Главная // Актуальные документы // ГОСТ (Государственный стандарт)
СПРАВКА
Источник публикации
М.: Издательство стандартов, 1992
Примечание к документу
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
Ограничение срока действия снято по Протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации ("ИУС", N 4, 1994).
Срок действия продлен до 1 января 1995 года Постановлением Госстандарта СССР от 14.11.1983 N 5365.
Документ введен в действие с 1 января 1980 года.
Взамен ГОСТ 15164-69.
Название документа
"ГОСТ 15164-78*. Государственный стандарт Союза ССР. Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры"
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.07.1978 N 2036)
(ред. от 01.06.1989)

"ГОСТ 15164-78*. Государственный стандарт Союза ССР. Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры"
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.07.1978 N 2036)
(ред. от 01.06.1989)

Содержание

ГОСТ 15164-78*. Государственный стандарт Союза ССР. Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Приложение
Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР
от 28 июля 1978 г. N 2036
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ
Electroslag welding. Welded joints.
Main types, design elements and dimensions
ГОСТ 15164-78*
Список изменяющих документов
(в ред. Изменения N 1, утв. в июне 1989 г.)
Группа В05
Взамен ГОСТ 15164-69
Срок введения в действие
с 1 января 1980 года
до 1 января 1995 года
Переиздание (август 1992 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 8-89.)
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей. Стандарт не устанавливается размер зазора между свариваемыми деталями перед сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения из коррозионно-стойких сталей.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов электрошлаковой сварки:
ШЭ - проволочным электродом;
ШМ - плавящимся мундштуком;
ШП - электродом, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства.
Для конструктивных элементов сварных соединений приняты следующие обозначения:
- толщина свариваемых деталей;
- длина шва;
- расстояние от торца полки тавра до верхней поверхности ребра;
- ширина разделки кромок;
- высота выпуклости сварного шва;
- ширина остающейся подкладки;
- высота остающейся подкладки;
- толщина электрода, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства;
- толщина плавящегося мундштука (большая из толщин пластины или канала);
- расчетный зазор - условный зазор между двумя собранными под электрошлаковую сварку деталями без учета сближения или расхождения свариваемых деталей при усадке сварного шва, на основании которого рассчитывают размеры свариваемых деталей.
Черт. 1
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Тип соединения
Форма подготовленных кромок и характер выполненного шва
Форма поперечного сечения
S; S1
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
выполненного шва
ШЭ
ШМ
ШП
Стыковое
Без скоса кромок
30 - 450
Св. 30
30 - 800
С1
Без скоса кромок на остающейся подкладке
30 - 450
Св. 30
30 - 800
С2
С криволинейным скосом двух кромок
30 - 200
30 - 200
-
С3
Угловое
Без скоса кромок; с нормальной галтелью
30 - 450
Св. 30
-
У1
Со скосом двух кромок
30 - 300
Св. 30
-
У2
Без скоса кромок на остающейся подкладке
30 - 450
Св. 30
30 - 800
У3
Без скоса кромок; с увеличенной галтелью
30 - 450
Св. 30
-
У4
Тавровое
Без скоса кромок; с нормальной галтелью
30 - 450
Св. 30
-
Т1
Без скоса кромок; с увеличенной галтелью
30 - 450
Св. 30
-
Т2
Без скоса кромок; на остающейся подкладке
30 - 450
Св. 30
-
Т3
4. Конструктивные элементы продольных сечений швов должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Способ сварки
Конфигурация выполненного шва
Форма продольного сечения
l, мм, не более
не более
ШЭ
Прямолинейный
-
-
10000
ШМ
5000
ШП
1500
ШЭ
Кольцевой
-
-
10000
ШЭ
Переменного сечения
35°
20°
10000
ШМ
5000
ШМ
Переменной кривизны
-
-
5000
Примечание. Сварные соединения переменного сечения и переменной кривизны допускается сваривать с выравниванием до прямоугольника.
5. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3 - 12.
Таблица 3
мм
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
Способ сварки
S = S1
bp
g
подготовленных кромок свариваемых деталей
сварного шва
Номин.
Пред. откл.
С1
ШЭ
От 30
до 80
25
3
+2
-3
Св. 80
до 450
28
ШМ
Св. 30
5
+/- 2
ШП
От 30
до 800
10
+/- 2
--------------------------------
<*> Размер для справок.
Таблица 4
мм
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
Способ сварки
S = S1
bp
g
m, не менее
n, не менее
подготовленных кромок свариваемых деталей
сварного шва
Номин.
Пред. откл.
С2
ШЭ
От 30
до 80
25
3
+2
-3
60
40
Св. 80
до 450
28
80
60
ШМ
Св. 30
5
+/- 2
ШП
От 30
до 800
10
+/- 2
--------------------------------
<*> Размер для справок.
Таблица 5
мм
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
Способ сварки
S = S1
bр
b
(пред. откл. +0,5)
g
подготовленных кромок свариваемых деталей
сварного шва
Номин.
Пред. откл.
С3
ШЭ
От 30
до 200
28
14
3
+2
-3
ШМ
От 30
до 200
5
+/- 2
--------------------------------
<*> Размер для справок.
Таблица 6
мм
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
Способ сварки
S
S1,
не менее
bр
g
подготовленных кромок свариваемых деталей
сварного шва
Номин.
Пред. откл.
У1
ШЭ
От 30
до 80
S
25
3
+2
-3
Св. 80
до 450
80
28
ШМ
Св. 30
до 80
S
5
+/- 2
Св. 80
80
--------------------------------
<*> Размер для справок.
Таблица 7
мм
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
Способ сварки
S = S1
bр
подготовленных кромок свариваемых деталей
сварного шва
У2
ШЭ
От 30
до 300
28
ШМ
Св. 30
--------------------------------
<*> Размер для справок.
Примечание. Соединение следует применять при нагружениях, создающих опасность расслоения свариваемых кромок.
Таблица 8
мм
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
Способ сварки
S
S1, не менее
bp
g
m, не менее
n, не менее
подготовленных кромок свариваемых деталей
сварного шва
Номин.
Пред. откл.
У3
ШЭ
От 30
до 80
S
25
3
+2
-3
60
40
Св. 80
до 450
80
28
80
60
ШМ
Св. 30
до 80
S
5
+/- 2
Св. 80
80
ШП
От 30
до 80
1,5S
0,005l
10
+/- 2
Св. 80
до 800
120
--------------------------------
<*> Размер для справок.
Таблица 9
мм
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
Способ сварки
S
S1, не менее
bp
g
подготовленных кромок свариваемых деталей
сварного шва
Номин.
Пред. откл.
У4
ШЭ
От 30
до 80
S
25
3
+2
-3
Св. 80
до 450
80
28
ШМ
От 30
до 80
S
5
+/- 2
Св. 80
80
--------------------------------
<*> Размер для справок.
Таблица 10
мм
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
Способ сварки
S
S1, не менее
bp
L
подготовленных кромок свариваемых деталей
сварного шва
Т1
ШЭ
От 30
до 80
S
25
Не более 250
Св. 80
до 450
80
28
ШМ
От 30
до 80
S
Без ограничения
Св. 80
80
--------------------------------
<*> Размер для справок.
Таблица 11
мм
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
Способ сварки
S
S1, не менее
bp
подготовленных кромок свариваемых деталей
сварного шва
Т2
ШЭ
От 30 до 80
S
25
Св. 80 до 450
80
28
ШМ
От 30 до 80
S
Св. 80
80
--------------------------------
<*> Размер для справок.
Таблица 12
мм
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
Способ сварки
S
S1, не менее
bp
m, не менее
n, не менее
L
подготовленных кромок свариваемых деталей
сварного шва
Т3
ШЭ
От 30 до 80
S
25
80
60
Не более 250
Св. 80 до 450
80
28
ШМ
От 30 до 80
S
Без ограничения
Св. 80
80
--------------------------------
<*> Размер для справок.
6. Допускается увеличивать высоту выпуклости сварных швов для соединений, выпуклости которых снимают при механической обработке изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7. (Исключен, Изм. N 1).
8. Допускается выступание поверхности шва между основанием выпуклости шва и границей провара (поверхность А) над поверхностью основного металла до 2 мм (черт. 2).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Черт. 2
Черт. 3
9. В соединениях С2, У3, Т3 остающуюся подкладку после сварки рекомендуется удалять.
10, 11. (Исключены, Изм. N 1).
12. Точность размеров свариваемых деталей изделия в зависимости от заданных, а также конструкция и размеры рабочей части формирующих устройств приведены в рекомендуемом Приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение
Рекомендуемое
1. Рабочая поверхность формирующих устройств приведена на чертеже.
а - жесткое формирующее устройство с противоподрезной
канавкой; б - эластичное (шарнирное) формирующее устройство
с противоподрезной канавкой; в - жесткое формирующее
устройство для увеличения выпуклости шва; г - медная
водоохлаждаемая накладка с канавкой под выпуклость шва,
выполненной штамповкой; д - жесткое формирующее
устройство для углового шва
Примечание. Угол - от 45° до 60°.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Точность размеров свариваемых деталей изделий, собираемых на привариваемых пластинах или скобах, приведена в табл. 1.
Таблица 1
мм
Заданное отклонение размера изделия
+/- 4
+/- 6
+/- 8
+/- 10
Допуски на размер свариваемой детали
+1
-3
+1
-7
+2
-10
+2
-15
3. Точность размеров свариваемых деталей изделий при сварке с дозированным противодействием, собираемых по контрольным точкам с компенсацией отклонений размеров деталей за счет изменения зазоров, приведена в табл. 2.
Таблица 2
мм
Заданное отклонение размера изделия
+/- 0,5
+/- 1
+/- 2
Более +/- 2
Допуски на размер свариваемой детали
+1
-3
+1
-7
+2
-10
+2
-15
(Измененная редакция, Изм. N 1).