1. Разработаны и внесены Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России с участием группы специалистов отрасли производства теплоизоляционной продукции ВНИПИтеплопроект.

2. Утверждены Приказом от 10.06.94 N 29 директора ВНИИстандарт.

3. Введены впервые.

Настоящие рекомендации по стандартизации входят в комплекс нормативных документов "Энергосбережение", распространяющийся на промышленную продукцию и устанавливающий нормативы потребления топливно-энергетических ресурсов.

Рекомендации устанавливают нормативы расхода котельно-печного топлива, тепловой и электрической энергии на технологические операции плавления сырья и переработки расплава в волокно с учетом рекомендуемого (применяемого в промышленности) комплекта оборудования. Нормативами охвачено до 80% топливно-энергетических ресурсов, потребляемых на основных технологических операциях в минераловатном производстве.

Настоящие рекомендации по стандартизации распространяются на технологические процессы производства теплоизоляционных минераловатных изделий и устанавливают нормативы расхода котельно-печного топлива, тепловой и электрической энергии.

Нормативы расхода топлива получены расчетом по результатам опытно-экспериментальных работ.

Рекомендации предназначены для минераловатных предприятий, научно-исследовательских и проектных учреждений.

1.1. Разработанные нормативы расхода топлива, тепловой и электрической энергии учитывают достижения научно-технического прогресса, соответствуют планируемому уровню снижения затрат топливно-энергетических ресурсов.

1.2. Структура нормативов расхода включает перечень всех затрат топливной, тепловой и электрической энергии на производство 1 куб. м условной минеральной ваты плотностью 100 кг/куб. м.

1.3. Нормативы расхода топлива, тепловой и электрической энергии определяют расчетным методом.

При расчетах нормативов учитывают (при экспериментальном определении обеспечивают) следующие производственные условия работы оборудования:

- оборудование находится в технически исправном состоянии;

- работа ведется в соответствии с режимами, предусмотренными технологическими процессами;

- загрузка энергетического и технологического оборудования по мощности и производительности находится на планируемом уровне.

1.4. Для контроля за выполнением технологических нормативов расхода котельно-печного топлива, тепловой и электрической энергии на предприятиях должен быть организован дифференциальный учет этих расходов по соответствующим приборам учета (дозаторы весовые, счетчики газовые, счетчики электрические, расходомеры и т.д.), установленным согласно правилам технической эксплуатации. Все крупные технологические агрегаты должны иметь индивидуальный учет потребления топлива, тепловой и электрической энергии.

2.1. Технологический процесс производства минеральной ваты и изделий из нее включает следующие операции:

а) разгрузка сырья, топлива и вспомогательных материалов;

б) складирование и транспортирование сырья и топлива в подготовительные отделения;

в) дробление, сортировка по фракционному составу сырья и сортировка топлива для вагранки;

г) дробление (помол), сушка, сортировка сырьевых компонентов и смешивание для ванных печей;

д) дозировка, загрузка сырья и топлива в плавильный агрегат;

е) плавление сырья;

ж) переработка расплава в волокно (минеральная вата);

з) приготовление рабочего раствора связующего и введение его в минераловатный ковер;

и) формирование минераловатного ковра (камера волокноосаждения);

к) тепловая обработка минераловатного ковра;

л) охлаждение и резка минераловатного ковра на изделия заданных размеров;

м) съем, упаковка и маркировка изделий;

н) транспортирование и хранение изделий на складе готовой продукции.

2.2. Настоящие рекомендации устанавливают нормативы расхода топлива, тепловой и электрической энергии для технологических операций в соответствии с 2.1 е, ж, з, к, так как на эти основные технологические операции в минераловатном производстве расходуется 80% топливно-энергетических ресурсов.

3.1. Для плавления сырья применяют:

- вагранки типов СМ-5232М и СМТ-208 диаметром в зоне плавления 1250 и 1360 мм соответственно;

- ванные печи с подковообразным направлением пламени и площадью зеркала от 48 до 62 кв. м.

3.2. Для переработки расплава в волокно применяют центробежно-валковые центрифуги (ЦБВ) или центробежно-дутьевые установки (ЦБД).

3.3. Для тепловой обработки минераловатных изделий применяют камеры тепловой обработки следующих типов:

А - камеры 6645-02 и 6645-02М с двумя пластинчатыми перфорированными конвейерами, с топкой, дымососом, вентилятором сбросных газов. Камера 6645-02 имеет одну зону длиной 12 м, камера 6645-02М - три зоны длиной 6 м каждая. Используются для тепловой обработки изделий марок 75 и 125;

Б - камеры СМТ-229, конструкции НИПИТеплопроект, конструкции Белгородского ЖБИ-3 с двумя сетчатыми конвейерами, топками и дымососами в каждой зоне. Камеры СМТ-229 (имеют четыре зоны длиной по 4 м) конструкции НИПИТеплопроект (имеют две зоны по 4 м) предназначены для тепловой обработки изделий марок 75 и 125. Камера конструкции Белгородского ЖБИ-3 имеет три зоны длиной по 8 м и предназначена для тепловой обработки изделий марки 200;

В - камеры СМТ-128 и СМТ-097 с двумя внутренними пластинчатыми формирующими конвейерами и двумя наружными сетчатыми офактуривающими конвейерами имеют топки и дымососы в каждой зоне. Камеры СМТ-128 (имеют три зоны общей длиной 18 м) и СМТ-097 (имеют пять зон общей длиной 30 м) предназначены для тепловой обработки изделий марок 175 и 200.

3.4. Для расплава шихты и тепловой обработки изделий в качестве источников тепла применяют котельно-печное топливо следующих видов:

- для вагранок - доменный и литейный кокс с низшей теплотой сгорания от 27 до 29 МДж/кг;

- для ванных печей - природный газ с низшей теплотой сгорания от 35 до 36 МДж/куб. м или мазут с низшей теплотой сгорания от 38 до 40 МДж/кг;

- для камер тепловой обработки изделий - природный газ и мазут, как для ванных печей, и дизельное топливо с низшей теплотой сгорания до 43 МДж/кг.

Для переработки расплава в волокно в качестве энергоносителя применяют:

- для центробежно-валковых центрифуг - электроэнергию;

- для центробежно-дутьевой установки - электроэнергию и тепловую энергию в виде пара.

4.1. Нормативы расхода топлива, тепловой и электрической энергии на технологические операции плавления сырья и переработки расплава в волокно приведены в таблице 1 (не приводится) с учетом применяемого комплекта оборудования.

4.2. Нормативы расхода топлива и электроэнергии на тепловую обработку изделий приведены в таблице 2 (не приводится).

Важнейшими направлениями по снижению расхода топливно-энергетических ресурсов в минераловатном производстве являются следующие:

а) интенсификация и уменьшение энергоемкости плавильных агрегатов;

б) внедрение более совершенных установок волокнообразования - многовалковых центрифуг;

в) автоматизация технологических процессов;

г) оптимизация процессов тепловой обработки минераловатного ковра:

- обеспечение герметичности камер тепловой обработки при входе и выходе ковра для снижения подсоса цехового воздуха в камеру, а следовательно, снижения количества уходящих газов;

- устранение неплотностей между движущимся ковром и стенками камеры, что снижает температуру уходящих газов;

- тщательная герметизация перегородок между зонами во избежание перетоков теплоносителя между зонами для снижения температуры уходящих газов в двухзонных камерах с изменением направления движения теплоносителя;

- снижение металлоемкости конвейеров и размеров камер для уменьшения расхода топлива и электроэнергии;

- использование теплоты отходящих от плавильных печей газов для снижения расхода топлива;

- использование горячего вакуумобезвоживания в технологии отливки минераловатного ковра из гидромассы для уменьшения начальной влажности ковра, т.е. снижения расхода топлива;

д) создание принципиально новых технологических процессов производства эффективных минераловатных изделий.