Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках (укрупненные). Серийное, мелкосерийное и единичное производство. Изд. 2-е. М., "Машиностроение", 1974, 112 с. (ЦБПНТ при НИИТруда).

Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках разработаны Челябинским конструкторско-технологическим институтом автоматизации и механизации автомобилестроения (КТИАМ) совместно с Челябинским тракторным заводом и Челябинским политехническим институтом под методическим руководством Центрального бюро промышленных нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроения.

Сборник нормативов рассчитан на нормировщиков и технологов, а также других инженерно-технических работников, занятых расчетом технически обоснованных норм времени на работы, выполняемые на шлифовальных и доводочных станках в механических цехах машиностроительных предприятий, имеющих серийный, мелкосерийный и единичный характер производства.

Нормативы рекомендованы для применения на предприятиях машиностроения.

Настоящее издание повторяет издание, выпущенное в 1968 г. НИИТруда.

Настоящий сборник должен применяться при расчете технически обоснованных норм времени взамен аналогичных общемашиностроительных нормативов времени для технического нормирования работ на шлифовальных станках в мелкосерийном и единичном производстве выпуска 1959 г.

В отдельных случаях нормативы могут применяться на предприятиях с серийным характером производства, когда по организационным условиям на этих предприятиях применяется укрупненная технологическая документация в виде маршрутной технологии, где нормы времени рассчитываются на группу оборудования без указания режимов резания на конкретный станок.

Сборник содержит укрупненные нормативы неполного штучного и подготовительно-заключительного времени на распространенные шлифовальные и доводочные операции, применяемые в механических цехах при обработке на универсальном и специализированном оборудовании средних размеров и мощности.

При разработке нормативов были использованы ранее изданные общемашиностроительные нормативы, ведомственные нормативы отраслевых нормативных организаций (НИБТН, НИИТАвтопром и др.) и материалы производственных наблюдений за фактическими затратами времени на предприятиях в разных отраслях машиностроения.

В нормативах учтены также результаты ряда последних научно-исследовательских работ институтов (Челябинский НИПТИАММАШ, Центральный Научно-исследовательский институт технологии машиностроения (ЦНИИТМАШ), Всесоюзный научно-исследовательский институт абразивов и шлифования (ВНИИАШ), Московский автомеханический институт (МАМИ), Челябинский политехнический институт) и заводских-лабораторий (ЧТЗ, АЗЛК, ГАЗ, ЗИЛ и др.) по режимам шлифования и результаты исследований влияния отдельных технологических факторов на производительность и качество обработки.

При составлении сборника были учтены предложения предприятий по уточнению и дополнению выпущенных ранее общемашиностроительных нормативов. В сборнике значительно расширена номенклатура шлифовальных и доводочных работ с увеличением технологических факторов.

Приведенные в сборнике нормативы апробированы на предприятиях различных отраслей промышленности.

T_шт - штучное время в мин.;

T_пз - подготовительно-заключительное время в мин.;

t_в.у - время на установку и снятие детали в мин.;

t_н.ш - неполное штучное время в мин;

D_д - диаметр шлифования в мм;

B_д - ширина шлифования или габаритная ширина расположения шлифуемых поверхностей на столе станка в мм;

L_д - длина шлифования или габаритная длина расположения шлифуемых поверхностей на столе станка в мм;

B_к - ширина шлифовального круга, радиальная ширина кольца или сегмента в мм;

v_д - скорость вращения детали, скорость движения стола (продольная или окружная) в м/мин.;

s_о - продольная подача в мм на один оборот детали (при наружном и внутреннем шлифовании), поперечная подача на ход стола на станках с прямоугольным столом в мм/об., мм/ход, подача на один обкат (при зубошлифовании методом обката);

s_м - минутная продольная подача в мм/мин.;

s_tм - минутная поперечная подача в мм/мин.;

s_tх - поперечная подача на ход стола в мм/ход;

s_t.дв.х - поперечная подача на глубину на двойной ход стола (ползуна) в мм/дв. ход;

n_д - число оборотов детали в минуту;

i - число проходов;

П - припуск на шлифование на сторону в мм (с включением допуска на предшествующую обработку);

2П - припуск на шлифование на диаметр в мм (с включением допуска на предшествующую обработку);

q - количество одновременно обрабатываемых деталей;

D_н - наружный диаметр детали в мм;

D_в - внутренний диаметр детали в мм;

d₀ - диаметр резьбы в мм;

S - шаг резьбы в мм;

B_р.х - длина рабочего хода в направлении зуба в мм;

s_д.х - подача обкатки на один двойной ход штосселя (на станках типа 5831) в мм;

Z - число шлицев или зубьев (при шлидешлифовании и зубошлифовании);

П_д - припуск на сторону, отсчитанный по делительной окружности, в мм;

m - модуль зуба в мм;

B - длина зуба в мм;

D_о - диаметр делительной окружности зубчатого колеса в мм;

n - число оборотов детали (двойных ходов стола, штосселя) в мин.;

t - глубина шлифования по делительной окружности в мм;

D_ср - средний диаметр рабочей зоны стола в мм;

v_вп - возвратно-поступательная скорость хода шпинделя в м/мин.;

v_вр - скорость вращения хонинговальной головки в м/мин.;

l_о - общая длина брусков хонинговальной головки по образующей в мм;

z_<...> - число брусков хонинговальной головки по окружности в одном ряду;

P - сила давления брусков в кгс/см².

Приведенные в сборнике нормативы времени предназначены для использования в условиях мелкосерийного и единичного производства, которое характеризуется следующими признаками:

1) значительным разнообразием номенклатуры и типоразмеров обрабатываемых деталей;

2) наличием преимущественно универсального оборудования и технологической оснастки;

3) малыми размерами партий обрабатываемых деталей;

4) отсутствием закрепления деталей за определенными станками;

5) ограничением разработки технологических процессов маршрутной технологией.

Нормативное время в сборнике рассчитано на партию обрабатываемых деталей в количестве 3 - 5 шт. на всех шлифовальных и отделочных операциях, кроме бесцентровошлифовальных и доводочных станков, для которых время установлено на условия обработки с серийным характером производства и числом обрабатываемых деталей в партии свыше 30.

При разработке технологических процессов и расчете норм штучного времени следует заранее уточнить с плановыми органами завода средние величины партии, которыми детали будут запускаться в производство. В соответствии с установленными средними партиями выбираются поправочные коэффициенты и корректируется штучное время.

Сборник содержит укрупненные нормативы для расчета технически обоснованных норм времени на основные и распространенные в механических цехах операции шлифовальных и доводочных работ.

Классификация видов работ, охваченных нормативами, приведена ниже.

Норма штучного времени при пользовании настоящими нормативами определяется как сумма времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхности (одной или нескольких) и выражается формулами:

при установке на станке по одной детали

при установке на станке нескольких одновременно обрабатываемых деталей

где t_в.у - время на установку и снятие детали в мин; - неполное штучное время на обработку поверхностей в мин; q - количество деталей, одновременно устанавливаемых и обрабатываемых на станке (плоское шлифование, доводка и др.).

Время на установку и снятие детали в нормативах дано по типам станков и включает способы установки и выверки, применяемые на данном оборудовании.

В целях облегчения расчета норм штучного времени и упрощения пользования нормативами во время на установку и снятие детали включено время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности.

Неполное штучное время на обработку поверхности включает:

а) основное (технологическое) время в мин;

б) вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности, в мин;

в) время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности (7 - 9%).

Основное (технологическое) время в сборнике рассчитано по Общемашиностроительным нормативам режимов резания для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках с учетом технологических факторов, влияющих на режимы и время обработки (размеры детали, припуск, точность и чистота обрабатываемой поверхности и др.). Уровень режимов резания установлен применительно к условиям выполнения работ, характерным для мелкосерийного и единичного производства.

Приведенные в сборнике нормативы неполного штучного времени рассчитаны для нормирования работ при обслуживании рабочим одного станка.

При нормировании многостаночных работ для расчета нормы времени, кроме приведенных нормативов, необходимо дополнительно пользоваться методикой и нормативами для нормирования при многостаночном обслуживании <1>.

--------------------------------

<1> Методика и нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках. М., НИИТруда, 1965.

Подготовительно-заключительное время включает время на получение и сдачу нарядов, чертежей, инструмента и приспособлений, время на получение инструктажа и на наладку оборудования для выполнения заданной работы.

Норма подготовительно-заключительного времени установлена в зависимости от степени сложности наладки и характера выполняемой работы на партию одинаковых деталей, независимо от величины партии.

В случаях, когда на станке систематически выполняются однотипные операции по обработке конструктивно сходных деталей, подготовительно-заключительное время может быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 - 50%.

Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для мелкосерийного и единичного производства организацию работы и рабочих мест при изготовлении периодически повторяющейся продукции.

Выполнение шлифовальных и доводочных операций в цехе осуществляется по предварительно разработанному маршрутному технологическому процессу, содержащему состав работы по операциям с указанием применяемого оборудования, инструментов и приспособлений и норм времени на заданный объем работы.

Нормативы времени рассчитаны на условия выполнения работ при наличии:

универсального оборудования средних размеров и мощности распространенных в механических цехах моделей при обработке деталей тел вращения и плоскостей и специализированного оборудования для работ при шлифовании резьбы, зубьев, шлиц и на доводочных операциях;

применения нормализованных конструкций универсальных приспособлений и технологической оснастки (патроны, центра, оправки, державки и т.п.), за исключением случаев, когда по технологическим условиям обработки требуется оснастка специальная;

максимального укрупнения технологических процессов с обработкой преимущественно без разделения на черновые и чистовые операции одним шлифовальным кругом;

технологических режимов работы оборудования, применения шлифовальных кругов, стойкости и режимов правки круга, установленных на уровне нормативных величин, рекомендуемых специальными справочниками по режимам резания с учетом типа производства.

Расчетные справочные материалы для выбора характеристики шлифовальных кругов и режимов резания, рекомендуемых для использования при инструктаже рабочих по настройке станков, даны в приложениях по типам оборудования.

Рабочее место должно быть оснащено в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил техники безопасности и санитарной гигиены.

Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат на хождение и поиски.

Рабочее место оснащается:

тумбочкой для хранения нарядов, чертежей и инструмента, рассчитанной для индивидуального пользования двумя рабочими при двухсменной работе;

тумбочкой, стеллажом, тарой для хранения технологической оснастки, заготовок и готовой продукции;

комплектом приспособлений и принадлежностей технологической оснастки оборудования (патроны, плиты, оправки, державки и т.п.);

комплектом постоянно применяемых инструментов (измерительного, для правки абразивных кругов и пр.).

Участок обработки тяжелых деталей должен быть оснащен подъемно-транспортными устройствами (мостовой кран, тельфер) и автокарами.

Ниже дана типовая схема рабочего места на участке шлифовальных работ (см. ниже).

Нормативы рассчитаны на следующую организацию снабжения рабочего места:

получение задания, нарядов, чертежей и технологической документации производится на рабочем месте;

подача материалов и заготовок, транспортировка заготовок и готовых изделий производится вспомогательными рабочими;

окончательный контроль крупных готовых изделий производится на рабочем месте;

инструменты и приспособления получает в инструментальной раздаточной кладовой станочник - исполнитель работы;

технический инструктаж осуществляет мастер на рабочем месте.

В нормативах предусмотрены следующие условия организации труда на рабочем месте:

бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, инструментами и приспособлениями, исключающее потери рабочего времени;

исправность оборудования;

наличие наиболее прогрессивных технологических процессов, более совершенного инструмента и приспособлений;

тщательный инструктаж рабочего;

наладка оборудования и оснастки производится исполнителем работы, за исключением случаев проведения сложных технических расчетов, которые выполняются технологом на отдельных операциях.

Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приводятся примеры расчета нормы времени.

--------------------------------

<*> Поправочные коэффициенты на неполное штучное время по группам обрабатываемого материала даны в картах нормативов по видам шлифовальных работ.

Примечания: 1. Для бесцентрово-шлифовальных, резьбошлифовальных, зубошлифовальных, шлицешлифовальных, хонинговальных и доводочных станков, независимо от срока работы станка, K = 1,0.

2. В таблице указаны типовые модели станков. Для моделей станков, не указанных в карте, поправочные коэффициенты на неполное штучное время устанавливаются по согласованию со службами главного механика завода.

Примечания: 1. При переустановке деталей вручную время брать по карте без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана время по карте умножать на K = 0,8.

2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

Примечание. При работе с местным подъемником время по карте уменьшать на 1,5 мин.