1. Разработаны и внесены Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта Российской Федерации с участием рабочей группы специалистов отрасли производства теплоизоляционной продукции ВНИПИтеплопроект.

2. Утверждены Приказом от 10.06.94 N 29 Директора ВНИИстандарт.

3. Введены впервые.

В настоящее время в стране отсутствуют нормативные документы, распространяющиеся на изделия минераловатного производства. Данные рекомендации являются составной частью комплекса нормативных документов системы рационального использования и экономного расходования материальных и энергетических ресурсов.

Приведенные в рекомендациях нормативы расхода котельно-печного топлива рассчитаны по методу постатейного рассмотрения теплового баланса.

Настоящие рекомендации распространяются на вновь разрабатываемые (проектируемые) и эксплуатируемые плавильные агрегаты (вагранки и ванные печи), предназначенные для плавления силикатной шихты, и камеры тепловой обработки минераловатных изделий.

Рекомендации устанавливают нормативы расхода котельно-печного топлива на получение 1 т силикатного расплава, 1 куб. м условной минеральной ваты и на тепловую обработку 1 куб. м минераловатных изделий.

В настоящих рекомендациях применяют следующие термины:

1 куб. м условной минеральной ваты - 1 куб. м минеральной ваты марки 100 (плотностью 100 кг/куб. м), принятый за единицу при пересчете расхода минеральной ваты на изготовление изделий из абсолютных значений в условную минеральную вату.

Марка минераловатных изделий - условное обозначение изделий, соответствующее номинальной плотности.

3.1. Нормативы расхода котельно-печного топлива на производство 1 т расплава и 1 куб. м условной минеральной ваты должны соответствовать удельному расходу, указанному в табл. 1.

Примечания. 1. Значения нормативов для агрегатов, производительность которых находится в промежутках значений, указанных в таблице, определяют методом линейной интерполяции.

2. Характеристики агрегатов приведены в Приложении А.

3.2. Нормативы расхода котельно-печного топлива на тепловую обработку 1 куб. м минераловатных изделий должны соответствовать удельному расходу, указанному в табл. 2.

--------------------------------

<*> Отливка изделий из гидромассы с холодным и горячим вакуумобезвоживанием.

<**> Отливка изделий из гидромассы только с холодным вакуумобезвоживанием.

Примечания. 1. Характеристики камер тепловой обработки приведены в Приложении А.

2. Значения нормативов приведены для технологии полусухого формования изделий.

3.3. Нормативы расхода котельно-печного топлива в таблице 1 установлены для температуры нагрева силикатного расплава в вагранке или ванной печи (1350 +/- 20) °C и в таблице 2 для температуры нагрева минераловатных изделий в камере тепловой обработки (200 +/- 20) °C.

3.4. Значения удельного расхода котельно-печного топлива определяют в условиях непрерывных испытаний в течение 8 ч при номинальной производительности агрегатов (камер) в установившемся тепловом режиме.

3.5. При определении действительного расхода котельно-печного топлива с целью проверки соблюдения нормативов удельного расхода должны соблюдаться следующие требования:

1) Агрегаты (камеры) перед началом проведения испытаний должны проработать в постоянном технологическом режиме не менее 24 ч.

2) В качестве источников тепла применяют следующие виды котельно-печного топлива:

- для вагранок - доменный и литейный кокс с низшей теплотой сгорания от 27 до 29 МДж/кг;

- для ванных печей - природный газ с низшей теплотой сгорания от 35 до 36 МДж/куб. м или мазут с низшей теплотой сгорания от 38 до 40 МДж/кг;

- для камер тепловой обработки изделий - природный газ и мазут, как и для ванных печей, и дизельное топливо с низшей теплотой сгорания до 43 МДж/кг.

3) Значения удельного расхода котельно-печного топлива для получения силикатного расплава действительны при использовании шихты со следующими параметрами:

- для вагранки - зерновой состав от 40 до 120 мм, модуль кислотности от 1,2 до 2,0;

- для ванной печи - зерновой состав от 0 до 20 мм, модуль кислотности от 1,5 до 4,0.

4) Значения удельного расхода котельно-печного топлива на тепловую обработку минераловатных изделий действительны при следующих технологических параметрах:

- толщина минераловатных изделий - от 40 до 120 мм;

- плотность минераловатных изделий - от 75 до 200 кг/куб. м;

- содержание синтетического связующего в изделиях по массе - от 2 до 10%;

- продолжительность тепловой обработки - от 5 до 22 мин.;

- начальная (абсолютная) влажность:

для плит марок 75, 125, 175, 200, изготовленных по технологии полусухого формования, - от 1 до 6%;

для плит марки 200, изготовленных по технологии отливки из гидромассы, - до 80%.

3.6. Значения удельного расхода котельно-печного топлива даны для следующих стадий производства минераловатных изделий: нагрев и плавление сырья в плавильных агрегатах, включая расход тепла на испарение влаги в сырье, в коксе, и расход тепла на декарбонизацию сырья, сушка и поликонденсация связующего в минераловатных изделиях в камерах тепловой обработки изделий.

Расход котельно-печного топлива контролируют с помощью соответствующих приборов (дозаторов, расходомеров, счетчиков), установленных в определенной последовательности во всей технологической линии в соответствии с технологической документацией предприятия.

5.1. При использовании плавильных агрегатов и камер тепловой обработки для изготовления теплоизоляционной минераловатной продукции в атмосферу выделяются продукты неполного сгорания топлива, сырьевая и минераловатная пыль, продукты разложения синтетических связующих веществ.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферный воздух населенных мест, не должны превышать в миллиграммах на кубический метр следующих значений:

5.2. Требования по проведению контроля за состоянием воздушного бассейна с указанием методов определения, мест и периодичности отбора проб воздуха должны быть указаны в технологической документации предприятия и согласованы с территориальными органами Министерства экологии и природных ресурсов.

1.1. Вагранки

Вагранки типов СМ-5232 М и СМТ-208 диаметром в зоне плавления 1250 и 1360 мм соответственно.

Ватержакетная вагранка диаметром 1250 мм имеет два ряда фурм, воздуходувки марок В-10/1250, В-15/1500 и ВВД-11, устройство для очистки выбрасываемых газов от твердых частиц. В основном работает на сырьевой шихте из доменных шлаков с добавлением 20 - 30% горных пород.

Ватержакетная вагранка диаметром 1360 мм оборудована системами подогрева воздуха, дожига окиси углерода, сухой и мокрой очистки выбрасываемых газов, автоматической системой загрузки шихты и топлива. Работает на сырьевой шихте как из доменных шлаков, так и горных пород.

1.2. Ванные печи

Регенеративные ванные печи с подковообразным направлением пламени имеют площадь зеркала от 48 до 62 кв. м. Температура подогрева воздуха в регенераторе должна быть от 700 до 900 °C.

Рекуперативные ванные печи с подковообразным направлением пламени имеют площадь зеркала от 43 до 48 кв. м. Температура подогрева воздуха в рекуператоре до 400 °C.

Ванные печи, в основном, работают на сырьевой шихте из осадочных горных пород (мергели, глины, суглинки и т.д.) с карбонатными добавками или без них, также можно использовать изверженные горные породы (базальт, порфирит, габбро-диабаз, горнблендит и др.). Съем расплава с 1 кв. м пода печи составляет от 23 до 45 кг/(куб. м x ч).

А - камеры 6645-02 и 6645-02М с двумя пластинчатыми перфорированными конвейерами, с топкой, дымососом, вентилятором сбросных газов. Камера 6645-02 имеет одну зону длиной 12 м, камера 6645-02М - три зоны длиной 6 м каждая. Используются для тепловой обработки изделий марок 75 и 125.

Б - камеры СМТ-229; конструкции НИПИТеплопроект; конструкции Белгородского ЖБИ-3 с двумя сетчатыми конвейерами, топками и дымососами в каждой зоне. Камеры СМТ-229 (имеют четыре зоны длиной по 4 м) и конструкции НИПИТеплопроект (имеют две зоны длиной по 4 м) предназначены для тепловой обработки изделий марок 75 и 125. Камера конструкции Белгородского ЖБИ-3 имеет три зоны длиной по 8 м и предназначена для тепловой обработки изделий марки 200.

В - камеры СМТ-128 и СМТ-097 с двумя внутренними пластинчатыми формирующими конвейерами и двумя наружными сетчатыми офактуривающими конвейерами имеют топки и дымососы в каждой зоне. Камеры СМТ-128 (имеют три зоны общей длиной 18 м) и СМТ-097 (имеют пять зон общей длиной 30 м) предназначены для тепловой обработки изделий марок 175 и 200.