Нормативы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 14 июня 1989 г. N 182/10-196.

Срок действия данных нормативов до 1996 г.

С введением в действие настоящих нормативов отменяются Общемашиностроительные нормативы времени на электрошлаковую сварку (М.: НИИ труда, 1982).

Сборник содержит нормативные материалы для технического нормирования работ по электрошлаковой сварке, выполняемой проволочным электродом, плавящимся мундштуком и пластинчатым электродом.

Нормативы времени разработаны Научно-исследовательским, проектным и внедренческим центром организации труда в тяжелом, энергетическом и транспортном машиностроении совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и при участии нормативно-исследовательских организаций, предприятий различных отраслей машиностроения.

Сборник нормативов предназначен для нормирования труда рабочих, занятых на электрошлаковой сварке, в сварочных цехах и участках машиностроительных предприятий.

Нормативы охватывают труд электросварщиков на автоматических и полуавтоматических машинах.

1.1. Настоящие нормативы предназначены для технического нормирования работ по электрошлаковой сварке, выполняемой проволочным электродом, плавящимся мундштуком и пластинчатым электродом в условиях машиностроительных предприятий с единичным и мелкосерийным типом производства (ГОСТ 3.1121-84).

1.2. При внедрении бригадной формы организации труда нормативы времени могут быть использованы для расчета комплексных норм времени в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987), разработанными НИИ труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам.

1.3. Нормативы времени разработаны с учетом замечаний и предложений промышленных предприятий по ранее действующему сборнику нормативов (изд. 1982 г.) и на основе руководящих материалов по электрошлаковой сварке (РТМ 24.004.40-73), разработанных НИИПТмашем (г. Краматорск); результатов фотохронометражных наблюдений, проведенных на машиностроительных предприятиях; технических характеристик эксплуатируемого оборудования для электрошлаковой сварки; ранее действующего сборника общемашиностроительных нормативов времени (изд. 1982 г.); заводских нормативных материалов ряда промышленных предприятий; действующего ГОСТ 15164-78, регламентирующего основные типы и конструктивные элементы сварных соединений и швов, выполняемых электрошлаковой сваркой.

Режимы сварки, необходимые для расчета основного времени, приняты по данным Института электросварки имени Е.О. Патона, НИИПТмаша (г. Краматорск) и на основе опыта передовых промышленных предприятий.

1.4. Пределы толщин металла, свариваемого различными способами электрошлаковой сварки, приняты по паспортным данным выпускаемого промышленностью и эксплуатируемого на предприятиях сварочного оборудования и в соответствии с ГОСТ 15164-78.

Приведенные в сборнике пределы числовых значений, в которых указано "до", следует понимать включительно.

1.5. Нормативы времени рассчитаны на электрошлаковую сварку конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.

1.6. До введения настоящих нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия выполнения работ на участках электрошлаковой сварки в соответствие с запроектированными в нормативах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

1.7. На виды работ, связанные с электрошлаковой сваркой конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, не предусмотренных настоящим сборником, а также при внедрении на предприятиях более прогрессивных технологических процессов, нового оборудования, более совершенной организации производства и труда по сравнению с предусмотренными в настоящих нормативах следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени.

1.8. Сборник содержит нормативные карты основного и неполного штучного времени на 1 м прямолинейных и кольцевых швов, выполняемых проволочными электродами диаметром 3 мм, и на 1 м прямолинейных швов, выполняемых плавящимся мундштуком и пластинчатым электродом на соединениях из углеродистых конструкционных (содержание углерода до 0,3%) и низколегированных сталей.

Нормативами охвачены стыковые, угловые и тавровые соединения в соответствии с ГОСТ 15164-78, выполняемые перечисленными способами электрошлаковой сварки на предприятиях машиностроения.

1.9. В сборник включены также нормативные карты вспомогательного времени, время на обслуживание рабочего места, на личные потребности, подготовительно-заключительного времени и карты поправочных коэффициентов: к неполному штучному времени - на измененные условия работы в зависимости от содержания углерода в свариваемой стали, от удобства выполнения работ, от температуры окружающего воздуха, от подогрева изделий перед сваркой; к основному времени - в зависимости от изменения скорости подачи электродной проволоки и величины расчетного зазора по свариваемому стыку.

1.10. Для упрощения расчета нормы времени на сварку определенного шва (изделия) неполное штучное время, вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, дано с учетом времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные потребности, подготовительно-заключительного времени.

1.11. Расчет нормы времени и ее составляющих.

1.11.1. Норма времени на сварку определенного шва (изделия) рассчитывается по формуле

где Т_н.ш - неполное штучное время на 1 м шва, мин. (принимается по картам 1 - 16);

L - длина шва (с учетом начальных и выводных планок), м;

К_п - поправочный коэффициент на измененные условия работы (принимается по карте 18);

t_в.и.о - вспомогательное время, связанное с изделием и применяемым оборудованием, мин. (принимается по картам 20, 21).

1.11.2. Неполное штучное время на 1 м шва рассчитывается по формуле

где T_о - основное время сварки, мин. (принимается по картам 1 - 16);

t_в.ш - вспомогательное время, зависящее от длины свариваемого шва, мин. (принимается по карте 19);

К - коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочего места, на отдых, личные потребности и подготовительно-заключительное время (принимается по карте 22).

1.11.3. Основное время сварки на 1 м шва рассчитывается по формуле

где V_св - средняя расчетная скорость сварки, м/ч.

Для швов, выполняемых проволочными и пластинчатыми электродами, скорость сварки рассчитывается по формуле

где V_э - скорость подачи электродной проволоки (пластинчатого электрода), м/ч;

n_э - количество проволочных (пластинчатых) электродов;

F_э - площадь поперечного сечения проволочного (пластинчатого) электрода, мм²;

F_н - площадь поперечного сечения наплавленного металла, мм².

Для швов, выполняемых плавящимся мундштуком, скорость сварки рассчитывается по формуле

где V_э - скорость подачи электродной проволоки, м/ч (принята при расчете V_св равной 140 м/ч);

n_э - количество электродных проволок;

F_э - площадь поперечного сечения электродной проволоки, мм²;

F_н - площадь поперечного сечения наплавленного металла, мм²;

- суммарная площадь поперечного сечения пластин плавящихся мундштуков, мм².

Площади поперечного сечения наплавленного металла (F_н) рассчитаны по средним значениям конструктивных элементов сварных швов, выполняемых различными способами электрошлаковой сварки, согласно ГОСТ 15164-78.

1.11.4. Вспомогательное время, зависящее от длины шва (t_в.ш), включает затраты времени на:

осмотр и зачистку поверхности металла пневмоточилом под ползун (подкладку);

проверку и корректировку расположения мундштуков в зазоре по длине стыка при сварке проволочным электродом;

обмазку съемных (медных) и остающихся (стальных) подкладок огнеупорной глиной;

зачистку шва от шлака и его осмотр.

Величины элементов вспомогательного времени, зависящего от длины шва, приведены в карте 19.

1.11.5. Вспомогательное время, зависящее от свариваемого изделия и применяемого сварочного оборудования (t_в.и.о), включает затраты времени на:

установку под сварку, повороты и снятие свариваемого изделия, сварочной аппаратуры, технологической оснастки (опор, площадок, подставок и пр.);

зарядку кассет электродной проволокой, их установку и снятие;

установку и снятие съемных медных подкладок, ползунов, подключение к ним шлангов для охлаждающей воды и их снятие после сварки;

установку остающихся стальных подкладок, плавящихся мундштуков, пластинчатых электродов;

подключение и отключение токоподводов к сварочному оборудованию.

Величины элементов вспомогательного времени, зависящего от свариваемого изделия и применяемого сварочного оборудования, приведены в картах 20, 21.

1.11.6. Время обслуживания рабочего места (T_обс) включает затраты времени на:

раскладывание и уборку инструмента, приспособлений, сменных деталей к сварочному оборудованию;

получение и подноску к рабочему месту флюса, его засыпку в "карман" и выравнивание по зазору, подготовку флюсоплавильного аппарата для заливки жидкого шлака в "карман" и заливку;

подноску и приготовление раствора огнеупорной глины, необходимой для обмазки ползунов, подкладок, начальных и выводных планок;

проверку работы системы охлаждения ползунов, медных подкладок;

включение и выключение источников питания и регулирование режима сварки;

уход за сварочной аппаратурой и сварочными установками (обдувка сжатым воздухом, протирка, смазка) и подналадку во время сварки;

уборку рабочего места после окончания сварки.

Время обслуживания рабочего места принято в процентах от оперативного времени в зависимости от способа электрошлаковой сварки и приведено в карте 22.

1.11.7. Время на отдых и личные потребности (T_отл) принято в процентах от оперативного времени и приведено в карте 22.

1.11.8. Подготовительно-заключительное время (T_п.з) включает затраты времени на:

получение производственного задания, ознакомление с работой и производственный инструктаж;

получение и сдачу инструмента, приспособлений, сменных деталей к оборудованию, оснастки, шлангов для воды;

проверку и подготовку к работе сварочного стенда, сварочной установки и оборудования;

опробование схемы работы сварочной аппаратуры согласно инструкции по эксплуатации;

установление заданного режима сварки согласно технологического процесса;

сдачу работы ОТК.

Подготовительно-заключительное время принято в процентах от оперативного времени и приведено в карте 22.

1.12. В нормативных картах дана продолжительность технологических операций, выраженная в минутах, без учета численности рабочих, одновременно занятых на выполнении операций по электрошлаковой сварке изделий.

Для определения трудоемкости выполняемой работы (нормы времени на бригаду) в человеко-минутах необходимо рассчитанную норму времени умножить на численность бригады.

По опыту предприятий тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения при выполнении электрошлаковой сварки изделий одновременно бывает занято следующее число электросварщиков:

при сварке проволочными электродами прямолинейных швов:

длина шва до 5 м - 2 чел.;

длина шва свыше 5 м - 3 чел.;

при сварке проволочными электродами кольцевых швов и сварке плавящимся мундштуком - 3 чел.;

при сварке пластинчатыми электродами - 2 чел.

1.13. Карты нормативов рассчитаны для условия выполнения сварки со свободным доступом к свариваемому шву, температуре окружающей среды не ниже 0° C и отсутствии подогрева изделий перед сваркой.

При расчете норм времени для случаев, отличных от принятых в нормативах, необходимо применять поправочные коэффициенты, приведенные в картах 17, 18.

1.14. При определении длины свариваемого шва на конкретном изделии необходимо учитывать суммарную высоту начальных и выводных планок, равную 240 - 300 мм, прибавляя ее к длине шва по чертежу.

ПРИМЕР 1. Определить норму времени на сварку прямолинейных швов стойки пресса проволочными электродами диаметром 3 мм.

Шов угловой. Индекс шва У1

Толщина свариваемого металла - 100 мм

Длина шва (с учетом начальных и выводных планок) - 6,5 м

Количество швов на стойке - 4

Масса стойки - 29,4 т

Материал - Ст 3

Установка на стенд осуществляется с выверкой по отвесу, изделие устойчивое.

Сварку производят в удобном положении аппаратом А-535 двумя проволочными электродами.

Скорость подачи электродной проволоки - 200 м/ч.

Масса электродной проволоки в одной кассете - до 100 кг.

Зарядку кассет электродной проволокой осуществляют электросварщики электрошлаковой сварки.

Перед сваркой каждого шва осуществляется установка переносных площадок для сварщика с последующим их снятием и транспортировкой, масса переносной площадки до 2,5 т, высота до 6,0 м.

Кассеты с электродной проволокой устанавливают в стойки на переносной подставке массой до 1,0 т, высотой до 2,0 м.

Численность электросварщиков электрошлаковой сварки, одновременно занятых при сварке каждого шва стойки пресса, - 3 чел.

Сварку осуществляют без подогрева изделия, температура воздуха выше 0 °C.

T_н.ш = 88 мин. (карта 4, поз. 10).

(карта 18, п. 2).

Вспомогательное время, связанное с изделием и применяемым сварочным оборудованием (t_в.и.о), определяется по картам 20, 21.

Норму времени определяем по формуле

Норма времени на бригаду из 3 человек составит

Н = Н_вр · 3 = 3160,7 · 3 = 9482 чел.-мин. = 158 чел.-ч.

ПРИМЕР 2. Определить норму времени на сварку кольцевого шва цилиндра пресса проволочными электродами диаметром 3 мм.

Шов стыковой. Индекс шва С1

Толщина свариваемого металла - 220 мм

Наружный диаметр цилиндра - 1240 мм

Длина цилиндра - 1700 мм

Масса цилиндра - 12,5 т

Материал - сталь 35

Установка цилиндра на роликоопорах установки с креплением к планшайбе вращателя.

Сварку производят в удобном положении аппаратом А-1247 тремя проволочными электродами с подогревом изделия до 150 - 180 °C. Скорость подачи электродной проволоки - 220 м/ч.

Масса электродной проволоки в одной кассете - до 100 кг.

Зарядку кассет электродной проволокой осуществляют электросварщики электрошлаковой сварки.

Кассеты с электродной проволокой устанавливают в стойки на передвижной площадке аппарата.

Численность электросварщиков электрошлаковой сварки, одновременно занятых на сварке цилиндра, - 3 чел.

T_н.ш = 111 мин. (карта 7, поз. 19).

(карта 18, п. 1).

(карта 18, п. 4).

Длина свариваемого шва с учетом высоты кокиля и выплавляемой части "кармана" (карта 7, прим. 2):

Вспомогательное время, связанное с изделием и применяемым сварочным оборудованием (t_в.и.о), определяется по картам 20, 21.

Норму времени определяем по формуле

Норма времени на бригаду из 3 человек составит

Н = Н_вр · 3 = 710,6 · 3 = 2131,8 чел.-мин. = 35,5 чел.-ч.

ПРИМЕР 3. Определить норму времени на сварку прямолинейного шва станины пресса плавящимся мундштуком.

Шов стыковой. Индекс шва С1

Толщина свариваемого металла - 1300 мм

Длина шва (с учетом начальных и выводных планок) - 1,65 м

Материал - сталь 30Л1

Масса станины - 128 т

Длина станины - 8300 мм

Установка изделия на стенд осуществляется с выверкой по отвесу, изделие устойчивое.

Сварку производят в удобном положении аппаратом А-741 с подогревом изделия до 120 - 150 °C.

Толщина пластин плавящихся мундштуков - 12 мм.

Масса электродной проволоки в одной кассете - до 50 кг.

Зарядку кассет электродной проволокой осуществляют электросварщики электрошлаковой сварки, количество заряжаемых кассет - 13.

Кассеты с электродной проволокой устанавливают на балконе установки для сварки плавящимся мундштуком.

Численность электросварщиков электрошлаковой сварки, одновременно занятых на сварке станины, - 3 чел.

T_н.ш = 225 мин. (карта 10, поз. 15).

(карта 18, п. 1).

(карта 18, п. 4).

Вспомогательное время, связанное с изделием и применяемым сварочным оборудованием (t_в.и.о), определяется по картам 20, 21.

Норму времени определяем по формуле

Норма времени на бригаду из 3 человек составит

Н = 992,5 · 3 = 2977,5 чел.-мин. = 49,6 чел.-ч.

ПРИМЕР 4. Определить норму времени на сварку прямолинейных швов станины прокатного стана пластинчатым электродом.

Шов стыковой. Индекс шва С1

Толщина свариваемого металла - 500 мм

Длина шва (с учетом начальных и выводных планок) - 0,75 м

Количество швов на станине - 4

Материал - сталь 30Л1

Масса станины - 60 т

Длина станины - 6500 мм

Установка изделия на стенд осуществляется с выверкой по отвесу, изделие устойчивое.

Сварку производят в удобном положении аппаратом А-480 с подогревом изделия до 120 - 150 °C.

Толщина пластинчатых электродов - 10 мм

Длина пластинчатых электродов - 2800 мм

Численность электросварщиков электрошлаковой сварки, одновременно занятых при сварке станины, - 2 чел.

T_н.ш = 164 мин. (карта 15, поз. 9)

(карта 18, п. 1).

(карта 18, п. 4).

Вспомогательное время, связанное с изделием и применяемым сварочным оборудованием (t_в.и.о), определяется по картам 20, 21.

Норму времени определяем по формуле

Норма времени на бригаду из 2 человек составит

2.1. Типы и краткая техническая характеристика оборудования для электрошлаковой сварки приведены в приложениях 1 и 2.

2.2. Процесс электрошлаковой сварки основан на выделении теплоты при прохождении электрического тока между электродами (проволочными, пластинчатыми, комбинированными и др.) и основным металлом через расплавленный шлак. При этом температура шлаковой ванны должна превышать температуру плавления основного и электродного металла. В результате происходит расплавление кромок изделия и электродного металла и образуется металлическая ванна, которая собирается на дне шлаковой ванны и по мере затвердевания образует шов, соединяющий кромки изделия.

2.3. Практически на машиностроительных предприятиях находят применение следующие способы электрошлаковой сварки:

проволочным электродом ( 3 мм) - позволяет осуществлять сварку прямолинейных и кольцевых швов при толщине свариваемого металла до 500 мм;

плавящимся мундштуком - позволяет осуществлять сварку металла толщиной до 3000 мм;

пластинчатым электродом (одна из разновидностей способа электрошлаковой сварки электродом, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства) - позволяет осуществлять сварку прямолинейных швов при толщине свариваемого металла до 800 мм.

2.4. При сварке проволочными электродами число электродных проволок в зависимости от толщины свариваемого металла может быть от 1 до 3.

В РТМ 24.004.40-73 (НИИПТмаш, г. Краматорск) приведены следующие рекомендации по выбору количества электродных проволок в зависимости от толщины свариваемого металла (табл. 1).

Расстояние между электродами определяется по формуле

где S - толщина свариваемого металла, мм;

- величина "недокрыша", принимается равной 10 - 15 мм;

- величина недохода" электрода до ползуна (подкладки), принимается равной 4 - 8 мм при глубине канавки ползуна 2,5 мм и 0 - 2 мм при глубине канавки ползуна 8 - 10 мм;

n_э - количество электродных проволок.

Расчетный зазор b_р между свариваемыми деталями (равный разности между размерами сваренного изделия и суммой размеров свариваемых деталей) регламентируется ГОСТ 15164-78 в зависимости от толщины свариваемого металла и составляет при сварке проволочным электродом от 22 (при толщине свариваемого металла 16 - 30 мм) до 28 мм (при толщине свариваемого металла 80 - 450 мм).

Скорость подачи электродной проволоки при сварке проволочным электродом зависит от содержания углерода в основном металле. По данным Института электросварки имени Е.О. Патона, для углеродистых сталей с содержанием углерода 0,3% максимально допустимая скорость подачи электродной проволоки составляет 3,7 м/ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Однако фактическая скорость подачи электродной проволоки принимается на практике ниже предельно допустимой в связи с необходимостью ограничения скорости сварки в зависимости от толщины свариваемого металла.

По данным Института электросварки имени Е.О. Патона, для углеродистых сталей допустимая скорость сварки (из условия обеспечения точности размеров свариваемого изделия и предотвращения горячих трещин) находится в пределах от 0,8 (при толщине свариваемого металла 100 мм) до 0,5 м/ч (при толщине свариваемого металла 500 мм).

Исходя из допустимой скорости сварки, в зависимости от толщины свариваемого металла, определяется необходимая скорость подачи электродной проволоки по формуле

Полученное значение V_Э округляется и производится расчет средней скорости сварки по формуле (4).

К составляющим режима сварки проволочным электродом относятся также сила сварочного тока на каждом электроде, напряжение сварки, вылет электродной проволоки, глубина шлаковой ванны, скорость возвратно-поступательного движения электродов в зазоре, время выдержки электродов у ползунов.

В соответствии с приведенными в технологическом процессе режимами сварки изделия осуществляется настройка сварочного аппарата и его подготовка к сварке.

Изделие, собранное под сварку проволочным электродом, устанавливается краном на сварочном стенде в зоне действия сварочного аппарата (сварка кольцевых швов) либо аппарат с рельсовым путем крепится на изделии (сварка прямолинейных швов).

При электрошлаковой сварке проволочными электродами углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,3% преимущественное применение получили сварочные проволоки марок С_В-08ГА и С_В-10Г2 по ГОСТ 2246-70 и сварочный флюс АН-8 по ГОСТ 9087-81.

Намотку электродной проволоки в кассеты обычно осуществляют электросварщики электрошлаковой сварки на специальных станках, где производят очистку ее поверхности и укладку по ширине кассеты. При необходимости производят стыковую сварку концов проволоки.

Все подготовительные работы, предшествующие началу процесса сварки проволочными электродами прямолинейных и кольцевых швов, а также работы, выполняемые электросварщиками в процессе сварки и после ее окончания, подробно излагаются в технологических инструкциях, разрабатываемых на предприятиях, а для данного изделия конкретизируются в разрабатываемом технологическом процессе.

2.5. При сварке плавящимся мундштуком число электродных проволок в зависимости от толщины свариваемого металла может быть от 1 до 18.

В РТМ 24.004.40-73 (НИИПТмаш, г. Краматорск) приведены следующие рекомендации по выбору количества электродных проволок и пластин плавящихся мундштуков в зависимости от толщины свариваемого металла (табл. 2).

Расстояние между электродными проволоками определяется по формуле

где S - толщина свариваемого металла, мм;

40...50 - удвоенное расстояние от оси трубки для подачи электродной проволоки в зону сварки до кромки изделия, мм;

n_Э - количество электродных проволок.

В соответствии с рекомендациями Института электросварки имени Е.О. Патона расстояние между электродными проволоками плавящихся мундштуков принимается в зависимости от толщины пластин плавящихся мундштуков (табл. 3).

Наибольшее распространение в промышленности получили мундштуки с пластинами толщиной от 5 до 12 мм.

Ширина пластины мундштука определяется по формуле

где - расстояние между электродными проволоками, мм;

d_тр - диаметр трубки для подачи электродной проволоки в зону сварки (крепится к кромке пластины мундштука), мм.

Ширина крайних пластин междуфазового мундштука должна быть уменьшена на 20 мм, чтобы обеспечить это расстояние между мундштуками разных фаз.

Расчетный зазор b_р между свариваемыми деталями при сварке плавящимся мундштуком регламентируется ГОСТ 15164-78 в зависимости от толщины пластин плавящегося мундштука и определяется по формуле

где - толщина пластин плавящегося мундштука, мм.

По данным Института электросварки имени Е.О. Патона, при сварке плавящимся мундштуком изделий из углеродистых сталей толщиной 100 - 2000 мм скорость сварки должна находиться в пределах от 0,8 до 0,28 м/ч, а скорость подачи электродной проволоки не должна превышать 150 м/ч.

Плавящийся мундштук должен быть надежно огражден от кромок свариваемого металла специальными изоляторами, которые крепятся на пластинах мундштука.

К составляющим режима сварки плавящимся мундштуком относятся также сила сварочного тока на каждом мундштуке, напряжение сварки и глубина шлаковой ванны.

Изделие, собранное под сварку плавящимся мундштуком, устанавливается краном на сварочном стенде в зоне действия установки для сварки больших толщин либо подающий механизм аппарата для сварки плавящимся мундштуком устанавливается и крепится на специальной подставке около изделия.

Так же как и при сварке электродной проволокой, на выполнение работ по электрошлаковой сварке изделий плавящимся мундштуком должны быть разработаны на предприятиях технологические инструкции, а на сварку конкретных изделий разрабатываются технологические процессы с указанием режимов сварки.

2.6. При сварке пластинчатым электродом число пластин может быть от 1 до 3.

Согласно рекомендациям Института электросварки имени Е.О. Патона толщина пластин при сварке металла толщиной от 30 до 200 мм принимается равной 8 - 10 мм, свыше 200 до 800 мм - 10 - 12 мм.

Ширина пластин определяется толщиной свариваемого металла. При сварке одним электродом ширина пластины принимается равной толщине свариваемого металла (b_П = S).

При сварке двумя пластинчатыми электродами ширину пластин определяют по формуле

При сварке тремя пластинчатыми электродами - по формуле

При сварке металла толщиной до 200 мм рекомендуется применять одну пластину, свыше 200 до 400 мм - две пластины, свыше 400 до 800 мм - три пластины.

Оптимальная скорость подачи пластинчатых электродов рекомендуется в пределах от 3,5 (толщина металла 30 мм) до 1,2 м/ч (толщина металла 800 мм).

Расчетный зазор b_р между свариваемыми деталями при сварке пластинчатым электродом регламентируется ГОСТ 15164-78 и определяется по формуле

где - толщина пластин, мм;

l_ш - длина шва, мм.

Длина пластинчатого электрода

К составляющим режима сварки пластинчатым электродом относятся также сила сварочного тока на каждом электроде, напряжение сварки и глубина шлаковой ванны.

Изделие, собранное под сварку пластинчатым электродом, устанавливается на сварочном стенде в зоне действия аппарата для сварки.

На предприятии должна быть разработана технологическая инструкция на выполнение работ при сварке пластинчатым электродом, а на сварку конкретных изделий разрабатываются технологические процессы с указанием режимов сварки.

В нормативах времени предусматриваются следующие организационно-технические условия выполнения работ на рабочих местах электросварщиков электрошлаковой сварки.

3.1. Форма организации труда рабочих на участке электрошлаковой сварки - бригадная.

3.2. Сложность выполняемой работы должна соответствовать квалификации рабочих.

3.3. Рабочее место должно быть укомплектовано исправным сварочным оборудованием и аппаратурой, необходимым инструментом, технологической и организационной оснасткой.

3.4. Своевременную выдачу рабочим-электросварщикам электрошлаковой сварки производственных заданий, технической документации, нарядов на выполняемую работу осуществляет мастер производственного участка.

3.5. Установку собранного под сварку изделия на сварочный стенд, снятие после сварки и транспортировку краном выполняют рабочие, обслуживающие производство, с участием в этой работе электросварщиков электрошлаковой сварки.

3.6. Электросварщики освобождаются от работ, не связанных непосредственно с процессом электрошлаковой сварки:

предварительного подогрева изделий перед сваркой;

удаления после сварки начальных и выводных планок, сборочных скоб и пр.

3.7. Ремонт и наладку сварочного оборудования, технологической оснастки, приспособлений, инструмента осуществляют вспомогательные рабочие.

3.8. Электросварщики обеспечиваются необходимыми средствами индивидуальной защиты и строго соблюдают установленные технологическим процессом режимы сварки, правила техники безопасности и промышленной санитарии.

3.9. Сдача ОТК выполненной работы осуществляется бригадиром и мастером производственного участка.

3.10. Уборку рабочего места после сварки производят электросварщики электрошлаковой сварки.

3.11. Планировка рабочих мест при выполнении сварки изделий различными способами электрошлаковой сварки предусматривает рациональное размещение оборудования, приспособлений, технологической и организационной оснастки, создающих рабочим удобства при выполнении технологической операции.

На приведенных ниже рисунках даны схемы организации рабочих мест (по опыту предприятий тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения) для электросварщиков, выполняющих сварку изделий различными способами электрошлаковой сварки.

Примечание. При расчете норм времени для сварки швов с увеличенной галтелью (T2) к времени по карте применять коэффициент 1,1.

Примечания: 1. Принятая для расчета нормативов средняя скорость подачи электродной проволоки учитывает более высокую скорость подачи на погонной части шва и более низкую - на замыкании.

2. Расчетная длина кольцевого шва устанавливается по среднему диаметру с учетом высоты кокиля для замыкания шва и высоты выплавленного "кармана":

где = 3,14; D_н - наружный диаметр изделия, м; d_вн - внутренний диаметр изделия, м; h - высота кокиля, м; h₁ - высота выплавленной части "кармана", м.

Примечания: 1. Принятая для расчета нормативов средняя скорость подачи электродной проволоки учитывает более высокую скорость подачи на погонной части шва и более низкую - на замыкании.

2. Расчетная длина кольцевого шва устанавливается по среднему диаметру с учетом высоты кокиля для замыкания шва и высоты выплавленного "кармана":

где = 3,14; D_н - наружный диаметр изделия, м; d_вн - внутренний диаметр изделия, м; h - высота кокиля, м; h₁ - высота выплавленной части "кармана", м.