Главная // Актуальные документы // Нормативы
СПРАВКА
Источник публикации
М., НИИ труда, 1974
Примечание к документу
Документ утратил силу в связи с изданием "Общемашиностроительных нормативов времени на ковку на молотах и прессах", утв. Госкомтрудом СССР.

Взамен соответствующих общемашиностроительных нормативов времени на свободную ковку под парогидравлическими прессами, изданных в 1959 и 1969 гг.
Название документа
"Общемашиностроительные нормативы времени на свободную ковку под парогидравлическими прессами (издание второе, переработанное и дополненное)"
(утв. Госкомтрудом СССР)


"Общемашиностроительные нормативы времени на свободную ковку под парогидравлическими прессами (издание второе, переработанное и дополненное)"
(утв. Госкомтрудом СССР)


Содержание


Утверждены
Госкомтрудом СССР
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА СВОБОДНУЮ КОВКУ ПОД ПАРОГИДРАВЛИЧЕСКИМИ ПРЕССАМИ
(Издание второе, переработанное и дополненное)
Сборник содержит нормативы времени на выполнение отдельных приемов кузнечной обработки заготовок под парогидравлическими прессами: осадку, протяжку, правку, гибку, прошивку, обкатку, раскатку, засечку заплечиков, рубку и т.п.
В сборнике приведены данные о составе бригад, организации труда и ряд других материалов, необходимых для установления технически обоснованных норм времени, а также нормативы подготовительно-заключительного времени и нормативы, учитывающие применение манипуляторов.
Нормативы разработаны Центральным бюро промышленных нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций предприятий машиностроения.
Издание рассчитано на технологов и нормировщиков, а также других инженерно-технических работников, занятых установлением технически обоснованных норм времени на кузнечные работы.
Нормативы рекомендованы ЦБПНТ для применения в машиностроении и металлообработке.
Настоящий выпуск соответствует изданию 1972 г.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Настоящий сборник разработан в результате изменения и дополнения "Общемашиностроительных нормативов времени для технического нормирования работ по свободной ковке под парогидравлическими прессами", изданных в 1969 г.
Сборник нормативов предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на свободную койку под парогидравлическими прессами на машиностроительных заводах в условиях мелкосерийного и единичного производства.
В кузнечных цехах с мелкосерийным и единичным характером производства изготавливаются поковки обширной номенклатуры, которая постоянно меняется. Поковки того или иного типоразмера повторно либо не изготавливаются, либо изготавливаются небольшими партиями. Продолжительность ковки поковок обычно не более одной смены.
При разработке указанного сборника нормативов времени были использованы: заводские нормативы, фотографии рабочего дня и хронометражные наблюдения ряда машиностроительных заводов, сравнительные данные фактических затрат, технические характеристики оборудования; отзывы предприятий на общемашиностроительные нормативы и сравнительные расчеты (норм времени по ним, фактическим затратам и действующим заводским нормативам времени, а также работа ВПТИтяжмаш "Разработка типового проекта организации рабочего места и работы бригады по обслуживанию прессов от 2000 до 7000 т" 1968 г.
Настоящий сборник состоит из укрупненных нормативов неполного штучного времени на ковку заготовок под парогидравлическими прессами в зависимости от усилия пресса и степени его оснащенности. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей, в которых указано "до", следует понимать включительно.
До введения нормативов времени необходимо провести организационно-технические мероприятия в кузнечных цехах в соответствии с запроектированными в нормативах и осуществить производственный инструктаж рабочих.
На виды ковочных приемов, не предусмотренных настоящим сборником, устанавливаются местные нормативы.
При внедрении на предприятии более прогрессивной, чем это предусмотрено в настоящих нормативах, организации производства, труда, технологии ковки и т.п. следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени.
Настоящий сборник должен применяться взамен соответствующих общемашиностроительных нормативов времени на свободную ковку под парогидравлическими прессами, изданных в 1959 и 1969 гг.
Расчет нормы штучного времени производится по формуле:
где tнш - неполное штучное время включает:
а) основное время, в течение которого происходит непосредственное изменение формы и размеров поковки;
б) вспомогательное время, связанное с технологическим переходом, например, кантовка и перемещение заготовки на бойке, управление ковочным агрегатом, промеры поковок в процессе ковки и т.п.;
в) время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, которое включает в себя: осмотр и смазку пресса, манипулятора, мостовых кранов, подвинчивание гаек, регулировку, опробование и пуск пресса, подготовку инструмента до начала работы и уборку его после работы, уборку рабочего места. Это время включено в карты нормативов в размере: для прессов усилием от 600 до 5000 т - 12%, для прессов усилием 10000, 12000 т - 13% от неполного оперативного времени;
K - поправочный коэффициент на ковку различных марок сталей и сплавов, который дан в карте 37;
tншв - вспомогательное время включает затраты времени на следующие работы:
а) загрузку заготовок или поковок в нагревательные печи;
б) выдачу заготовок или поковок из нагревательной печи;
в) подачу заготовок или поковок на стол пресса;
г) снятие заготовок или поковок со стола пресса и укладка их;
д) измерение поковок и клеймение.
Вспомогательное время также дано с учетом времени на организационно-техническое обслуживание и времени на отдых и личные надобности.
Норма времени на одну деталь с учетом подготовительно-заключительного времени, то есть штучное калькуляционное время определяется по формуле:
где Tпз - подготовительно-заключительное время включает затраты на выполнение следующих элементов работы:
а) получение производственного задания, инструктаж, ознакомление с работой;
б) замену бойков и приспособлений в начале работы и снятие в конце.
Так как на прессах работают бригадами, время на получение производственного задания, ознакомление и инструктаж перекрывается временем на уход за оборудованием и настройку прессов, поэтому в норму подготовительно-заключительного времени время на получение задания не включается.
В случаях, когда замена бойков и приспособлений производится перед ковкой каждой партии одинаковых поковок, то в норму времени на каждую партию включается время, предусмотренное в пункте "б"; n - количество деталей в партии.
Все процессы по свободной ковке выполняет бригада кузнецов. При расчете нормы штучного времени принимаются во внимание лишь те переходы и приемы, которые не перекрываются.
Следовательно, если часть бригады укладывает (с помощью мостового крана) откованную поковку в отведенное место в то время, как другая часть бригады выгружает заготовку из печи, вспомогательное время на укладку поковки на место в норму времени не включается как перекрываемое.
Нагрев заготовок в норму штучного времени не включается, так как производится параллельно с ковкой металла.
В нормативных картах дана продолжительность технологических переходов (неполного штучного времени и вспомогательного), выраженная в минутах. Для определения трудоемкости выполняемой работы (норму времени на бригаду) в человеко-минутах надо рассчитанную норму времени (штучное или партионное время) умножить на численность бригады.
Нормативы времени рассчитаны на ковку сталей и сплавов марок, перечисленных в 1 графе карты 37. При ковке сталей и сплавов других марок следует применять поправочные коэффициенты к неполному штучному времени, указанные в этой же таблице.
ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НОРМ ВРЕМЕНИ
Пример 1. Определить норму времени на ковку кольца
Исходные данные:
Деталь - кольцо
Материал - ст. 5
Заготовка 720 x 850
Вес заготовки - 2,8 т
Вес поковки - 2,5 т
Количество деталей в партии - 5 шт.
Усилие пресса - 3000 т
Состав бригады - 8 человек
Рис. 1
Подготовительно-заключительное время
при настройке прессов определяется по карте 1
Наименование работ
Время в мин.
Сменить верхний быстросменный боек
5
Сменить нижний быстросменный боек
4
Установить раскаточные стойки
5
Убрать раскаточные стойки
2
Итого:
16
Расчет нормы штучного времени
N карты
Наименование переходов при ковке
Факторы, влияющие на продолжительность приема
Время в мин.
неполное штучное
вспомогательное
Взять клещи, выдать заготовку из печи и подать под пресс
Вес 2,8 т
-
2,48
Наложить верхнюю осадочную плиту и снять ее
Усилие пресса 3000 т
-
1,46
Осадить заготовку, замерить ее
H = 850 мм
h = 250 мм
2,40
-
Прошить отверстие
d = 430 мм
h = 250 мм
4,27
-
Взять дорно краном, вложить в заготовку и подать под пресс
Усилие пресса 3000 т
-
2,0
Раскатать заготовку с промежуточной осадкой
Д = 1900 мм
d = 1450 мм
H = 265 мм
20,8 x 1,15 = 23,92
-
Вынуть дорно из кольца и уложить на место
Усилие пресса 3000 т
-
1,27
Клеймить поковку
Усилие пресса 3000 т
-
0,17
Уложить поковку на место
Вес 2,5 т
-
1,58
Итого:
30,59
8,96
Tш = Tнш x K + Tншв = 30,59 x 1,0 + 8,96 = 39,55 мин.
Значение коэффициента K определяется по карте 37.
Штучно-калькуляционное время равно:
Норма времени на бригаду из 8 человек составит:
42,75 x 8 = 342,00 чел.-мин.
Пример 2. Определить норму времени на ковку диска
Исходные данные:
Деталь - диск.
Материал - сталь 5ХГМ.
Вес заготовки - 0,8 т.
Вес поковки - 0,62 т.
Количество штук в партии - 4 шт.
Усилие пресса - 3000 т.
Состав бригады - 8 человек
Рис. 2
Подготовительно-заключительное время
при настройке прессов определяется по карте 1
Наименование работ
Время в мин.
Сменить нижний быстросменный боек
4
Установить раскатанную машину
15
Убрать раскатанную машину
10
Итого:
29
Расчет нормы штучного времени
N карты
Наименование переходов при ковке
Факторы, влияющие на продолжительность приема
Время в мин.
неполное штучное
вспомогательное
Взять клещи, выдать заготовку из печи и подать под пресс
Вес 0,8 т
-
0,84
Наложить верхнюю осадочную плиту на заготовку и снять ее
Усилие пресса 3000 т
-
1,46
Осадить заготовку
H = 950 мм
h = 280 мм
2,32
-
Установить нижнюю осадочную плиту и кольцо, установить на нее заготовку, осадить до h = 900 мм, снять быстросменный вкладыш, разогнать поле диска сменной наделкой, замерить поковку, надеть быстросменный вкладыш. Править торцы, выбить диск из кольца
d = 700 мм
Д = 990 мм
H = 130 мм
h = 80 мм
9,0
-
Прошить отверстие, править после прошивки
d = 250 мм
h = 175 мм
2,9
-
Клеймить поковку
Усилие пресса 3000 т
-
0,226
Уложить поковку на место
Вес 0,62 т
-
0,59
Итого:
14,22
3,11
Tш = Tнш x K + Tншв = 14,2 x 1,1 + 3,11 =
= 15,64 + 3,11 = 18,75 мин.
Значение коэффициента K определяется по карте 37.
Штучно-калькуляционное время равно:
Норма времени на бригаду из 6 человек составит:
8 x 26 = 208 чел.-мин.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ на свободную ковку под парогидравлическими прессами. Парогидравлические прессы применяются исключительно для крупных поковок. По своему весу поковки очень разнообразны и достигают 100 т и более. По размерам поковки бывают толщиной от 150 до 2500 мм. Исходной заготовкой для прессовых поковок является кузнечный слиток массой до 250 т.
При ковке под прессом заготовка (поковка), как и инструмент, тяжелая, а поэтому ручные операции в этом случае сопряжены с большими трудностями, а часто совсем невозможны. Поэтому большинство операций с заготовками (поворачивание, кантовка, установка и т.д.) осуществляется при помощи 1 или 2 мостовых кранов, манипулятора, шаржир-машины, кантователя и других приспособлений, например при помощи выдвижного стола, на котором устанавливается нижний боек пресса.
Основным оборудованием, на которое разработаны нормативы времени, являются парогидравлические прессы с усилием: а) 600, 750, 800, 1000 т без выдвижных столов; б) 1200, 1500, 2000, 2500, 3000, 5000, 10000, 12000 т с выдвижными столами.
Прессы с усилием до 2000 т обслуживаются мостовым краном, оснащенным кантователем и другими вспомогательными средствами оснащения.
Прессы с усилием 2500, 3000, 5000, 10000, 12000 т обслуживаются двумя мостовыми кранами - основным и вспомогательным или двумя ковочными, один из которых выполняет и вспомогательные работы (посадка слитков в печь, транспортировка слитков и поковок на участке между участками, уборка отходов и т.д.).
Ковочные манипуляторы предназначены для подачи на боек пресса и поворачивания заготовок при ковке и уборке поковок.
Шаржир-машины производят загрузку слитков в печь, выгрузку из печи, подачу заготовок к прессам, транспортировку между участками и т.д.
Кантователи применяются для поворачивания заготовок вокруг своей оси и приводятся крановщиком с мостового крана.
Нормативы времени разработаны на основные технологические приемы, которые выполняются при ковке под парогидравлическими прессами:
1. Предварительная обработка слитка, в которую входит оттяжка цапфы под патрон. Как правило, цапфу отковывают с прибыльной части слитка. Биллетировку производят, во-первых, для уничтожения конусности слитка, то есть придания ему цилиндрической формы, а во-вторых, для достижения большей плотности металла в углах слитка. Сбивают грани у слитка, как правило, в вырезных бойках.
2. Осадка. Слиток осаживают после биллетировки. При небольших поковках осадку слитка производят под плоскими бойками. При ковке поковок из крупных слитков осадку производят при помощи накладных плит (снизу и сверху), причем нижнюю плитку, имеющую форму кольца, помещают на стол пресса, а вторую накладывают поверх слитка.
3. Прошивка. Прошивка может выполняться сплошным и пустотелым прошивнем. Применение того или другого прошивня зависит от марки стали прошиваемого слитка и от типа изготавливаемой поковки. Обычно слитки из углеродистой стали прошиваются сплошным прошивнем.
4. Рубка. Рубка круглых сечений осуществляется на вырезном бойке. На плоском бойке рубят пластину, а также поковки прямоугольных сечений.
5. Нормативные карты на протяжку заготовок рассчитаны как с применением манипулятора, так и без него. На другие ковочные операции нормативные карты разработаны без применения манипулятора. В случае его применения время по картам брать с коэффициентом 0,85.
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Нормативы времени на свободную ковку под парогидравлическими прессами составлены с учетом следующих условий организации труда и рабочего места:
1. Прессовое, печное и крановое оборудование находится в исправном состоянии.
2. Печи обеспечивают необходимую окончательную температуру нагрева заготовок и бесперебойное снабжение ковочного агрегата нагретыми заготовками. Количество печей для нагрева заготовок рассчитывается по "Общемашиностроительным нормативам времени на нагрев заготовок" изд. 1968 г.
3. Рабочее место организовано так, что обеспечивает наиболее полную механизацию вспомогательных работ: подачи заготовок, поворачивание их при ковке и уборку готовых поковок, используя для этого шаржир-машины, манипуляторы, выдвижные столы, поворотные плиты, мостовые краны, зажимные клещи и др.
Рабочее место должно быть обеспечено оснасткой для расположения вспомогательного инструмента (топоров, прошивней и т.д.). Для обеспечения удобства пользования оргоснастка должна быть компактной, устойчивой, безопасной при пользовании и должна занимать как можно меньше производственной площади. Хранить на рабочем месте следует только то, что действительно необходимо для работы.
Расстановка всех предметов на рабочем месте должна быть наиболее целесообразной, то есть такой, чтобы каждым из них в отдельности было удобно пользоваться.
На рабочем месте должны поддерживаться чистота и порядок.
Освещение производственных площадей ковочного участка как естественное, так и искусственное. Источник света для освещения рабочего места ковочных прессов - люминесцентные лампы. Освещенность в рабочей зоне принята около 200 лк.
Метод работы - бригадный.
Состав бригады, который рекомендуется для нормальных условий выполнения работы, указан в таблице.
СОСТАВ БРИГАД, РАБОТАЮЩИХ НА ПРЕССАХ
Наименование профессий
Усилие пресса в т до
600 - 1200
1500 - 2000
2500 - 3000 - 5000
10000 - 12000
Прессовщик-бригадир
1
1
1
1
Помощник прессовщика
1
1
1
1
Подручный прессовщика
1 - 2
2 - 3
2 - 3
4
Машинист пресса
1
1
1
1
Машинист манипулятора
1
1
1
-
Крановщик ковочного крана
1
1
1 - 2
1 - 2
Итого:
6 - 7
7 - 8
7 - 8
8 - 9
Бригадир после ознакомления с технологической документацией (чертежами, нарядами), инструментом и приспособлениями дает производственный инструктаж членам бригады о выполнении работы.
Бригада прессовщиков, кроме ковки, принимает участие в загрузке заготовок в печь, выдаче нагретого металла из печей, подачу его к прессу, посадку на подогрев неоконченных поковок, укладку готовых поковок, уборку обрубков, установку и уборку приспособлений.
4. Режим работы печей регулируется рабочими-нагревальщиками. Доставка холодных слитков весом до 100 т к печам и посадка их в печь производится рабочими-посадчиками. Доставка слитков весом свыше 100 т к печам и посадка их в печь производится ковочным краном бригадой кузнецов-прессовщиков. Нагревальщики и посадчики в состав бригады, приведенной в нормативах, не включены.
В нормативах времени предусмотрено, что бригада кузнецов-прессовщиков полностью выполняет технологический комплекс работ в течение одной смены. В случае необходимости передачи части работ в другую смену установление объема выполняемых работ производится на месте.
Производительность труда зависит от правильной и рациональной организации рабочего места, а также совмещения выполняемых работ и профессий. В нормативах даны примерные схемы организации рабочих мест.
Примерные схемы организации рабочего места
при работе на парогидравлических прессах
Рис. 3. Парогидравлический пресс с выдвижным столом
1 - ковочный пресс с выдвижным столом;
2 - площадка для управления прессом; 3 - ковочный кран
с электрокантователем; 4 - мостовой кран - транспортный;
5 - нагревательные печи с выдвижным подом; 6 - самоходная
электротележка для подачи слитков; 7 - площадка для короба
под окалину; 8 - площадка для временной укладки поковок;
9 - площадка для коробов с обрубками; 10 - площадка
для бойков; 11 - площадка для патронов; 12 - площадка
для приспособлений; 13 - стеллаж для инструмента,
имеющего рукоятки; 14 - площадки для прошивней;
15 - обдувающий вентилятор
Рис. 4. Парогидравлический пресс с манипулятором,
поворотной плитой, мостовым краном
1 - ковочный пресс; 2 - манипулятор; 3 - поворотная плита;
4 - мостовой кран; 5 - нагревательные печи
Рис. 5. Парогидравлический пресс с манипулятором,
поворотной плитой шаржир-машиной, мостовым краном
1 - ковочный пресс; 2 - манипулятор;
3 - поворотная плита, стол; 4 - шаржир-машина;
5 - мостовой кран; 6 - нагревательные печи
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ПРИ НАСТРОЙКЕ ПРЕССОВ
Карта 1
N п/п
Наименование работ
Усилие пресса в т до
600 - 1000
1200, 1500, 2000
2500, 3000, 5000
10000, 12000
Время в мин.
1
Сменить верхний быстросменный боек
4
5
5
12
2
Сменить нижний быстросменный боек
3
4
4
5
3
Установить раскаточный боек и закрепить
-
10
10
20
4
Раскрепить и убрать раскаточный боек
-
5
5
15
5
Установить раскаточные стойки
3
5
5
8
6
Убрать раскаточные стойки
3
2
2
4
7
Сменить вкладыши бойка (2 шт.)
3
5
5
10
8
Сменить наделки бойка
6
7
8
16
9
Сменить плиты
3
4
4
5
10
Установить верхнюю плиту с бойком и закрепить
-
15
15
20
11
Убрать верхнюю плиту с бойком
-
8
8
10
12
Снять цепь грузоподъемностью 100 т
-
-
-
4
13
Надеть на крюк цепь грузоподъемностью 100 т
-
-
-
5
14
Снять цепь грузоподъемностью 200 т
-
-
-
6
15
Надеть на крюк цепь грузоподъемностью 200 т
-
-
-
8
16
Одеть кантователь
4
5
5
8
17
Снять кантователь
3
4
4
6
18
Установить и закрепить тумбу
-
-
-
50
19
Раскрепить и убрать тумбу
-
-
-
30
20
Установить и закрепить пуансон к тумбе
-
-
-
20
21
Раскрепить и убрать пуансон с тумбы
-
-
-
15
22
Установить нижнюю часть штампа и закрепить
-
-
-
50
23
Убрать нижнюю часть штампа
-
-
-
25
24
Снять колпак с термоса и надеть его на термос после разгрузки
-
-
5
8
25
Установить и убрать узкие бойки для ковки шеек валов блюминга
-
-
-
8
26
Установить раскаточную машину
-
-
15
20
27
Убрать раскаточную машину
-
-
10
15
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА СЛИТКОВ
Основное время
Карта 2
Лист 1
Усилие пресса в т до
Вес слитка в т до
Отковать цапфу из прибыльной части
Сбить грани у слитка
Отрубить поддонную часть слитка
Отрубить цапфу
Время в мин.
600, 750, 800, 1000
1,0
1,2
1,0
1,0
1,0
1,25
1,4
1,15
1,6
1,6
1,35
2,0
1,8
1,55
2,5
2,1
1,8
3,2
2,4
2,2
4,0
2,7
2,5
5,0
3,1
2,9
1200, 1500, 2000
2,0
1,6
1,5
1,15
1,15
2,8
1,9
1,8
1,35
1,35
4,0
2,2
2,0
1,6
1,6
5,6
2,6
2,3
1,8
1,8
8,0
3,1
2,6
2,15
2,15
11,0
3,5
2,9
2,5
2,5
16,0
4,2
3,6
2,9
2,9
2500, 3000, 5000
4,0
2,75
2,5
2,0
2,0
5,6
3,25
2,9
2,25
2,25
8,0
3,9
3,25
2,7
2,7
11,0
4,4
3,6
3,1
3,1
16,0
5,25
4,5
3,6
3,6
22,0
6,2
5,4
4,1
4,1
32,0
7,6
6,6
4,8
4,8
10000, 12000
22,0
6,8
5,8
4,5
4,5
32,0
8,35
7,4
5,3
5,3
45,0
10,5
9,2
6,5
6,5
63,0
12,5
11,5
7,7
7,7
90,0
16,0
14,0
9,3
9,3
125
20,0
17,0
11,0
11,0
180
25,0
22,0
13,5
13,5
250
31,0
28,0
17,0
17,0
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА СЛИТКОВ
Вспомогательное время
Карта 2
Лист 2
Вес слитка в т до
Выдать слиток из печи цепями или клещами и подать под пресс
Одеть на слиток цепь кантователя и снять ее
Развернуть слиток на 180°
Взять патрон и одеть его на цапфу
Взять слиток из-под пресса и загрузить в печь
Снять патрон с цапфы и уложить на место
Убрать один обрубок от пресса
Время в мин.
1,0
1,02
0,82
0,63
1,58
0,85
1,4
0,34
1,25
1,22
0,87
0,7
1,7
1,02
1,53
0,36
1,6
1,53
0,95
0,79
1,8
1,24
1,64
0,407
2,0
1,8
1,02
0,9
1,92
1,47
1,75
0,45
2,5
2,03
1,08
1,02
2,03
1,75
1,8
0,5
3,2
2,48
1,2
1,13
2,2
2,03
1,93
0,54
4,0
2,66
1,25
1,24
2,26
2,2
2,03
0,60
5,0
2,82
1,3
1,36
2,43
2,37
2,2
0,66
6,3
3,1
1,4
1,53
2,6
2,54
2,38
0,72
8,0
3,4
1,53
1,75
2,8
2,82
2,54
0,80
10
3,62
1,65
1,92
2,94
3,0
2,66
0,88
12,5
3,96
1,75
2,1
3,16
3,3
2,82
0,97
16
4,3
1,92
2,37
3,4
3,56
3,05
1,08
20
4,52
2,03
2,54
3,5
3,8
3,2
1,2
25
5,0
2,2
2,82
3,74
4,07
3,45
1,3
32
5,3
2,38
3,16
4,07
4,4
3,7
1,47
40
5,65
2,54
3,5
4,3
4,75
3,84
1,64
50
6,1
2,7
3,84
4,5
5,0
4,07
1,8
63
6,8
2,94
4,3
4,85
5,43
4,4
2,0
80
7,25
3,16
4,5
5,1
6,0
4,65
2,2
100
7,9
3,4
4,85
5,3
6,55
4,75
2,43
125
8,6
3,56
5,3
5,65
7,1
5,1
2,66
160
9,4
3,84
5,65
6,0
7,9
5,4
3,0
200
10,2
4,07
6,0
6,3
8,6
5,76
3,3
250
11,3
4,4
6,3
6,9
9,5
6,2
3,6
ОСАДКА СЛИТКОВ И ПОСЛЕДУЮЩАЯ ИХ ПРОТЯЖКА ДО ПЕРВОНАЧАЛЬНОГО ДИАМЕТРА
Основное время
Карта 3
Лист 1
Усилие пресса в т до
Вес слитка в т до
Осадить слиток до 1,7d
Протянуть слиток после осадки до первонач. диаметра
Усилие пресса в т до
Вес слитка в т до
Осадить слиток до 1,7d
Протянуть слиток после осадки до первонач. диаметра
1200
2,0
0,92
5,0
2500, 3000, 5000
10,0
1,6
9,65
2,5
1,08
5,5
12,5
1,8
10,6
4,0
1,42
6,5
16,0
2,1
11,8
5,0
1,65
7,0
20,0
2,4
13
6,3
1,9
7,7
25,0
2,8
14
1500, 2000
2,5
0,84
5,0
10000, 12000
25,0
2,1
11
4,0
1,12
5,85
32,0
2,5
13
5,0
1,3
6,3
40,0
2,8
15,5
6,3
1,5
6,9
50,0
3,2
18
8,0
1,7
7,6
63,0
3,7
21,3
10,0
2,0
8,4
80
4,3
25,0
12,5
2,3
9,2
100
5,0
29,0
16,0
2,65
10,3
125
5,6
34,0
2500, 3000, 5000
5 0
1,0
7,25
160
6,6
41,0
63
1,2
7,9
200
7,6
49,0
8,0
1,4
8,75
250
8,8
56,0
ОСАДКА СЛИТКОВ И ПОСЛЕДУЮЩАЯ ИХ ПРОТЯЖКА ДО ПЕРВОНАЧАЛЬНОГО ДИАМЕТРА
Вспомогательное время
Карта 3
Лист 2
Вес слитка в т до
Выдать слиток из печи и застропить его
Установить слиток в нижнюю осадочную плиту
Наложить верхнюю осадочную плиту
Снять верхнюю осадочную плиту
Скантовать слиток и снять нижнюю осадочную плиту (или вынуть слиток из плиты)
Взять патрон и одеть его на цапфу
Снять патрон уложить его на месте
Открепить и закрепить верхний боек
Загрузить заготовку в печь
Время в мин.
2,0
2,48
1,47
-
-
1,24
1,92
1,7
-
1,52
2,5
2,7
1,58
-
-
1,36
2,03
1,8
-
1,75
3,2
3,05
1,75
-
-
1,47
2,16
1,92
-
2,03
4,0
3,28
1,92
-
-
1,64
2,26
2,03
-
2,26
5,0
3,62
2,14
-
-
1,8
2,48
2,2
-
2,43
6,3
3,96
2,37
0,9
0,57
2,03
2,6
2,37
2,26
2,6
8,0
4,3
2,6
0,9
0,57
2,26
2,82
2,44
2,26
2,82
10
4,85
2,82
0,9
0,57
2,43
3,0
2,7
2,26
3,05
12,5
5,3
3,16
0,9
0,57
2,66
3,16
2,88
2,26
3,28
16
5,9
3,5
0,9
0,57
2,94
3,4
3,05
2,26
3,56
20
6,3
3,84
0,9
0,57
3,28
3,62
3,2
2,26
3,84
25
7,0
4,18
2,26
1,7
3,62
3,84
3,3
3,4
4,07
32
7,7
4,64
2,26,
1,7
4,07
4,07
3,6
3,4
4,4
40
8,6
5,1
2,26
1,7
4,4
4,3
3,84
3,4
4,75
50
9,25
5,54
2,26
1,7
4,85
4,5
4,07
3,4
5,12
63
10
6,1
2,26
1,7
5,3
4,85
4,3
3,4
5,42
80
10,3
6,8
2,26
1,7
5,9
5,1
4,5
3,4
6,0
100
12,4
7,35
2,26
1,7
6,45
5,4
4,85
3,4
6,55
125
13,6
8,15
2,26
1,7
7,1
5,65
5,1
3,4
7,1
160
14,7
9,05
2,26
1,7
7,9
6,1
5,3
3,4
7,7
ПРАВКА ГРАНЕЙ КУБИКА
Штучное время
Карта 4
Содержание работы
1. Выдать заготовку из печи и подать под пресс.
2. Править грани кубика, довести углы согласно чертежу, измерить, маркировать.
3. Убрать кубик из-под пресса.
Вес кубика в т до
Усилие пресса в т до
600, 700, 800, 1000
1200, 1500, 2000
2500, 3000, 5000
10000
Время в мин.
0,16
12,6
-
-
-
0,25
13,7
8,7
-
-
0,40
14,8
9,1
-
-
0,60
15,8
10,3
11,7
-
1,0
17,2
11,1
12,7
-
1,2
-
11,7
13,5
-
1,6
-
12,6
14,5
-
2,0
-
13,4
15,5
-
2,5
-
14,2
16,6
-
3,2
-
15,3
17,5
-
4,0
-
16,2
18,9
-
5,0
-
17,1
20,5
22,9
6,0
-
18,0
21,1
14,8
8,0
-
19,7
22,6
27,2
10,0
-
20,7
24,3
27,9
12,0
-
-
25,6
29,2
16,0
-
-
27,2
31,5
20,0
-
-
-
33,7
25,0
-
-
-
36,0
32,0
-
-
-
38,7
ОСАДКА ЗАГОТОВКИ
Неполное штучное время
Карта 5
Лист 1
Содержание работы
1. Установить заготовку под пресс.
2. Осадить, замерить.
Усилие пресса в т до
Начальная высота заготовки H в мм до
Конечная высота заготовки h в мм до
80
100
125
160
200
250
320
400
Время в мин.
600, 750, 800, 1000
250
1,0
0,85
-
-
-
-
-
-
280
1,18
1,00
0,84
0,74
-
-
-
-
320
1,42
1,20
1,02
0,88
0,78
0,67
-
-
360
1,65
1,40
1,20
1,03
0,90
0,78
0,68
-
400
1,90
1,60
1,38
1,20
1,05
0,90
0,78
0,67
450
2,25
1,90
1,65
1,40
1,25
1,05
0,91
0,79
500
2,60
2,20
1,86
1,60
1,40
1,20
1,05
0,90
560
3,10
2,55
2,20
1,90
1,63
1,40
1,25
1,05
630
3,55
3,00
2,55
2,20
1,90
1,65
1,45
1,25
710
4,20
3,55
3,05
2,60
2,20
1,95
1,65
1,45
800
4,90
4,10
3,55
3,10
2,60
2,30
1,95
1,70
900
-
-
4,20
3,6
3,10
2,65
2,30
1,95
1000
-
-
-
-
3,60
3,10
2,65
2,30
Вспомогательное время на наложение и снятие осадочных плит
Наименование операций
Усилие пресса в т до
1200, 1500, 2000
2500, 3000
10000
Время в мин.
1.
Наложить верхнюю осадочную плиту на заготовку
0,56
0,9
2,2
2.
Снять верхнюю осадочную плиту и уложить на место
0,34
0,56
1,7
Итого:
0,9
1,46
3,96
ОСАДКА ЗАГОТОВКИ
Неполное штучное время
Карта 5
Лист 2
Содержание работы
1. Подать выдвижным столом заготовку под пресс, осадить, замерить.
2. Выдать выдвижным столом заготовку из-под пресса.
Усилие пресса в т до
Начальная высота заготовки H в мм до
Конечная высота заготовки h в мм до
100
125
160
200
250
320
400
500
630
800
1000
1250
1600
Время в мин.
1200, 1500, 2000
400
2,6
2,2
1,8
1,5
1,3
1,1
-
-
-
-
-
-
-
450
3,0
2,5
2,1
1,8
1,5
1,2
-
-
-
-
-
-
-
500
3,3
2,7
2,3
1,9
1,6
1,4
1,1
-
-
-
-
-
-
560
3,8
3,2
2,7
2,2
1,9
1,6
1,3
1,1
-
-
-
-
-
630
4,3
3,6
3,0
2,5
2,1
1,8
1,5
1,2
-
-
-
-
-
710
5,0
4,2
3,5
2,9
2,4
2,0
1,7
1,4
-
-
-
-
-
800
5,8
4,8
3,9
3,3
2,7
2,3
1,9
1,6
1,3
-
-
-
-
900
6,5
5,4
4,5
3,7
3,1
2,6
2,2
1,6
1,5
1,3
-
-
-
1000
7,2
6,1
5,1
4,2
3,5
2,9
2,4
2,0
1,7
1,4
-
-
-
1100
-
6,7
5,6
4,7
3,9
3,2
2,7
2,2
1,8
1,5
-
-
-
1250
-
-
6,4
5,4
4,5
3,7
3,1
2,6
2,1
1,7
-
-
-
1400
-
-
-
6,1
5,1
4,2
3,5
2,9
2,4
2,0
-
-
-
2500, 3000, 5000
500
2,6
2,2
1,8
1,5
1,3
1,1
1,0
-
-
-
-
-
-
560
3,1
2,5
2,1
1,8
1,5
1,2
1,1
0,9
-
-
-
-
-
630
3,4
2,9
2,4
2,0
1,7
1,4
1,2
1,0
-
-
-
-
-
710
4,0
3,3
2,8
2,3
1,9
1,6
1,3
1,1
0,9
-
-
-
-
800
4,6
3,8
3,1
2,6
2,2
1,8
1,5
1,3
1,0
-
-
-
-
900
5,2
4,3
3,6
2,9
2,4
2,0
1,7
1,4
1,2
1,0
-
-
-
1000
-
-
4,1
3,4
2,8
2,3
1,9
1,6
1,4
1,1
-
-
-
1100
-
-
4,5
3,7
3,1
2,6
2,1
1,8
1,5
1,2
1,0
-
-
1250
-
-
-
4,3
3,6
3,0
2,5
2,1
1,7
1,4
1,2
-
-
1400
-
-
-
-
4,1
3,4
2,8
2,3
1,9
1,6
1,4
1,1
-
1600
-
-
-
-
-
4,0
3,3
2,7
2,3
1,9
1,6
1,3
-
1800
-
-
-
-
-
-
4,7
3,2
2,7
2,2
1,9
1,6
1,3
2000
-
-
-
-
-
-
-
3,8
3,1
2,6
2,2
1,8
1,5
ОСАДКА ЗАГОТОВКИ
Неполное штучное время
Карта 5
Лист 3
Усилие пресса в т до
Начальная высота заготовки H в мм до
Конечная высота заготовки h в мм до
160
200
250
320
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
Время в мин.
10000, 12000
630
2,7
2,3
2,0
1,7
1,4
-
-
-
-
-
-
-
-
710
3,1
2,6
2,3
1,9
1,7
1,4
-
-
-
-
-
-
-
800
3,6
3,1
2,6
2,3
1,9
1,7
1,4
-
-
-
-
-
-
900
-
3,5
3,0
2,5
2,2
1,8
1,6
1,3
-
-
-
-
-
1000
-
3,8
3,2
2,8
2,4
2,0
1,8
1,5
-
-
-
-
-
1100
-
-
3,7
3,1
2,6
2,3
2,0
1,7
1,5
-
-
-
-
1250
-
-
4,3
3,7
3,1
2,8
2,3
2,0
1,7
-
-
-
-
1400
-
-
4,8
4,1
3,5
3,0
2,6
2,2
1,9
1,7
-
-
-
1600
-
-
-
4,8
4,1
3,5
3,0
2,8
2,3
2,0
-
-
-
1800
-
-
-
5,4
4,5
4,0
3,4
3,0
2,5
2,2
1,8
-
-
2000
-
-
-
6,1
5,3
4,4
3,9
3,2
2,7
2,4
2,0
-
-
2250
-
-
-
-
5,9
5,2
4,3
3,7
3,1
2,6
2,3
-
-
2500
-
-
-
-
6,7
5,9
4,9
4,2
3,6
3,0
2,8
2,4
-
2800
-
-
-
-
-
6,6
5,5
4,7
4,0
3,4
3,1
2,6
2,3
3200
-
-
-
-
-
-
6,2
5,4
4,6
3,8
3,5
3,0
2,6
3600
-
-
-
-
-
-
-
6,0
5,1
4,3
4,0
3,4
2,9
4000
-
-
-
-
-
-
-
6,8
5,9
4,9
4,4
3,8
3,4
4500
-
-
-
-
-
-
-
7,8
6,6
5,7
5,0
4,3
3,7
ПРОШИВКА ОТВЕРСТИЯ В ЗАГОТОВКЕ
Неполное штучное время
Карта 6
Лист 1
Содержание работы
1. Взять прошивень и установить его на заготовку.
2. Прошить, перевернуть заготовку, положить на подкладное кольцо.
3. Прошить окончательно.
4. Убрать прошивень.
5. Править после прошивки неплоско.
Усилие пресса в т до
Высота прошиваемой заготовки в мм до
Диаметр прошиваемого отверстия d в мм до
100
125
160
200
250
Время в мин.
600, 800, 1000
80
1,53
1,73
1,96
2,24
2,52
100
1,66
1,87
2,11
2,40
2,72
125
1,80
2,04
2,30
2,60
2,96
160
1,98
2,25
2,54
2,90
3,27
200
2,13
2,40
2,72
3,18
3,50
250
2,28
2,59
2,92
3,30
3,73
320
2,52
2,86
3,24
3,68
4,05
400
2,77
3,13
3,53
4,00
4,55
500
3,00
3,40
3,84
4,35
4,95
Усилие пресса в т до
Высота прошиваемой заготовки в мм до
Диаметр прошиваемого отверстия d в мм до
160
200
250
320
400
500
Время в мин.
1200, 1500, 2000
160
1,74
1,97
2,23
2,52
2,85
3,22
200
1,85
2,00
2,36
2,67
3,02
3,42
250
2,00
2,26
2,56
2,90
3,28
3,70
320
2,11
2,38
2,70
3,09
3,49
3,94
400
-
2,73
3,05
3,45
3,90
4,40
500
-
2,95
3,34
3,77
4,25
4,80
630
-
-
3,64
4,12
4,65
5,25
800
-
-
3,95
4,46
5,05
5,70
ПРОШИВКА ОТВЕРСТИЯ В ЗАГОТОВКЕ
Неполное штучное время
Карта 6
Лист 2
Усилие пресса в т до
Высота прошиваемой заготовки в мм до
Диаметр прошиваемого отверстия d в мм до
200
250
320
400
500
630
800
1000
Время в мин.
2500, 3000, 5000
160
2,36
2,78
3,02
3,42
-
-
-
-
200
2,52
2,98
3,22
3,66
4,00
-
-
-
250
2,70
3,18
3,44
3,92
4,27
5,13
-
-
320
2,88
3,40
3,78
4,20
4,57
5,50
-
-
400
3,08
3,64
4,05
4,50
4,90
5,87
-
-
500
3,30
3,90
4,33
4,81
5,24
6,32
-
-
630
3,53
4,17
4,62
5,15
5,60
6,72
-
-
800
-
4,45
4,95
5,50
6,00
7,20
-
-
1000
-
4,75
5,30
5,88
6,42
7,70
-
-
10000
400
4,27
5,05
5,60
6,23
6,76
8,12
9,85
11,7
500
4,60
5,40
6,00
6,65
7,27
8,65
10,4
13,5
630
4,92
5,80
6,43
7,10
7,77
9,30
11,2
14,4
800
-
6,20
6,90
7,60
8,32
10,0
12,0
15,9
1000
-
-
7,35
8,10
8,90
10,7
12,9
16,7
1250
-
-
-
8,70
9,50
11,4
13,8
17,9
1600
-
-
-
9,30
10,2
12,4
14,8
19,2
2000
-
-
-
-
10,9
13,2
15,9
20,7
2500
-
-
-
-
12,2
14,2
17,2
22,1
ВЫРАВНИВАНИЕ СТЕНОК У ПРОШИТОЙ ЗАГОТОВКИ
Неполное штучное время
Карта 7
Содержание работы
Выровнять станки прошитой заготовки на оправке с кантовкой в процессе выравнивания.
Вес блока в т до
Усилие пресса в т до
1200, 1500, 2000
2500, 3000, 5000
10000, 12000
Время в мин.
0,4
1,75
-
-
0,6
1,95
2,3
-
1,0
2,10
2,50
-
1,6
2,30
2,75
-
2,5
2,50
3,00
-
4,0
2,70
3,25
-
6,0
2,90
3,50
-
10,0
-
3,85
5,0
12,0
-
-
6,0
16,0
-
-
7,3
20,0
-
-
8,6
25,0
-
-
10,0
32,0
-
-
12,1
40,0
-
-
14,5
50,0
-
-
17,0
63,0
-
-
20,5
80,0
-
-
24,0
100,0
-
-
-
ОБКАТКА ДИСКА ПО ДИАМЕТРУ, ПРАВКА ЗАГОТОВКИ
Неполное штучное время
Карта 8
Лист 1
Содержание работы
1. Поставить заготовку на ребра.
2. Обкатать по окружности.
3. Положить заготовку на торец, править.
4. Выдать поковку из-под пресса.
Усилие пресса в т до
Диаметр диска D в мм до
Высота диска H в мм до
100
125
160
200
250
320
400
500
Время в мин.
500, 600, 750, 800, 1000
250
2,6
2,9
3,32
-
-
-
-
-
280
-
3,2
3,65
4,15
-
-
-
-
320
-
3,6
4,1
4,62
-
-
-
-
350
-
3,9
4,4
5,0
5,65
-
-
-
400
-
4,45
5,0
5,6
6,3
-
-
-
450
-
4,9
5,45
6,15
6,95
7,9
-
-
500
-
5,4
6,0
6,8
7,6
8,7
-
-
560
-
-
6,5
7,46
8,35
9,55
10,95
-
630
-
-
7,2
8,25
9,2
10,5
12,1
13,9
710
-
-
-
9,12
10,2
11,6
13.3
15,3
800
-
-
-
10,1
11,3
13,0
14,7
16,9
900
-
-
-
11,3
12,55
14,25
16,4
18,8
1000
-
-
-
12,35
13,75
15,7
17,7
20,3
Усилие пресса в т до
Диаметр диска D в мм до
Высота диска H в мм до
200
250
320
400
500
Время в мин.
1200, 1500, 2000
600
2,8
3,3
3,9
4,6
5,4
630
3,0
3,5
4,17
4,9
5,85
680
3,3
3,93
4,6
5,35
6,35
710
3,5
4,11
4,89
5,71
6,8
750
3,73
4,42
5,25
6,18
7,3
800
4,03
4,83
5,68
6,75
8,0
850
4,4
5,2
6,15
7,25
8,6
900
4,8
5,62
6,62
7,85
9,4
1000
-
6,45
7,68
9,1
10,7
1060
-
7,02
8,35
9,8
11,7
1120
-
7,6
8,93
10,6
12,4
1180
-
8,18
9,73
11,4
13,1
1250
-
8,75
10,32
11,9
13,6
1320
-
10,35
11,02
12,4
14,2
ОБКАТКА ДИСКА ПО ДИАМЕТРУ, ПРАВКА ЗАГОТОВКИ
Неполное штучное время
Карта 8
Лист 2
Усилие пресса в т до
Диаметр диска D в мм до
Высота диска H в мм до
250
320
400
500
630
800
Время в мин.
2500, 3000, 5000
600
3,13
4,46
5,2
6,1
-
-
630
4,03
4,77
5,52
6,45
-
-
680
4,45
5,25
6,25
7,25
-
-
710
4,78
5,58
6,6
7,65
-
-
750
5,0
6,02
6,83
8,07
-
-
800
5,47
6,52
7,7
9,0
-
-
850
6,0
7,12
8,04
9,85
11,3
-
900
6,5
7,6
9,15
10,5
12,2
-
1000
7,5
3,8
10,5
12,3
14,1
16,6
1060
8,3
9,75
11,5
13,5
15,6
18,4
1120
8,85
10,4
12,2
14,6
16,6
19,4
1180
9,5
11,2
13,2
15,7
17,9
-
1250
10,1
12,1
14,5
16,5
19,3
-
1320
11,2
13,0
15,3
18,0
21,0
-
1400
12,2
14,3
16,7
19,7
-
-
Усилие пресса в т до
Диаметр диска D в мм до
Высота диска H в мм до
320
400
500
630
800
1000
1250
Время в мин.
10000, 12000
1000
10,8
12,1
13,5
15,0
-
-
-
1060
11,8
13,1
14,4
16,2
18,0
-
-
1120
12,7
14,1
15,7
17,4
19,5
-
-
1180
13,5
15,0
16,9
18,8
21,0
23,3
-
1250
14,4
15,9
18,1
20,5
22,7
25,0
27,6
1320
15,8
17,4
19,5
21,7
24,2
26,8
29,5
1400
17,1
18,9
21,0
23,6
26,6
29,1
31,4
1500
18,6
20,8
23,2
26,0
29,0
32,4
35,9
1600
20,4
22,6
25,4
28,4
31,5
35,2
38,1
1700
22,1
24,8
27,7
30,7
34,7
38,2
42,8
1800
-
-
29,0
33,2
37,4
41,8
46,4
1900
-
-
-
36,6
40,4
45,2
50,0
Примечание. При обкатке диска с отверстием на оправке время по карте брать с коэффициентом 0,8.
КОВКА КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ
Неполное штучное время
Карта 9
Лист 1
Содержание работы
1. Передача колена без скругления шейки
2. Передача колена и округление шейки
3. Ковка шейки и фланца на конце коленчатого вала
1
2
3
Усилие пресса в т до
Высота колена H в мм до
1
2
3
Засечь металл на шейку
Передать металл на колено и отковать его по размерам
Итого на операцию
Засечь металл на шейку
Передать металл на колено, скруглить шейки, отковать колено
Итого на операцию
Засечь металл на фланец и шейку
Ковать фланец и шейку
Итого на операцию
Время в мин.
500, 600, 700, 800, 1000
140
1,85
6,70
8,56
1,85
14,0
15,83
2,50
8,15
10,65
160
2,00
7,30
9,30
2,00
17,5
19,5
2,70
9,00
11,70
180
2,15
7,80
9,95
2,15
18,5
20,65
2,90
9,60
12,5
200
2,30
8,20
10,5
2,30
19,5
21,8
3,05
10,0
13,05
225
2,45
8,80
11,25
2,45
21,0
23,45
3,30
10,8
14,1
КОВКА КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ
Неполное штучное время
Карта 9
Лист 2
Усилие пресса в т до
Высота колена H в мм до
1
2
3
Засечь металл на шейку
Передать металл на колено и отковать его по размерам
Итого на операцию
Засечь металл на шейку
Передать металл на колено, скруглить шейки, отковать колено
Итого на операцию
Засечь металл на фланец и шейку
Ковать фланец и шейку
Итого на операцию
Время в мин.
500, 600, 700, 800, 1000
250
2,60
9,40
12,0
2,60
22,0
24,6
3,50
11,5
15,0
280
2,80
10,0
12,8
2,80
23,5
26,3
3,70
12,2
15,9
320
3,00
10,8
13,8
3,00
25,5
28,5
4,00
13,0
17,0
350
3,20
11,3
14,5
3,20
26,5
29,7
4,20
13,5
17,7
400
3,35
12,3
15,65
3,35
29,0
32,35
4,60
14,8
19,4
450
3,70
13,0
16,7
3,70
30,5
34,2
4,90
15,5
20,4
1200, 1500, 2000
320
3,2
11,9
15,1
4,06
26,7
30,76
4,8
17,1
21,9
350
3,42
13,0
16,42
4,35
29,3
33,65
5,14
18,9
24,04
400
3,72
14,9
18,62
4,79
33,5
38,29
5,62
21,6
27,22
450
4,1
16,7
20,8
5,19
37,7
42,89
6,10
24,2
30,3
500
4,43
18,6
23,03
5,6
42,0
47,6
6,61
27,0
33,61
560
4,8
20,8
25,6
6,06
47,0
53,06
7,2
30,2
37,4
630
5,23
23,4
28,63
6,6
52,8
59,4
7,8
34,0
41,8
710
5,7
26,4
32,1
7,2
59,3
66,5
8,5
38,5
47,0
800
6,21
30,0
36,21
7,82
67,0
74,82
9,3
43,7
53,0
900
6,75
33,5
40,25
8,5
75,0
83,5
10,1
49,0
59,1
КОВКА КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ
Неполное штучное время
Карта 9
Лист 3
Усилие пресса в т до
Высота колена H в мм до
1
2
3
Засечь металл на шейку
Передать металл на колено и отковать его по размерам
Итого на операцию
Засечь металл на шейку
Передать металл на колено, скруглить шейки, отковать колено
Итого на операцию
Засечь металл на фланец и шейку
Ковать фланец и шейку
Итого на операцию
Время в мин.
2500, 3000, 5000, 10000
400
4,6
17,2
21,8
5,5
34,5
40,0
6,6
25,0
31,6
450
5,0
19,2
24,2
6,0
38,5
44,5
7,15
28,0
35,15
500
5,43
21,5
26,93
6,5
43,0
49,5
7,78
31,0
38,78
560
5,9
24,0
29,9
7,2
48,0
55,2
8,4
34,6
43,0
630
6,45
27,0
33,45
7,7
54,0
61,27
9,2
37,9
47,1
710
7,0
30,3
37,3
8,4
61,0
69,4
10,0
44,0
54,0
800
7,7
34,0
41,7
9,15
68,0
77,15
10,9
49,0
59,0
900
8,4
37,4
45,8
9,93
77,0
86,93
11,9
55,0
66,9
1000
9,2
42,6
51,8
10,7
85,0
95,7
12,8
61,0
73,8
1120
9,8
47,5
57,3
11,6
95,0
106,6
13,9
68,0
81,9
1250
10,6
53,0
63,6
12,5
106,0
118,5
15,0
76,0
91,0
1400
11,5
59,0
70,5
13,7
117,0
130,7
16,3
85,0
101,3
1600
12,6
67,3
79,9
15,0
135,0
150,0
18,0
96,0
114,0
КОВКА КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ
Вспомогательное время
Карта 9
Лист 4
Наименование работы
Усилие пресса в т до
600, 750, 800, 1000
1200, 1500
2500, 3000, 5000
10000
Время в мин.
Установить подставки под конец вала для передачи колена
1,3
1,3
1,8
2,8
Примечание. Время данной карты рассчитано на ковку одного колена.
РАЗВОРОТ КОЛЕН КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА
Неполное штучное время
Карта 10
Лист 1
Содержание работы
1. Зажать колено между бойками.
2. Развернуть колено на заданный угол.
3. Выровнять шейку вала, подогнать по размерам чертежа.
Усилие пресса в т до
Высота колена H в мм до
Угол разворота колена в градусах
Количество колен
2
3
4
5
6
7
Время в мин.
500, 600, 750, 800, 1000
140
30
7,4
8,1
8,8
9,6
10,4
11,3
60
9,6
10,52
11,42
12,48
13,52
14,7
90
10,8
11,82
12,88
14,02
15,22
16,55
180
30
8,0
8,8
9,6
10,4
11,3
12,2
60
10,4
11,42
12,48
13,52
14,7
15,87
90
11,7
12,88
14,02
15,22
16,55
17,86
225
30
8,6
9,45
10,2
11,2
12,2
13,0
60
11,18
12,28
13,27
14,55
15,86
16,9
90
12,58
13,8
14,91
16,35
17,82
19,0
280
30
9,3
10,2
11,1
12,0
30,0
14,0
60
12,1
13,27
14,42
15,6
16,9
18,2
90
13,6
14,9
16,22
17,52
19,0
20,04
350
30
9,9
10,8
11,8
12,9
13,9
15,0
60
12,88
14,02
15,35
16,8
18,08
19,5
90
14,48
15,8
17,25
18,9
20,03
21,9
450
30
10,7
11,8
12,8
13,9
15,0
16,2
60
13,9
15,32
16,65
18,08
19,5
21,2
90
15,62
17,22
18,7
20,03
21,9
23,8
РАЗВОРОТ КОЛЕН КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА
Неполное штучное время
Карта 10
Лист 2
Усилие пресса в т до
Высота колена H в мм до
Угол разворота колена в градусах
Количество колен
2
3
4
5
6
7
Время в мин.
1200, 1500, 2000, 2500, 3000, 10000
560
30
10,2
11,1
12,1
13,2
14,3
15,5
60
13,2
14,4
15,7
17,1
18,6
20,1
90
14,4
15,6
17,1
18,6
20,2
21,8
710
30
11,2
12,3
13,6
14,8
16,0
17,5
60
14,6
16,0
17,7
19,2
20,8
22,7
90
15,8
17,3
19,1
20,8
22,6
24,6
900
30
12,7
14,0
15,2
16,5
18,0
19,5
60
16,5
18,2
19,7
21,4
23,4
25,3
90
17,9
19,7
21,4
23,2
25,4
27,5
1250
30
15,0
16,2
17,8
19,3
21,0
23,0
60
19,5
21,0
23,1
25,1
27,3
29,9
90
21,1
22,8
25,0
27,2
29,6
32,4
Вспомогательное время
Наименование работ
Усилие пресса в т до
1200, 1500, 2000
2500, 3000, 5000
10000
Время в мин.
Взять разворотный ключ, подать к прессу и надеть на поковку
2,2
2,8
7,1
Убрать разворотами ключ на место
1,4
2,2
4,4
Проверить разворот колена по шаблону
2,2
2,8
4,8
КОВКА МУФТЫ
Неполное штучное время
Карта 11
Содержание работы
1. Округлить углы заготовки.
2. Подать кольцо на стол пресса.
3. Установить заготовку в кольце и осадить ее.
4. Выбить заготовку из кольца.
5. Убрать кольцо со стола пресса.
Усилие пресса в т до
Диаметр муфты D в мм
Высота муфты H в мм до
100
160
250
400
Время в мин.
600, 750, 800, 1000
200
3,4
3,9
-
-
280
3,8
4,4
5,1
-
400
4,4
5,1
5,8
6,6
560
5,0
5,7
6,6
7,5
Примечания:
1. При ковке фланцев с обкаткой по диаметру время по карте брать с коэффициентам 1,4.
2. Время на прошивку отверстия приведено в карте 6.
РАСКАТКА КОЛЕЦ И БАНДАЖЕЙ
Неполное штучное время
Карта 12
Лист 1
Содержание работы
Раскатать и замерить кольца и бандажи.
Усилие пресса в т до
Наружный диаметр кольца D в мм до
Внутренний диаметр кольца d в мм до
Высота кольца H в мм до
80
100
125
160
200
250
320
400
500
630
Время в мин.
600, 750, 800, 1000
400
250
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
-
-
-
-
-
320
3,2
3,3
3,5
3,8
4,0
-
-
-
-
-
500
320
3,3
3,4
3,6
3,9
4,1
4,3
-
-
-
-
400
3,7
3,9
4,1
4,3
4,6
4,8
-
-
-
-
630
320
3,5
3,7
4,0
4,2
4,6
5,0
5,0
-
-
-
400
3,9
4,1
4,3
4,6
4,8
5,1
5,4
-
-
-
500
4,3
4,5
4,7
5,1
5,3
5,7
6,0
-
-
-
800
400
4,5
4,7
5,0
5,3
5,6
5,9
6,3
6,6
-
-
500
5,0
5,3
5,6
6,0
6,3
6,6
7,01
7,4
-
-
630
5,6
5,9
6,2
6,6
7,0
7,4
7,9
8,3
-
-
1000
500
5,8
6,1
6,4
6,9
5,3
7,6
8,1
8,5
8,9
-
630
6,4
6,8
7,1
7,6
8,0
8,4
8,9
9,4
9,9
-
800
7,0
7,5
7,9
8,4
8,8
9,4
9,8
10,3
10,8
-
1250
630
7,2
7,7
8,1
8,6
9,0
9,6
10,0
10,5
11,0
11,6
800
8,0
8,5
8,9
9,4
9,9
10,6
11,0
11,6
12,2
12,8
1000
8,8
9,3
9,8
10,3
10,9
11,7
12,1
12,8
13,5
14,2
РАСКАТКА КОЛЕЦ И БАНДАЖЕЙ
Неполное штучное время
Карта 12
Лист 2
Усилие пресса в т до
Наружный диаметр кольца D в мм до
Внутренний диаметр кольца d в мм до
Высота кольца H в мм до
320
400
500
630
800
Время в мин.
1200
630
500
4,75
5,05
5,4
5,75
6,15
800
500
5,40
5,7
6,05
6,4
6,75
630
6,0
6,3
6,6
7,1
7,4
1000
630
6,2
6,45
6,85
7,25
7,7
800
7,35
7,8
8,25
8,75
9,25
1250
800
8,3
8,8
9,3
9,85
10,4
1000
9,15
9,7
10,4
11,0
11,7
1600
1000
10,3
11,0
11,7
12,4
13,2
1250
11,4
12,1
12,8
13,6
14,4
1500, 2000
1000
630
7,1
7,55
8,0
8,5
9,0
800
7,8
8,4
8,9
9,45
10,0
1250
800
8,8
9,35
9,9
10,5
11,1
1000
9,8
10,4
11,0
11,6
12,3
1600
1000
11,0
11,6
12,3
13,0
13,8
1250
12,1
12,8
13,6
14,4
15,3
2000
1250
13,7
14,5
15,3
16,2
17,2
1600
15,1
16,0
17,0
18,0
19,1
2500
1600
17,1
18,1
19,2
20,4
21,6
2000
18,9
20,0
21,2
22,5
23,6
3200
2000
21,3
22,6
24,0
25,4
27,0
2500
23,6
25,0
26,5
28,1
29,9
РАСКАТКА КОЛЕЦ И БАНДАЖЕЙ
Неполное штучное время
Карта 12
Лист 3
Усилие пресса в т до
Наружный диаметр кольца D в мм до
Внутренний диаметр кольца d в мм до
Высота кольца H в мм до
320
400
500
630
800
1000
Время в мин.
2500, 3000, 5000
1400
1125
12,0
12,6
13,2
14,0
14,7
15,7
1250
13,2
14,0
14,8
15,7
16,6
17,6
1800
1400
15,8
16,8
17,8
18,9
20,0
21,2
1600
17,3
18,3
19,4
20,6
21,8
23,1
2240
1800
20,8
22,0
23,3
24,7
26,2
27,8
2000
22,8
24,2
25,7
27,3
29,0
30,7
2800
2240
27,4
29,0
30,8
32,6
34,5
36,6
2500
30,2
32,0
33,9
34,9
37,0
39,2
Усилие пресса в т до
Наружный диаметр кольца D в мм до
Внутренний диаметр кольца d в мм до
Высота кольца H в мм до
500
630
800
1000
1120
1400
1800
Время в мин.
10000, 20000
1400
1100
13,0
13,6
14,3
15,0
15,8
16,6
17,5
1250
14,3
15,0
15,7
16,6
17,5
18,4
19,3
1800
1400
17,1
18,0
18,9
19,8
20,8
21,8
22,9
1600
18,8
19,7
20,7
21,7
22,8
24,0
25,2
2240
1800
22,6
23,7
24,9
26,1
27,4
28,8
30,3
2000
25,6
28,0
29,4
30,9
32,5
34,1
35,8
2800
2240
30,0
31,5
33,1
34,8
36,7
38,6
40,5
2500
33,0
34,7
36,4
38,2
40,2
42,1
44,3
3500
2800
39,6
41,51
43,6
45,7
48,0
50,5
53,0
3200
43,5
45,7
48,0
50,5
53,0
55,6
58,5
4500
3500
52,3
55,0
57,7
60,5
63,5
66,7
70,0
4000
57,5
60,3
63,3
66,3
69,5
73,0
76,5
5600
4500
69,0
62,5
76,0
79,8
83,5
87,7
92,0
5000
76,0
80,0
84,0
88,2
92,6
97,5
10,2
Примечания: 1. Основное время на раскатку колец определяется по конечному размеру поковки независимо от количества нагревов.
2. Вспомогательное время приведено в картах 33 и 35.
3. При промежуточной осадке колец по торцу в процессе раскатки время, приведенное в карте, брать с коэффициентом 1,15.
4. При раскатке колец и бандажей с предварительным заковом на оправке для получения острых углов время по карте брать с коэффициентом 1,05.
КОВКА ДИСКОВ С УСТУПАМИ
Неполное штучное время
Карта 13
Лист 1
Содержание работы
1. Установить нижнюю осадочную плиту и кольцо.
2. Установить на нее заготовку.
3. Осадить заготовку до заданных размеров.
4. Снять быстросменный вкладыш.
5. Разогнать поле диска сменной наделкой.
6. Замерить поковку.
7. Надеть быстросменный вкладыш.
8. Править торцы.
9. Выбить диск из кольца.
Усилие пресса в т до
Высота диска H в мм до
Высота уступа h в мм до
Диаметр уступа d в мм до
400
630
Диаметр диска D в мм до
700
800
900
1000
1120
1250
Время в мин.
1200, 1500, 2000
160
80
7,6
8,1
8,7
9,2
9,7
10,3
200
100
8,2
8,8
9,4
10,0
10,8
11,3
250
180
8,5
9,2
9,8
10,3
11,0
11,7
100
9,2
10,0
10,6
11,2
12,0
12,7
320
250
9,6
10,3
11,0
11,8
12,7
13,3
160
10,5
11,3
12,0
12,8
13,7
14,4
100
11,5
12,3
13,2
13,8
14,7
15,5
КОВКА ДИСКОВ С УСТУПАМИ
Неполное штучное время
Карта 13
Лист 2
Усилие пресса в т до
Высота диска H в мм до
Высота уступа h в мм до
Диаметр уступа d в мм до
630
700
800
Диаметр диска D в мм до
800
900
1000
1120
1250
900
1000
1120
1250
1400
1250
400
1600
Время в мин.
2500, 3000, 5000
160
80
9,0
9,5
10,1
10,7
11,3
8,5
9,0
9,5
10,0
10,5
8,9
9,4
9,9
200
100
9,9
10,4
11,0
11,9
12,4
9,3
9,8
10,6
11,0
11,6
9,8
10,3
10,9
250
180
10,1
10,7
11,3
12,1
12,9
9,5
10,0
10,8
11,5
12,1
10,2
10,8
11,4
100
11,1
11,6
12,3
13,2
14,0
10,3
11,0
11,8
12,5
13,2
11,1
11,8
12,5
320
250
11,6
12,3
13,0
14,0
14,6
11,0
11,6
12,5
13,0
13,7
11,6
12,2
13,0
160
12,6
13,3
14,1
15,1
15,8
11,8
12,5
13,4
14,1
14,8
12,5
13,2
14,0
100
13,6
14,4
15,2
16,2
17,0
12,8
13,5
14,4
15,1
15,9
13,4
14,1
15,0
400
250
14,5
15,4
16,3
17,5
18,3
13,7
14,5
15,6
16,3
17,2
14,5
15,3
16,2
160
15,7
16,6
17,6
18,9
19,8
14,8
15,7
16,8
17,6
18,5
15,7
16,5
17,4
100
17,0
18,0
19,0
20,2
21,2
16,0
16,9
18,0
18,9
20,0
16,8
17,8
18,8
КОВКА ДИСКОВ С УСТУПАМИ
Неполное штучное время
Карта 13
Лист 3
Усилие пресса в т до
Высота диска H в мм до
Высота уступа h в мм до
Диаметр уступа d в мм до
до 800
св. 800
Диаметр диска D в мм до
1200
1400
1600
1800
2000
2200
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2500
2800
Время в мин.
10000
160
80
11,2
12,9
14,8
17,0
19,6
22,6
10,6
12,2
14,0
16,1
18,5
21,3
24,5
28,2
200
100
12,2
14,0
16,1
18,5
21,3
24,5
11,6
13,3
15,3
17,6
20,2
23,2
26,7
30,7
250
180
12,8
14,7
16,9
19,5
22,4
25,8
12,2
14,0
16,1
18,5
21,3
24,5
28,2
32,4
100
14,0
16,1
18,5
21,3
24,5
28,2
13,3
15,3
17,6
20,2
23,2
26,7
30,7
35,3
320
250
14,5
16,5
18,8
21,4
24,4
27,8
13,8
15,7
18,0
20,5
23,4
26,4
30,1
34,6
160
15,7
18,0
20,5
23,4
26,7
30,4
14,9
17,0
19,4
22,1
25,2
28,8
32,8
37,4
100
16,7
19,0
21,7
24,8
28,3
32,3
15,8
18,0
20,5
23,4
26,7
30,5
34,8
39,6
400
250
18,1
20,6
23,5
26,8
30,6
35,0
17,2
19,6
22,3
25,4
29,0
33,0
37,6
43,0
160
19,6
22,4
25,6
29,2
33,3
38,0
18,6
21,2
24,2
27,6
31,5
36,0
41,0
46,7
100
21,0
24,0
27,4
31,2
35,6
40,6
20,0
22,7
25,8
29,2
33,0
37,4
42,5
43,0
Примечание. При койке дисков с двумя уступами время по карте берется по высоте диска "H" и "h" без учета второго уступа.
КОВКА ПУСТОТЕЛЫХ ЦИЛИНДРОВ
Неполное штучное время
Карта 14
Лист 1
Содержание работы
Ковка цилиндров до поковочных размеров на оправке.
Усилие пресса в т до
Исходный наружный диаметр заготовки в мм до
Наружный диаметр поковки D в мм до
200
250
320
400
500
Время в мин. на 1 м
500, 600, 800, 1000
320
9,5
8,6
-
-
-
350
10,3
9,4
-
-
-
400
11,7
10,7
9,9
-
-
450
13,0
12,0
11,0
-
-
500
14,5
13,2
12,1
10,3
-
560
-
14,7
13,5
12,6
11,5
630
-
-
15,0
14,0
12,8
710
-
-
-
15,5
14,2
800
-
-
-
-
16,0
Усилие пресса в т до
Исходный наружный диаметр заготовки в мм до
Наружный диаметр поковки D в мм до
400
500
600
800
1000
Внутренний диаметр поковки d в мм до
320
280
350
350
450
450
560
700
560
700
900
Время в мин. на 1 м
1200, 1500, 2000
630
8,4
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
710
9,3
8,7
9,4
-
-
-
-
-
-
-
-
800
10,4
9,7
10,5
9,5
10,2
-
-
-
-
-
-
900
11,7
10,8
11,7
10,7
11,6
-
-
-
-
-
-
1000
12,8
12,0
13,0
11,8
12,8
10,5
11,3
12,2
-
-
-
1120
14,1
13,2
14,2
12,9
13,9
11,5
12,4
13,4
11,3
12,2
13,2
1250
-
14,5
15,7
14,3
15,5
12,8
13,8
14,9
12,6
13,6
14,7
1400
-
-
-
15,6
16,8
13,9
14,9
16,1
13,7
14,8
16,0
1600
-
-
-
-
-
15,3
16,5
17,8
15,0
16,2
17,5
КОВКА ПУСТОТЕЛЫХ ЦИЛИНДРОВ
Неполное штучное время
Карта 14
Лист 2
Усилие пресса в т до
Исходный, наружный диаметр заготовки в мм до
Наружный диаметр поковки D в мм до
700
900
1100
1400
Внутренний диаметр поковки d в мм до
450
500
550
700
700
800
900
900
1000
1100
1200
Время в мин. на 1 м
2500, 3000, 5000, 10000
1200
7,5
8,0
7,3
7,8
7,1
7,6
8,1
-
-
-
-
1400
8,4
9,0
8,2
8,8
8,0
8,5
9,1
-
-
-
-
1600
9,2
9,8
8,9
9,5
8,6
9,2
9,8
-
-
-
-
1800
-
-
9,8
10,6
9,5
10,2
10,8
9,8
10,5
11,2
12,0
2000
-
-
10,8
11,5
10,5
11,3
12,1
11,0
11,8
12,6
13,5
2240
-
-
11,8
12,6
11,5
12,3
13,2
12,0
12,8
13,7
14,7
2500
-
-
-
-
12,7
13,7
14,7
13,3
14,2
15,2
16,3
2800
-
-
-
-
-
-
-
14,6
15,6
16,7
17,9
3200
-
-
-
-
-
-
-
16,1
17,2
18,4
19,7
3500
-
-
-
-
-
-
-
17,7
19,0
20,3
21,7
Усилие пресса в т до
Исходный наружный диаметр заготовки в мм до
Наружный диаметр поковки D в мм до
1800
2200
Внутренний диаметр поковки d в мм до
1000
1100
1200
1400
1000
1200
1200
1400
1600
Время в мин. на 1 м
2500, 3000, 5000, 10000
1200
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1400
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1600
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1800
9,6
10,3
11,0
11,8
-
-
-
-
-
2000
10,8
11,6
12,4
13,3
-
-
-
-
-
2240
11,6
12,4
13,3
14,2
10,5
11,2
12,0
13,0
13,9
2500
12,9
13,8
14,8
15,8
11,7
12,5
13,4
14,3
15,3
2800
14,2
15,2
16,3
17,4
12,9
13,8
14,8
15,8
16,9
3200
15,6
16,7
17,9
19,2
14,2
15,2
16,2
17,3
18,5
3500
17,3
18,5
19,8
21,2
15,7
16,8
18,0
19,3
20,7
Примечания:
1. Время, приведенное в карте, рассчитано на 1 м длины протянутого цилиндра I типа.
2. При ковке цилиндра II типа время, приведенное в карте, брать с коэффициентом 1,15, при ковке цилиндра III типа - с коэффициентом 1,25.
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ПРОТЯЖКУ ЗАГОТОВОК
Карта 15
Лист 1
Нормативы времени на протяжку, приведенные в картах 16 - 26, рассчитаны на следующие условия.
1. Время дано на 1 м длины протянутого металла.
2. При протяжке заготовок, имеющих прямоугольное сечение, время следует брать, как для протяжки заготовки с равновеликим квадратным сечением.
3. В картах 16 - 25 предусмотрена точная протяжка по размеру. При грубой протяжке без проверки размеров время на протяжку брать с коэффициентом 0,8.
4. Протяжка металла производится на плоских бойках или в нижнем вырезном, а верхнем плоском. При протяжке металла круглого сечения в вырезных бойках время, приведенное в картах 17 и 23, брать с коэффициентом 0,55.
5. При протяжке металла с выдерживанием точных размеров между заплечиками, когда расстояние между ними меньше ширины бойка, время, приведенное в картах, брать с коэффициентом 1,2.
6. При протяжке на конус время следует определять по среднему сечению конуса, умножая его на коэффициент 1,25.
7. При ковке ступенчатых валов с длиной уступа меньше 1 пог. м время на протяжку принимать как за 1 пог. м.
8. В случае ковки из одного слитка двух и более поковок типа валов с уступами основное время принимать с коэффициентом 1,15.
9. При протяжке заготовок на длину более или менее 1 м время, приведенное в картах 16 - 25, необходимо умножать на поправочные коэффициенты, указанные в следующей таблице:
Длина протянутого металла в м
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
Поправочный коэффициент
0,6
0,8
1,0
1,1
1,3
1,5
1,6
1,8
1,9
2,1
2,2
2,4
Длина протянутого металла в м
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
Поправочный коэффициент
2,5
2,7
2,8
3,0
3,2
3,3
3,5
3,6
3,8
3,9
4,1
4,3
Длина протянутого металла в м
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,4
6,6
6,8
7,0
7,2
7,4
7,6
Поправочный коэффициент
4,4
4,6
4,7
4,9
5,0
5,2
5,4
5,-
5,7
5,8
6,0
6,2
Длина протянутого металла в м
7,8
8,0
8,2
8,4
8,6
8,8
9,0
9,2
9,4
9,6
9,8
10,0
Поправочный коэффициент
6,3
6,5
6,6
6,8
6,9
7,1
7,2
7,4
7,5
7,7
7,8
8,0
Длина протянутого металла в м
10,5
11,0
11,5
12,0
12,5
13,0
13,5
14,0
14,5
15,0
15,5
16,0
Поправочный коэффициент
8,4
8,8
9,2
9,6
10,0
10,4
10,8
11,2
11,5
12,0
12,3
12,7
Длина протянутого металла в м
16,5
17,0
17,5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Поправочный коэффициент
13,0
13,5
14,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ПРОТЯЖКУ ЗАГОТОВОК
Карта 15
Лист 2
10. При протяжке длинных и гладких поковок, у которых конечное отношение длины к диаметру более 25 м, кроме поправочных коэффициентов, зависящих от длины протяжки, к неполному оперативному времени применять следующие поправочные коэффициенты:
Конечное отношение длины к диаметру
25 - 30
30 - 35
35 - 40
40 - 45
св. 45
Коэффициент на основное время
1,1
1,15
1,20
1,30
1,40
ПРОТЯЖКА ЗАГОТОВКИ С КВАДРАТНОГО ИЛИ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ НА ПРЯМОУГОЛЬНОЕ
Неполное штучное время
Карта 16
Лист 1
Содержание работы
Перемещение заготовки на бойке с поворотом вокруг оси, измерением и правкой в процессе протяжки.
Усилие пресса в т до
Конечная толщина полосы h в мм до
Конечная ширина полосы "в" в мм до
Начальная сторона квадрата в мм до
165
250
320
450
Начальный диаметр круга в мм до
200
230
370
510
Время в мин. на 1 м
600, 800, 1000
100
120
2,80
3,25
-
-
180
2,95
4,45
4,00
-
250
-
3,60
4,18
-
400
-
3,85
4,45
-
560
-
4,10
4,75
-
160
180
-
2,90
3,36
-
250
-
3,20
3,60
-
400
-
-
3,80
4,40
560
-
-
4,00
4,65
200
250
-
-
3,20
-
400
-
-
3,45
4,00
560
-
-
-
4,20
ПРОТЯЖКА ЗАГОТОВКИ С КВАДРАТНОГО ИЛИ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ НА ПРЯМОУГОЛЬНОЕ
Неполное штучное время
Карта 16
Лист 2
Усилие пресса в т до
Конечная толщина полосы h в мм до
Конечная ширина полосы "в" в мм до
Начальная сторона квадрата в мм до
220
280
350
450
560
710
900
Начальный диаметр круга в мм до
250
320
400
600
630
800
1000
Время в мин. на 1 м
1200, 1500, 2000
100
125
2,60
3,00
3,40
-
-
-
-
160
2,80
3,18
3,60
-
-
-
-
200
-
3,36
3,80
4,35
-
-
-
250
-
-
4,05
4,60
-
-
-
320
-
-
4,30
4,90
-
-
-
400
-
-
-
5,20
5,90
-
-
500
-
-
-
5,45
6,20
-
-
630
-
-
-
5,75
6,55
-
-
800
-
-
-
6,10
6,95
7,90
-
160
250
2,80
3,18
3,6
4,15
4,75
-
-
320
-
3,40
3,9
4,15
5,08
-
-
400
-
-
4
4,75
5,35
6,10
-
500
-
-
4,35
4,96
5,65
6,45
-
630
-
-
-
5,20
5,95
6,80
7,80
800
-
-
-
5,55
6,30
7,20
8,20
1000
-
-
-
-
6,90
7,90
9,00
250
320
-
-
3,55
3,95
4,60
-
-
400
-
-
3,77
4,40
4,85
5,55
-
500
-
-
-
-
5,15
5,85
-
630
-
-
-
-
5,40
6,20
7,10
800
-
-
-
-
5,75
6,52
7,45
1000
-
-
-
-
6,35
7,20
8,20
400
500
-
-
-
-
4,65
5,30
6,00
630
-
-
-
-
-
5,65
6,45
800
-
-
-
-
-
5,90
6,70
1000
-
-
-
-
-
-
7,20
ПРОТЯЖКА ЗАГОТОВКИ С КВАДРАТНОГО ИЛИ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ НА ПРЯМОУГОЛЬНОЕ
Неполное штучное время
Карта 16
Лист 3
Усилие пресса в т до
Конечная толщина, полосы h в мм до
Конечная ширина полосы "в" в мм до
Начальная сторона квадрата в мм до
350
450
560
710
900
1120
Начальный диаметр круга в мм до
400
500
630
800
1000
1250
Время в мин. на 1 м
2500, 3000, 5000
125
320
3,30
3,70
4,15
-
-
-
400
-
4,00
4,45
-
-
-
500
-
4,30
4,80
5,35
-
-
630
-
-
5,20
5,80
6,5
-
800
-
-
-
9,25
7,0
-
1000
-
-
-
6,75
7,55
-
200
320
3,00
3,35
-
-
-
-
400
-
3,65
4,20
-
-
-
500
-
4,00
4,55
5,10
-
-
630
-
-
4,90
5,50
5,90
-
800
-
-
-
5,95
6,35
-
1000
-
-
-
-
6,85
320
400
-
3,30
3,80
4,25
-
-
500
-
3,60
4,15
4,60
-
-
630
-
-
4,45
5,00
5,35
-
800
-
-
-
5,45
5,75
-
1000
-
-
-
5,90
6,25
7,0
1250
-
-
-
-
6,75
7,7
500
500
-
-
3,75
4,15
4,65
-
630
-
-
-
4,50
5,05
-
800
-
-
-
4,85
5,45
6,1
1000
-
-
-
-
5,90
6,6
1250
-
-
-
-
6,40
7,15
ПРОТЯЖКА ЗАГОТОВКИ С КВАДРАТНОГО ИЛИ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ НА ПРЯМОУГОЛЬНОЕ
Неполное штучное время
Карта 16
Лист 4
Усилие пресса в т до
Конечная толщина h в мм до
Конечная ширина "в" в мм до
Начальная сторона квадрата в мм до
350
450
560
410
900
1120
1400
1800
2200
2800
Начальный диаметр круга в мм до
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3200
Время в мин. на 1 м
10000, 12000
200
320
3,8
4,25
4,8
5,42
-
-
-
-
-
-
400
-
4,60
5,3
5,96
-
-
-
-
-
-
500
-
5,30
5,75
6,43
-
-
-
-
-
-
630
-
-
6,2
6,95
7,45
-
-
-
-
-
800
-
-
6,65
7,50
8,05
-
-
-
-
-
1000
-
-
-
8,10
8,65
9,50
-
-
-
-
1250
-
-
-
-
9,35
10,3
-
-
-
-
320
500
-
-
-
5,80
6,27
6,80
7,37
-
-
-
630
-
-
-
6,32
6,85
7,42
8,05
-
-
-
800
-
-
-
6,90
7,50
8,10
8,76
9,50
-
-
1000
-
-
-
7,50
8,10
8,76
9,50
10,4
11,2
-
1250
-
-
-
-
8,80
9,55
10,4
11,4
12,2
-
1600
-
-
-
-
-
10,4
11,4
12,5
13,4
14,5
500
630
-
-
-
-
6,36
6,90
-
-
-
-
800
-
-
-
-
6,90
7,70
-
-
-
-
1000
-
-
-
-
7,45
8,35
8,97
-
-
-
1250
-
-
-
-
-
9,00
11,0
11,8
-
-
1600
-
-
-
-
-
-
12,0
13,1
13,9
-
2000
-
-
-
-
-
-
13,3
14,0
15,2
16,8
св. 500
630
-
-
-
-
5,8
6,28
-
-
-
-
800
-
-
-
-
6,28
7,02
7,60
-
-
-
1000
-
-
-
-
-
7,60
8,2
-
-
-
1250
-
-
-
-
-
8,25
10,0
10,8
-
-
1600
-
-
-
-
-
-
10,9
11,7
12,6
-
2000
-
-
-
-
-
-
11,8
12,8
13,8
15,0
Примечание. Поправочные коэффициенты на измененные условия протяжки приведены в карте 15.
ПРОТЯЖКА ЗАГОТОВКИ С КВАДРАТНОГО ИЛИ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ НА КРУГЛОЕ
Неполное штучное время
Карта 17
Лист 1
Содержание работы
Протяжка с перемещением заготовки на бойке поворотом вокруг оси, измерением и правкой в процессе протяжки.
Усилие пресса в т до
Конечный диаметр заготовки в мм до
Начальная сторона квадрата в мм до
180
220
280
350
450
560
Начальный диаметр заготовки в мм до
200
250
320
400
500
530
Время в мин. на 1 м
600, 750, 800, 1000
125
2,85
3,5
4,4
5,4
6,8
-
160
2,40
3,0
3,7
4,6
5,7
-
200
-
2,6
3,2
3,9
4,8
-
250
-
-
2,7
3,3
4,2
-
320
-
-
-
2,8
3,5
4,3
400
-
-
-
-
3,0
3,7
500
-
-
-
-
-
3,1
Усилие процесса в т до
Конечный диаметр заготовки в мм до
Начальная сторона квадрата в мм до
200
250
320
400
500
630
800
1000
1250
Начальный диаметр заготовки в мм до
220
280
350
450
560
710
900
1120
1400
Время в мин. на 1 м
1200, 1500, 2000
160
2,76
3,6
3,75
4,3
-
-
-
-
-
200
-
2,82
3,34
3,80
4,5
-
-
-
-
250
-
-
3,0
3,34
4,0
-
-
-
-
320
-
-
2,64
3,0
3,54
4,25
-
-
-
400
-
-
-
2,76
3,33
4,0
4,83
-
-
500
-
-
-
-
3,0
3,56
4,25
-
-
630
-
-
-
-
-
3,1
3,68
3,35
-
800
-
-
-
-
-
-
3,34
4,0
4,83
1000
-
-
-
-
-
-
-
3,68
4,5
ПРОТЯЖКА ЗАГОТОВКИ С КВАДРАТНОГО ИЛИ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ НА КРУГЛОЕ
Неполное штучное время
Карта 17
Лист 2
Усилие пресса в т до
Конечный диаметр заготовки в мм до
Начальная сторона квадрата в мм до
250
320
400
500
630
800
1000
1250
1600
Начальный диаметр заготовки в мм до
280
350
450
560
710
900
1120
1400
1800
Время в мин. на 1 м
2500, 3000, 5000
200
3,5
4,13
4,83
-
-
-
-
-
-
250
3,22
3,74
4,13
4,05
-
-
-
-
-
320
-
3,34
3,74
4,5
5,3
-
-
-
-
400
-
-
3,45
4,15
5,0
6,05
-
-
-
500
-
-
-
3,74
4,43
5,3
6,3
-
-
630
-
-
-
-
3,88
4,6
5,45
6,55
-
800
-
-
-
-
-
4,14
5,0
6,13
-
1000
-
-
-
-
-
-
4,6
5,64
6,78
1250
-
-
-
-
-
-
-
5,10
6,20
Усилие пресса в т до
Конечный диаметр заготовки в мм до
Начальная сторона квадрата в мм до
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
Начальный диаметр заготовки в мм до
560
710
900
1120
1400
1800
2240
2800
Время в мин. на 1 м
10000, 12000
500
4,65
5,5
6,6
7,92
-
-
-
-
630
-
4,85
5,75
6,85
8,15
9,75
-
-
800
-
-
5,15
6,25
7,52
9,0
10,8
-
1000
-
-
-
5,75
7,0
8,5
10,2
12,5
1250
-
-
-
-
6,43
7,75
9,3
11,1
1600
-
-
-
-
-
7,05
8,5
10,2
2000
-
-
-
-
-
-
7,75
9,3
2500
-
-
-
-
-
-
-
8,5
Примечание. Поправочные коэффициенты на измененные условия протяжки приведены в карте 16.
ПРОТЯЖКА ЗАГОТОВКИ С КВАДРАТНОГО ИЛИ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ НА КВАДРАТНОЕ
Неполное штучное время
Карта 18
Лист 1
Содержание работы
Перемещение заготовки на бойке с поворотом вокруг оси, измерением и правкой в процессе протяжки.
Усилие процесса в т до
Конечная сторона заготовки в мм до
Начальная сторона квадрата в мм до
180
220
280
350
450
560
Начальный диаметр заготовки в мм до
200
250
820
400
500
630
Время в мин. на 1 м
600, 750, 1000
125
2,1
2,6
3,2
4,0
5,0
-
160
1,8
2,2
2,7
3,4
4,2
-
200
-
1,9
2,4
2,9
3,5
-
250
-
-
2,0
2,4
3,1
-
320
-
-
-
2,0
2,6
3,2
400
-
-
-
-
2,2
2,7
500
-
-
-
-
-
2,2
Усилие пресса в т до
Конечная сторона заготовки в мм до
Начальная сторона квадрата в мм до
200
250
320
400
500
630
800
1100
1250
Начальный диаметр заготовки в мм до
220
280
350
450
560
710
900
1120
1400
Время в мин. на 1 м
1200, 1500, 2000
160
1,95
2,3
2,78
3,1
-
-
-
-
-
200
-
2,0
2,4
2,76
3,2
-
-
-
-
250
-
-
2,13
2,4
2,87
-
-
-
-
320
-
-
1,9
2,18
2,52
3,1
-
-
-
400
-
-
-
1,95
2,4
2,86
3,44
-
-
500
-
-
-
-
2,8
2,52
3,10
-
-
630
-
-
-
-
-
2,24
2,74
3,1
-
800
-
-
-
-
-
-
2,40
2,87
2,44
1000
-
-
-
-
-
-
-
2,64
3,22
ПРОТЯЖКА ЗАГОТОВКИ С КВАДРАТНОГО ИЛИ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ НА КВАДРАТНОЕ
Неполное штучное время
Карта 18
Лист 2
Усилие пресса в т до
Конечная сторона заготовки в мм до
Начальная сторона квадрата в мм до
250
320
400
500
630
800
1000
1250
1600
Начальный диаметр заготовки в мм до
280
350
450
560
710
900
1120
1400
1800
Время в мин. на 1 м
2500, 3000, 5000
200
2,52
3,0
3,44
-
-
-
-
-
-
250
2,3
2,7
2,98
3,62
-
-
-
-
-
320
-
2,4
2,64
3,22
3,78
-
-
-
-
400
-
-
2,4
2,98
3,56
4,35
-
-
-
500
-
-
-
2,64
3,22
3,80
4,6
-
-
630
-
-
-
-
2,76
3,33
3,9
4,7
-
800
-
-
-
-
-
2,98
3,56
4,35
-
1000
-
-
-
-
-
-
3,33
4,03
4,82
1250
-
-
-
-
-
-
-
3,67
4,47
Усилие пресса в т до
Конечная сторона заготовки в мм до
Начальная сторона квадрата в мм до
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
Начальный диаметр заготовки в мм до
560
710
900
1120
1400
1800
2240
2800
Время в мин. на 1 м
10000, 12000
500
3,33
3,97
4,75
5,75
-
-
-
-
630
-
3,5
4,12
4,95
5,85
7,0
-
-
800
-
-
3,74
4,55
5,45
6,5
7,8
-
1000
-
-
-
4,13
5,05
6,15
7,35
9,9
1250
-
-
-
-
4,6
5,55
6,7
8,05
1600
-
-
-
-
-
5,10
6,15
7,35
2000
-
-
-
-
-
-
5,55
6,70
2500
-
-
-
-
-
-
-
6,10
Примечание. Поправочные коэффициенты на измененные условия протяжки приведены в карте 15.
ПРОТЯЖКА СЛИТКОВ НА ПРЯМОУГОЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАНИПУЛЯТОРА
Неполное штучное время
Карта 19
Лист 1
Содержание работы
Сбить грани слитка и протянуть его на заданное сечение с поворотом вокруг оси и правкой в процессе протяжки с применением манипулятора.
Усилие пресса в т до
Конечное сечение прямоугольника в см2 до
Вес слитка в т до
0,5
0,7
1,0
1,4
2,0
Время в мин. на 1 м
600, 800, 1000
200
2,0
2,25
2,55
2,85
3,2
250
1,8
2,05
2,30
2,60
2,9
320
1,6
1,80
2,10
2,30
2,55
400
1,45
1,65
1,85
2,07
2,30
500
1,30
1,43
1,65
1,88
2,05
630
-
1,35
1,48
1,67
1,85
800
-
-
1,32
1,50
1,65
1000
-
-
1,20
1,35
1,50
1250
-
-
-
1,25
1,36
1600
-
-
-
1,10
1,22
2000
-
-
-
-
1,10
Усилие пресса в т до
Конечное сечение прямоугольника в см2 до
Вес слитка в т до
1,8
2,5
3,5
5,0
7,0
10,0
Время в мин. на 1 м
1200, 1500, 2000
400
2,25
2,7
-
-
-
-
500
2,0
2,45
3,0
-
-
-
630
1,8
2,2
2,65
3,25
-
-
800
1,65
2,0
2,4
2,9
3,5
-
1000
1,5
1,8
2,15
2,6
3,2
3,9
1250
1,35
1,6
1,95
2,4
2,9
3,0
1600
-
1,3
1,75
2,1
2,6
3,2
2000
-
-
1,6
1,9
2,3
2,9
2500
-
-
1,43
1,75
2,1
2,6
3200
-
-
-
1,6
1,9
2,35
4000
-
-
-
-
1,7
2,1
ПРОТЯЖКА СЛИТКОВ НА ПРЯМОУГОЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАНИПУЛЯТОРА
Неполное штучное время
Карта 19
Лист 2
Усилие пресса в т до
Конечное сечение прямоугольника в см2 до
Вес слитка в т до
1,8
2,5
3,5
5,0
7,0
10,0
Время в мин. на 1 м
2500, 3000
250
3,1
-
-
-
-
-
320
2,8
-
-
-
-
-
400
2,6
3,25
-
-
-
-
500
2,4
2,95
3,6
-
-
-
630
2,2
2,65
3,2
-
-
-
800
2,0
2,4
2,9
3,5
-
-
1000
-
2,16
2,6
3,2
3,85
4,7
1250
-
1,9
2,35
2,9
3,5
4,2
1600
-
1,6
2,1
2,6
3,1
3,85
2000
-
-
1,9
2,3
2,8
3,5
2500
-
-
-
2,1
2,5
3,1
3200
-
-
-
-
2,3
2,8
4000
-
-
-
-
-
2,55
Примечание. Поправочные коэффициенты на измененные условия протяжки приведены в карте 15.
ПРОТЯЖКА СЛИТКОВ НА КВАДРАТНОЕ СЕЧЕНИЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАНИПУЛЯТОРА
Неполное штучное время
Карта 20
Лист 1
Содержание работы
Сбить грани слитка и протянуть его на заданное сечение с поворотом вокруг оси и правкой в процессе протяжки с применением манипулятора.
Усилие пресса в т до
Конечная сторона квадрата в мм до
Вес слитка в т до
0,5
0,7
1,0
1,4
2,0
2,8
Время в мин. на 1 м
600, 800 1000
100
2,6
3,0
3,5
-
-
-
125
2,2
2,5
2,9
3,35
-
-
160
1,8
2,05
2,40
2,75
3,2
-
200
1,48
1,70
2,0
2,3
2,65
3,1
250
-
1,43
1,65
1,90
2,20
2,6
320
-
-
1,35
1,55
1,80
2,1
400
-
-
-
-
1,50
1,75
500
-
-
-
-
-
1,45
ПРОТЯЖКА СЛИТКОВ НА КВАДРАТНОЕ СЕЧЕНИЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАНИПУЛЯТОРА
Неполное штучное время
Карта 20
Лист 2
Усилие пресса в т до
Конечная сторона квадрата в мм до
Вес слитка в т до
1,3
2,5
3,5
5,0
7,0
10,0
Время в мин. на 1 м
1200, 1500, 2000
160
2,5
-
-
-
-
-
9,00
2,1
2,55
-
-
-
-
250
1,75
2,15
2,6
3,1
-
-
320
1,45
1,75
2,1
2,55
3,1
3,75
400
-
1,45
1,75
2,1
2,6
3,1
500
-
-
-
1,8
2,15
2,6
630
-
-
-
-
-
2,15
2500, 3000
200
2,5
3,05
-
-
-
-
250
2,1
2,6
3,1
3,7
-
-
320
1,75
2,1
2,5
3,05
3,7
4,5
400
-
1,75
2,1
2,5
2,1
3,7
500
-
-
-
2,15
2,6
3,1
630
-
-
-
-
-
2,6
890
-
-
-
-
-
2,1
Примечание. Поправочные коэффициенты на измененные условия протяжки приведены в карте 15.
ПРОТЯЖКА СЛИТКОВ НА КРУГЛОЕ СЕЧЕНИЕ В ВЫРЕЗНЫХ БОЙКАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАНИПУЛЯТОРА
Неполное штучное время
Карта 21
Лист 1
Содержание работы
Сбить грани слитка и протянуть его на заданное сечение с поворотом вокруг оси и правкой в процессе протяжки с применением манипулятора.
Усилие пресса в т до
Конечный диаметр в мм до
Вес слитка в т до
0,5
0,7
1,0
1,4
2,0
2,8
4,0
5,6
Время в мин. на 1 м
600, 800, 1000
100
2,36
2,7
3,2
-
-
-
-
-
125
2,0
2,3
2,65
3,05
-
-
-
-
160
1,65
1,85
2,2
2,5
2,9
-
-
-
200
1,35
1,55
1,8
2,1
2,4
2,8
-
-
250
-
1,3
1,5
1,73
2,0
2,4
2,7
-
320
-
-
1,23
1,4
1,05
1,9
2,2
2,5
400
-
-
-
-
1,57
1,6
1,8
2,1
500
-
-
-
-
-
1,32
1,5
1,7
ПРОТЯЖКА СЛИТКОВ НА КРУГЛОЕ СЕЧЕНИЕ В ВЫРЕЗНЫХ БОЙКАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАНИПУЛЯТОРА
Неполное штучное время
Карта 21
Лист 2
Усилие пресса в т до
Конечный диаметр в мм до
Вес слитка в т до
1,8
2,5
3,5
5,0
7,0
10,0
Время в мин. на 1 м
1200, 1500, 2000
200
1,65
2,0
-
-
-
-
250
1,37
1,68
2,03
2,4
-
-
320
1,13
1,37
1,64
2,0
2,4
2,93
400
-
1,13
1,37
1,65
2,03
2,4
500
-
-
-
1,4
1,7
2,03
630
-
-
-
-
-
1,68
2500, 3000
200
2,0
2,4
-
-
-
-
250
1,65
2,02
2,44
-
-
-
320
1,36
1,65
1,97
2,4
2,9
-
400
-
1,36
1,65
2,0
2,44
2,9
500
-
-
1,35
1,68
2,05
2,44
630
-
-
-
-
1,65
2,02
800
-
-
-
-
-
1,6
Примечания:
1. Поправочные коэффициенты на измененные условия протяжки приведены в карте 15.
2. При протяжке в плоских бойках время, приведенное в карте, брать с коэффициентом 1,8.
ПРОТЯЖКА ЗАГОТОВКИ С КВАДРАТНОГО И КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ НА ПРЯМОУГОЛЬНОЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАНИПУЛЯТОРА
Неполное штучное время
Карта 22
Лист 1
Содержание работы
Перемещение заготовки на бойке с поворотом вокруг оси и правкой в процессе протяжки с применением манипулятора.
Усилие пресса в т до
Конечное сечение прямоугольника в см2 до
Начальная сторона квадрата в мм до
140
180
220
280
350
450
Начальный диаметр в мм до
160
200
250
320
400
500
Время в мин. на 1 м
600, 800 1000
100
1,55
1,75
2,05
2,2
-
-
200
-
1,6
1,75
1,95
2,2
-
400
-
-
1,55
1,75
1,95
-
800
-
-
-
1,55
1,75
1,95
1000
-
-
-
-
-
1,85
ПРОТЯЖКА ЗАГОТОВКИ С КВАДРАТНОГО И КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ НА ПРЯМОУГОЛЬНОЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАНИПУЛЯТОРА
Неполное штучное время
Карта 22
Лист 2
Усилие пресса в т до
Конечное сечение прямоугольника в см2 до
Начальная сторона квадрата в мм до
350
400
450
500
560
630
710
800
900
Начальный диаметр в мм до
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
Время в мин. на 1 м
1200, 1500, 2000
450
3,2
3,7
4,05
-
-
-
-
-
-
560
2,9
3,4
3,8
4,2
4,8
-
-
-
-
710
2,7
3,0
3,5
3,9
4,4
4,9
-
-
-
900
-
2,8
3,2
3,5
3,9
4,5
-
-
-
1120
-
-
2,9
3,2
3,6
4,1
4,6
5,3
6,0
1400
-
-
-
2,9
3,3
3,7
4,2
4,8
5,4
1800
-
-
-
2,7
3,0
3,4
3,9
4,4
5,0
2200
-
-
-
-
-
3,1
3,5
4,0
4,5
2800
-
-
-
-
-
2,8
3,2
3,6
4,1
3500
-
-
-
-
-
-
2,9
3,3
3,7
4500
-
-
-
-
-
-
2,7
3,05
3,4
5600
-
-
-
-
-
-
-
-
3,1
2500, 3000
450
3,85
4,4
4,8
5,5
-
-
-
-
-
560
3,5
4,1
4,5
5,0
5,75
6,5
-
-
-
710
3,25
3,6
4,2
4,7
5,3
5,9
-
-
-
900
-
3,3
3,8
4,2
4,7
5,4
-
-
-
1120
-
3,0
3,4
3,8
4,3
4,9
5,5
6,3
7,2
1400
-
-
3,2
3,4
4,0
4,5
5,0
5,7
6,5
1800
-
-
-
3,2
3,6
4,1
4,7
5,3
6,0
2200
-
-
-
-
3,3
3,7
4,2
4,8
5,4
2800
-
-
-
-
3,0
3,4
3,8
4,3
4,9
3500
-
-
-
-
-
3,0
3,5
4,0
4,5
4500
-
-
-
-
-
-
3,2
3,6
4,1
5600
-
-
-
-
-
-
-
3,3
3,7
7100
-
-
-
-
-
-
-
-
3,4
Примечание. Поправочные коэффициенты на измененные условия протяжки приведены в карте 15.
ПРОТЯЖКА ЗАГОТОВКИ С КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЯ НА КРУГЛОЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАНИПУЛЯТОРА
Неполное штучное время
Карта 23
Содержание работы
Перемещение заготовки на бойке с поворотом вокруг оси и правкой в процессе протяжки с применением манипулятора.
Усилие пресса в т до
Конечный диаметр поковки в мм до
Начальная сторона квадрата в мм до
100
140
180
220
280
350
450
Время в мин. на 1 м
600, 800, 1000
60
1,33
1,5
1,7
1,9
-
-
-
100
-
1,33
1,5
1,65
1,85
-
-
160
-
-
1,35
1,5
1,7
1,9
-
250
-
-
-
-
1,5
1,7
-
400
-
-
-
-
-
-
1,7
Усилие пресса в т до
Конечный диаметр поковки в мм до
Начальная сторона квадрата в мм до
250
280
320
350
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
Время в мин. на 1 м
1200, 1500, 2000
160
2,2
2,6
3,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
250
-
-
2,6
2,9
3,3
3,65
4,0
-
-
-
-
-
-
320
-
-
-
-
2,9
3,2
3,5
4,0
4,4
4,9
-
-
-
400
-
-
-
-
-
2,8
3,15
3,5
3,9
4,4
-
-
-
500
-
-
-
-
-
-
-
3,1
3,4
3,9
4,3
4,8
-
630
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3,4
3,8
4,2
-
800
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3,7
-
2500, 3000
200
2,9
3,25
3,7
4,0
4,5
5,1
-
-
-
-
-
-
-
250
-
2,85
3,2
3,5
4,0
4,4
4,8
5,4
-
-
-
-
-
320
-
-
-
3,1
3,5
3,9
4,3
4,8
5,3
5,9
6,6
-
-
400
-
-
-
-
-
3,4
3,8
4,2
4,7
5,3
5,9
6,6
7,2
500
-
-
-
-
-
-
-
3,7
4,1
4,7
5,2
5,3
6,4
630
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4,1
4,6
5,1
5,6
800
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4,5
5,0
1000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4,4
Примечание. Поправочные коэффициенты на измененные условия протяжки приведены в карте 15.
ПРОТЯЖКА ЗАГОТОВКИ С КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ НА КРУГЛОЕ НА ВЫРЕЗНЫХ БОЙКАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАНИПУЛЯТОРА
Неполное штучное время
Карта 24
Лист 1
Содержание работы
Перемещение заготовки на бойке с поворотом вокруг оси в процессе протяжки с применением манипулятора.
Усилие пресса в т до
Конечный диаметр заготовки в мм до
Начальный диаметр заготовки в мм до
200
250
320
400
500
Время в мин. на 1 м
600, 800, 1000
160
1,2
1,35
1,5
-
-
220
-
-
1,35
1,5
-
320
-
-
-
1,35
1,5
450
-
-
-
-
1,35
ПРОТЯЖКА ЗАГОТОВКИ С КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ НА КРУГЛОЕ НА ВЫРЕЗНЫХ БОЙКАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАНИПУЛЯТОРА
Неполное штучное время
Карта 24
Лист 2
Усилие пресса в т до
Конечный диаметр заготовки в мм до
Начальный диаметр заготовки в мм до
250
230
320
350
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
Время в мин. на 1 м
1200, 1500, 2000
160
1,35
1,5
1,7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
220
-
1,3
1,5
1,65
1,9
2,1
-
-
-
-
-
-
-
320
-
-
-
-
1,65
1,85
2,1
2,3
2,65
3,0
-
-
-
450
-
-
-
-
-
-
1,8
2,0
2,3
2,6
2,9
3,3
3,7
630
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2,3
2,6
2,9
3,2
900
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2,8
2500, 3000
160
1,62
1,8
2,04
2,28
2,58
-
-
-
-
-
-
-
-
220
-
1,56
1,8
1,03
2,28
2,52
2,82
-
-
-
-
-
-
320
-
-
-
-
1,98
2,22
2,52
2,76
3,18
3,6
-
-
-
450
-
-
-
-
-
-
2,16
2,4
2,76
3,12
3,43
3,96
4,45
630
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2,76
3,12
3,48
3,84
900
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3,36
Примечания:
1. Поправочные коэффициенты на измененные условия протяжки приведены в карте 15.
2. При протяжке заготовки в плоских бойках время, приведенное в карте, брать с коэффициентом 1,8.
ПРОТЯЖКА ЗАГОТОВКИ С КВАДРАТНОГО И КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ НА КВАДРАТНОЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАНИПУЛЯТОРА
Неполное штучное время
Карта 25
Лист 1
Содержание работы
Перемещение заготовки на бойке с поворотом вокруг оси и правкой в процессе протяжки с применением манипулятора.
Усилие пресса в т до
Конечная сторона квадрата в мм до
Начальная сторона квадрата мм до
140
180
220
280
350
450
Начальный диаметр в мм до
160
200
250
300
400
500
Время в мин. на 1 м
600, 800, 1000
100
1,35
1,55
1,7
1,9
-
-
140
-
1,4
1,55
1,7
1,9
-
200
-
-
1,4
1,55
1,7
-
280
-
-
-
-
1,55
1,75
400
-
-
-
-
-
1,6
ПРОТЯЖКА ЗАГОТОВКИ С КВАДРАТНОГО И КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ НА КВАДРАТНОЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАНИПУЛЯТОРА
Неполное штучное время
Карта 25
Лист 2
Усилие пресса в т до
Конечная сторона квадрата в мм до
Начальная сторона квадрата в мм до
200
220
250
280
320
350
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
Начальный диаметр в мм до
220
250
280
320
350
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1100
Время в мин. на 1 м
1200, 1500, 2000
140
-
1,45
1,58
1,75
2,0
2,2
2,5
-
-
-
-
-
-
-
-
180
-
1,2
1,37
1,58
1,78
1,95
2,24
2,54
2,82
3,16
-
-
-
-
-
220
-
1,08
1,25
1,41
1,62
1,78
2,04
2,28
2,58
2,86
3,24
3,66
4,15
-
-
280
-
-
-
-
1,45
1,5
1,83
2,08
2,32
2,58
2,9
3,23
3,74
4,16
5,15
350
-
-
-
-
-
-
1,66
1,87
2,08
2,36
2,66
3,0
3,4
3,82
4,32
450
-
-
-
-
-
-
-
-
1,9
2,12
2,4
2,7
3,08
3,5
3,8
560
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2,16
2,45
2,78
3,15
3,5
710
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2,5
2,8
3,15
900
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2,86
2500, 3000
140
1,5
1,75
1,9
2,1
2,4
2,6
-
-
-
-
-
-
-
-
-
180
1,3
1,45
1,65
1,9
2,15
2,35
2,7
3,05
-
-
-
-
-
-
-
220
-
1,3
1,5
1,7
1,95
2,15
2,45
2,75
3,1
3,45
-
-
-
-
-
280
-
-
-
-
1,75
1,8
2,2
2,5
2,8
3,1
3,5
-
-
-
-
350
-
-
-
-
-
-
2,0
2,25
2,5
2,85
3,2
3,6
-
-
-
450
-
-
-
-
-
-
-
-
2,3
2,55
2,9
3,25
3,7
4,2
4,6
560
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2,3
2,6
2,95
3,35
3,8
4,2
710
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3,0
3,4
3,8
900
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3,45
Примечание. Поправочные коэффициенты на измененные условия протяжки приведены в карте 15.
ЗАСЕЧКА ЗАПЛЕЧИКОВ У КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ ПОЛУВАЛОМ
Неполное штучное время
Карта 26
Лист 1
Содержание работы
1. Заменить место заплечика.
2. Взять полувал или пруток.
3. Положить на заготовку.
4. Засечь заготовку по окружности.
5. Снять полувал или пруток, положить на место.
Усилие пресса в т до
Диаметр засечки d в мм до
Диаметр заготовки D в мм до
200
220
250
280
320
350
400
450
500
560
630
710
800
Время в мин.
600, 750, 800, 1000
100
1,65
1,8
2,0
2,2
2,45
2,65
-
-
-
-
-
-
-
125
1,4
1,5
1,7
1,9
2,1
2,3
2,55
-
-
-
-
-
-
160
1,2
1,3
1,45
1,6
1,8
1,93
2,2
-
-
-
-
-
-
200
-
1,1
1,25
1,35
1,53
1,65
2,85
2,05
-
-
-
-
-
250
-
-
-
1,15
1,3
1,4
1,6
1,75
-
-
-
-
-
320
-
-
-
-
-
1,2
1,35
1,5
1,65
-
-
-
-
1200, 1500, 2000
160
1,5
1,6
1,8
2,0
2,25
2,4
2,7
3,0
-
-
-
-
-
200
-
1,4
1,55
1,7
1,9
2,05
2,3
2,55
2,8
-
-
-
-
250
-
-
-
1,45
1,65
1,75
2,0
2,2
2,4
2,6
-
-
-
320
-
-
-
-
-
-
1,7
1,85
2,0
2,25
2,5
-
-
400
-
-
-
-
-
-
-
1,6
1,75
1,9
2,1
2,33
-
500
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1,63
1,8
2,0
2,2
630
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1,7
1,9
ЗАСЕЧКА ЗАПЛЕЧИКОВ У КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ ПОЛУВАЛОМ
Неполное штучное время
Карта 26
Лист 2
Усилие пресса в т до
Диаметр засечки d в мм до
Диаметр заготовки D в мм до
320
350
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1100
1250
1400
Время в мин.
2500, 3000, 5000
250
2,1
2,4
2,9
3,45
4,0
4,6
-
-
-
-
-
-
-
-
280
1,9
2,15
2,6
3,05
3,55
4,2
4 9
-
-
-
-
-
-
-
320
-
1,9
2,3
2,75
3,2
3,7
4,4
-
-
-
-
-
-
-
350
-
-
2,05
2,45
2,8
3,3
3,9
4,7
-
-
-
-
-
-
400
-
-
-
2,15
2,5
2,9
3,45
4,1
-
-
-
-
-
-
450
-
-
-
-
2,2
2,6
3,1
3,6
4,3
-
-
-
-
-
500
-
-
-
-
-
2,3
2,75
3,25
3,85
-
-
-
-
-
560
-
-
-
-
-
-
2,45
2,85
3,4
4,0
-
-
-
-
630
-
-
-
-
-
-
-
2,55
3,0
3,6
4,1
-
-
-
710
-
-
-
-
-
-
-
-
2,7
3,2
3,7
4,2
-
-
800
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2,8
3,3
3,75
-
-
900
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2,9
3,3
4,0
4,7
ЗАСЕЧКА ЗАПЛЕЧИКОВ У КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ ПОЛУВАЛОМ
Неполное штучное время
Карта 26
Лист 3
Усилие пресса в т до
Диаметр засечки d в мм до
Диаметр заготовки D в мм до
630
710
800
900
1000
1100
1250
1400
1600
1800
Время в мин.
10000, 12000
500
3,58
4,23
4,9
5,8
6, 7
-
-
-
-
-
560
3,2
3,7
4,42
5,2
6,0
-
-
-
-
-
630
-
3,3
3,9
4,7
5,3
-
-
-
-
-
710
-
-
3,5
4,16
4,8
5,45
-
-
-
-
800
-
-
-
3,64
4,3
4,9
-
-
-
-
900
-
-
-
-
3,77
4,3
5,2
-
-
-
1000
-
-
-
-
-
3,84
4,55
5,3
-
-
1100
-
-
-
-
-
-
4,1
4,8
-
-
1250
-
-
-
-
-
-
-
4,3
5,2
-
1400
-
-
-
-
-
-
-
-
4,6
5,45
1600
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4,8
ЗАСЕЧКА ЗАПЛЕЧИКОВ У КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ ТРЕУГОЛКОЙ
(ТИП I)
Неполное штучное время
Карта 27
Лист 1
Содержание работы
1. Наметить место заплечика.
2. Взять треуголку и положить на заготовку.
3. Засечь заготовку по окружности.
4. Снять треуголку и положить на место.
Усилие пресса в т до
Диаметр засечки d в мм до
Диаметр заготовки D в мм до
320
350
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
Время в мин.
1200, 1500, 2000
180
2,75
2,97
3,3
3,68
4,0
-
-
-
-
-
-
220
2,3
2,48
2,8
3,03
3,3
-
-
-
-
-
-
280
-
2,08
2,35
2,58
2,85
3,12
-
-
-
-
-
350
-
-
2,03
2,25
2,7
2,7
2,97
3,35
-
-
-
450
-
-
-
-
2,09
2,25
2,53
2,8
3,08
-
-
560
-
-
-
-
-
1,92
2,15
2,36
2,64
-
-
2500, 3000, 5000
250
2,09
2,36
2,75
3,2
3,62
-
-
-
-
-
-
320
-
2,03
2,36
2,75
4,14
4,17
-
-
-
-
-
400
-
-
-
2,42
2,75
3,14
3,63
4,23
-
-
-
500
-
-
-
-
-
-
3,14
3,74
4,23
-
-
630
-
-
-
-
-
-
-
3,19
3,74
4,3
4,95
ЗАСЕЧКА ЗАПЛЕЧИКОВ У КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ ТРЕУГОЛКОЙ
(ТИП I)
Неполное штучное время
Карта 27
Лист 2
Усилие пресса в т до
Диаметр засечки d в мм до
Диаметр заготовки D в мм до
500
560
630
710
800
900
1000
1100
1250
1400
1600
1800
Время в мин.
10000, 12000
400
3,25
3,7
4,3
5,0
5,8
6,8
7,7
-
-
-
-
-
500
-
3,2
3,7
4,4
5,0
5,8
6,7
-
-
-
-
-
630
-
-
-
3,8
4,4
5,1
5,9
6,6
-
-
-
-
800
-
-
-
-
-
4,5
5,2
5,8
6,8
7,8
-
-
1000
-
-
-
-
-
-
-
5,0
6,0
6,9
8,0
10,2
1200
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6,0
7,0
8,2
1600
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
7,2
Примечания:
1. В карте дано время на засечку одного заплечика. При засечке каждого последующего заплечика время, приведенное в карте, брать с коэффициентом 0,75.
2. При засечке заплечиков на вырезных бойках время, приведенное в картах, брать с коэффициентом 0,5.
ЗАСЕЧКА ЗАПЛЕЧИКОВ У КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ ТРЕУГОЛКОЙ
(ТИП II)
Неполное штучное время
Карта 27
Лист 3
Содержание работы
1. Наметить место заплечика.
2. Взять треуголку и положить на заготовку.
3. Засечь заготовку.
4. Снять треуголку и уложить на место.
Усилие пресса в т до
Толщина после засечки H в мм до
Диаметр заготовки D в мм до
350
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1100
1250
1400
1600
Время в мин.
1200, 1500, 2000
220
1,33
1,5
1,7
1,9
2,1
2,3
2,6
2 9
-
-
-
-
-
-
280
1,2
1,33
1,5
1,65
1,8
2,05
2,25
2,55
-
-
-
-
-
-
350
-
-
1,33
1,45
1,6
1,8
2,05
2,25
-
-
-
-
-
-
450
-
-
-
-
1,45
1,6
1,8
2,0
2,25
-
-
-
-
-
560
-
-
-
-
-
-
1,6
1,8
2,0
-
-
-
-
-
710
-
-
-
-
-
-
-
1,6
1,75
1,95
-
-
-
-
2500, 3000
280
-
1,3
1,5
1,75
2,05
2,4
2,8
3,24
3,8
-
-
-
-
-
350
-
-
1,35
1,6
1,85
2,2
2,55
3,0
3,5
-
-
-
-
-
450
-
-
-
1,5
1,7
2,05
2,4
2,8
3,2
3,7
4,0
-
-
-
560
-
-
-
-
-
1,85
2,2
2,55
3,0
3,4
3,8
-
-
-
710
-
-
-
-
-
-
-
2,35
2,7
3,1
3,5
3,9
-
-
900
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3,3
3,7
-
-
1100
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3,3
-
-
ЗАСЕЧКА ЗАПЛЕЧИКОВ У КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ ТРЕУГОЛКОЙ (ТИП II)
Неполное штучное время
Карта 27
Лист 4
Усилие пресса в т до
Толщина после засечки H в мм до
Диаметр заготовки D в мм до
350
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1100
1250
1400
1600
Время в мин.
10000
450
-
-
-
-
2,2
2,7
3,1
3,6
4,15
4,8
-
-
-
-
560
-
-
-
-
-
-
2,85
3,3
3,9
4,4
4,95
-
-
-
710
-
-
-
-
-
-
-
3,0
3,5
4,0
4,55
5,3
-
-
900
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3,7
4,2
4,8
5,4
6,4
1100
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4,3
5,0
5,8
Примечание. В карте дано время на засечку одного заплечика. При засечке каждого последующего заплечика время, приведенное в карте, брать с коэффициентом 0,75.
ЗАСЕЧКА ЗАПЛЕЧИКОВ У ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ИЛИ КВАДРАТНОЙ ЗАГОТОВКИ ТРЕУГОЛКОЙ
Неполное штучное время
Карта 28
Лист 1
Содержание работы
1. Наметить место заплечика
2. Взять треуголку и положить на заготовку.
3. Засечь заготовку.
4. Снять треуголку и положить на место.
Усилие пресса в т до
Глубина засечки в мм до
Ширина заготовки H в мм до
200
250
320
400
500
630
800
1000
1250
1600
Время в мин.
600, 750, 800, 1000, 1200, 1500, 2000
50
0,34
0,336
0,368
0,41
0,45
0,495
0,505
-
-
-
63
0,36
0,392
0,432
0,48
0,53
0,576
0,64
-
-
-
80
0,415
0,455
0,512
0,56
0,61
0,67
0,745
-
-
-
100
0,418
0,535
0,590
0,65
0,71
0,785
0,86
-
-
-
125
-
0,625
0,690
0,75
0,84
0,92
1,00
-
-
-
160
-
-
0,80
0,88
0,95
1,04
1,16
-
-
-
200
-
-
0,95
1,05
1,12
1,24
1,36
-
-
-
2500, 3000
50
0,384
0,424
0,463
0,51
0,56
0,62
0,68
0,75
0,82
-
63
0,45
0,486
0,542
0,60
0,66
0,72
0,80
0,88
0,96
-
80
0,52
0,567
0,64
0,70
0,76
0,84
0,93
1,04
1,12
-
100
-
0,670
0,735
0,60
0,88
0,98
1,08
1,20
1,28
-
ЗАСЕЧКА ЗАПЛЕЧИКОВ У ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ИЛИ КВАДРАТНОЙ ЗАГОТОВКИ ТРЕУГОЛКОЙ
Неполное штучное время
Карта 28
Лист 2
Усилие пресса в т до
Глубина засечки в мм до
Ширина заготовки H в мм до
200
250
320
400
500
630
800
1000
1250
1600
Время в мин.
2500, 3000
125
-
-
0,88
0,96
1,04
1,16
1,24
1,40
1,52
-
160
-
-
1,00
1,12
1,20
1,28
1,44
1,60
1,76
-
200
-
-
1,20
1,28
1,40
1,56
1,72
1,92
2,08
-
250
-
-
1,40
1,52
1,76
1,84
2,04
2,24
2,44
-
10000
63
-
-
-
-
0,86
0,93
1,04
1,14
1,25
1,42
80
-
-
-
-
0,98
1,10
1,20
1,36
1,46
1,62
100
-
-
-
-
1,14
1,28
1,40
1,56
1,68
1,87
125
-
-
-
-
1,36
1,52
1,60
1,84
2,00
2,16
160
-
-
-
-
1,56
1,68
1,88
2,08
2,32
2,48
200
-
-
-
-
1,84
2,00
2,20
2,48
2,72
3,04
250
-
-
-
-
-
2,40
2,64
2,58
3,20
3,52
320
-
-
-
-
-
-
3,12
3,44
3,76
4,15
РУБКА ЗАГОТОВОК КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ
Неполное штучное время
Карта 29
Содержание работы:
1. Отмерить заготовку.
2. Наложить топор.
3. Отрубить заготовку с кантовкой в процессе рубки, править конец поковки после рубки.
4. Убрать топор.
Усилие пресса в т до
Диаметр заготовки D в мм
100
125
160
200
225
250
280
320
350
400
450
500
560
630
710
800
Время в мин.
600, 750, 800, 1000
0,80
0,85
0,92
1,0
1,15
3,25
1,40
1,60
1,75
2,0
2,25
-
-
-
-
-
1200, 1500, 2000
-
-
-
0,9
1,03
1,12
1,26
1,44
1,57
1,8
2,02
2,25
2,52
2,83
3,20
3,6
Усилие пресса в т до
Диаметр заготовки D в мм
200
225
250
280
320
350
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1100
Время в мин.
2500, 3000, 5000
0,78
0,90
0,97
1,1
1,25
1,37
1,57
1,75
1,96
2,19
2,46
2,78
3,12
3,50
3,90
4,30
Усилие пресса в т до
Диаметр заготовки D в мм
320
350
400
450
450
500
630
710
800
900
1000
1120
1250
1400
1600
1800
2000
2500
Время в мин.
10000, 12000
1,85
2,0
2,15
2,35
2,5
2,7
2,95
3,25
3,5
3,9
4,4
5,2
6,0
7,2
8,8
10,5
12,3
17,0
РУБКА ЗАГОТОВОК ПРЯМОУГОЛЬНОГО И КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЯ
Неполное штучное время
Карта 30
Лист 1
Содержание работы
1. Отмерить заготовку.
2. Наложить топор на заготовку.
3. Отрубить заготовку с поворотом в процессе рубки.
4. Убрать топор.
Усилие пресса в т до
Толщина полосы h в мм до
Ширина полосы "в" в мм до
100
125
160
200
250
320
400
500
630
800
1000
Время в мин.
600, 750, 800, 1000
100
0,33
0,39
0,48
0 57
0,68
0,83
-
-
-
-
-
160
-
0,47
0,57
0,68
0,82
1,00
1,20
-
-
-
-
250
-
-
-
0,82
0,98
1,20
1,45
-
-
-
-
400
-
-
-
-
-
1,45
1,70
-
-
-
-
1200, 1500, 2000
200
-
-
-
0,77
0,98
1,90
1,44
1,74
2,02
2,58
3,06
320
-
-
-
-
1,20
1,44
1,74
2,02
2,40
3,06
3,66
500
-
-
-
-
-
-
2,02
2,40
2,88
3,55
4,90
800
-
-
-
-
-
-
-
-
3,24
4,15
5,05
РУБКА ЗАГОТОВОК ПРЯМОУГОЛЬНОГО И КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЯ
Неполное штучное время
Карта 30
Лист 2
Усилие пресса в т до
Толщина полосы h в мм до
Ширина полосы "в" в мм до
250
320
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2200
Время в мин.
2500, 3000, 5000
200
0,85
0,98
1,26
1,51
1,75
2,24
2,66
3,12
-
-
-
320
0,98
1,26
1,50
1,75
2,08
2,67
3,18
3,78
-
-
-
500
-
-
1,75
2,08
2,50
3,06
3,66
4,35
-
-
-
800
-
-
-
-
2,82
3,62
4,35
5,20
-
-
-
1000
-
-
-
-
-
-
5,20
6,20
-
-
-
10000, 12000
350
-
2,16
2,34
2,58
2,82
3,12
3,55
4,25
5,50
7,10
7,8
450
-
-
2,76
3,0
3,30
3,75
4,05
5,03
6,50
8,15
9,0
560
-
-
-
3,42
3,78
4,20
4,65
5,75
7,30
9,35
10,4
710
-
-
-
-
4,34
4,92
5,40
6,65
8,4
10,70
11,9
900
-
-
-
-
-
5,65
6,25
7,70
9,60
12,30
13,8
1120
-
-
-
-
-
-
7,20
8,90
11,2
14,40
15,6
1400
-
-
-
-
-
-
-
10,20
12,6
16,40
18,0
1800
-
-
-
-
-
-
-
-
14,8
18,60
21,0
2200
-
-
-
-
-
-
-
-
-
21,60
24,0
ПОДГОНКА ПОКОВОК ПО ШАБЛОНУ
Неполное штучное время
Карта 31
Содержание работы
Подгонка заготовки с доводкой точно по шаблону.
Длина поковки в мм до
Поковка сложной конфигурации
Поковка простой конфигурации
Время в мин.
800
1,05
0,73
900
1,17
0,8
1000
1,30
0,9
1120
1,43
1,00
1250
1,55
1,08
1400
1,72
1,20
1600
1,93
1,35
1800
2,15
1,48
2000
2,30
1,60
2200
2,50
1,75
2500
2,85
1,95
2800
3,15
2,15
3200
3,50
2,40
3500
3,80
2,60
4000
4,30
2,95
4500
4,70
3,25
5000
5,20
3,60
Примечания:
1. К поковкам простой конфигурации относятся оси, параллели и т.п.
2. К поковкам сложной конфигурации относятся дышла стяжки, коленчатые валы.
3. Шаблоны находятся на расстоянии в пределах 2 м.
ПРАВКА ПОКОВОК КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ПОСЛЕ ТЕРМООБРАБОТКИ
Неполное штучное время
Карта 32
Содержание работы
1. Подать поковку под пресс краном.
2. Править поковку.
3. Промерить поковку.
4. Убрать поковку из-под пресса.
Длина в мм
Диаметр в мм
100
160
250
400
630
Время в мин.
2000
5,0
5,85
6,85
-
-
2500
5,9
6,9
8,10
9,5
-
3200
6,9
8,1
9,50
11,1
-
4000
8,1
9,5
11,5
13,5
15,8
5000
9,5
11,5
13,5
16,0
19,0
6300
11,2
13,5
15,8
18,7
22,3
8000
13,2
15,8
18,5
21,9
26,1
10000
-
18,5
21,7
25,7
30,6
12500
-
-
25,4
30,1
35,8
16000
-
-
-
35,3
42,0
20000
-
-
-
-
49,1
25000
-
-
-
-
57,7
Примечания:
1. При правке поковок, имеющих несколько уступов, время определяется по среднему диаметру.
2. При правке пустотелых поковок время по карте брать с коэффициентом 1,25.
ЗАГРУЗКА ЗАГОТОВОК В ПЕЧЬ И ВЫДАЧА ИХ ИЗ ПЕЧИ КРАНОМ
Вспомогательное время
Карта 33
Вес заготовки, поковки в т до
Взять клещи и загрузить заготовку в печь
Взять клещи, выдать заготовку из печи и подать под пресс
Итого на загрузку и выгрузку
Уложить поковку на место
Время в мин.
0,5
0,47
0,57
1,04
0,4
0,6
0,54
0,66
1,20
0,45
0,8
0,70
0,84
1,54
0,59
1,0
0,85
1,02
1,87
0,71
1,26
1,02
1,22
2,21
0,85
1,6
1,27
1,53
2,80
1,05
2,0
1,5
1,8
3,30
1,24
2,5
1,9
2,26
4,16
1,58
3,2
2,07
2,48
4,55
1,75
4,0
2,2
2,66
4,86
1,83
5,0
2,37
2,82
5,19
1,98
6,3
2,6
3,1
5,70
2,15
8,0
2,82
3,4
6,22
2,37
10,0
3,05
3,62
6,67
2,54
12,0
3,28
3,96
7,24
2,7
16,0
3,56
4,3
7,59
2,94
20,0
3,82
4,63
8,45
3,16
25,0
4,12
4,97
9,09
3,43
32,0
4,4
5,3
9,70
3,67
40,0
4,85
5,87
10,72
4,07
50,0
5,3
6,3
11,6
4,4
80,0
6,2
7,45
13,65
5,2
100,0
6,55
7,8
14,35
5,43
125,0
7,1
8,6
15,7
6,0
160,0
7,9
9,5
17,4
6,65
КОВКА НА ПАРОГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ШАРЖИР-МАШИНЫ, МАНИПУЛЯТОРА, КРАНА
Вспомогательное время
Карта 34
Содержание работы
Вес слитка в т до
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
6,3
8,0
10,0
Время в мин.
Взять заготовку с поворотной плиты краном при помощи клещей и загрузить в печь
0,57
0,66
0,79
0,93
1,1
1,3
1,56
1,8
2,14
2,6
3,05
Взять слиток, заготовку манипулятором с поворотного стола или пресса и загрузить в печь
1,13
Взять слиток, заготовку с поворотной плиты шаржир-машиной и загрузить в печь
1,58
1,72
1,86
2,03
2,2
2,37
2,6
2,77
3,0
3,28
3,5
Выгрузить слиток, заготовку из печи с выдвижным подом краном при помощи клещей и положить на поворотную плиту
0,68
0,79
0,95
1,13
1,22
1,56
1,86
2,17
2,6
3,1
3,67
Выгрузить слиток, заготовку из печи манипулятором и подать под пресс
1,36
Выгрузить слиток, заготовку из печи шаржир-машиной и подать под пресс
1,9
2,06
2,24
2,44
2,64
2,82
3,12
3,32
3,62
3,96
4,18
Захватить слиток, заготовку манипулятором
0,63
Развернуть слиток, заготовку на 180° манипулятором
0,63
0,7
0,79
0,9
1,02
1,13
1,24
1,41
1,52
1,75
1,92
Снять заготовку с бойка пресса манипулятором и положить на поворотную плиту, пол
1,7
Отвести манипулятор и подать кантователь
1,13
Отвести кантователь и подать манипулятор
0,9
Одеть цепь на патрон и поковку
0,3
Застропить оправку скобой
0,5
Примечание. Расстояние перемещения заготовок предусмотрено до 6 м, при перемещении на расстояние свыше 6 м на каждый последующий метр добавлять 0,015 мин.
РАСКАТКА КОЛЕЦ, КОВКА МУФТ И ПУСТОТЕЛЫХ ЦИЛИНДРОВ
Вспомогательное время
Карта 35
Наименование работ
Усилие пресса в т до
600, 750, 800, 1000
1200, 1500, 2000
2500, 3000, 5000
10000, 12000
Время в мин.
Взять дорно, оправку вложить краном в заготовку и подать под пресс
1,2
1,5
2,0
6,4
Вынуть дорно из кольца и уложить на место
1,0
1,0
1,21
3,4
Вынуть оправку из пустотелой поковки и уложить на место
-
2,95
3,5
5,8
Установить водяное охлаждение
0,57
0,68
0,85
1,4
Убрать водяное охлаждение
0,57
0.57
0,68
1,4
Замерить поковку
0,8
0,8
1,0
2,0
Подать штамп под пресс
-
0,57
1,13
2,26
Убрать штамп от пресса
-
0,57
1,13
3,4
Установить заготовку в штамп при помощи крана
-
1,13
1,13
3,4
Выбить поковку из штампа
-
1,2
1,5
2,4
ИЗМЕРЕНИЕ ПОКОВОК ЛИНЕЙКОЙ, КРОНЦИРКУЛЕМ И КЛЕЙМЕНИЕ ПОКОВОК
Вспомогательное время
Карта 36
1. Измерить поковку
Способ измерения
Длина (диаметр) поковки в мм до
100
125
160
200
250
320
400
500
630
700
800
1000
1200
Время в мин.
Линейкой
0,18
Кронциркулем
0,09
0,10
0,11
0,125
0,135
0,152
0,17
0,19
0,214
0,226
0,243
0,266
0,294
2. Клеймить поковку
Способ клеймения
Усилие пресса в т до
600, 750, 800, 1000
1200, 1500, 2000
2500, 3000, 5000
10000, 12000
Время в мин.
Вручную
0,124
Под прессом
0,13
0,17
0,226
0,34
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НЕПОЛНОМУ ШТУЧНОМУ ВРЕМЕНИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАРОК МЕТАЛЛА
Карта 37
Группа сталей и сплавов
I
II
III
IV
V
VI
Ст. 0
Ст. 7
ОХНЗМ
1Х13
1Х14Н14В2М
ЭИ-395
Ст. 1
50
50ХГМ
2Х13
(ЭИ257)
ЭИ-405
Ст. 2
55
18ХНВА
3Х13
ЭИ-481
ЭИ-415
Ст. 3
60
18Х2Н4МА
4Х13
ЭИ-572
ЭИ-612
Ст. 4
70
34НЗМ
9Х2В
Х17Н2
ЭИ-726
Ст. 5
40Г
Нержавеющая
9Х2МФ
1Х18Н9Т
ЭИ-961
Ст. 6
50Г
ШХ15
1Х18Н9
Х18Н10Т
Х23Н18
Ст. 10
60Г
Р1; Р2
ЗХ2В8
1Х18Н12Т
Х25Н20С2
15
65Г
Х9С2
5Х2СФ
ВТ-8
Х12М
20
Немагнитная
2Х13
9Х2СВФ
БТ-4
25
ОХМ
ЗХ2Н2МВФ
44ХНВМА
Т-1
30
35Х
5ХНВ
45Х2МФ
35
40Х
12ХМФ
55ХН2Ф
40
45Х
12ХНЗА
60ХФА
45
50Х
15Х5МФ
60ХНЗВ
50
40Н
15Х11МФБ
60ХНСФА
15Г
5ХГМ
18Х2Н4ВА
75ХМ
20Г
38ХГМ
20Х2Н2М
75ХНЗМ
30Г
12ХМ
20Х2Н4А
75Х2СВФ
15М
35ХМ
27Х2Н2МВФ
80ХНЗВ
30М
12ХНЗ
30ХГС
бронза
20Н
20Х2Н4А
30Х2М1Ф1Н
25Н
20ХН
34Х2НЗМ
30Н
34ХНВ
40Х5МФ
35Н
18ХНМА
45ХНМ
15Х
34ХМ1А
45ХНВФА
20Х
34ХН3М
50ХН
У7
40ХС
65ХНВ
У8
2ХГС
У9
35ХНВ
У10
38ГС
30Х
38ХГН
45ХН
Латунь
Поправочный коэффициент
1,0
1,1
1,15
1,25
1,35
1,5
ВЕС И РАЗМЕРЫ СЛИТКОВ
Приложение 1
Лист 1
Размеры в мм
Вес слитка в т
наибольший диаметр корпуса D
наименьший диаметр корпуса
длина корпуса слитка
полная длина слитка
диаметр сбиллетированного слитка
длина сбиллетированного слитка
0,78
340
300
915
1365
300
1000
1,25
440
390
995
1395
390
1020
1,6
450
395
1060
1670
400
1220
2,0
490
435
1100
1720
440
1250
2,5
525
470
1190
1870
470
1380
3,0
570
510
1220
1920
510
1400
3,5
600
540
1280
1980
550
1400
4,0
640
570
1290
2005
570
1400
4,5
660
610
1340
2090
610
1470
5,15
690
630
1405
2160
640
1530
6,7
750
690
1510
2400
700
1660
8,0
790
740
1630
2550
750
1720
ВЕС И РАЗМЕРЫ СЛИТКОВ
Приложение 1
Лист 2
Вес слитка в т
Размеры в мм
наибольший диаметр корпуса D
наименьший диаметр корпуса
длина корпуса слитка
полная длина слитка
диаметр сбиллетированного слитка
длина сбиллетированного слитка
9,84 - 14,53
935
900
1400 - 2100
2195 - 3165
900
1460 - 2200
19,15 - 26,8
1194
1150
1670 - 2300
2850 - 3690
1150
1660 - 2400
25 - 32
1260
1220
1935 - 2650
3530 - 4245
1220
1800 - 2600
34 - 42
1440
1400
2090 - 2740
3490 - 4345
1400
2050 - 2750
48 - 60
1550
1500
2450 - 3250
4180 - 5210
1500
2180 - 2890
60 - 63,4
1550
1500
3075 - 3250
4180 - 5210
1500
2600 - 3400
70 - 84
1790
1670
2930 - 3500
4930 - 5856
-
-
93 - 108
1955
1883
3070 - 3680
5180 - 5730
-
-
120
2120
1900
3280 - 3450
5695 - 6090
-
-
121,2
2160
2100
3230
5245
-
-
124
2160
2100
3330
5445
-
-
129,4
2160
2100
3630
5645
-
-
133,6
2170
2100
3680
5795
-
-
140
2173
2100
3880
5995
-
-
145
2177
2100
4080
6195
-
-
160
2180
2100
4230
6115
-
-
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ КОВОЧНЫХ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ ЧЕТЫРЕХКОЛОННОГО ПРЕССА (ГОСТ 7284-54)
Приложение 2
Наименование параметров
Количественные показатели
Номинальное усилие пресса в кг
500
800
1250
2000
3200
5000
Наибольший ход подвижной поперечины в ее верхнем положении H в мм
800
1000
1250
1600
2000
2500
Расстояние от стола до подвижной поперечины в ее верхнем положении "H" в мм
1600
2000
2500
3200
4000
5000
Расстояние между колоннами в свету L в мм
1180
1500
1900
2360
3000
3750
Размеры выдвижного стола в мм не менее:
A
-
1100
1150
1800
2100
2800
B
-
2000
2200
2800
6000
6000
Номинальный ход стола в мм не менее
одностороннего
-
1100
1200
1500
-
-
двустороннего
-
-
-
-
4500
4500
Количество нажимов бойка в минуту не менее:
рабочих
22
18
14
10
8
6
при ходе поперечины в мм
130
160
165
190
200
225
для отделки
50
50
45
45
40
30
при ходе поперечины в мм
40
40
40
50
50
50
Наименьшее усилие выталкивателя в т
30
40
60
100
150
200
Примечание. Количество нажимов бойка определено по усилию, равному для рабочих нажимов 0,75, а для отделочных - 0,25 усилия прессов.
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫБОРА КОВОЧНЫХ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЕСА СЛИТКА
Приложение 3
Усилие пресса в т
Вес слитков в т
Усилие пресса в т
Вес слитков в т
средний
наибольший
средний
наибольший
500
0,65
2
2000
14
28
800
2
5,5
3200
33
58
1250
5,5
12
5000
62
98