скорости быстровращающихся валков вальцовых станков для нарезных валков 5,5 - 6 м/с, для гладких микрошероховатых валков 5,15 - 5,4 м/с;

б) отношение окружных скоростей быстро- и медленновращающихся валков для рифленых валков - 2,5, для гладких - 1,25;

в) на вымольных машинах окружная скорость ротора 22 - 24 м/с;

г) нарезные валки применяются на драных системах, 11-й и 12-й размольных системах, на остальных системах рекомендуются гладкие валки.

Количество рифлей, их уклон и взаиморасположение приводится в табл. 6.

Таблица 6

──────────────────┬────────────┬───────┬───────┬───────┬───────────────────

Наименование │Число рифлей│ Уклон │ Углы │Взаимо-│ Тип измельчаемой

систем │ на 1 см │рифлей,│рифлей,│распо- │ пшеницы

│ окружности │ % │ град │ложение│

│ валка │ │ │рифлей │

──────────────────┼────────────┼───────┼───────┼───────┼───────────────────

I драная │ 4,1 │ 4 │ 23/69 │ сп/сп │Высокостекловидная

│ │ 6 │ 30/65 │ сп/сп │Низкостекловидная

II драная │ 5,4 │ 4 │ 30/65 │ сп/сп │Высокостекловидная

│ │ 6 │ 30/65 │ сп/сп │Низкостекловидная

III драная крупная│ 7 │ 6 │ 30/65 │ сп/сп │Высокостекловидная

│ │ │ │ │и низкостекловидная

III драная мелкая │ 8,6 │ 6 │ 30/65 │ сп/сп │ То же

IV драная крупная │ 9,2 │ 6 │ 30/65 │ сп/сп │Высокостекловидная

│ 9,2 │ 8 │ 50/65 │ ос/ос │Низкостекловидная

IV драная мелкая │ 10,2 │ 6 │ 30/65 │ ос/ос │Высокостекловидная

│ 10,2 │ 8 │ 50/65 │ ос/ос │Низкостекловидная

11-я размольная │ 15,3 │ 10 │ 50/65 │ ос/ос │Низкостекловидная

12-я размольная │ 15,3 │ 10 │ 50/65 │ ос/ос │Высокостекловидная

3.04. Мельницы производительностью от 400 т/сут и выше следует проектировать посекционными, мощность одной секции не должна превышать 250 - 300 т/сут.

3.05. Следует предусматривать почасовой и посекционный весовой учет муки и отрубей на автоматических весах с приборами автоматической регистрации выхода.

3.06. В коммуникации зерноочистительного и размольного отделений, в отделении готовой продукции следует предусматривать отбор проб для поэтапного контроля технологического процесса в соответствии с правилами ведения технологического процесса на мельницах.

3.07. Для выделения металломагнитных примесей, попадающих в поступающее зерно и образующихся в процессе переработки, следует предусматривать на мельницах магнитную сепарацию зерна и продуктов его переработки.

Места установки магнитов и потребную длину магнитной линии по этапам технологического процесса следует принимать по "Правилам ведения технологического процесса на мельницах".

3.08. В технологической схеме мельниц на комплектном высокопроизводительном оборудовании рекомендуется отбор муки тремя потоками различного качества и пропуск муки I и II потоков через приборы контроля белизны и стерилизаторы. Для контроля выхода муки рекомендуется система с записью показаний на регистрирующей ленте.

3.09. Для снижения высокой технологической влажности крупных отрубей, получаемых в вымольных машинах, следует применять их сушку с использованием термопневматики (транспорт теплым воздухом с t = 80 - 90°).

3.10. Для магнитной сепарации зерна и продуктов его переработки в мельницах на комплектном высокопроизводительном оборудовании следует предусматривать магнитные сепараторы, входящие в комплект, по их производительности.

Витаминизация муки

3.11. Для муки высшего и первого сорта следует предусматривать ее витаминизацию в отделении готовой продукции на линии формирования сортов муки с установкой требуемого для этой цели оборудования.

Примечание. Ассортимент витаминов и нормы ввода утверждены Министерством здравоохранения СССР 31 октября 1973 г., Приказ N 11-129-73, и приведены в "Правилах организации и ведения технологического процесса на мельницах".

3.12. Последовательность операций по витаминизации муки следует принимать по схемам, приведенным в "Правилах организации и ведения технологического процесса на мельницах".

В проектах мельниц с формированием сортов муки допускается, как правило, производить витаминизацию на этапе формирования путем дозирования приготовленной на автоматической установке витаминной смеси через однокомпонентный весовой дозатор емкостью 10 кг в смеситель периодического действия.

3.13. Для приготовления витаминной смеси следует использовать муку высшего сорта.

3.14. Расчет оборудования для витаминизации следует производить из условия, что количество витаминной смеси должно составить 0,1 - 2% от количества витаминизируемой муки. Состав оборудования для приготовления витаминной смеси необходимо принимать из расчета подготовки суточной потребности смеси в одну смену.

3.15. Над дозаторами для витаминной смеси и для муки необходимо предусматривать бункера для хранения суточного запаса витаминной смеси и не менее получасового запаса муки каждого сорта.

3.16. Дозаторы витаминной смеси и муки должны быть сблокированы для синхронной работы. В бункерах должна быть устроена сигнализация уровня витаминной смеси и муки и предусмотрена остановка дозаторов при небольшом количестве продукта (от датчиков нижнего уровня).

3.17. Взвешивание и подготовку витаминных доз следует предусматривать в изолированном помещении. Помещение, где вскрывают и взвешивают витамины, должно иметь вентиляцию. Допускается производить приготовление витаминных доз в цеховой лаборатории.

Для непродолжительного хранения (не более 8 ч) заготовленных витаминных доз вблизи витаминного аппарата необходимо предусматривать установку запираемого шкафа (сейфа).

3.18. При перемещении витаминизированной муки пневмотранспортом или аэрозольтранспортом возможно выделение наиболее мелких частиц витаминов, поэтому необходимо осаждаемый в циклонах или фильтрах продукт возвращать в поток муки, при аспирации которого эти продукты образовались.

4. ОТДЕЛЕНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

4.01. В отделениях готовой продукции должны быть предусмотрены следующие операции:

а) бестарное хранение сортов муки или потоков муки различного качества;

б) формирование сортов муки из отдельных компонентов (по специальному заданию) и их витаминизация;

в) бестарный отпуск муки на автотранспорт;

г) выбой муки в тару, хранение и отпуск затаренной продукции;

д) расфасовка муки и манной крупы в мелкую тару, хранение и отпуск расфасованной продукции на поддонах и в контейнерах;

е) бестарное хранение, гранулирование перед подачей в закрома хранения (по специальному заданию) и отпуск отрубей на железную дорогу и автотранспорт.

4.02. Соотношение объемов бестарного и тарного хранения муки, размеров отпуска на железнодорожный и автомобильный транспорт устанавливаются в соответствии с технико-экономическим обоснованием и заданием на проектирование.

4.03. Производительность и тип оборудования для затаривания муки определяются в каждом отдельном случае в соответствии с объемом тарных операций (см. п. 4.02).

4.04. Суточный коэффициент неравномерности отгрузки готовой продукции на железнодорожный транспорт следует принимать 1,5. Мощность средств механизации должна обеспечивать соблюдение установленных норм времени на погрузку в железнодорожные вагоны. Отпуск готовой продукции в мешках на автотранспорт необходимо предусматривать минимум на 2 автомашины одновременно.

4.05. Помещения для выбоя и расфасовки муки необходимо изолировать от основных производственных и складских помещений тарного хранения. В указанных помещениях следует предусматривать место для оперативного хранения тары не менее суточной потребности.

4.06. Помещение для выбоя должно быть сблокировано со складом бестарного хранения, при этом должна быть предусмотрена возможность подачи муки на выбой из любого закрома бестарного хранения.

4.07. Работу выбойного отделения следует предусматривать в одну-две смены.

4.08. При проектировании следует предусматривать затаривание сортовой пшеничной, ржаной, сеяной, макаронной муки, а также манной крупы в мешки емкостью 50 кг.

Величину отвеса при затаривании в мешки муки обойной пшеничной, ржаной обойной, ржаной обдирной и ржано-пшеничной принимать 45 кг.

4.09. В мельницу, как правило, следует встраивать отделение расфасовки муки в мелкую тару. Расфасовке подлежит 15% суточной выработки муки высоких сортов и 40% манной крупы.

Примечание. Применительно к конкретным пунктам строительства объем расфасовки муки и манной крупы и емкости для их хранения должны уточняться при надлежащем технико-экономическом обосновании.

4.10. Работу расфасовочного отделения следует предусматривать в одну-две смены с применением высокопроизводительных расфасовочных автоматов, установок для групповой упаковки пакетов и тары-оборудования.

4.11. Формирование сортов муки следует проектировать при наличии специального задания.

В этом случае в технологических схемах размольного отделения следует предусматривать возможность получения отдельных потоков муки определенного качества, из которых формируются сорта, отвечающие нормам качества.

Для формирования определенных сортов муки из отдельных потоков следует применять многокомпонентные весы и смесители периодического действия.

4.12. Площадь склада для расфасованной в пакеты муки следует принимать по табл. 7.

Таблица 7

────┬────────────────────┬─────────────────┬──────────────────┬────────────

N │ Тип тары │ Масса одного │ Способ укладки │ Количество

п.п.│ │ ящика │ на поддон │ продукции,

│ │ с продуктом, кг │ │укладываемой

│ │ │ │ на 1 м2, т

────┼────────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼────────────

1 │ Металлические ящики│ 20 кг │ 2 яруса │0,42 - 0,7

│ │ │по 5 рядов │

2 │ Картонные ящики или│ 12 кг │ Укладка в 1 ярус │0,21 - 0,35

│групповая упаковка │ │ │

3 │ Тара-оборудование │ 360 кг │ Укладка в 1 ряд │0,3 - 0,468

│(контейнеры) │(масса продукции)│на пол склада │

Примечание. Коэффициент использования площади склада принят 0,4 + 0,65 в зависимости от длины склада. Нижний предел принимать при длине склада до 36 м.

4.13. Площадь склада для хранения муки в мешках следует определять из условия укладки мешков массой 50 кг в два пакета по 7 рядов и коэффициента использования площади склада 0,4 - 0,6 в зависимости от длины склада, что составляет 0,7 - 1,05 т на 1 м2 площади склада. Нижний предел принимать при длине склада до 36 м.

4.14. В складах для тарного хранения муки необходимо предусматривать комплексную механизацию всех складских и отгрузочных операций. При механизации отпуска муки пакетами на электропогрузчиках отметку пола складов принимать на уровне пола вагона независимо от степени механизации.

4.15. В отделении готовой продукции следует предусматривать следующие помещения:

1) в помещении тарного хранения - комнаты заведующего складом, оператора и для обогрева рабочих;

2) в расфасовочном помещении - кладовую для оперативного хранения вспомогательных материалов.

Примечания: 1. Указанные помещения должны размещаться в изолированных комнатах, отделенных от смежных комнат несгораемыми стенами, перегородками и перекрытиями с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч, имеющих самостоятельный выход наружу или на лестничную клетку либо через коридор и тамбур на лестничную клетку.

2. Зарядные станции для аккумуляторов электропогрузчиков следует размещать в одноэтажных, пристроенных (через противопожарные стены) к основному складу помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и имеющих непосредственный выход наружу.

3. Строительные конструкции (колонны, выступающие части конструкций, кабельные потоки в зоне работы погрузчиков) должны быть защищены от механических повреждений.

4.16. Площади складов для тары, ящиков, пакетов, рулонов, бумаги следует принимать по табл. 8.

Таблица 8

────────────────────────────────────┬──────────┬─────────────┬─────────────

Наименование тары │ Запас │Норма укладки│ Коэффициент

│ тары │ на 1 м2 │использования

│ │ │ площади

────────────────────────────────────┼──────────┼─────────────┼─────────────

Мягкая тара (мешки) │ 15 дней │ 600 мешков │ 0,65

Ящики │ 3 дня │ 25 ящиков │ 0,65

Готовые пакеты │ 15 дней │ │

При укладке пакетов в пачках │ │4000 пакетов │ 0,65

При укладке в порожние ящики │ │ 250 пакетов │

│ │ в 1 ящик │

Рулоны бумаги │ 30 дней │ 1500 кг │ 0,65

Клей - поливинилацетатная │ 30 дней │ 300 кг │ 0,65

полимерная дисперсия, ГОСТ 18992-73 │ │ │

Краска-порошок │ 30 дней │ 200 кг │ 0,65

Тара-оборудование (контейнеры) │ 3 дня │2 контейнера │ 0,65

Примечания: 1. Хранение поступающей тары следует предусматривать в изолированных помещениях с несгораемыми ограждающими конструкциями с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч с самостоятельным выходом наружу.

2. Общее количество ящиков определять из расчета продолжительности их оборота - 8 дней. При определении площади для хранения ящиков необходимо учитывать возможность размещения их на поддонах на месте расфасованной продукции.

3. Площадь для хранения мягкой тары и рулонов бумаги следует предусматривать с учетом повагонного поступления.

4. При определении количества подлежащего хранению клея принимать расход его в следующих количествах: 2 г на 1 пакет в автомате при расфасовке, 1,3 г на изготовление одного пакета.

5. Потребное количество краски определять из расхода 50 г на 1000 пакетов.

4.17. В складах тары и рулонов бумаги следует предусматривать механизацию выгрузки их из вагонов и подачи в выбойное и расфасовочное отделения.

4.18. В отделениях бестарного хранения муки должна быть предусмотрена возможность приема муки из железнодорожных вагонов-муковозов в соответствии с заданием на проектирование и отпуск муки в них.

4.19. Разгрузка муки должна производиться механизированным способом с защитой мест разгрузки от атмосферных осадков и ветра. Исключать распространение пыли в атмосферу. Мощность приемных и разгрузочных механизмов должна обеспечить необходимое нормативное время по разгрузке муковозов.

4.20. В отделениях бестарного хранения готовой продукции следует предусматривать устройство для перекачки муки из силоса в силос для ее освежения и предотвращения слеживания при длительном хранении.

4.21. Хранение отрубей следует проектировать в закромах в общем корпусе готовой продукции с устройствами для механизированной отгрузки отрубей насыпью в автомашины и в вагоны через боковые и верхние люки.

4.22. Отделения и корпуса бестарного хранения муки и отрубей должны быть оборудованы устройствами для механизированной погрузки в вагоны и на автотранспорт. В местах отгрузки следует предусматривать защиту от атмосферных осадков и ветра.

В отпускных устройствах следует предусматривать лестницы и площадки для подъема и перехода на автомуковоз и вагон-муковоз.

4.23. Емкость силосов для отрубей следует принимать из расчета хранения четырехсуточного запаса, а при наличии на территории мелькомбината комбикормового цеха - двухсуточного запаса.

4.24. В отделении готовой продукции следует предусматривать установку гранулирования отрубей для последующей отгрузки на железную дорогу. Мощность установки гранулирования отрубей определяется исходя из количества отрубей, отгружаемых на железную дорогу.

4.25. Для определения вместимости силосов объемная масса муки и отрубей принимается по табл. 9.

Таблица 9

Объемная масса муки и отрубей

────┬────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────

N │ Наименование продукта │ Высота силоса, м

п.п.│ ├─────────┬────────┬────────┬─────────

│ │ до 5 │ от 5 │ от 10 │свыше 15

│ │ │ до 10 │ до 15 │

────┼────────────────────────────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────

1 │Мука пшеничная: │ │ │ │

│ высшего сорта │ 500 │ 550 │ 620 │ 650

│ 1-го сорта │ 490 │ 520 │ 590 │ 630

│ 2-го сорта │ 490 │ 540 │ 630 │ 660

│ обойная │ 300 │ 340 │ 400 │ 460

│Макаронная крупка и полукрупка │ 550 │ 580 │ 600 │ 600

2 │Мука ржаная сеяная │ 450 │ 500 │ 560 │ 620

│Обдирная и обойная │ 300 │ 340 │ 400 │ 460

3 │Отруби рассыпные: │ │ │ │

│ пшеничные │ 260 │ 310 │ 340 │ 380

│ ржаные │ 290 │ 330 │ 350 │ 420

4 │Отруби в гранулированном виде │ 590 │ 590 │ 600 │ 600

4.26. Взвешивание муки и отрубей, отгружаемых на железную дорогу и автотранспорт, предусматривать на вагонных и автомобильных весах.

Для взвешивания отрубей, передаваемых в комбикормовый цех, расположенный на территории мельницы, следует применять автоматические весы, устанавливаемые в мельнице.

4.27. Днища силосов для муки и отрубей должны иметь гладкую поверхность.

Углы наклона плоскостей днищ силосов принимать не менее 70° при конической или пирамидальной форме воронки и не менее 65° - при лотковой форме.

Для выпуска продукта из силосов следует предусматривать специальные выпускные устройства: вибрационные и аэрируемые днища, обеспечивающие свободный выпуск.

Внутренняя поверхность силосов должна быть сплошной, без пор, закругленной в углах и не иметь никаких выступов и неровностей, которые мешают движению потока продукта.

Все поры, трещины, отверстия должны быть тщательно заштукатурены и выровнены так, чтобы гладкость способствовала лучшему истечению продукта.

Стальные воронки, бетонные стенки выпускной зоны под наклоном 70°, включая закругление, вертикальные бетонные стенки высотой до 1,5 м покрываются специальным составом после соответствующей обработки (см. СНиП 2.10.05, п. 3.23).

Допускается применять составы на основе эпоксидной смолы или поливинилацетатной эмульсии.

5. АСПИРАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

5.01. Для снижения запыленности воздуха в рабочих помещениях и улучшения условий труда рабочих следует проектировать систему всасывающей аспирации.

5.02. При проектировании аспирационных установок необходимо руководствоваться действующими методиками расчета пневмотранспортных и аспирационных установок мукомольных заводов на комплектном высокопроизводительном оборудовании.

5.03. Расход воздуха для аспирации машин, не включенных в таблицу "Методики", следует принимать по паспортным данным или по данным государственных испытаний машин.

5.04. Удаляемый наружу воздух должен быть скомпенсирован приточными устройствами с механическим побуждением. Приточные системы должны обеспечить поддержание в помещениях атмосферного давления (препятствовать образованию вакуума) при соблюдении санитарных норм запыленности, температуры и влажности воздуха.

5.05. Аспирационные установки должны быть оснащены контрольно-измерительной аппаратурой: стационарными или переносными индикаторами давления для замера расхода и давления воздуха.

5.06. Для надежной работы аспирации рекомендуется применение эффективных устройств для очистки воздуха, работающих с высокой удельной нагрузкой на фильтрующие элементы.

6. ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ И АЭРОЗОЛЬНЫЙ ТРАНСПОРТ

6.01. В зерноочистительном отделении следует применять нагнетательный пневмотранспорт зерна.

6.02. В размольных отделениях всасывающий пневмотранспорт следует применять на всех продуктах, за исключением передачи муки и отрубей на контроль и в закрома бестарного хранения, где используется нагнетательный пневмотранспорт или аэрозольтранспорт.

6.03. Для распределения муки по закромам рекомендуется аэрозольтранспорт.

6.04. Для передачи муки в корпуса и отделения готовой продукции рекомендуется применять аэрозольтранспорт.

6.05. Различные виды отходов из мельницы допускается транспортировать последовательно попеременно по видам отходов.

6.06. При проектировании внутрицехового, межцехового пневматического транспорта и аэрозольтранспортных установок следует руководствоваться действующими методиками расчета пневмотранспортных и аспирационных установок мукомольных заводов на комплектном высокопроизводительном оборудовании.

7. САМОТЕЧНЫЙ ТРАНСПОРТ

7.01. При проектировании следует разрабатывать проект сборного самотека из унифицированных деталей.

Сечение самотечных труб следует принимать по табл. 10. Количество унифицированных деталей на мельницу 500 т/сут приводится в табл. 11.

Таблица 10

Таблица размеров самотечных труб для мукомольных заводов

на комплектном высокопроизводительном оборудовании

───────────────────────┬───────┬────────────────┬──────────────────────────

Назначение самотечного │Диаметр│ Сортамент │ Унифицированные детали

трубопровода │ труб, │ листовой стали │

│ мм │ │

───────────────────────┴───────┴────────────────┴──────────────────────────

Зерно 120 ГОСТ 19903-74, Колено

, ввод

материал - одинарный

, ввод

сталь 08КП симметричный

толщиной 3 мм труба с люком, хомут

с лакокрасочным

покрытием

Зерно на выпуске из 120 ГОСТ 19903-74, Поворотное колено

закромов неочищенного материал - сектора

зерна и отволаживания, сталь 08КП

, ввод одинарный

промежуточные продукты толщиной 1,4 мм

, ввод симметричный

размольного отделения с цинковым

, ввод двойной

покрытием

, труба с люком,

хомуты

Продукт на вымольные 150 ГОСТ 19903-74, Поворотное колено

машины, мука с материал - ввод одинарный

автовесов в размольном сталь 08КП труба с люком, хомут

отделении, отходы толщиной 1,4 мм

из автовесов с цинковым

покрытием

Сбор сметок, отруби 200 " Колено

, ввод

в отделении готовой одинарный

, сектор

продукции

, ввод одинарный

, труба с люком,

хомуты

Мука в отделении 300 " Колено

, труба

готовой продукции с люком, хомут

Отходы, поток муки 100 " Колено поворотное

на сборные шнеки сектора

, ввод одинарный

, ввод симметричный

, труба с люком,

хомут, шарнирная труба

Таблица 11

Для мукомольных заводов на комплектном

высокопроизводительном оборудовании

───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────

Унифицированные детали самотека │ Количество унифицированных

│ деталей, шт.

├──────────────────┬────────────────

│Зерноочистительное│ Размольное

│отделение мельницы│ отделение

│ 500 т/сут │ мельницы

│ (2 секции │ 500 т/сут

│ по 250 т/сут) │ (2 секции

│ │ по 250 т/сут)

───────────────────────────────────────┴──────────────────┴────────────────

Труба самотечная

длиной 2 м 74 -

из стали толщиной 3 мм

Колено

из стали 137 -

толщиной 3 мм

Хомут

шириной 100 мм 711 -

Ввод одинарный

14 -

из стали толщиной 3 мм

Ввод одинарный

44 -

с заглушкой из стали толщиной 3 мм

Ввод симметричный

2 -

из стали толщиной 3 мм

Труба с люком

из стали 48 -

толщиной 3 мм

Труба самотечная

длиной 2 м 160 1200

из стали толщиной 1,4 мм

Колено поворотное

724 1250

из стали толщиной 1,4 мм

Труба

длиной 200 мм из стали 360 -

толщиной 1,4 мм

Труба с люком

из стали 4 950

толщиной 1,4 мм

Патрубок смотровой

из стали 360 -

толщиной 1,4 мм

Козырек из стали толщиной 0,8 мм 360 -

Хомут узкий

2189 7500

Сектор

из стали - 20

толщиной 1,4 мм

Сектор

из стали - 35

толщиной 1,4 мм

Сектор

из стали - 35

толщиной 1,4 мм

Ввод одинарный

из стали - 220

толщиной 1,4 мм

Ввод симметричный

из стали - 50

толщиной 1,4 мм

Ввод двойной

из стали - 30

толщиной 1,4 мм

Труба самотечная

длиной 2 м 1 25

из стали толщиной 1,4 мм

Колено поворотное

2 35

из стали толщиной 1,4 мм

Труба с люком

из стали 1 25

толщиной 1,4 мм

Ввод одинарный

из стали - 10

толщиной 1,4 мм

Хомут узкий

5 200

Труба самотечная

длиной 2 м - 20

из стали толщиной 1,4 мм

Труба с люком

из стали - 10

толщиной 1,4 мм

Хомут узкий

- 50

Труба самотечная

длиной 2 м 86 500

из стали толщиной 1,4 мм

Колено поворотное

99 210

из стали толщиной 1,4 мм

Труба с люком

из стали 34 300

толщиной 1,4 мм

Ввод одинарный

5 30

из стали толщиной 1,4 мм

Ввод симметричный

6 10

из стали толщиной 1,4 мм

Хомут узкий

350 1100

Сектор

из стали - 25

толщиной 1,4 мм

Сектор

из стали - 80

толщиной 1,4 мм

Сектор

из стали - 75

толщиной 1,4 мм

Труба шарнирная

из стали - 104

толщиной 1,4 мм

7.02. Самотеки следует размещать вдоль стен или в створе колонн с соблюдением требований промышленной эстетики.

7.03. Углы наименьшего наклона самотека следует принимать в соответствии с табл. 12.

Таблица 12

───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────

Наименование продукта │ Наименьший угол

│наклона самотека, град

───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────────

Зерно сухое с влажностью до 15% │ 34

Зерно после моечных машин и замочных аппаратов │ 45

при влажности свыше 15% │

Продукт I драной системы │ 45

Продукт II драной системы │ 46

Продукты III и IV драных систем │ 48

Крупная крупка │ 40

Средняя крупка │ 40

Мелкая крупка │ 44

Жесткий дунст │ 47

Мягкий дунст │ 47

Относы веек │ 50

Верхние сходы вымольных систем │ 45

Нижние сходы вымольных систем │ 46

Крупные и средние отруби │ 47

Мелкие отруби │ 46

Мучка │ 50

Продукты размольных систем │ 49

Верхние сходы размольных систем │ 45

Нижние сходы размольных систем │ 47

Мука-крупчатка │ 47

Мука мягкая высоких сортов │ 50

Мука мягкая 2-го сорта │ 52

Куколь │ 38

Овсюг │ 45

Отходы сепараторов, обоек и щеток │ 50

Пыль фильтров и батарейных циклонов размольного │ 60

отделения │

Оболочки после шелушителей ЗШН │ 65

Черная пыль из зерноочистительного отделения │ 50

Белая пыль из зерноочистительного отделения │ 51

7.04. Углы естественного откоса зерна и продуктов его переработки следует принимать по табл. 13.

Таблица 13

Наименование продукта │ Угол естественного откоса, град

Зерно пшеницы │ 28 - 30

Зерно ржи │ 30 - 32

Мука пшеничная │ 45 - 48

Мука ржаная │ 48 - 50

Отруби пшеничные │ 40 - 42

Отруби ржаные │ 39 - 41

8. ПОТРЕБНАЯ МОЩНОСТЬ, РАСХОД ВОДЫ И ТЕПЛА

НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НУЖДЫ

8.01. Потребную мощность на переработку зерна принимают в зависимости от вида помола по табл. 14.

Таблица 14

──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────

Вид помола │ Потребная мощность, кВт, на 1 т

│ перерабатываемого зерна в сутки

──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────────

Сортовые помолы пшеницы │ 3,3 - 4,8 <*>

--------------------------------

<*> Верхний предел для мельниц мощностью 250 т/сут.

8.02. Расход воды на производственные нужды мукомольного завода на комплектном высокопроизводительном оборудовании следует принимать по табл. 15.

Таблица 15

──────────────────────────────────┬──────────┬───────────────┬─────────────

Производственные нужды │ Единица │ Норма расхода │ Примечание

│измерения │ │

│ расхода │ │

──────────────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────────

Для обработки зерна в машинах │ м3/т │ 0,3 │t воды = 35°

мокрого шелушения │ │ │

Для обработки зерна в машинах │ " │ 0,04 - 0,05 │t воды = 35°

интенсивного увлажнения перед │ │ │

отлежными закромами │ │ │

То же, перед I драной системой │ " │ 0,005 - 0,01 │t воды = 35°

Для увлажнения зерна на │ м3/т │ 0,04 │t воды = 35°

увлажнительных аппаратах │ │ │

То же, для районов Средней Азии │ " │ 0,06 │t воды = 35°

Для охлаждения валков вальцовых │ м3/ч │ 0,2 │ на 1 станок

станков │ │ │

Примечание. Допускается в исключительных случаях использование воды после охлаждения валков для мойки зерна.

8.03. При подсчете общей потребности в воде необходимо учитывать рециркуляцию воды в воздушных кондиционерах и оросительных секциях приточных камер с добавлением 3 - 5% свежей воды на восполнение потерь.

8.04. Расход тепла на подогреватели зерна и на гранулирование отрубей следует принимать по паспортам этих машин и протоколам испытаний МИС.

8.05. Расчетные параметры воздуха в производственных помещениях рекомендуется принимать:

Отделения │ Температура воздуха, │ Относительная

│ град │ влажность воздуха, %

Зерноочистительное │ 13° │ 50 - 60

Размольное и выбойное │ 16 - 18° │ 50 - 60

9. ДИСТАНЦИОННОЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ,

АВТОБЛОКИРОВКА, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И АВАРИЙНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ

9.01. В целях повышения производительности труда, надежности технологического процесса и улучшения условий труда необходимо предусмотреть дистанционное автоматизированное управление оборудованием и централизованный контроль работы машины.

9.02. В проектах мукомольных заводов автоматизированное управление работой машин следует предусматривать в следующем объеме:

дистанционный централизованный пуск электродвигателей;

предупредительную светозвуковую сигнализацию о пуске электродвигателей, контрольную сигнализацию в работе электродвигателей, положении клапанов, открытии задвижек и аварийную сигнализацию об остановке машин и механизмов и заполнении емкостей;

возможность местного управления электроприводом у каждой машины;

аварийную остановку всех электродвигателей с любого этажа мельницы и диспетчерской;

автоблокировку электродвигателей машин или групп машин с таким расчетом, чтобы последовательность пуска и остановки их, а также аварийная остановка одной из машин этой группы исключали возможность завалов и подпоров;

блокировку электродвигателей аспирационных устройств с тем, чтобы остановка их исключала работу обслуживаемого этими устройствами технологического оборудования; электродвигатели вентиляторов аспирационных сетей следует блокировать с электродвигателями обеспыливаемого оборудования таким образом, чтобы пуск вентиляторов осуществлялся одновременно с пуском оборудования, а остановка вентилятора происходила на 2 мин позже остановки оборудования;

блокировку привода задвижек воздуходувок с пусковыми устройствами каждой воздуходувки;

блокировку электродвигателей электромагнитных сепараторов с наличием постоянного тока в цепях электромагнитов;

дистанционный контроль предельных уровней (верхнего, нижнего) зерна, муки и отрубей в бункерах;

контроль по месту за загрузкой вальцовых станков путем установки амперметров у машин;

контроль за загрузкой турбовоздуходувок путем установки амперметров у машин;

контроль за работой шлюзовых затворов разгрузителей и норий путем установки реле контроля скорости;

блокировка транспортного и технологического оборудования по сигналам датчиков подпора;

дистанционный централизованный учет на пульте управления расхода зерна и произведенной готовой продукции, в том числе и в таре;

сигнализацию уровня муки и отрубей, отгружаемых в автомашины и железнодорожные вагоны;

измерение давления воздуха в системах пневмо- и аэрозольтранспорта с помощью контактных манометров, установленных у нагнетателей.

Сигнализация превышения давления сверх нормы выводится на центральный пульт.

Во избежание завалов сетей пневмо- и аэрозольтранспорта сигналом превышения давления запрещается подача продукта в сеть. Подача автоматически возобновляется при понижении давления до минимальной величины;

прекращение подачи продукта и продувку пневмо- и аэрозольтранспортных линий в течение 20 - 40 с перед изменением положения поворотных распределителей;

сигнализацию нормального давления воздуха в системе управления пневматическими исполнительными механизмами;

прекращение подачи продукта и продувку пневмо- и аэрозольтранспортных линий в течение 20 - 40 с перед остановкой маршрутов в нормальном режиме. Остановка маршрута в аварийном режиме - без продувки;

контроль за загрузкой вальцовых станков и воздуходувок путем установки амперметров на пультах управления;

контроль за работой цепных конвейеров и норий путем установки реле контроля скорости;

предотвращение подпоров шлюзовых питателей и разгрузителей путем установки датчиков.

9.03. В проектах мельниц следует предусматривать межцеховую телефонную и громкоговорящую двухстороннюю проводную связь всех этажей и отделений, часофикацию, радиофикацию производственных помещений, электрическую пожарную сигнализацию, в том числе автоматическую пожарную сигнализацию в производственных и складских помещениях в соответствии с перечнем, согласованным с органами Госпожнадзора.

9.04. В проектах следует предусматривать новые средства автоматического контроля и регулирования технологического процесса, учета расхода сырья и готовой продукции, контроля работы аспирационных сетей и пневматических установок по мере их серийного освоения промышленностью:

1) расходомеры с суммирующим устройством или весы с целью контроля производительности зерноочистительного и размольного отделений мельницы;

2) расходомеры с суммирующим устройством или весы количественного учета муки всех сортов и отрубей;

3) автоматические поточные влагомеры зерна на всех этапах увлажнения с регистрацией показаний;

4) приборы для дистанционного определения белизны муки;

5) приборы измерения запыленности воздуха, отбора проб, регулирования расхода воздуха и смеси в сетях пневмотранспорта и аспирации;

6) устройства для автоматического управления формированием сортов по белизне;

7) устройства для автоматической стабилизации расхода зерна на I драную систему;

8) устройства для автоматического управления расходом зерна из закромов;

9) устройства для автоматического управления увлажнением, доувлажнением зерна при подготовке к помолу.

Для последующего совершенствования контроля за технологическим процессом следует предусматривать возможность дальнейшей установки по мере освоения новых средств автоматизации и контроля технологического процесса.

9.05. Пульт дистанционного управления технологическим процессом с мнемонической схемой следует размещать в изолированном помещении с несгораемыми ограждающими конструкциями в пределах огнестойкости не менее 0,75 ч.

В этом же помещении следует устанавливать щиты и пульты средств автоматического контроля и регулирования технологического процесса, предусмотренные п. 9.04 настоящих норм.

Примечание. На пульт дистанционного управления следует вывести также по одному сигналу о работе агрегатов, управляемых с отдельных пультов, и сигналы автоматической пожарной сигнализации.

9.06. Щиты распределительных электроустройств (РП) следует размещать по возможности ближе к токоприемникам, а по этажам - по вертикали. Распределительные пункты следует размещать по возможности вблизи пультов управления. Размещение РП над и под помещениями категории "Б" не допускается.

9.07. Для поцехового учета расхода электроэнергии зерноочистительного, размольного и выбойного отделений и отделения готовой продукции следует предусматривать установку счетчиков на отходящих фидерах трансформаторной подстанции.

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ,

ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ И ПРОТИВОВЗРЫВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ,

КАТЕГОРИЙНОСТЬ ОБЪЕКТОВ

10.01. Мельничные предприятия должны проектироваться с соблюдением общесоюзных и отраслевых норм и правил по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.

10.02. Определение категории объектов мельничных предприятий по взрывопожарной и пожарной опасности следует производить согласно Приложению 1 к настоящим нормам.

10.03. При размещении на площадке объектов предприятий по переработке зерна в муку и хранению готовой продукции следует соблюдать противопожарные разрывы согласно действующим "Строительным нормам и правилам СНиП и технологическим требованиям".

10.04. В объектах предприятий по переработке зерна в муку и хранения готовой продукции должны предусматриваться молниезащитные устройства согласно действующим "Указаниям по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений".

10.05. Технологическое оборудование, трубопроводы, продуктопроводы, вентиляционное оборудование, воздуховоды, мягкие вставки на вентиляторах, патрубки из оргстекла на продуктопроводах, ограждения приводов, расположенные во взрыво- и пожароопасных помещениях, отнесенных к категориям "Б" и "В" (В-IIа и П-П по ПУЭ-76) подлежат обязательному заземлению.

10.06. Отвод и нейтрализация зарядов статического электричества должны выполняться в соответствии с действующими Правилами пожарной безопасности на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства заготовок СССР (глава 4, раздел 4.11).

10.07. Выход из грузовых лифтов в помещения категории "Б" должен производиться через тамбур-шлюз.

В технологических проемах противопожарных стен для пропуска лент конвейеров необходимо устанавливать автоматические пожарные клапаны для зажатия ленты и закрытия проема при возникновении пожара.

10.08. В самотечных трубах и аспирационных воздуховодах, пересекающих противопожарные стены, следует устанавливать автоматические огнезадерживающие клапаны.

10.09. Люки для бункеров, а также лючки в самотеках, аспирационных воздуховодах должны иметь плотные соединения, препятствующие проникновению запыленного воздуха в помещение.

10.10. На выходах из помещений категории "Б" в лестничные клетки и помещения другой менее опасной категории следует предусматривать устройство тамбур-шлюзов с постоянным подпором воздуха.

В электропомещениях мукомольных заводов следует предусматривать при необходимости подпор воздуха 2 - 3 мм вод. ст. (20 - 30 Па).

10.11. Оборудование, аппаратура, коммуникации и арматура, применяемые в производственных цехах мельниц, не должны пропускать запыленный воздух в помещения.

10.12. Перед обоечными машинами, перед дробилками, вальцовыми станками, вымольными машинами должна быть установлена надежно работающая магнитная защита, в соответствии с нормами установки магнитных заграждений, не допускающая попадания металлических предметов в машины.

10.13. К дробилкам, вальцовым станкам, устанавливаемым в зерноочистительном отделении для отходов, следует предусматривать взрыворазрядные трубы.

В целях устранения искрообразования в дробилках следует направлять на них продукт, прошедший магнитную защиту.

10.14. Воздуховоды, по которым перемещается запыленный воздух, должны быть расположены в местах, доступных для наблюдения, и иметь устройства для периодической очистки (люки, разборные соединения).

10.15. Привод технологического, вентиляционного и транспортного оборудования от электродвигателей допускается клиновыми ремнями.

10.16. Размещение оборудования и размеры проходов для его обслуживания должны отвечать требованиям "Правил техники безопасности и производственной санитарии для хлебоприемных пунктов и предприятий системы заготовок".

10.17. Размещение оборудования не должно нарушать естественной освещенности рабочих мест и не должно мешать открыванию окон или форточек.

10.18. Оборудование, цеховые коммуникации, аспирационные и пневматические трубопроводы, самотечные трубы следует размещать с учетом требований производственной эстетики.

10.19. Для монтажа и демонтажа машин, узлов и деталей следует предусматривать установку необходимых подъемно-транспортных механизмов.

Для мельниц мощностью 250 т/сут и более, кроме того, следует проектировать установку грузового лифта.

10.20. Оборудование, механизмы и трубопроводы, при работе которых возникают шумы и вибрация, превышающие допускаемые санитарными нормами величины, должны быть снабжены звукопоглощающими устройствами и установлены на виброизолирующих основаниях, с тем чтобы параметры шума и вибрации не превышали нормируемые.

10.21. Во всех отделениях мельницы технологические металлоконструкции (опоры, бункера и т.д.), площадки для обслуживания оборудования, стремянки, переходные мостики и технологические трубопроводы (самотек, аспирационный воздуховод) должны изготавливаться из металла и других несгораемых материалов.

10.22. Технологические металлоконструкции для крепления оборудования, а также соединения самотечных труб, аспирационных и пневмотранспортных воздухопроводов должны проектироваться с учетом возможности их максимального укрупнения при изготовлении, монтаже и необходимой разборности при проведении ремонта.

10.23. В производственных помещениях мукомольного завода предусматривать воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Приточный воздух следует очищать, увлажнять и нагревать для получения расчетных параметров. Система приточной вентиляции должна обеспечивать возможность раздачи воздуха от одной установки одним воздуховодом не более чем на три этажа. При остановке вентиляторов-кондиционеров исключается работа мукомольного завода.

В связи с трехсменной работой мукомольных заводов следует предусматривать для приточных систем производственных помещений необходимый запас вентиляторов для замены в течение суток вышедших из строя.

10.24. В силосах и бункерах для хранения зерна, муки и отходов следует предусматривать возможность обметания внутренних поверхностей от осевшей на них пыли. Лазовые люки следует по возможности размещать по центру силосов и бункеров.

10.25. Очистку воздуха аспирационных и пневмотранспортных установок следует производить перед подачей его в вентилятор.

10.26. Запрещается прокладывать продуктопроводы для транспортирования пылевидных продуктов через бытовые, подсобные и административно-хозяйственные помещения, электропомещения и вентиляционные камеры.

10.27. Технологическое, вентиляционное и транспортное оборудование должно быть герметичным, не служить источником пылевыделения.

10.28. Допускается размещать вентиляционное оборудование в одном помещении с технологическим и транспортным оборудованием.

Сетевое оборудование (клапаны, задвижки и т.п.) приточных систем допускается применять в обычном исполнении.

10.29. Воздуховоды, самотеки, материалопроводы пневматических и аэрозольтранспортных установок, по которым транспортируются пылевидные продукты, должны быть изготовлены из несгораемых материалов и заземлены.

10.30. По условиям построения технологического процесса допускается пропуск одиночных и групп самотеков, клиновых ремней, наклонных транспортеров и винтовых спусков через междуэтажные перекрытия зданий категории "Б" и устройство монтажных проемов в перекрытиях.

Все отверстия в перекрытиях должны быть заделаны.

10.31. При проектировании внутреннего водопровода и канализации мельниц руководствоваться соответствующими главами действующего СНиПа "Внутренний водопровод и канализация зданий" и Инструкцией по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений по хранению и переработке зерна.

11. ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

11.01. В проектах вновь строящихся и реконструируемых мельниц следует разрабатывать специальный раздел "Защита окружающей среды".

11.02. При разработке объемно-планировочных решений мельниц следует учитывать акустические данные применяемого оборудования и разрабатывать мероприятия по снижению его акустической интенсивности.

11.03. При проектировании пневмотранспортных установок и аспирационных сетей следует предусматривать меры по шумопоглощению, выполнение которых должно обеспечить допустимые уровни звука на постоянных рабочих местах в помещениях, на территории предприятия и жилой застройки.

11.04. В пневматических установках и аспирационных сетях концентрация пыли, выбрасываемой в атмосферу, не должна превышать предельно допустимые концентрации, установленные Санитарными нормами.

11.05. В проектах мельниц следует предусматривать мероприятия по снижению шума, обеспечивающие уровни звукового давления, не превышающие допустимые Санитарными нормами, как для производственных помещений, так и в окружении предприятия.

11.06. Применяемое оборудование должно иметь акустическую характеристику, соответствующую требованиям Санитарных норм.

11.07. При проектировании рекомендуется применение комплекса технологических машин с минимальным расходом воды.

11.08. Для мукомольных заводов нового строительства рекомендуется установка турбовоздуходувок и газодувок в изолированных помещениях.

При невозможности установки вентиляторов высокого давления в отдельных помещениях допускается их размещение в общем помещении с разработкой мероприятий по снижению шума.

12. ПРИМЕРНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА

12.01. Численность рабочих мукомольного завода на комплектном высокопроизводительном оборудовании следует принимать в зависимости от производительности по табл. 16.

Таблица 16

────┬─────────────────────────────────────┬────────────────────────────────

N │ Наименование должностей │ Численность рабочих

п.п.│ │ при трехсменной работе, чел.

│ ├───────────────┬────────────────

│ │Мощность завода│Мощность завода

│ │ 250 т/сут │ 500 т/сут

│ ├───────┬───────┼────────┬───────

│ │ Всего │В смену│ Всего │В смену

────┼─────────────────────────────────────┼───────┼───────┼────────┼───────

│ Рабочие производственного корпуса │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Зерноочистительное отделение │ │ │ │

│ │ │ │ │

1 │ Аппаратчик производства муки │ │ │ │

│ VI разряд │ 4 │ 1 │ 4 │ 1

│ V " │ - │ - │ 4 │ 1

│ IV " │ 4 │ 1 │ 4 │ 1

│ III " │ - │ - │ 4 │ 1

│ │ │ │ │

│Итого │ 8 │ 2 │ 16 │ 4

│ │ │ │ │

│ Размольное отделение │ │ │ │

│ │ │ │ │

2 │ Аппаратчик производства муки │ │ │ │

│ VI разряд │ 4 │ 1 │ 4 │ 1

│ V " │ - │ - │ 4 │ 1

│ IV " │ 4 │ 1 │ 4 │ 1

│ III " │ - │ - │ 4 │ 1

3 │ Наладчик машин и оборудования, │ │ │ │

│занятый ремонтом оборудования │ │ │ │

│ VI разряд │ 1 │ 1 │ 1 │ 1

│ V " │ 1 │ 1 │ 1 │ 1

│ │ │ │ │

│Итого │ 10 │ 4 │ 18 │ 6

│ │ │ │ │

│ Отделение готовой продукции │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Выбой и расфасовка │ │ │ │

│ │ │ │ │

1 │ Аппаратчик производства муки │ 2 │ 1 │ 4 │ 2

│IV разряда на затаривании муки │ │ │ │

│в мешки │ │ │ │

2 │ Аппаратчик производства муки │ 1 │ 1 │ 2 │ 1

│V разряда на фасовке муки в пакеты │ │ │ │

3 │ Фасовщик манной крупы III разряда │ - │ - │ 2 │ 1

4 │ Наладчик машин и оборудования линии │ 2 │ 1 │ 2 │ 1

│фасовки муки в пакеты VI разряда │ │ │ │

5 │ Наладчик машин и оборудования линии │ - │ - │ 2 │ 1

│фасовки манной крупы в пакеты │ │ │ │

│V разряда │ │ │ │

6 │ Силосник IV разряда │ 2 │ 1 │ 2 │ 1

7 │ Рабочий по отпуску IV разряда │ 3 │ 2 │ 3 │ 2

│ │ │ │ │

│Итого │ 10 │ 6 │ 17 │ 9

│ │ │ │ │

│ Тарное хранение │ │ │ │

│ │ │ │ │

1 │ Водители электропогрузчиков │ 4 │ 1 │ 4 │ 1

2 │ Машинист ШФУ │ 2 │ 1 │ 2 │ 1

│ │ │ │ │

│Итого │ 6 │ 2 │ 6 │ 2

│ │ │ │ │

│Всего по отделению готовой продукции │ 16 │ 8 │ 23 │ 11

│ │ │ │ │

│ Цех отходов │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Аппаратчик производства муки │ 2 │ 1 │ 2 │ 1

│IV разряда │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Общие рабочие для цехов │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Уборщик производственных и служебных│ 11 │ 3 │ 11 │ 3

│помещений без разряда │ │ │ │

│ Электромонтер по обслуживанию │ │ │ │

│электрооборудования │ │ │ │

│ VI разряда │ 4 │ 1 │ 4 │ 1

│ V " │ 4 │ 1 │ 4 │ 1

│ │ │ │ │

│ Рабочие вспомогательных служб │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Слесарь КИП и автоматики VI разряда │ 1 │ 1 │ 1 │ 1

│ Электромонтер по ремонту │ │ │ │

│электрооборудования │ │ │ │

│ VI разряда │ 1 │ 1 │ 1 │ 1

│ V " │ 1 │ 1 │ 1 │ 1

│ Слесарь по ремонту и обслуживанию │ 1 │ 1 │ 1 │ 1

│промвентиляции и отопления │ │ │ │

│(увлажнения) V разряда │ │ │ │

│ Электросварщик VI разряда │ 1 │ 1 │ 1 │ 1

│ Слесарь-сантехник V разряда │ 1 │ 1 │ 1 │ 1

│ Столяр VI разряда │ 1 │ 1 │ 1 │ 1

│ Токарь-шлифовщик VI разряда │ 1 │ 1 │ 1 │ 1

│ Слесарь по обслуживанию │ 1 │ 1 │ 1 │ 1

│аспирационных установок │ │ │ │

│ Электромеханик по лифтам VI разряда │ 1 │ 1 │ 1 │ 1

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ

КАТЕГОРИЙ ПРОИЗВОДСТВ ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ

И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ

(выписка из приложения к Приказу

Министерства заготовок СССР N 194 от 4 июля 1974 г.)

1. К категории "Б" (взрывопожароопасные) по СНиП II-90-81 и классу В-Па по ПУЭ-76 относятся: размольные, выбойные отделения, отделения и корпуса бестарного хранения готовой продукции, расфасовочные отделения с растариванием муки, отделения гранулирования отрубей, транспортерные галереи передачи муки и отрубей в рассыпном виде, бестарные приемные и отпускные устройства (отделения) для муки, отрубей; цехи, отделения, склады хранения и выбоя отходов и пыли; цехи по очистке и сортированию мягкой тары.

2. К категории "В" (пожароопасные) по СНиП II-90-81 классу П-П по ПУЭ-76 относятся: зерноочистительные отделения, склады тарного хранения и транспортерные галереи передачи затаренной продукции, расфасовочные отделения, линии изготовления бумажных пакетов, проходы-коридоры для теплоизоляции силосов бестарного хранения муки и отрубей, склады хранения витаминов, цехи (мастерские) по ремонту мягкой тары, склады хранения мягкой тары, материальные склады, лаборатории.

Приложение 2

ПЕРЕЧЕНЬ

МАШИН, МЕХАНИЗМОВ И ТРУБОПРОВОДОВ, НА КОТОРЫХ МОЖЕТ

НАКАПЛИВАТЬСЯ СТАТИЧЕСКОЕ ЭЛЕКТРИЧЕСТВО

Для мукомольных заводов на серийном оборудовании

Регуляторы расхода зерна

Автоматические весы

Аппараты для подогрева зерна

Скальператоры

Аспираторы с замкнутым циклом воздуха, аспирационные колонки

Зерноочистительные сепараторы

Камнеотборочные машины

Куколе- и овсюгоотборники

Обоечные машины

Моечные машины

Увлажнительные аппараты

Аппараты скоростного кондиционирования

Влагосниматели

Пневмосепараторы

Щеточные машины

Шелушильно-шлифовальная машина для зерна

Бурат цельнометаллический

Зерноуловитель

Станки вальцовые мукомольные

Рассевы

Ситовеечные машины

Вымольные, бичевые машины

Деташеры дисковые

Автоматическая установка для витаминизации

Дробилки молотковые

Деташеры для муки

Установка для гранулирования отрубей

Смесители для муки

Дозаторы весовые автоматические многокомпонентные

Питатели роторные

Подсилосные разгрузители винтовые

Дозаторы весовые для фасовки муки в мешки и пакеты

Автоматы пакетоделательные, фасовочные и для упаковки пакетов с мукой в блоки

Пресс для отходов бумаги

Бобинорезальная машина

Мешкозашивочная машина

Проволокошвейная машина

Магнитные колонки

Электромагнитные сепараторы

Воздуходувные машины

Нагнетатели и газодувки

Компрессорные установки

Вентиляторы центробежные пылевые

Вентиляторы высокого давления

Фильтры всасывающие

Циклоны всех типов

Батарейные установки циклонов

Центробежные разгрузители

Шлюзовые затворы

Клапаны дроссельные, переключатели двухпозиционные, распределители аэрозольтранспорта

Питатели аэрозольтранспорта

Трубопроводы всасывающего пневмотранспорта и аэрозольтранспорта, аспирационный воздуховод, коллекторы и воздуховоды пневмотранспортных установок

Конвейеры цепные и ленточные

Конвейеры винтовые

Нории всех типов

Трубопроводы самотечные

К машинам, управление которыми производится с кнопочных станций, вынесенных за пределы машин, требуется устройство контуров заземления.