"Р 54-297-90. Рекомендации. Технологическая подготовка производства. Основные положения" (утв. Приказом ВНИИНМАШ от 16.01.1990 N 18)

ИСПОЛНИТЕЛИ: Ю.В. Бабарин; А.Д. Борзенков; к.т.н. В.Ю. Гуленков (руководитель работы); И.Л. Добровольская; д-р т.н. В.А. Исаченко; В.В. Калиничев; И.М. Митрофанов; В.С. Монахов; В.А. Парфенов; В.П. Попов; В.Н. Терехова; д.т.н. П.А. Шалаев; к.т.н. Г.Н. Шейнин (ответственный исполнитель)

ОДОБРЕНЫ научно-технической комиссией Госстандарта СССР 19.12.1989 г. (протокол N 43).

УТВЕРЖДЕНЫ Приказом ВНИИНМАШ N 18 от 16.01.1990 г.

ВВЕДЕНЫ впервые с 1.07.1990 г. взамен ГОСТ 14.001-73

ССЫЛОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: Приложение 16 отсутствует. Возможно, имеется в виду приложение "Термины и определения, применяемые в рекомендациях".

Обозначение документа, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 27.004-85	Приложение 16

Настоящие рекомендации (Р) содержат основные положения по организации технологической подготовки производства (ТПП) на этапах проектирования, разработки и постановки на производство изделия.

Р распространяются на деятельность научно-производственных и производственных объединений, предприятий и организаций министерств и ведомств, участвующих в создании и постановке на производство изделий машиностроения, приборостроения и средств автоматизации.

Основные положения включают правила организации и управления ТПП при:

разработке и постановке нового изделия в условиях новой технологической и производственной систем;

создании и постановке из производство нового изделия в условиях перестройки и совершенствования действующих технологической и производственной систем;

сохранении выпускаемой номенклатуры изделий в условиях совершенствования и технического перевооружения действующего производства;

разработке и постановке на производство нового изделия в условиях действующей производственной системы.

Наиболее полны по составу и охвату решаемых проблем первая и вторая ситуации, поэтому материалы Р ориентированы в первую очередь на них.

Реализация настоящих Р позволит:

- сократить сроки создания и постановки на производство новых изделий;

- более рационально использовать трудовые, материальные и финансовые ресурсы на подготовку и освоение изделий;

- обеспечить производственную технологичность изделий, их качество и надежность;

- обеспечить организационно-технологическую готовность опытного и серийного производств к выпуску изделий с установленными значениями технико-экономических показателей.

Р включают максимально полный состав этапов, функций и задач ТПП. При проведении ТПП на конкретном предприятии используют только необходимые этапы, функции и задачи информационной и функциональной структур ТПП с учетом уровня и требований производства.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Технологическая подготовка производства изделия (ТПП) - вид производственной деятельности предприятия или группы предприятий, являющейся составной частью разработки и постановки продукции на производство и обеспечивающей технологическую готовность производства.

1.2. Формирование и реализация прогрессивных технологических и производственных решений рассматривается как неотъемлемая и равноправная составляющая процессов проектирования, разработки и постановки на производство изделий. Поэтому ТПП должна представлять собой интегрированную систему, включающую этапы жизненного цикла изделия на стадиях разработки и производства, и характеризоваться полнотой и комплексностью охвата всех производственных проблем.

1.2.1. Стадии жизненного цикла изделия, охватываемые процессами ТПП, включают следующие этапы:

- разработка технических предложений (аванпроектов);

- разработка эскизного и технического проектов;

- разработка рабочей документации на опытные образцы изделий;

- подготовка производства, изготовление и испытание опытных образцов изделий (опытной партии);

- подготовка рабочей документации на изделие серийного производства;

- подготовка и освоение серийного производства изделия.

1.2.2. Интеграция задач конструирования изделия с задачами технологической подготовки его производства позволяет на ранних этапах проектирования определить технологический облик изделия и соответствующий ему технологический облик производства.

С этой целью проводятся работы по следующим направлениям:

- прогнозирование тенденций развития конструкций, материалов и технологий изготовления изделий;

- выявление и решение проблемных вопросов разработки и внедрения технологий и технологических процессов;

- опережающее создание задела новых технологий, постоянное обновление и пополнение информационной базы данных в виде межотраслевых, отраслевых и локальных фондов описаний прогрессивных, типовых, конструкторско-технологических решений (КТР) и средств технологического оснащения (СТО);

- разработка технологических схемных решений, компоновок составных частей, деталей и сборочных единиц изделий на основе использования фонда описания КТР;

- технологическая проработка технических предложений и эскизных проектов изделий в целях технологического обеспечения разработки изделия и подготовки производства опытных образцов и серийных изделий.

1.3. Работы по технологической подготовке производства при создании изделия должны предусматриваться рабочими документами сквозного планирования ТПП для всех участвующих предприятий.

1.4. Разработка, оформление и обращение документации при ТПП должны проводиться в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД); Единой системы технологической документации (ЕСТД); Единой системы программной документации (ЕСПД); Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ); ГОСТ 15.001-88; а также нормативной документации, регламентирующей правила и положения ТПП применительно к специфике отраслей или предприятий.

1.5. Система ТПП должна предусматривать рациональную организацию и автоматизацию выполнения работ подготовки, поиска, обработки, передачи, представления и размножения информации.

1.6. Система ТПП характеризуется информационной, функциональной и организационной структурами.

1.6.1. Информационная структура системы ТПП отображает множество функциональных элементов (функций, задач), входящих в состав системы ТПП, и информационные связи между ними.

1.6.2. Функциональная структура системы ТПП строится на базе информационной структуры и в зависимости от степени детализации рассмотрения отображается в виде состава этапов ТПП, состава задач ТПП с указанием последовательности их выполнения.

1.6.3. Организационная структура системы ТПП отображает множество производственно-структурных элементов (предприятий, отделов, бюро, лабораторий, цехов, участков), участвующих в подготовке производства, с указанием задач ТПП, решаемых каждым подразделением, и их взаимодействия на основе соответствующего документооборота.

1.7. Этап ТПП - организационно-плановый элемент процесса подготовки производства, объединяющий некоторую совокупность задач ТПП, решаемых в определенной информационной взаимосвязи в соответствующий плановый период проведения ТПП.

С целью обеспечения сквозного планирования, этапы ТПП должны однозначно соответствовать этапам стадий жизненного цикла изделия (см. п. 1.2.1).

1.8. Функция ТПП - совокупность процессов производственной деятельности исполнителей, направленных на решение определенного множества задач, обеспечивающих реализацию ТПП.

1.9. Задача ТПП - по ГОСТ 14.004-83.

В зависимости от цели функции задачи ТПП делятся на:

- проектные задачи, конечным результатом решения которых является выработка технического решения, определение качественных или количественных значений параметров, характеризующих создаваемую технологическую систему или ее элементы;

- задачи документирования, конечным результатом которых является получение соответствующих документов на том или ином виде информационного носителя. К числу задач документирования относятся также задачи организации и планирования ТПП;

- функциональные задачи, которые представляют собой совокупность действий, сопровождающих и обеспечивающих появление официального документа. К числу функциональных задач, инвариантных по отношению к виду и назначению документа, относятся: согласование по предприятиям и подразделениям, нормоконтроль, устранение замечаний, утверждение, размножение, комплектование;

- задачи изготовления, материально-технического обеспечения, отладки и экспериментальной отработки, технических реализаций проектных решений.

В условиях развития автоматизации - в системе ТПП объектами автоматизации с исследованием средств вычислительной техники являются задачи первых двух видов.

1.10. Разработка системы ТПП (отраслевой или предприятия) носит двухстадийный характер.

На первой стадии (черт. 1) разрабатывается типовая модель системы ТПП применительно к группе однородных предприятий, как на отраслевом, так и на межотраслевом уровнях.

Черт. 1

Такая модель содержит типовую информационную и типовую функциональную структуры системы, которые наиболее устойчивы по отношению к вариациям конкретных условий предприятий.

На второй стадии разрабатывается рабочая модель системы ТПП применительно к условиям конкретного предприятия, научно-производственного или производственного объединения.

Рабочая модель системы ТПП предприятия содержит рабочую функциональную структуру, полученную на основе типовых информационной и функциональной структур, и рабочую организационную структуру, адаптированную к конкретным условиям предприятия.

2. ТИПОВАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СИСТЕМЫ ТПП

НА УРОВНЕ ФУНКЦИЙ

2.1. Информационная структура системы ТПП на уровне функций (черт. 2) - начальный шаг в разработке (совершенствовании) системы ТПП и дает наиболее общее представление о всем многообразии информационных взаимосвязей в системе.

Черт. 2. Информационная структура системы ТПП

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: приложение 14 отсутствует.

2.2. Основными функциями, реализуемыми в системе ТПП, в соответствии с которыми систематизируется все множество задач, представленное в приложениях 1 - 14, являются:

Ф1. Организация, планирование и управление ТПП.

Ф2. Обоснование технологической реализуемости создания изделия.

Ф3. Конструкторско-технологический анализ изделия.

Ф4. Обеспечение производственной технологичности конструкции изделия.

Ф5. Организационно-технологическое проектирование производственных и технологических процессов.

Ф6. Проектирование технологических процессов.

Ф7. Проведение технологических НИР.

Ф8. Разработка технологических нормативов.

Ф9. Проектирование и изготовление технологической оснастки.

Ф10. Проектирование и изготовление нестандартизованного оборудования.

Ф11. Материально-техническое обеспечение подготовки производства и выпуска опытного образца (серии).

Ф12. Подготовка производственных мощностей и площадей.

Ф13. Подготовка производственного персонала.

Ф14. Отработка технологии в процессе изготовления и испытаний опытных образцов изделий и изготовление установочной партии (головного образца) изделия.

Ф15. Планирование повышения эффективности производственных процессов и технического перевооружения производства.

Ф16. Планирование совершенствования и повышения эффективности организации, управления и методов технологической подготовки производства.

Ф17. Обеспечение экологической чистоты производственных процессов, техники безопасности и промышленной санитарии.

2.3. Информационная структура системы ТПП представлена на чертеже 2 двумя матрицами, первая из которых устанавливает распределение функций ТПП по этапам стадий жизненного цикла изделия. Вторая матрица отражает информационные взаимосвязи между выполнением отдельных функций.

Содержание связей в самом общем виде излагается в таблице 1 в соответствии с указанной в ячейках второй матрицы нумерацией.

Таблица 1

Номера связей	Информационное содержание связей
1 - 13	Плановые задания на проведение соответствующих работ по основным функциям ТПП
14, 15, 16	Информация о существующем фонде КТР для использования в системе ТПП
17	Задание на проведение НИОТР по созданию новых КТР
19, 26, 33, 46, 58, 62, 67, 71, 75, 77, 78, 81, 82	Отчетная информация о выполнении плановых заданий по соответствующим функциям ТПП
20, 21	Передача конструкторской документации для использования в ТПП
23, 24	Технические предложения по обеспечению технологичности изделия
22	Предложения по технологичности для учета в фонде описаний КТР
25	Задание на проведение НИОТР для обеспечения технологичности изделия
27, 35	Технические предложения по отработке технологичности изделия по результатам организационно-технологического и технологического проектирования
28 - 32	Исходная организационно-технологическая информация для решения задач ТПП в рамках соответствующих функций
34	Технологическая информация для разработки КТР
35 - 45	Технологическая информация для проведения работ по соответствующим функциям ТПП
47 - 52	Результаты НИР для использования в процессе проектирования
53 - 57	Технологические нормативы для использования в соответствующих системах и при выполнении соответствующих функций ТПП
18	Технологическая информация для проведения работ по анализу экологической чистоты технологий и техники безопасности их реализации
59	Задание на проведение технологических НИР в связи с проектированием технологического оснащения
60, 65	Заявки на обеспечение оснащения комплектующими изделиями
61, 66, 70, 73	Техническое обеспечение технологических процессов
68, 69	Материально-техническое обеспечение создания нового технологического оснащения
72, 73, 74	Информация о состоянии подготовки производственных мощностей к освоению новой техники
76	Информация о состоянии подготовки и укомплектовании производства обслуживающим персоналом
79, 80	Указания о совершенствовании технологических и производственных процессов с учетом намеченных планов
63	Информация о технических характеристиках нестандартного оборудования для проведения НИР по оценке технологических возможностей
64	Информация о технических характеристиках нестандартного оборудования

В зависимости от ситуации проведения ТПП и конкретных производственных условий состав указанных функций может изменяться (в сторону сокращения), при этом состав связей между функциями практически неизменен.

3. ТИПОВАЯ ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СТРУКТУРА СИСТЕМЫ ТПП

Типовая функциональная структура системы ТПП разрабатывается на основе информационной структуры системы и устанавливает состав и последовательность этапов ТПП (таблица 2) во взаимосвязи с этапами стадий жизненного цикла изделия (см. п. 1.2.1).

Таблица 2

Этапы стадий жизненного цикла изделия	Номер этапа	Наименование этапа ТПП
	1	Технологическое обоснование создаваемого изделия
Разработка технических предложений	2	Разработка предварительной директивной технологической документации на базе КТР
	3	Определение предварительных данных по материалам, полуфабрикатам и заготовкам
	4	Организационно-технологический анализ возможностей производственной системы предприятия-изготовителя
	5	Проведение технологических НИР, определяющих реализуемость проектных решений изделия
	6	Разработка предварительного проекта перспективного плана основных мероприятий ТПП
Разработка эскизного проекта	7	Укрупненная проработка маршрутной технологии
	8	Оценка и предварительная отработка деталей и сборочных единиц на технологичность
	9	Проведение технологических НИР по решению технологических проблем
	10	Предварительная разработка программ экспериментальной отработки технологических процессов и решений
	11	Подготовка технологической части пояснительной записки к эскизному проекту
Разработка рабочей документации на опытное изделие	12	Конструктивно-технологический анализ и контроль рабочей документации
	13	Предварительная классификация и группирование ДСЕ
	14	Обеспечение технологичности изделия
Подготовка производства и изготовление опытного образца (опытной партии)	15	Разработка маршрутной технологии
	16	Проведение технологических НИР по освоению прогрессивных технологий и установлению прогрессивных нормативов
	17	Разработка операционной технологии
	18	Отработка и освоение новых технологических решений и установление нормативов
	19	Расчет норм расхода и потребности в материальных ресурсах
	20	Материально-техническое обеспечение подготовки производства опытного образца изделия
	21	Проверка готовности предприятия-изготовителя к изготовлению опытного образца
Подготовка рабочей документации на изделие серийного производства	22	Обеспечение производственной технологичности изделия в условиях серийного производства
	23	Создание, ведение и пополнение базы данных типовых прогрессивных КТР и СТО
	24	Подготовка и передача предприятию-изготовителю серийных изделий технической и технологической документации, а также СТО
Подготовка и освоение серийного производства изделия	25	Группирование и раскрепление групп ДСЕ по производственным подразделениям
	26	Расчет мощностей цехов основного производства
	27	Определение необходимого количества СТО
	28	Расчет календарно-плановых нормативов
	29	Разработка предварительной планировки производственных подразделений
	30	Разработка технологических процессов погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ
	31	Аналитическое и имитационное моделирование производственных процессов
	32	Расчет технико-экономических показателей процесса изготовления продукции и функционирования производственных подразделений
	33	Корректировка проектных решений по результатам моделирования
	34	Материально-техническое обеспечение подготовки серийного производства изделия
	35	Разработка планировки производственных подразделений
	36	Разработка решений по организации технологического обеспечения и технического обслуживания производственных подразделений
	37	Расчет потребности в трудовых ресурсах и подготовка производственного персонала
	38	Подготовка производственных мощностей и площадей
	39	Разработка мероприятий по обеспечению экологической чистоты производства и безопасности производственных процессов
	40	Совершенствование организации, управления и методов ТПП
	41	Отладка технологических процессов

В рамках каждого этапа ТПП решается некоторое множество задач, общий состав которых представлен в Приложении 1. Все задачи в нем систематизированы в виде отдельных таблиц в соответствии с основными функциями ТПП, рассмотренными в п. 2.3, при этом указываются номера этапов, где осуществляется решение конкретных задач.

Содержание функциональной структуры системы ТПП излагается в порядке этапов стадий разработки и производства изделия.

3.1. Этап предпроектных исследований.

На данном этапе осуществляется технологическое обоснование создаваемого изделия, которое включает:

- определение возможностей использования существующих и перспективных технологий, в том числе технологий из отраслевого и локального информационных фондов описания КТР и СТО;

- выявление проблемных вопросов технологии, связанных с обработкой перспективных конструктивных материалов и определение путей их решения;

- состояние ориентированного перечня необходимого специального технологического оборудования, в том числе импортного;

- проведение поисковых и прикладных НИОТР, предусматривающих поиск и разработку новых технологических процессов и решений;

- определение возможных мер по охране здоровья работающих и защите окружающей среды;

- определение технических характеристик необходимых экспериментальной, производственной и испытательной баз, соответствующих задачам создания и освоения производства изделия;

- прогнозную оценку базовых значений показателей технологичности изделия;

- прогнозную оценку объема и стоимости работ по подготовке производства изделия с учетом затрат на строительство, реконструкцию, приобретение оборудования и средств контроля, проведение природоохранительных мероприятий и мероприятий по охране здоровья работающих.

На основе проведенных работ делаются выводы и предложения по технологической реализуемости вновь создаваемого изделия.

3.2. Этап разработки технических предложений.

Данный этап стадий жизненного цикла изделия, как видно из табл. 2, включает выполнение пяти этапов ТПП.

Общей целью этих этапов является предварительная проработка и определение необходимых технологических, производственных и организационно-технологических возможностей и условий создания и производства изделия.

3.2.1. На этапе 2 ТПП проводятся:

- анализ вариантов КТР в обеспечение технологичности членения компоновки изделия;

- выявление проблемных вопросов материаловедения, технологии и метрологии;

- определение базовых значений показателей производственной технологичности изделий;

- разработка предварительной директивной технологической документации.

3.2.2. На этапе 3 определяются предварительные данные по материалам, полуфабрикатам и заготовкам:

- устанавливаются перечни новых материалов, полуфабрикатов и их свойства;

- прорабатываются вопросы обеспечения изготовления и поставок материалов и заготовок требуемого качества в заданных объемах;

- устанавливается номенклатура заготовок, требующих освоения, и разрабатываются предложения по размещению их производства;

- намечается решение вопросов, связанных с охраной окружающей среды, техникой безопасности и промышленной санитарией в процессе работы с выбранными материалами.

3.2.3. На этапе 4 при организационно-технологическом анализе возможностей производственной системы предприятия-изготовителя решаются следующие вопросы:

- вырабатываются предложения по выбору и закреплению предприятий-изготовителей опытных и серийных изделий;

- проводится предварительная оценка технологической реализуемости создания изделия и производства с учетом потребных материальных, трудовых, финансовых и других видов ресурсов;

- устанавливается предварительный перечень наиболее сложных специальных средств технологического оснащения, определяющих основные технологические решения (или процессы) с учетом необходимых ресурсов, исполнителей и сроков для их проектирования и изготовления;

- проводится оценка возможностей существующей экспериментальной, производственной и испытательной базы предприятия-изготовителя с предложениями по ее расширению, реконструкции или новому строительству;

- проводится оценка деятельности предприятия по охране здоровья работающих и обеспечению экологической чистоты производства.

3.2.4. На этапе 5 проводятся научно-исследовательские и опытно-технологические разработки по проблемным вопросам материаловедения и технологии, направленные на обеспечение технологической реализуемости проектных решений изделия.

3.2.5. По результатам предварительной технологической проработки, осуществляемой в рамках всех предыдущих этапов ТПП (1 + 5), на этапе 6 разрабатывается предварительный проект перспективных основных мероприятий ТПП по решению определяющих, наиболее важных и сложных вопросов технологии, материаловедения, оборудования, оснастки и организации производства.

3.3. Этап разработки эскизного проекта изделия.

На этапе эскизного проектирования изделия выполняется пять этапов ТПП в соответствии с таблицей 2.

3.3.1. На этапе 7 осуществляется обоснование основных технологических решений и укрупненная проработка маршрутной технологии на определяющие (командные) детали и сборочные единицы изделия.

В процессе выполнения данного этапа формируются следующие материалы:

- рекомендации по применению новых материалов и новых технологических методов;

- перечень новых технологических процессов, подлежащих разработке с учетом проведенных НИОТР;

- схема сборки и технологической последовательности монтажа;

- сведения о комплектующих изделиях с перечнем рекомендаций по организации и оснащению входного контроля;

- руководящая технологическая документация.

Руководящая технологическая документация должна предусматривать:

- использование типовых перспективных КТР и СТО;

- использование безотходных, малоотходных и энергосберегающих методов изготовления, обеспечивающих экономию материальных, трудовых и энергетических ресурсов;

- выбор видов и методов получения точных заготовок;

- выбор методов обработки, сборки, монтажа и испытаний;

- выбор СТО и средств механизации и автоматизации производственных процессов;

- выбор методов и средств измерений и технического контроля;

- выбор методов и средств межоперационной защиты при хранении и транспортировании заготовок, полуфабрикатов, деталей и сборочных единиц;

- выбор средств охраны здоровья технического и производственного персонала, а также средств контроля условий труда и загрязнения окружающей среды.

3.3.2. На этапе 8 осуществляется оценка и предварительная отработка деталей на технологичность, при этом подготавливаются:

- уточненные результаты расчета базовых значений показателей производственной технологичности;

- данные об унификации и стандартизации конструктивных элементов;

- сведения о контролепригодности изделия и его составных частей;

- предложения по использованию из информационных фондов типовых перспективных КТР и СТО.

3.3.3. На этапе 9 проводятся НИОТР по решению проблем технологии и материаловедения, выявленных при технологической проработке эскизного проекта изделия, а также намеченные исследования в области технологии.

3.3.4. На этапе 10 ведется предварительная разработка программ отработки технологических процессов и решений.

3.3.5. Разработка эскизного проекта изделия завершается подготовкой пояснительной записки, технологическая часть которой (этап 11) должна содержать:

- перечень основных материалов с указанием нормативно-технических документов на их поставку;

- перечень ТЗ на разработку новых материалов, а также программу их отработки;

- предложения по обеспечению предприятия - изготовителя изделия новыми материалами;

- уточненная номенклатура заготовок определяющих (командных) деталей, требующих освоения их производства или кооперации;

- предложения по размещению производства и сроков поставок заготовок;

- рекомендации по утилизации, вторичному использованию и уничтожению материалов и отходов производства с учетом охраны окружающей среды;

- сведения о производственной кооперации;

- перечень цехов и участков, подлежащих перепланировке, расширению и реконструкции;

- предложения по решении вопросов охраны окружающей среды, технике безопасности и промышленной санитарии.

3.3.6. По результатам технологической проработки эскизного проекта дополняется и уточняется проект плана основных мероприятий по ТПП изделия.

3.4. Этап разработки рабочей документации опытного образца изделия.

На данном этапе в рамках ТПП осуществляются работы по четырем направлениям:

- конструктивно-технологический анализ и контроль рабочей документации;

- предварительная классификация и группирование ДСЕ по конструктивно-технологическим признакам;

- обеспечение предприятием-разработчиком производственной технологичности изделия;

- планирование ТПП опытных образцов изделия.

3.5. Этап технологической подготовки производства опытного образца изделия складывается из выполнения работ по семи направлениям (этапам 15 + 21), указанном в таблице 2.

3.5.1. В проведении указанных работ принимает участие предприятие - изготовитель серийных изделий, которое должно:

- проработать директивную технологическую документацию;

- принять участие в отработке технологических процессов с новыми технологическими решениями;

- разработать, при необходимости, ТЗ на проектирование недостающего нестандартизованного технологического оборудования;

- провести работы по подготовке производственной и испытательной баз.

3.5.2. Завершающий этап ТПП опытного образца изделия - проверка готовности предприятия к изготовлению опытного образца изделия (партии опытных образцов изделий).

Основные направления контроля при проведении проверок:

- обеспеченность цехов конструкторской и технологической документацией;

- степень соответствия технологической документации требованиям конструкторской документации, руководящим технологическим документам и НТД;

- состояние отработанности технологических процессов;

- состояние оснащенности технологических процессов;

- состояние организации специализированных цехов, участков, линий;

- наличие перечня элементов изделий, на которые должны оформляться технологические паспорта;

- состояние метрологического обеспечения;

- состояние подготовки и аттестации исполнителей;

- обеспечение охраны окружающей среды, техники безопасности.

3.6. Этап разработки рабочей документации серийного изделия.

На данном этапе осуществляются работы по трем направлениям (этапам 22 - 24 в таблице 2):

- обеспечение производственной технологичности изделия в условиях серийного производства;

- создание, ведение и пополнение базы данных по типовым прогрессивным КТР и СТО;

- подготовка и передача предприятию - изготовителю серийных изделий технической и технологической документации, а также СТО.

3.6.1. В обеспечение производственной технологичности изделия предприятие-изготовитель должно согласовать с предприятием-разработчиком:

- применение ограничительных перечней, стандартов, таблиц унификации и других технологических документов, действующих на предприятии;

- предложения по обеспечению производственной технологичности изделия и его серийнопригодности с учетом целесообразности максимального использования имеющегося на предприятии технологического оборудования, освоенных технологических процессов, оснастки, инструмента, средств контроля и испытаний.

3.6.2. Предприятие - изготовитель опытного образца изделия передает предприятию - изготовителю серийных изделий:

- технологические процессы изготовления опытного изделия, пригодные для серийного производства;

- чертежи и схемы оборудования, специальной оснастки, инструмента, контрольно-проверочной и испытательной аппаратуры;

- управляющие программы для станков с ЧПУ;

- СТО, средства автоматизации и механизации производственных процессов, испытаний и измерений, пригодные для использования при серийном изготовлении изделий.

3.7. Этап технологической подготовки производства серийных изделий.

Содержание работ на данном этапе носит в основном организационно-технологический характер и представлено в таблице 2 в виде соответствующих семнадцати этапов (25 - 41).

В результате проведенных работ предприятие-изготовитель должно располагать данными, характеризующими:

- выполнение комплексного плана подготовки серийного производства изделия;

- наличие полных комплектов конструкторской и технологической документации;

- выполнение принятых предприятием - разработчиком изделия предложений по повышению технологичности изделия;

- соответствие рабочей технологической документации требованиям конструкторской документации и основных технологических документов;

- полноту устранения недостатков, выявленных при метрологическом контроле технологической документации;

- завершенность отработки технологических процессов;

- наличие эффективно действующей системы технического контроля, исключающей пропуск дефектных деталей, сборочных единиц и изделий;

- оснащенность контрольных операций средствами контроля и измерений;

- завершенность организации специализированных рабочих мест, участков, цехов и производств;

- укомплектованность производственным персоналом необходимой квалификации;

- соблюдение требований по обеспечению производственной чистоты изделий;

- достижение заданной трудоемкости изделия;

- наличие заключенных договоров на поставку комплектующих, материалов и полуфабрикатов, обеспечивающих организацию ритмичной работы производства;

- работоспособность и стабильность технологических процессов и технологических систем;

- эффективность мероприятий по обеспечению требуемых условий техники безопасности, промышленной санитарии и охраны окружающей среды.

4. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ СИСТЕМЫ ТПП

4.1. Организационная структура системы ТПП должна отражать состав предприятий, подразделений и служб, участвующих в подготовке производства, с указанием решаемых задач и их взаимодействия на основе соответствующего документооборота.

4.2. Отображение организационной структуры системы ТПП целесообразно в виде таблицы, форма которой приведена в таблице 3.

Таблица 3

Обозначение подразделения (предприятия)	Наименование подразделения (предприятия)	Задачи ТПП, решаемые в подразделении		Наименование выходного документа	Обозначение подразделения, в которое передаются результаты решения
Обозначение подразделения (предприятия)	Наименование подразделения (предприятия)	Код	Наименование	Наименование выходного документа
1	2	3	4	5	6

4.3. Подавляющее число этапов ТПП выполняется силами инженерно-технических работников (ИТР), поэтому простейшим функциональным элементом, образующим функциональную структуру системы ТПП, предлагается считать профессиональное рабочее место ИТР (ПРМ), в рамках которого осуществляются определенные информационные процессы, направленные на решение соответствующих задач ТПП.

В условиях развития автоматизации ТПП и широкого внедрения персональных ЭВМ, ПРМ является начальным объектом автоматизации в организационной структуре системы ТПП.

4.4. Распределение функций и задач ТПП по ПРМ должно проводиться не только из соображений концентрации выполнения однородных работ на определенных рабочих местах, но и с точки зрения правильного распределения ответственности за выполнение наиболее важных этапов процесса ТПП.

4.5. Перечень возможных ПРМ, участвующих в ТПП, приведен в таблице 4.

Таблица 4

Шифр ПРМ	Выполняемые функции и решаемые задачи
ПРМ-У	Управление подразделениями, участвующими в ТПП
ПРМ-ПД	Планирование и диспетчирование процессов ТПП на различных уровнях управления
ПРМ-ОТПП	Организация процессов ТПП на всех уровнях управления
ПРМ-АБД	Администрирование баз данных АСТПП
ПРМ-ТП	Проектирование маршрутных технологических процессов
ПРМ-ТО	Проектирование технологических операций на все виды оборудования (включая контроль)
ПРМ-УП	Подготовка управляющих программ для оборудования с ЧПУ
ПРМ-Ц	Технологическое обеспечение производственной деятельности цехов и участков основного производства (цеховые технологи)
ПРМ-НМ	Нормирование материальных затрат
ПРМ-НТ	Нормирование трудовых затрат
ПРМ-НИ	Нормирование расхода инструмента
ПРМ-ОП	Организация производственных процессов на всех уровнях организационной структуры производства
ПРМ-КИ	Конструирование рабочего, мерительного и вспомогательного инструмента
ПРМ-КП	Конструирование станочных приспособлений
ПРМ-КД	Деталирование сложной технологической оснастки
ПРМ-ПРТС	Проектирование технологии и организация погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ
ПРМ-МОД	Моделирование технологических и производственных процессов
ПРМ-ДП	Делопроизводство, управление кадрами
ПРМ-ХД	Управление хозяйственной деятельностью и материально-техническое снабжение
ПРМ-ТА	Ведение архивов технической документации

4.6. Разработка организационной структуры системы ТПП и ее оптимизация должна предусматривать проведение работ по:

- совершенствованию структуры служб и подразделений, участвующих в ТПП;

- оптимизации потоков документооборота;

- унификации форм документов с учетом автоматизации их получения.

ПРИЛОЖЕНИЯ

1. Задачи организации, планирования и управления ТПП (ф. 1)

Код зд.	Номер этапа	Наименование задачи	Испол.	Примеч.
1.01	Э6, Э11	Разработка перспективного плана основных мероприятий по ТПП
1.02.	Э6	Разработка календарного плана-графика ТПП и включение работ по ТПП в единый сквозной план создания изделия
1.03.	Э1, Э11	Расчет состава, трудоемкости и стоимости ТПП
1.04.	Э11	Составление сетевой модели плана работ ТПП
1.05.	Э11	Расчет сводного плана
1.06.	Э11	Оптимизация сетевой модели
1.07.	Э11	Расчет оперативно-календарных планов ТПП
1.08.	Э4	Расчет потребности ресурсов
1.09.	-	Оперативный учет хода ТПП и корректировка планов
1.10.	-	Статистический учет информации по ТПП
1.11.	-	Формирование нормативов работ по ТПП
1.12.	Э10	Разработка программы экспериментальной отработки новых технологических решений

2. Задачи конструкторско-технологического

анализа изделия (ф. 3)

Код зд.	Номер этапа	Наименование задачи	Испол.	Примеч.
3.01.	Э12, Э24	Получение конструкторской документации от разработчика	ОГК
3.02.	Э12	Составление структурной схемы изделия	ОГК
3.03.	Э12	Нормоконтроль конструкторской документации	ОГК
3.04.	Э12	Составление ведомости сборки изделия	ОГК
3.05.	Э12	Составление ведомости применяемости ДСЕ	ОГК
3.06.	Э12	Составление ведомости стандартных элементов в конструкции изделия	ОГК
3.07.	Э3, Э12	Определение номенклатуры и составление ведомости элементов изделия, получаемых по корпорации	ОГК
3.08.	Э12	Создание шифров на стандартные и нормализованные детали	ОГК
3.09.	Э12	Комплектация и размножение конструкторской документации	ОГК
3.10.	Э15, Э17	Подготовка исходной информации о конструктивных параметрах деталей для решения задач ТПП на ЭВМ	ОГТ ПТО
3.11.	Э12	Составление паспорта новых изделий

3. Задачи обеспечения производственной

технологичности конструкции изделия (ф. 4)

Код зд.	Номер этапа	Наименование задачи	Испол.	Примеч.
4.01.	Э8	Оценка изделия на технологичность	ОГК ОГСв
4.02	Э3, Э8	Унификация используемых в изделии материалов	ОГТ ОГМет
4.03.	Э8	Унификация конструкций деталей	ОГК
4.04.	Э8	Унификация методов получения заготовок	ОГМет
4.05.	Э14	Унификация конструкций заготовок	ОГМет
4.06.	Э22	Пересчет размерных цепей в конструкции деталей	ОГК
4.07.	Э22	Унификация геометрии конструктивных элементов деталей	ОГК
4.08.	Э15	Унификация методов и планов обработки конструктивных элементов деталей	ОГТ
4.09.	Э18	Унификация типов и геометрии рабочей части инструмента	ОГТ
4.10.	Э18	Унификация технологической оснастки	ОГТ
4.11.	Э8	Подготовка технологических предложений по отработке технологичности	ОГТ
4.12.	Э8	Составление ведомости материалов	ОГК
4.13.	Э36	Разработка мероприятий по экономии сырья и материалов	ОГТ

4. Задачи организационно-технологического проектирования

производственных и технологических процессов (ф. 5)

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

При публикации в издании М: ВНИИНМАШ, 1990 допущен типографский брак. Текст, не пропечатанный в официальном тексте документа, в электронной версии данного документа выделен треугольными скобками.

Код зд.	Номер этапа	Наименование задачи	Испол.	Примеч.
5.01.	Э4	Разработка предложений по определению предприятия-изготовителя и подготовка информации об исходных условиях и ограничениях на проведение работ по ТПП	ОГТ ПТО ППО
5.02.	Э13	Группирование деталей по конструктивно-технологическим признакам	ПТО ОГТ
5.03.	Э13	Определение состава и специализации основных цехов (расцеховка деталей)	ПТО
5.04.	Э13	Оформление ведомости расцеховки деталей	ПТО
5.05.	Э25	Отбор номенклатуры деталей на участок	ПТО
5.06.	Э13	Выбор деталей представителей	ПТО
5.07.	Э25	Формирование участков технологической специализации по специфичным видам работ	ПТО ОГТ
5.08.	Э25	Отбор деталей для формирования поточных линий	ПТО ОГТ
5.09.	Э13	Определение состава производственных участков в цехе	ПТО
5.10.	Э25	Определение специализации участков и линий (раскрепление деталей по участкам)	ПТО ОГТ
5.11.	Э26	Определение состава и необходимого количества оборудования на линии, участке	ПТО
5.12.	Э26	Составление ведомости оборудования (в т.ч. излишнего и недостающего)	ОГТ ОГМет
5.13.	Э26	Выдача заявок на стандартное оборудование	ОГТ ОГМет ОГСв
5.14.	Э4, Э7	Выдача заявок на специальное и уникальное оборудование	ОГТ ОГМет ОГСв
5.15.	Э25	Специализация рабочих мест и оборудования	ПТО
5.16.	Э26	Определение загрузки оборудования	ПТО
5.17.	Э7	Формирование производственного маршрута движения детали по подразделениям	ПТО
5.18.	Э29	Формирование производственного маршрута движения деталей по рабочим местам	ПТО
5.18.	Э29	<...>ских маршрутов	ОГТ
5.20.	Э27	Определение необходимого количества средств технологического контроля	ПТО
5.21.	Э27	Поиск и выбор технических средств удаления технологических отходов	ПТО
5.22.	Э28	Выбор системы планирования работы производственных подразделений	ППО
5.23.	Э28	Определение периода планирования	ППО
5.24.	Э28	Определение размера партии запуска деталей в обработку	ППО
5.25.	Э16, Э28	Расчет календарного плана-графика обработки деталей на всех уровнях планирования	АСУП
5.26.	Э16, Э28	Определение длительности производственного цикла	АСУП
5.27.	Э16, Э28	Определение объема незавершенного производства	АСУП
5.28.	Э28	Разработка графика обеспечения инструментом рабочих мест	АСУП
5.29.	Э28	Составление ведомости годовой потребности рабочего инструмента	ПТО
5.30.	Э28	Составление ведомости потребности в инструментальных наладках	ПТО
5.31.	Э28	Разработка графика подачи оснастки на рабочие места	АСУП
5.32.	Э17	Определение грузопотока на участке (в цехе)	ПТО
5.33.	Э18	Определение структуры и функционального назначения ТНС	ПТО
5.34.	Э17	Разработка схемы планировки участка	ПТО
5.35.	Э17	Определение схемы компоновки накопителей в производственном подразделении и на рабочих местах	ПТО
5.36.	Э18	Поиск и выбор элементов ТНС	ПТО
5.37.	Э30	Определение размеров транспортной партии	ПТО
5.38.	Э30	Определение видов и размеров технологической тары	ПТО
5.39.	Э30	Расчет количества и оформление ведомости технологической тары (спутников)	ПТО
5.40.	Э30	Расчет объемов накопителей	ПТО
5.41.	Э30	Проектирование операций ПРТС работ	ПТО
5.42.	Э30	Расчет циклограмм работы ТНС	ПТО
5.43.	Э29	Определение количества транспортных средств в производственном подразделении	ПТО
5.44.	Э35	Разработка планировки отдельных рабочих мест	ПТО
5.45.	Э35	Разработка планировки участка	ПТО
5.46.	Э18	Разработка технических требований на средства удаления технологических отходов	ПТО
5.47.	Э36	Разработка технических требований на систему инструментообеспечения участка	ПТО
5.48.	Э36	Разработка технических требований на систему обеспечения оснастки	ПТО
5.49.	Э36	Разработка технических требований на оргтехоснастку	ПТО
5.50.	Э30	Разработка технических требований на проектирование элементов ТНС	ПТО
5.51.	Э18 Э36	Разработка технических требований на построение систем управления и проектирование технических средств производственного контроля и управления	АСУП
5.52.	Э36	Выбор технических средств контроля и управления производственными процессами	ОАСУП ОАСУТП ОГТ ОГМет
5.53.	Э32	Расчет технико-экономических показателей процесса изготовления деталей и функционирования производственного подразделения
5.54.	Э32	Определение стоимости технологической оснастки и инструмента
5.55.	Э28	Определение очередности запуска деталей	АСУП
5.56.	Э28	Определение производственных заделов	АСУП
5.57.	Э28	Составление ведомости календарно-плановых нормативов	ППО
5.58.	Э31	Моделирование работы участка для проверки объемных расчетов	АСУП
5.59.	Э29 Э35	Разработка планировки цеха	ПТО
5.60.	Э26	Расчет основных производственных площадей	ПТО
5.61.	Э36	Разработка системы инструментообеспечения	ПТО
5.62.	Э36	Разработка системы обеспечения оснасткой	ПТО
5.63.	Э36	Выбор оргтехоснастки
5.64.	Э36	Разработка системы технического обслуживания участка	ПТО
5.65.	Э37	Определение профессий, разряда и численности рабочих	ПТО
5.66.	Э37	Определение численности основных и вспомогательных рабочих по производственным подразделениям	ПТО
5.67.	Э37	Определение состава и численности групп технического обслуживания производственных процессов	ПТО
5.68.	Э37	Определение состава и численности аппарата управления	ОАСУП ПТО
5.69.	Э18	Разработка ТЗ на оргтехоснастку	ПТО
5.70.	Э30	Разработка ТЗ на проектирование элементов ТНС	ПТО
5.71.		Разработка ТЗ на проектирование технических средств производственного контроля и управления	ОАСУП ОАСУТ ОГТ ОГМет
5.72.	Э26	Разработка прокатов организации цехов и управления ими
5.73.	Э32	Разработка предложений в КПЭ и СР, контроль их выполнения и расчет ТЭЗ от их выполнения
5.74.		Определение организационно-технологического уровня производства

5. Задачи проектирования технологических процессов (ф. 6)

Код зд.	Номер этапа	Наименование задачи	Испол.	Примеч.
6.01.	Э3	Выбор метода получения заготовки	ОГТ
6.02.	Э7	Определение основных методов обработки	ОГТ
6.03.	Э2	Поиски типового технологического процесса	ОГТ
6.04.	Э15	Оформление ведомости деталей к типовому технологическому процессу	ОГТ
6.05.	Э7 Э15	Назначение операций термической обработки, покрытия и точек их выполнения в структуре ТП	ОГТ
6.06.	Э15 Э17	Проектирование технологии термообработки и оформление операционных норм	ОГМет
6.07.	Э15 Э17	Проектирование технологии нанесения покрытий и оформление операционных норм	ОГТ ОГМет
6.08.	Э15	Формирование маршрута обработки деталей по видам производства	ОГТ
6.09.	Э15	Определение методов и планов обработки конструктивных элементов (КЭ)	ОГТ
6.10.	Э15	Определение технологической базы выполнения каждого перехода	ОГТ
6.11.	Э15	Определение отношений технологического предшествования переходов	ОГТ
6.12.	Э15	Построение структурно-технологической схемы обработки на уровне переходов	ОГТ
6.13.	Э15	Формирование переходов в операции концентрированной обработки	ОГТ
6.14.	Э17	Поиск типовых технологических операций	ОГТ
6.15.	Э17	Оформление ведомости деталей к типовым технологическим операциям	ОГТ
6.16.	Э15	Выбор оборудования на уровне технологических схем	ОГТ
6.17.	Э15	Минимизация состава технологических баз, используемых в процессе обработки	ОГТ
6.18.	Э15	Определение порядка подготовки технологических баз	ОГТ
6.19.	Э17	Определение промежуточных припусков для каждого перехода	ОГТ
6.20.	Э17	Расчет технологических размеров и допусков обработки по переходам	ОГТ
6.21.	Э17	Проектирование заготовки	ОГМет
6.22.	Э3, Э14	Составление ведомости заготовок и материалов	ОГМет
6.23.	Э17	Выбор типа геометрии и материала рабочей части инструмента	ОГТ
6.24.	Э17	Выбор технологической среды в зоне обработки	ОГТ
6.25.	Э17	Определение расчетных размеров обработки	ОГТ
6.26.	Э17	Определение числа проходов	ОГТ
6.27.	Э17	Определение режимов обработки	ОГТ
6.28.	Э17	Определение возможной и назначение целесообразной концентрации переходов за счет комбинированного инструмента и блоков	ОГТ
6.29.	Э17	Определение целесообразности использования многоместных приспособлений	ОГТ
6.30.	Э17	Определение схемы закрепления и ориентации детали в рабочей зоне	ОГТ
6.31.	Э15 Э17	Построение структурно-технологической схемы обработки детали на уровне операции	ОГТ
6.32.	Э15	Определение контролируемых параметров объекта производства	ОГТ
6.33.	Э15	Определение режимов технологического контроля	ОГТ
6.34.	Э15	Назначение контрольных операций и точек их выполнения в структуре ТП	ОГТ
6.35.	Э15	Поиск и выбор технических средств технологического контроля	ОГТ
6.36.	Э15	Назначение операций мойки и очистки деталей	ОГТ
6.37.	Э17	Оформление карт технологического контроля	ОГТ ОГМет
6.38.	Э17	Составление ведомости операций технического контроля	ОГТ
6.39.	Э15	Назначение слесарных операций и точек их выполнения в структуре ТП	ОГТ
6.40.	Э17	Выбор технических средств мойки и очистки деталей	ПТО
6.41.	Э15 Э17	Определение проектной последовательности операций в ТП	ОГТ
6.42.	Э15	Определение требуемого уровня автоматизации и гибкости оборудования	ОГТ 006
6.43.	Э17	Выбор моделей оборудования	ОГТ
6.44.	Э17	Определение комплекса инструмента на операцию	ОГТ
6.45.	Э17	Поиск и выбор обрабатывающего инструмента и инструментального оснащения	ОГТ
6.46.	Э17	Составление ведомости нормализованного инструмента	ОГТ
6.47.	Э17	Определение требуемого уровня автоматизации и гибкости приспособлений	ОГТ
6.48.	Э18	Определение принципов построения технологической оснастки (выбор системы оснащения)	ОГТ
6.49.	Э18	Поиск и выбор технологической оснастки	ОГТ
6.50.	Э18	Составление ведомости оснастки	ОГТ
6.51.	Э18	Разработка технических требований на средства технологического контроля	ОГТ ОГМет
6.52.	Э23	Разработка технических требований на средства мойки и очистки деталей	ОГТ ПТО
6.53.	Э23	Разработка технических требований на инструмент и инструментальную оснастку	ОГТ
6.54.	Э23	Разработка технических требований на приспособления	ОГТ
6.55.	Э23	Составление заявок на разработку оснастки или изменение конструкции	ОГТ ОГМет
6.56.	Э23	Разработка технических требований на новое оборудование	ОГТ 006
6.57.	Э23	Проектирование операционной наладки	ОГТ
6.58.	Э23	Оформление маршрутной и операционных карт	ОГТ
6.59.	Э23	Разработка ТЗ на инструментальную оснастку	ОГТ
6.60.	Э23	Определение усилий закрепления деталей	ОГТ
6.61.	Э23	Разработка ТЗ на технологическую оснастку	ОГТ
6.62.	Э23	Оформление карты заказа на проектирование и изготовление оснастки	ОГТ ОГМет
6.63.	Э23	Составление ведомости заказа на изготовление оснастки	ОГТ ОГМет
6.64.	Э22	Определение последовательности выполнения переходов в операции	ОГТ
6.65.	Э17	Разработка ТЗ на средства технологического контроля	ОГТ
6.66.	Э17	Разработка ТЗ на средства мойки и очистки деталей	ОГТ ПТО
6.67.	Э17	Разработка ТЗ на новое оборудование	ОГТ 006
6.68.	Э18	Разработка ТЗ на технические средства удаления технологических отходов	ПТО
6.69.	Э25	Составление ведомости деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ	ОГТ
6.70.	Э17	Оформление заказа на разработку управляющих программ	ОГТ
6.71.	Э17	Подготовка управляющих программ для основного технологического оборудования	ОЛУТП
6.72.	Э30	Подготовка управляющих программ для ТНС	АСУТП
6.73.	Э17	Составление сводных ведомостей технологической документации	ОГТ
6.74.	Э32	Определение технического уровня технологических процессов	ОГТ

6. Задачи разработки технологических нормативов (ф. 8)

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Код зд.	Номер этапа	Наименование задачи	Испол.	Примеч.
	Э7	<...>кости обработки по видам производства
8.02.	Э15	Укрупненное нормирование операций	ОГТ
8.03.	Э15	Укрупненное нормирование операций технического контроля	ОГТ
8.04.	Э3 Э19	Расчет потребности в основных материалах	ОГМет
8.05.	Э11 Э19	Составление ведомости специализированных норм расхода основных материалов	ОГТ ОГМет ОГСв
8.06.	Э19	Составление ведомостей сводных норм расхода материалов	ОГТ ОГМет ОГСв
8.07.	Э17	Нормирование переходов	ОГТ
8.08.	Э17	Нормирование операций	ОГТ
8.09.	Э17	Нормирование операций технического контроля	ОГТ
8.10.	Э30	Нормирование операций ПРТС работ	ПТО
8.11.	Э17	Оформление технико-нормировочных карт	ПТО
8.12.	Э21 Э26	Составление ведомости трудоемкости по цехам и группам оборудования	ПТО
8.13.	Э21	Составление ведомости трудоемкости по видам обработки	ПТО
8.14.	Э19	Расчет потребности в технологической оснастке	ОГТ
8.15.	Э19	Расчет норм расхода инструмента	ОГТ
8.16.	Э19	Расчет норм расхода технологической среды	ОГТ
8.17.	Э19	Расчет потребности во вспомогательных материалах	ОГТ
8.18.	Э40	Сопровождение технологических нормативов и внесение изменений в технологическую документацию на основании извещений	ОГТ
8.19.	Э40	Разработка мероприятий по совершенствованию технологических нормативов	ОГТ

7. Задачи проектирования и изготовления технологической

оснастки (ф. 9)

Код зд.	Номер этапа	Наименование задачи	Испол.	Примеч.
9.01.	Э7 Э18	Согласование ТЗ на проектирование специальной технологической оснастки
9.02.	Э18	Проектирование сборок УСП
9.03.	Э18	Проектирование специальной технологической оснастки
9.04.	Э18	Деталирование сложной оснастки
9.05.	Э18	Нормоконтроль КД
9.06.	Э88	Технадзор за изготовлением СТО
9.07.	Э24	Корректировка КД на СТО по технологическому извещению
9.08.	Э24	Разработка каталогов СТО
9.09.	Э18	Составление заявки на изготовление СТО
9.10.	Э18	Составление техпаспорта на СТО
9.11.	Э41	Анализ рацпредложений по повышению эффективности технологической оснастки
9.12.	Э23	Разработка СТО на технологическую оснастку

8. Задачи материально-технического обеспечения подготовки

производства и выпуска опытного образца (серии) (ф. 11)

Код зд.	Номер этапа	Наименование задачи	Испол.	Примеч.
11.01.	Э11 Э20	Размещение заказов на производство комплектующих элементов изделия	ОТС
11.02.	Э20	Размещение заказов на изготовление инструмента и инструментального оснащения	ОМТС
11.03.	Э20	Размещение заказов на изготовление технологической оснастки	ОМТС
11.04.	Э4	Составление ведомости излишнего и недостающего оборудования	ОГТ ОГМет ОГСв
11.05.	Э20	Получение фондов на основные и вспомогательные материалы	ОМТС
11.06.	Э20	Получение необходимого основного и вспомогательного оборудования, средств технологического оснащения, контрольно-измерительного оборудования и аппаратуры	ОМТС ОГМет
11.07.	Э20	Получение стандартного рабочего и материального инструмента	ОМТС

9. Задачи подготовки производственных мощностей и площадей

(ф. 12)

Код зд.	Номер этапа	Наименование задачи	Испол.	Примеч.
12.01.	Э38	Подготовка фундаментов и коммуникаций для монтажа и оборудования	ОГМех ОГЭн
12.02.	Э38	Расстановка и монтаж оборудования в соответствии с планировками цехов и участков	ОГМех
12.03.	Э38	Монтаж транспортно-накопительных систем	ОГМех
12.04.	Э38	Проведение пусконаладочных работ	ОГМех
12.05.	Э38	Комплектация рабочих мест оргтехоснасткой	ОГМех
12.06.	Э4 Э26	Расчет производственных мощностей основного и вспомогательного производств	ПТО
12.07.	Э26	Расчет производственных мощностей по участкам под годовую программу выпуска	ПТО
12.08.	Э26	Сводный расчет производственных мощностей	ПТО
12.09.	Э4	Учет производственных мощностей участков и цехов	ПТО
12.10.	Э34	Расчет годовой и квартальной потребности участков в оснастке	ПТО
12.11.	Э34	Расчет годовой и квартальной потребности участков и цехов в заготовках	ПТО
12.12.	Э34	Разработка и ведение ведомости оснащенности участков и цехов	ПТО
12.13.	Э32	Расчет технико-экономических показателей использования оборудования	ПТО
12.14.	Э20	Составление заявок на приобретение оборудования	ПТО
12.15.	Э32	Расчет технико-экономических показателей участков	ПТО

10. Задачи подготовки производственного персонала (ф. 13)

Код зд.	Номер этапа	Наименование задачи	Испол.	Примеч.
13.01.	Э4 Э2	Определение структуры, квалификации и численности персонала по производственным подразделениям	ПТО
13.02.	Э37	Организация обучения производственного персонала эксплуатации технических средств автоматизации	ОГТ
13.03.	Э37	Обучение производственного персонала технике безопасности и промышленной санитарии

11. Задачи отладки технологии и выпуск первой промышленной

серии (ф. 14)

Код зд.	Номер этапа	Наименование задачи	Испол.	Примеч.
14.01.	Э41	Внедрение технологических процессов и управляющих программ	ОГТ
14.02.	Э41	Оказание текущей помощи цехам и участкам в освоении технологических процессов	ОГТ
14.03.	Э41	Анализ причин брака и разработка мероприятий по их устранению	ОГТ
14.04.	Э41	Оформление извещений на изменение технологической документации	ОГТ
14.05.	Э41	Анализ заявок участков и цехов на изменение и совершенствование технологических процессов	ОГТ
14.06.	Э41	Диагностика точности оборудования	ОГТ
14.07.	Э41	Контроль технологической дисциплины	ОГТ
14.08.	Э41	Внедрение средств комплексной автоматизации производства	ОГТ

12. Задачи планирования повышения эффективности

производственных процессов и технического перевооружения

производства (ф. 15)

Код зд.	Номер этапа	Наименование задачи	Испол.	Примеч.
15.01.	Э41	Выдача заключений на рац. предложения по повышению эффективности технологической оснастки	ОГТ
15.02.	Э16	Разработка мероприятий по совершенствованию технологических нормативов	ОГТ
15.03.	Э32	Разработка мероприятий по ликвидации узких мест в реализации годовой программы выпуска	ПТО
15.04.	Э41	Выдача заключений на рац. предложения по совершенствованию технологического процесса	ОГТ
15.05.	Э32	Расчет уровня унификации технологического процесса и СТО	ОГТ
15.06.	Э41	Разработка предложений по повышению уровня комплексной автоматизации производства	ОГТ

13. Задачи планирования, совершенствования и повышения

эффективности организации, управления и методов ТПП (ф. 16)

Код зд.	Номер этапа	Наименование задачи	Испол.	Примеч.
16.01.	Э40	Разработка предложений по повышению эффективности ТПП на предприятии	ОГТ
16.02.	Э40	Разработка предложений по повышению эффективности службы ТПП	ОГТ
16.03.	Э40	Разработка и ведение положений о подразделениях отдела и должностных инструкциях	ПТО
16.04.	Э40	Разработка методов морального и экономического стимулирования труда ИТР	ОГТ
16.05.	Э40	Разработка системы управления качеством ТД	ОГТ
16.06.	Э40	Организация труда ИТР в условиях внутризвенного и межзвенного хозрасчета	ОГТ
16.07.	Э40	Определение технического уровня ТПП
16.08.	Э40	Анализ системы документооборота, унификация состава форм и содержания документов
16.09.	Э40	Разработка и сопровождение СтП по составу и содержанию документации ТПП
16.10.	Э40	Разработка и ведение тезауруса технологических терминов и понятий
16.11.	Э40	Разработка нормативов трудоемкости выполнения планово-учетных работ
16.12.	Э40	Разработка квалификационных требований
16.13.	Э40	Разработка предложений по снижению трудоемкости выполнения планово-учетных работ ТПП
16.14.	Э40	Разработка предложений по автоматизации решения технологических задач и управления процессом ТПП
16.15.	Э40	Автоматизация системы управления ТПП
16.16.	Э40	Автоматизация системы обработки и передачи данных в ТПП
16.17.	Э40	Автоматизация проектирования технологических процессов и управляющих программ
16.18.	Э40	Автоматизация процессов организации производства
16.19.	Э40	Автоматизация проектирования технологической оснастки
16.20.	Э40	Создание и ведение баз данных по АСТПП
16.21.	Э40	Проектирование системы АРМ ТПП
16.22.	Э40	Внедрение автоматизированных систем ТПП
16.23.	Э40	Организация вычислительного процесса в ЛВС ТПП
16.24.	Э40	Определение технико-экономических показателей эксплуатации автоматизированных систем и рабочих мест
16.25.	Э40	Определение уровня автоматизации инженерных работ
16.26.	Э40	Организация обучения ИТР пользованию автоматизированными средствами
16.27.	Э40	Разработка графика ТПП новых изделий
16.28.	Э40	Распределение работ по подразделениям
16.29.	Э40	Разработка планов работ служб ТПП и ее подразделений
16.30.	Э40	Учет хода выполнения работ по ТПП и контроль плановых заданий
16.31.	Э40	Составление отчетов о выполнении плановых заданий, мероприятий КПЭ и СР, а также НИР, ОКР и колдоговора
16.32.	Э40	Подготовка и представление службам предприятия необходимых сведений
16.33.	Э40	Координация работ с другими службами предприятия
16.34.	Э40	Регистрация, учет и хранение организационно-распорядительной документации
16.35.	Э40	Подготовка организационно-распорядительных документов
16.36.	Э40	Организация контроля организационно-распорядительных документов
16.37.	Э40	Обеспечение формами и бланками организационно-распорядительной и технологической документации
16.38.	Э40	Учет, хранение и обращение НТД и справочной документации
16.39.	Э40	Учет, хранение и обращение конструкторской и технологической документации
16.40.	Э40	Изменение конструкторской и технологической документации по конструкторским и технологическим извещениям
16.41.	Э40	Ведение табельного учета сотрудников отдела ТПП
16.42.	Э40	Сбор и отработка предложений по колдоговору
16.43.	Э40	Подготовка ведомостей на выплату вознаграждения по итогам работы за год
16.44.	Э40	Составление заявок на оборудование отдела, хозинвентарь и канцпринадлежности
16.45.	Э40	Организация и проведение инвентаризации материальных ценностей отдела

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ

АС ТПП - автоматизированная система технологической подготовки производства

АСУП - автоматизированная система управления предприятием

ДСЕ - детали и сборочные единицы

ЕСКД - единая система конструкторской документации

ЕСТД - единая система технологической документации

ИТР - инженерно-технические работники

КТР - конструктивно-технологические решения

КД - конструкторская документация

КПЭ и СР - комплексный план экономического и социального развития

КЭ - конструктивные элементы

НИР - научно-исследовательская работа

НИОТР - научно-исследовательские и опытно-технологические работы

НТД - научно-техническая документация

ОГК - отдел главного конструктора

ОГТ - отдел главного технолога

ОГМет - отдел главного металлурга

ОГМех - отдел главного механика

ОГСв - отдел главного сварщика

ОМТС - отдел материально-технического снабжения

ОТС - отдел технического снабжения

ОГЭн - отдел главного энергетика

ПТО - производственно-технический отдел

ПРМ - профессиональное рабочее место

СТО - средства технологического оснащения

ТЭЭ - технико-экономический эффект

ТНС - транспортно-накопительная система

ТПП - технологическая подготовка производства

ТЗ - техническое задание

УСП - универсально-сборочные приспособления

ЧПУ - числовое программное управление

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В РЕКОМЕНДАЦИЯХ

Конструкторско-технологическое решение (КТР) - комплексное решение, реализованное на технологических образцах или конкретных изделиях, в котором определены значения (диапазоны значений) конструктивных параметров объекта проектирования, и технологический метод, обеспечивающий получение этих параметров.

Описание КТР - специальный информационный документ с регламентированными формой и составом реквизитов, содержащий сведения о типовой или перспективной конструкции деталей и сборочных единиц, применяемом материале, с конкретным отработанным технологическим процессом, обеспечивающим реализацию заданных для этой конструкции требований.

Описание средств технологического оснащения (СТО) - специальный информационный документ с регламентированной формой и составом реквизитов, содержащий сведения о СТО, упоминаемых в описании КТР, на которые отсутствуют адресные ссылки к соответствующему источнику информации.

Оценка технологической реализуемости изделия - определение принципиальной возможности и условий изготовления изделия с заданными показателями качества и надежности, в соответствии с плановыми заданиями на определенном предприятии, с учетом производственной специализации и кооперации.

Технологическая система - по ГОСТ 27.004-85.

Директивная технологическая документация - комплекс взаимосвязанных документов, которые устанавливают совокупность принципиальных технологических решений, обуславливающих технологическую реализуемость изделия, и составляют информационную базу для разработки рабочих ТП и организации производства изделия.

Отработка технологических процессов - совокупность последовательных действий по установлению соответствия между характеристиками (свойствами) изделий в КД и производственно-техническими факторами, обеспечивающими получение заданных характеристик (свойств). Цель отработки - обеспечение производства работоспособными технологическими системами.

Производственная технологичность изделия - конструкторско-технологические свойства изделия, сформированные в процессе создания и технологической проработки изделия, обуславливающие достижение оптимальных затрат при подготовке, освоении производства и изготовлении изделий при заданных показателях качества, объеме выпуска и условиях выполнения работы.

Критические технологические процессы и операции - ТП и операции, в которых применяемые методы и установленные характеристики обуславливают сложность соответствующих технологических систем и, как следствие, понижение вероятности их безотказной работы по параметрам и показателям качества продукции, производительности, материальных и стоимостных затрат.