СПРАВКА
Источник публикации
М., НИИ труда, 1990
Примечание к документу
Название документа
"Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках (укрупненные). Среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство"
(утв. Госкомтрудом СССР)
"Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках (укрупненные). Среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство"
(утв. Госкомтрудом СССР)
Содержание
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ РАБОТ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ
И ДОВОДОЧНЫХ СТАНКАХ (УКРУПНЕННЫЕ)
СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ, МЕЛКОСЕРИЙНОЕ И ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие детали и укрупненные нормативы неполного штучного времени на обработку поверхностей при шлифовальных и доводочных работах.
Настоящие нормативы разработаны Челябинским политехническим институтом имени Ленинского комсомола под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроительных министерств.
Издание предназначено для нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени на работы, выполняемые на шлифовальных и доводочных станках в механических цехах машиностроительных предприятий, имеющих среднесерийный, мелкосерийный и единичный характер производства.
Для автоматизированного технического нормирования операций абразивной обработки с помощью ЭВМ (крупносерийное и среднесерийное производство) разработан и издан в 1985 г. пакет прикладных программ (ПППТАО) и инструкция по его эксплуатации (инвентарный номер регистрации в ГОСФАП - 156, специализированное отделение ОФАП САПР-Т и АСУТП).
По вопросам адаптации и эксплуатации пакета обращаться в Центральное бюро нормативов по труду.
Нормативы рекомендованы ЦБНТ для применения на предприятиях машиностроения и металлообработки.
С введением в действие данных нормативов отменяются "Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках (укрупненные). Серийное, мелкосерийное и единичное производство". М., НИИ труда, 1968, 1974.
1.1. Нормативы предназначены для нормирования шлифовальных и доводочных работ, выполняемых в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства.
1.2. При внедрении бригадной формы организации труда нормативы могут быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с "Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности", разработанными НИИ труда в 1981 г. и одобренными Научным советом по труду и социальным вопросам Госкомтруда СССР.
1.3. Сборник содержит нормативные карты укрупненных нормативов времени для расчета технически обоснованных норм времени на работы, выполняемые на шлифовальных и доводочных станках. Классификация видов работ, охваченных нормативами, приведена ниже.
Нормативная часть сборника состоит из нормативных карт:
1) Группы обрабатываемости шлифованием различных марок материалов;
2) Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от измененных условий работы;
3) Подготовительно-заключительное время;
4) Вспомогательное время на установку и снятие детали;
5) Неполное штучное время по видам шлифования и доводки.
1.4. В сборник включен ряд приложений, содержащих справочный материал, необходимый при расчете норм: характеристики шлифовальных кругов и режимов резания (приложения 1...18); определение длины дуги, хорды, угла при профильном шлифовании (приложения 19...21); краткие характеристики применяемого оборудования и др. (приложения 22...25).
1.5. При разработке нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:
1) Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках;
2) Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство - для нормативных карт среднесерийного производства (карта 4...54);
3) Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного. Мелкосерийное и единичное производство - для нормативных карт мелкосерийного и единичного производства (карта 55...121);
4) Укрупненные нормативы времени на профильное шлифование. Мелкосерийное и единичное производство (карта 92...124);
5) Результаты производственных наблюдений;
6) Паспортные данные металлорежущих станков;
7) Результаты анализа трудовых процессов, рациональных методов труда и организации рабочего места;
8) Техническая литература.
1.6. Нормативы предназначены для использования в основных и вспомогательных цехах машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного типов производства, характеризующихся коэффициентом закрепления операций Кз.о:
для среднесерийного производства 10 < Кз.о < 20,
для мелкосерийного производства 20 < Кз.о < 40
и для единичного - свыше 40.
где О - число различных операций;
Р - число рабочих мест, на которых выполняются различные операции.
При разработке технологических процессов и норм времени с плановыми органами предприятия заранее уточняются средние размеры партий деталей, запускаемых в производство.
В соответствии с установленными средними партиями деталей и величинами штучного времени Tш для мелкосерийного и единичного производства и в соответствии с суммарной продолжительностью обработки партии деталей для среднесерийного производства выбираются поправочные коэффициенты, приведенные в карте 3, по которым корректируется штучное время, рассчитанное по нормативам.
1.7. Для расчета норм времени на ЭВМ разработана "Система автоматизированного нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках. Крупносерийное и среднесерийное производство".
Описание применения, инструкции пользования, контрольные примеры расчета норм времени на ЭВМ изданы отдельной книгой в 2 частях в 1985 г.
1.8. Норма штучного времени Tш при пользовании настоящими нормативами определяется как сумма времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхности (одной или нескольких) и рассчитывается по формулам:
при установке на станке одной детали
при установке на станке нескольких обрабатываемых деталей
где tв.у - время на установку и снятие деталей, мин.;
tн.ш - неполное штучное время на обработку поверхностей, мин.;
q - количество деталей, одновременно устанавливаемых и обрабатываемых на станке;
- поправочный коэффициент на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей для мелкосерийного и единичного производства или в зависимости от продолжительности обработки партии деталей для среднесерийного производства.1.9. Нормативами вспомогательного времени на установку и снятие детали предусмотрены наиболее распространенные типовые способы установки, выверки и крепления деталей в универсальных и специальных зажимных приспособлениях или непосредственно на столе станка.
В качестве основного фактора, влияющего на продолжительность установки и снятия детали, принята масса детали. Кроме этого фактора учтены: способ крепления детали и тип приспособления, наличие и характер выверки, характер установочной поверхности, количество одновременно устанавливаемых деталей и др. Время на установку дано укрупненно на комплекс приемов. При установке и снятии деталей вручную включены приемы: установить деталь, выверить и закрепить; включить станок (вращение детали, ход стола и т.п.), выключить станок; открепить, снять деталь и отложить на место; очистить приспособление или поверхность стола от стружки.
При установке и снятии детали краном в комплексы включены приемы: вызвать кран; застропить деталь; транспортировать деталь к станку; установить деталь, выверить, закрепить; отстропить деталь; включить станок; отключить станок; вызвать кран, застропить деталь; снять деталь со станка; транспортировать ее на место; отстропить деталь; очистить приспособление или поверхность стола станка от стружки.
Кроме перечисленных основных приемов, в состав комплекса включены также приемы: при работе с оправкой - установить и снять оправку с деталью; при работе с оградительным кожухом - установить и снять оградительный кожух.
Нормативами предусматривается установка и снятие деталей массой до 20 кг - вручную, свыше 20 кг - с помощью подъемных механизмов.
Установка вручную деталей свыше 20 кг дана в нормативах для использования в отдельных случаях при обработке на участках, где отсутствуют подъемно-транспортные средства.
Нормы времени на установку и снятие деталей массой до 20 кг определены из условий, когда они складируются на столиках или стеллажах на расстоянии до 2 м от станка, а для деталей массой более 20 кг - со складированием на подставки или стеллажи на расстоянии до 10 м.
В нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали в целях упрощения расчетов включено время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные потребности.
1.10. Неполное штучное время на обработку поверхности включает: основное (технологическое) время; вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности; время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.
Основное время рассчитано по общемашиностроительным нормативам режимов резания с учетом технологических факторов, влияющих на режимы и время обработки (размеры детали, припуск, точность, шероховатость и др.).
Вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности, определено по соответствующим общемашиностроительным нормативам вспомогательного времени по видам работ.
Расчет продолжительности комплексов приемов выполнен исходя из их последовательности, с учетом типа и основных размеров оборудования (сложности управления); размеров обрабатываемой поверхности; заданной точности и шероховатости обрабатываемой поверхности. В комплексы приемов включено время на контрольные измерения с учетом их периодичности, применяемого инструмента и средней продолжительности измерения. При расчете неполного штучного времени учтено время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени в зависимости от применяемых станков.
Наименование станков | Время в % от оперативного | Наименование станков | Время в % от оперативного | |
Круглошлифовальные | 16 | Профильное шлифование на станках | Плоскошлифовальные | 10 |
Внутришлифовальные | 15 | |||
Плоскошлифовальные | 11...13 | |||
Бесцентрово-шлифовальные | 15...20 | Круглошлифовальные | 11 | |
Хонинговальные | 14 | Резьбошлифовальные | 13 | |
Суперфинишные | 14 | |||
Вертикально-доводочные | 14 | |||
Зубошлифовальные | 16 | Координатно-шлифовальные | 15 | |
Шлицешлифовальные | 17 | |||
Резьбошлифовальные | 17 | |||
Зубохонинговальные | 13 | Оптико-шлифовальные | 17 | |
Абразивно-отрезной | 13 | |||
1.11. Приведенные в сборнике нормативы неполного штучного времени рассчитаны для нормирования работ при обслуживании рабочим одного станка. При нормировании многостаночных работ для расчета норм времени необходимо дополнительно пользоваться межотраслевыми нормативными материалами "Развитие многостаночного обслуживания и расширение зон обслуживания в промышленности". М., НИИ труда, 1983.
1.12. Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующей работы: получение наряда, технической документации и необходимого инструктажа; ознакомление с работой и чертежами; получение недостающих на рабочем месте инструмента и приспособлений; подготовка рабочего места; наладка оборудования, инструментов и приспособлений; снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и др. Нормативы подготовительно-заключительного времени установлены в зависимости от степени сложности наладки и характера выполняемой работы на партию одинаковых деталей, независимо от величины партии. В случае, когда на станке систематически выполняются однотипные операции по обработке конструктивно сходных деталей, а также при бригадной форме организации труда, когда производится межсменная передача обрабатываемых изделий, подготовительно-заключительное время может быть уменьшено на 30...50%.
1.13. Ниже приводятся примеры расчета норм времени: круглого наружного врезного шлифования; шлифования резьбы однониточным кругом по предварительно нарезанной резьбе; шлифования зубьев шестерни методом обката двумя тарельчатыми кругами.
2.1. Перечень применяемого шлифовального и доводочного оборудования приведен в приложении 22, в котором отражены основные модели универсального и специализированного шлифовального и доводочного оборудования, встречающегося в металлообрабатывающих цехах машиностроительных предприятий.
В краткой технической характеристике приводятся основные данные о размерах обрабатываемых изделий, размере шлифовального круга, скорости, мощности и др.
2.2. В карте 2 приводятся поправочные коэффициенты на неполное штучное время в зависимости от срока работы станков.
3.1. За основу в нормативах приняты следующие организационно-технические условия:
1) В производстве находятся одновременно несколько наименований машин, изделий, освоенных предприятием и выпускаемых в течение длительного времени в зависимости от типа производства мелкими и средними сериями; для единичного типа производства величина партии деталей и степень освоения изделия производством не оговариваются;
2) обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов;
3) наряды на работу, технологическую документацию, а также предусмотренные технологией инструменты и приспособления в условиях единичного и мелкосерийного производства получает сам рабочий, а в условиях среднесерийного они доставляются к рабочему месту вспомогательным персоналом;
4) заготовки на рабочее место доставляются вспомогательным персоналом;
5) станки, на которых обрабатываются тяжелые детали, обслуживаются мостовым краном или местным подъемником;
6) обработка на станках выполняется: на основании маршрутного технологического процесса, содержащего состав работы по операциям с указанием применяемого оборудования, инструментов и приспособлений и норм времени на заданный объем работы, - для условий единичного и мелкосерийного производства; на основании подробно разработанных технологических карт с указанием режимов работы оборудования, времени выполнения каждого перехода и нормы штучного времени на операцию - для среднесерийного производства;
7) при среднесерийном типе производства продолжительность цикла работы станка между двумя переналадками при обработке партий деталей средних размеров составляет по времени 0,25...4 рабочих смены.
За рабочим местом закрепляется 11...20 операций.
3.2. Расчетные справочные материалы для выбора характеристики абразивного инструмента и режимов резания, рекомендуемые для использования при инструктаже рабочих по настройке станков, даны в приложениях по типам оборудования.
3.3. В мелкосерийном и единичном производстве в большинстве случаев применяется такой метод организации, при котором технологический процесс выполняется на участках, специализированных по типам оборудования, в среднесерийном же производстве зачастую станки располагаются в порядке выполнения технологических операций.
3.4. Основными факторами, влияющими на организацию рабочего места, являются степень детализации технологического процесса и организации производства. Они определяют операции на рабочем месте, систему обеспечения заданием, технической и другой рабочей документацией, систему обеспечения рабочего места материалами и заготовками, порядок передачи готовых деталей после данной операции на следующее рабочее место.
3.5. Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовых деталей планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и поиски, с соблюдением правил техники безопасности и санитарной гигиены.
3.6. Освещение рабочего места должно быть достаточным и правильным. Рабочие места рекомендуется размещать таким образом, чтобы свет падал слева и спереди. При наличии местного освещения свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.
3.7. Освещенность от комбинированной системы освещения (местное + общее) должна быть не менее 700 лк, освещенность рабочей поверхности от источника местного освещения должна быть не менее 400 лк.
3.8. На отдельных рабочих местах, как правило, не происходит разделение операций между однородными станками, а переналадка оборудования иногда производится в течение смены несколько раз. Система обслуживания инструментом в этих случаях обычно предусматривает хранение на рабочих местах постоянного набора инструмента, в который входят универсальные измерительные средства, часто используемые принадлежности и приспособления, а также вспомогательный инструмент. Специальный инструмент хранится только во время пользования им.
3.9. Инструменты и приспособления должны располагаться на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.
3.10. Обслуживание рабочих мест предусматривается дежурное. Обслуживающий персонал цеха (транспортные и ремонтные рабочие, наладчики) вызывается на рабочее место по мере необходимости.
3.11. При разработке планировки рабочего места необходимо учитывать характер выполняемых работ, габариты обрабатываемых заготовок, трудовые движения рабочего. Размещение на рабочем месте основного, вспомогательного оборудования и оргоснастки должно обеспечивать:
1) подъезд средств внутрицехового и межоперационного транспорта;
2) свободный доступ к зонам, требующим профилактического осмотра и ремонта;
3) хороший обзор шкал и приборов, досягаемость органов управления;
4) возможность организации многостаночного обслуживания.
3.12. Ниже приведены схемы планировок отдельных рабочих мест.
3.12.1. Рабочее место шлифовщика
на круглошлифовальном станке
1 - столик с инструментальными ящиками;
2 - стол производственный; 3 стеллаж елочный,
столик приемный передвижной; 4 - стеллаж-подставка;
5 - тара производственная; 6 - планшет для чертежа;
7 - решетка под ноги рабочему
3.12.2. Рабочее место шлифовщика
на плоскошлифовальном станке
1 - столик с инструментальными ящиками;
2 - стол производственный; 4 - стеллаж-подставка;
5 - тара производственная; 6 - планшет для чертежа;
7 - решетка под ноги рабочему
3.12.3. Рабочее место шлифовщика на зубошлифовальном станке
1 - столик с инструментальными ящиками;
2 - стол производственный; 3 - стеллаж елочный,
столик приемный передвижной; 4 - стеллаж-подставка;
5 - тара производственная; 6 - планшет для чертежа;
7 - решетка под ноги рабочему; 8 - стеллаж
для хранения оправок и сменных шестерен
Примечание. Планировка рабочих мест принята в соответствии с рекомендациями работ Государственного проектно-технологического и экспериментального института "Оргстанкинпром", Минский филиал.
Вид шлифования | Обрабатываемая поверхность | Рабочие поверхности круга | Эскиз | N карты норматива | |||||
среднесерийное производство | мелкосерийное производство | ||||||||
tп.з | tв.у | tн.ш | tп.з | tв.у | tн.ш | ||||
Наружное круглое шлифование с продольной подачей | Цилиндрическая | 1 |  | ||||||
Цилиндрическая, ограниченная галтелью или торцом с одной стороны | 1 2 |  | |||||||
Цилиндрическая, ограниченная галтелью с двух сторон | 1 2 |  | |||||||
Наружное врезное шлифование | Цилиндрическая | 1 |  | ||||||
Цилиндрическая, ограниченная галтелью или торцом с одной стороны | 1 2 |  | |||||||
Цилиндрическая, ограниченная галтелью с двух сторон | 1 2 |  | |||||||
Шлифование торцов на круглошлифовальных станках | Торцовая | 3 |  | ||||||
Бесцентровое шлифование с продольной подачей | Цилиндрическая | 1 |  | ||||||
Бесцентровое врезное шлифование | Цилиндрическая | 1 |  | ||||||
Шлифование отверстий | Цилиндрическая | 1 |  | ||||||
Цилиндрическая, ограниченная галтелью с одной стороны | 1 2 |  | |||||||
1 3 |  | ||||||||
Шлифование торцов на внутришлифовальных станках | Торцовая | 3 |  | ||||||
Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом | Плоскость | 1 |  | ||||||
Плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом | Плоскость | Торец |  | ||||||
Плоское шлифование периферией круга на станках с круглым столом | Плоскость | 1 |  | ||||||
Плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом | Плоскость | Торец |  | ||||||
Резьбошлифование однониточным кругом на станках с ручной подачей | Резьба | 3 |  | ||||||
Шлифование ходовых винтов | Резьба | 3 |  | ||||||
Зубошлифование дисковым коническим кругом | Зубья | 3 |  | ||||||
Зубошлифование методом обката двумя тарельчатыми кругами | Зубья | 3 2 |  | ||||||
Зубошлифование методом копирования | Зубья | 3 |  | ||||||
Шлифование зубьев червячными кругами | Зубья | 3 |  | ||||||
Шлицешлифование | Шлицы | 1 3 |  | ||||||
Притирка | Цилиндрическая и плоская | 2 |  | - | - | - | |||
Хонингование отверстий | Цилиндрическая (отверстий) | 1 |  | - | - | - | |||
Суперфиниширование наружных цилиндрических поверхностей | Цилиндрическая | 1 |  | - | - | - | |||
Зубохонингование | Зубья | - |  | - | - | - | |||
Плоское шлифование на продольно-шлифовальных станках для направляющих | Плоская | - |  | ||||||
Абразивная отрезка стальных заготовок вулканитовыми кругами | Цилиндрическая и квадратная | - |  | ||||||
Профильное шлифование | Шлифование уступов и элементов профиля "Ласточкин хвост" одной стороной профилированного круга | 2 3 |  | - | - | - | |||
Шлифование периферией непрофилированного круга при установке детали в синусных приспособлениях | 1 |  | - | - | - | ||||
Шлифование многогранников | 1 |  | - | - | - | ||||
Шлифование выпуклых радиусных поверхностей торцом непрофилированного круга | 3 |  | - | - | - | ||||
Шлифование выпуклых радиусных поверхностей периферией непрофилированного круга | 1 |  | - | - | - | ||||
Шлифование криволинейных поверхностей по копиру периферией непрофилированного круга | 1 |  | - | - | - | ||||
Шлифование выпуклых криволинейных поверхностей по копиру торцом непрофилированного круга | 3 |  | - | - | - | ||||
Шлифование криволинейных поверхностей по копиру периферией профилированного круга | 1 |  | - | - | - | ||||
Шлифование криволинейных поверхностей по копиру торцом профилированного круга | 2 |  | - | - | - | ||||
Профильное шлифование | Шлифование сложных профилей периферией профилированного круга | 1 |  | - | - | - | |||
Шлифование сложных профилей периферией профилированного круга | 1 |  | - | - | - | ||||
Шлифование выпуклых и вогнутых радиусных поверхностей периферией профилированного круга | 1 |  | - | - | - | ||||
Шлифование угловых канавок профилированным кругом | 1 2 |  | - | - | - | ||||
Шлифование пазов с радиусами периферией профилированного круга | 1 2 3 |  | - | - | - | ||||
Шлифование фасок профилированным шлифовальным кругом | 1 2 |  | - | - | - | ||||
Шлифование криволинейных поверхностей по копиру периферией непрофилированного круга | 1 2 |  | - | - | - | ||||
Шлифование криволинейных поверхностей по копиру периферией профилированного круга | 1 2 | - | - | - | - | ||||
Шлифование выпуклых и вогнутых радиусных поверхностей периферией профилированного круга | 2 |  | - | - | - | ||||
Шлифование угловых канавок периферией профилированного круга | 1 2 |  | - | - | - | ||||
Шлифование сложных профильных деталей периферией профилированного круга | 1 2 |  | - | - | - | ||||
Шлифование прямоугольных канавок профилированным кругом | 1 2 3 |  | - | - | - | ||||
Шлифование прямых и торцовых наклонных поверхностей торцом профилированного круга | 2 |  | - | - | - | ||||
Шлифование сквозных отверстий | 1 |  | - | - | - | ||||
Шлифование глухих отверстий | 1 3 |  | - | - | - | ||||
Шлифование сложных контурных отверстий непрофилированным кругом | 1 |  | - | - | - | ||||
Шлифование выпуклых радиусных поверхностей периферией профилированного круга | 1 2 |  | - | - | - | ||||
Шлифование вогнутых радиусных поверхностей периферией профилированного круга | 1 2 |  | - | - | - | ||||
Шлифование по контуру фасонного профиля на профильно-шлифовальных станках | 1 2 3 | См. карту 123 | - | - | - | ||||
Круглое наружное врезное шлифование | ||||
Исходные данные для расчета Tш | ||||
 | Вид производства | Среднесерийное | ||
Число деталей в партии | 50 шт. | |||
Продолжительность обработки партии деталей | 0,25 смены | |||
Деталь | ||||
Наименование | Вертикальный валик | |||
Марка материала | Сталь 18ХНВА | |||
Твердость | HRC 22...30 | |||
Станок | Размеры по чертежу |  28,4-0,013, 20-0,013 | ||
Наименование | Круглошлифовальный | Припуск на диаметр, размер галтели | 2П = 0,5 мм, R = 1 мм | |
Модель | 3А151 | Длина шлифования | Lд = 43 мм; 30 мм | |
Мощность электродвигателя шлифовального круга | 7,8 кВт | Способ установки детали | В центрах с хомутиком | |
Способ подвода пиноли задней бабки | Пневматическим устройством | |||
Срок эксплуатации | 5 лет | Масса детали | 0,7 кг | |
Измерительный инструмент | Микрометр рычажный | |||
Расчет нормы времени
Расчет Tш | Характеристика круга и режимы резания (для справки) | |||||
Последовательность расчета | Обоснование | Принято | Что определяется | Обоснование | Принято | |
tн.ш, мин., на поверхность 1 | 0,70 | Характеристика круга | 92А, 14А, 40 СТ1 5 - 6К | |||
Поправочные коэффициенты на tн.ш в зависимости от: | обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости | 1,0 | ||||
формы поверхности, ширины круга и жесткости детали | 1,1 | |||||
диаметра устанавливаемого изделия и измерительного инструмента | 1,0 | |||||
соотношения между толщиной стенок и диаметром | 1,0 | |||||
точности и жесткости станка | 1,0 | |||||
tн.ш, мин., на поверхность 1 с учетом поправочных коэффициентов | - | 0,77 | ||||
tн.ш, мин., на поверхность 2 | 0,51 | |||||
Расчет Tш | Характеристика круга и режимы резания (для справки) | |||||
Последовательность расчета | Обоснование | Принято | Что определяется | Обоснование | Принято | |
Поправочные коэффициенты на tн.ш в зависимости от: | обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости | 1,0 | Режимы резания | Stм | Stм = 1,4 мм/мин. (пов. 1) Stм = 0,84 мм/мин. (пов. 2) | |
формы поверхности, ширины круга и жесткости детали | 1,1 | |||||
диаметра устанавливаемого изделия и измерительного инструмента | 1,0 | |||||
соотношения между толщиной стенок и диаметром | 1,0 | |||||
точности и жесткости станка | 1,0 | |||||
tн.ш, мин., на поверхность 2 с учетом поправочных коэффициентов | - | 0,56 | ||||
Время на установку и снятие детали tв.у, мин. | 10,27 | |||||
Штучное время на деталь Tш, мин., с учетом коэффициента на Tш | Карта 3, К = 1,07 | 1,6 · 1,07 = 1,71 | ||||
Подготовительно-заключительное время на 1 деталь, мин. |  | |||||
Норма времени T, мин. | - | 2,17 | ||||
Шлифование резьбы однониточным кругом по предварительно нарезанной резьбе | |||
Исходные данные для расчета Tш | |||
 | Вид производства | Среднесерийное | |
Число деталей в партии | 60 шт. | ||
Продолжительность обработки партии деталей | 0,25 смены | ||
Деталь | |||
Наименование | Метчик 2640-0254-Н2 ГОСТ 1604-71 | ||
Станок | Материал | Сталь Р9К6 | |
Диаметр | 22 мм | ||
Шаг резьбы | 1,5 мм | ||
Наименование | Резьбошлифовальный | Длина шлифуемой резьбы | 30 мм |
Модель | МВ-13 | Способ установки детали | В центрах с хомутиком |
Частота вращения | 20...300 об./мин. | Масса детали | До 0,5 кг |
Расчет нормы времени
Расчет Tш | Характеристика круга и режимы резания (для справки) | ||||||
Последовательность расчета | Обоснование | Принято | Что определяется | Обоснование | Принято | ||
tн.ш, мин., без учета коэффициентов | 3,79 | Характеристика круга | 25А5-4С1 8-9К, Б | ||||
Поправочные коэффициенты на tн.ш в зависимости от | обрабатываемого материала | 1,2 | |||||
степени точности | 1,0 | ||||||
точности и жесткости станка | 1,0 | ||||||
tн.ш, мин., с учетом коэффициентов | - | 4,55 | |||||
Время, мин., на установку и снятие детали | 0,23 | Режимы резания | |||||
Tш, мин. | - | 4,55 + 0,23 = 4,78 | i | i = 3 | |||
Коэффициент на Tш в зависимости от партии деталей | 1,07 | ||||||
Подготовительно-заключительное время на одну деталь, мин. |  | n | n = 8 об./мин. | ||||
Tш, мин., с учетом коэффициента | - | 5,1 | |||||
Норма времени T, мин. | - | 5,1 + 0,45 = 5,55 | |||||
Шлифование зубьев методом обката двумя тарельчатыми кругами | |||
Исходные данные для расчета Tш | |||
 | Вид производства | Среднесерийное | |
Размер партии и продолжительность обработки | 25 шт., 1 смена | ||
Деталь | |||
Наименование | Шестерня | ||
Марка материала | Сталь 12Х2Н4А (цементированная) | ||
Станок | Твердость | HRC > 58 | |
Наименование | Зубошлифовальный | Число зубьев | 15 |
Модель и диаметр круга | SS 30, до 80 мм | Величина модуля и припуска | 2,25 мм; 0,12 мкм |
Мощность электродвигателя шлифовального круга | 0,3 кВт | Длина зуба и масса детали | 44,5; 0,5 кг |
Степень, точности и шероховатости поверхности | 7; Rа 1,25 | ||
Способ установки детали | В центрах с хомутиком | ||
Расчет нормы времени
Расчет Tш | Характеристика круга и режимы резания (для справки) | |||||||
Последовательность расчета | Обоснование | Принято | Что определяется | Обоснование | Принято | |||
t'н.ш, мин., без учета коэффициентов | 3,03 | Характеристика круга | 44А, 92А16СМ2 8-9-К | |||||
Поправочные коэффициенты на tн.ш в зависимости от | обрабатываемого материала, шероховатости и степени точности | 0,92 | ||||||
Глубина шлифования по делительной окружности, мм | Число рабочих ходов | 0,07 | 1 | |||||
точности и жесткости станка | 1,0 | 0,04 | 1 | |||||
t'н.ш, мин, с учетом коэффициентов | - | 2,79 | 0,02 | 1 | ||||
t'н.ш, мин., на деталь | t'н.ш + tо (Z - 1) | 2,79 + 0,68 x 14 = 12,31 | 4,7 | 1 | ||||
Подача на 1 обкат, мм | ||||||||
Время на установку и снятие детали tв.у, мин. | 0,23 | 1 | ||||||
Штучное время Tш, мин. | - | 12,54 | 1,33 | 1 | ||||
Коэффициент на Tш партии деталей в зависимости от | 1,0 | Длина перебега | 38 | |||||
Tш, мин., с учетом коэффициента | 12,54 | Время на деление для обработки следующего зуба, мин. | 0,015 | |||||
Подготовительно-заключительное время на 1 деталь, мин. |  | |||||||
Норма времени T, мин. | 13,74 | Число обкатов | 200 | |||||
T - норма времени, мин.;
Tо - основное время, мин.;
Tш - штучное время, мин.;
tп.з - подготовительно-заключительное время, мин.;
tв.у - время на установку и снятие детали, мин.;
tн.ш - неполное штучное время, мин.;
Dд - диаметр шлифования, мм;
Bд - ширина шлифования или габаритная ширина расположения шлифуемых поверхностей на столе станка, мм;
D - наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм;
Lд - длина шлифования или габаритная длина расположения шлифуемых поверхностей на столе станка с учетом врезания и перебега, мм;
Lс - наибольшая длина стола, мм;
Bк - ширина шлифовального круга, радиальная ширина кольца или сегмента, мм;
vд - окружная скорость детали, скорость движения стола (продольная или окружная), м/мин.;
Sо - продольная подача, мм на один оборот детали (при наружном и внутреннем шлифовании), поперечная подача на ход стола на станках с прямоугольным столом, мм/об., мм/ход, подача на один обкат (при зубошлифовании методом обката);
S - подача на глубину на рабочий ход, мм/ход;
Sм - минутная продольная подача, мм/мин.;
Stм - минутная поперечная подача, мм/мин.;
Stх - поперечная подача на ход стола, мм/ход;
Sдв.х - поперечная подача на глубину на двойной ход стола (ползуна), мм/дв. ход;
nд - частота вращения детали, мин.-1;
nдв.х - частота колебаний бруска, мин.-1;
i - число рабочих ходов;
П - припуск на шлифование на сторону, мм (с включением допуска на предшествующую обработку);
2 П - припуск на шлифование на диаметр, мм (с включением допуска на предшествующую обработку);
q - количество одновременно обрабатываемых деталей;
Dн - наружный диаметр детали, мм;
Dв - внутренний диаметр детали, мм;
Dк - диаметр шлифовального круга, мм;
d - диаметр резьбы, мм;
P - шаг резьбы, мм;
Bр.х - длина рабочего хода в направлении зуба, мм;
Sд.х - подача обкатки на один двойной ход штосселя (на станках типа 5831), мм;
Z - число шлицев или зубьев (при шлицешлифовании и зубошлифовании);
Пд - припуск на сторону, отсчитанный по делительной окружности, мм;
m - модуль зуба, мм;
B - длина зуба, мм;
Dо - диаметр делительной окружности зубчатого колеса, мм;
n - частота вращения детали (двойных ходов стола, штосселя), об./мин.;
t - глубина шлифования по делительной окружности, мм;
tдв.х - глубина шлифования на двойной ход, мм;
Dср - средний диаметр рабочей зоны стола, мм;
vв - скорость возвратно-поступательного движения шпинделя, м/мин.;
vвр - окружная скорость хонинговальной головки, м/мин.;
lо - общая длина брусков хонинговальной головки по образующей, мм;
Zn - число брусков хонинговальной головки по окружности в одном ряду;
p - давление брусков, Па;
М - масса детали, кг;
L - длина детали, мм;
l - длина дуги, мм.
lи - измеряемая длина, мм;
Bпр - приведенная ширина шлифования, мм;
- суммарная площадь шлифования, мм2;Lх - длина хода стола, мм;
N - мощность станка, кВт;
lР - длина шлифуемой резьбы, мм;
tд - толщина детали, мм;
Карта 1 | |||
Группы обрабатываемости | Обрабатываемый материал | Марка материала | |
I | Стали конструкционные и легированные хромом, никелем в сочетании с марганцем, кремнием, вольфрамом, титаном, молибденом, ванадием, а также инструментальные углеродистые и высоколегированные чугуны | 18ХНВА; 18Х2Н4ВА; ХВГ; 30ХГСНА; 30ХГТ, 38ХСА, 30ХГС; 33ХМЮА, 12ХМФ; 20ХМ; 40ХНВА; 15Х1М1Ф; ШХ15; У8; У7; У10; У12; ШХ15СГ; 9Х18; 25ХГМ; 30Х2ГМТ; 22Х3М; 30ХМ; 34ХМ; 34ХМ1А; 35ХМ; 40ХФА; 30Х3МФ; 20ХГНР; 14ХГСН2МА; 18ХГСН2МА; 25ХГНМА; 25Х2ГНТА; 17Н3МА; 34ХН1М; 34ХН3М; 38ХН3МА; 38Х2Н2МА; 38Х2Н3М; 40Х1НВА; 18Х2Н4МА; 35ХН1М2ФА; 35ХН3МФА; 12Х2НВФА; 36Х2Н2МФА; 88ХНЗМФА; 20ХН4ФА; 38Х2МЮА; 30ХГСН2А; 35ХГСА; 18Х2Н4А; 12Х1МФ, 40ХМВА | |
II | Стали конструкционные и легированные хромом и никелем | 40ХНВА; 12ХНЗА; 12Х2Н4А; 20ХН3А; 30ХН3А; 40ХНА; 40ХНМА; 13Н5А; 20ХН; 40ХН; 45ХН; 12ХН2; 38ХС; 37ХН3А; 20Х2Н4А; 13ХН5А | |
III | Стали коррозионно-стойкие, жаропрочные | 1Х13; 0Х13; 08Х13; 2Х13; 3Х13; 4Х13; Х14; Х17; Х18; Х25; Х10С2М; Х17Н2; 15Х1ГМФ; 15ХГ2ВМФ; 1Х12В2МФ; 1Х12ВЧМФ; 18Х11МФБ; Х12ВМБФР; Х18Н9Т; Х18Н10Т; Х18Н11Б; ХН35ВТ; Х23Н13; ЗХН19МВБТ; Х23Н18; 4Х14Н14В2М; Х14Н14ВС; Х18Н12М2Т; ХН10К; 1Х16Н13М2Б; ХН35ВТЮ; ХН35ВТР; Х16Н16МВ2БР; 15Х1МФ; 11Х18М; 25Х13Н2; 0Х16Н4Ф5А | |
IV | Жаропрочные никелевые сплавы и титановые сплавы: | ХН78Т; ХН67ВМТЮ; ХН77ТЮР; Х20Н80Т3; ХН80ТБЮ; 4Х15Н71Г7Ф2МС; ХН80Т; ХН80ТБЮ; ХН70ВМЮТ; ХН70ВМТЮ; ХН65В9МЧЮТ; ХН75 МВЮ, ХН55ВММТФКЮ; титановые сплавы типа ВТ | |
V | Быстрорежущие стали | Р18; Р9К5; Р12; Р6МЗ, Р6М5 и близкие к ним | |
VI | Быстрорежущие стали | Р9; Р12; Р6М5К5; Р18Ф2; Р6М5; Р14Ф4; Р9Ф4; Р18К5Ф2; Р9М4К8; Р10К5Ф5; Р9К5; Р9К10 и близкие к ним | |
VII | Чугуны и бронзы | СЧ 10; СЧ 15; СЧ 18; СЧ 20; СЧ 25; СЧ 30; СЧ 35; СЧ 40; СЧ 45; БрАЖ9-4; Бр0Ф 10-1; БрАЛСН-11-6-6 | |
Карта 2 | ||||
Вид станка | Модель станка | Станки, проработавшие непрерывно | ||
до 10 лет | до 20 лет | свыше 20 лет | ||
Коэффициент | ||||
Круглошлифовальные станки | 316Т; 3Б1; 3161П; 3161Т; 3Б161; 3Б161П; 3А130; 313; 3Б151; 3Е153; 3М153А; 3А110В; 3У110В; 3М151В; 3М152В; 3М151У; 3М161 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
316; 3Б151; 3А151; 3153; 3А153У; 312П; 310П; 3М131; 3У131; 3М132; 3У132В; 3У133; 3У143; 3У144; 3М173Е; 3М102; 3М174; 3М174В; 3М175; 3У142 | 1,0 | 1,15 | 1,3 | |
3Б15; 310; 315; 3Г12М; 3Г12; 3А12; 3110; 3Б12; 3Е12; 3У12А; 3К12; 3У12УВ; 3У12УС | 1,15 | 1,2 | 1,3 | |
Внутришлифовальные станки | 3А228; 3А227В; 3А260; 3Б260; 3Б260В; ВС3-11Н3; 3К228В; 3К228А; 3М229В; 3М229А; ВС3-135 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
3А227; 3Б250; 3Б250В; 3К227В; 3К227Е | 1,0 | 1,1 | 1,15 | |
325; 3250; 3А225; 3А226; 3А229; 3240; 3К225; 3251; 3М225Б; 3М225В; 3М225А; 3К227В; 3К227А; 3К227Е; 3А225 | 1,15 | 1,2 | 1,3 | |
Плоскошлифовальные станки | 3734А; 3734Т; 373; 371П; 371К; 3756; 372АМ; 3720; 3731; 3724; 30732; 3732; 39731; 375; 3510; 3Е711В-1; 376-2; 3763; 3772Б; 3М758 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
37727; 3772; 3742; 3ЕЕ740; 3701; 3Г71; 3Б70В | 1,0 | 1,15 | 1,3 | |
Примечания:
1. Для бесцентрово-шлифовальных, резьбошлифовальных, зубошлифовальных, шлицешлифовальных, хонинговальных и доводочных станков независимо от срока работы станка К = 1,0.
2. В карте указаны типовые модели станков. Для моделей станков, не указанных в карте, поправочные коэффициенты на неполное штучное время устанавливаются по согласованию со службами главного механика завода.
Все типы станков | |||||||
Карта 3 | |||||||
1. Среднесерийное производство | |||||||
Наименование оборудования | Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоемкости операций (рабочих смен) | ||||||
<= 0,25 | 0,25...0,5 | 0,51...1,0 | 1,1...2,0 | 2,1...4 | 4,1...6 | 6,1...10 | |
Коэффициент на штучное время  | |||||||
Внутришлифовальные, хонинговальные, суперфинишные, вертикально-доводочные, зубошлифовальные, шлицешлифовальные, резьбошлифовальные, зубохонинговальные, координатно-шлифовальные | 1,07 |  | 0,93 | 0,87 | 0,81 | 0,76 | 9,71 |
Круглошлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные | 1,23 | 1,15 | 1,07 |  | 0,95 | 0,87 | 0,81 |
2. Мелкосерийное и единичное производство
Штучное время, мин., до | Количество деталей в партии, шт. | |||||||
1...3 | 4...6 | 7...10 | 11...15 | 16...20 | 21...30 | 31...40 | > 40 | |
Коэффициент на штучное время  | ||||||||
3 | 1,4 | 1,2 | 1,10 | 1,05 |  | 0,95 | 0,90 | 0,85 |
15 | 1,2 | 1,10 | 1,05 |  | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,80 |
60 | 1,10 | 1,05 |  | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,80 | 0,75 |
300 | 1,05 |  | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,80 | 0,75 | 0,7 |
< 300 |  | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,80 | 0,75 | 0,7 | 0,65 |
Среднесерийное производство | |||
Круглое наружное шлифование | |||
Карта 4 | |||
N позиции | Вид обработки и наладки | Наибольший диаметр устанавливаемого изделия D, мм, до | |
360 | 560 | ||
Время, мин. | |||
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений | |||
1 | Круглое наружное шлифование | 10 | 12 |
2 | Групповая обработка деталей (с частичной подналадкой станка без смены зажимного приспособления) | 8 | 9 |
Индекс | а | б | |
II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки | |||
3 | Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей | 7,0 | |
III. Добавлять к времени на наладку станка | |||
4 | При обработке конических поверхностей с поворотом стола на угол | 3,0 | 4,0 |
5 | При обработке с люнетом | 2,0 | 3,0 |
6 | При обработке с приспособлением автоматического измерения в процессе шлифования | 10,0 | 10,0 |
7 | При установке шлифовального круга | 6,0 | 8,0 |
Индекс | а | б | |
Среднесерийное производство | |||||||||||
Круглое наружное шлифование | |||||||||||
Карта 5, лист 1 | |||||||||||
В патроне по одной детали | |||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Масса детали М, кг, до | |||||||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | |||
Время tв.у, мин. | |||||||||||
1 | В патроне с креплением | рукояткой рычага | 0,12 | 0,13 | 0,15 | 0,18 | - | - | - | - | - |
2 | пневматическим зажимом | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,17 | - | - | - | - | - | |
3 | ключом | 0,16 | 0,20 | 0,23 | 0,29 | - | - | - | - | - | |
4 | маховиком через шпиндель | 0,15 | 0,16 | 0,17 | 0,20 | - | - | - | - | - | |
5 | В патроне с поджатием центром и креплением | рукояткой рычага | - | - | - | 0,30 | 0,35 | 0,41 | 0,46 | 0,65 | 0,75 |
6 | пневматическим зажимом | - | - | - | 0,27 | 0,31 | 0,37 | 0,44 | 0,60 | 0,70 | |
7 | ключом | - | - | - | 0,41 | 0,49 | 0,58 | 0,70 | 0,85 | 1,1 | |
8 | маховиком через шпиндель | - | - | - | 0,31 | 0,38 | 0,45 | 0,52 | 0,70 | 0,8 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||
Примечание. При переустановке детали время по карте применять с коэффициентом 0,8.
Среднесерийное производство | ||||||||||||
Круглое наружное шлифование | ||||||||||||
Карта 5, лист 2 | ||||||||||||
I. Установить и снять деталь вручную | ||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Способ подвода пиноли задней бабки | Масса детали М, кг, до | |||||||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | ||||
Время tв.у, мин. | ||||||||||||
1 | В центрах | с надеванием хомутика | Вращением маховичка | 0,24 | 0,27 | 0,30 | 0,36 | 0,43 | 0,51 | 0,64 | 0,75 | 0,87 |
2 | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,21 | 0,23 | 0,27 | 0,30 | 0,38 | 0,48 | 0,56 | 0,70 | 0,81 | ||
3 | без надевания хомутика | Вращением маховичка | 0,15 | 0,16 | 0,19 | 0,22 | 0,27 | 0,33 | 0,37 | 0,46 | 0,55 | |
4 | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,12 | 0,14 | 0,15 | 0,19 | 0,22 | 0,27 | 0,33 | 0,39 | 0,48 | ||
5 | В центрах с самозажимным поводковым патроном | Вращением маховичка | - | - | 0,26 | 0,30 | 0,33 | 0,37 | 0,42 | 0,50 | 0,58 | |
6 | Пневматическим устройством | - | - | 0,22 | 0,26 | 0,28 | 0,33 | 0,38 | 0,45 | 0,53 | ||
7 | В центрах с самозажимным хомутиком | Вращением маховичка | - | - | 0,28 | 0,33 | 0,36 | 0,42 | 0,46 | 0,53 | 0,58 | |
8 | Пневматическим устройством | - | - | 0,25 | 0,29 | 0,31 | 0,35 | 0,41 | 0,49 | 0,56 | ||
9 | В центрах и неподвижном люнете | с надеванием хомутика | Вращением маховичка | 0,44 | 0,49 | 0,55 | 0,64 | 0,70 | 0,75 | 0,81 | 0,99 | 1,16 |
10 | Пневматическим устройством | 0,41 | 0,45 | 0,50 | 0,58 | 0,64 | 0,70 | 0,81 | 0,93 | 1,10 | ||
11 | без надевания хомутика | Вращением маховичка | 0,37 | 0,39 | 0,42 | 0,46 | 0,50 | 0,58 | 0,64 | 0,70 | 0,81 | |
12 | Пневматическим устройством | 0,34 | 0,36 | 0,38 | 0,42 | 0,45 | 0,51 | 0,56 | 0,64 | 0,70 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | |||
II. Установить и снять деталь подъемником, краном
Способ установки детали | Способ подвода пиноли задней бабки | Подъемником на станке | Мостовым краном | |||||||||||
Масса детали М, кг до | ||||||||||||||
39 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 1500 | ||||
Время tв.у, мин. | ||||||||||||||
13 | В центрах | с надеванием хомутика | Вращением маховичка | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,1 | 4,6 | 4,2 | 4,6 | 5,22 | 5,8 | 6,4 | 6,7 |
14 | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 2,3 | 2,8 | 3,3 | 3,9 | 4,5 | 4,1 | 4,5 | 5,1 | 5,7 | 6,3 | 6,5 | ||
15 | без надевания хомутика | Вращением маховичка | 1,90 | 2,4 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 3,7 | 4,1 | 4,6 | 5,1 | 5,5 | 5,9 | |
16 | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 1,8 | 2,3 | 2,8 | 3,2 | 3,7 | 3,6 | 4,1 | 4,5 | 4,9 | 5,4 | 5,8 | ||
17 | В центрах и неподвижном люнете | с надеванием хомутика | Вращением маховичка | 2,9 | 3,6 | 4,3 | 5,2 | 6,0 | 4,6 | 5,3 | 6,0 | 6,9 | 7,7 | 8,3 |
18 | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 2,8 | 3,5 | 4,2 | 5,1 | 5,9 | 4,5 | 5,2 | 5,9 | 6,8 | 7,6 | 8,1 | ||
19 | без надевания хомутика | Вращением маховичка | 2,8 | 3,2 | 3,9 | 4,8 | 5,6 | 4,4 | 4,9 | 5,6 | 6,6 | 7,3 | 7,7 | |
20 | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 2,5 | 3,1 | 3,8 | 4,7 | 5,4 | 4,3 | 4,8 | 5,5 | 6,5 | 7,2 | 7,6 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | |||
Примечания:
1. В тех случаях, когда время на надевание и снятие хомутика перекрывается основным (машинным) временем, работу следует вести с двумя хомутиками и время на установку и снятие детали брать по позициям "без надевания хомутика".
2. При переустановке детали время по карте применять с коэффициентом 0,8.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ НА ЦЕНТРОВОЙ ОПРАВКЕ | Среднесерийное производство | |||||||||||||
Круглое наружное шлифование | ||||||||||||||
Карта 5, лист 3 | ||||||||||||||
III. Установить и снять деталь вручную, подъемником | ||||||||||||||
N позиции | Способ установки | Способ подвода пиноли задней бабки | Вручную | Подъемником | ||||||||||
Масса детали М, кг, до | ||||||||||||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 30 | 50 | ||||
Время tв.у, мин. | ||||||||||||||
1 | На центровой гладкой или шлицевой оправке | при свободном надевании детали | Вращением маховичка | 0,22 | 0,25 | 0,27 | 0,30 | 0,38 | 0,46 | 0,58 | 0,70 | 0,87 | 2,20 | 2,5 |
2 | Пневматическим устройством | 0,17 | 0,20 | 0,23 | 0,27 | 0,35 | 0,43 | 0,5 | 0,64 | 0,75 | 2,10 | 2,4 | ||
3 | при тугом надевании детали под прессом | Вращением маховичка | 0,34 | 0,38 | 0,43 | 0,51 | 0,64 | 0,75 | 0,87 | 1,04 | 1,4 | 2,5 | 2,9 | |
4 | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,3 | 0,35 | 0,38 | 0,46 | 0,52 | 0,7 | 0,75 | 0,98 | 1,3 | 2,4 | 2,8 | ||
5 | На центровой разжимной оправке | Вращением маховичка | 0,35 | 0,38 | 0,44 | 0,52 | 0,64 | 0,75 | - | - | - | - | - | |
6 | Пневматическим устройством | 0,31 | 0,35 | 0,38 | 0,46 | - | - | - | - | - | - | - | ||
7 | На центровой оправке с роликовым замком | Вращением маховичка | 0,23 | 0,25 | 0,27 | 0,30 | 0,41 | 0,51 | - | - | - | - | - | |
8 | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,21 | 0,22 | 0,24 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
9 | На центровой оправке с креплением гайкой или шайбой | быстросъемной | Вращением маховичка | 0,33 | 0,37 | 0,41 | 0,49 | 0,52 | 0,7 | 0,81 | 0,98 | 1,16 | 2,5 | 2,78 |
10 | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,29 | 0,33 | 0,37 | 0,44 | 0,48 | 0,58 | 0,71 | 0,93 | 1,04 | 2,4 | 2,6 | ||
11 | простой | Вращением маховичка | 0,45 | 0,51 | 0,58 | 0,7 | 0,75 | 0,87 | 1,04 | 1,27 | 1,5 | 2,9 | 3,10 | |
12 | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,4 | 0,46 | 0,52 | 0,64 | 0,7 | 0,81 | 0,98 | 1,3 | 1,5 | 2,8 | 3,0 | ||
13 | Установить и снять деталь с оправкой (при работе с двумя оправками) | Вращением маховичка | 0,14 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,24 | 0,29 | 0,33 | 0,41 | 0,52 | 1,85 | 2,10 | |
14 | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,1 | 0,13 | 0,14 | 0,15 | 0,2 | 0,25 | 0,27 | 0,35 | 0,46 | 1,75 | 1,95 | ||
15 | Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной | 0,07 | 0,09 | 0,1 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | |||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ НА КОНЦЕВОЙ ОПРАВКЕ | Среднесерийное производство | |||||||||||
Круглое наружное шлифование | ||||||||||||
Карта 5, лист 4 | ||||||||||||
III. Установить и снять деталь вручную, подъемником | ||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Вручную | Подъемником | |||||||||
Масса детали М, кг, до | ||||||||||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 30 | |||
Время tв.у, мин. | ||||||||||||
1 | На концевой, гладкой или шлицевой оправке без крепления | 0,11 | 0,15 | 0,16 | 0,2 | 0,25 | 0,32 | 0,37 | 0,46 | - | - | |
2 | На концевой оправке с креплением | гайкой и быстросъемной шайбой | 0,18 | 0,23 | 0,27 | 0,35 | 0,44 | 0,51 | 0,58 | 0,7 | 0,93 | 3,0 |
3 | гайкой и простой шайбой | 0,29 | 0,34 | 0,4 | 0,53 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,98 | 1,22 | 3,4 | |
4 | гайкой и быстросъемной шайбой с поджатием центром | 0,27 | 0,32 | 0,35 | 0,45 | 0,54 | 0,58 | 0,7 | 0,8 | 1,04 | 3,1 | |
5 | гайкой и простой шайбой с поджатием центром | 0,34 | 0,4 | 0,46 | 0,6 | 0,75 | 0,8 | 0,9 | 1,1 | 1,4 | 3,5 | |
6 | роликовым зажимом | 0,16 | 0,17 | 0,2 | 0,27 | 0,32 | 0,38 | - | - | - | - | |
7 | На концевой разжимной оправке с креплением | пневматическим зажимом (гидравлическим) | 0,15 | 0,17 | 0,20 | 0,25 | 0,31 | 0,38 | 0,45 | 0,58 | 0,64 | - |
8 | гайкой | 0,22 | 0,25 | 0,30 | 0,38 | 0,46 | 0,55 | 0,63 | 0,81 | 1,1 | - | |
9 | маховичком через шпиндель | 0,18 | 0,19 | 0,24 | 0,33 | 0,37 | 0,45 | 0,53 | - | - | - | |
10 | На концевой резьбовой оправке | 0,18 | 0,22 | 0,25 | 0,32 | 0,39 | 0,48 | - | - | - | - | |
11 | Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной | 0,08 | 0,087 | 0,093 | 0,1 | 0,12 | - | - | - | - | - | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | ||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ | Среднесерийное производство | ||||||||||
Круглое наружное шлифование | |||||||||||
Карта 5, лист 5 | |||||||||||
I. Установить и снять деталь вручную | |||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Состояние установочной поверхности | Характер выверки | Масса детали М, кг, до | |||||||
1 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | |||||
Время tв.у, мин. | |||||||||||
1 | В патроне | Необработанная | По контуру поверхности | 1,04 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | 2,09 | 2,6 | 3,1 | |
2 | По разметочной риске | детали цилиндрической формы детали фасонной или коробчатой формы | 1,74 | 2,2 | 2,49 | 2,9 | 3,36 | 3,8 | 4,4 | ||
3 | 3,01 | 3,36 | 3,7 | 4,3 | 4,75 | 5,6 | 6,1 | ||||
4 | Обработанная | Без выверки | 0,4 | 0,46 | 0,58 | 0,63 | 0,75 | 5,6 | 1,04 | ||
5 | С выверкой | рейсмусом | 1,04 | 1,2 | 1,27 | 1,45 | 1,74 | 2,08 | 2,32 | ||
6 | индикатором | 2,09 | 2,5 | 2,78 | 3,36 | 3,7 | 4,5 | 5,1 | |||
7 | В патроне с поджатием центром задней бабки | - | Без выверки | 0,58 | 0,7 | 0,75 | 0,89 | 1,04 | 1,27 | 1,50 | |
8 | По контуру необработанной поверхности | 1,5 | 1,74 | 1,85 | 1,97 | 2,43 | 3,48 | 4,17 | |||
9 | В патроне и неподвижном люнете | - | С выверкой | рейсмусом, резцом, мелом на глаз | 1,16 | 1,4 | 1,5 | 1,8 | 2,08 | 2,55 | 3,0 |
10 | индикатором | 1,60 | 1,95 | 2,2 | 2,55 | 2,9 | 3,6 | 4,2 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | ||||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ | Среднесерийное производство | ||||||||||||||
Круглое наружное шлифование | |||||||||||||||
Карта 5, лист 6 | |||||||||||||||
II. Установить и снять деталь подъемником, краном | |||||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Состояние установочной поверхности | Характер выверки | Подъемником при станке | Мостовым краном | ||||||||||
Масса детали М, кг, до | |||||||||||||||
30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 1500 | |||||
Время tв.у, мин. | |||||||||||||||
11 | В патроне | Необработанная | По контуру поверхности | 4,2 | 5,5 | 6,7 | 9,7 | 12,6 | 5,6 | 7,3 | 8,4 | 11,5 | 14,4 | - | |
12 | По разметочной риске | детали цилиндрической формы | 5,5 | 7,3 | 9,5 | 13,3 | 17,3 | 7,3 | 9,04 | 11,3 | 15,1 | 19,0 | - | ||
13 | детали фасонной или коробчатой формы | 7,3 | 9,7 | 13,1 | - | - | 9,0 | 11,5 | 14,8 | - | - | - | |||
14 | Обработанная | Без выверки | 3,1 | 3,6 | 4,20 | 5,3 | 6,2 | 4,8 | 5,3 | 5,9 | 7,07 | 8,0 | |||
15 | С выверкой | рейсмусом | 4,2 | 5,3 | 6,4 | 8,2 | 9,7 | 5,9 | 7,0 | 8,2 | 9,9 | 10,4 | - | ||
16 | индикатором | 6,4 | 7,4 | 8,4 | 10,0 | 11,8 | 8,1 | 9,16 | 10,2 | 11,8 | 13,5 | ||||
17 | В патроне с центром задней бабки | - | По контуру необработанной поверхности | 5,2 | 6,8 | 8,9 | 12,2 | 15,8 | 7,0 | 8,6 | 10,6 | 14,0 | 17,6 | 20,5 | |
18 | В патроне и неподвижном люнете | - | С выверкой | рейсмусом, резцом, мелом на глаз | 4,5 | 5,7 | 7,2 | 10,3 | - | 6,2 | 7,4 | 8,9 | 12,1 | - | - |
19 | индикатором | 6,6 | 8,3 | 10,3 | 12,8 | - | 8,3 | 10,0 | 12,1 | 14,5 | - | - | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | ||||
Примечания:
1. При переустановке детали время по карте применять с коэффициентом 0,8.
2. При работе с подъемником или краном время дано на установку и снятие детали с захватом ее клещами. При установке детали с захватом ее тросом или цепью время по карте следует увеличивать: для деталей массой до 300 кг на 0,2 мин., свыше 300 кг - на 0,3 мин.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ | Среднесерийное производство | ||||||||||
Круглое наружное шлифование | |||||||||||
Карта 5, лист 7 | |||||||||||
I. Установить и снять деталь вручную | |||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Масса детали М, кг, до | |||||||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | |||
Время tв.у, мин. | |||||||||||
1 | В бесключевом патроне без выверки | 0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,2 | 0,24 | - | - | - | |
2 | В патроне с креплением ключом | без выверки | 0,17 | 0,2 | 0,26 | 0,37 | 0,43 | 0,5 | 0,55 | 0,58 | 0,62 |
3 | с выверкой на биение мелом | 0,44 | 0,5 | 0,55 | 0,63 | 0,69 | 0,75 | 0,87 | 1,16 | 1,33 | |
4 | с выверкой индикатором | 0,87 | 0,98 | 1,10 | 1,30 | 1,45 | 1,57 | 1,80 | 2,2 | 2,67 | |
5 | В патроне с креплением пневматическим зажимом | без выверки | 0,11 | 0,14 | 0,15 | 0,19 | 0,22 | 0,27 | 0,32 | 0,34 | 0,46 |
6 | с выверкой на биение мелом | 0,29 | 0,30 | 0,35 | 0,46 | 0,52 | 0,58 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | |
7 | В патроне с разрезной втулкой | 0,19 | 0,24 | 0,29 | 0,40 | 0,46 | - | - | - | - | |
8 | В патроне с поджимом центром задней бабки при подводе пиноли | вращением маховичка | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,46 | 0,55 | 0,63 | 0,75 | 0,90 | 1,10 |
9 | пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,22 | 0,27 | 0,31 | 0,41 | 0,49 | 0,60 | 0,70 | 0,87 | 1,04 | |
10 | В патроне с поджатием центром задней бабки | с люнетом | - | - | 0,58 | 0,75 | 0,80 | 0,98 | 1,10 | 1,26 | 1,40 |
11 | с подпором домкратиком | - | - | - | 0,70 | 0,75 | 0,87 | 0,98 | 1,16 | 1,33 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ | Среднесерийное производство | ||||||||||||
Круглое наружное шлифование | |||||||||||||
Карта 5, лист 8 | |||||||||||||
II. Установить и снять деталь подъемником, краном | |||||||||||||
N позиции | Способ установки и детали | Подъемником при столе | Мостовым краном | ||||||||||
Масса детали М, кг, до | |||||||||||||
30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 3000 | |||
Время tв.у, мин. | |||||||||||||
12 | В патроне с креплением ключом | 2,5 | 3,0 | 3,7 | - | - | 4,3 | 4,75 | 5,4 | - | - | - | |
13 | В патроне с креплением пневматическим зажимом | 1,97 | 2,5 | 3,0 | - | - | 3,7 | 4,3 | 4,7 | - | - | - | |
14 | В патроне с центром задней бабки при подводе пиноли | вращением маховичка | 2,9 | 3,4 | 4,06 | 4,75 | 5,3 | 4,64 | 5,3 | 5,8 | 6,5 | 7,07 | 8,12 |
15 | пневматическим устройством или отводной рукояткой | 2,78 | 3,36 | 3,8 | 4,5 | 5,1 | 4,5 | 5,1 | 5,5 | 6,3 | 6,8 | 8,7 | |
16 | В патроне с центром задней бабки и люнете при подводе пиноли | вращением маховичка | 3,2 | 3,9 | 4,4 | 5,22 | 5,9 | 4,98 | 5,68 | 6,15 | 6,96 | 7,6 | 8,7 |
17 | пневматическим устройством или отводной рукояткой | 3,12 | 3,7 | 4,17 | 4,98 | 5,5 | 4,8 | 5,45 | 5,90 | 6,73 | 7,3 | 8,24 | |
18 | В патроне и неподвижном люнете | 2,9 | 3,4 | 4,06 | 4,75 | 5,3 | 4,64 | 5,3 | 5,8 | 6,5 | 7,07 | 8,12 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | ||
Примечания:
1. При переустановке детали время по карте применять с коэффициентом 0,8.
2. При работе с подъемником или краном время дано на установку и снятие детали с захватом ее клещами. При установке детали с захватом ее тросом или цепью время по карте следует увеличивать: для деталей массой до 300 кг на 0,2 мин., свыше 300 кг - на 0,3 мин.
Среднесерийное и мелкосерийное производство | |||||||||||
Карта 6 | |||||||||||
Группы обрабатываемого материала (марки материала см. в карте 1) | Квалитет | ||||||||||
5 | 6 | 7 | 8, 9 | грубее 9 | |||||||
Шероховатость поверхности Ra, мкм | |||||||||||
0,63 | 1,25 | 0,63 | 1,25 | 0,63 | 1,25 | 0,63 | 1,25 | 2,5 | > 2,5 | ||
Коэффициент | |||||||||||
I. | Стали конструкционные углеродистые, легированные хромом, никелем в сочетании с марганцем, кремнием, вольфрамом, титаном, а также инструментальные углеродистые | 1,5 | 1,25 | 1,2 |  | 0,96 | 0,9 | 0,86 | 0,71 | 0,60 | 0,53 |
II. | Стали конструкционные, легированные хромом и никелем | 1,29 | 0,95 | 0,91 | 0,86 | 0,82 | 0,77 | 0,74 | 0,61 | 0,52 | 0,46 |
III. | Стали коррозионно-стойкие, жаропрочные | 3,0 | 2,5 | 2,4 | 2,0 | 2,0 | 1,66 | 1,6 | 1,33 | 1,1 | 0,97 |
IV. | Жаропрочные никелевые сплавы и титановые сплавы | 3,45 | 2,88 | 2,76 | 2,3 | 2,3 | 1,9 | 1,82 | 1,75 | 1,45 | 1,28 |
V. | Быстрорежущие стали типа Р6М5 | 5,3 | 4,5 | 4,3 | 3,5 | 3,6 | 2,95 | 2,81 | 2,35 | 1,95 | 1,70 |
VI. | Быстрорежущие стали типа Р6М5К5 | 7,4 | 6,2 | 6,0 | 5,0 | 5,0 | 4,15 | 3,95 | 3,29 | 2,73 | 2,4 |
VII. | Чугуны и бронзы | 1,05 | 0,87 | 0,84 | 0,7 | 0,7 | 0,58 | 0,56 | 0,46 | 0,38 | 0,33 |
Твердость HRCэ | < 30 | 30 - 50 | > 50 | ||||||||
Коэффициент | 0,95 |  | 1,05 | ||||||||
 | Среднесерийное производство | |||||||||||||||||
Круглое наружное шлифование с продольной подачей | ||||||||||||||||||
Карта 7, лист 1 | ||||||||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||||||||||
50 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||||||||||
1 | 10 | 0,20 | 0,52 | 0,70 | 0,77 | 0,91 | 1,01 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
2 | 0,30 | 0,63 | 0,75 | 0,82 | 0,97 | 1,11 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
3 | 0,50 | 0,66 | 0,80 | 0,89 | 1,06 | 1,22 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
4 | 12,5 | 0,20 | 0,58 | 0,75 | 0,82 | 0,95 | 1,1 | 1,21 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
5 | 0,30 | 0,65 | 0,80 | 0,89 | 1,06 | 1,21 | 1,33 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
6 | 0,50 | 0,69 | 0,86 | 0,97 | 1,16 | 1,34 | 1,46 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
7 | 16 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,89 | 1,06 | 1,16 | 1,28 | 1,44 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
8 | 0,30 | 0,69 | 0,86 | 0,96 | 1,16 | 1,28 | 1,41 | 1,55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
9 | 0,50 | 0,73 | 0,93 | 1,05 | 1,26 | 1,48 | 1,55 | 1,7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
10 | 25 | 0,20 | 0,62 | 0,89 | 1,00 | 1,21 | 1,41 | 1,65 | 1,93 | 2,28 | - | - | - | - | - | - | - | - |
11 | 0,30 | 0,73 | 0,95 | 1,08 | 1,29 | 1,52 | 1,79 | 2,09 | 2,47 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
12 | 0,50 | 0,75 | 1,02 | 1,16 | 1,39 | 1,65 | 1,94 | 2,27 | 2,68 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
13 | 32 | 0,20 | 0,90 | 1,1 | 1,2 | 1,44 | 1,69 | 1,97 | 2,45 | 2,89 | 3,52 | 4,08 | 5,14 | 6,25 | 7,56 | - | - | - |
14 | 0,30 | 0,94 | 1,16 | 1,31 | 1,54 | 1,80 | 2,11 | 2,65 | 3,15 | 3,74 | 4,49 | 5,66 | 6,53 | 8,38 | - | - | - | |
15 | 0,50 | 0,98 | 1,04 | 1,39 | 1 65 | 1,94 | 2,28 | 2,85 | 3,42 | 4,08 | 4,9 | 6,18 | 7,57 | 9,2 | - | - | - | |
16 | 40 | 0,20 | 0,95 | 1,16 | 1,31 | 1,54 | 1,80 | 2,11 | 2,64 | 3,15 | 3,74 | 4,48 | 5,65 | 6,86 | 8,37 | - | - | - |
17 | 0,30 | 0,97 | 1,23 | 1,39 | 1,56 | 1,97 | 2,29 | 2,86 | 3,45 | 4,11 | 4,94 | 6,23 | 7,64 | 9,29 | - | - | - | |
18 | 0,50 | 1,03 | 1,31 | 1,49 | 1,78 | 2,11 | 2,47 | 3,1 | 3,75 | 4,48 | 5,4 | 6,82 | 8,37 | 10,2 | - | - | - | |
19 | 50 | 0,20 | 0,98 | 1,23 | 1,39 | 1,68 | 1,97 | 2,29 | 2,88 | 3,46 | 4,13 | 4,96 | 6,15 | 7,66 | 9,31 | 11,6 | 14,5 | 17,9 |
20 | 0,30 | 1,04 | 1,32 | 1,50 | 1,8 | 2,13 | 2,50 | 3,14 | 3,69 | 4,23 | 5,48 | 6,9 | 8,49 | 10,4 | 13,1 | 16,2 | 20,1 | |
21 | 0,50 | 1,09 | 1,4 | 1,61 | 1,93 | 2,3 | 2,71 | 3,4 | 4,13 | 4,96 | 5,99 | 7,56 | 9,32 | 11,9 | 14,2 | 17,9 | 22,2 | |
22 | 63 | 0,30 | 1,31 | 1,62 | 1,83 | 2,16 | 2,53 | 2,94 | 3,72 | 4,34 | 5,26 | 6,29 | 7,89 | 9,64 | 11,8 | 14,6 | 18,2 | 22,4 |
23 | 0,50 | 1,37 | 1,72 | 1,94 | 2,31 | 2,71 | 3,18 | 4,01 | 4,81 | 5,76 | 6,86 | 8,62 | 10,6 | 12,9 | 16,0 | 20,1 | 24,8 | |
24 | 0,70 | 1,43 | 1,80 | 2,05 | 2,45 | 2,88 | 3,4 | 4,39 | 5,16 | 6,18 | 7,42 | 9,98 | 11,5 | 14,0 | 17,5 | 21,9 | 27,1 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | |||||||||||||||||
Круглое наружное шлифование с продольной подачей | ||||||||||||||||||
Карта 7, лист 2 | ||||||||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||||||||||
50 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||||||||||
25 | 80 | 0,30 | 1,38 | 1,73 | 1,97 | 2,34 | 2,74 | 3,15 | 4,06 | 4,87 | 5,81 | 6,98 | 8,76 | 10,7 | 13,1 | 16,3 | 20,4 | 25,2 |
26 | 0,50 | 1,45 | 1,84 | 2,1 | 2,51 | 2,96 | 3,48 | 4,39 | 5,29 | 6,33 | 7,63 | 9,58 | 11,8 | 14,4 | 17,9 | 22,5 | 27,8 | |
27 | 0,70 | 1,51 | 1,93 | 2,22 | 2,67 | 3,16 | 3,74 | 4,11 | 5,7 | 6,87 | 8,27 | 10,4 | 12,8 | 15,7 | 19,6 | 24,6 | 30,4 | |
28 | 100 | 0,30 | 1,44 | 1,83 | 2,08 | 2,49 | 2,83 | 3,22 | 4,34 | 5,27 | 6,31 | 7,59 | 9,56 | 11,8 | 14,3 | 17,9 | 22,5 | 27,8 |
29 | 0,50 | 1,51 | 1,94 | 2,24 | 2,67 | 3,19 | 3,76 | 4,62 | 5,74 | 6,89 | 8,32 | 10,5 | 12,9 | 15,8 | 19,7 | 24,7 | 30,7 | |
30 | 0,70 | 1,58 | 2,05 | 2,38 | 2,85 | 3,41 | 4,04 | 5,09 | 6,19 | 7,46 | 10,2 | 11,4 | 14,1 | 17,2 | 23,1 | 28,7 | 33,6 | |
31 | 125 | 0 30 | 1,83 | 2,27 | 2,56 | 3,0 | 3,51 | 4,31 | 5,21 | 6,22 | 7,38 | 8,82 | 9,62 | 13,7 | 16,0 | 90,4 | 23,1 | 28,3 |
32 | 0,50 | 1,91 | 2,40 | 2,72 | 3,21 | 3,77 | 4,32 | 5,62 | 6,72 | 8,02 | 9,63 | 12,1 | 14,9 | 18,1 | 22,5 | 28,2 | 34,2 | |
33 | 0,70 | 2,0 | 2,52 | 2,87 | 3,4 | 4,02 | 4,73 | 5,98 | 7,25 | 8,66 | 10,4 | 12,7 | 14,5 | 19,9 | 24,5 | 29,7 | 34,8 | |
34 | 160 | 0,50 | 2,02 | 2,56 | 2,92 | 3,56 | 4,09 | 4,81 | 6,11 | 7,38 | 8,82 | 10,6 | 13,4 | 16,5 | 20,1 | 25,0 | 31,5 | 38 8 |
35 | 0,70 | 2,11 | 2,69 | 3,09 | 3,67 | 4,37 | 5,16 | 6,56 | 7,95 | 9,54 | 11,5 | 14,0 | 17,4 | 21,4 | 27,3 | 34,4 | 42,5 | |
36 | 1,0 | 2,25 | 2,92 | 3,36 | 4,02 | 4,72 | 5,7 | 7,24 | 9,03 | 10,7 | 12,9 | 15,7 | 19,6 | 24,1 | 30,8 | 38,8 | 48,0 | |
37 | 200 | 0,50 | 2,12 | 2,72 | 3,12 | 3,7 | 4,41 | 5,22 | 6,62 | 8,02 | 9,63 | 11,6 | 14,7 | 18,1 | 22,1 | 27,8 | 35,0 | 42,4 |
38 | 0,70 | 2,21 | 2,87 | 3,57 | 3,95 | 4,72 | 5,62 | 7,12 | 8,96 | 10,4 | 12,7 | 16,3 | 19,2 | 23,5 | 31,3 | 38,3 | 47,3 | |
39 | 1,0 | 2,37 | 3,22 | 3,63 | 4,33 | 5,21 | 6,12 | 7,87 | 9,62 | 11,5 | 13,6 | 17,3 | 21,6 | 25,6 | 34,2 | 43,2 | 53,5 | |
40 | 250 | 0,50 | 2,64 | 3,33 | 3,78 | 4,52 | 5,32 | 6,24 | 7,83 | 9,43 | 11,3 | 13,6 | 17,0 | 20,9 | 25,5 | 31,5 | 38,8 | 48,8 |
41 | 0,70 | 2,75 | 3,50 | 4,0 | 4,81 | 5,68 | 6,69 | 8,39 | 10,2 | 12,2 | 14,6 | 18,5 | 22,8 | 27,8 | 33,4 | 43,3 | 53,5 | |
42 | 1,0 | 2,92 | 3,78 | 4,35 | 5,23 | 6,23 | 7,33 | 9,26 | 11,1 | 13,6 | 15,7 | 20,6 | 25,1 | 30,1 | 38,7 | 48,9 | 60,4 | |
43 | 320 | 0,50 | 2,78 | 3,55 | 4,08 | 4,88 | 5,79 | 6,8 | 8,56 | 10,4 | 12,4 | 15,1 | 18,9 | 23,3 | 28,4 | 35,2 | 44,3 | 54,7 |
44 | 0,70 | 2,9 | 3,75 | 4,33 | 5,2 | 6,19 | 7,32 | 9,2 | 11,2 | 13,5 | 16,4 | 20,5 | 25,3 | 30,9 | 38,5 | 47,4 | 60,0 | |
45 | 1,0 | 3,1 | 4,1 | 4,72 | 5,67 | 6,8 | 8,1 | 10,2 | 12,2 | 14,9 | 18 2 | 22,5 | 28,4 | 34,8 | 43,4 | 54,7 | 67,8 | |
46 | 420 | 0,50 | 3,12 | 3,96 | 4,57 | 5,32 | 6,35 | 7,5 | 9,42 | 11,5 | 13,8 | 16,7 | 20,9 | 25,8 | 31,7 | 39,0 | 49,3 | 63,8 |
47 | 0,70 | 3,2 | 4,2 | 4,85 | 5,68 | 6,81 | 8,13 | 10,1 | 12,4 | 14,9 | 17,9 | 22,7 | 28,2 | 33,9 | 42,6 | 54,3 | 66,6 | |
48 | 1,0 | 3,49 | 4,57 | 5,29 | 6,22 | 7,5 | 8,9 | 11,2 | 13,8 | 16,7 | 20,3 | 25,5 | 31,6 | 38,9 | 48,1 | 60,8 | 75,4 | |
49 | 500 | 0,50 | 3,32 | 4,23 | 5,00 | 5,83 | 7,00 | 8,31 | 10,4 | 12,7 | 15,4 | 18,7 | 23,4 | 28,9 | 35,8 | 52,9 | 66,9 | 82,9 |
50 | 0,70 | 3,51 | 4,39 | 5,50 | 6,24 | 7,50 | 9,03 | 11,2 | 13,8 | 16,7 | 20,3 | 25,5 | 31,8 | 38,8 | 58,2 | 73,6 | 91,2 | |
51 | 1,0 | 3,74 | 4,97 | 5,8 | 6,84 | 8,3 | 10,1 | 12,5 | 15,4 | 18,7 | 22,9 | 28,7 | 35,7 | 44,0 | 64,0 | 81,0 | 100,3 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | |||||
Круглое наружное шлифование с продольной подачей | ||||||
Карта 7, лист 3 | ||||||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | ||||||
1. Формы поверхности, ширины круга и жесткости детали | ||||||
Жесткость детали (отношение Lд/Dд) | Ширина круга Bк, мм | Шлифуемая поверхность | ||||
Цилиндрическая | Прерывистая (шлицевая) | С галтелью | С торцом | |||
с одной стороны | с двух сторон | |||||
Коэффициент | ||||||
<= 10 | 40 | 1,25 | 0,92 | 1,25 | 1,4 | 1,4 |
50 |  | 0,8 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | |
63 | 0,85 | 0,68 | 0,94 | 1,05 | 1,05 | |
75 | 0,7 | 0,56 | 0,77 | 0,84 | 0,84 | |
> 10 | 40 | 1,5 | 1,2 | 1,6 | 1,8 | 1,8 |
50 | 1,3 | 1,05 | 1,4 | 1,55 | 1,55 | |
63 | 1,1 | 0,9 | 1,2 | 1,3 | 1,3 | |
75 | 0,9 | 0,74 | 0,98 | 1,1 | 1,1 | |
2. Диаметра устанавливаемого изделия и измерительного инструмента
Группа станков: диаметр устанавливаемого изделия D, мм, до | Измерительный инструмент | Без измерения | |
Универсальный | Скоба | ||
Коэффициент | |||
300 |  | 0,97 | 0,9 |
560 | 1,17 | 1,1 | 1,0 |
3. Соотношения между толщиной стенок и диаметром
Сплошная заготовка | Тонкостенные детали, отношение  | ||
0,13...0,16 | 0,10...0,12 | до 0,10 | |
Коэффициент | |||
 | 1,08 | 1,19 | 1,31 |
4. Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости (см. карту 6).
5. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
6. Партии деталей (см. карту 3).
 | Среднесерийное производство | |||||||||
Круглое врезное шлифование | ||||||||||
Карта 8, лист 1 | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||
32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 150 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||
1 | 10 | 0,15 | 0,30 | 0,33 | 0,35 | 0,38 | - | - | - | - |
2 | 0,30 | 0,33 | 0,37 | 0,39 | 0,42 | - | - | - | - | |
3 | 0,50 | 0,37 | 0,41 | 0,43 | 0,47 | - | - | - | - | |
4 | 12,5 | 0,15 | 0,33 | 0,37 | 0,39 | 0,42 | 0,45 | - | - | - |
5 | 0,30 | 0,37 | 0,41 | 0,43 | 0,47 | 0,50 | - | - | - | |
6 | 0,50 | 0,41 | 0,46 | 0,48 | 0,52 | 0,55 | - | - | - | |
7 | 16 | 0,15 | 0,37 | 0,41 | 0,43 | 0,46 | 0,50 | 0,53 | - | - |
8 | 0,30 | 0,41 | 0,46 | 0,48 | 0,52 | 0,55 | 0,59 | - | - | |
9 | 0,50 | 0,45 | 0,51 | 0,54 | 0,58 | 0,62 | 0,66 | - | - | |
10 | 20 | 0,15 | 0,44 | 0,45 | 0,47 | 0,50 | 0,52 | 0,54 | 0,61 | 0,65 |
11 | 0,30 | 0,48 | 0,51 | 0,54 | 0,57 | 0,60 | 0,64 | 0,73 | 0,78 | |
12 | 0,50 | 0,51 | 0,57 | 0,60 | 0,65 | 0,69 | 0,74 | 0,83 | 0,90 | |
13 | 25 | 0,15 | 0,47 | 0,48 | 0,51 | 0,54 | 0,56 | 0,57 | 0,65 | 0,69 |
14 | 0,30 | 0,53 | 0,55 | 0,57 | 0,61 | 0,66 | 0,68 | 0,76 | 0,83 | |
15 | 0,50 | 0,58 | 0,61 | 0,65 | 0,70 | 0,76 | 0,79 | 0,88 | 0,96 | |
16 | 0,70 | 0,60 | 0,65 | 0,69 | 0,73 | 0,80 | 0,83 | 0,94 | 1,02 | |
17 | 32 | 0,15 | 0,52 | 0,54 | 0,56 | 0,60 | 0,61 | 0,66 | 0,74 | 0,79 |
18 | 0,30 | 0,58 | 0,60 | 0,64 | 0,68 | 0,72 | 0,78 | 0,87 | 0,94 | |
19 | 0,50 | 0,64 | 0,68 | 0,70 | 0,78 | 0,83 | 0,91 | 1,01 | 1,09 | |
20 | 0,70 | 0,67 | 0,72 | 0,75 | 0,82 | 0,88 | 0,96 | 1,07 | 1,17 | |
21 | 40 | 0,15 | 0,61 | 0,64 | 0,66 | 0,72 | 0,74 | 0,85 | 0,89 | 0,95 |
22 | 0,30 | 0,69 | 0,71 | 0,74 | 0,82 | 0,87 | 0,98 | 1,04 | 1,32 | |
23 | 0,50 | 0,75 | 0,80 | 0,84 | 0,93 | 0,99 | 1,12 | 1,20 | 1,29 | |
24 | 0,70 | 0,79 | 0,83 | 0,89 | 0,97 | 1,05 | 1,18 | 1,27 | 1,37 | |
25 | 50 | 0,15 | 0,64 | 0,66 | 0,68 | 0,74 | 0,78 | 0,88 | 0,94 | 0,98 |
26 | 0,30 | 0,71 | 0,74 | 0,79 | 0,86 | 0,91 | 1,03 | 1,10 | 1,17 | |
27 | 0,50 | 0,79 | 0,83 | 0,88 | 0,97 | 1,04 | 1,20 | 1,27 | 1,37 | |
28 | 0,70 | 0,83 | 0,87 | 0,93 | 0,98 | 1,11 | 1,25 | 1,34 | 1,46 | |
29 | 1,0 | 0,86 | 0,93 | 0,99 | 1,10 | 1,18 | 1,34 | 1,46 | 1,58 | |
30 | 63 | 0,15 | 0,89 | 0,93 | 0,96 | 1,02 | 1,06 | 1,14 | 1,23 | 1,29 |
31 | 0,30 | 0,98 | 1,01 | 1,06 | 1,15 | 1,20 | 1,31 | 1,42 | 1,01 | |
32 | 0,50 | 1,07 | 1,12 | 1,18 | 1,28 | 1,35 | 1,48 | 1,51 | 1,73 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | |||||||||
Круглое врезное шлифование | ||||||||||
Карта 8, лист 2 | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||
32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 150 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||
33 | 63 | 0,70 | 1,10 | 1,15 | 1,22 | 1,34 | 1,42 | 1,56 | 1,69 | 1,83 |
34 | 1,0 | 1,15 | 1,22 | 1,29 | 1,41 | 1,51 | 1,78 | 1,82 | 1,96 | |
35 | 80 | 0,15 | 0,91 | 0,94 | 0,97 | 1,05 | 1,09 | 1,19 | 1,29 | 1,35 |
36 | 0,30 | 1,00 | 1,03 | 1,09 | 1,19 | 1,25 | 1,39 | 1,49 | 1,61 | |
37 | 0,50 | 1,11 | 1,16 | 1,23 | 1,35 | 1,42 | 1,57 | 1,71 | 1,83 | |
38 | 0,70 | 1,15 | 1,21 | 1,27 | 1,40 | 1,51 | 1,65 | 1,81 | 1,95 | |
39 | 1,0 | 1,2 | 1,27 | 1,36 | 1,50 | 1,60 | 1,80 | 1,94 | 2,09 | |
40 | 100 | 0,30 | 1,03 | 1,09 | 1,14 | 1,24 | 1,33 | 1,56 | 1,57 | 1,69 |
41 | 0,50 | 1,15 | 1,21 | 1,28 | 1,41 | 1,51 | 1,65 | 1,80 | 1,96 | |
42 | 0,70 | 1,20 | 1,27 | 1,35 | 1,49 | 1,61 | 1,75 | 1,92 | 2,11 | |
43 | 1,0 | 1,25 | 1,34 | 1,44 | 1,58 | 1,69 | 1,87 | 2,07 | 2,27 | |
44 | 125 | 0,30 | 1,35 | 1,41 | 1,48 | 1,59 | 1,68 | 1,81 | 1,95 | 2,09 |
45 | 0,50 | 1,48 | 1,56 | 1,63 | 1,79 | 1,88 | 1,92 | 2,22 | 2,37 | |
46 | 0,70 | 1,54 | 1,61 | 1,70 | 1,86 | 1,99 | 2,16 | 2,32 | 2,54 | |
47 | 1,0 | 1,59 | 1,69 | 1,79 | 1,97 | 2,09 | 2,31 | 2,52 | 2,73 | |
48 | 160 | 0,30 | 1,41 | 1,47 | 1,54 | 1,65 | 1,76 | 1,96 | 2,07 | 2,24 |
49 | 0,50 | 1,54 | 1,63 | 1,71 | 1,88 | 1,98 | 2,19 | 2,37 | 2,57 | |
50 | 0,70 | 1,61 | 1,69 | 1,79 | 1,98 | 2,10 | 2,29 | 2,49 | 2,72 | |
51 | 1,0 | 1,67 | 1,77 | 1,90 | 2,07 | 2,23 | 2,46 | 2,69 | 2,95 | |
52 | 200 | 0,30 | 1,47 | 1,53 | 1,61 | 1,73 | 1,85 | 2,02 | 2,18 | 2,38 |
53 | 0,50 | 1,61 | 1,73 | 1,82 | 2,01 | 2,11 | 2,33 | 2,49 | 2,73 | |
54 | 0,70 | 1,70 | 1,79 | 1,89 | 2,12 | 2,25 | 2,44 | 2,71 | 2,96 | |
55 | 1,0 | 1,77 | 1,89 | 2,01 | 2,22 | 2,41 | 2,61 | 2,91 | 3,14 | |
56 | 250 | 0,5 | 2,00 | 2,12 | 2,23 | 2,43 | 2,57 | 2,80 | 2,98 | 3,28 |
57 | 0,7 | 2,10 | 2,20 | 2,33 | 2,56 | 2,74 | 2,91 | 3,19 | 3,46 | |
58 | 1,0 | 2,19 | 2,32 | 2,46 | 2,69 | 2,89 | 3,14 | 3,41 | 3,72 | |
59 | 320 | 0,50 | 2,08 | 2,21 | 2,33 | 2,57 | 2,71 | 2,91 | 3,18 | 3,53 |
60 | 0,70 | 2,13 | 2,30 | 2,46 | 2,71 | 2,91 | 3,03 | 3,43 | 3,73 | |
61 | 1,0 | 2,29 | 2,41 | 2,59 | 2,85 | 3,07 | 3,28 | 3,74 | 4,02 | |
62 | 420 | 0,50 | 2,15 | 2,32 | 2,46 | 2,71 | 2,86 | 3,08 | 3,39 | 3,77 |
63 | 0,70 | 2,18 | 2,42 | 2,59 | 2,86 | 3,08 | 3,22 | 3,66 | 4,0 | |
64 | 1,0 | 2,41 | 2,57 | 2,73 | 3,05 | 3,28 | 3,49 | 4,02 | 4,34 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
Среднесерийное производство | |||||
Круглое врезное шлифование | |||||
Карта 8, лист 3 | |||||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | |||||
1. Формы поверхности и жесткости детали | |||||
Жесткость детали (отношение Lд/Dд) | Шлифуемая поверхность | ||||
Свободная | Прерывистая (шлицевая) | С галтелью | С торцом | ||
с одной стороны | с двух сторон | ||||
Коэффициент | |||||
<= 7 |  | 0,8 | 1,1 | 1,2 | 1,2 |
> 7 | 1,3 | 1,05 | 1,4 | 1,55 | 1,55 |
2. Диаметра устанавливаемого изделия и измерительного инструмента
Группа станков: диаметр устанавливаемого изделия D, мм, до | Измерительный инструмент | Без измерения | |
Универсальный | Скоба | ||
Коэффициент | |||
360 |  | 0,97 | 0,90 |
560 | 1,17 | 1,1 | 1,0 |
3. Соотношения между толщиной стенок и диаметром
Сплошная заготовка | Тонкостенные детали, отношение 0,5 (D - d)/D | ||
0,13...0,16 | 0,10...0,12 | до 0,10 | |
Коэффициент | |||
 | 1,08 | 1,19 | 1,31 |
4. Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости (см. карту 6).
5. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
6. Партии деталей (см. карту 3).
Среднесерийное производство | ||||
Бесцентрово-шлифовальные станки | ||||
Карта 9 | ||||
N позиции | Вид обработки и наладки | Время, мин. | ||
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений | ||||
1 | Шлифование с продольной подачей | 13 | ||
2 | Шлифование с радиальной подачей | без упора по длине | 13 | |
3 | с упором по длине | 15 | ||
II. На получение инструмента и приспособлений
до начала и сдачу их после окончания обработки
4 | Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей | 7,0 |
III. Добавлять к времени на наладку станка
5 | При обработке в несколько рабочих ходов (операций) на каждый последующий ход (изменение наладочных размеров и режимов резания) | 3,0 |
6 | При установке и снятии шлифующего или ведущего круга | 7,0 |
7 | При установке и снятии выталкивателя | 5,0 |
8 | При замене ножа | 4,0 |
9 | Установить и снять (подвести или отвести) лоток | 3 |
10 | Править шлифовальный круг | 3 |
IV. На пробную обработку деталей
N позиции | Вид обработки | Диаметр детали Dд, мм | Допуск на обработку, мм | ||
0,015 | 0,05 | свыше 0,05 | |||
Время, мин. | |||||
11 | Шлифование с продольной подачей | 50 | 5,0 | 3,0 | 2,0 |
12 | 100 | 8,0 | 5,0 | 3,0 | |
13 | Шлифование с радиальной подачей | - | 3,5 | 3,0 | 2,5 |
Индексы | а | б | в | ||
Среднесерийное производство | |||||||||
Бесцентровое шлифование | |||||||||
Карта 10 | |||||||||
N позиции | Характер обработки. Способ установки детали | Длина детали Lд, мм, до | Диаметр детали Dд, мм, до | ||||||
10 | 20 | 35 | 50 | 100 | св. 100 | ||||
Время tв.у, мин. | |||||||||
1 | С продольной подачей на рабочий ход | Установить деталь в лоток | 50 | 0,02 | 0,02 | 0,039 | 0,041 | 0,055 | 0,069 |
2 | Установить деталь на опорный нож | 50 | 0,021 | 0,028 | 0,039 | 0,046 | 0,063 | 0,08 | |
3 | 100 | 0,024 | 0,033 | 0,044 | 0,051 | 0,069 | 0,092 | ||
4 | 300 | 0,029 | 0,041 | 0,054 | 0,069 | 0,092 | 0,1 | ||
5 | 500 | 0,033 | 0,046 | 0,06 | 0,075 | 0,098 | 0,11 | ||
6 | 1000 | 0,26 | 0,37 | 0,42 | 0,55 | 0,77 | 1,0 | ||
7 | Врезное | Установить деталь на опорный нож | - | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,11 |
8 | Установить деталь на опорный нож и снять ее | - | 0,048 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,11 | 0,13 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | |||
 | Среднесерийное производство | |||||||||||||||||
Бесцентровое шлифование с продольной подачей | ||||||||||||||||||
Карта 11, лист 1 | ||||||||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||||||||||
50 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||||||||||
1 | 8 | 0,15 | 0,10 | 0,12 | 0,13 | 0,17 | 0,18 | 0,21 | 0,26 | 0,3 | 0,34 | 0,41 | 0,54 | - | - | - | - | - |
2 | 0,2 | 0,11 | 0,13 | 0,14 | 0,19 | 0,21 | 0,23 | 0,29 | 0,34 | 0,38 | 0,45 | 0,60 | - | - | - | - | - | |
3 | 0,3 | 0,12 | 0,15 | 0,17 | 0,21 | 0,23 | 0,26 | 0,33 | 0,38 | 0,43 | 0,5 | 0,67 | - | - | - | - | - | |
4 | 10 | 0,15 | 0,11 | 0,13 | 0,14 | 0,19 | 0,21 | 0,23 | 0,29 | 0,34 | 0,38 | 0,45 | 0,6 | 0,7 | 0,85 | - | - | - |
5 | 0,20 | 0,12 | 0,15 | 0,17 | 0,21 | 0,23 | 0,26 | 0,33 | 0,38 | 0,43 | 0,50 | 0,67 | 0,78 | 0,96 | - | - | - | |
6 | 0,3 | 0,14 | 0,17 | 0,18 | 0,23 | 0,26 | 0,29 | 0,36 | 0,42 | 0,48 | 0,56 | 0,74 | 0,83 | 1,04 | - | - | - | |
7 | 12,5 | 0,15 | 0,13 | 0,14 | 0,16 | 0,21 | 0,23 | 0,26 | 0,32 | 0,37 | 0,43 | 0,50 | 0,66 | 0,77 | 0,94 | - | - | - |
8 | 0,20 | 0,14 | 0,16 | 0,18 | 0,23 | 0,25 | 0,29 | 0,35 | 0,40 | 0,47 | 0,55 | 0,73 | 0,86 | 1,06 | - | - | - | |
9 | 0,30 | 0,16 | 0,18 | 0,21 | 0,26 | 0,28 | 0,32 | 0,39 | 0,45 | 0,53 | 0,62 | 0,81 | 0,91 | 1,14 | - | - | - | |
10 | 20 | 0,20 | 0,17 | 0,19 | 0,21 | 0,25 | 0,29 | 0,32 | 0,40 | 0,45 | 0,52 | 0,60 | 0,79 | 0,92 | 1,08 | 1,38 | 1,66 | 1,99 |
11 | 0,30 | 0,18 | 0,21 | 0,23 | 0,29 | 0,32 | 0,36 | 0,44 | 0,51 | 0,59 | 0,69 | 0,91 | 1,07 | 1,27 | 1,57 | 2,01 | 2,36 | |
12 | 0,50 | 0,19 | 0,23 | 0,25 | 0,31 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | 0,58 | 0,67 | 0,84 | 1,03 | 1,24 | 1,41 | 1,84 | 2,20 | 2,68 | |
13 | 25 | 0,20 | 0,19 | 0,22 | 0,24 | 0,31 | 0,34 | 0,38 | 0,47 | 0,55 | 0,63 | 0,74 | 0,97 | 1,16 | 1,37 | 1,74 | 2,12 | 2,57 |
14 | 0,30 | 0,21 | 0,24 | 0,28 | 0,34 | 0,38 | 0,45 | 0,55 | 0,65 | 0,76 | 0,90 | 1,18 | 1,42 | 1,70 | 2,15 | 2,61 | 3,22 | |
15 | 0,50 | 0,22 | 0,28 | 0,31 | 0,39 | 0,44 | 0,51 | 0,63 | 0,74 | 0,88 | 1,05 | 1,36 | 1,77 | 2,13 | 2,52 | 3,12 | 3,97 | |
16 | 32 | 0,20 | 0,21 | 0,26 | 0,29 | 0,33 | 0,39 | 0,44 | 0,59 | 0,66 | 0,77 | 0,90 | 1,13 | 1,36 | 1,60 | 2,07 | 2,45 | 3,00 |
17 | 0,30 | 0,24 | 0,29 | 0,32 | 0,37 | 0,45 | 0,51 | 0,68 | 0,79 | 0,92 | 1,08 | 1,37 | 1,66 | 1,98 | 2,38 | 3,08 | 3,74 | |
18 | 0,50 | 0,26 | 0,32 | 0,35 | 0,43 | 0,50 | 0,58 | 0,76 | 0,88 | 1,05 | 1,24 | 1,73 | 1,91 | 2,29 | 2,93 | 3,61 | 4,37 | |
19 | 40 | 0,20 | 0,23 | 0,28 | 0,30 | 0,35 | 0,42 | 0,47 | 0,63 | 0,73 | 0,84 | 0,98 | 1,24 | 1,48 | 1,76 | 2,27 | 2,75 | 3,31 |
20 | 0,30 | 0,25 | 0,31 | 0,34 | 0,39 | 0,49 | 0,56 | 0,74 | 0,87 | 1,01 | 1,11 | 1,52 | 1,84 | 9 90 | 2,82 | 3,46 | 4,19 | |
21 | 0,50 | 0,27 | 0,34 | 0,39 | 0,46 | 0,54 | 0,63 | 0,85 | 0,99 | 1,14 | 1,36 | 1,74 | 2,11 | 2,54 | 3,24 | 3,99 | 4,87 | |
22 | 50 | 0,2 | 0,24 | 0,29 | 0,32 | 0,39 | 0,44 | 0,51 | 0,67 | 0,78 | 0,90 | 1,05 | 1,35 | 1,60 | 1,92 | 2,47 | 3,02 | 3,64 |
23 | 0,3 | 0,26 | 0,32 | 0,37 | 0,43 | 0,51 | 0,58 | 0,77 | 0,91 | 1,06 | 1,25 | 1,59 | 1,93 | 2,32 | 2,97 | 3,59 | 4,33 | |
24 | 0,5 | 0,29 | 0,36 | 0,40 | 0,50 | 0,58 | 0,66 | 0,89 | 1,07 | 1,25 | 1,49 | 2,90 | 2,31 | 2,80 | 3,56 | 4,41 | 5,38 | |
25 | 0,7 | 0,31 | 0,39 | 0,45 | 0,56 | 0,65 | 0,77 | 1,00 | 1,21 | 1,44 | 1,71 | 2,19 | 2,68 | 3,26 | 4,15 | 5,16 | 5,89 | |
28 | 63 | 0,3 | 0,32 | 0,38 | 0,43 | 0,52 | 0,59 | 0,64 | 0,89 | 1,07 | 1,23 | 1,44 | 1,85 | 2,22 | 2,67 | 3,37 | 4,15 | 4,41 |
27 | 0,5 | 0,34 | 0,43 | 0,48 | 0,58 | 0,68 | 0,79 | 1,03 | 1,22 | 1,44 | 1,76 | 2,18 | 2,65 | 3,30 | 4,04 | 5,01 | 5,52 | |
28 | 0,7 | 0,38 | 0,47 | 0,53 | 0,65 | 0,77 | 0,87 | 1,16 | 1,39 | 1,66 | 1,98 | 2,52 | 3,01 | 3,74 | 4,71 | 5,86 | 6,32 | |
29 | 80 | 0,3 | 0,33 | 0,40 | 0,45 | 0,49 | 0,63 | 0,73 | 0,95 | 1,13 | 1,33 | 1,57 | 2,02 | 2,43 | 2,93 | 3,70 | 4,58 | 5,52 |
30 | 0,5 | 0,36 | 0,45 | 0,51 | 0,62 | 0,73 | 0,85 | 1,11 | 1,33 | 1,57 | 1,88 | 2,39 | 2,92 | 3,53 | 4,45 | 5,53 | 6,70 | |
31 | 0,7 | 0,39 | 0,50 | 0,57 | 0,70 | 0,83 | 0,97 | 1,26 | 1,50 | 1,87 | 2,17 | 2,77 | 3,17 | 4,13 | 5,20 | 6,49 | 7,90 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | |||||||||||||||||
Бесцентровое шлифование с продольной подачей | ||||||||||||||||||
Карта 11, лист 2 | ||||||||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||||||||||
50 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||||||||||
32 | 100 | 0,30 | 0,35 | 0,44 | 0,50 | 0,60 | 0,70 | 0,82 | 1,06 | 1,27 | 1,49 | 1,78 | 2,27 | 2,77 | 3,35 | 4,22 | 5,24 | 6,41 |
33 | 0,50 | 0,87 | 0,48 | 0,55 | 0,67 | 0,79 | 0,93 | 1,20 | 1,44 | 1,72 | 2,05 | 2,62 | 3,20 | 3,89 | 4,87 | 6,09 | 7,47 | |
34 | 0,70 | 0,43 | 0,56 | 0,64 | 0,89 | 0,94 | 1,11 | 1,43 | 1,71 | 2,08 | 2,53 | 3,19 | 3,94 | 4,83 | 6,07 | 7,60 | 9,35 | |
35 | 1,0 | 0,48 | 0,64 | 0,75 | 0,91 | 1,10 | 1,32 | 1,55 | 2,06 | 2,29 | 2,94 | 3,84 | 4,76 | 5,84 | 7,34 | 9,23 | 11,4 | |
36 | 125 | 0,30 | 0,41 | 0,53 | 0,59 | 0,69 | 0,80 | 0,84 | 1,24 | 1,47 | 1,73 | 2,06 | 2,62 | 3,11 | 3,84 | 4,86 | 6,00 | 7,31 |
37 | 0,50 | 0,44 | 0,56 | 0,64 | 0,77 | 0,91 | 0,99 | 1,34 | 1,66 | 1,97 | 2,36 | 3,01 | 3,66 | 4,45 | 5,59 | 6,97 | 8,53 | |
38 | 0,70 | 0,49 | 0,64 | 0,74 | 1,02 | 1,10 | 1,26 | 1,64 | 1,99 | 2,37 | 2,87 | 3,63 | 4,41 | 5,42 | 6,69 | 8,59 | 10,6 | |
39 | 1,0 | 0,55 | 0,73 | 0,85 | 1,04 | 1,25 | 1,49 | 1,76 | 2,35 | 2,83 | 3,43 | 4,36 | 5,38 | 6,59 | 8,10 | 10,4 | 12,8 | |
40 | 150 | 0,30 | 0,43 | 0,55 | 0,62 | 0,75 | 0,88 | 1,02 | 1,34 | 1,60 | 1,90 | 2,27 | 2,89 | 3,51 | 4,26 | 5,19 | 6,67 | 8,15 |
41 | 0,50 | 0,47 | 0,61 | 0,69 | 0,84 | 1,00 | 1,17 | 1,53 | 1,84 | 2,20 | 2,64 | 3,35 | 4,11 | 5,00 | 6,29 | 7,85 | 9,64 | |
42 | 0,70 | 0,53 | 0,70 | 0,81 | 0,98 | 1,18 | 1,40 | 1,71 | 2,18 | 2,65 | 3,20 | 4,06 | 5,02 | 6,14 | 7,71 | 9,16 | 11,9 | |
43 | 1,0 | 0,59 | 0,73 | 0,93 | 1,14 | 1,38 | 1,65 | 2,12 | 2,59 | 3,15 | 3,83 | 4,85 | 6,02 | 7,38 | 9,22 | 11,8 | 14,4 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | ||
Бесцентровое шлифование с продольной подачей | |||
Карта 11, лист 3 | |||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | |||
1. Соотношения между толщиной стенок и диаметром | |||
Сплошная заготовка | Тонкостенные детали, отношение 0,5 (D - d)/D | ||
0,13...0,16 | 0,1,0...0,12 | до 0,10 | |
Коэффициент | |||
 | 1,08 | 1,19 | 1,31 |
2. Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости (см. карту 6).
3. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
4. Партии деталей (см. карту 3).
 | Среднесерийное производство | |||||||||
Бесцентровое врезное шлифование | ||||||||||
Карта 12, лист 1 | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||
32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||
1 | 8 | 0,15 | 0,12 | 0,13 | 0,15 | 0,16 | 0,17 | - | - | - |
2 | 0,20 | 0,14 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,19 | - | - | - | |
3 | 0,30 | 0,16 | 0,17 | 0,18 | 0,20 | 0,22 | - | - | - | |
4 | 10 | 0,15 | 0,14 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,19 | 0,20 | - | - |
5 | 0,20 | 0,16 | 0,17 | 0,18 | 0,20 | 0,21 | 0,22 | - | - | |
6 | 0,30 | 0,17 | 0,18 | 0,19 | 0,22 | 0,23 | 0,24 | - | - | |
7 | 12,5 | 0,15 | 0,15 | 0,17 | 0,18 | 0,20 | 0,21 | 0,22 | 0,27 | - |
8 | 0,20 | 0,17 | 0,18 | 0,19 | 0,22 | 0,23 | 0,24 | 0,30 | - | |
9 | 0,30 | 0,19 | 0,20 | 0,21 | 0,25 | 0,26 | 0,27 | 0,34 | - | |
10 | 16 | 0,15 | 0,18 | 0,19 | 0,20 | 0,22 | 0,23 | 0,24 | 0,30 | 0,32 |
11 | 0,30 | 0,22 | 0,23 | 0,24 | 0,27 | 0,29 | 0,31 | 0,38 | 0,44 | |
12 | 0,50 | 0,24 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,33 | 0,38 | 0,46 | 0,52 | |
13 | 20 | 0,15 | 0,19 | 0,20 | 0,21 | 0,23 | 0,24 | 0,26 | 0,31 | 0,35 |
14 | 0,30 | 0,23 | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,34 | 0,39 | 0,46 | |
15 | 0,50 | 0,25 | 0,27 | 0,30 | 0,33 | 0,36 | 0,40 | 0,48 | 0,54 | |
16 | 25 | 0,115 | 0,20 | 0,21 | 0,22 | 0,24 | 0,25 | 0,28 | 0,34 | 0,36 |
17 | 0,30 | 0,24 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,33 | 0,36 | 0,43 | 0,48 | |
18 | 0,50 | 0,27 | 0,29 | 0,32 | 0,36 | 0,38 | 0,42 | 0,51 | 0,57 | |
19 | 32 | 0,15 | 0,21 | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,32 | 0,36 | 0,42 |
20 | 0,30 | 0,28 | 0,30 | 0,32 | 0,35 | 0,38 | 0,42 | 0,50 | 0,53 | |
21 | 0,50 | 0,31 | 0,34 | 0,37 | 0,41 | 0,44 | 0,50 | 0,62 | 0,65 | |
22 | 40 | 0,15 | 0,24 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,31 | 0,35 | 0,41 | 0,44 |
23 | 0,30 | 0,29 | 0,31 | 0,34 | 0,37 | 0,41 | 0,44 | 0,52 | 0,58 | |
24 | 0,50 | 0,32 | 0,36 | 0,39 | 0,43 | 0,48 | 0,54 | 0,63 | 0,71 | |
25 | 0,70 | 0,34 | 0,37 | 0,41 | 0,45 | 0,51 | 0,57 | 0,68 | 0,76 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | |||||||||
Бесцентровое врезное шлифование | ||||||||||
Карта 12, лист 2 | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||
32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||
26 | 50 | 0,15 | 0,25 | 0,27 | 0,29 | 0,31 | 0,34 | 0,36 | 0,45 | 0,48 |
27 | 0,30 | 0,30 | 0,32 | 0,36 | 0,39 | 0,43 | 0,48 | 0,57 | 0,63 | |
28 | 0,50 | 0,35 | 0,38 | 0,42 | 0,47 | 0,51 | 0,57 | 0,64 | 0,77 | |
29 | 0,70 | 0,36 | 0,41 | 0,44 | 0,49 | 0,53 | 0,62 | 0,72 | 0,83 | |
30 | 1,0 | 0,38 | 0,43 | 0,48 | 0,52 | 0,59 | 0,67 | 0,80 | 0,90 | |
31 | 63 | 0,15 | 0,31 | 0,32 | 0,35 | 0,37 | 0,39 | 0,43 | 0,51 | 0,56 |
32 | 0,30 | 0,37 | 0,39 | 0,43 | 0,46 | 0,52 | 0,56 | 0,65 | 0,72 | |
33 | 0,50 | 0,42 | 0,45 | 0,49 | 0,53 | 0,59 | 0,66 | 0,78 | 0,88 | |
34 | 0,70 | 0,43 | 0,48 | 0,52 | 0,57 | 0,64 | 0,71 | 0,84 | 0,94 | |
35 | 1,0 | 0,46 | 0,52 | 0,56 | 0,64 | 0,69 | 0,77 | 0,90 | 1,01 | |
36 | 80 | 0,15 | 0,32 | 0,35 | 0,36 | 0,39 | 0,42 | 0,46 | 0,55 | 0,60 |
37 | 0,30 | 0,38 | 0,32 | 0,45 | 0,48 | 0,59 | 0,63 | 0,70 | 0,75 | |
38 | 0,50 | 0,44 | 0,48 | 0,52 | 0,58 | 0,65 | 0,72 | 0,84 | 0,95 | |
39 | 0,70 | 0,46 | 0,52 | 0,56 | 0,62 | 0,69 | 0,77 | 0,91 | 1,03 | |
40 | 1,0 | 0,49 | 0,53 | 0,59 | 0,66 | 0,75 | 0,84 | 0,98 | 1,12 | |
41 | 100 | 0,15 | 0,33 | 0,36 | 0,38 | 0,42 | 0,45 | 0,49 | 0,57 | 0,63 |
42 | 0,30 | 0,41 | 0,44 | 0,48 | 0,52 | 0,63 | 0,69 | 0,75 | 0,84 | |
43 | 0,50 | 0,46 | 0,52 | 0,56 | 0,62 | 0,70 | 0,78 | 0,91 | 1,03 | |
44 | 0,70 | 0,49 | 0,55 | 0,59 | 0,66 | 0,74 | 0,84 | 0,98 | 1,09 | |
45 | 1,0 | 0,52 | 0,58 | 0,66 | 0,72 | 0,82 | 0,98 | 1,06 | 1,23 | |
46 | 125 | 0,30 | 0,47 | 0,51 | 0,56 | 0,62 | 0,66 | 0,73 | 0,86 | 0,95 |
47 | 0,50 | 0,55 | 0,59 | 0,64 | 0,72 | 0,81 | 0,90 | 1,04 | 1,17 | |
48 | 0,70 | 0,57 | 0,63 | 0,69 | 0,76 | 0,85 | 0,96 | 1,12 | 1,25 | |
49 | 1,0 | 0,60 | 0,66 | 0,73 | 0,83 | 0,95 | 1,03 | 1,23 | 1,38 | |
50 | 160 | 0,30 | 0,50 | 0,55 | 0,59 | 0,65 | 0,72 | 0,79 | 0,92 | 1,06 |
51 | 0,50 | 0,58 | 0,64 | 0,69 | 0,77 | 0,88 | 0,97 | 1,13 | 1,28 | |
52 | 0,70 | 0,60 | 0,67 | 0,73 | 0,82 | 0,92 | 1,04 | 1,21 | 1,38 | |
53 | 1,0 | 0,65 | 0,72 | 0,81 | 0,90 | 1,02 | 1,13 | 1,31 | 1,52 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | ||
Бесцентровое врезное шлифование | |||
Карта 12, лист 3 | |||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | |||
1. Соотношение между толщиной стенки и диаметром | |||
Сплошная заготовка | Тонкостенные детали, отношение 0,5 (D - d)/D | ||
0,13...0,16 | 0,10...0,12 | до 0,10 | |
Коэффициент | |||
 | 1,08 | 1,19 | 1,31 |
2. Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости (см. карту 6).
3. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
4. Партии деталей (см. карту 3).
Среднесерийное производство | ||||
Внутришлифовальные станки | ||||
Карта 13 | ||||
N позиции | Вид обработки и наладки | Наибольший диаметр шлифуемого отверстия мм, до | ||
100 | 200 | 400 | ||
Время, мин. | ||||
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений | ||||
1 | Шлифование отверстий | 12 | 13 | 16 |
2 | Групповая обработка деталей (с частичной подналадкой станка без смены зажимного приспособления) | 8 | 9 | 10 |
II. На получение инструмента и приспособлений до начала
и сдачу их после окончания обработки партии деталей
3 | Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей | 7 |
III. Добавлять к времени на наладку станка
4 | При обработке конических отверстий с поворотом шлифовальной головки | 2 | 3 | 4 |
5 | При обработке с приспособлением автоматического измерения в процессе шлифования | 10 | 10 | 10 |
6 | При наладке станка с выверкой зажимного приспособления по индикатору | 6 | 8 | 8 |
7 | Шлифовать кулачки патрона | 4 | 5 | 6 |
9 | При установке зажимного приспособления на стол станка подъемником | 4 | 4 | 4 |
Индекс | а | б | в |
Среднесерийное производство | |||||||||
Внутреннее шлифование | |||||||||
Карта 14 лист 1 | |||||||||
I. Установить и снять деталь вручную | |||||||||
Способ установки детали | Способ крепления | Масса детали М, кг, до | |||||||
0,25 | 0,5 | 1 | 3 | 8 | 12 | 20 | |||
Время tв.у, мин. | |||||||||
1 | Патрон мембранный для тонкостенных деталей | Рукояткой рычага | 0,13 | 0,14 | 0,15 | 0,16 | - | - | - |
2 | Патрон для шлифования отверстий цилиндрических зубчатых колес с фиксацией роликом по зубу | Рукояткой пневматического зажима | - | 0,17 | 0,2 | 0,27 | 0,35 | 0,39 | 0,46 |
3 | Скользящими планками и болтами | - | 0,54 | 0,69 | 0,86 | 1,2 | 1,38 | 1,55 | |
4 | Патрон для шлифования отверстий цилиндрических зубчатых колес с фиксацией по отверстию | Рукояткой пневматического зажима и планками | - | 0,14 | 0,16 | 0,23 | 0,28 | 0,32 | 0,37 |
5 | Скользящими планками с болтами | - | 0,41 | 0,5 | 0,69 | 0,92 | 1,03 | 1,2 | |
6 | Патрон для шлифования отверстий конических зубчатых колес | Рукояткой пневматического зажима | - | 0,14 | 0,16 | 0,21 | 0,27 | 0,31 | 0,35 |
7 | Патрон для шлифования отверстий конических зубчатых колес | Скользящими планками с болтами | - | 0,48 | 0,57 | 0,8 | 1,09 | 1,2 | 1,38 |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | ||
N позиции | Способ установки детали | Масса детали М, кг, до | ||||||||
0,25 | 0,5 | 1 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | |||
Время tв.у, мин. | ||||||||||
1 | В бесключевом патроне без выверки | 0,09 | 0,12 | 0,14 | 0,18 | 0,2 | 0,24 | - | - | |
2 | С креплением ключом | без выверки | 0,17 | 0,2 | 0,26 | 0,37 | 0,38 | 0,49 | 0,5 | 0,52 |
3 | с выверкой на биение мелком | 0,44 | 0,49 | 0,55 | 0,63 | 0,69 | 0,75 | 0,86 | 1,15 | |
4 | с выверкой индикатором | 0,86 | 0,88 | 1,09 | 1,32 | 1,44 | 1,55 | 1,78 | 2,19 | |
5 | С креплением пневматическим зажимом | без выверки | 0,12 | 0,14 | 0,15 | 0,19 | 0,22 | 0,26 | 0,32 | 0,35 |
6 | с выверкой на биение мелком | 0,29 | 0,30 | 0,36 | 0,46 | 0,52 | 0,58 | 0,69 | 0,92 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
II. Установить и снять деталь подъемником, краном
N позиции | Способ установки детали | Подъемником при станке | Мостовым краном | ||
Масса детали М, кг, до | |||||
30 | 80 | 30 | 80 | ||
Время tв.у, мин. | |||||
7 | В патроне с креплением ключом | 2,53 | 2,99 | 4,26 | 4,72 |
8 | В патроне с креплением пневматическим зажимом | 2,0 | 2,53 | 3,68 | 4,26 |
Индекс | а | б | в | г | |
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ | Среднесерийное производство | ||||||||
Внутреннее шлифование | |||||||||
Карта 14, лист 2 | |||||||||
I. Установить и снять деталь вручную | |||||||||
N позиции | Состояние установочной поверхности | Характер выверки | Масса детали М, кг, до | ||||||
1 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | ||||
Время tв.у, мин. | |||||||||
1 | Необработанная | По контуру поверхности | 1,04 | 1,32 | 1,55 | 1,78 | 2,07 | 2,65 | |
По разметочной риске | детали цилиндрической формы | 1,73 | 2,19 | 2,47 | 2,88 | 3,34 | 3,8 | ||
детали фасонной или коробчатой формы | 2,99 | 3,34 | 3,68 | 4,26 | 4,72 | 5,52 | |||
4 | Обработанная | Без выверки | 0,4 | 0,46 | 0,58 | 0,63 | 0,74 | 0,86 | |
5 | С выверкой | рейсмусом | 1,04 | 1,2 | 1,3 | 1,44 | 1,73 | 2,07 | |
6 | индикатором | 2,07 | 2,53 | 2,76 | 3,34 | 3,68 | 4,49 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | |||
N позиции | Состояние установочной поверхности | Характер выверки | Подъемником при станке | Мостовым краном | |||||||||
Масса детали М, кг, до | |||||||||||||
30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | ||||
Время tв.у, мин. | |||||||||||||
7 | Необработанная | По контуру поверхности | 4,14 | 5,52 | 6,67 | 9,66 | 12,5 | 5,86 | 7,25 | 8,4 | 10,8 | 14,3 | |
8 | По разметочной риске | детали цилиндрической формы | 5,52 | 7,25 | 9,43 | 13,2 | 17,1 | 7,25 | 8,97 | 11,2 | 15,0 | 18,9 | |
9 | детали фасонной или коробчатой формы | 7,25 | 9,66 | 13,0 | - | - | 8,97 | 11,4 | 14,7 | - | - | ||
10 | Обработанная | Без выверки | 3,1 | 3,57 | 4,14 | 5,20 | 6,20 | 4,89 | 5,29 | 5,87 | 7,02 | 7,94 | |
11 | С выверкой | рейсмусом | 4,14 | 5,29 | 6,44 | 8,17 | 9,66 | 5,87 | 7,02 | 8,17 | 9,89 | 10,4 | |
12 | индикатором | 6,33 | 7,36 | 8,4 | 10,0 | 11,7 | 8,05 | 8,95 | 10,1 | 11,7 | 13,5 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
 | Среднесерийное производство | |||||||||||
Шлифование отверстий | ||||||||||||
Карта 15, лист 1 | ||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||||
10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||||
1 | 12,5 | 0,2 | 0,49 | 0,56 | 0,64 | 0,72 | 0,82 | 0,92 | 1,06 | 1,21 | 1,48 | 1,76 |
2 | 0,3 | 0,54 | 0,61 | 0,70 | 0,79 | 0,90 | 1,03 | 1,18 | 1,35 | 1,64 | 1,95 | |
3 | 16 | 0,3 | 0,60 | 0,67 | 0,77 | 0,87 | 0,99 | 1,14 | 1,31 | 1,50 | 1,83 | 2,17 |
4 | 0,5 | 0,71 | 0,8 | 0,91 | 1,04 | 1,18 | 1,23 | 1,42 | 1,66 | 2,02 | 2,42 | |
5 | 20 | 0,30 | 0,65 | 0,74 | 0,84 | 0,95 | 1,08 | 1,24 | 1,42 | 1,63 | 1,99 | 2,36 |
6 | 0,50 | 0,77 | 0,87 | 1,0 | 1,13 | 1,28 | 1,34 | 1,54 | 1,80 | 2,20 | 2,63 | |
7 | 25 | 0,30 | 0,71 | 0,81 | 0,92 | 1,05 | 1,19 | 1,35 | 1,54 | 1,7 | 2,15 | 2,54 |
8 | 0,50 | 0,80 | 0,91 | 1,05 | 1,17 | 1,33 | 1,46 | 1,67 | 1,94 | 2,37 | 2,81 | |
9 | 32 | 0,30 | 0,74 | 0,87 | 1,0 | 1,14 | 1,29 | 1,46 | 1,65 | 1,89 | 2,30 | 2,71 |
10 | 0,50 | 0,83 | 0,95 | 1,1 | 1,21 | 1,38 | 1,58 | 1,80 | 2,07 | 2,53 | 2,99 | |
11 | 40 | 0,30 | 0,78 | 0,9 | 1,03 | 1,16 | 1,32 | 1,51 | 1,70 | 1,95 | 2,37 | 2,81 |
12 | 0,50 | 0,85 | 0,97 | 1,1 | 1,25 | 1,42 | 1,62 | 1,85 | 2,14 | 2,62 | 3,11 | |
13 | 0,70 | 0,92 | 1,04 | 1,18 | 1,34 | 1,52 | 1,75 | 2,03 | 2,34 | 2,89 | 3,46 | |
14 | 50 | 0,30 | 0,8 | 0,91 | 1,04 | 1,18 | 1,34 | 1,52 | 1,73 | 2,00 | 2,44 | 2,87 |
15 | 0,50 | 0,86 | 0,98 | 1,12 | 1,27 | 1,41 | 1,65 | 1,89 | 2,20 | 2,68 | 3,18 | |
16 | 0,70 | 0,93 | 1,06 | 1,2 | 1,36 | 1,55 | 1,80 | 2,07 | 2,43 | 2,96 | 3,61 | |
17 | 63 | 0,50 | 1,0 | 1,13 | 1,29 | 1,46 | 1,66 | 1,88 | 2,13 | 2,46 | 3,00 | 3,54 |
18 | 0,70 | 1,07 | 1,22 | 1,33 | 1,57 | 1,78 | 2,03 | 2,32 | 2,77 | 3,31 | 3,93 | |
19 | 1,0 | 1,16 | 1,32 | 1,5 | 1,71 | 1,94 | 2,24 | 2,57 | 3,01 | 3,71 | 4,43 | |
20 | 80 | 0,50 | 1,01 | 1,15 | 1,31 | 1,48 | 1,69 | 1,93 | 2,20 | 2,53 | 3,10 | 3,65 |
21 | 0,70 | 1,1 | 1,24 | 1,41 | 1,60 | 1,82 | 2,09 | 2,39 | 2,78 | 3,41 | 4,05 | |
22 | 1,0 | 1,18 | 1,34 | 1,52 | 1,73 | 1,97 | 2,3 | 2,66 | 3,11 | 3,73 | 4,58 | |
23 | 100 | 0,5 | 1,04 | 1,18 | 1,34 | 1,53 | 1,74 | 2,02 | 2,25 | 2,61 | 3,2 | 3,79 |
24 | 0,7 | 1,12 | 1,27 | 1,45 | 1,64 | 1,87 | 2,15 | 2,47 | 2,78 | 3,53 | 4,21 | |
25 | 1,0 | 1,22 | 1,39 | 1,58 | 1,79 | 2,04 | 2,37 | 2,75 | 3,22 | 3,92 | 4,76 | |
26 | 125 | 0,5 | - | - | - | 1,56 | 1,78 | 2,1 | 2,33 | 2,69 | 3,31 | 3,92 |
27 | 0,7 | - | - | - | 1,69 | 1,92 | 2,21 | 2,55 | 2,97 | 3,65 | 4,36 | |
28 | 1,0 | - | - | - | 1,85 | 2,10 | 2,44 | 2,84 | 3,33 | 4,11 | 4,94 | |
29 | 160 | 0,5 | - | - | - | 1,93 | 2,19 | 2,48 | 2,79 | 3,16 | 3,86 | 4,53 |
30 | 0,7 | - | - | - | 1,98 | 2,25 | 2,66 | 3,01 | 3,45 | 4,22 | 4,96 | |
31 | 1,0 | - | - | - | 2,23 | 2,54 | 2,9 | 3,32 | 3,82 | 4,6 | 5,57 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | |||||||||||
Шлифование отверстий | ||||||||||||
Карта 15, лист 2 | ||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||||
10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||||
32 | 200 | 0,50 | - | - | - | 1,99 | 2,27 | 2,54 | 2,86 | 3,27 | 3,99 | 4,66 |
33 | 0,70 | - | - | - | 2,13 | 2,42 | 2,74 | 3,11 | 3,56 | 4,37 | 5,14 | |
34 | 1,0 | - | - | - | 2,30 | 2,62 | 2,99 | 3,42 | 4,02 | 4,87 | 5,78 | |
35 | 250 | 0,50 | - | - | - | - | - | - | - | 3,40 | 4,33 | 5,05 |
36 | 0,70 | - | - | - | - | - | - | - | 3,73 | 4,73 | 5,53 | |
37 | 1,0 | - | - | - | - | - | - | - | 4,14 | 5,26 | 6,23 | |
38 | 300 | 0,50 | - | - | - | - | - | - | - | 3,50 | 4,61 | 5,39 |
39 | 0,70 | - | - | - | - | - | - | - | 3,87 | 5,06 | 5,92 | |
40 | 1,0 | - | - | - | - | - | - | - | 4,27 | 5,62 | 6,62 | |
41 | 420 | 0,50 | - | - | - | - | - | - | - | 3,58 | 4,75 | 5,51 |
42 | 0,70 | - | - | - | - | - | - | - | 3,95 | 5,17 | 6,05 | |
43 | 1,0 | - | - | - | - | - | - | - | 4,46 | 5,82 | 6,83 | |
44 | 500 | 0,50 | - | - | - | - | - | - | - | 3,86 | 5,1 | 5,97 |
45 | 0,70 | - | - | - | - | - | - | - | 4,04 | 5,28 | 6,18 | |
46 | 1,0 | - | - | - | - | - | - | - | 4,66 | 6,03 | 7,10 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | ||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | ||||||
100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||
1 | 12,5 | 0,2 | 2,08 | 2,55 | - | - | - | - | - |
2 | 0,3 | 2,31 | 2,83 | - | - | - | - | - | |
3 | 16 | 0,3 | 2,57 | 3,15 | 3,9 | - | - | - | - |
4 | 0,5 | 2,88 | 3,56 | 4,38 | - | - | - | - | |
5 | 20 | 0,30 | 2,79 | 3,42 | 4,24 | 5,12 | - | - | - |
6 | 0,50 | 3,13 | 3,87 | 4,77 | 5,79 | - | - | - | |
7 | 25 | 0,30 | 2,99 | 3,66 | 4,5 | 5,37 | 6,74 | - | - |
8 | 0,50 | 3,34 | 4,10 | 5,104 | 6,1 | 7,65 | - | - | |
9 | 32 | 0,30 | 3,19 | 3,89 | 4,73 | 5,69 | 7,15 | 8,83 | 10,8 |
10 | 0,50 | 3,55 | 4,34 | 5,30 | 6,41 | 8,04 | 9,68 | 12,2 | |
11 | 40 | 0,310 | 3,47 | 4,03 | 4,93 | 5,92 | 7,45 | 9,19 | 11,2 |
12 | 0,50 | 3,69 | 4,51 | 5,52 | 6,68 | 8,35 | 9,98 | 12,7 | |
13 | 0,70 | 4,12 | 5,05 | 6,22 | 7,55 | 9,48 | 11,8 | 14,4 | |
14 | 50 | 0,30 | 3,59 | 4,15 | 5,06 | 6,10 | 7,67 | 9,46 | 11,7 |
15 | 0,50 | 3,78 | 4,63 | 5,68 | 6,88 | 8,64 | 10,4 | 13,1 | |
16 | 0,70 | 4,24 | 5,20 | 6,41 | 7,78 | 9,76 | 12,2 | 14,9 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | ||||||||
Шлифование отверстий | |||||||||
Карта 15, лист 3 | |||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | ||||||
100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||
17 | 63 | 0,50 | 4,17 | 5,11 | 6,23 | 7,49 | 9,38 | 11,6 | 14,2 |
18 | 0,70 | 4,64 | 5,7 | 6,98 | 8,43 | 10,6 | 13,1 | 16,1 | |
19 | 1,0 | 5,27 | 6,50 | 8,0 | 9,70 | 12,1 | 15,1 | 18,6 | |
20 | 80 | 0,50 | 4,32 | 5,30 | 6,46 | 7,79 | 9,78 | 12,1 | 14,8 |
21 | 0,70 | 4,81 | 5,92 | 7,26 | 8,79 | 11,0 | 13,7 | 16,7 | |
22 | 1,0 | 5,47 | 6,75 | 8,31 | 10,1 | 12,7 | 15,5 | 19,4 | |
23 | 100 | 0,5 | 4,48 | 5,5 | 6,73 | 8,11 | 10,2 | 12,6 | 15,4 |
24 | 0,7 | 5,0 | 6,16 | 7,56 | 9,16 | 11,6 | 14,3 | 17,5 | |
25 | 1,0 | 5,7 | 7,08 | 8,67 | 10,6 | 13,3 | 15,9 | 19,9 | |
26 | 125 | 0,50 | 4,64 | 5,71 | 6,99 | 8,44 | 10,6 | 13,1 | 16,0 |
27 | 0,70 | 5,18 | 6,39 | 7,86 | 9,53 | 12,1 | 14,9 | 18,2 | |
28 | 1,0 | 5,91 | 7,3 | 9,02 | 11,0 | 13,8 | 16,2 | 20,4 | |
29 | 160 | 0,50 | 5,29 | 6,47 | 7,32 | 9,34 | 11,8 | 14,5 | 17,5 |
30 | 0,70 | 5,82 | 7,12 | 8,65 | 10,4 | 13,1 | 16,1 | 19,6 | |
31 | 1,0 | 6,58 | 8,07 | 8,86 | 11,9 | 14,2 | 18,6 | 22,9 | |
32 | 200 | 0,50 | 5,46 | 6,66 | 8,06 | 9,66 | 12,2 | 14,9 | 18,1 |
33 | 0,70 | 6,05 | 7,41 | 9,01 | 10,9 | 13,7 | 16,9 | 20,5 | |
34 | 1,0 | 6,86 | 8,40 | 10,3 | 12,4 | 15,0 | 19,4 | 23,7 | |
35 | 250 | 0,50 | 5,89 | 7,18 | 8,66 | 10,3 | 13,0 | 16,0 | 19,4 |
36 | 0,70 | 6,52 | 7,97 | 9,62 | 11,6 | 14,6 | 18,0 | 21,9 | |
37 | 1,0 | 7,36 | 9,02 | 11,1 | 13,3 | 15,7 | 20,7 | 24,3 | |
38 | 300 | 0,50 | 6,27 | 7,65 | 9,19 | 11,0 | 13,9 | 16,9 | 20,5 |
39 | 0,70 | 6,93 | 8,46 | 10,3 | 12,3 | 15,5 | 20,1 | 23,0 | |
40 | 1,0 | 7,29 | 9,58 | 11,0 | 13,9 | 16,5 | 21,2 | 25,6 | |
41 | 420 | 0,50 | 6,44 | 7,86 | 9,47 | 11,9 | 14,3 | 17,5 | 21,1 |
42 | 0,70 | 7,08 | 8,64 | 10,5 | 12,6 | 15,8 | 20,5 | 23,6 | |
43 | 1,0 | 7,81 | 8,9 | 11,8 | 14,2 | 10,0 | 21,9 | 26,0 | |
44 | 500 | 0,50 | 7,0 | 8,57 | 10,4 | 12,4 | 15,7 | 19,3 | 23,4 |
45 | 0,70 | 7,23 | 8,83 | 10,8 | 13,4 | 16,2 | 21,0 | 24,1 | |
46 | 1,0 | 8,44 | 10,0 | 12,7 | 15,2 | 19,6 | 22,0 | 26,9 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | |||
Шлифование отверстий | ||||
Карта 15, лист 4 | ||||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | ||||
1. Формы поверхности | ||||
Шлифуемая поверхность | ||||
Свободная | Прерывистая (шлицевая) | С галтелью | С торцом | |
Коэффициент | ||||
 | 0,8 | 1,3 | 1,2 | |
2. Ширины круга | ||||
Ширина круга Bк, мм, до | 16 | 25 | 40 | 63 |
Коэффициент | 1,2 |  | 0,8 | 0,63 |
3. Диаметр шлифуемого отверстия и измерительного инструмента | ||||
Группы станков: наибольший диаметр шлифуемого отверстия D, мм, до | Измерительный инструмент | Без измерения | ||
Универсальный | Шаблон | |||
Коэффициент | ||||
100 | 0,92 | 0,8 | 0,75 | |
300 |  | 0,92 | 0,8 | |
500 | 1,1 | 1,0 | 0,92 | |
4. Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости поверхности (см. карту 6).
5. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
6. Партии деталей (см. карту 3).
Среднесерийное и мелкосерийное производство | |||||||
Карта 16 | |||||||
Группы обрабатываемого материала (марка сталей см. в карте 1) | Требуемая точность размера | ||||||
0,03 | 0,05 | свыше 0,05 | |||||
Шероховатость Ra, мкм | |||||||
2,5 | 1,25...0,63 | 2,5 | 1,25...0,63 | 2,5 | 1,25...0,63 | ||
Коэффициент | |||||||
I. | Стали конструкционные углеродистые, легированные хромом, никелем в сочетании с марганцем, кремнием вольфрамом, титаном, а также инструментальные углеродистые | 1,25 | 1,5 |  | 1,2 | 0,9 | 1,0 |
II. | Стали конструкционные, легированные хромом и никелем | 1,0 | 1,29 | 0,86 | 0,91 | 0,8 | 0,86 |
III. | Стали коррозионно-стойкие жаропрочные | 2,5 | 3,0 | 2,0 | 2,4 | 1,66 | 2,0 |
IV. | Жаропрочные никелевые и титановые сплавы | 2,88 | 3,45 | 2,3 | 2,76 | 1,9 | 2,3 |
V. | Быстрорежущие стали типа Р6М5 | 4,5 | 5,3 | 3,6 | 4,3 | 2,95 | 3,6 |
VI. | Быстрорежущие стали типа Р6М5К5 | 6,2 | 7,4 | 5,0 | 6,0 | 4,15 | 5,0 |
VII. | Чугуны и бронзы | 0,87 | 1,05 | 0,7 | 0,84 | 0,58 | 0,70 |
Твердость HRC | < 30 | 30 - 50 | > 50 | ||||
Коэффициент | 0,95 |  | 15 | ||||
 | Среднесерийное производство | |||||||||
Шлифование торцов на внутришлифовальных станках | ||||||||||
Карта 17, лист 1 | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Длина шлифования Lд мм, до | Измеряемая длина l, мм, до | Диаметр шлифования Dд, мм, до | |||||||
50 | 80 | 125 | 200 | |||||||
Припуск на сторону П, мм, до | ||||||||||
0,25 | 0,50 | 0,25 | 0,50 | 0,25 | 0,50 | 0,25 | 0,50 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||
1 | 8 | 50 | 1,22 | 1,34 | 1,38 | 1,52 | 1,58 | 1,77 | 1,85 | 2,14 |
2 | 100 | 1,40 | 1,50 | 1,56 | 1,69 | 1,77 | 1,97 | 2,05 | 2,34 | |
3 | 200 | 1,62 | 1,72 | 1,77 | 1,91 | 1,99 | 2,19 | 2,27 | 2,57 | |
4 | св. 200 | 1,80 | 1,90 | 1,95 | 2,08 | 2,17 | 2,37 | 2,44 | 2,75 | |
5 | 12,5 | 50 | 1,31 | 1,45 | 1,49 | 1,69 | 1,75 | 2,01 | 2,09 | 2,46 |
6 | 100 | 1,49 | 1,63 | 1,67 | 1,87 | 1,91 | 2,19 | 2,30 | 2,64 | |
7 | 200 | 1,71 | 1,85 | 1,89 | 2,09 | 2,15 | 2,42 | 2,49 | 2,86 | |
8 | св. 200 | 1,89 | 2,02 | 2,07 | 2,27 | 2,33 | 2,60 | 2,67 | 3,04 | |
9 | 16 | 50 | 1,37 | 1,53 | 1,59 | 1,81 | 1,87 | 2,17 | 2,27 | 2,69 |
10 | 100 | 1,67 | 1,71 | 1,76 | 1,98 | 2,05 | 2,35 | 2,45 | 2,87 | |
11 | 200 | 1,76 | 1,93 | 1,98 | 2,21 | 2,27 | 2,58 | 2,67 | 3,10 | |
12 | св. 200 | 1,94 | 2,11 | 2,16 | 2,38 | 2,41 | 2,76 | 2,85 | 3,28 | |
13 | 20 | 50 | - | - | 1,67 | 1,92 | 1,98 | 2,34 | 2,43 | 2,90 |
14 | 100 | - | - | 1,83 | 2,10 | 2,16 | 2,52 | 2,62 | 3,08 | |
15 | 200 | - | - | 2,12 | 2,37 | 2,45 | 2,81 | 2,89 | 3,37 | |
16 | св. 200 | - | - | 2,25 | 2,50 | 2,54 | 2,93 | 3,01 | 3,49 | |
17 | 25 | 50 | - | - | 1,77 | 2,07 | 2,14 | 2,57 | 2,65 | 3,21 |
18 | 100 | - | - | 1,95 | 2,25 | 2,32 | 2,75 | 2,83 | 3,39 | |
19 | 200 | - | - | 2,28 | 2,57 | 2,65 | 2,97 | 3,16 | 3,72 | |
20 | св. 200 | - | - | 2,35 | 2,65 | 2,72 | 3,15 | 3,33 | 3,79 | |
21 | 32 | 50 | - | - | - | - | 2,29 | 2,69 | 2,84 | 3,56 |
22 | 100 | - | - | - | - | 2,50 | 3,00 | 3,12 | 3,74 | |
23 | 200 | - | - | - | - | 2,80 | 3,23 | 3,35 | 4,07 | |
24 | св. 200 | - | - | - | - | 2,87 | 3,40 | 3,42 | 4,14 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | |||||||||
Шлифование торцов на внутришлифовальных станках | ||||||||||
Карта 17, лист 2 | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Длина шлифования Lд, мм, до | Измеряемая длина l, мм, до | Диаметр шлифования Dд, мм, до | |||||||
50 | 80 | 125 | 200 | |||||||
Припуск на сторону П, мм, до | ||||||||||
0,25 | 0,50 | 0,25 | 0,50 | 0,25 | 0,50 | 0,25 | 0,50 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||
25 | 50 | 50 | - | - | - | - | 2,70 | 3,23 | 3,52 | 4,15 |
26 | 100 | - | - | - | - | 2,88 | 3,41 | 3,60 | 4,34 | |
27 | 200 | - | - | - | - | 3,21 | 3,74 | 3,94 | 4,66 | |
28 | св. 200 | - | - | - | - | 3,29 | 3,89 | 4,01 | 4,87 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
1. Наибольшего диаметра шлифуемого отверстия и измерительного инструмента.
Группы станков: наибольший диаметр шлифуемого отверстия D, мм, до | Измерительный инструмент | Без измерения | |
Универсальный | Шаблон | ||
Коэффициент | |||
100 | 0,95 | 0,9 | 0,85 |
300 |  | 0,97 | 0,9 |
500 | 1,17 | 1,1 | 1,0 |
2. Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 16).
3. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
4. Партии деталей (см. карту 3).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 13.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 14.
 | Среднесерийное производство | |||||||||||||
Шлифование торцов на круглошлифовальных станках | ||||||||||||||
Карта 18, лист 1 | ||||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||||
N позиции | Длина шлифования Lд, мм, до | Измеряемая длина l, мм, до | Диаметр шлифования Dд, мм, до | |||||||||||
32 | 50 | 80 | 125 | 200 | ||||||||||
Припуск на сторону П, мм, до | ||||||||||||||
0,17 | 0,35 | 0,17 | 0,35 | 0,25 | 0,50 | 0,25 | 0,50 | 0,25 | 0,50 | |||||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||||||
1 | 6,3 | 100 | 0,96 | 0,99 | 1,03 | 1,07 | 1,12 | 1,16 | 1,17 | 1,23 | 1,27 | 1,35 | ||
2 | 200 | 1,26 | 1,28 | 1,32 | 1,36 | 1,41 | 1,45 | 1,46 | 1,52 | 1,57 | 1,65 | |||
3 | 500 | 1,71 | 1,73 | 1,8 | 1,84 | 1,93 | 1,97 | 1,98 | 2,04 | 2,13 | 2,21 | |||
4 | 8 | 100 | 0,97 | 1,01 | 1,05 | 1,09 | 1,14 | 1,19 | 1,20 | 1,27 | 1,32 | 1,41 | ||
5 | 200 | 1,28 | 1,30 | 1,34 | 1,38 | 1,43 | 1,49 | 1,50 | 1,57 | 1,62 | 1,72 | |||
6 | 500 | 1,72 | 1,76 | 1,82 | 1,86 | 1,95 | 2,01 | 2,04 | 2,08 | 2,18 | 2,28 | |||
7 | 10 | 100 | 1,0 | 1,03 | 1,08 | 1,12 | 1,18 | 1,24 | 1,26 | 1,35 | 1,39 | 1,51 | ||
8 | 200 | 1,30 | 1,32 | 1,38 | 1,41 | 1,47 | 1,53 | 1,56 | 1,63 | 1,70 | 1,81 | |||
9 | 500 | 1,74 | 1,78 | 1,85 | 1,89 | 1,99 | 2,05 | 2,07 | 2,15 | 2,26 | 2,37 | |||
10 | 16 | 100 | - | - | 1,12 | 1,19 | 1,26 | 1,36 | 1,39 | 1,49 | 1,54 | 1,74 | ||
11 | 200 | - | - | 1,41 | 1,50 | 1,54 | 1,62 | 1,69 | 1,78 | 1,85 | 2,03 | |||
12 | 500 | - | - | 1,89 | 1,95 | 2,06 | 2,11 | 2,17 | 2,30 | 2,41 | 2,59 | |||
13 | 25 | 100 | - | - | - | - | 1,31 | 1,41 | 1,45 | 1,59 | 1,65 | 1,84 | ||
14 | 200 | - | - | - | - | 1,61 | 1,71 | 1,74 | 1,88 | 1,95 | 2,14 | |||
15 | 500 | - | - | - | - | 2,13 | 2,22 | 2,26 | 2,40 | 2,52 | 2,70 | |||
16 | 40 | 100 | - | - | - | - | - | - | 1,62 | 1,83 | 1,90 | 1,92 | ||
17 | 200 | - | - | - | - | - | - | 1,91 | 2,12 | 2,20 | 2,22 | |||
18 | 500 | - | - | - | - | - | - | 2,43 | 2,64 | 2,77 | 2,79 | |||
19 | 50 | 100 | - | - | - | - | - | - | 1,73 | 1,91 | 2,05 | 2,37 | ||
20 | 200 | - | - | - | - | - | - | 2,02 | 2,22 | 2,35 | 2,67 | |||
21 | 500 | - | - | - | - | - | - | 2,54 | 2,74 | 2,92 | 3,23 | |||
22 | 63 | 100 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,21 | 2,59 | ||
23 | 200 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,52 | 2,89 | |||
24 | 500 | - | - | - | - | - | - | - | - | 3,08 | 3,46 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | ||||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | |||
Шлифование торцов на круглошлифовальных станках | ||||
Карта 18, лист 2 | ||||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | ||||
1. Диаметра устанавливаемого изделия и измерительного инструмента | ||||
Группы станков: диаметр устанавливаемого изделия D, мм, до | Измерительный инструмент | Без измерения | ||
Универсальный | Шаблон | |||
Коэффициент | ||||
360 |  | 0,97 | 0,9 | |
500 | 1,17 | 1,1 | 1,0 | |
2. Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 16).
3. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
4. Партии деталей (см. карту 3).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 4
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 5
Среднесерийное производство | |||||
Плоскошлифовальные станки | |||||
Карта 19 | |||||
N позиции | Вид обработки и наладки | Длина (или диаметр) стола, мм, до | |||
630 (400) | 1000 (800) | 2000 (1600) | |||
Время, мин. | |||||
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений | |||||
1 | Шлифование плоскостей | 6,5 | 7 | 8 | |
II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки | |||||
2 | Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей | 7,0 | |||
III. Добавлять к времени на наладку станка | |||||
3 | При обработке в тисках или специальном приспособлении | 1,3 | 1,5 | 2,0 | |
4 | При обработке с приспособлением автоматического измерения в процессе шлифования | 10 | 10 | 10 | |
5 | При установке и снятии шлифовального круга | дискового | 5,0 | 5,5 | 7,5 |
чашечного | 6,0 | 6,5 | 8,5 | ||
сегментного | 7,0 | 7,5 | 9,5 | ||
Среднесерийное производство | |||||||||||||||||
Плоское шлифование | |||||||||||||||||
Карта 20, лист 1 | |||||||||||||||||
I. Установить и снять деталь вручную | |||||||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Состояние установочной поверхности | Характер выверки | Число одновременно устанавливаемых деталей | Масса детали М, кг, до | ||||||||||||
0,01 | 0,03 | 0,05 | 0,08 | 0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | |||||
Время tв.у, мин. | |||||||||||||||||
1 | В тисках с винтовым зажимом | Обработанная (или необработанная из проката) | Без выверки | 1 | 0,15 | 0,11 | 0,1 | 0,13 | 0,22 | 0,23 | 0,24 | 0,26 | 0,32 | 0,36 | 0,39 | 0,44 | 0,49 |
2 | 2 | 0,22 | 0,16 | 0,15 | 0,2 | 0,35 | 0,36 | 0,37 | 0,41 | 0,49 | 0,56 | 0,6 | - | - | |||
3 | 3 | 0,29 | 0,22 | 0,21 | 0,26 | 0,43 | 0,44 | 0,48 | 0,56 | 0,67 | 0,73 | - | - | - | |||
4 | 4 | 0,36 | 0,25 | 0,24 | 0,31 | 0,53 | 0,55 | 0,56 | 0,61 | 0,78 | 0,89 | - | - | - | |||
5 | 6 | 0,44 | 0,33 | 0,32 | 0,4 | 0,67 | 0,72 | 0,78 | 0,84 | 1,0 | - | - | - | - | |||
6 | 8 | 0,55 | 0,4 | 0,38 | 0,48 | 0,79 | 0,84 | 0,89 | 1,0 | 1,17 | - | - | - | - | |||
7 | 10 | 0,61 | 0,45 | 0,46 | 0,56 | 0,89 | 0,95 | 1,0 | 1,12 | 1,34 | - | - | - | - | |||
8 | Необработанная (отливка для обдирочного шлифования) | 1 | - | - | - | - | 0,26 | 0,29 | 0,31 | 0,34 | 0,36 | 0,40 | 0,47 | 0,51 | 0,56 | ||
9 | С выверкой рейсмусом | 1 | 1 | - | - | - | 0,67 | 0,72 | 0,78 | 0,89 | 0,95 | 1,12 | 1,23 | 1,45 | 1,55 | ||
10 | В тисках с пневматическим зажимом | Обработанная (или необработанная из проката) | Без выверки | 1 | - | - | - | - | 0,12 | 0,13 | 0,14 | 0,16 | 0,24 | 0,29 | 0,33 | 0,4 | 0,45 |
11 | 2 | - | - | - | - | 0,20 | 0,22 | 0,24 | 0,29 | 0,41 | 0,49 | 0,56 | - | - | |||
12 | 3 | - | - | - | - | 0,26 | 0,30 | 0,33 | 0,39 | 0,56 | 0,64 | - | - | - | |||
13 | 4 | - | - | - | - | 0,33 | 0,38 | 0,41 | 0,48 | 0,67 | 0,95 | - | - | - | |||
34 | 5 | - | - | - | - | 0,44 | 0,50 | 0,56 | 0,67 | 0,95 | - | - | - | - | |||
15 | 8 | - | - | - | - | 0,56 | 0,61 | 0,67 | 0,84 | 1,17 | - | - | - | - | |||
16 | 10 | - | - | - | - | 0,67 | 0,72 | 0,84 | 0,95 | 1,40 | - | - | - | - | |||
17 | Необработанная (отливка для обдирочного шлифования) | 1 | - | - | - | - | 0,20 | 0,21 | 0,23 | 0,26 | 0,30 | 0,34 | 0,39 | 0,46 | 0,5 | ||
18 | С выверкой рейсмусом | 1 | - | - | - | - | 0,67 | 0,72 | 0,78 | 0,84 | 0,95 | 1,06 | 1,23 | 1,45 | 1,62 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | ||||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В ТИСКАХ | Среднесерийное производство | ||||||||||||||||
Плоское шлифование | |||||||||||||||||
Карта 20, лист 2 | |||||||||||||||||
I. Установить и снять деталь вручную | |||||||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Состояние установочной поверхности | Характер выверки | Число одновременно устанавливаемых деталей | Масса детали М, кг, до | ||||||||||||
0,01 | 0,03 | 0,05 | 0,03 | 0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | |||||
Время, tв.у, мин. | |||||||||||||||||
19 | В тисках с эксцентриковым зажимом | Обработанная (или необработанная из проката) | Без выверки | 1 | 0,09 | 0,07 | 0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,15 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,28 | 0,32 | 0,38 | 0,44 |
20 | 2 | 0,13 | 0,10 | 0,13 | 0,16 | 0,21 | 0,26 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,42 | 0,48 | - | - | |||
21 | 3 | 0,16 | 0,13 | 0,16 | 0,21 | 0,26 | 0,29 | 0,33 | 0,39 | 0,46 | 0,54 | - | - | - | |||
22 | 4 | 0,28 | 0,15 | 0,28 | 0,25 | 0,32 | 0,34 | 0,39 | 0,46 | 0,53 | 0,67 | - | - | - | |||
23 | В самоцентрирующих призматических тисках | 1 | - | - | - | - | 0,11 | 0,12 | 0,13 | 0,15 | 0,16 | 0,2 | 0,23 | 0,3 | - | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | ||||
Примечание. <...>
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ НА СТОЛЕ | Среднесерийное производство | ||||||||||||
Плоское шлифование | |||||||||||||
Карта 20, лист 3 | |||||||||||||
I. Установить и снять деталь вручную | |||||||||||||
N позиции | Способ установки деталей | Состояние установочной поверхности | Характер выверки | Число одновременно устанавливаемых деталей | Масса детали М, кг, до | ||||||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | |||||
Время tв. у, мин. (на комплект устанавливаемых деталей) | |||||||||||||
1 | На столе с креплением двумя болтами и планками | Обработанная или необработанная (отливка) | Без выверки | 1 | 0,48 | 0,51 | 0,56 | 0,61 | 0,72 | 0,78 | 0,84 | 1,14 | 1,9 |
2 | 2 | 0,89 | 0,95 | 1,0 | 1,12 | 1,4 | 1,51 | 1,62 | 1,79 | 3,25 | |||
3 | 3 | 1,28 | 1,34 | 1,45 | 1,68 | 2,0 | 2,18 | 2,35 | 2,57 | 4,36 | |||
4 | 4 | 1,68 | 1,79 | 1,9 | 2,1 | 2,57 | 2,8 | 3,13 | 3,36 | 5,49 | |||
5 | 6 | 2,4 | 2,57 | 2,8 | 3,14 | 3,7 | 4,03 | 4,48 | 4,9 | 7,4 | |||
6 | 7 | 3,13 | 3,36 | 3,6 | 4,1 | 4,82 | 5,26 | 6,1 | 6,38 | 9,18 | |||
7 | Необработанная (отливка для обдирочного шлифования) | Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности) | 1 | 0,89 | 0,95 | 1,0 | 1,12 | 1,34 | 1,56 | 1,85 | 2,35 | 3,25 | |
8 | 2 | 1,68 | 1,79 | 1,9 | 2,01 | 2,46 | 3,02 | 3,5 | 4,1 | 5,6 | |||
9 | 3 | 2,46 | 2,57 | 2,68 | 2,9 | 3,58 | 4,25 | 5,04 | 6,04 | 7,84 | |||
10 | 4 | 3,14 | 3,36 | 3,47 | 3,8 | 4,7 | 5,6 | 6,5 | 7,84 | 9,97 | |||
11 | 6 | 4,48 | 4,81 | 5,04 | 5,49 | 6,72 | 7,95 | 9,29 | 11,2 | 13,9 | |||
12 | 8 | 5,82 | 6,16 | 6,5 | 7,06 | 8,74 | 10,3 | 12,1 | 14,6 | 17,7 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||||
N позиции | Способ установки деталей | Состояние установочной поверхности | Характер выверки | Число одновременно устанавливаемых деталей | Масса детали М, кг, до | ||||||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | |||||
Время tв. у, мин. (на комплект устанавливаемых деталей) | |||||||||||||
13 | На столе с креплением двумя болтами и планками | Обработанная | Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности) | 1 | 0,67 | 0,73 | 0,78 | 0,84 | 1,0 | 1,23 | 1,4 | 1,68 | 2,46 |
14 | 2 | 1,29 | 1,34 | 1,45 | 1,56 | 1,9 | 2,35 | 2,68 | 3,14 | 4,26 | |||
15 | 3 | 1,9 | 1,96 | 2,01 | 2,24 | 2,8 | 3,25 | 3,8 | 4,7 | 6,05 | |||
16 | 4 | 2,46 | 2,57 | 2,68 | 2,9 | 3,58 | 4,25 | 5,04 | 6,04 | 7,61 | |||
17 | 6 | 3,36 | 3,7 | 3,92 | 4,25 | 5,15 | 6,16 | 7,17 | 8,62 | 10,6 | |||
18 | 8 | 4,48 | 4,7 | 5,04 | 5,37 | 6,72 | 7,95 | 9,29 | 11,2 | 13,6 | |||
19 | Необработанная (отливка для обдирочного шлифования) | Выверка сложная (по разметочной риске) | 1 | 1,34 | 1,45 | 1,56 | 1,79 | 2,13 | 2,35 | 2,57 | 2,9 | 4,03 | |
20 | 2 | 2,45 | 2,68 | 2,9 | 3,36 | 3,92 | 4,36 | 4,81 | 5,37 | 7,05 | |||
21 | 3 | 3,58 | 3,92 | 4,25 | 4,82 | 5,61 | 6,27 | 6,94 | 7,84 | 9,97 | |||
22 | 4 | 4,59 | 5,04 | 5,49 | 6,27 | 7,39 | 8,17 | 8,96 | 10,1 | 12,5 | |||
23 | 6 | 6,6 | 7,28 | 7,84 | 8,96 | 10,6 | 11,8 | 12,9 | 14,6 | 17,6 | |||
24 | На стиле с креплением болтами к планка ми | Обработанная | Выверка сложная (по разметочной риске) | 1 | 0,95 | 1,0 | 1,12 | 1,29 | 1,51 | 1,68 | 1,85 | 2,13 | 2,9 |
25 | 2 | 1,68 | 1,9 | 2,01 | 2,35 | 2,80 | 3,14 | 3,36 | 3,8 | 5,04 | |||
26 | 3 | 2,46 | 2,8 | 3,02 | 3,36 | 4,03 | 4,48 | 4,9 | 5,6 | 7,28 | |||
27 | 4 | 3,25 | 3,58 | 3,92 | 4,48 | 5,26 | 5,82 | 6,38 | 7,16 | 8,96 | |||
28 | 6 | 4,7 | 5,15 | 5,6 | 6,38 | 7,61 | 8,4 | 9,18 | 10,4 | 12,5 | |||
29 | На столе пакетом с креплением болтами и планками | Без выверки | 2 | 0,52 | 0,63 | 0,74 | 0,96 | 1,06 | 1,68 | 2,35 | 3,92 | - | |
30 | 3 | 0,67 | 0,78 | 0,89 | 1,12 | 1,45 | 2,24 | - | - | - | |||
33 | 4 | 0,78 | 0,89 | 1,0 | 1,34 | 1,79 | 2,9 | - | - | - | |||
32 | 6 | 0,95 | 1,12 | 1,34 | 1,68 | 2,57 | 4,3 | - | - | - | |||
33 | 8 | 1,06 | 1,23 | 1,56 | 2,01 | 3,25 | 4,9 | - | - | - | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ НА СТОЛЕ | Среднесерийное производство | ||||||||||||||||
Плоское шлифование | |||||||||||||||||
Карта 20, лист 4 | |||||||||||||||||
II. Установить и снять деталь подъемником, краном | |||||||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Состояние установочной поверхности | Характер выверки | Число одновременно устанавливаемых деталей | Подъемником при станке | Мостовым краном | |||||||||||
Масса детали М, кг, до | |||||||||||||||||
30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | |||||
Время tв.у, мин. (на комплект устанавливаемых деталей) | |||||||||||||||||
1 | С креплением двумя болтами | Обработанная или необработанная (отлив ка) | Без выверки | 1 | 2,13 | 2,57 | - | - | - | 3,8 | 4,25 | - | - | - | - | - | - |
2 | На столе с креплением четырьмя болтами с планками | 1 | 2,68 | 3,36 | 4,03 | 4,9 | 5,6 | 4,36 | 5,04 | 5,61 | 6,6 | 7,28 | 8,17 | 8,74 | 9,63 | ||
3 | 2 | 4,37 | 5,37 | 6,6 | 7,95 | 9,18 | 6,0 | 7,06 | 8,29 | 9,63 | 10,9 | - | - | - | |||
4 | 3 | 5,93 | 7,28 | 8,74 | 10,6 | 12,2 | 7,61 | 8,96 | 10,4 | 12,3 | 13,9 | - | - | - | |||
5 | 4 | 7,16 | 8,85 | 10,8 | 12,3 | - | 8,85 | 10,5 | 12,4 | 14 | - | - | - | - | |||
6 | 6 | 9,6 | 11,7 | 14,3 | 17,4 | - | 11,3 | 13,6 | 16,0 | 19,6 | - | - | - | - | |||
7 | 8 | 11,9 | 14,6 | 17,6 | 21,3 | - | 13,6 | 16,2 | 19,3 | 23,0 | - | - | - | - | |||
8 | 1 | 3,92 | 4,81 | 5,71 | 6,94 | 7,95 | 5,6 | 6,5 | 7,39 | 8,62 | 9,63 | 10,8 | 11,5 | 12,7 | |||
9 | 2 | 6,83 | 8,28 | 9,97 | 12,0 | 13,8 | 8,51 | 9,96 | 11,7 | 13,7 | 15,5 | - | - | - | |||
10 | 3 | 9,4 | 11,4 | 13,7 | 16,5 | 18,8 | 11,1 | 13,17 | 15,4 | 18,1 | 20,5 | - | - | - | |||
11 | 4 | 11,8 | 14,2 | 17,1 | 20,6 | - | 13,4 | 15,9 | 18,8 | 22,3 | - | - | - | - | |||
12 | 6 | 16,2 | 19,6 | 23,5 | 28,4 | - | 27,9 | 21,4 | 25,2 | 30,1 | - | - | - | - | |||
13 | 8 | 20,4 | 24,7 | 29,6 | - | - | 22,1 | 26,3 | 31,4 | - | - | - | - | - | |||
14 | На столе с креплением четырьмя болтами с планками | Обработанная | Выверка простая (по кон туру неразмеченной поверх ности) | 1 | 3,36 | 4,03 | 4,82 | 5,82 | 6,72 | 5,04 | 5,61 | 6,5 | 7,5 | 8,4 | 9,29 | 9,97 | 10,9 |
15 | 2 | 5,6 | 6,83 | 8,18 | 9,74 | 11,2 | 7,28 | 8,51 | 9,85 | 11,4 | 12,9 | - | - | - | |||
16 | 3 | 7,61 | 9,18 | 11,1 | 12,0 | 15,2 | 9,29 | 10,9 | 13,8 | 14,9 | 16,3 | - | - | - | |||
17 | 4 | 9,4 | 11,4 | 13,7 | 16,5 | - | 11,1 | 13,1 | 15,3 | 18,1 | - | - | - | - | |||
18 | 6 | 12,4 | 15,5 | 18,6 | 22,3 | - | 14,5 | 17,1 | 20,3 | 24,0 | - | - | - | - | |||
19 | 8 | 15,8 | 19,2 | 23,0 | 27,7 | - | 17,5 | 20,8 | 24,6 | 29,3 | - | - | - | - | |||
20 | Необра ботанная (от ливка) | Выверка сложная (по разметочной риске) | 1 | 5,04 | 6,38 | 7,95 | 9,97 | 11,7 | 7,2 | 8,06 | 9,63 | 11,6 | 13,4 | 15,6 | 18,9 | 21,2 | |
21 | 2 | 9,7 | 12,4 | 15,3 | 19,3 | 22,7 | 11,4 | 14,1 | 17,0 | 20,9 | - | - | - | - | |||
22 | 3 | 14,3 | 18,1 | 22,4 | 23,0 | 23,4 | 16,0 | 19,8 | 24,0 | 29,6 | - | - | - | - | |||
23 | 4 | 18,9 | 24,0 | 29,6 | 37,2 | - | 20,6 | 25,7 | 31,4 | - | - | - | - | - | |||
24 | 6 | 28,0 | 35,3 | 43,7 | 54,6 | - | 29,7 | 36,9 | 45,4 | - | - | - | - | - | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | ||||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ НА СТОЛЕ | Среднесерийное производство | ||||||||||||||||
Плоское шлифование | |||||||||||||||||
Карта 20, лист 5 | |||||||||||||||||
II. Установить и снять деталь подъемником, краном | |||||||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Состояние установочной поверхности | Характер выверки | Число одновременно устанавливаемых деталей | Подъемником при станке | Мостовым краном | |||||||||||
Масса детали М, кг, до | |||||||||||||||||
30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | |||||
Время tв.у, мин. (на комплект устанавливаемых деталей) | |||||||||||||||||
25 | На столе с креплением четырьмя болтами с планками | Обработанная | Выверка сложная (по разметочной риске) | 1 | 4,48 | 5,49 | 6,72 | 8,72 | 9,52 | 6,16 | 7,17 | 8,4 | 9,86 | 11,2 | 12,8 | 13,9 | 15,3 |
26 | 2 | 7,95 | 9,85 | 12,1 | 14,8 | 17,2 | 9,63 | 11,5 | 13,8 | 16,5 | 18,9 | - | - | - | |||
27 | 3 | 12,0 | 3 4,0 | 17,1 | 20,9 | 24,3 | 12,8 | 15,7 | 18,8 | 22,4 | 25,9 | - | - | - | |||
28 | 4 | 14,3 | 17,8 | 21,8 | 26,6 | - | 16,0 | 19,5 | 23,5 | 28,3 | - | - | - | - | |||
29 | 6 | 20,2 | 25,2 | 30,8 | 37,6 | - | 21,9 | 26,9 | 32,5 | 39,3 | - | - | - | - | |||
30 | В случае крепления деталей большим (или меньшим) числом болтов на каждый последующий болт прибавить (или вычесть) - 0,4 мин. | ||||||||||||||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | ||||
Примечание. В случае необходимости дополнительного крепления детали расклиниванием или струбциной к табличному времени следует добавлять время в размере 0,15 мин. на каждый клин или 0,5 мин. на каждую струбцину.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ НА МАГНИТНОМ СТОЛЕ | Среднесерийное производство | |||||||||||||||
Плоское шлифование | ||||||||||||||||
Карта 20, лист 6 | ||||||||||||||||
I. Установить и снять деталь вручную | ||||||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Характер обработки | Число одновременно устанавливаемых деталей | Масса детали М, кг, до | ||||||||||||
0,01 | 0,03 | 0,05 | 0,08 | 0,25 | 0,5 | 1 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | ||||
Время tв.у, мин. (на комплект устанавливаемых деталей) | ||||||||||||||||
1 | На магнитном столе | Черновое или чистовое шлифование Допуск 0,02 мм | 1 | - | - | - | - | - | 0,13 | 0,16 | 0,21 | 0,25 | 0,27 | 0,30 | 0,35 | 0,45 |
2 | 3 | - | - | - | - | 0,22 | 0,28 | 0,34 | 0,45 | 0,5 | 0,62 | 0,72 | 0,78 | - | ||
3 | 5 | - | - | - | 0,25 | 0,34 | 0,40 | 0,5 | 0,72 | 0,78 | 0,84 | 0,95 | - | - | ||
4 | 10 | - | - | 0,43 | 0,40 | 0,54 | 0,67 | 0,78 | 1,06 | 1,23 | 1,40 | - | - | - | ||
5 | 25 | - | 0,89 | 0,84 | 0,78 | 1,0 | 1,23 | 1,45 | 2,01 | 2,24 | - | - | - | - | ||
6 | 50 | 1,68 | 1,45 | 1,4 | 1,34 | 1,68 | 2,01 | 2,46 | 3,25 | - | - | - | - | - | ||
7 | 75 | 2,24 | 2,01 | 1,95 | 1,79 | 2,24 | 2,68 | 3,14 | - | - | - | - | - | - | ||
8 | 100 | 2,8 | 2,46 | 2,35 | 2,24 | 2,68 | 3,25 | - | - | - | - | - | - | - | ||
9 | 150 | - | - | - | - | 3,58 | 4,36 | - | - | - | - | - | - | - | ||
10 | 200 | - | - | - | - | 4,36 | 5,26 | - | - | - | - | - | - | - | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | |||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ НА МАГНИТНОМ СТОЛЕ | Среднесерийное производство | |||||||||||||||
Плоское шлифование | ||||||||||||||||
Карта 20, лист 7 | ||||||||||||||||
I. Установить и снять деталь вручную | ||||||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Характер обработки | Число одновременно устанавливаемых деталей | Масса детали М, кг, до | ||||||||||||
0,01 | 0,03 | 0,05 | 0,08 | 0,25 | 0,5 | 1 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | ||||
Время tв.у, мин. (на комплект устанавливаемых деталей) | ||||||||||||||||
11 | На магнитном столе | Чистовое шлифование Допуск <= 0,02 мм | 1 | - | - | - | - | - | 0,19 | 0,23 | 0,31 | 0,43 | 0,51 | 0,62 | 0,73 | 0,84 |
12 | 3 | - | - | - | - | 0,31 | 0,37 | 0,44 | 0,56 | 0,78 | 1,0 | 1,12 | 1,4 | - | ||
13 | 5 | - | - | - | 0,37 | 0,41 | 0,5 | 0,56 | 0,78 | 1,06 | 1,29 | 1,51 | 0,85 | - | ||
14 | 10 | - | - | 0,67 | 0,56 | 0,61 | 0,73 | 0,89 | 1,12 | 1,62 | 1,96 | - | - | - | ||
15 | 15 | - | 0,89 | 0,84 | 0,78 | 0,84 | 1,06 | 1,34 | 2,01 | 2,35 | - | - | - | - | ||
16 | 25 | - | 1,29 | 1,23 | 1,12 | 1,23 | 1,56 | 1,95 | 2,9 | 3,36 | - | - | - | - | ||
17 | 35 | - | 1,62 | 1,51 | 1,4 | 1,51 | 1,96 | 2,46 | 3,58 | - | - | - | - | - | ||
18 | 50 | 2,46 | 2,13 | 1,96 | 1,79 | 1,96 | 2,46 | 3,13 | 4,6 | - | - | - | - | - | ||
19 | 60 | 2,8 | 2,35 | 2,1 | 2,01 | 2,24 | 2,8 | 3,58 | - | - | - | - | - | - | ||
20 | 75 | 3,25 | 2,8 | 2,57 | 2,46 | 2,57 | 3,36 | 4,1 | - | - | - | - | - | - | ||
21 | 85 | 3,58 | 3,02 | 2,8 | 2,68 | 2,9 | 3,58 | - | - | - | - | - | - | - | ||
22 | 100 | 4,03 | 3,36 | 3,13 | 3,02 | 3,23 | 4,03 | - | - | - | - | - | - | - | ||
23 | 125 | - | - | - | - | 3,7 | 4,1 | - | - | - | - | - | - | - | ||
24 | Закрыть и открыть заградительный кожух | Шарнирный | 0,07 | |||||||||||||
25 | Съемный | 0,14 | ||||||||||||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | |||
Примечание. При переустановке деталей время на карте применять с коэффициентом 0,8.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ | Среднесерийное производство | ||||||||||||
Плоское шлифование | |||||||||||||
Карта 20, лист 8 | |||||||||||||
II. Установить и снять деталь подъемником, краном | |||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Подъемником на станке | Мостовым краном | ||||||||||
Масса детали М, кг, до | |||||||||||||
30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | ||||
Время tв.у, мин. | |||||||||||||
1 | На магнитном столе | 1,0 | 1,29 | 1,56 | 1,95 | - | 2,68 | 2,9 | 3,25 | 3,58 | 3,92 | ||
2 | На столе с креплением болтами и планками | двумя | без выверки | 2,01 | 2,46 | 2,9 | 3,5 | 3,92 | 3,7 | 4,14 | 4,6 | 5,15 | 5,6 |
3 | с выверкой индикатором | 5,04 | 6,38 | 7,84 | 9,97 | 1,8 | 6,72 | 8,06 | 9,5 | 11,7 | 13,4 | ||
4 | четырьмя | без выверки | 3,02 | 3,58 | 4,25 | 5,15 | 5,82 | 4,7 | 5,26 | 5,94 | 6,83 | 7,5 | |
5 | с выверкой индикатором | 6,04 | 7,39 | 8,96 | 10,9 | 12,7 | 7,73 | 9,07 | 10,6 | 12,6 | 14,4 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
Примечание. При переустановке деталей время на карте применять с коэффициентом 0,8.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ | Среднесерийное производство | ||||||||||||||
Плоское шлифование | |||||||||||||||
Карта 20, лист 9 | |||||||||||||||
I. Установить и снять деталь вручную | |||||||||||||||
N позиции | Основные элементы приспособления | Установочная плоскость | Тип приспособления | Масса детали М, кг, до | |||||||||||
0,01 | 0,03 | 0,05 | 0,1 | 0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 8 | 12 | 20 | 30 | ||||
Время tв.у, мин. | |||||||||||||||
1 | Плоскость, призма | Горизонтальная | Открытый | 0,1 | 0,08 | 0,07 | 0,06 | 0,08 | 0,09 | 0,1 | 0,12 | 0,15 | 0,16 | 0,20 | 0,25 |
2 | Вертикальная | 0,11 | 0,09 | 0,08 | 0,07 | 0,09 | 0,1 | 0,11 | 0,13 | 0,18 | 0,19 | 0,22 | 0,26 | ||
3 | Палец, отверстие | Горизонтальная | 0,11 | 0,09 | 0,08 | 0,07 | 0,09 | 0,1 | 0,11 | 0,13 | 0,18 | 0,19 | 0,22 | 0,26 | |
4 | Вертикальная | 0,13 | 0,1 | 0,09 | 0,08 | 0,1 | 0,11 | 0,12 | 0,15 | 0,19 | 0,20 | 0,25 | 0,32 | ||
5 | Два пальца | Горизонтальная | 0,14 | 0,11 | 0,09 | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,13 | 0,16 | 0,21 | 0,22 | 0,27 | 0,34 | |
6 | Вертикальная | 0,15 | 0,12 | 0,1 | 0,09 | 0,11 | 0,13 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,25 | 0,29 | 0,37 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | |||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ | Среднесерийное производство | ||||||||||||||
Плоское шлифование | |||||||||||||||
Карта 20, лист 10 | |||||||||||||||
I. Установить и снять деталь вручную | |||||||||||||||
N позиции | Основные элементы приспособления | Установочная плоскость | Тип приспособления | Масса детали М, кг, до | |||||||||||
0,01 | 0,03 | 0,05 | 0,1 | 0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 8 | 12 | 20 | 30 | ||||
Время tв.у, мин. | |||||||||||||||
7 | Центровые пробки | Горизонтальная | - | 0,14 | 0,11 | 0,09 | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,13 | 0,16 | 0,23 | 0,26 | 0,3 | 0,34 |
8 | Удлиненный палец | " | - | 0,15 | 0,12 | 0,1 | 0,09 | 0,11 | 0,13 | 0,16 | 0,22 | 0,34 | 0,39 | 0,48 | 0,56 |
9 | При установке детали в многоместном приспособлении на каждую последующую деталь добавлять с базированием на: | плоскость, призму | 0,08 | 0,06 | 0,04 | 0,04 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,13 | 0,16 | 0,19 | |
10 | палец, отверстие | 0,09 | 0,07 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,13 | 0,16 | 0,19 | 0,21 | ||
11 | два пальца | 0,12 | 0,09 | 0,07 | 0,07 | 0,08 | 0,1 | 0,11 | 0,14 | 0,16 | 0,19 | 0,23 | 0,27 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | |||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ | Среднесерийное производство | |||||||
Плоское шлифование | ||||||||
Карта 20, лист 11 | ||||||||
II. Установить и снять деталь подъемником, краном | ||||||||
N позиции | Основные элементы приспособления | Тип подъемника | Установочная плоскость | Масса детали М, кг, до | ||||
30 | 80 | 200 | 300 | 600 | ||||
Время tв.у, мин. | ||||||||
12 | Плоскость, призма | Подъемник при станке | Горизонтальная | 0,78 | 1,0 | 1,23 | 1,44 | 2,01 |
13 | Вертикальная | 0,89 | 1,15 | 1,34 | 1,56 | - | ||
14 | Мостовой кран | Горизонтальная | 2,46 | 2,68 | 2,9 | 3,02 | - | |
15 | Вертикальная | 2,57 | 2,8 | 3,02 | 3,25 | - | ||
16 | Плоскость и палец | Подъемник при станке | Горизонтальная | 0,89 | 1,12 | 1,34 | 1,56 | - |
17 | Вертикальная | 1,0 | 19,4 | 1,45 | - | - | ||
18 | Мостовой кран | Горизонтальная | 2,57 | 2,8 | 3,0 | 3,25 | - | |
19 | Вертикальная | 2,68 | 2,9 | 3,13 | 3,36 | - | ||
20 | Плоскость и два пальца | Подъемник при станке | Горизонтальная | 1,0 | 1,23 | 1,45 | 1,56 | - |
21 | Мостовой кран | 2,68 | 2,9 | 3,14 | 3,25 | - | ||
Индекс | а | б | в | г | д | |||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ЗАКРЕПЛЕНИЕ И ОТКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛИ В СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ | Среднесерийное производство | |||||||||||
Плоское шлифование | ||||||||||||
Карта 20, лист 12 | ||||||||||||
III. Закрепление и открепление детали | ||||||||||||
N позиции | Способ крепления | Число зажимов | Масса детали М, кг, до | |||||||||
0,01 | 0,03 | 0,05 | 0,1 | 0,25 | 1,0 | 8 | 20 | св. 20 | ||||
Время tв.у, мин. | ||||||||||||
1 | Рукояткой пневматического или гидравлического зажима | 1 | 0,03 | |||||||||
2 | Рукояткой эксцентрикового или роликового зажима | 1 | 0,04 | 0,04 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,09 | |
3 | 2 | 0,09 | 0,09 | 0,07 | 0,07 | 0,07 | 0,07 | 0,07 | 0,09 | 0,14 | ||
4 | 3 | 0,13 | 0,13 | 0,1 | 0,1 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,12 | 0,19 | ||
5 | Фасонной гайкой или штурвальной рукояткой вручную | 1 | 0,06 | 0,04 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,06 | 0,08 | 0,09 | 0,20 | |
6 | 2 | 0,09 | 0,07 | 0,06 | 0,06 | 0,08 | 0,09 | 0,13 | 0,15 | 0,31 | ||
7 | 3 | 0,12 | 0,1 | 0,07 | 0,07 | 0,10 | 0,12 | 0,18 | 0,2 | 0,40 | ||
8 | 4 | - | - | - | - | 0,12 | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 0,51 | ||
9 | Гайкой с помощью гаечного ключа | 1 | 0,09 | 0,09 | 0,08 | 0,07 | 0,13 | 0,15 | 0,21 | 0,25 | 0,29 | |
10 | 2 | 0,15 | 0,15 | 0,13 | 0,11 | 0,23 | 0,26 | 0,36 | 0,43 | 0,53 | ||
11 | 3 | 0,20 | 0,20 | 0,18 | 0,15 | 0,31 | 0,36 | 0,49 | 0,61 | 0,76 | ||
12 | 4 | - | - | - | - | 0,39 | 0,40 | 0,61 | 0,73 | 0,93 | ||
13 | Скользящей или поворотной планкой, быстросъемной шайбой, рукояткой пневматического зажима | 1 | - | - | - | - | 0,04 | 0,04 | 0,06 | 0,07 | 0,09 | |
14 | 2 | - | - | - | - | 0,06 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,10 | ||
15 | Скользящей или поворотной планкой, быстросъемной шайбой | рукояткой эксцентрикового зажима | 1 | 0,04 | 0,04 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,07 | 0,08 | 0,12 |
16 | 2 | 0,08 | 0,08 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | 0,10 | 0,12 | 0,19 | ||
17 | 3 | 0,1 | 0,1 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,09 | 0,13 | 0,15 | 0,25 | ||
18 | гайкой с помощью гаечного ключа | 1 | 0,08 | 0,07 | 0,07 | 0,06 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,14 | 0,28 | |
19 | 2 | 0,13 | 0,11 | 0,11 | 0,09 | 0,19 | 0,23 | 0,30 | 0,34 | 0,50 | ||
20 | 3 | 0,18 | 0,15 | 0,15 | 0,12 | 0,26 | 0,31 | 0,41 | 0,47 | 0,70 | ||
21 | 4 | - | - | - | - | 0,32 | 0,38 | 0,50 | 0,55 | 0,85 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | |||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ЗАКРЕПЛЕНИЕ И ОТКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛИ В СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ | Среднесерийное производство | |||||||||||
Плоское шлифование | ||||||||||||
Карта 20, лист 13 | ||||||||||||
III. Закрепление и открепление детали | ||||||||||||
N позиции | Способ крепления | Масса детали М, кг, до | ||||||||||
Число зажимов | 0,01 | 0,03 | 0,05 | 0,1 | 0,25 | 1,0 | 8 | 20 | св. 20 | |||
Время tв.у, мин. | ||||||||||||
22 | Накидной крышкой | рукояткой эксцентрикового зажима | 1 | - | - | - | - | 0,06 | 0,07 | 0,10 | 0,12 | - |
23 | винтовым зажимом или фасонной гайкой вручную | 1 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | 0,07 | 0,09 | 0,14 | 0,18 | - | |
24 | гайкой с помощью гаечного ключа | 1 | 0,13 | 0,12 | 0,12 | 0,13 | 0,13 | 0,17 | 0,25 | 0,31 | - | |
25 | защелкой | 1 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,07 | - | - | |
26 | Гидропластом с помощью винта и гаечного ключа | 1 | - | - | - | - | - | 0,16 | 0,22 | 0,25 | 0,30 | |
27 | Пальцевым фиксатором или шпилькой | 1 | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,06 | 0,07 | 0,09 | |
28 | 2 | - | - | - | - | - | 0,06 | 0,09 | 0,11 | 0,16 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | |||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ЗАКРЕПЛЕНИЕ И ОТКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛИ В СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ | Среднесерийное производство | ||||||||
Плоское шлифование | |||||||||
Карта 20, лист 14 | |||||||||
III. Закрепление и открепление деталей | |||||||||
N позиции | Способ крепления | Число зажимов | Масса детали М, кг, до | ||||||
0,25 | 1,0 | 8 | 20 | св. 20 | |||||
Время tв.у, мин. | |||||||||
29 | Клином | 1 | - | 0,13 | 0,18 | 0,20 | - | ||
30 | Струбцинами | 2 | - | - | - | - | 0,7 | ||
31 | 3 | - | - | - | - | 0,9 | |||
32 | 4 | - | - | - | - | 1,45 | |||
33 | Подбивка молотком при установке детали в многоместном приспособлении | Число деталей | до 5 шт. | - | 0,02 | 0,03 | 0,06 | - | - |
34 | св. 5 шт. | - | 0,03 | 0,04 | 0,07 | - | - | ||
Индекс | а | б | в | г | д | ||||
 | Среднесерийное производство | ||||||||||
Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом | |||||||||||
Карта 21, лист 1 | |||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||
N позиции | Ширина шлифования Bд, мм, до | Припуск П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | ||||||||
32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 160 | 200 | 250 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. (на одну или несколько деталей) | |||||||||||
1 | 12,5 | 0,25 | 0,76 | 0,77 | 0,78 | 0,82 | 0,84 | 0,85 | 0,93 | 0,95 | 1,02 |
2 | 0,35 | 0,77 | 0,78 | 0,80 | 0,84 | 0,85 | 0,86 | 0,94 | 0,97 | 1,04 | |
3 | 0,50 | 0,78 | 0,80 | 0,81 | 0,85 | 0,86 | 0,88 | 0,96 | 1,02 | 1,07 | |
4 | 16 | 0,25 | 0,78 | 0,80 | 0,80 | 0,85 | 0,86 | 0,88 | 0,96 | 1,02 | 1,08 |
5 | 0,35 | 0,80 | 0,81 | 0,81 | 0,86 | 0,87 | 0,89 | 0,98 | 1,08 | 1,10 | |
6 | 0,50 | 0,81 | 0,82 | 0,83 | 0,87 | 0,88 | 0,94 | 1,02 | 1,10 | 1,18 | |
7 | 20 | 0,25 | 0,81 | 0,82 | 0,83 | 0,87 | 0,88 | 0,90 | 1,02 | 1,08 | 1,14 |
8 | 0,35 | 0,82 | 0,83 | 0,84 | 0,88 | 0,89 | 0,92 | 1,04 | 1,10 | 1,18 | |
9 | 0,50 | 0,83 | 0,84 | 0,85 | 0,89 | 0,90 | 0,97 | 1,06 | 1,12 | 1,23 | |
10 | 25 | 0,25 | 0,83 | 0,84 | 0,85 | 0,89 | 0,91 | 0,94 | 1,06 | 1,14 | 1,23 |
11 | 0,35 | 0,84 | 0,85 | 0,86 | 0,90 | 0,92 | 0,96 | 1,09 | 1,18 | 1,29 | |
12 | 0,50 | 0,85 | 0,86 | 0,87 | 0,92 | 0,93 | 0,99 | 1,15 | 1,26 | 1,35 | |
13 | 32 | 0,20 | 0,85 | 0,86 | 0,87 | 0,92 | 0,95 | 0,99 | 1,16 | 1,26 | 1,37 |
14 | 0,30 | 0,80 | 0,87 | 0,88 | 0,94 | 0,97 | 1,02 | 1,19 | 1,29 | 1,42 | |
15 | 0,50 | 0,87 | 0,88 | 0,89 | 0,96 | 0,99 | 1,06 | 1,26 | 1,37 | 1,51 | |
16 | 40 | 0,25 | 0,87 | 0,88 | 0,89 | 0,96 | 0,99 | 1,06 | 1,25 | 1,37 | 1,51 |
17 | 0,35 | 0,88 | 0,80 | 0,90 | 0,99 | 1,03 | 1,08 | 1,30 | 1,42 | 1,58 | |
18 | 0,00 | 0,80 | 0,90 | 0,92 | 1,02 | 1,05 | 1,14 | 1,36 | 1,50 | 1,69 | |
10 | 50 | 0,25 | 0,89 | 0,90 | 0,92 | 0,99 | 1,03 | 1,13 | 1,29 | 1,48 | 1,70 |
20 | 0,33 | 0,91 | 0,92 | 0,94 | 1,03 | 1,05 | 1,16 | 1,35 | 1,56 | 1,78 | |
21 | 0,50 | 0,92 | 0,94 | 0,97 | 1,05 | 1,08 | 1,21 | 1,44 | 1,66 | 1,91 | |
22 | 63 | 0,20 | 0,92 | 0,94 | 0,97 | 1,03 | 1,05 | 1,22 | 1,46 | 1,68 | 1,93 |
28 | 0,35 | 0,95 | 0,97 | 0,99 | 1,05 | 1,08 | 1,27 | 1,55 | 1,78 | 2,05 | |
24 | 0,50 | 0,97 | 0,99 | 1,03 | 1,08 | 1,1 | 1,33 | 1,08 | 1,93 | 2,22 | |
23 | 80 | 0,25 | 0,97 | 0,99 | 1,03 | 1,08 | 1,1 | 1,35 | 1,7 | 1,96 | 2,25 |
26 | 0,35 | 0,99 | 1,03 | 1,06 | 1,12 | 1,14 | 1,40 | 1,8 | 2,07 | 2,38 | |
27 | 0,50 | 1,03 | 1,06 | 1,1 | 1,17 | 1,22 | 1,49 | 1,97 | 2,26 | 2,60 | |
28 | 0,70 | 1,06 | 1,1 | 1,4 | 1,22 | 1,24 | 1,56 | 2,10 | 2,42 | 2,78 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | ||||||||||
Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом | |||||||||||
Карта 21, лист 2 | |||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||
N позиции | Ширина шлифования Bд, мм, до | Припуск П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | ||||||||
32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 160 | 200 | 250 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. (на одну или несколько деталей) | |||||||||||
29 | 100 | 0,25 | 1,03 | 1,06 | 1,1 | 1,17 | 1,22 | 1,49 | 1,98 | 2,28 | 2,62 |
30 | 0,35 | 1,06 | 1,1 | 1,14 | 1,22 | 1,24 | 1,56 | 2,11 | 2,43 | 2,79 | |
31 | 0,50 | 1,11 | 1,14 | 1,2 | 1,26 | 1,34 | 1,67 | 2,31 | 2,65 | 3,05 | |
32 | 0,70 | 1,12 | 1,2 | 1,24 | 1,34 | 1,39 | 1,76 | 2,47 | 2,84 | 3,27 | |
33 | 125 | 0,25 | 1,1 | 1,14 | 1,21 | 1,30 | 1,34 | 1,68 | 2,32 | 2,67 | 3,07 |
34 | 0,35 | 1,12 | 1,2 | 1,24 | 1,36 | 1,41 | 1,76 | 2,49 | 2,86 | 3,29 | |
35 | 0,50 | 1,2 | 1,24 | 1,32 | 1,39 | 1,46 | 1,90 | 2,73 | 3,15 | 3,62 | |
36 | 0,70 | 1,24 | 1,37 | 1,37 | 1,41 | 1,57 | 2,01 | 2,94 | 3,38 | 3,89 | |
37 | 160 | 0,25 | 1,2 | 1,24 | 1,34 | 1,39 | 1,46 | 1,93 | 2,81 | 3,23 | 3,71 |
38 | 0,35 | 1,24 | 1,34 | 1,39 | 1,41 | 1,57 | 2,14 | 3,01 | 3,47 | 3,99 | |
39 | 0,50 | 1,34 | 1,39 | 1,44 | 1,57 | 1,69 | 2,21 | 3,34 | 3,84 | 4,42 | |
40 | 0,70 | 1,39 | 1,44 | 1,55 | 1,69 | 1,8 | 2,35 | 3,61 | 4,14 | 4,77 | |
41 | 200 | 0,25 | - | - | - | - | - | 2,31 | 3,62 | 4,17 | 4,79 |
42 | 0,35 | - | - | - | - | - | 2,58 | 4,03 | 4,63 | 5,33 | |
43 | 0,50 | - | - | - | - | - | 2,76 | 4,36 | 5,01 | 5,76 | |
44 | 0,70 | - | - | - | - | - | 3,00 | 4,82 | 5,55 | 6,38 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | ||||||||||
Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом | |||||||||||
Карта 21, лист 3 | |||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||
N позиции | Ширина шлифования Bд, мм, до | Припуск П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | ||||||||
320 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||
1 | 12,5 | 0,25 | 1,12 | 1,16 | - | - | - | - | - | - | - |
2 | 0,35 | 1,14 | 1,20 | - | - | - | - | - | - | - | |
3 | 0,50 | 1,18 | 1,29 | - | - | - | - | - | - | - | |
4 | 16 | 0,25 | 1,18 | 1,29 | 1,47 | - | - | - | - | - | - |
5 | 0,35 | 1,23 | 1,33 | 1,52 | - | - | - | - | - | - | |
6 | 0,50 | 1,29 | 1,41 | 1,64 | - | - | - | - | - | - | |
7 | 20 | 0,25 | 1,29 | 1,41 | 1,55 | - | - | - | - | - | - |
8 | 0,35 | 1,33 | 1,45 | 1,68 | 2,04 | - | - | - | - | - | |
9 | 0,50 | 1,37 | 1,5 | 1,79 | 2,06 | - | - | - | - | - | |
10 | 25 | 0,25 | 1,41 | 1,5 | 1,81 | 2,08 | 2,36 | - | - | - | - |
11 | 0,35 | 1,48 | 1,63 | 1,89 | 2,19 | 2,53 | - | - | - | - | |
12 | 0,50 | 1,56 | 1,75 | 2,02 | 2,35 | 2,68 | - | - | - | - | |
13 | 32 | 0,25 | 1,58 | 1,75 | 2,06 | 2,41 | 2,79 | 3,35 | - | - | - |
14 | 0,35 | 1,69 | 1,84 | 2,17 | 2,54 | 2,95 | 3,57 | - | - | - | |
15 | 0,50 | 1,75 | 2,00 | 2,33 | 2,66 | 3,29 | 3,88 | - | - | - | |
16 | 40 | 0,25 | 1,75 | 2,00 | 2,33 | 2,78 | 3,29 | 3,88 | 4,79 | - | - |
17 | 0,35 | 1,86 | 2,09 | 2,49 | 2,95 | 3,47 | 4,20 | 5,11 | - | - | |
18 | 0,50 | 1,98 | 2,25 | 2,70 | 3,22 | 3,81 | 4,62 | 5,65 | - | - | |
19 | 50 | 0,25 | 1,99 | 2,28 | 2,82 | 3,22 | 3,86 | 4,65 | 5,69 | 6,99 | 8,47 |
20 | 0,35 | 2,10 | 2,43 | 2,89 | 3,46 | 4,15 | 5,00 | 6,13 | 7,55 | 9,18 | |
21 | 0,50 | 2,27 | 2,64 | 3,16 | 3,80 | 4,57 | 5,54 | 6,81 | 8,42 | 9,74 | |
22 | 63 | 0,25 | 2,3 | 2,67 | 3,20 | 3,84 | 4,63 | 5,61 | 6,90 | 8,54 | 10,4 |
23 | 0,35 | 2,44 | 2,85 | 3,42 | 4,12 | 4,98 | 6,05 | 7,16 | 9,26 | 11,3 | |
24 | 0,50 | 2,66 | 3,11 | 3,75 | 4,55 | 5,52 | 6,73 | 8,31 | 10,4 | 12,7 | |
25 | 80 | 0,25 | 2,70 | 3,17 | 3,83 | 4,95 | 5,62 | 6,86 | 8,47 | 10,6 | 12,9 |
26 | 0,35 | 2,88 | 3,39 | 4,10 | 5,18 | 6,08 | 7,43 | 9,19 | 11,5 | 14,1 | |
27 | 0,50 | 3,14 | 3,74 | 4,54 | 5,52 | 6,77 | 8,29 | 10,3 | 12,9 | 15,8 | |
28 | 0,70 | 3,38 | 4,01 | 4,89 | 5,97 | 7,34 | 8,99 | 11,2 | 14,0 | 17,2 | |
29 | 100 | 0,25 | 3,17 | 3,76 | 4,56 | 5,55 | 6,91 | 8,33 | 10,3 | 12,9 | 15,9 |
30 | 0,35 | 3,39 | 4,03 | 4,91 | 6,00 | 7,38 | 9,03 | 11,2 | 14,1 | 17,3 | |
31 | 0,50 | 3,74 | 4,46 | 5,72 | 6,68 | 8,24 | 10,1 | 12,6 | 15,8 | 19,5 | |
32 | 0,70 | 4,01 | 4,81 | 5,88 | 7,23 | 8,94 | 11,1 | 13,7 | 17,2 | 21,3 | |
33 | 125 | 0,25 | 3,76 | 4,48 | 5,48 | 6,72 | 8,28 | 10,2 | 12,7 | 15,9 | 19,6 |
34 | 0,35 | 4,03 | 4,83 | 5,92 | 7,27 | 8,99 | 11,1 | 13,8 | 17,3 | 21,4 | |
35 | 0,50 | 4,46 | 5,37 | 6,59 | 8,12 | 10,1 | 12,4 | 15,5 | 19,5 | 24,1 | |
36 | 0,70 | 4,81 | 5,80 | 7,14 | 8,81 | 10,9 | 13,5 | 16,9 | 21,3 | 26,3 | |
37 | 160 | 0,25 | 4,37 | 5,51 | 6,76 | 8,34 | 10,4 | 12,8 | 15,9 | 20,1 | 24,8 |
38 | 0,35 | 4,93 | 5,96 | 7,34 | 9,05 | 11,3 | 13,9 | 17,3 | 21,9 | 27,1 | |
39 | 0,50 | 5,48 | 6,65 | 8,20 | 10,1 | 12,6 | 15,6 | 19,5 | 24,7 | 30,6 | |
40 | 0,70 | 5,93 | 7,21 | 8,89 | 11,0 | 13,8 | 17,0 | 21,3 | 27,0 | 33,4 | |
41 | 200 | 0,35 | 5,96 | 7,25 | 8,95 | 11,0 | 13,9 | 17,1 | 21,4 | 27,1 | 33,6 |
42 | 0,50 | 6,65 | 8,10 | 10,0 | 12,4 | 15,5 | 19,3 | 24,1 | 30,6 | 37,9 | |
43 | 0,70 | 7,21 | 8,80 | 10,9 | 13,6 | 17,0 | 21,0 | 26,3 | 33,4 | 41,5 | |
44 | 1,0 | 8,00 | 9,80 | 12,3 | 15,1 | 19,0 | 23,5 | 29,5 | 37,5 | 46,6 | |
45 | 250 | 0,35 | 7,25 | 8,85 | 11,0 | 15,6 | 17,1 | 21,1 | 26,5 | 33,6 | 41,8 |
46 | 0,50 | 8,00 | 9,92 | 12,3 | 15,8 | 19,2 | 23,8 | 29,9 | 38,0 | 47,2 | |
47 | 0,70 | 8,80 | 10,8 | 13,4 | 16,2 | 21,0 | 26,0 | 32,7 | 41,5 | 51,7 | |
48 | 1,0 | 9,80 | 11,8 | 15,0 | 17,6 | 23,5 | 29,2 | 38,8 | 46,6 | 58,0 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | ||||||||||
Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом | |||||||||||
Карта 21, лист 4 | |||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||
N позиции | Ширина шлифования Bд, мм, до | Припуск П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | ||||||||
320 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||
49 | 320 | 0,35 | - | 10,1 | 13,8 | 17,2 | 21,6 | 26,8 | 33,6 | 42,7 | 53,2 |
50 | 0,50 | - | 12,5 | 15,5 | 19,4 | 24,3 | 30,2 | 37,9 | 48,3 | 60,1 | |
51 | 0,70 | - | 13,6 | 16,9 | 21,1 | 26,6 | 33,1 | 41,5 | 52,9 | 65,8 | |
52 | 1,0 | - | 15,2 | 18,9 | 23,7 | 29,8 | 37,1 | 46,6 | 59,4 | 73,9 | |
53 | 420 | 0,35 | - | - | 20,9 | 26,1 | 32,9 | 41,2 | 51,6 | 65,7 | 82,0 |
54 | 0,5,0 | - | - | 23,1 | 28,9 | 36,5 | 44,3 | 57,1 | 72,8 | 90,8 | |
55 | 0,70 | - | - | 25,5 | 32,0 | 40,4 | 45,4 | 63,3 | 80,7 | 100,7 | |
56 | 1,0 | - | - | 28,3 | 35,4 | 44,7 | 55,7 | 70,2 | 89,5 | 112,0 | |
57 | 500 | 0,35 | - | - | - | 39,2 | 49,6 | 61,8 | 77,8 | 99,2 | 124,0 |
58 | 0,50 | - | - | - | 43,4 | 54,9 | 70,5 | 86,2 | 110 | 137,0 | |
59 | 0,70 | - | - | - | 48,1 | 60,8 | 75,9 | 95,6 | 122 | 152,0 | |
60 | 1,0 | - | - | - | 53,3 | 67,4 | 84,1 | 106,0 | 135 | 169 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | |||
Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом | ||||
Карта 21, лист 5 | ||||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | ||||
1. Длины стола и измерительного инструмента. | ||||
Группа станков: длина стола L, мм, до | Измерительный инструмент | Без измерения | ||
Универсальный | Скоба | |||
Коэффициент | ||||
630 |  | 0,95 | 0,85 | |
1000 | 1,09 | 1,0 | 0,9 | |
2000 | 1,13 | 1,09 | 0,95 | |
2. Мощности станка.
Мощность станка, кВт | 4,5 | 10 | 28 |
Коэффициент | 1,15 |  | 0,83 |
3. Скорости детали и ширины круга.
Ширина круга Bк, мм, до | Окружная скорость детали vд, м/мин., до | ||||
6,3 | 10 | 16 | 25 | 32 | |
Коэффициент | |||||
32 | 1,1 | 1,05 | 1,0 | 0,95 | 0,8 |
50 | 1,05 |  | 0,95 | 0,8 | 0,75 |
80 | 1,0 | 0,95 | 0,8 | 0,75 | 0,6 |
4 Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 16).
5. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
6. Партии деталей (см. карту 3).
7. Способа поперечной подачи: при работе с ручной подачей применять коэффициент 1,0; с автоматической подачей - коэффициент 0,77.
 | Среднесерийное производство | ||||||||||||
Плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом | |||||||||||||
Карта 22, лист 1 | |||||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||||
N позиции | Приведенная ширина шлифования Bд, мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | ||||||||||
200 | 250 | 320 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||||
1 | 50 | 0,35 | 1,11 | 1,21 | 1,36 | 1,48 | 1,70 | 1,94 | 2,21 | 2,69 | 3,15 | 3,70 | 4,34 |
2 | 0,5 | 1,15 | 1,26 | 1,42 | 1,57 | 1,80 | 2,07 | 2,37 | 2,90 | 3,51 | 4,04 | 4,75 | |
3 | 0,7 | 1,19 | 1,31 | 1,50 | 1,66 | 1,92 | 2,22 | 2,56 | 3,13 | 3,70 | 4,41 | 5,21 | |
4 | 80 | 0,35 | 1,19 | 1,31 | 1,50 | 1,66 | 1,92 | 2,22 | 2,56 | 3,13 | 3,70 | 4,41 | 5,21 |
5 | 0,5 | 1,24 | 1,37 | 1,57 | 1,75 | 2,03 | 2,36 | 2,74 | 3,37 | 3,99 | 4,78 | 5,69 | |
6 | 0,7 | 1,29 | 1,44 | 1,65 | 1,85 | 2,15 | 2,53 | 2,95 | 3,62 | 4,31 | 5,19 | 6,19 | |
7 | 125 | 0,35 | 1,29 | 1,44 | 1,65 | 1,85 | 2,15 | 2,53 | 2,95 | 3,62 | 4,31 | 5,19 | 6,19 |
8 | 0,5 | 1,37 | 1,53 | 1,77 | 2,00 | 2,34 | 2,75 | 3,25 | 3,99 | 4,78 | 5,79 | 6,95 | |
9 | 0,7 | 1,42 | 1,60 | 1,86 | 2,11 | 2,48 | 2,93 | 3,47 | 4,27 | 5,13 | 6,23 | 7,50 | |
10 | 200 | 0,5 | 1,50 | 1,70 | 1,99 | 2,27 | 2,69 | 3,18 | 3,80 | 4,69 | 5,65 | 6,91 | 8,34 |
11 | 0,7 | 1,59 | 1,82 | 2,11 | 2,45 | 2,92 | 3,48 | 4,17 | 5,15 | 6,23 | 7,64 | 9,26 | |
12 | 1,0 | 1,69 | 1,93 | 2,29 | 2,64 | 3,16 | 3,76 | 4,54 | 5,61 | 6,82 | 8,40 | 10,2 | |
13 | 320 | 0,5 | - | - | 2,29 | 2,64 | 3,16 | 3,76 | 4,54 | 5,61 | 6,82 | 8,40 | 10,2 |
14 | 0,7 | - | - | 2,42 | 2,84 | 3,41 | 4,07 | 4,95 | 6,13 | 7,45 | 9,20 | 11,2 | |
15 | 1,0 | - | - | 2,68 | 3,14 | 3,78 | 4,56 | 5,55 | 6,89 | 8,39 | 10,4 | 12,7 | |
16 | 400 | 0,5 | - | - | - | 3,14 | 3,78 | 4,56 | 5,55 | 6,89 | 8 39 | 10,4 | 19 7 |
17 | 0,7 | - | - | - | 3,36 | 4,06 | 4,83 | 5,98 | 7,44 | 9,08 | 11,3 | 13,8 | |
18 | 1,0 | - | - | - | 3,69 | 4,47 | 5,44 | 6,66 | 8,28 | 10,1 | 12,7 | 15,5 | |
19 | 500 | 0,5 | - | - | - | - | 4,47 | 5,44 | 6,66 | 8,28 | 10,1 | 12,7 | 15,5 |
20 | 0,7 | - | - | - | - | 4,93 | 6,01 | 7,39 | 9,19 | 11,3 | 14,1 | 17,3 | |
21 | 1,0 | - | - | - | - | 5,40 | 6,61 | 8,15 | 10,2 | 12,5 | 15,6 | 19,3 | |
22 | 630 | 0,5 | - | - | - | - | - | 6,67 | 8,21 | 10,2 | 12,6 | 15,8 | 19,4 |
23 | 0,7 | - | - | - | - | - | 7,29 | 8,79 | 11,2 | 13,8 | 17,3 | 21,4 | |
24 | 1,0 | - | - | - | - | - | 8,19 | 10,1 | 12,7 | 15,6 | 19,7 | 24,3 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | ||
где 
- суммарная площадь шлифования, мм2;
- суммарная площадь шлифования, мм2;Lх - длина хода стола, мм.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | |||
Плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом | ||||
Карта 22, лист 2 | ||||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | ||||
1. Длины стола и измерительного инструмента | ||||
Группа станков: длина стола L, мм, до | Измерительный инструмент | Без измерения | ||
Универсальный | Скоба | |||
Коэффициент | ||||
630 |  | 0,95 | 0,85 | |
1000 | 1,09 | 1,0 | 0,9 | |
2000 | 1,13 | 1,09 | 0,95 | |
2. Мощности станка и формы круга
Форма круга | Мощность станка N, кВт | |
10 | 20 | |
Коэффициент | ||
Сплошной |  | 0,8 |
Сегментный | 0,83 | 0,65 |
3. Скорости детали и диаметра круга
Диаметр круга Dк, мм, до | Окружная скорость vд, м/мин., до | ||||
6,3 | 10 | 16 | 25 | 32 | |
Коэффициент | |||||
320 | 1,1 | 1,05 | 1,0 | 0,95 | 0,8 |
500 | 1,05 |  | 0,95 | 0,8 | 0,75 |
св. 500 | 1,0 | 0,95 | 0,8 | 0,75 | 0,6 |
4. Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 16).
5. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
6. Партии деталей (см. карту 3).
 | Среднесерийное производство | ||||||||||||||
Плоское шлифование периферией круга на станках с круглым столом | |||||||||||||||
Карта 23, лист 1 | |||||||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||||||
N позиции | Средний диаметр рабочей зоны стола Dс, мм | Припуск на обработку П, мм, до | Ширина шлифования Bд, мм, до | ||||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||||||
1 | 320 | 0,17 | 1,54 | 1,78 | 2,02 | 2,37 | 2,72 | 3,31 | 3,89 | 4,78 | 5,66 | 7,13 | - | - | - |
2 | 0,25 | 1,67 | 1,95 | 2,23 | 2,64 | 3,05 | 3,74 | 4,42 | 5,45 | 6,48 | 8,20 | - | - | - | |
3 | 0,35 | 1,79 | 2,10 | 2,41 | 2,87 | 3,33 | 4,11 | 15,6 | 6,06 | 7,22 | 9,16 | - | - | - | |
4 | 0,5 | 1,91 | 2,26 | 2,61 | 3,09 | 3,65 | 4,48 | 5,37 | 6,67 | 7,97 | 10,1 | - | - | - | |
5 | 0,7 | 2,06 | 2,45 | 2,84 | 3,43 | 4,01 | 4,99 | 5,96 | 7,43 | 8,89 | 11,4 | - | - | - | |
6 | 400 | 0,17 | 1,76 | 2,05 | 2,33 | 2,77 | 3,21 | 3,94 | 4,67 | 5,78 | 6,88 | 8,74 | 10,6 | - | - |
7 | 0,25 | 1,90 | 2,25 | 2,59 | 3,11 | 3,62 | 4,48 | 5,33 | 6,62 | 7,9 | 10,1 | 12,2 | - | - | |
8 | 0,35 | 2,05 | 2,44 | 2,82 | 3,45 | 4,08 | 5,0 | 5,92 | 7,37 | 8,82 | 11,3 | 13,7 | - | - | |
9 | 0,5 | 2,21 | 2,64 | 3,06 | 3,81 | 4,56 | 5,54 | 6,52 | 8,15 | 9,77 | 12,5 | 15,2 | - | - | |
10 | 0,7 | 2,38 | 2 87 | 3,36 | 4,09 | 4,82 | 6,05 | 7,27 | 9,04 | 10,8 | 13,9 | 17,0 | - | - | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | ||||||||||||||
Плоское шлифование периферией круга на станках с круглым столом | |||||||||||||||
Карта 23, лист 2 | |||||||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||||||
N позиции | Средний диаметр рабочей зоны стола Dс, мм | Припуск на обработку П, мм, до | Ширина шлифования Bд, мм, до | ||||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||||||
11 | 500 | 0,25 | 2,19 | 2,68 | 3,17 | 3,81 | 4,44 | 5,52 | 6,59 | 8,20 | 9,8 | 12,9 | 15,2 | 19,5 | - |
12 | 0,50 | 2,49 | 2,97 | 3,45 | 4,18 | 4,91 | 6,12 | 7,32 | 9,11 | 10,9 | 14,0 | 17,0 | 21,9 | - | |
13 | 0,50 | 2,65 | 3,21 | 3,76 | 4,57 | 5,38 | 6,73 | 8,08 | 10,1 | 12,1 | 15,5 | 18,9 | 24,3 | - | |
14 | 0,70 | 2,9 | 3,52 | 4,13 | 5,05 | 5,96 | 6,96 | 8,96 | 10,8 | 13,6 | 17,5 | 21,3 | 27,4 | - | |
15 | 1,0 | 3,14 | 3,83 | 4,51 | 5,53 | 6,54 | 8,25 | 9,95 | 12,5 | 15,1 | 19,4 | 23,6 | 30,4 | - | |
16 | 630 | 0,25 | 2,6 | 3,39 | 3,77 | 4,59 | 5,4 | 6,76 | 8,11 | 10,2 | 12,2 | 15,6 | 18,9 | 24,4 | 29,8 |
17 | 0,35 | 2,92 | 3,54 | 4,15 | 5,07 | 5,98 | 7,51 | 9,04 | 11,3 | 13,6 | 17,5 | 21,3 | 27,4 | 33,5 | |
18 | 0,50 | 3,16 | 3,85 | 4,53 | 5,56 | 6,58 | 8,29 | 10,0 | 12,6 | 15,1 | 19,4 | 23,7 | 30,6 | 37,4 | |
19 | 0,70 | 3,46 | 4,23 | 4,99 | 6,15 | 7,31 | 9,26 | 11,2 | 14,1 | 17,0 | 21,8 | 26,6 | 34,4 | 42,1 | |
20 | 1,0 | 3,75 | 4,61 | 5,47 | 6,7: | 8,06 | 10,2 | 12,4 | 15,6 | 18,8 | 23,2 | 27,6 | 37,2 | 46,8 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | ||
Плоское шлифование периферией круга на станках с круглым столом | |||
Карта 23, лист 3 | |||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | |||
1. Диаметра стола и измерительного инструмента | |||
Группа станков: длина стола L, мм, до | Измерительный инструмент | Без измерения | |
Универсальный | Скоба | ||
Коэффициент | |||
630 |  | 0,95 | 0,85 |
1000 | 1,9 | 1,0 | 0,9 |
2000 | 1,13 | 1,09 | 0,95 |
2. Скорости детали и ширины круга
Ширина круга Bк, мм, до | Окружная скорость детали vд, м/мин., до | ||||
6,3 | 1,0 | 16 | 25 | 32 | |
Коэффициент | |||||
32 | 1,1 | 1,05 | 1,0 | 0,95 | 0,8 |
50 | 1,05 |  | 0,95 | 0,8 | 0,75 |
80 | 1,0 | 0,95 | 0,8 | 0,75 | 0,6 |
3. Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 16).
4. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
5. Партии деталей (см. карту 3).
 | Среднесерийное производство | ||||||||||||||
Плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом | |||||||||||||||
Карта 24, лист 1 | |||||||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||||||
N позиции | Средний диаметр рабочей зоны стола Dср, мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Приведенная ширина Bпр, мм, до | ||||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||||||
1 | 320 | 0,25 | 1,37 | 1,44 | 1,51 | 1,61 | 1,71 | 1,83 | 1,94 | 2,09 | 2,23 | 2,44 | 2,64 | 2,87 | 3,09 |
2 | 0,35 | 1,44 | 1,52 | 1,60 | 1,70 | 1,80 | 1,94 | 2,08 | 2,24 | 2,40 | 2,60 | 2,80 | 3,09 | 3,38 | |
3 | 0,50 | 1,51 | 1,61 | 1,11 | 1,83 | 1,94 | 2,09 | 2,23 | 2,44 | 2,64 | 2,87 | 3,09 | 3,38 | 3,67 | |
4 | 0,70 | 1,59 | 1,69 | 1,79 | 1,94 | 2,08 | 2,24 | 2,44 | 2,60 | 2,80 | 3,08 | 3,35 | 3,68 | 4,03 | |
5 | 400 | 0,25 | 1,51 | 1,6 | 1,69 | 1,82 | 1,95 | 2,09 | 2,23 | 2,41 | 2,59 | 2,85 | 3,10 | 3,39 | 3,67 |
6 | 0,35 | 1,60 | 1,70 | 1,80 | 1,94 | 2,08 | 2,24 | 2,40 | 2,61 | 2,82 | 3,10 | 3,38 | 3,71 | 4,01 | |
7 | 0,50 | 1,69 | 1,82 | 1,94 | 2,09 | 2,23 | 2,44 | 2,64 | 2,87 | 3,09 | 3,38 | 3,67 | 4,03 | 4,39 | |
8 | 0,70 | 1,79 | 1,92 | 2,04 | 2,22 | 2,40 | 2,61 | 2,82 | 3,10 | 3,38 | 3,71 | 4,03 | 4,39 | 4,75 | |
9 | 500 | 0,25 | 1,80 | 1,91 | 2,04 | 2,2 | 2,36 | 2,54 | 2,71 | 2,94 | 3,17 | 3,49 | 3,81 | 4,2 | 4,59 |
10 | 0,35 | 1,92 | 2,05 | 2,17 | 2,33 | 2,49 | 2,72 | 2,94 | 3,19 | 3,44 | 3,76 | 4,07 | 4,52 | 4,97 | |
11 | 0,50 | 2,01 | 2,19 | 2,35 | 2,54 | 2,72 | 2,95 | 3,17 | 3,49 | 3,81 | 4,17 | 4,53 | 4,98 | 5,42 | |
12 | 0,70 | 2,15 | 2,31 | 2,47 | 2,72 | 2,93 | 3,19 | 3,44 | 3,76 | 4,07 | 4,52 | 4,97 | 5,47 | 5,96 | |
13 | 1,0 | 2,33 | 2,56 | 2,69 | 2,92 | 3,15 | 3,48 | 3,80 | 4,16 | 4,52 | 4,97 | 0,42 | 6,07 | 6,71 | |
14 | 630 | 0,25 | 2,0 | 2,16 | 2,33 | 2,53 | 2,73 | 2,96 | 3,18 | 3,47 | 3,75 | 4,16 | 4,56 | 5,01 | 5,45 |
15 | 0,35 | 2,10 | 2,3 | 2,50 | 2,70 | 2,90 | 3,19 | 3,47 | 3,78 | 4,09 | 4,49 | 4,89 | 5,46 | 6,02 | |
16 | 0,50 | 2,21 | 2,47 | 2,72 | 2,95 | 3,18 | 3,47 | 3,75 | 4,01 | 4,46 | 4,86 | 5,45 | 6,02 | 6,59 | |
17 | 0,70 | 2,36 | 2,63 | 2,89 | 3,18 | 3,46 | 3,78 | 4,09 | 4,49 | 4,89 | 5,46 | 6,02 | 6,65 | 7,28 | |
18 | 1,0 | 2,59 | 2,87 | 3,15 | 3,44 | 3,73 | 4,14 | 4,54 | 5,00 | 5,45 | 6,02 | 6,59 | 7,41 | 8,22 | |
19 | 800 | 0,25 | 2,24 | 2,48 | 2,71 | 2,97 | 3,23 | 3,52 | 3,80 | 4,16 | 4,52 | 5,04 | 5,55 | 6,12 | 6,69 |
20 | 0,35 | 2,41 | 2,67 | 2,93 | 3,08 | 3,33 | 3,70 | 4,16 | 4,56 | 4,95 | 5,46 | 5,96 | 6,69 | 7,41 | |
21 | 0,50 | 2,59 | 2,91 | 3,22 | 3,51 | 3,80 | 4,16 | 4,52 | 5,04 | 5,55 | 6,12 | 6,69 | 7,42 | 8,14 | |
22 | 0,70 | 2,78 | 3,10 | 3,42 | 3,78 | 4,14 | 4,55 | 4,95 | 5,46 | 5,96 | 6,67 | 7,38 | 8,19 | 8,99 | |
23 | 1,0 | 3,07 | 3,42 | 3,76 | 4,13 | 4,49 | 5,01 | 5,53 | 6,06 | 6,60 | 7,47 | 8,34 | 9,27 | 10,2 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | н | м | ||
где 
- суммарная площадь шлифования, мм2;
- суммарная площадь шлифования, мм2;Dср - средний диаметр рабочей зоны стола, мм.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | ||
Плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом | |||
Карта 24, лист 3 | |||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | |||
1. Диаметр стола и измерительного инструмента | |||
Группа станков: длина стола L, мм, до | Измерительный инструмент | Без измерения | |
Универсальный | Скоба | ||
Коэффициент | |||
630 |  | 0,95 | 0,85 |
1000 | 1,09 | 1,0 | 0,9 |
2000 | 1,13 | 1,09 | 0,95 |
2. Формы круга
Форма крута | Сплошной | Сегментный |
Коэффициент | 1,0 | 0,83 |
3. Скорости детали и диаметра круга
Диаметр круга Dк, мм, до | Окружная скорость детали vд, м/мин., до | ||||
6,3 | 1,0 | 16 | 25 | 32 | |
Коэффициент | |||||
320 | 1,10 | 1,05 | 1,0 | 0,95 | 0,8 |
500 | 1,05 |  | 0,95 | 0,8 | 0,75 |
> 500 | 1,0 | 0,95 | 0,8 | 0,75 | 0,6 |
4. Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 16).
5. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
6. Партии деталей (см. карту 3).
Среднесерийное производство | ||||
Резьбошлифовальные станки | ||||
Карта 25 | ||||
N позиции | Вид обработки и наладки | Время, мин. | ||
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений | ||||
1 | Шлифование резьбы на станках | с полуавтоматическим циклом | 15 | |
2 | с ручным управлением | 21 | ||
II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки | ||||
3 | Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей | 5 | ||
III. Добавлять к времени на наладку станка | ||||
4 | При шлифовании с затылованием резьбы | 7 | ||
5 | При шлифовании с проверкой профиля на оптическом приборе (компаратор) в лаборатории | 10 | ||
6 | При установке шлифовального круга | 6 | ||
7 | При накатывании профиля многониточного круга | 25 | ||
Среднесерийное производство | ||||||||||||
Резьбошлифование | ||||||||||||
Карта 26, лист 1 | ||||||||||||
I. Установить и снять деталь вручную | ||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Масса детали М, кг, до | ||||||||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | ||||
Время tв.у, мин. | ||||||||||||
1 | В центрах | с надеванием хомутика | Зажим пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,2 | 0,23 | 0,26 | 0,30 | 0,38 | 0,47 | 0,60 | 0,69 | 0,81 |
2 | без надевания хомутика | Зажим пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,12 | 0,14 | 0,15 | 0,18 | 0,22 | 0,27 | 0,32 | 0,39 | 0,47 | |
3 | В самоцентрирующем патроне с креплением | ключом без выверки пневматическим зажимом | 0,17 | 0,21 | 0,26 | 0,37 | 0,43 | 0,49 | 0,55 | 0,58 | 0,93 | |
4 | 0,11 | 0,14 | 0,15 | 0,19 | 0,22 | 0,27 | 0,33 | 0,35 | 0,46 | |||
5 | В патроне с разрезной втулкой | 0,19 | 0,24 | 0,29 | 0,40 | 0,46 | - | - | - | - | ||
6 | В патроне с поджимом центром задней бабки при подводе пиноли пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,22 | 0,27 | 0,31 | 0,42 | 0,49 | 0,64 | 0,69 | 0,87 | 1,04 | ||
7 | В цанговом патроне с креплением | рукояткой рычага пневматическим зажимом ключом | 0,11 | 0,13 | 0,15 | 0,18 | - | - | - | - | - | |
8 | 0,10 | 0,17 | 0,14 | 0,17 | - | - | - | - | - | |||
9 | 0,16 | 0,19 | 0,23 | 0,29 | - | - | - | - | - | |||
10 | В патроне с поджатием центром и креплением | рукояткой рычага пневматическим зажимом 1 ключом | - | - | - | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,46 | 0,64 | 0,75 | |
11 | - | - | - | 0,27 | 0,31 | 0,37 | 0,44 | 0,64 | 0,69 | |||
12 | - | - | - | 0,40 | 0,48 | 0,64 | 0,69 | 0,87 | 1,1 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | |||
Примечание. При переустановке деталей время по карте применять с коэффициентом 0,8.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ НА ЦЕНТРОВОЙ ОПРАВКЕ | Среднесерийное производство | |||||||||||||
Резьбошлифование | ||||||||||||||
Карта 26, лист 2 | ||||||||||||||
II. Установить и снять деталь вручную, подъемником | ||||||||||||||
N позиции | Способ установки | Способ подвода пиноли задней бабки | Вручную | Подъемником | ||||||||||
Масса детали М, кг, до | ||||||||||||||
0,2 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 30 | 50 | ||||
Время tв.у, мин. | ||||||||||||||
1 | На центровой гладкой или шлицевой оправке | при свободном надевании детали | Вращением маховичка | 0,22 | 0,25 | 0,27 | 0,3 | 0,38 | 0,46 | 0,58 | 0,7 | 0,87 | 2,2 | 2,5 |
2 | Пневматическим устройством | - | - | 0,23 | 0,27 | 0,35 | 0,43 | 0,5 | 0,64 | 0,75 | 2,10 | 2,4 | ||
3 | при тугом надевании детали под прессом | Вращением маховичка | 0,34 | 0,38 | 0,43 | 0,51 | 0,64 | 0,75 | 0,87 | 1,04 | 1,4 | 2,5 | 2,9 | |
4 | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,3 | 0,35 | 0,38 | 0,46 | 0,52 | 0,7 | 0,75 | 0,98 | 1,3 | 2,4 | 2,8 | ||
5 | На центровой разжимной оправке | Вращением маховичка | 0,35 | 0,38 | 0,44 | 0,52 | 0,64 | 0,75 | - | - | - | - | - | |
6 | Пневматическим устройством | 0,31 | 0,35 | 0,38 | 0,46 | - | - | - | - | - | - | - | ||
7 | На центровой оправке с роликовым замком | Вращением маховичка | 0,23 | 0,25 | 0,27 | 0,30 | 0,41 | 0,51 | - | - | - | - | - | |
8 | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,21 | 0,22 | 0,24 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | |||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ НА ЦЕНТРОВОЙ ОПРАВКЕ | Среднесерийное производство | |||||||||||||
Резьбошлифование | ||||||||||||||
Карта 26, лист 3 | ||||||||||||||
II. Установить и снять деталь вручную, подъемником | ||||||||||||||
N позиции | Способ установки | Способ подвода пиноли задней бабки | Вручную | Подъемником | ||||||||||
Масса детали М, кг, до | ||||||||||||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 30 | 30 | ||||
Время tв.у, мин. | ||||||||||||||
9 | На центровой оправке с креплением гайкой или шайбой | быстросъемной | Вращением маховичка | 0,33 | 0,37 | 0,41 | 0,49 | 0,52 | 0,7 | 0,8 | 0,98 | 1,16 | 2,5 | 2,78 |
10 | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,29 | 0,33 | 0,37 | 0,44 | 0,48 | 0,58 | 0,81 | 0,93 | 1,04 | 1,16 | 2,6 | ||
11 | простой | Вращением маховичка | 0,45 | 0,51 | 0,58 | 0,7 | 0,75 | 0,87 | 1,04 | 1,27 | 1,5 | 2,9 | 3,13 | |
12 | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,4 | 0,46 | 0,52 | 0,64 | 0,7 | 0,81 | 0,98 | 1,3 | 1,5 | 2,8 | 3,01 | ||
13 | Установить и снять деталь с оправкой (при работе с двумя оправками) | Вращением маховичка | 0,14 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,24 | 0,29 | 0,33 | 0,41 | 0,5 | 1,85 | 2,08 | |
14 | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,1 | 0,13 | 0,14 | 0,15 | 0,2 | 0,25 | 0,27 | 0,35 | 0,46 | 1,74 | 1,97 | ||
15 | Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной | 0,08 | 0,09 | 0,1 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | |||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ НА КОНЦЕВОЙ ОПРАВКЕ | Среднесерийное производство | |||||||||||
Резьбошлифование | ||||||||||||
Карта 26, лист 4 | ||||||||||||
II. Установить и снять деталь вручную, подъемником | ||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Вручную | Подъемником | |||||||||
Масса детали М, кг, до | ||||||||||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 30 | |||
Время tв.у, мин. | ||||||||||||
1 | На концевой, гладкой или шлицевой оправке без крепления | 0,11 | 0,15 | 0,16 | 0,2 | 0,25 | 0,32 | 0,37 | 0,46 | - | - | |
2 | На концевой оправке с креплением | гайкой и быстросъемной шайбой | 0,18 | 0,23 | 0,27 | 0,35 | 0,44 | 0,51 | 0,58 | 0,7 | 0,93 | 3,0 |
3 | гайкой и простой шайбой | 0,29 | 0,34 | 0,4 | 0,53 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,98 | 1,22 | 3,4 | |
4 | гайкой и быстросъемной шайбой с поджатием центром | 0,27 | 0,32 | 0,35 | 0,45 | 0,54 | 0,58 | 0,7 | 0,8 | 1,04 | 3,1 | |
5 | гайкой и простой шайбой с поджатием центром | 0,34 | 0,4 | 0,46 | 0,6 | 0,75 | 0,8 | 0,9 | 1,1 | 1,4 | 3,5 | |
6 | роликовым зажимом | 0,16 | 0,17 | 0,2 | 0,27 | 0,32 | 0,38 | - | - | - | - | |
7 | На концевой разжимной оправке с креплением | пневматическим зажимом (гидравлическим) | 0,15 | 0,17 | 0,20 | 0,25 | 0,31 | 0,38 | 0,45 | 0,58 | 0,64 | - |
8 | гайкой | 0,22 | 0,25 | 0,30 | 0,38 | 0,46 | 0,55 | 0,63 | 0,81 | 1,1 | - | |
9 | маховичком через шпиндель | 0,18 | 0,19 | 0,24 | 0,33 | 0,37 | 0,45 | 0,53 | - | - | - | |
10 | На концевой резьбовой оправке | 0,18 | 0,22 | 0,25 | 0,32 | 0,39 | 0,48 | - | - | - | - | |
11 | Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной | 0,08 | 0,087 | 0,09 | 0,1 | 0,12 | - | - | - | - | - | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | ||
 | Среднесерийное производство | ||||||||||||
Шлифование резьбы однониточным кругом в сплошном металле | |||||||||||||
Карта 27, лист 1 | |||||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||||
N позиции | Диаметр резьбы d, мм, до | Шаг резьбы P, мм, до | Длина шлифуемой резьбы lр, мм, до | ||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||||
1 | 8 | 1,0 | 5,19 | 6,32 | 7,44 | - | - | - | - | - | - | - | - |
2 | 1,25 | 4,75 | 5,79 | 6,83 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
3 | 10 | 1,25 | 5,15 | 6,46 | 7,77 | 9,64 | 11,5 | - | - | - | - | - | - |
4 | 1,5 | 4,81 | 5,87 | 7,02 | 8,76 | 10,0 | - | - | - | - | - | - | |
5 | 12 | 1,25 | 5,58 | 7,0 | 8,43 | 10,5 | 12,5 | - | - | - | - | - | - |
6 | 1,5 | 4,95 | 6,15 | 7,35 | 9,18 | 10,5 | - | - | - | - | - | - | |
7 | 16 | 1,0 | 6,53 | 8,11 | 9,69 | 12,1 | 14,5 | 18,5 | 22,4 | - | - | - | - |
8 | 1,5 | 5,14 | 6,32 | 7,57 | 9,44 | 11,3 | 13,4 | 15,5 | - | - | - | - | |
9 | 24 | 1,0 | 7,12 | 8,86 | 10,6 | 13,2 | 15,8 | 20,1 | 24,4 | - | - | - | - |
10 | 1,5 | 6,52 | 8,14 | 9,75 | 12,1 | 14,5 | 18,5 | 22,5 | - | - | - | - | |
11 | 30 | 1,0 | 7,83 | 9,77 | 11,7 | 14,6 | 17,4 | 22,1 | 26,8 | 28,6 | 30,3 | - | - |
12 | 1,5 | 7 22 | 8,4 | 10,8 | 13,4 | 16,0 | 20,4 | 24,7 | 26,3 | 27,8 | - | - | |
13 | 36 | 1,0 | 8,61 | 10,8 | 12,9 | 16,0 | 19,1 | 24,3 | 29,5 | 32,9 | 36,3 | - | - |
14 | 1,5 | 7,92 | 9,90 | 11,9 | 14,8 | 17,6 | 22,8 | 27,9 | 30,9 | 33,4 | - | - | |
15 | 48 | 1,0 | 9,47 | 11,8 | 14,2 | 17,7 | 21,1 | 26,8 | 32,4 | 36,5 | 40,5 | 51,6 | 62,7 |
16 | 1,5 | 8,7 | 10,9 | 13,1 | 16,3 | 19,4 | 24,6 | 29,8 | 33,6 | 37,3 | 47,5 | 57,7 | |
17 | 64 | 1,0 | 10,4 | 13,0 | 15,6 | 20,0 | 25,2 | 29,5 | 35,7 | 44,4 | 53,0 | 68,7 | 84,3 |
18 | 1,5 | 9,57 | 12,0 | 14,4 | 19,4 | 23,5 | 27,2 | 32,8 | 40,8 | 48,7 | 63,1 | 77,5 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | |||
Шлифование резьбы однониточным кругом в сплошном металле | ||||
Карта 27, лист 2 | ||||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | ||||
1. Обрабатываемого материала | ||||
Обрабатываемый материал | Стали конструкционные закаленные | Инструментальные стали | Стали жаропрочные и коррозионно-стойкие | |
Гр. V | Гр. VI | |||
Коэффициент | 0,8 |  | 1,2 | 1,2 |
2. Степени точности резьбы
Допуски среднего диаметра, мкм | Типовые детали, соответствующие данной степени точности | Коэффициент |
10...25 | Метчики степени точности H1 и калибры на крепежную резьбу 4h, 6g, 8g степеней точности | 1,4 |
25...70 | Метчики степени точности H2 и H3 и крепежная резьба 4h степени точности с шагом до 1,25 мм |  |
70...150 | Метчики степени точности H3, H4 и крепежная резьба 6g степени точности с шагом P <= 1,25 мм, крепежная резьба 4h степени точности с шагом P > 1,25 мм | 0,8 |
150...500 | Крепежная резьба 8g степени точности с шагом P <= 1,25 мм и резьба 6g и 8g степени точности с шагом P > 1,25 мм | 0,64 |
3. Точности и жесткости (см. карту 2).
4. Партии деталей (см. карту 3).
 | Среднесерийное производство | ||||||||||||||
Шлифование резьбы однониточным кругом по предварительно нарезанной резьбе | |||||||||||||||
Карта 28, лист 1 | |||||||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||||||
N позиции | Диаметр резьбы d, мм, до | Шаг резьбы P, мм, до | Длина шлифуемой резьбы lр, мм, до | ||||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||||||
1 | 16 | 1,5 | 2,21 | 2,89 | 3,36 | 4,10 | 4,73 | - | - | - | - | - | - | - | - |
2 | 2 | 2,04 | 2,47 | 2,82 | 3,33 | 4,06 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
3 | 24 | 1,5 | 2,44 | 3,01 | 3,79 | 4,3 | 4,9 | 7,26 | 8,85 | - | - | - | - | - | - |
4 | 2 | 2,18 | 2,77 | 3,16 | 3,72 | 4,27 | 5,22 | 6,32 | - | - | - | - | - | - | |
5 | 3 | 1,91 | 2,25 | 2,59 | 3,12 | 3,65 | 4,47 | 5,29 | - | - | - | - | - | - | |
6 | 36 | 1,5 | 9 64 | 3,11 | 4,09 | 5,0 | 5,8 | 6,0 | 7,26 | 9,1 | 10,9 | - | - | - | - |
7 | 2 | 2,3 | 2,94 | 3,58 | 4,06 | 4,53 | 5,7 | 6,85 | 8,58 | 10,3 | - | - | - | - | |
8 | 3 | 2,02 | 2,58 | 3,14 | 3,56 | 3,98 | 5,0 | 6,01 | 7,53 | 9,05 | - | - | - | - | |
9 | 4 | 1,75 | 2,13 | 2,51 | 2,91 | 3,31 | 4,2 | 5,08 | 6,08 | 7,08 | - | - | - | - | |
10 | 48 | 9 | 2,76 | 3,36 | 4,05 | 4,37 | 5,29 | 6,73 | 8,16 | 10,2 | 12,2 | 15,5 | 18,7 | - | - |
11 | 3 | 2,35 | 2,95 | 3,55 | 4,10 | 4,64 | 5,9 | 7,16 | 8,93 | 10,7 | 13,6 | 16,4 | - | - | |
12 | 5 | 2,16 | 2,59 | 3,01 | 3,72 | 4,43 | 5,5 | 6,57 | 8,14 | 9,71 | 12,3 | 14,8 | - | - | |
13 | 64 | 4 | 2,19 | 2,64 | 3,08 | 3,70 | 4,32 | 5,47 | 7,62 | 8,08 | 9,53 | 12,4 | 15,3 | 19,1 | 22,9 |
14 | 6 | 1,96 | 2,12 | 2,28 | 2,90 | 0,51 | 4,35 | 5,18 | 6,37 | 1,00 | 9,58 | 11,6 | 14,8 | 18,0 | |
15 | 100 | 4 | 3,10 | 3,75 | 4,40 | 5,30 | 6,18 | 7,73 | 9,28 | 12,0 | 14,8 | 18,1 | 21,4 | 26,6 | 31,7 |
16 | 6 | 2,35 | 2,78 | 3,21 | 3,77 | 4,33 | 5,44 | 6,54 | 8,21 | 9,87 | 12,4 | 14,9 | 19,1 | 23,2 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | ||
Среднесерийное производство | ||||
Шлифование резьбы однониточным кругом по предварительно нарезанной резьбе | ||||
Карта 28, лист 2 | ||||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | ||||
1. Обрабатываемого материала | ||||
Обрабатываемый материал | Стали конструкционные закаленные | Инструментальные стали | Стали жаропрочные и коррозионно-стойкие | |
Гр. V | Гр. VI | |||
Коэффициент | 0,8 |  | 1,2 | 1,2 |
2. Степени точности резьбы
Допуски среднего диаметра, мк | Типовые детали, соответствующие данной степени точности | Коэффициент |
10...25 | Метчики степени H1 и калибры на крепежную резьбу 4h, 6g, 8g степеней точности | 1,4 |
25...70 | Метчики степени точности H2 и H3 и крепежная резьба 4h степеней точности с шагом до 1,25 мм |  |
70...150 | Метчики степени точности H3, H4 и крепежная резьба 6g степени точности с шагом P <= 1,25 мм, крепежная резьба 4h степени точности с шагом P > 1, 25 мм | 0,8 |
150...500 | Крепежная резьба 8g степени точности с шагом P <= 1,25 мм и резьба 6g и 8g степени точности с шагом P > 1,25 мм | 0,64 |
3. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
4. Партии деталей (см. карту 3).
Примечание. При шлифовании двухзаходной резьбы время по карте применять с коэффициентом 2,0.
 | Среднесерийное производство | |||||||||
Шлифование ходовых винтов | ||||||||||
Карта 29, лист 1 | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Диаметр резьбы d, мм | Шаг резьбы P, мм, до | Длина шлифуемой детали Lд, мм, до | |||||||
100 | 125 | 160 | 180 | 200 | 250 | 320 | 400 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||
1 | 22 | 5 | 6,2 | 8,4 | 10,5 | 11,7 | 12,8 | 15,8 | 19,6 | 24,7 |
2 | 24 | 5 | 7,4 | 9,0 | 11,2 | 12,6 | 13,9 | 17,0 | 21,4 | 26,9 |
3 | 26 | 5 | 7,9 | 9,7 | 12,0 | 13,5 | 15,0 | 18,3 | 25,1 | 29,1 |
4 | 28 | 5 | 8,4 | 10,3 | 12,9 | 14,3 | 16,2 | 19,8 | 21,8 | 31,3 |
5 | 30 | 6 | 12,4 | 15,1 | 19,2 | 21,3 | 23,6 | 29,3 | 36,5 | 46,0 |
6 | 32 | 6 | 13,3 | 15,9 | 20,3 | 22,5 | 24,9 | 31,3 | 38,7 | 49,0 |
7 | 35 | 8 | 15,2 | 18,9 | 24,1 | 26,6 | 29,7 | 36,6 | 45,4 | 58,3 |
8 | 40 | 6 | 16,3 | 19,6 | 25,1 | 27,7 | 31,0 | 38,9 | 48,1 | 61,0 |
9 | 42 | 6 | 17,1 | 20,5 | 26,3 | 29,2 | 32,5 | 40,8 | 50,4 | 63,9 |
10 | 44 | 8 | 18,9 | 23,4 | 30,0 | 32,4 | 37,1 | 45,7 | 56,8 | 73,0 |
11 | 44 | 12 | 23,4 | 28,5 | 36,6 | 40,6 | 45,1 | 56,8 | 70,6 | 89,2 |
12 | 45 | 8 | 19,3 | 23,9 | 30,6 | 33,8 | 37,9 | 46,7 | 58,1 | 74,6 |
13 | 48 | 12 | 25,4 | 30,9 | 39,7 | 44,2 | 49,2 | 61,9 | 76,8 | 97,2 |
14 | 50 | 6 | 20,2 | 24,3 | 31,1 | 34,6 | 38,5 | 48,4 | 60,0 | 76,0 |
15 | 50 | 8 | 21,6 | 26,5 | 33,8 | 3:8,0 | 42,0 | 51,0 | 65,0 | 82,0 |
10 | 50 | 10 | 24,1 | 29,7 | 38,0 | 42,0 | 47,0 | 58,0 | 72,8 | 92,0 |
17 | 50 | 12 | 26,9 | 33,0 | 42,0 | 45,0 | 51,0 | 64,6 | 80,0 | 102 |
18 | 60 | 8 | 25,8 | 32,0 | 41,0 | 45,0 | 50,6 | 62,2 | 78,0 | 96,0 |
19 | 60 | 12 | 32,0 | 39,0 | 50,0 | 55,4 | 61,6 | 77,4 | 96,0 | 121 |
20 | 65 | 10 | 29,6 | 38,0 | 49,0 | 55,0 | 59,7 | 75,6 | 94,0 | 120 |
21 | 70 | 10 | 33,0 | 41,0 | 52,0 | 58,0 | 65,0 | 81,0 | 101 | 128 |
22 | 70 | 12 | 37,0 | 45,0 | 58,0 | 64,0 | 71,0 | 89,0 | 112 | 141 |
23 | 80 | 10 | 37,0 | 46,0 | 59,0 | 67,0 | 74,0 | 92,0 | 115 | 146 |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | ||||||||||
Шлифование ходовых винтов | |||||||||||
Карта 29, лист 2 | |||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||
N позиции | Диаметр резьбы d, мм | Шаг резьбы P, мм, до | Длина шлифуемой детали Lд, мм, до | ||||||||
500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||
1 | 22 | 5 | 30,7 | 38,4 | 48,4 | 60,2 | 74,7 | 95,9 | 120 | 149 | 197 |
2 | 24 | 5 | 33,3 | 41,8 | 52,9 | 65,4 | 81,8 | 105 | 130 | 163 | 205 |
3 | 26 | 5 | 36,0 | 45,3 | 57,2 | 71,0 | 88,7 | 114 | 141 | 176 | 222 |
4 | 28 | 5 | 38,7 | 48,6 | 61,7 | 76,3 | 95,4 | 123 | 152 | 190 | 239 |
5 | 30 | 6 | 57,3 | 71,8 | 91,0 | 103 | 142 | 181 | 226 | 282 | 358 |
6 | 32 | 6 | 60,0 | 76,6 | 97,0 | 121 | 151 | 193 | 241 | 300 | 378 |
7 | 35 | 8 | 80,5 | 90,6 | 115 | 160 | 179 | 230 | 319 | 354 | 449 |
8 | 40 | 8 | 76,1 | 95,5 | 121 | 151 | 189 | 241 | 301 | 375 | 458 |
9 | 42 | 6 | 80,0 | 100 | 127 | 158 | 199 | 252 | 317 | 394 | 497 |
10 | 44 | 8 | 90,0 | 114 | 145 | 179 | 224 | 289 | 358 | 449 | 567 |
11 | 44 | 12 | 111 | 140 | 177 | 222 | 277 | 353 | 443 | 553 | 697 |
12 | 45 | 8 | 92,0 | 117 | 148 | 183 | 230 | 296 | 366 | 459 | 579 |
13 | 48 | 12 | 122 | 153 | 193 | 242 | 303 | 385 | 483 | 603 | 760 |
14 | 50 | 6 | 95,0 | 119 | 151 | 189 | 236 | 300 | 376 | 469 | 591 |
15 | 50 | 8 | 103 | 130 | 164 | 204 | 255 | 326 | 418 | 509 | 642 |
16 | 50 | 10 | 115 | 144 | 194 | 228 | 284 | 364 | 454 | 568 | 715 |
17 | 50 | 12 | 127 | 159 | 202 | 252 | 315 | 403 | 503 | 628 | 792 |
18 | 60 | 8 | 122 | 156 | 197 | 244 | 306 | 394 | 487 | 611 | 770 |
19 | 60 | 12 | 142 | 190 | 242 | 303 | 377 | 481 | 602 | 753 | 948 |
20 | 65 | 10 | 148 | 186 | 238 | 296 | 369 | 481 | 590 | 738 | 929 |
21 | 70 | 10 | 160 | 201 | 256 | 318 | 398 | 510 | 636 | 794 | 1000 |
22 | 70 | 12 | 177 | 222 | 281 | 352 | 441 | 562 | 703 | 879 | 1107 |
23 | 80 | 10 | 183 | 229 | 292 | 363 | 454 | 583 | 726 | 906 | 1144 |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||
Примечание. При чистовом шлифовании время по карте применять с коэффициентом 2,0.
Среднесерийное производство | ||||
Зубошлифовальные станки | ||||
Карта 30 | ||||
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений | ||||
Тип станка | Вид обработки и наладки | Время, мин. | ||
Зубошлифовальные | Шлифование зубьев методом обкатки | одним дисковым кругом | 24 | |
двумя тарельчатыми кругами | 29 | |||
абразивным червяком | 13 | |||
Шлифование зубьев методом копирования | 18 | |||
II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки | ||||
Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей | 5 | |||
III. Добавлять к времени на наладку станка | ||||
Установить и снять | шлифовальный круг | 3 | ||
абразивный червяк | 4 | |||
Править шлифовальный круг после установки | 2 | |||
Установить шлифовальный круг под углом | 2 | |||
Повернуть суппорт на угол для шлифования винтового зуба абразивным червяком | 3 | |||
Среднесерийное производство | ||||||||||||||
Зубошлифование | ||||||||||||||
Карта 31, лист 1 | ||||||||||||||
Установить и снять деталь вручную | Подъемником | |||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Способ подвода пиноли задней бабки | Масса детали М, кг, до | |||||||||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 30 | 50 | ||||
Время tв.у, мин. | ||||||||||||||
1 | На центровой гладкой или шлицевой оправке | при свободном надевании детали | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | - | - | 0,23 | 0,28 | 0,35 | 0,43 | 0,49 | 0,64 | 0,75 | 2,1 | 2,4 |
2 | Вращением маховичка | 0,22 | 0,25 | 0,26 | 0,31 | 0,38 | 0,46 | 0,58 | 0,69 | 0,83 | 2,2 | 2,5 | ||
3 | при тугом надевании под прессом | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,30 | 0,35 | 0,38 | 0,46 | 0,52 | 0,69 | 0,75 | 0,98 | 1,24 | 2,4 | 2,8 | |
4 | Вращением маховичка | 0,34 | 0,38 | 0,43 | 0,51 | 0,63 | 0,75 | 0,87 | 1,04 | 1,37 | 2,5 | 2,9 | ||
5 | На центровой разжимной оправке | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,31 | 0,36 | 0,38 | 0,46 | - | - | - | - | - | - | - | |
6 | Вращением маховичка | 0,36 | 0,39 | 0,44 | 0,48 | 0,64 | 0,75 | - | - | - | - | - | ||
7 | На центровой оправке с роликовым замком | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,21 | 0,22 | 0,24 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
8 | На центровой оправке с роликовым замком | Вращением маховичка | 0,23 | 0,25 | 0,26 | 0,30 | 0,41 | 0,51 | - | - | - | - | - | |
9 | На центровой оправке креплением гайкой и шайбой | быстросъемной | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,29 | 0,34 | 0,37 | 0,45 | 0,48 | 0,58 | 0,75 | 0,93 | 1,04 | 2,44 | 2,7 |
10 | Вращением маховичка | 0,33 | 0,37 | 0,42 | 0,49 | 0,52 | 0,69 | 0,81 | 0,98 | 1,16 | 2,55 | 2,78 | ||
11 | простой | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,4 | 0,46 | 0,53 | 0,64 | 0,69 | 0,81 | 0,98 | 1,25 | 1,45 | 2,78 | 3,01 | |
12 | Вращением маховичка | 0,45 | 0,51 | 0,58 | 0,69 | 0,75 | 0,87 | 1,04 | 1,3 | 1,47 | 2,9 | 3,13 | ||
13 | Установить и снять деталь с оправкой (при работе с двумя оправками) | Пневматическим устройством | 0,1 | 0,12 | 0,14 | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,28 | 0,36 | 0,46 | 1,74 | 1,97 | |
14 | Вращением маховичка | 0,14 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,24 | 0,29 | 0,33 | 0,41 | 0,49 | 1,85 | 2,08 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | |||
Среднесерийное производство | |||||||||||||
Зубошлифование | |||||||||||||
Карта 31, лист 2 | |||||||||||||
Установить и снять деталь вручную | Подъемником | ||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Масса детали М, кг, до | |||||||||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 30 | 50 | |||
Время tв.у, мин. | |||||||||||||
1 | На концевой гладкой или шлицевой оправке без крепления | 0,12 | 0,15 | 0,16 | 0,20 | 0,25 | 0,32 | 0,37 | 0,46 | - | - | - | |
2 | На концевой оправке с креплением | гайкой и быстросъемной шайбой | 0,18 | 0,23 | 0,27 | 0,36 | 0,44 | 0,51 | 0,58 | 0,69 | 0,93 | 3,0 | - |
3 | гайкой и простой шайбой | 0,29 | 0,35 | 0,4 | 0,53 | 0,64 | 0,69 | 0,81 | 0,98 | 1,21 | 3,36 | - | |
4 | гайкой и быстросъемной шайбой с поджатием центром | 0,28 | 0,32 | 0,36 | 0,45 | 0,54 | 0,58 | 0,69 | 0,81 | 1,04 | 3,2 | - | |
5 | 0,35 | 0,4 | 0,46 | 0,64 | 0,75 | 0,81 | 0,9 | 1,1 | 1,4 | 3,48 | - | ||
6 | На концевой разжимной оправке с креплением | пневматическим (гидравлическим) зажимом гайкой | 0,15 | 0,17 | 0,20 | 0,25 | 0,31 | 0,38 | 0,45 | 0,58 | 0,64 | - | - |
7 | 0,22 | 0,25 | 0,30 | 0,38 | 0,46 | 0,55 | 0,64 | 0,81 | 1,1 | - | - | ||
8 | В центрах | с надеванием хомутика | 0,21 | 0,23 | 0,27 | 0,30 | 0,38 | 0,47 | 0,56 | 0,70 | 0,81 | 2,32 | 2,78 |
9 | без надевания хомутика | 0,11 | 0,14 | 0,15 | 0,18 | 0,22 | 0,27 | 0,32 | 0,39 | 0,47 | 1,8 | 2,32 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | ||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ | Среднесерийное производство | |||||||||||
Зубошлифование | ||||||||||||
Карта 31, лист 3 | ||||||||||||
Установить и снять деталь вручную | Подъемником | |||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Масса детали М, кг, до | ||||||||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 30 | |||
Время tв.у, мин. | ||||||||||||
1 | В самоцентрирующем патроне с креплением ключом | 0,17 | 0,2 | 0,26 | 0,37 | 0,43 | 0,49 | 0,55 | 0,58 | 0,93 | 2,6 | |
2 | В самоцентрирующем патроне с креплением пневматическим зажимом | 0,11 | 0,14 | 0,15 | 0,19 | 0,22 | 0,27 | 0,32 | 0,35 | 0,46 | 1,95 | |
3 | В патроне с разрезной втулкой | 0,19 | 0,24 | 0,29 | 0,39 | 0,46 | - | - | - | - | - | |
4 | В патроне с поджимом центром задней бабки при подводе пиноли пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,22 | 0,26 | 0,31 | 0,41 | 0,49 | 0,64 | 0,69 | 0,87 | 1,04 | 2,8 | |
5 | В цанговом патроне с креплением | с рукояткой рычага | 0,12 | 0,13 | 0,15 | 0,18 | - | - | - | - | - | - |
6 | пневматическим зажимом | 0,10 | 0,13 | 0,14 | 0,17 | - | - | - | - | - | - | |
7 | ключом | 0,16 | 0,19 | 0,23 | 0,29 | - | - | - | - | - | - | |
8 | В цанговом патроне с поджатием центром и креплением | с рукояткой рычага | - | - | - | 0,3 | 0,35 | 0,40 | 0,46 | 0,64 | 0,75 | 2,1 |
9 | пневматическим зажимом | - | - | - | 0,27 | 0,31 | 0,37 | 0,44 | 0,58 | 0,69 | 1,9 | |
10 | ключом | - | - | - | 0,40 | 0,48 | 0,58 | 0,69 | 0,87 | 1,10 | 2,9 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | ||
 | Среднесерийное производство | |||||||||
Шлифование зубьев методом обкатки дисковым коническим кругом | ||||||||||
Карта 32, лист 1 | ||||||||||
I. Неполное штучное время <*> | ||||||||||
N позиции | Длина шлифования с учетом перебега | Модуль m, мм | ||||||||
Время, мин. | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
1 | 32 | t'н.ш | 2,89 | 2,96 | 3,07 | 3,19 | 3,32 | - | - | - |
2 | Tо | 0,55 | 0,62 | 0,73 | 0,83 | 0,94 | - | - | - | |
3 | 40 | t'н.ш | 3,03 | 3,14 | 3,26 | 3,36 | 3,51 | 3,68 | - | - |
4 | Tо | 0,60 | 0,68 | 0,81 | 0,92 | 1,03 | 1,11 | - | - | |
5 | 50 | t'н .ш | 3,13 | 3,24 | 3,31 | 3,44 | 3,60 | 3,78 | 4,10 | - |
6 | Tо | 0,68 | 0,78 | 0,94 | 1,06 | 1,21 | 1,31 | 1,45 | - | |
7 | 64 | t'н.ш | 3,22 | 3,37 | 3,62 | 3,77 | 4,00 | 4,2 | 4,45 | 4,81 |
8 | Tо | 0,85 | 0,99 | 1,22 | 1,36 | 1,57 | 1,69 | 1,88 | 2,12 | |
9 | 80 | t'н.ш | 3,50 | 3,71 | 4,08 | 4,27 | 4,76 | 4,93 | 5,22 | 5,64 |
10 | Tо | 1,11 | 1,30 | 1,64 | 1,82 | 2,12 | 2,27 | 2,54 | 2,89 | |
11 | 100 | t'н.ш | 3,87 | 4,17 | 4,68 | 4,94 | 5,50 | 5,77 | 6,18 | 6,70 |
12 | Tо | 1,45 | 1,72 | 2,19 | 2,43 | 2,84 | 3,04 | 3,42 | 3,9 | |
13 | 125 | t'н.ш | 3,96 | 4,21 | 4,73 | 5,56 | 6,28 | 6,79 | 7,34 | 8,17 |
14 | Tо | 1,53 | 1,76 | 2,24 | 3,0 | 3,51 | 3,98 | 4,48 | 5,15 | |
15 | 160 | t'н.ш | 4,16 | 4,52 | 5,14 | 6,15 | 6,98 | 7,48 | 8,17 | 9,04 |
16 | Tо | 1,71 | 2,05 | 2,61 | 3,54 | 4,16 | 4,65 | 5,25 | 6,04 | |
17 | 180 | t'н.ш | 4,26 | 4,65 | 5,31 | 6,37 | 7,24 | 7,83 | 8,52 | 9,43 |
18 | Tо | 1,81 | 2,17 | 2,77 | 3,74 | 4,4 | 4,93 | 5,56 | 6,4 | |
19 | 250 | t'н.ш | 4,37 | 4,78 | 5,49 | 6,63 | 7,56 | 8,18 | 8,94 | 9,79 |
20 | Tо | 1,91 | 2,29 | 2,94 | 3,98 | 4,69 | 5,26 | 5,94 | 6,73 | |
21 | 320 | t'н.ш | 4,51 | 4,96 | 6,16 | 6,97 | 7,96 | 8,6 | 9,4 | 10,5 |
22 | Tо | 2,04 | 2,45 | 3,15 | 4,29 | 5,05 | 5,64 | 6,37 | 7,35 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
--------------------------------
<*> tн.ш на деталь = t'н.ш + Tо (z - 1), где tн.ш - основное время обработки одного зуба плюс вспомогательное на шестерню.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | |||
Шлифование зубьев методом обкатки дисковым коническим кругом | ||||
Карта 32, лист 2 | ||||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | ||||
1. Обрабатываемого материала, шероховатости и степени точности | ||||
Стали и их твердости | Степень точности | |||
7, 8, 9 | 4, 5, 6 | |||
Шероховатость Ra, мкм | ||||
2,5...1,25 | 0,63 | 2,5...1,25 | 0,63 | |
Коэффициент | ||||
Стали углеродистые и легированные HRC < 55 |  | 1,5 | 1,3 | 1,8 |
Стали высоколегированные и цементированные HRC > 55 | 1,2 | 1,7 | 1,5 | 2,0 |
2. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
3. Партии деталей (см. карту 3).
Примечание. Приведенное в карте неполное штучное время рассчитано для обработки на станках типа 5831 и Найльс. При шлифовании зубьев на станках типа 584 время по карте применять с коэффициентом 0,7.
 | Среднесерийное производство | |||||||||||
Шлифование зубьев методом обкатки двумя тарельчатыми кругами | ||||||||||||
Карта 33, лист 1 | ||||||||||||
I. Неполное штучное время <*> | ||||||||||||
N позиции | Длина шлифования с учетом перебега, Lд | Модуль m, мм | ||||||||||
Время, мин. | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | ||
1 | 50 | t'н.ш | 3,03 | 3,09 | 3,19 | 3,42 | 3,60 | - | - | - | - | - |
2 | Tо | 0,68 | 0,78 | 0,87 | 1,12 | 1,23 | - | - | - | - | - | |
3 | 61 | t'н.ш | 3,19 | 3,49 | 3,60 | 3,72 | 3,96 | 4,36 | - | - | - | - |
4 | Tо | 0,83 | 0,98 | 1,24 | 1,38 | 1,52 | 1,93 | - | - | - | - | |
5 | 80 | t'н.ш | 3,38 | 3,58 | 3,95 | 4,12 | 4,33 | 4,78 | 5,12 | - | - | - |
6 | Tо | 1,0 | 1,21 | 1,52 | 1,68 | 1,85 | 2,19 | 2,49 | - | - | - | |
7 | 100 | t'н.ш | 3,62 | 3,98 | 4,32 | 4,53 | 4,92 | 5,29 | 5,79 | 6,66 | - | - |
8 | Tо | 1,22 | 1,49 | 1,86 | 2,06 | 2,26 | 2,66 | 3,06 | 3,50 | - | - | |
9 | 126 | t'н.ш | 3,91 | 4,21 | 4,79 | 5,05 | 5,47 | 6,00 | 6,56 | 7,46 | 8,56 | - |
10 | Tо | 1,49 | 1,83 | 2,29 | 2,53 | 2,77 | 3,17 | 3,77 | 4,29 | 4,89 | - | |
11 | 160 | t'н.ш | 4,33 | 4,83 | 5,43 | 5,77 | 6,19 | 6,95 | 7,65 | 8,75 | 9,95 | 11,2 |
12 | Tо | 1,86 | 2,29 | 2,88 | 3,19 | 3,43 | 4,07 | 4,77 | 5,43 | 6,14 | 6,94 | |
13 | 200 | t'н.ш | 1,79 | 5,49 | 6,18 | 6,58 | 7,15 | 7,99 | 8,89 | 10,1 | 11,4 | 12,8 |
14 | Tо | 2,29 | 2,89 | 3,57 | 3,94 | 4,81 | 5,27 | 5,91 | 6,67 | 7,54 | 8,51 | |
15 | 250 | t'н.ш | 5,36 | 6,16 | 7,11 | 7,61 | 8,20 | 9,04 | 10,4 | 11,8 | 13,3 | 15,1 |
16 | Tо | 2,82 | 3,57 | 4,42 | 4,88 | 5,27 | 6,39 | 7,33 | 8,28 | 9,36 | 10,5 | |
17 | 320 | t'н .ш | 6,18 | 7,28 | 8,42 | 9,05 | 9,77 | 11,1 | 12,6 | 14,2 | 16,1 | 18,2 |
18 | Tо | 3,57 | 4,51 | 5,62 | 6,20 | 6,71 | 8,03 | 9,33 | 10,5 | 12,0 | 13,0 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | |||||||||||
Шлифование зубьев методом обкатки двумя тарельчатыми кругами | ||||||||||||
Карта 33, лист 2 | ||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||
N позиции | Длина шлифования с учетом перебега, Lд | Модуль m, мм | ||||||||||
Время, мин. | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | ||
19 | 400 | t'н.ш | 7,23 | 8,43 | 10,0 | 10,8 | 11,6 | 13,2 | 15,2 | 17,2 | 19,3 | 21,9 |
20 | Tо | 4,43 | 8,63 | 6,99 | 7,70 | 8,41 | 10,0 | 11,6 | 13,1 | 14,8 | 17,1 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | ||
--------------------------------
<*> tн.ш на деталь = t'н.ш + Tо (z - 1), где tн.ш - основное время обработки одного зуба плюс вспомогательное на шестерню.
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала, шероховатости и степени точности
Стали и их твердости | Степень точности | |||
7, 8, 9 | 4, 5, 6 | |||
Шероховатость Ra, мкм | ||||
2,5...1,25 | 0,63 | 2,5...1,25 | 0,63 | |
Коэффициент | ||||
Стали углеродистые и легированные HRC <= 55 | 0,77 | 1,25 |  | 1,4 |
Стали высоколегированные и цементированные HRC > 55 | 0,92 | 1,4 | 1,15 | 1,54 |
2. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
3. Партии деталей (см. карту 3).
 | Среднесерийное производство | |||||||||
Шлифование зубьев методом копирования | ||||||||||
Карта 34 | ||||||||||
1. Неполное штучное время <*> | ||||||||||
1 | Длина шлифования с учетом перебега | Время, мин. | Модуль m, мм | |||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 и более | |||
1 | 32 | t'н.ш | 2,79 | 2,81 | 2,82 | 2,93 | 2,95 | 2,95 | 2,96 | 2,97 |
2 | Tо | 0,31 | 0,32 | 0,33 | 0,43 | 0,44 | 0,44 | 0,45 | 0,46 | |
3 | 50 | t'н.ш | 2,83 | 2,83 | 2,81 | 2,97 | 2,98 | 2,98 | 2,98 | 2,99 |
4 | Tо | 0,33 | 0,34 | 0,35 | 0,46 | 0,47 | 0,47 | 0,48 | 0,49 | |
5 | 80 | t'н.ш | 2,88 | 2,89 | 2,90 | 3,03 | 3,16 | 3,17 | 3,18 | 3,47 |
6 | Tо | 0,38 | 0,39 | 0,411 | 0,51 | 0,52 | 0,53 | 0,53 | 0,54 | |
7 | 125 | t'н.ш | 2,95 | 2,96 | 2,97 | 3,24 | 3,25 | 3,26 | 3,27 | 3,57 |
8 | Tо | 0,44 | 0,45 | 0,46 | 0,59 | 0,60 | 0,61 | 0,62 | 0,63 | |
9 | 180 | t'н.ш | 3,16 | 3,17 | 3,18 | 3,35 | 3,54 | 3,55 | 3,56 | 3,8 |
10 | Tо | 0,52 | 0,53 | 0,51 | 0,69 | 0,70 | 0,71 | 0,72 | 0,73 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
--------------------------------
<*> tн.ш на деталь = t'н.ш + Tо (z - 1), где tн.ш - основное время обработки одного зуба плюс вспомогательное на шестерню.
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала, шероховатости и степени точности
Стили и их твердости | Степень точности | |||
7, 8, 9 | 4, 5, 6 | |||
Шероховатость Ra, мкн | ||||
2,5...1,20 | 0,63 | 2,5...1,25 | 0,63 | |
Коэффициент | ||||
Стали углеродистые и легированные HRC < 55 | 0,77 | 1,25 |  | 1,4 |
Стали высоколегированные и цементированные HRC > 55 | 0,92 | 1,4 | 1,15 | 1,55 |
2. Точности к жесткости станка (см. карту 2).
3. Партии деталей (см. карту 3).
 | Среднесерийное производство | ||||||||||
Шлифование зубьев червячными кругами | |||||||||||
Карта 35 | |||||||||||
I. Неполное штучное время <*> | |||||||||||
N позиции | Длина шлифования Lд, мм, до (с учетом перебега) | Модуль m, мм, до | |||||||||
1,75 | 2,25 | 3,0 | 4,0 | 6,0 | |||||||
Время, мин. | |||||||||||
t'н.ш | Tо | t'н.ш | Tо | t'н.ш | Tо | t'н.ш | Tо | t'н.ш | Tо | ||
1 | 12,5 | 2,02 | 0,08 | 2,06 | 0,09 | 2,07 | 0,11 | 2,09 | 0,13 | 2,10 | 0,15 |
2 | 16 | 2,03 | 0,09 | 2,07 | 0,12 | 2,09 | 0,14 | 2,10 | 0,15 | 2,12 | 0,17 |
3 | 20 | 2,05 | 0,12 | 2,09 | 0,14 | 2,10 | 0,16 | 2,12 | 0,17 | 2,13 | 0,18 |
4 | 25 | 2,08 | 0,15 | 2,12 | 0,16 | 2,13 | 0,17 | 2,14 | 0,18 | 2,15 | 0,19 |
5 | 32 | 2,12 | 0,17 | 2,16 | 0,19 | 2,17 | 0,21 | 2,20 | 0,23 | 2,22 | 0,25 |
6 | 40 | 2,16 | 0,21 | 2,21 | 0,23 | 2,23 | 0,26 | 2,24 | 0,27 | 2,26 | 0,28 |
7 | 50 | 2,20 | 0,24 | 2,25 | 0,26 | 2,27 | 0,29 | 2,28 | 0,32 | 2,3 | 0,34 |
8 | 63 | 2,25 | 0,27 | 2,29 | 0,29 | 2,31 | 0,33 | 2,33 | 0,35 | 2,35 | 0,37 |
9 | 80 | 2,29 | 0,30 | 2,34 | 0,33 | 2,35 | 0,35 | 2,38 | 0,37 | 2,39 | 0,40 |
10 | 100 | 2,34 | 0,33 | 2,39 | 0,36 | 2,41 | 0,38 | 2,43 | 0,41 | 2,45 | 0,44 |
11 | 125 | 2,38 | 0,36 | 2,44 | 0,39 | 2,46 | 0,41 | 2,48 | 0,14 | 2,50 | 0,47 |
12 | 160 | 2,43 | 0,39 | 2,49 | 0,42 | 2,51 | 0,45 | 2,53 | 0,48 | 2,54 | 0,50 |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |
--------------------------------
<*> tн.ш на деталь = t'н.ш + Tо (z - 1), где tн.ш - основное время обработки одного зуба плюс вспомогательное на шестерню.
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала, степени точности и шероховатости
Стали и их твердости | Степень точности | |||
7, 8, 9 | 4, 5, 6 | |||
Шероховатость Ra, мкм | ||||
2,5...1,25 | 0,63 | 2,5...1,25 | 0,63 | |
Коэффициент | ||||
Стали углеродистые и легированные HRC <= 55 |  | 1,5 | 1,3 | 1,8 |
Стали высоколегированные и цементированные HRC > 55 | 1,2 | 1,7 | 4,5 | 2,0 |
2. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
3. Партии деталей (см. карту 3).
Среднесерийное производство | |||
Шлицешлифовальные станки | |||
Карта 36 | |||
Тип станка | Вид обработки и наладки | Время, мин. | |
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений | |||
Шлицешлифовальный | Шлифование шлиц, шлицевых валов | одним кругом | 22 |
двумя кругами | 23 | ||
тремя кругами | 25 | ||
II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки | |||
Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей | 5 | ||
Среднесерийное производство | |||||||||||||
Шлицешлифование | |||||||||||||
Карта 37 | |||||||||||||
Установить и снять деталь вручную | Подъемником | ||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Подвод пиноли задней бабки пневматическим устройством или отводной рукояткой | Масса детали М, кг, до | ||||||||||
0,25 | 0,5 | 1 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 30 | 50 | |||
Время tв.у, мин. | |||||||||||||
1 | В центрах | с надеванием хомутика | 0,21 | 0,23 | 0,27 | 0,30 | 0,38 | 0,48 | 0,56 | 0,66 | 0,82 | 2,3 | 2,5 |
2 | без надевания хомутика | 0,11 | 0,14 | 0,15 | 0,18 | 0,22 | 0,27 | 0,33 | 0,39 | 0,48 | 1,9 | 2,3 | |
3 | На центровой гладкой или шлицевой оправке | при свободном надевании детали | - | - | 0,23 | 0,28 | 0,35 | 0,43 | 0,5 | 0,64 | 0,76 | 2,2 | 2,46 |
4 | при тугом надевании детали под прессом | 0,3 | 0,35 | 0,38 | 0,47 | 0,57 | 0,70 | 0,76 | 0,99 | 1,28 | 2,45 | 2,8 | |
5 | На центровой оправке с гайкой и шайбой | быстросъемной | 0,29 | 0,34 | 0,37 | 0,45 | 0,49 | 0,58 | 0,82 | 0,94 | 1,0 | 2,45 | 2,7 |
6 | простой | 0,41 | 0,47 | 0,53 | 0,64 | 0,7 | 0,82 | 0,99 | 1,23 | 1,46 | 2,8 | 3,04 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | ||
 | Среднесерийное производство | |||||||||
Шлицешлифование | ||||||||||
Карта 38, лист 1 | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Число шлицев | Припуск на сторону П, мм, до | Длина шлифуемой поверхности Lд, мм, до | |||||||
100 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 | 630 | 800 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. на деталь | ||||||||||
1 | 4 | 0,16 | 1,72 | 1,93 | 2,22 | 2,33 | 3,07 | 3,76 | 4,55 | 5,51 |
2 | 0,25 | 2,05 | 2,35 | 2,70 | 2,84 | 3,79 | 4,65 | 5,65 | 6,88 | |
3 | 0,32 | 2,22 | 2,54 | 2,94 | 3,11 | 4,16 | 5,01 | 6,20 | 7,57 | |
4 | 0,50 | 2,39 | 2,74 | 3,19 | 3,36 | 4,52 | 5,54 | 6,74 | 8,26 | |
5 | 6 | 0,116 | 2,41 | 2,75 | 3,24 | 3,41 | 4,51 | 5,46 | 6,64 | 8,09 |
6 | 0,25 | 2,92 | 3,46 | 3,96 | 4,19 | 5,6 | 6,57 | 8,29 | 10,2 | |
7 | 0,32 | 3,18 | 3,66 | 4,33 | 4,57 | 6,15 | 7,46 | 9,12 | 11,2 | |
8 | 0,50 | 3,43 | 3,96 | 4,69 | 4,95 | 6,96 | 8,13 | 9,93 | 12,0 | |
9 | 8 | 0,16 | 3,00 | 3,46 | 4,05 | 4,41 | 5,88 | 7,01 | 8,65 | 10,6 |
10 | 0,25 | 3,31 | 3,81 | 4,51 | 4,86 | 6,52 | 7,79 | 9,61 | 11,8 | |
11 | 0,32 | 3,60 | 4,17 | 4,93 | 5,32 | 7,56 | 8,56 | 10,6 | 13,0 | |
12 | 0,50 | 3,88 | 4,52 | 5,36 | 5,17 | 7,19 | 9,35 | 11,5 | 14,2 | |
13 | 10 | 0,16 | 3,77 | 4,34 | 5,15 | 5,43 | 7,76 | 8,76 | 11,0 | 13,2 |
14 | 0,25 | 4,62 | 5,35 | 6,36 | 6,92 | 9,17 | 11,0 | 13,5 | 16,6 | |
15 | 0,32 | 5,05 | 5,85 | 6,96 | 7,37 | 10,2 | 12,1 | 14,9 | 18,3 | |
16 | 0,50 | 5,47 | 6,36 | 7,57 | 8,01 | 11,0 | 13,2 | 16,3 | 20,1 | |
17 | 16 | 0,16 | 5,75 | 6,66 | 7,87 | 8,34 | 11,4 | 13,6 | 16,7 | 20,6 |
18 | 0,25 | 7,12 | 8,28 | 9,81 | 10,4 | 14,3 | 17,2 | 21,1 | 26,1 | |
19 | 0,32 | 7,19 | 9,09 | 10,8 | 11,4 | 15,7 | 18,9 | 23,3 | 28,8 | |
20 | 0,50 | 8,47 | 9,89 | 11,8 | 12,5 | 17,2 | 20,7 | 25,5 | 31,6 | |
21 | 20 | 0,16 | 7,15 | 8,28 | 9,77 | 10,3 | 14,1 | 10,9 | 20,7 | 25,5 |
22 | 0,25 | 8,81 | 10,3 | 11,9 | 12,9 | 17,7 | 21,4 | 26,2 | 32,3 | |
23 | 0,32 | 9,69 | 11,3 | 13,4 | 14,2 | 19,5 | 23,6 | 28,8 | 35,8 | |
24 | 0,50 | 10,5 | 12,3 | 14,6 | 15,5 | 21,4 | 25,80 | 31,7 | 39,4 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | ||||||
Шлицешлифование | |||||||
Карта 38, лист 2 | |||||||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | |||||||
1. Обрабатываемого материала, его твердости, квалитета и расстояния между опорами | |||||||
Обрабатываемый материал | Твердость стали HRC | Требуемый квалитет | |||||
6 | 7 | 8...9 | |||||
Расстояние между опорами, выраженное в диаметрах, Lд/Dд | |||||||
<= 10 | > 10 | <= 10 | > 10 | <= 10 | > 10 | ||
Коэффициент | |||||||
Стали конструкционные и легированные | 30...50 | 1,15 | 1,3 |  | 1,15 | 0,83 | 1,0 |
> 50 | 1,3 | 1,5 | 1,15 | 1,3 | 0,95 | 1,15 | |
Стали инструментальные и цементированные | 30...50 | 1,35 | 1,5 | 1,2 | 1,35 | 1,05 | 1,2 |
>= 50 | 1,55 | 1,7 | 1,4 | 1,55 | 1,2 | 1,4 | |
2. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
3. Диаметра шлицевого вала и числа проходов
Число проходов | Диаметр шлицевого вала Dд, мм, до | ||
40 | 80 | 100 и более | |
Коэффициент | |||
8 | 0,95 | 0,97 | 1,00 |
10 | 0,97 |  | 1,03 |
12 | 1,00 | 1,03 | 1,06 |
4. Партии деталей (см. карту 3).
Среднесерийное производство | |||
Карта 39 | |||
Группы обрабатываемого материала | Обрабатываемый материал | Марки материалов | |
I | Стали конструкционные: | ||
а) | углеродистые незакаленные и закаленные | 20, 30, 40, 45 и подобные им | |
б) | легированные хромом, молибденом, вольфрамом, ванадием, титаном, кремнием, фосфором, алюминием, незакаленные | 15Х, 20Х, 45Х, 30ХА, 38ХА, 40ХА, 38ХМЮА, 50ХА и близкие к ним | |
II | Стали конструкционные: | ||
а) | углеродистые и легированные хромом, вольфрамом, молибденом, цементированные и закаленные | 20, 20Х и близкие к ним | |
б) | легированные никелем, марганцем, незакаленные | 30Г2, 40Г, 40Г2, 50Г, 50Г2, 65Г и близкие к ним | |
Стали инструментальные: | |||
а) | углеродистые незакаленные | У7А, У8А, У10А, У12А и близкие к ним | |
б) | легированные незакаленные | ШХ15, ХНГ и близкие к ним | |
III | Стали конструкционные: легированные никелем, марганцем, закаленные или цементированные (азотированные) | 20ХН, 50Г, 33ХСА, 20ХН, 12Х2Н4 и близкие к ним | |
Стали инструментальные: | |||
а) | легированные закаленные | ШХ15, Р18 и близкие к ним | |
б) | углеродистые закаленные | У7А, У8А, У10А, У12А и близкие к ним | |
Чугуны специальные легированные закаленные | - | ||
IV | Чугуны: | ||
а) | серые | СЧ 10, СЧ 15, СЧ 18, СЧ 20 | |
б) | специальные легированные незакаленные | СЧ 25, СЧ 30, СЧ 35, СЧ 40, СЧ 45 | |
Среднесерийное производство | ||||
Хонинговальные, суперфинишные и притирочные станки | ||||
Карта 40 | ||||
N позиции | Тип станка | Вид обработки и наладки | Время, мин. | |
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений | ||||
1 | Вертикально-хонинговальные | Хонингование отверстий | 20 | |
2 | Станки для суперфиниша | Суперфиниш цилиндрических поверхностей | 11 | |
3 | Вертикально-притирочные (лапинговальные) | Притирка цилиндрических поверхностей или плоскостей | 12 | |
II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки | ||||
4 | Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей | 5 | ||
Среднесерийное производство | ||||||||||
Притирка | ||||||||||
Карта 41 | ||||||||||
Установить и снять деталь | ||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Число одновременно устанавливаемых деталей, шт., до | Диаметр (или ширина) детали Dд, мм | |||||||
6 | 10 | 16 | 25 | 40 и более | ||||||
Длина детали (отношение Lд / Dд) | ||||||||||
<= 5 | > 5 | <= 5 | > 5 | <= 5 | > 5 | <= 4 | <= 3 | |||
Время tв.у, мин. (на комплект устанавливаемых деталей) | ||||||||||
1 | В гнездо сепаратора без крепления | 10 | 0,91 | 0,97 | 1,14 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,54 | 1,77 |
2 | 12 | 1,03 | 1,08 | 1,25 | 1,3 | 1,4 | 1,48 | 1,65 | 1,88 | |
3 | 16 | 1,14 | 1,2 | 1,4 | 1,48 | 1,60 | 1,71 | 1,88 | 2,16 | |
4 | 20 | 1,25 | 1,3 | 1,54 | 1,65 | 1,77 | 1,82 | 2,1 | 2,4 | |
5 | 25 | 1,4 | 1,48 | 1,71 | 1,77 | 1,94 | 2,05 | 2,28 | - | |
6 | 30 | 1,60 | 1,65 | 1,94 | 2,05 | 2,16 | 2,28 | 2,85 | - | |
7 | 40 | 1,88 | 2,05 | 2,28 | 2,5 | 2,62 | 2,85 | - | - | |
8 | 50 | 2,22 | 2,4 | 2,74 | 2,85 | 3,07 | 3,19 | - | - | |
9 | 60 | 2,5 | 2,62 | 2,85 | 3,19 | 3,42 | 3,65 | - | - | |
10 | 80 | 2,96 | 3,19 | 3,65 | 3,9 | 4,1 | 4,4 | - | - | |
11 | 100 | 3,42 | 3,65 | 4,22 | 4,45 | 4,8 | 5,13 | - | - | |
12 | В гнездо сепаратора с креплением в центрах или по отверстию штифтом | 5 | - | - | - | - | - | - | 1,08 | 1,19 |
13 | 8 | - | - | - | - | - | - | 1,76 | 1,94 | |
14 | 10 | - | - | - | 1,88 | 1,94 | 2,05 | 2,22 | 2,39 | |
15 | 12 | - | - | 2,16 | 6,22 | 2,28 | 2,4 | 2,62 | 2,96 | |
16 | 16 | 2,5 | 2,62 | 2,85 | 2,96 | 3,07 | 3,3 | 3,5 | 3,87 | |
17 | 20 | 3,07 | 3,2 | 3,53 | 3,76 | 3,87 | 4,1 | 4,4 | 4,78 | |
18 | 25 | 3,87 | 4,1 | 4,4 | 4,67 | 4,9 | 5,13 | 5,6 | - | |
19 | 30 | 4,67 | 4,9 | 5,36 | 5,6 | 5,8 | 6,1 | 6,6 | - | |
20 | 40 | 6,3 | 6,6 | 7,2 | 7,4 | 7,75 | 8,09 | - | - | |
21 | 50 | 7,75 | 8,09 | 8,9 | 9,3 | 9,8 | 10,1 | - | - | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
 | Среднесерийное производство | ||||||||||
Притирка на станках (доводка) | |||||||||||
Карта 42, лист 1 | |||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||
N позиции | Форма обрабатываемой поверхности | Шероховатость Ra, Rz, мкм | Суммарная площадь обработки  <*>, см2, до | ||||||||
16 | 32 | 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 1500 | ||||
до притирки | после притирки | Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||
1 | Наружная цилиндрическая | 0,63 | 0,32 | - | - | 0,93 | 0,95 | 0,97 | 0,98 | 1,11 | 1,22 |
2 | 0,32 | 0,16 | - | - | 1,04 | 1,06 | 1,08 | 1,09 | 1,22 | 1,43 | |
3 | 0,16 | 0,08 | - | - | 1,15 | 1,17 | 1,19 | 1,31 | 1,54 | 1,65 | |
4 | 0,08 | 0,04 | - | - | 1,24 | 1,27 | 1,40 | 1,51 | 1,65 | 1,86 | |
5 | 0,04 | 0,01 | - | - | 1,33 | 1,38 | 1,59 | 1,62 | 1,76 | 1,97 | |
6 | Плоскость | 0,63 | 0,32 | - | - | 1,15 | 1,17 | 1,40 | 1,52 | 1,76 | 2,08 |
7 | 0,32 | 0,16 | - | - | 1,24 | 1,27 | 1,51 | 1,72 | 1,86 | 2,18 | |
8 | 0,16 | 0,08 | - | - | 1,33 | 1,38 | 1,62 | 1,83 | 2,08 | 2,40 | |
9 | 0,08 | 0,04 | - | - | 1,67 | 1,70 | 2,15 | 2,37 | 2,72 | 3,15 | |
10 | 0,04 | 0,01 | - | - | 2,13 | 2,56 | - | - | - | - | |
11 | Отверстие | 0,63 | 0,32 | 0,75 | 0,96 | 1,42 | 2,28 | - | - | - | - |
12 | 0,32 | 0,16 | 0,86 | 1,18 | 1,74 | 2,49 | - | - | - | - | |
13 | 0,16 | 0,08 | 0,96 | 1,28 | 1,96 | 2,61 | - | - | - | - | |
14 | 0,08 | 0,04 | 1,07 | 1,39 | 2,17 | 3,14 | - | - | - | - | |
15 | 0,04 | 0,01 | 1,28 | 1,82 | 2,49 | 3,67 | - | - | - | - | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | |||
--------------------------------
а) для цилиндрической поверхности
б для плоской поверхности
в) для плоской поверхности типа колец
где S - суммарная площадь обработки, см2;
Dд - диаметр притираемой детали, мм;
Lд - длина притираемой детали, мм;
Bд - ширина притираемой детали, мм.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | ||
Притирка на станках (доводка) | |||
Карта 42, лист 2 | |||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | |||
1. Вида абразивного материала | |||
Применяемый абразивный материал | Алмаз | Электрокорунд | Окись алюминия |
Коэффициент |  | 1,2 | 1,3 |
2. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
3. Партии деталей (см. карту 3).
Среднесерийное производство | ||||||||||||||
Хонингование | ||||||||||||||
Карта 43, лист 1 | ||||||||||||||
I. Установить и снять деталь вручную | ||||||||||||||
N позиции | Основные элементы приспособления | Масса детали М, кг, до | ||||||||||||
0,01 | 0,03 | 0,05 | 0,1 | 0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 8 | 12 | 20 | 30 | |||
Время tв.у, мин. | ||||||||||||||
1 | Плоскость, призма | 0,1 | 0,08 | 0,07 | 0,06 | 0,08 | 0,09 | 0,1 | 0,12 | 0,16 | 0,17 | 0,2 | 0,25 | |
2 | Палец, отверстие | 0,11 | 0,09 | 0,08 | 0,07 | 0,09 | 0,1 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,19 | 0,23 | 0,26 | |
3 | Два пальца | 0,15 | 0,11 | 0,09 | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,14 | 0,17 | 0,22 | 0,23 | 0,27 | 0,35 | |
4 | В самоцентрирующем патроне с креплением ключом | ключом | 0,27 | 0,21 | 0,19 | 0,16 | 0,17 | 0,2 | 0,26 | 0,36 | 0,49 | 0,55 | 0,57 | 0,91 |
5 | пневматическим зажимом | 0,22 | 0,15 | 0,14 | 0,1 | 0,11 | 0,14 | 0,15 | 0,19 | 0,25 | 0,31 | 0,34 | 0,45 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | ||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ | Среднесерийное производство | |||||||
Хонингование | ||||||||
Карта 43, лист 2 | ||||||||
II. Установить и снять деталь подъемником, краном | ||||||||
N позиции | Основные элементы приспособления | Тип подъемника | Масса детали М, кг, до | |||||
30 | 80 | 200 | 300 | 600 | ||||
Время tв.у, мин. | ||||||||
1 | Плоскость, призма | Подъемник при станке | 0,8 | 1,0 | 1,3 | 1,4 | 2,05 | |
2 | Мостовой кран | 2,5 | 2,7 | 2,9 | 3,0 | - | ||
3 | Плоскость, палец | Подъемник при станке | 0,9 | 1,14 | 1,4 | 1,6 | - | |
4 | Мостовой кран | 2,6 | 2,8 | 3,0 | 3,3 | - | ||
5 | Два пальца | Подъемник при станке | 1,0 | 1,3 | 1,5 | 1,6 | - | |
6 | Мостовой кран | 2,7 | 2,9 | 3,2 | 3,3 | - | ||
7 | В самоцентрирующем патроне | ключом | Подъемник при станке | 2,5 | 3,0 | 3,7 | - | - |
8 | Мостовой кран | 4,3 | 4,7 | 5,3 | - | - | ||
9 | пнематическим зажимом | Подъемник при станке | 1,9 | 2,5 | 3,0 | - | - | |
10 | Мостовой кран | 3,6 | 4,2 | 4,6 | - | - | ||
Индекс | а | б | в | г | д | |||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ЗАКРЕПЛЕНИЕ И ОТКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛИ В СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ | Среднесерийное производство | |||||||
Хонингование | ||||||||
Карта 43, лист 3 | ||||||||
III. Закрепить и открепить деталь | ||||||||
N позиции | Способ крепления | Число зажимов | Масса детали М, кг | |||||
0,25 | 1,0 | 8 | 20 | > 20 | ||||
Время tв.у, мин. | ||||||||
1 | Рукояткой пневматического или гидравлического зажима | 1 | 0,03 | |||||
2 | Рукояткой эксцентрикового или роликового зажима | 1 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,09 | |
3 | 2 | 0,07 | 0,07 | 0,07 | 0,09 | 0,15 | ||
4 | 3 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,12 | 0,19 | ||
5 | Фасонной гайкой или штурвальной рукояткой вручную | 1 | 0,04 | 0,05 | 0,08 | 0,09 | 0,2 | |
6 | 2 | 0,08 | 0,09 | 0,13 | 0,16 | 0,3 | ||
7 | 3 | 0,1 | 0,12 | 0,18 | 0,2 | 0,41 | ||
8 | 4 | 0,12 | 0,16 | 0,22 | 0,26 | 0,52 | ||
9 | Гайкой с помощью гаечного ключа | 1 | 0,13 | 0,16 | 0,21 | 0,26 | 0,29 | |
10 | 2 | 0,24 | 0,27 | 0,36 | 0,44 | 0,53 | ||
11 | 3 | 0,32 | 0,36 | 0,5 | 0,62 | 0,76 | ||
12 | 4 | 0,4 | 0,45 | 0,63 | 0,74 | 0,95 | ||
13 | Скользящей или поворотной планкой, быстросъемной шайбой, рукояткой пневматического зажима | 1 | 0,04 | 0,04 | 0,05 | 0,07 | 0,09 | |
14 | 2 | 0,05 | 0,05 | 0,07 | 0,08 | 0,1 | ||
15 | Скользящей или поворотной планкой, быстросъемной шайбой | рукояткой эксцентрикового зажима | 1 | 0,03 | 0,04 | 0,07 | 0,08 | 0,12 |
16 | 2 | 0,05 | 0,07 | 0,1 | 0,12 | 0,19 | ||
17 | 3 | 0,08 | 0,09 | 0,13 | 0,16 | 0,25 | ||
18 | гайкой с помощью гаечного ключа | 1 | 0,11 | 0,15 | 0,18 | 0,23 | 0,28 | |
19 | 2 | 0,19 | 0,24 | 0,3 | 0,35 | 0,51 | ||
20 | 3 | 0,27 | 0,32 | 0,42 | 0,48 | 0,72 | ||
21 | 4 | 0,33 | 0,4 | 0,52 | 0,57 | 0,89 | ||
22 | Накидной крышкой | рукояткой эксцентрикового зажима | 1 | - | 0,07 | 0,1 | 0,12 | - |
23 | винтовым зажимом или фасонной гайкой вручную | 1 | - | 0,09 | 0,15 | 0,18 | - | |
24 | гайкой с помощью гаечного ключа | 1 | - | 0,17 | 0,26 | 0,32 | - | |
25 | защелкой | 1 | - | 0,04 | 0,07 | - | - | |
26 | Гидропластом с помощью винта и гаечного ключа | 1 | - | 0,17 | 0,23 | 0,26 | 0,3 | |
27 | Пальцевым фиксатором или шпилькой | 1 | - | 0,03 | 0,05 | 0,07 | 0,09 | |
28 | 2 | - | 0,05 | 0,09 | 0,11 | 0,17 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | |||
 | Среднесерийное производство | |||||||||||||||
Хонингование отверстий | ||||||||||||||||
Карта 44, лист 1 | ||||||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||||||
N позиции | Длина обрабатываемой поверхности Lд, мм, до | Общая длина брусков по образующей lо, мм, до | Группы обрабатываемого материала | |||||||||||||
I | II | III | IV | |||||||||||||
Шероховатость поверхности Rz, Ra, мкм, до хонингования | ||||||||||||||||
Rz 20 | Rz 20...2,5 | Ra 2,5....1,25 | Ra 1,25...0,63 | Rz 20...2,5 | Ra 2,5...1,25 | Ra 1,25...0,63 | Ra 2,5...1,25 | Ra 1,25...0,63 | Ra 0,63...0,32 | Rz 20 | Rz 20...2,5 | Ra 2,5...1,25 | Ra 1,25...0,63 | |||
Шероховатость поверхности Ra, мкм, после хонингования | ||||||||||||||||
1,25 | 0,63 | 0,32 | 0,16 | 0,63 | 0,32 | 0,16 | 0,32 | 0,16 | 0,08 | 1,25 | 0,63 | 0,32 | 0,16 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||||||||
1 | 50 | 25 | 1,64 | 1,74 | 1,98 | 2,15 | 1,64 | 1,74 | 1,96 | 1,67 | 1,85 | 2,02 | 1,47 | 1,52 | 1,61 | 1,79 |
2 | 32 | 1,58 | 1,67 | 1,78 | 2,01 | 1,58 | 1,67 | 1,85 | 1,61 | 1,76 | 1,99 | 1,44 | 1,48 | 1,55 | 1,70 | |
3 | 63 | 32 | 1,68 | 1,79 | 2,03 | 2,21 | 1,68 | 1,79 | 2,01 | 1,71 | 1,90 | 2,18 | 1,50 | 1,56 | 1,65 | 1,84 |
4 | 40 | 1,63 | 1,71 | 1,83 | 2,08 | 1,63 | 1,71 | 1,89 | 1,65 | 1,81 | 2,04 | 1,47 | 1,52 | 1,59 | 1,75 | |
5 | 80 | 32 | 1,76 | 1,89 | 2,08 | 2,44 | 1,65 | 1,89 | 2,17 | 1,80 | 2,03 | 2,39 | 1,54 | 1,62 | 1,72 | 1,96 |
6 | 40 | 1,70 | 1,81 | 1,95 | 2,25 | 1,70 | 1,81 | 2,04 | 1,73 | 1,93 | 2,23 | 1,40 | 1,57 | 1,66 | 1,86 | |
7 | 100 | 40 | 1,78 | 1,93 | 2,11 | 2,49 | 1,74 | 1,93 | 2,23 | 1,82 | 2,07 | 2,33 | 1,54 | 1,63 | 1,74 | 1,08 |
8 | 63 | 1,65 | 1,74 | 1,84 | 2,14 | 1,65 | 1,74 | 1,95 | 1,68 | 1,85 | 2,11 | 1,49 | 1,54 | 1,62 | 1,79 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство | |||||||||||||||
Хонингование отверстий | ||||||||||||||||
Карта 44, лист 2 | ||||||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||||||
N позиции | Длина обрабатываемой поверхности Lд, мм, до | Общая длина брусков по образующей lо, мм, до | Группы обрабатываемого материала | |||||||||||||
I | II | III | IV | |||||||||||||
Шероховатость поверхности Rz, Ra, мкм, до хонингования | ||||||||||||||||
Rz 20 | Rz 20...2,5 | Ra 2,5...1,25 | Ra 1,25...0,63 | Rz 20...2,5 | Ra...2,5 1,25 | Ra 1,25...0,63 | Ra 2,5...1,25 | Ra 1,25... 0,63 | Ra 0,63...6,32 | Rz 20 | Rz 20...2,5 | Ra 2,5...1,25 | Ra 1,25...0,63 | |||
Шероховатость поверхности Ra, мкм, после хонингования | ||||||||||||||||
1,25 | 0,63 | 0,32 | 0,16 | 0,63 | 0,32 | 0,16 | 0,32 | 0,16 | 0,08 | 1,25 | 0,63 | 0,32 | 0,16 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||||||||
9 | 125 | 63 | 1,78 | 1,92 | 2,08 | 2,42 | 1,79 | 1,92 | 2,18 | 1,82 | 2,03 | 2,35 | 1,58 | 1,68 | 1,75 | 1,97 |
10 | 80 | 1,72 | 1,82 | 1,96 | 2,24 | 1,72 | 1,82 | 2,03 | 1,75 | 1,94 | 2,20 | 1,55 | 1,61 | 1,69 | 1,88 | |
11 | 160 | 63 | 1,89 | 1,94 | 2,25 | 2,68 | 1,88 | 2,04 | 2,38 | 1,94 | 2,22 | 2,63 | 1,62 | 1,71 | 1,84 | 2,12 |
12 | 80 | 1,80 | 1,93 | 2,10 | 2,45 | 1,80 | 1,93 | 2,19 | 1,84 | 2,07 | 2,41 | 1,58 | 1,66 | 1,77 | 1,99 | |
13 | 100 | 1,73 | 1,83 | 1,98 | 2,27 | 1,73 | 1,88 | 2,07 | 1,77 | 1,96 | 2,25 | 1,55 | 1,61 | 1,70 | 1,89 | |
14 | 200 | 80 | 1,90 | 2,09 | 2,27 | 2,71 | 1,90 | 2,07 | 2,41 | 1,95 | 2,23 | 2,65 | 1,73 | 1,72 | 1,85 | 2,13 |
15 | 100 | 1,82 | 1,96 | 2,13 | 2,49 | 1,82 | 1,96 | 2,24 | 1,86 | 2,00 | 2,45 | 1,59 | 1,67 | 1,78 | 2,01 | |
16 | 125 | 1,65 | 1,86 | 2,00 | 2,30 | 1,75 | 1,86 | 2,10 | 1,78 | 1,98 | 2,31 | 1,56 | 1,62 | 1,71 | 1,91 | |
17 | 250 | 80 | 2,47 | 2,56 | 2,92 | 3,47 | 2,47 | 2,65 | 3,08 | 2,54 | 2,89 | 3,41 | 2,13 | 2,25 | 2,38 | 2,77 |
18 | 100 | 2,38 | 2,54 | 2,66 | 3,22 | 2,38 | 2,54 | 2,89 | 2,43 | 2,72 | 3,17 | 2,09 | 2,18 | 2,32 | 2,61 | |
19 | 125 | 2,28 | 2,43 | 2,61 | 3,00 | 2,28 | 2,43 | 2,63 | 2,18 | 2,67 | 2,93 | 2,05 | 2,12 | 2,24 | 2,47 | |
20 | 320 | 100 | 2,50 | 2,71 | 2,99 | 3,56 | 2,50 | 2,71 | 3,11 | 2,57 | 2,93 | 3,49 | 2,15 | 2,26 | 2,44 | 2,81 |
21 | 125 | 2,40 | 6,01 | 2,79 | 3,27 | 2,40 | 2,57 | 2,93 | 2,46 | 2,76 | 3,23 | 2,10 | 2,19 | 2,33 | 2,63 | |
22 | 150 | 2,32 | 2,47 | 2,68 | 3,09 | 2,32 | 2,47 | 2,79 | 2,37 | 2,43 | 3,03 | 2,06 | 2,15 | 2,27 | 2,54 | |
23 | 400 | 125 | 2,56 | 2,79 | 3,09 | 3,71 | 2,56 | 2,79 | 3,27 | 2,63 | 3,03 | 3,63 | 2,17 | 2,31 | 2,49 | 2,90 |
24 | 150 | 2,49 | 2,58 | 2,92 | 3,47 | 2,47 | 2,66 | 3,08 | 2,54 | 2,79 | 3,41 | 2,13 | 2,25 | 2,41 | 2,76 | |
25 | 200 | 2,34 | 2,50 | 2,71 | 3,11 | 2,34 | 2,50 | 2,84 | 2,40 | 2,68 | 3,09 | 2,08 | 2,16 | 2,30 | 2,58 | |
25 | 500 | 150 | 2,62 | 2,88 | 3,20 | 3,94 | 2,62 | 2,88 | 3,33 | 2,71 | 3,15 | 3,81 | 2,19 | 2,34 | 2,55 | 2,97 |
27 | 200 | 2,47 | 2,66 | 2,92 | 3,47 | 2,47 | 2,66 | 3,08 | 2,53 | 2,87 | 3,37 | 2,13 | 2,25 | 2,41 | 2,76 | |
28 | 300 | 2,30 | 2,39 | 2,64 | 3,02 | 2,30 | 2,39 | 2,74 | 2,34 | 2,59 | 2,96 | 2,05 | 2,13 | 2,25 | 2,49 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Среднесерийное производство |
Хонингование отверстий | |
Карта 44, лист 4 | |
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | |
1. Припуска и точности обработки | |
Припуск на диаметр 2П, мм, до | 0,04 | 0,05 | 0,063 | 0,08 | 0,1 | 0,12 |
Точность обработки, мм, до | Коэффициент | |||||
0,005 | 1,15 | 1,3 | 1,45 | 1,6 | 1,8 | 2,0 |
0,01 |  | 1,15 | 1,3 | 1,45 | 1,6 | 1,8 |
0,02 | 0,85 |  | 1,15 | 1,3 | 1,45 | 1,6 |
0,03 | 0,7 | 0,85 |  | 1,15 | 1,3 | 1,45 |
0,04 | 0,6 | 0,7 | 0,85 |  | 1,15 | 1,3 |
2. Коэффициента заполнения
Коэффициент заполнения <*> | 0,18 | 0,20 | 0,22 | 0,25 | 0,28 | 0,32 |
Коэффициент | 1,17 | 1,08 |  | 0,93 | 0,86 | 0,76 |
--------------------------------
где Bб - ширина бруска, мм;
Z - число брусков по окружности в одном ряду;
Dд - диаметр отверстия, мм.
3. Партии деталей (см. карту 3).
Среднесерийное производство | ||||||||||||
Суперфиниширование | ||||||||||||
Карта 45 | ||||||||||||
Установить и снять деталь вручную | ||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Способ подвода пиноли задней бабки | Масса детали М, кг, до | |||||||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | ||||
Время tн.ш, мин. | ||||||||||||
1 | В центрах | с надеванием хомутика | Вращением маховичка | 0,24 | 0,26 | 0,29 | 0,35 | 0,42 | 0,5 | 0,62 | 0,74 | 0,85 |
2 | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,2 | 0,22 | 0,26 | 0,29 | 0,37 | 0,46 | 0,55 | 0,68 | 0,8 | ||
3 | без надевания хомутика | Вращением маховичка | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,22 | 0,26 | 0,32 | 0,36 | 0,45 | 0,53 | |
4 | Пневматическим устройством или отводной рукояткой | 0,11 | 0,13 | 0,15 | 0,18 | 0,22 | 0,26 | 0,32 | 0,38 | 0,46 | ||
5 | В центрах с самозажимным поводковым патроном | Вращением маховичка | - | - | 0,25 | 0,29 | 0,32 | 0,36 | 0,41 | 0,49 | 0,56 | |
6 | Пневматическим устройством | - | - | 0,22 | 0,25 | 0,27 | 0,32 | 0,37 | 0,44 | 0,51 | ||
7 | В центрах с хомутиком | самозажимным | Вращением маховичка | - | - | 0,27 | 0,32 | 0,35 | 0,41 | 0,45 | 0,55 | 0,56 |
8 | Пневматическим устройством | - | - | 0,24 | 0,28 | 0,3 | 0,34 | 0,4 | 0,50 | 0,54 | ||
9 | В центрах и неподвижном люнете | с надеванием хомутика | Вращением маховичка | 0,43 | 0,47 | 0,53 | 0,62 | 0,68 | 0,74 | 0,8 | 0,97 | 1,14 |
10 | Пневматическим устройством | 0,4 | 0,44 | 0,5 | 0,6 | 0,62 | 0,68 | 0,74 | 0,91 | 1,08 | ||
11 | без надевания хомутика | Вращением маховичка | 0,36 | 0,38 | 0,41 | 0,45 | 0,5 | 0,56 | 0,62 | 0,68 | 0,79 | |
12 | Пневматическим (гидравлическим) устройством | 0,33 | 0,35 | 0,37 | 0,41 | 0,44 | 0,5 | 0,55 | 0,62 | 0,68 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | |||
 | Среднесерийное производство | ||||||||||
Суперфиниширование наружных цилиндрических поверхностей | |||||||||||
Карта 46, лист 1 | |||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||
N позиции | Шероховатость поверхности Ra, после суперфиниширования | Диаметр обрабатываемой детали Dд, мм, до | |||||||||
25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | ||
Время tн.ш, мин. | |||||||||||
1 | 0,63 | 0,82 | 0,88 | 0,94 | 1,02 | 1,13 | 1,22 | 1,33 | 1,45 | 1,61 | 1,73 |
2 | 0,32 | 0,94 | 1,02 | 1,10 | 1,29 | 1,34 | 1,46 | 1,59 | 1,74 | 1,94 | 2,12 |
3 | 0,16 | 1,17 | 1,31 | 1,42 | 1,50 | 1,77 | 1,95 | 2,15 | 2,38 | 2,65 | 2,98 |
4 | 0,08...0,04 | 1,59 | 1,75 | 1,93 | 2,14 | 2,42 | 2,69 | 3,01 | 3,38 | 3,80 | 4,26 |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |
II. Поправочные коэффициенты на неполное
штучное время в зависимости от:
1. Шероховатости поверхности и отношения длины обрабатываемой поверхности к длине бруска
Уменьшение шероховатости поверхности (параметра Ra) | Отношение длины обрабатываемой поверхности к длине бруска, до | ||||||
1,25 | 1,60 | 2,0 | 2,5 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | |
Коэффициент | |||||||
В 2 раза |  | 1,19 | 1,42 | 1,7 | 2,03 | 2,42 | 2,90 |
В 4 раза | 1,32 | 1,57 | 1,88 | 2,24 | 2,68 | 3,20 | 3,82 |
В 8...16 раз | 1,55 | 1,86 | 2,22 | 2,65 | 3,16 | 3,78 | 4,51 |
2. Группы обрабатываемого материала и количества брусков в оправке
Количество брусков в оправке | Группа обрабатываемого материала | |||
I | II | III | IV | |
Коэффициент | ||||
1 | 1,5 | 1,3 |  | 0,8 |
2 | 0,93 | 0,8 | 0,62 | 0,5 |
3. Частоты колебаний брусков
Число двойных ходов в мин. | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
Коэффициент | 1,1 |  | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | 0,43 | 0,4 | 0,35 |
4. Партии деталей (см. карту 3).
Среднесерийное производство | ||||||
Зубохонинговальные станки | ||||||
Карта 47 | ||||||
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений | ||||||
Тип станка | Вид обработки и наладки | Время, мин. | ||||
Зубохонинговальный | Обработка зубьев колес | 13 | ||||
II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки | ||||||
Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей | 7 | |||||
III. На пробную обработку деталей | ||||||
Тип станка | Нарезаемый модуль, мм, до | |||||
3 | 5 | 8 | ||||
Время, мин. | ||||||
Зубохонинговальный | 3,0 | 4,0 | 6,0 | |||
Среднесерийное производство | ||||||||||||
Зубохонингование | ||||||||||||
Карта 48, лист 1 | ||||||||||||
I. Установить и снять деталь вручную | ||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Способ подвода пиноли задней бабки | Масса детали М, кг, до | |||||||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | ||||
Время tн.ш, мин. | ||||||||||||
1 | В центрах | с надеванием хомутика | Вращением маховичка | 0,24 | 0,26 | 0,29 | 0,35 | 0,42 | 0,5 | 0,62 | 0,74 | 0,85 |
2 | Пневматическим (гидравлическим) устройством | 0,2 | 0,22 | 0,26 | 0,29 | 0,37 | 0,46 | 0,55 | 0,68 | 0,8 | ||
3 | без надевания хомутика | Вращением маховичка | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,22 | 0,26 | 0,32 | 0,36 | 0,45 | 0,53 | |
4 | Пневматическим (гидравлическим) устройством | 0,11 | 0,13 | 0,15 | 0,18 | 0,22 | 0,23 | 0,32 | 0,38 | 0,46 | ||
5 | В центрах с самозажимным поводковым патроном | Вращением маховичка | - | - | 0,25 | 0,29 | 0,32 | 0,36 | 0,41 | 0,49 | 0,56 | |
6 | Пневматическим устройством | - | - | 0,22 | 0,25 | 0,27 | 0,32 | 0,37 | 0,44 | 0,51 | ||
7 | На центровой оправке при тугом надевании детали под прессом | Вращением маховичка | 0,34 | 0,37 | 0,42 | 0,45 | 0,62 | 0,73 | 0,85 | 1,02 | 2,4 | |
8 | Пневматическим (гидравлическим) устройством | 0,29 | 0,34 | 0,37 | 0,40 | 0,5 | 0,67 | 0,73 | 0,96 | 2,3 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | |||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ НА ЦЕНТРОВОЙ ОПРАВКЕ | Среднесерийное производство | |||||||||||||
Зубохонингование | ||||||||||||||
Карта 48, лист 2 | ||||||||||||||
II. Установить и снять деталь вручную, подъемником | ||||||||||||||
N позиции | Способ установки | Способ подвода пиноли задней бабки | Вручную | Подъемником | ||||||||||
Масса детали М, кг, до | ||||||||||||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 30 | 50 | ||||
Время tв.у, мин. | ||||||||||||||
1 | При свободном надевании детали | Вращением маховичка | 0,22 | 0,25 | 0,26 | 0,3 | 0,37 | 0,45 | 0,57 | 0,68 | 0,85 | 2,2 | 2,5 | |
2 | Пневматическим (гидравлическим) устройством | 0,18 | 0,20 | 0,22 | 0,27 | 0,34 | 0,42 | 0,5 | 0,62 | 0,73 | 2,05 | 2,4 | ||
3 | На центральной оправке с креплением гайкой и шайбой | быстросъемной | Вращением маховичка | 0,33 | 0,36 | 0,41 | 0,49 | 0,51 | 0,68 | 0,8 | 0,97 | 1,13 | 2,5 | 2,7 |
4 | Пневматическим (гидравлическим) устройством | 0,28 | 0,33 | 0,36 | 0,44 | 0,48 | 0,57 | 0,73 | 0,91 | 1,0 | 2,4 | 2,6 | ||
5 | простой | Вращением маховичка | 0,44 | 0,5 | 0,6 | 0,68 | 0,74 | 0,85 | 1,01 | 1,25 | 1,47 | 2,85 | 3,07 | |
6 | Пневматическим (гидравлическим) устройством | 0,4 | 0,45 | 0,51 | 0,62 | 0,68 | 0,8 | 0,97 | 1,19 | 1,4 | 2,1 | 2,9 | ||
7 | Установить и снять деталь с оправкой (при работе с двумя оправками) | Вращением маховичка | 0,13 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,24 | 0,28 | 0,33 | 0,41 | 0,51 | 1,8 | 2,05 | |
8 | Пневматическим (гидравлическим) устройством | 0,1 | 0,12 | 0,13 | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,27 | 0,35 | 0,45 | 1,7 | 1,8 | ||
а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | ||||
 | Среднесерийное производство | |||||||||||||||
Зубохонингование | ||||||||||||||||
Карта 49, лист 1 | ||||||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||||||
N позиции | Вид хона | Угол скрещивания осей | Параллельный метод | Касательный метод | ||||||||||||
Длина шлифуемой поверхности Lд, мм, до | Длина шлифуемой поверхности Lд, мм, до | |||||||||||||||
25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 109 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин., на поверхность | ||||||||||||||||
1 | Абразивные зубчатые | до 15 | 0,84 | 0,89 | 0,93 | 0,99 | 1,06 | 1,15 | 1,27 | 0,99 | 1,05 | 1,15 | 1,27 | 1,43 | 1,62 | 1,85 |
2 | 15...20 | 0,83 | 0,86 | 0,91 | 0,95 | 1,02 | 1,11 | 1,22 | 0,96 | 1,03 | 1,11 | 1,22 | 1,35 | 1,53 | 1,77 | |
3 | св. 20 | 0,82 | 0,85 | 0,89 | 0,95 | 1,01 | 1,09 | 1,20 | 0,94 | 0,98 | 1,05 | 1,19 | 1,29 | 1,46 | 1,65 | |
4 | Алмазные зубчатые | до 15 | 0,80 | 0,83 | 0,86 | 0,91 | 0,96 | 1,00 | 1,11 | - | - | - | - | - | - | - |
5 | 15... 20 | 0,79 | 0,81 | 0,81 | 0,88 | 0,93 | 1,00 | 1,07 | - | - | - | - | - | - | - | |
6 | св. 20 | 0,78 | 0,80 | 0,83 | 0,87 | 0,92 | 0,98 | 1,01 | - | - | - | - | - | - | - | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | ||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
в зависимости от метода зубохонингования
и диаметра обрабатываемого колеса
Диаметр, мм | Параллельный метод | Касательный метод | ||||||||
до 100 | 100...150 | 150...200 | 200...250 | св. 250 | до 100 | 100...150 | 150....200 | 200....250 | св. 250 | |
Коэффициент | 0,95 |  | 1,1 | 1,4 | 1,6 | 0,9 | 1,0 | 1,05 | 1,10 | 1,21 |
станках для направляющих
Среднесерийное производство | |||||||||
Плоское шлифование на продольно-шлифовальных станках для направляющих | |||||||||
Карта 50, лист 1 | |||||||||
I. Подготовительно-заключительное время | |||||||||
Время на наладку станка, инструмента и приспособлений, мин. | 30 | ||||||||
II. Время на установку и снятие детали | |||||||||
Для деталей типа станин, кареток | |||||||||
N позиции | Способ установки детали | Характер выверки | Масса детали М, кг, до | ||||||
50 | 100 | 200 | 500 | 1000 | 3000 | ||||
Время tв.у, мин. | |||||||||
1 | На столе с креплением болтами и планками | Индикатором в одной плоскости | 7,9 | 9,5 | 11,9 | 14,3 | 17,5 | 20,6 | |
2 | На столе с домкратами с креплением болтами и планками | Индикатором в двух плоскостях | 14,3 | 17,4 | 20,6 | 25,4 | 28,6 | 35 | |
3 | В специальном приспособлении с креплением | рукояткой пневматического зажима гайкой или винтом с ключом | - | 2,7 | 2,8 | 3,05 | 3,9 | - | - |
4 | - | 3,9 | 4,1 | 4,4 | 5,0 | - | - | ||
5 | Время в карте предусматривает крепление болтами в количестве | 2 | 4 | ||||||
6 | Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | |||
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ И ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ | Среднесерийное производство | |||||
Плоское шлифование на продольно-шлифовальных станках для направляющих | ||||||
Карта 50, лист 2 | ||||||
Для деталей типа планок | ||||||
N позиции | Способ установки детали | Вручную | Краном | |||
Масса детали М, кг, до | ||||||
12 | 20 | 30 | 50 | 100 | ||
Время tв.у, мин. | ||||||
7 | На магнитном столе | 0,52 | 0,60 | 1,72 | 3,1 | 3,3 |
8 | На столе с боковыми прижимными планками | 1,4 | 1,6 | 2,2 | 7,0 | 7,4 |
Индекс | а | б | в | г | д | |
Примечания:
1. При переустановке деталей время по карте применять с коэффициентом 0,8.
2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.
 | Среднесерийное производство | ||||||||||||
Плоское шлифование на продольно-шлифовальных станках для направляющих | |||||||||||||
Карта 51, лист 1 | |||||||||||||
Обработка чугунных направляющих (станин, кареток) | |||||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||||
N позиции | Ширина шлифования Bд, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||||||
500 | 700 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | ||
Неполное штучное время tн.ш, мм, до | |||||||||||||
1 | 25 | 8,25 | 11 | 13,5 | 15 | 17 | 22 | 26 | 36 | 41 | 47 | 53 | 57 |
2 | 50 | 9,75 | 13 | 15 | 18 | 20 | 26 | 29 | 44 | 50 | 55 | 60 | 68 |
3 | 75 | 11 | 15 | 19 | 21 | 25 | 31 | 38 | 53 | 59 | 66 | 73 | 78 |
4 | 100 | 14 | 17 | 20 | 24 | 29 | 35 | 44 | 62 | 70 | 77 | 86 | 94 |
5 | 125 | 21 | 27 | 32,3 | 38 | 44 | 54 | 65 | 82 | 98 | 113 | 129 | 144 |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | |
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
1. Состояния поверхностей направляющих
Состояние поверхностей направляющих | Закаленные | Незакаленные |
Коэффициент |  | 0,8 |
2. Вида шлифуемой поверхности и количества кругов
Вид шлифуемой поверхности | Обработка плоскостей | |
Одним кругом | Двумя кругами одновременно | |
Коэффициент | ||
Горизонтальная |  | 0,7 |
Наклонная | 1,1...1,2 | 0,75...0,85 |
3. Допуски на отклонения формы и расположения на 1000 м длины обработки
Точность обработки, мм, до | 0,1 | 0,05 | 1,2 |
Коэффициент |  | 0,02 | 1,5 |
4. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
5. Партии деталей (см. карту 3).
Примечание. Для сварных конструкций при обработке накладных направляющих применять коэффициент К = 1,2 для Ra = 1,25...0,63 мкм и точности 0,05 мм на длине 5100 мм; К = 1,5 для Ra = 1,25...0,63 мкм и точности 0,02 мм на длине 500 мм.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ |  | Среднесерийное производство | |||||||||||
Плоское шлифование на продольно-шлифовальных станках для направляющих | |||||||||||||
Карта 51, лист 2 | |||||||||||||
Обработка стальных узких плоскостей деталей типа планок | |||||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||||
N позиции | Ширина шлифования Bд, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||||||
500 | 750 | 100 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | ||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||||
1 | 10 | 3,2 | 4,2 | 5,0 | 6,0 | 6,6 | 9 | 14 | 17 | - | - | - | - |
2 | 12,5 | 3,6 | 4,8 | 5,7 | 6,8 | 7,5 | 10 | 16 | 19 | 22 | - | - | - |
3 | 16 | 4,1 | 5,4 | 6,4 | 7,7 | 8,5 | 12 | 19 | 22 | 25 | 27 | - | - |
4 | 20 | 4,7 | 6,2 | 7,3 | 8,8 | 9,7 | 13 | 21 | 25 | 28 | 31 | 34 | - |
5 | 25 | 5,3 | 7 | 8,3 | 10 | 11 | 15 | 24 | 28 | 32 | 35 | 39 | 44 |
6 | 50 | 6,0 | 8 | 9,0 | 11 | 14 | 17 | 27 | 32 | 36 | 41 | 44 | 49 |
7 | 75 | 6,8 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 32 | 36 | 41 | 47 | 53 | 56 |
8 | 100 | 8,3 | 12 | 13 | 15 | 17 | 23 | 35 | 41 | 47 | 53 | 59 | 65 |
9 | 125 | 12 | 17 | 18 | 33 | 25 | 34 | 52 | 61 | 70 | 72 | 86 | 95 |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | |
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала
Состояние поверхностей направляющих | Закаленные | Незакаленные |
Коэффициент |  | 0,8 |
2. Допуски на отклонения формы и расположения на 1000 мм длины обработки
Точность обработки, мм, до | 0,1 | 0,05 | 0,02 |
Коэффициент |  | 1,2 | 1,5 |
3. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
4. Партии деталей (см. карту 3).
Примечание. Для сварных конструкций при обработке накладных направляющих применять: К = 4,2 для Ra = 1,25...0,63 мкм и точности 0,05 мм на длине 500 мм; К = 1,5 для Ra = 1,25...0,63 мкм и точности 0,02 мм на длине 500 мм.
заготовок вулканитовыми кругами
Среднесерийное производство | ||||
Абразивная отрезка стальных заготовок вулканитовыми кругами | ||||
Карта 52 | ||||
1. На наладку станка, инструмента и приспособлений | ||||
N позиции | Вид обработки и наладки | Диаметр прутка или пучка заготовок Dд, мм, до | ||
до 50 | 100 | 150 | ||
Время, мин. | ||||
1 | Резка из одного прутка | 9 | 10 | 12 |
2 | Резка пучка заготовок | 12 | 14 | 16 |
Индекс | а | б | в | |
II. На получение инструмента и приспособлений
до начала и сдачу их после окончания обработки
3 | Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей | 7,0 |
III. Добавлять к времени на наладку станка
1. Для круга
N позиции | Наименование работы | Диаметр круга Dк, мм, до | |||
200 | 300 | 400 | 500 | ||
Время, мин. | |||||
4 | Установить отрезной круг | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 7,0 |
Индекс | а | б | в | г | |
2. Для детали
N позиции | Наименование работы | Диаметр прутка или пучка заготовок Dд, мм, до | |||
50 | 100 | 150 | |||
Время, мин. | |||||
5 | Способ установки заготовки | механический | 0,2 | 0,3 | 0,7 |
6 | ручной | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |
Индекс | а | б | в | ||
Среднесерийное производство | |||||||||||
Абразивная отрезка | |||||||||||
Карта 53, лист 1 | |||||||||||
Установить и снять деталь | |||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Способ установки на длину | Длина выдвижения прутка Lд, мм, до | Диаметр прутка Dд, мм, до | |||||||
5 | 10 | 20 | 49 | 50 | 65 | 80 | |||||
Время tв.у, мин. | |||||||||||
1 | В патроне с креплением | ключом | По упору | 25 | 0,13 | 0,16 | 0,20 | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 |
2 | 50 | 0,15 | 0,18 | 0,23 | 0,27 | 0,29 | 0,31 | 0,33 | |||
3 | 100 | 0,17 | 0,20 | 0,25 | 0,29 | 0,32 | 0,35 | 0,38 | |||
4 | 200 | - | - | 0,28 | 0,35 | 0,37 | 0,39 | 0,42 | |||
5 | 500 | - | - | 0,32 | 0,33 | 0,42 | 0,45 | 0,48 | |||
6 | 1000 | - | - | 0,36 | 0,44 | 0,47 | 0,51 | 0,54 | |||
7 | 2500 | - | - | 0,42 | 0,51 | 0,55 | 0,59 | 0,63 | |||
8 | По линейке | 25 | 0,15 | 0,18 | 0,26 | 0,29 | 0,3 | 0,31 | 0,32 | ||
9 | 50 | 0,18 | 0,21 | 0,29 | 0,32 | 0,33 | 0,34 | 0,35 | |||
10 | 100 | 0,21 | 0,26 | 0,32 | 0,35 | 0,36 | 0,38 | 0,39 | |||
11 | 200 | - | - | 0,35 | 0,38 | 0,39 | 0,41 | 0,43 | |||
12 | 500 | - | - | 0,39 | 0,43 | 0,45 | 0,47 | 0,48 | |||
13 | 1000 | - | - | 0,43 | 0,47 | 0,49 | 0,51 | 0,52 | |||
14 | 2500 | - | - | 0,48 | 0,54 | 0,55 | 0,57 | 0,59 | |||
15 | пневматическим зажимом | По упору | 50 | 0,06 | 0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,15 | 0,18 | 0,20 | |
16 | 100 | 0,09 | 0,11 | 0,13 | 0,18 | 0,24 | 0,25 | 0,29 | |||
17 | 200 | - | - | 0,17 | 0,25 | 0,29 | 0,36 | 0,40 | |||
18 | 300 | - | - | 0,19 | 0,3 | 0,36 | 0,43 | 0,49 | |||
19 | 500 | - | - | 0,25 | 0,39 | 0,46 | 0,55 | 0,63 | |||
20 | 1000 | - | - | 0,35 | 0,55 | 0,64 | 0,76 | 0,88 | |||
21 | 2500 | - | - | 0,54 | 0,86 | 0,99 | 1,19 | 1,36 | |||
22 | По линейке | 50 | 0,13 | 0,16 | 0,18 | 0,19 | 0,20 | 0,23 | 0,27 | ||
23 | 100 | 0,16 | 0,18 | 0,23 | 0,25 | 0,31 | 0,33 | 0,37 | |||
24 | 200 | - | - | 0,26 | 0,28 | 0,33 | 0,41 | 0,49 | |||
25 | 300 | - | - | 0,27 | 0,34 | 0,42 | 0,49 | 0,58 | |||
26 | 500 | - | - | 0,31 | 0,43 | 0,48 | 0,60 | 0,72 | |||
27 | 1000 | - | - | 0,38 | 0,58 | 0,66 | 0,81 | 0,97 | |||
28 | 2500 | - | - | 0,62 | 0,90 | 1,04 | 1,25 | 1,42 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | ||||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В ЦАНГОВОМ ПАТРОНЕ ПРИ РАБОТЕ ИЗ ПРУТКА | Среднесерийное производство | ||||||||
Абразивная отрезка | |||||||||
Карта 53, лист 2 | |||||||||
Установить и снять деталь | |||||||||
N позиции | Способ установки детали | Длина выдвижения прутка Lд, мм, до | Диаметр прутка Dд, мм, до | ||||||
5 | 10 | 20 | 40 | 50 | св. 50 | ||||
Время tв.у, мин. | |||||||||
1 | В патроне с креплением | рукояткой рычага | 25 | 0,08 | 0,09 | 0,12 | 0,19 | 0,24 | 0,28 |
2 | 50 | 0,09 | 0,11 | 0,15 | 0,21 | 0,25 | 0,32 | ||
3 | 100 | 0,11 | 0,15 | 0,18 | 0,26 | 0,28 | 0,37 | ||
4 | 200 | - | - | 0,23 | 0,3 | 0,33 | 0,41 | ||
5 | 300 | - | - | 0,27 | 0,37 | 0,4 | 0,5 | ||
6 | пневматическим зажимом | 25 | 0,04 | 0,06 | 0,1 | 0,13 | 0,16 | 0,21 | |
7 | 50 | 0,06 | 0,09 | 0,12 | 0,17 | 0,19 | 0,26 | ||
8 | 100 | 0,08 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,21 | 0,28 | ||
9 | 200 | - | - | 0,18 | 0,25 | 0,28 | 0,37 | ||
10 | 300 | - | - | 0,20 | 0,28 | 0,32 | 0,4 | ||
11 | ключом | 25 | 0,11 | 0,13 | 0,17 | 0,20 | - | - | |
12 | 50 | 0,14 | 0,16 | 0,20 | 0,25 | - | - | ||
13 | 100 | 0,16 | 0,19 | 0,24 | 0,29 | - | - | ||
14 | 200 | - | - | 0,28 | 0,35 | - | - | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | |||
 | Среднесерийное производство | ||||
Абразивная отрезка стальных заготовок вулканитовыми кругами | |||||
Карта 54 | |||||
I. Неполное штучное время | |||||
N позиция | Диаметр Dд или высота Bд заготовки или пучка заготовок, мм, до | Стали углеродистые и легированные | Стали жаропрочные и коррозионно-стойкие | ||
Диаметр шлифовального круга Dд, мм | |||||
400 | свыше 400 | 400 | свыше 400 | ||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||
1 | 10 | 0,25 | 0,24 | 0,28 | 0,25 |
2 | 20 | 0,29 | 0,27 | 0,32 | 0,29 |
3 | 30 | 0,39 | 0,34 | 0,41 | 0,39 |
4 | 40 | 0,48 | 0,42 | 0,53 | 0,48 |
5 | 50 | 0,58 | 0,50 | 0,63 | 0,58 |
6 | 65 | 0,69 | 0,60 | 0,76 | 0,69 |
7 | 80 | 0,79 | 0,68 | 0,86 | 0,79 |
8 | 100 | 0,90 | 0,78 | 0,99 | 0,90 |
9 | 120 | 1,06 | 0,96 | 1,14 | 1,04 |
10 | 140 | 1,2 | 1,1 | 1,31 | 1,2 |
11 | 160 | 1,4 | 1,27 | 1,51 | 1,38 |
Индекс | а | б | в | г | |
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное
время для измененных условий работы в зависимости от:
1. Партии деталей (см. карту 3).
2. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
Мелкосерийное производство | |||||||||
Круглошлифовальные станки | |||||||||
Карта 55 | |||||||||
I. Подготовительно-заключительное время | |||||||||
N позиции | Характер наладки | Сложность подготовки к работе | Число переходов в операции | Наибольший диаметр устанавливаемого изделия D, мм, до | |||||
400 | 600 | 800 | 400 | 600 | 800 | ||||
С заменой установочных приспособлений | Без замены установочных приспособлений | ||||||||
Время tп.з, мин. | |||||||||
1 | Без замены шлифовального круга | Простая | 1 - 3 | 8 | 9 | 10 | 5 | 6 | 7 |
2 | Средней сложности | 2 - 4 | 9 | 10 | 11 | 6 | 7 | 8 | |
3 | 5 - 7 | 10 | 11 | 12 | 7 | 8 | 9 | ||
4 | Сложная | 3 - 4 | 11 | 12 | 13 | 7 | 8 | 9 | |
5 | 5 - 8 | 12 | 13 | 14 | 8 | 9 | 10 | ||
6 | С заменой и правкой шлифовального круга | Простая | 1 - 3 | 14 | 16 | 18 | 11 | 13 | 15 |
7 | Средней сложности | 2 - 4 | 15 | 17 | 19 | 12 | 14 | 16 | |
8 | 5 - 7 | 16 | 18 | 20 | 13 | 15 | 17 | ||
9 | Сложная | 3 - 4 | 17 | 19 | 21 | 13 | 15 | 17 | |
10 | 5 - 8 | 18 | 20 | 22 | 14 | 16 | 18 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | |||
II. Время на дополнительные элементы
подготовительно-заключительной работы,
не включенные в комплекс
N позиции | Наименование работы | Группы станков. Наибольший диаметр устанавливаемого изделия D, мм, до | ||
400 | 600 | 800 | ||
Время tп.з, мин. | ||||
11 | Установить и снять люнет | 3 | 3,5 | 4 |
12 | Повернуть стол на угол | 3 | 4,0 | 5 |
13 | Повернуть копировальную линейку на угол и закрепить | - | - | 5 |
Индекс | а | б | в | |
Мелкосерийное производство | |||||||||||||
Круглое наружное шлифование | |||||||||||||
Карта 56, лист 1 | |||||||||||||
N позиции | Способ установки и крепления детали | Масса детали М, кг, до | |||||||||||
0,3 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | |||||
Время tв.у, мин. | |||||||||||||
1 | В патроне с креплением | пневматическим зажимом | 0,16 | 0,19 | 0,27 | 0,32 | 0,42 | 0,53 | - | - | - | ||
2 | рычагом | 0,17 | 0,23 | 0,29 | 0,37 | 0,46 | - | - | - | - | |||
3 | ключом | без выверки | 0,26 | 0,42 | 0,63 | 0,75 | 0,97 | 1,28 | 4,9 | 5,45 | 6,15 | ||
4 | с выверкой по диаметру и торцу с точностью мм | 0,5 | 0,64 | 0,86 | 1,14 | 1,28 | 1,5 | 1,85 | 5,45 | 6,73 | 8,93 | ||
5 | 0,1 | 1,33 | 1,77 | 2,32 | 2,49 | 3,07 | 3,65 | 7,07 | 8,7 | 11,6 | |||
6 | 0,05 | 1,56 | 2,15 | 2,78 | 3,01 | 3,2 | 4,4 | 8,5 | 10,4 | 13,9 | |||
7 | В патроне с поджатием задним центром без люнета | без выверки | 0,35 | 0,47 | 0,65 | 0,74 | 0,89 | 1,1 | - | - | - | ||
8 | выверкой по диаметру с точностью 0,1 мм | 0,56 | 0,79 | 1,05 | 1,2 | 1,46 | 1,76 | - | - | - | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ИЛИ ЦАНГЕ | Мелкосерийное производство | ||||||||||||||||
Круглое наружное шлифование | |||||||||||||||||
Карта 56, лист 2 | |||||||||||||||||
N позиции | Способ установки и крепления детали | Длина детали Lд, мм, до | Масса детали М, кг, до | ||||||||||||||
3,0 | 5,0 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 200 | 400 | 800 | 1500 | 3000 | ||||||
Время tв.у, мин. | |||||||||||||||||
9 | В патроне с поджатием задним центром | без люнета | без выверки | - | 1000 | - | - | - | - | 4,5 | 4,99 | 5,8 | 6,6 | - | - | - | - |
10 | 2000 | - | - | - | - | - | 5,57 | 6,4 | 7,4 | 8,5 | 9,7 | 11,0 | 12,8 | ||||
11 | с выверкой по диаметру, мм | 0,1 | 1000 | - | - | - | - | 5,45 | 5,9 | 6,8 | 7,8 | - | - | - | - | ||
12 | 2000 | - | - | - | - | - | 6,6 | 7,5 | 8,6 | 9,8 | 11,4 | 12,7 | 14,5 | ||||
13 | с люнетом | без выверки | - | 1000 | 1,09 | 1,2 | 1,41 | 1,6 | 4,9 | 5,3 | 6,15 | 7,07 | - | - | - | - | |
14 | 2000 | - | - | 1,6 | 1,97 | 5,3 | 5,9 | 6,8 | 7,8 | 9,0 | 10,3 | 11,6 | 13,3 | ||||
15 | с выверкой по диаметру, мм | 0,1 | 1000 | 2,98 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 6,4 | - | - | - | - | - | - | - | ||
16 | 2000 | - | - | 4,5 | 5,2 | 7,4 | 8,35 | 9,8 | 11,7 | 13,8 | 16,2 | 18,9 | 22,4 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | |||||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ИЛИ ЦАНГЕ | Мелкосерийное производство | |||||||||||||||
Круглое наружное шлифование | ||||||||||||||||
Карта 56, лист 3 | ||||||||||||||||
N позиции | Способ установки и крепления детали | Длина детали Lд, мм, до | Масса детали М, кг, до | |||||||||||||
3,0 | 5,0 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 200 | 400 | 800 | 1500 | 3000 | |||||
Время tв.у, мин. | ||||||||||||||||
17 | В кулачках патрона и люнете | без выверки | - | 1000 | 0,86 | 1,02 | 1,3 | 1,6 | 4,06 | 4,4 | 5,2 | - | - | - | - | - |
18 | 2000 | - | - | 1,45 | 1,8 | 4,64 | 5,2 | 6,03 | 6,96 | 8,0 | 9,3 | 10,7 | 12,2 | |||
19 | с выверкой по диаметру, мм | 0,5 | 1000 | 1,16 | 1,4 | 1,7 | 2,1 | 4,6 | 5,1 | 6,03 | - | - | - | - | - | |
20 | 2000 | - | - | 1,97 | 2,4 | 5,45 | 6,03 | 6,96 | 8,12 | 9,4 | 10,8 | 12,8 | 14,5 | |||
21 | 0,1 | 1000 | 1,22 | 1,6 | 1,97 | 2,4 | 5,3 | 5,9 | 6,96 | - | - | - | - | - | ||
22 | 2000 | - | - | 2,3 | 2,8 | 6,3 | 6,96 | 8,0 | 9,4 | 10,8 | 12,2 | 14,5 | 16,8 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | ||||
Примечания:
1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65; с выверкой с точностью 0,5 - К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм - К = 0,85.
2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшить на 1,5 мин.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ | Мелкосерийное производство | ||||||||||||||||
Круглое наружное шлифование | |||||||||||||||||
Карта 56, лист 4 | |||||||||||||||||
N позиции | Способ установки и крепления детали | Характер выверки | Точность выверки, мм | Длина детали Lд, мм, до | Масса детали М, кг, до | ||||||||||||
3,0 | 5,0 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 200 | 400 | 800 | 1500 | 3000 | 5000 | |||||
Время tв.у, мин. | |||||||||||||||||
1 | В кулачках патрона | С выверкой по диаметру | 0,5 | - | 1,5 | 1,86 | 2,32 | 2,9 | 8,12 | 8,8 | 10,1 | 11,6 | 13,3 | 15,1 | 17,4 | - | - |
2 | 0,1 | - | 1,86 | 2,1 | 2,7 | 3,5 | 9,86 | 11,0 | 12,8 | 13,9 | 15,1 | 16,8 | 18,6 | - | - | ||
3 | 0,05 | - | 2,2 | 2,5 | 3,25 | 4,2 | 11,6 | 12,8 | 14,5 | 16,2 | 17,9 | 19,7 | 22 | - | - | ||
4 | 0,01 | - | 2,7 | 3,01 | 3,9 | 4,98 | 13,9 | 15 | 17,4 | 19,7 | 21,4 | 23,0 | 26,7 | - | - | ||
5 | С выверкой по диаметру и торцу | 0,5 | - | 2,4 | 2,78 | 3,6 | 4,64 | 12,2 | 13,9 | 15,1 | 17,4 | 19,7 | 22,0 | 24,4 | - | - | |
6 | 0,1 | - | 2,9 | 3,48 | 4,4 | 5,7 | 12,8 | 14,4 | 16,2 | 17,9 | 20,8 | 23,2 | 25,5 | - | - | ||
7 | 0,05 | - | 3,48 | 4,2 | 5,3 | 6,7 | 15,1 | 16,8 | 19,1 | 20,8 | 24,4 | 27,8 | 30,2 | - | - | ||
8 | 0,01 | - | 4,2 | 4,98 | 6,4 | 8,1 | 17,9 | 20,3 | 23,3 | 25,5 | 29,0 | 33,6 | 35,9 | - | - | ||
9 | В патроне с поджатием задним центром | С выверкой по диаметру | 0,5 | 1000 | 1,6 | 1,9 | 2,4 | 2,9 | 8,5 | 9,3 | 10,4 | 12,2 | 13,3 | 15,1 | - | - | - |
10 | 3000 | - | - | - | - | - | - | 12,7 | 14,5 | 16,2 | 19,1 | 20,8 | 24,4 | 26,7 | |||
11 | 0,1 | 1000 | 1,86 | 2,2 | 2,78 | 3,48 | 10,9 | 11,6 | 13,3 | 15,1 | 17,9 | 19,7 | - | - | - | ||
12 | 3000 | - | - | - | - | - | - | 16,8 | 19,1 | 22 | 24,4 | 26,7 | 30,2 | 33,6 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | ||||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ | Мелкосерийное производство | ||||||||||||||||
Круглое наружное шлифование | |||||||||||||||||
Карта 56, лист 5 | |||||||||||||||||
N позиции | Способ установки и крепления детали | Характер выверки | Точность выверки, мм | Длина детали Lд, мм, до | Масса детали М, кг, до | ||||||||||||
3,0 | 5,0 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 200 | 400 | 800 | 1500 | 3000 | 5000 | |||||
Время tв.у, мин. | |||||||||||||||||
13 | В патроне с поджатием задним центром | С выверкой по диаметру | 0,05 | 1000 | 2,32 | 2,7 | 3,4 | 4,2 | 12,7 | 13,9 | 15,9 | 17,9 | 20,8 | 23,2 | - | - | - |
14 | 3000 | - | - | - | - | - | - | 19,7 | 22,6 | 25,5 | 29 | 31,3 | 35,9 | 39,4 | |||
15 | 0,01 | 1000 | 2,8 | 3,2 | 4,1 | 4,9 | 15,1 | 16,8 | 19,1 | 21,5 | 24,9 | 27,8 | - | - | - | ||
16 | 3000 | - | - | - | - | - | - | 23,2 | 26,7 | 30 | 34,8 | 37,1 | 42,9 | 47,6 | |||
17 | В патроне с поджатием задним центром, установка детали в люнет | 0,5 | 1000 | - | 2,32 | 2,9 | 3,48 | 10,1 | 11,0 | 14,5 | 16,2 | 17,9 | - | - | - | - | |
18 | 3000 | - | - | - | - | - | - | 15,1 | 17,4 | 19,7 | 23,2 | 25,5 | 29 | 32,5 | |||
19 | 0,1 | 1000 | - | 2,7 | 3,4 | 4,2 | 12,2 | 13,9 | 16,2 | 17,9 | 21,5 | 23,8 | - | - | - | ||
20 | 3000 | - | - | - | - | - | - | 20,3 | 23,2 | 26,7 | 29 | 32,5 | 35,9 | 40,6 | |||
21 | В патроне с люнетом | С выверкой по диаметру | 0,05 | 1000 | - | 3,25 | 4,06 | 4,9 | 15,1 | 16,2 | 19,1 | 21,5 | 25,5 | 27,8 | - | - | - |
22 | 3000 | - | - | - | - | - | - | 23,2 | 26,6 | 30,1 | 34,8 | 37,1 | 42,9 | 47,6 | |||
23 | 0,01 | 1000 | - | 3,9 | 4,9 | 6,03 | 17,9 | 20,3 | 23,2 | 25,5 | 30,2 | 33,6 | - | - | - | ||
24 | 3000 | - | - | - | - | - | - | 27,8 | 32,5 | 35,9 | 41,8 | 44,1 | 51 | 56,8 | |||
25 | 0,5 | 1000 | 1,8 | 2,3 | 2,9 | 3,7 | 8,8 | 9,9 | 11,6 | 13,9 | 16,2 | 19,7 | - | - | - | ||
26 | 3000 | - | - | - | - | - | 12,8 | 15,1 | 17,9 | 22 | 25,5 | 30,2 | 35,9 | 39,4 | |||
27 | 0,1 | 1000 | 2,1 | 2,5 | 3,2 | 4,2 | 9,8 | 11,4 | 13 3 | 15 6 | 18,5 | 22,6 | - | - | - | ||
28 | 3000 | - | - | - | - | - | 15,1 | 17,4 | 20,9 | 24,4 | 29 | 34,8 | 40,6 | 45,2 | |||
29 | 0,05 | 1000 | 2,5 | 3,0 | 3,9 | 4,9 | 11,6 | 13,3 | 15,6 | 18,5 | 22 | 26,7 | - | - | - | ||
30 | 3000 | - | - | - | - | - | 17,4 | 20,9 | 24,4 | 29 | 34,8 | 40,6 | 47,6 | 53,4 | |||
31 | 0,01 | 1000 | 3,0 | 3,6 | 4,7 | 5,9 | 13,9 | 16,2 | 18,5 | 22,0 | 26,7 | 32,5 | - | - | - | ||
32 | 3000 | - | - | - | - | - | 20,9 | 25,5 | 29 | 34,8 | 41,7 | 48,7 | 56,8 | 63,8 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | ||||
Примечания:
1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей (в пределах пролета) с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65, с выверкой с точностью до 0,5 мм - К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм - К = 0,85; с выверкой с точностью до 0,05 мм - К = 0,95.
2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшить на 1,5 мин.
3. При установке деталей с применением одного люнета на каждый люнет сверх одного добавлять 3 мин.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА КОНЦЕВОЙ ОПРАВКЕ | Мелкосерийное производство | ||||||||||
Круглое наружное шлифование | |||||||||||
Карта 56, лист 6 | |||||||||||
N позиции | Способ установки и крепления детали | Масса детали М, кг, до | |||||||||
0,3 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | |||
Время tв.у, мин. | |||||||||||
1 | На концевой оправке с креплением гайкой | с быстросъемной шайбой | 0,29 | 0,47 | 0,73 | 0,89 | 1,17 | 1,5 | 3,8 | 4,5 | 5,8 |
2 | с простой шайбой | 0,4 | 0,66 | 1,02 | 1,25 | 1,6 | 2,2 | 4,7 | 5,7 | 7,3 | |
3 | На концевой оправке с креплением гайкой, с поджатием задним центром | с быстросъемной шайбой | 0,57 | 0,63 | 0,89 | 1,05 | 1,4 | 1,7 | - | - | - |
4 | с простой шайбой | 0,53 | 0,79 | 1,14 | 1,3 | 1,7 | 2,1 | - | - | - | |
5 | На резьбовой оправке | без контргайки | 0,32 | 0,49 | 0,7 | 0,85 | 1,05 | - | - | - | - |
6 | с контргайкой | 0,39 | 0,6 | 0,87 | 1,02 | 1,28 | - | - | - | - | |
7 | На концевой разжимной оправке | центром задней бабки | 0,3 | 0,43 | 0,6 | 0,66 | - | - | - | - | - |
8 | болтом или гайкой | 0,35 | 0,47 | 0,65 | 0,75 | 0,92 | 1,16 | - | - | - | |
9 | с гидропластом | 0,31 | 0,44 | 0,59 | 0,68 | 0,82 | 1,04 | - | - | - | |
10 | На центровой гладкой шлицевой оправке | при свободном надевании детали | 0,38 | 0,53 | 0,72 | 0,81 | 1,06 | 1,3 | 5,3 | 5,8 | 6,6 |
11 | при тугом надевании детали | 0,64 | 0,88 | 1,14 | 1,4 | 1,7 | 2,1 | 6,4 | 6,9 | 7,8 | |
12 | На центровой оправке с креплением гайкой | с быстросъемной шайбой | 0,59 | 0,82 | 1,1 | 1,3 | 1,57 | 2,08 | 5,9 | 6,4 | 7,5 |
13 | с простой шайбой | 0,82 | 1,09 | 1,3 | 1,4 | 1,97 | 2,3 | 6,6 | 7,2 | 8,1 | |
14 | Установка на оправку каждой последующей детали | 0,16 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | - | - | - | - | - | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||
Примечания:
1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке детали с применением мостового крана к табличному времени применять коэффициент К = 0,7.
2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшить на 1,5 мин.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЦЕНТРАХ | Мелкосерийное производство | |||||||||||||||||
Круглое наружное шлифование | ||||||||||||||||||
Карта 56, лист 7 | ||||||||||||||||||
N позиции | Способ установки | Число лютенов | Длина детали Lд,мм, до | Масса детали М, кг, до | ||||||||||||||
0,3 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 200 | 400 | 800 | 1500 | 3000 | 5000 | ||||
Время tв.у, мин. | ||||||||||||||||||
1 | С надеванием хомутика | - | - | 0,29 | 0,42 | 0,58 | 0,68 | 0,85 | 1,05 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
2 | 1000 | - | - | - | - | - | - | - | 6,3 | 7,2 | 8,2 | 9,5 | - | - | - | - | ||
3 | 2000 | - | - | - | - | - | - | - | - | 8,2 | 9,5 | 10,9 | 11,2 | - | - | - | ||
4 | 3000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 11,6 | 13,9 | 15,1 | 17,4 | - | ||
5 | 1 | 1000 | 0,36 | 0,52 | 0,72 | 0,86 | 1,05 | 1,4 | 6,7 | 7,5 | 8,6 | 9,8 | 11,4 | - | - | - | - | |
6 | 2000 | - | - | - | - | - | - | - | - | 9,8 | 11,4 | 13,3 | 15,1 | - | - | - | ||
7 | 3000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 13,9 | 16,2 | 18,6 | 20,8 | - | ||
8 | Без надевания хомутика | - | - | 0,18 | 0,27 | 0,36 | 0,43 | 0,53 | 0,66 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
9 | 1000 | - | - | - | - | - | - | - | 5,2 | 5,9 | 6,8 | 7,9 | - | - | - | - | ||
10 | 2000 | - | - | - | - | - | - | - | - | 6,8 | 7,9 | 9,05 | 10,5 | - | - | - | ||
11 | 3000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9,6 | 11,6 | 12,7 | - | - | ||
12 | 1 | 1000 | - | - | - | - | - | - | - | 6,6 | 7,1 | 8,2 | 9,6 | - | - | - | - | |
13 | 2000 | - | - | - | - | - | - | - | - | 8,2 | 9,5 | 10,9 | 12,7 | - | - | - | ||
14 | 3000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 11,6 | 13,9 | 15,1 | - | - | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | |||
Примечания:
1. При переустановке детали вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана к табличному времени применять коэффициент К = 0,7.
2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшить на 1,5 мин.
 | Мелкосерийное производство | |||||||||||||||||
Круглое наружное шлифование с продольной подачей | ||||||||||||||||||
Карта 57, лист 1 | ||||||||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||||||||||
50 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||||||||||
1 | 10 | 0,2 | 0,83 | 1,12 | 1,23 | 1,46 | 1,62 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
2 | 0,3 | 1,01 | 1,20 | 1,31 | 1,55 | 1,78 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
3 | 0,5 | 1,06 | 1,28 | 1,42 | 1,70 | 1,95 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
4 | 12,5 | 0,2 | 0,93 | 1,20 | 1,30 | 1,52 | 1,76 | 1,94 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
5 | 0,3 | 1,04 | 1,28 | 1,42 | 1,70 | 1,94 | 2,22 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
6 | 0,5 | 1,10 | 1,38 | 1,55 | 1,86 | 2,14 | 2,34 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
7 | 16 | 0,2 | 0,96 | 1,28 | 1,42 | 1,70 | 1,86 | 2,07 | 2,26 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
8 | 0,3 | 1,10 | 1,38 | 1,56 | 1,88 | 2,05 | 2,26 | 2,48 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
9 | 0,5 | 1,17 | 1,49 | 1,68 | 2,02 | 2,37 | 2,48 | 2,72 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
10 | 25 | 0,2 | 0,99 | 1,42 | 1,61 | 1,94 | 2,27 | 2,64 | 3,08 | 3,64 | - | - | - | - | - | - | - | - |
11 | 0,3 | 1,17 | 1,52 | 1,73 | 2,06 | 2,51 | 2,86 | 3,36 | 3,98 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
12 | 0,5 | 1,20 | 1,63 | 1,86 | 2,23 | 2,65 | 3,10 | 3,63 | 4,29 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | |||||||||||||||||
Круглое наружное шлифование с продольной подачей | ||||||||||||||||||
Карта 57, лист 2 | ||||||||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||||||||||
50 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||||||||||
13 | 32 | 0,2 | 1,44 | 1,76 | 1,92 | 2,33 | 2,71 | 3,15 | 3,95 | 4,68 | 5,64 | 6,58 | 8,21 | 10,0 | 12,1 | - | - | - |
14 | 0,3 | 1,50 | 1,86 | 2,10 | 2,46 | 2,88 | 3,38 | 4,28 | 5,04 | 5,94 | 7,19 | 9,06 | 10,5 | 13,4 | - | - | - | |
15 | 0,5 | 1,57 | 1,97 | 2,22 | 2,64 | 3,10 | 3,65 | 4,58 | 5,47 | 6,53 | 7,86 | 9,82 | 12,1 | 14,7 | - | - | - | |
16 | 40 | 0,2 | 1,52 | 1,86 | 2,10 | 2,46 | 2,89 | 3,38 | 4,22 | 5,04 | 5,96 | 7,17 | 9,09 | 11,0 | 13,4 | - | - | - |
17 | 0,3 | 1,55 | 1,97 | 2,21 | 2,50 | 3,17 | 3,66 | 4,58 | 5,34 | 6,58 | 7,9 | 10,0 | 12,2 | 14,9 | - | - | - | |
18 | 0,5 | 1,65 | 2,10 | 2,37 | 2,84 | 3,38 | 3,95 | 4,97 | 6,08 | 7,16 | 8,64 | 10,9 | 13,4 | 16,3 | - | - | - | |
19 | 50 | 0,2 | 1,56 | 1,97 | 2,22 | 2,69 | 3,15 | 3,66 | 4,61 | 5,54 | 6,61 | 7,94 | 9,84 | 12,3 | 14,9 | 18,6 | 23,2 | 28,6 |
20 | 0,3 | 1,66 | 2,11 | 2,4 | 2,88 | 3,41 | 4,0 | 5,02 | 5,9 | 6,77 | 8,77 | 11,0 | 13,6 | 16,6 | 22,6 | 25,9 | 32,2 | |
21 | 0,5 | 1,74 | 2,24 | 2,58 | 3,09 | 3,68 | 4,34 | 5,44 | 6,61 | 7,94 | 9,58 | 12,1 | 14,9 | 18,2 | 23,7 | 28,6 | 35,5 | |
22 | 63 | 0,3 | 2,09 | 2,59 | 3,0 | 3,45 | 4,05 | 4,17 | 5,96 | 6,94 | 8,42 | 10,0 | 12,6 | 15,4 | 18,9 | 23,4 | 29,0 | 35,8 |
23 | 0,5 | 2,19 | 2,75 | 3,10 | 3,70 | 4,34 | 5,08 | 6,42 | 7,70 | 9,22 | 11,0 | 13,8 | 17,0 | 20,3 | 25,6 | 32,2 | 39,7 | |
24 | 0,7 | 2,29 | 2,86 | 3,28 | 3,93 | 4,62 | 5,44 | 7,02 | 8,26 | 9,90 | 11,9 | 16,0 | 18,4 | 22,6 | 28,0 | 35,0 | 43,4 | |
25 | 80 | 0,3 | 2,22 | 2,77 | 3,14 | 3,71 | 4,36 | 5,04 | 6,15 | 7,79 | 9,29 | 11,2 | 14,0 | 17,1 | 21,0 | 26,0 | 32,6 | 40,3 |
26 | 0,5 | 2,34 | 2,93 | 3,36 | 4,01 | 4,78 | 5,57 | 7,02 | 8,46 | 10,0 | 12,2 | 15,3 | 18,9 | 23,0 | 28,6 | 36,0 | 44,5 | |
27 | 0,7 | 2,42 | 3,09 | 3,54 | 4,27 | 5,06 | 5,95 | 7,54 | 9,14 | 10,9 | 13,2 | 16,6 | 20,5 | 25,0 | 31,3 | 39,3 | 48,6 | |
28 | 100 | 0,3 | 2,30 | 2,93 | 3,41 | 3,98 | 4,85 | 5,15 | 6,94 | 8,45 | 10,1 | 12,0 | 15,2 | 18,9 | 22,9 | 28,7 | 36,0 | 44,5 |
29 | 0,5 | 2,42 | 3,1 | 3,58 | 4,28 | 5,10 | 6,02 | 7,39 | 9,18 | 11,0 | 13,4 | 16,8 | 20,6 | 25,0 | 31,0 | 39,5 | 49,2 | |
30 | 0,7 | 2,53 | 3,28 | 3,81 | 4,57 | 5,51 | 6,46 | 8,15 | 9,9 | 11,9 | 16,2 | 18,2 | 22,6 | 27,3 | 36,0 | 45,9 | 53,7 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | |||||||||||||||||
Круглое наружное шлифование с продольной подачей | ||||||||||||||||||
Карта 57, лист 3 | ||||||||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||||||||||
50 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||||||||||
31 | 125 | 0,3 | 3,0 | 3,63 | 4,16 | 4,18 | 5,62 | 6,85 | 8,33 | 9,95 | 11,8 | 14,1 | 15,4 | 21,9 | 25,6 | 32,6 | 36,9 | 45,3 |
32 | 0,5 | 3,22 | 3,76 | 4,34 | 5,14 | 6,04 | 7,1 | 8,99 | 10,7 | 12,8 | 15,4 | 17,8 | 22,4 | 29,0 | 36,0 | 45,1 | 54,7 | |
33 | 0,7 | 3,32 | 3,9 | 4,59 | 5,44 | 6,43 | 7,6 | 9,56 | 11,6 | 13,8 | 16,6 | 20,3 | 23,2 | 31,8 | 38,9 | 47,0 | 55,7 | |
34 | 160 | 0,5 | 3,34 | 3,95 | 4,65 | 5,69 | 6,50 | 7,71 | 9,76 | 11,8 | 14,1 | 16,9 | 21,4 | 26,4 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 62,0 |
35 | 0,7 | 3,45 | 4,2 | 4,94 | 5,87 | 6,99 | 8,26 | 10,6 | 12,8 | 15,3 | 18,4 | 22,4 | 28,8 | 34,2 | 43,7 | 55,0 | 68,0 | |
36 | 1,0 | 3,6 | 4,5 | 5,38 | 6,43 | 7,53 | 9,12 | 11,6 | 14,4 | 17,1 | 20,5 | 25,1 | 31,0 | 38,5 | 49,3 | 62,0 | 76,8 | |
37 | 200 | 0,5 | 3,46 | 4,16 | 4,99 | 5,92 | 7,06 | 8,35 | 10,6 | 12,8 | 15,4 | 18,6 | 23,5 | 29,0 | 35,4 | 44,4 | 56,0 | 67,8 |
38 | 0,7 | 3,56 | 4,5 | 5,7 | 6,32 | 7,55 | 8,99 | 11,4 | 14,3 | 16,6 | 20,3 | 26,0 | 30,7 | 37,6 | 48,5 | 61,3 | 75,7 | |
39 | 1,0 | 3,73 | 5,1 | 5,81 | 6,93 | 8,34 | 9,79 | 12,6 | 15,4 | 18,4 | 21,7 | 27,6 | 34,6 | 41,0 | 54,7 | 69,0 | 85,8 | |
40 | 250 | 0,5 | 3,58 | 5,33 | 6,0 | 7,23 | 8,5 | 9,98 | 12,5 | 15,1 | 18,1 | 21,8 | 27,2 | 33,4 | 40,8 | 50,4 | 62,1 | 78,0 |
41 | 0,7 | 4,4 | 5,6 | 6,4 | 7,7 | 9,1 | 10,7 | 13,4 | 16,3 | 19,5 | 23,4 | 29,6 | 36,5 | 44,5 | 53,4 | 69,3 | 85,6 | |
42 | 1,0 | 4,67 | 6,0 | 6,96 | 8,37 | 9,97 | 11,7 | 14,8 | 17,8 | 21,8 | 25,1 | 32,9 | 40,2 | 48,2 | 61,9 | 78,2 | 96,6 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | |||||||||||||||||
Круглое наружное шлифование с продольной подачей | ||||||||||||||||||
Карта 57, лист 4 | ||||||||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||||||||||
50 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||||||||||
43 | 320 | 0,5 | 4,45 | 5,68 | 6,53 | 7,8 | 9,26 | 10,9 | 13,7 | 16,4 | 19,8 | 24,2 | 30,2 | 35,7 | 45,4 | 56,3 | 70,9 | 87,5 |
44 | 0,7 | 4,64 | 6,0 | 6,93 | 8,32 | 9,9 | 11,7 | 14,7 | 17,9 | 21,6 | 26,2 | 32,8 | 40,5 | 49,4 | 61,6 | 75,8 | 96,0 | |
45 | 1,0 | 4,96 | 6,56 | 7,55 | 9,1 | 10,9 | 13,0 | 16,3 | 19,5 | 23,8 | 29,1 | 36,3 | 45,4 | 15,7 | 69,4 | 87,5 | 108,5 | |
46 | 400 | 0,5 | 4,99 | 6,34 | 7,3 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 18,4 | 20,6 | 26,7 | 33,4 | 41,3 | 50,9 | 62,4 | 78,9 | 102 |
47 | 0,7 | 5,12 | 6,72 | 7,76 | 9,09 | 10,9 | 13,0 | 16,2 | 19,8 | 22,1 | 28,6 | 36,3 | 45,1 | 54,2 | 68,2 | 86,9 | 107 | |
48 | 1,0 | 5,38 | 7,47 | 8,46 | 9,95 | 12,0 | 14,2 | 17,9 | 22,0 | 25,7 | 32,5 | 40,8 | 50,6 | 62,2 | 76,9 | 97,3 | 121 | |
49 | 500 | 0,5 | 5,3 | 6,77 | 7,98 | 9,33 | 11,2 | 13,4 | 16,6 | 20,3 | 24,6 | 29,9 | 37,4 | 46,2 | 57,3 | 84,6 | 107,0 | 133 |
50 | 0,7 | 5,6 | 7,02 | 8,5 | 9,98 | 12,0 | 14,4 | 17,9 | 22,1 | 26,7 | 32,5 | 40,8 | 50,9 | 62,1 | 93,1 | 117,8 | 146 | |
51 | 1,0 | 5,98 | 7,84 | 9,28 | 10,9 | 13,3 | 16,0 | 20,0 | 24,6 | 29,9 | 36,6 | 45,9 | 57,1 | 70,4 | 102,4 | 129,6 | 160 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | ||||||
Круглое наружное шлифование с продольной подачей | |||||||
Карта 57, лист 5 | |||||||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | |||||||
1. Формы поверхности, ширины круга и жесткости детали | |||||||
Жесткость детали (отношение Lд/Dд) | Ширина круга Bк, мм, до | Шлифуемая поверхность | |||||
цилиндрическая | прерывистая (шлицевая) | с галтелью | с торцом | ||||
с одной стороны | с двух сторон | ||||||
Коэффициент | |||||||
<= 10 | 40 | 1,15 | 0,92 | 1,25 | 1,4 | 1,4 | |
50 |  | 0,8 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | ||
63 | 0,85 | 0,68 | 0,94 | 1,05 | 1,05 | ||
75 | 0,7 | 0,56 | 0,77 | 0,84 | 0,81 | ||
> 10 | 40 | 1,5 | 1,2 | 1,6 | 1,8 | 1,8 | |
50 | 1,3 | 1,05 | 1,4 | 1,55 | 1,55 | ||
63 | 1,1 | 0,9 | 1,2 | 1,3 | 1,3 | ||
75 | 0,9 | 0,74 | 0,98 | 1,1 | 1,1 | ||
2. Диаметра устанавливаемого изделия и измерительного инструмента
Группы станков: диаметр устанавливаемого изделия D, мм, до | Измерительный инструмент | Без измерения | |
Универсальный | Скоба | ||
Коэффициент | |||
40 |  | 0,97 | 0,9 |
600 | 1,05 |  | 0,97 |
800 | 1,1 | 1,05 |  |
3. Соотношения между толщиной стенок и диаметром
Сплошная заготовка | Тонкостенные детали, отношение 0,5 (D - d)/D | ||
0,13...0,16 | 0,10...0,12 | до 0,10 | |
Коэффициент | |||
 | 1,08 | 1,19 | 1,31 |
4. Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости (см. карту 6).
5. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
6. Партии деталей (см. карту 3).
 | Мелкосерийное производство | |||||||||
Круглое наружное врезное шлифование | ||||||||||
Карта 58, лист 1 | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||
32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 150 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||
1 | 10 | 0,15 | 0,48 | 0,53 | 0,56 | 0,61 | - | - | - | - |
2 | 0,30 | 0,53 | 0,59 | 0,62 | 0,68 | - | - | - | - | |
3 | 0,50 | 0,59 | 0,66 | 0,69 | 0,75 | - | - | - | - | |
4 | 12,5 | 0,15 | 0,53 | 0,59 | 0,62 | 0,67 | 0,72 | - | - | - |
5 | 0,30 | 0,59 | 0,66 | 0,69 | 0,75 | 0,80 | - | - | - | |
6 | 0,50 | 0,66 | 0,74 | 0,77 | 0,83 | 0,88 | - | - | - | |
7 | 16 | 0,15 | 0,59 | 0,66 | 0,69 | 0,75 | 0,80 | 0,85 | - | - |
8 | 0,30 | 0,66 | 0,74 | 0,77 | 0,83 | 0,88 | 0,94 | - | - | |
9 | 0,50 | 0,72 | 0,82 | 0,86 | 0,93 | 0,99 | 1,06 | - | - | |
10 | 20 | 0,15 | 0,68 | 0,72 | 0,75 | 0,80 | 0,83 | 0,89 | 0,98 | 1,04 |
11 | 0,30 | 0,77 | 0,82 | 0,86 | 0,91 | 0,96 | 1,02 | 1,17 | 1,25 | |
12 | 0,50 | 0,82 | 0,91 | 0,96 | 1,04 | 1,10 | 1,18 | 1,33 | 1,44 | |
18 | 25 | 0,15 | 0,74 | 0,77 | 0,82 | 0,86 | 0,90 | 0,92 | 1,04 | 1,10 |
11 | 0,30 | 0,85 | 0,88 | 0,91 | 0,98 | 1,06 | 1,09 | 1,22 | 1,33 | |
15 | 0,50 | 0,93 | 0,98 | 1,04 | 1,12 | 1,22 | 1,26 | 1,41 | 1,54 | |
16 | 0,70 | 0,96 | 1,01 | 1,10 | 1,17 | 1,28 | 1,33 | 1,51 | 1,63 | |
17 | 32 | 0,15 | 0,83 | 0,86 | 0,90 | 0,96 | 0,98 | 1,06 | 1,18 | 1,26 |
18 | 0,30 | 0,93 | 0,96 | 1,02 | 1,09 | 1,15 | 1,25 | 1,39 | 1,50 | |
10 | 0,50 | 1,02 | 1,09 | 1,12 | 1,25 | 1,33 | 1,46 | 1,62 | 1,74 | |
20 | 0,70 | 1,07 | 1,20 | 1,24 | 1,31 | 1,41 | 1,54 | 1,71 | 1,87 | |
21 | 40 | 0,15 | 0,98 | 1,02 | 1,06 | 1,15 | 1,18 | 1,36 | 1,42 | 1,52 |
22 | 0,30 | 1,10 | 1,14 | 1,18 | 1,31 | 1,39 | 1,57 | 1,66 | 1,72 | |
23 | 0,50 | 1,2 | 1,28 | 1,34 | 1,49 | 1,58 | 1,79 | 1,92 | 2,06 | |
24 | 0,70 | 1,26 | 1,33 | 1,42 | 1,55 | 1,68 | 1,89 | 2,03 | 2,19 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | |||||||||
Круглое наружное врезное шлифование | ||||||||||
Карта 58, лист 2 | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||
32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 150 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||
25 | 50 | 0,15 | 1,02 | 1,06 | 1,09 | 1,18 | 1,25 | 1,41 | 1,50 | 1,57 |
26 | 0,30 | 1,14 | 1,18 | 1,26 | 1,38 | 1,46 | 1,65 | 1,76 | 1,87 | |
27 | 0,50 | 1,26 | 1,33 | 1,41 | 1,55 | 1,66 | 1,92 | 2,03 | 2,19 | |
28 | 0,70 | 1,33 | 1,30 | 1,49 | 1,57 | 1,78 | 2,0 | 2,14 | 2,34 | |
29 | 1,0 | 1,38 | 1,49 | 1,57 | 1,76 | 1,89 | 2,14 | 2,34 | 2,54 | |
30 | 63 | 0,15 | 1,42 | 1,49 | 1,51 | 1,63 | 1,68 | 1,82 | 1,97 | 2,00 |
31 | 0,30 | 1,57 | 1,62 | 1,70 | 1,84 | 1,92 | 2,10 | 2,27 | 2,42 | |
32 | 0,50 | 1,71 | 1,79 | 1,89 | 2,05 | 2,16 | 2,37 | 2,58 | 2,77 | |
33 | 0,70 | 1,76 | 1,84 | 1,95 | 2,14 | 2,27 | 2,50 | 2,70 | 2,93 | |
34 | 1,0 | 1,84 | 1,95 | 2,06 | 2,26 | 2,42 | 2,85 | 2,91 | 3,14 | |
35 | 80 | 0,15 | 1,46 | 1,50 | 1,55 | 1,68 | 1,74 | 1,90 | 2,06 | 2,16 |
36 | 0,30 | 1,6 | 1,62 | 1,68 | 1,74 | 2,0 | 2,22 | 2,38 | 2,58 | |
37 | 0,50 | 1,76 | 1,86 | 1,97 | 2,16 | 2,27 | 2,51 | 2,74 | 2,93 | |
38 | 0,70 | 1,84 | 1,94 | 2,03 | 2,24 | 2,42 | 2,64 | 2,90 | 3,12 | |
39 | 1,0 | 1,02 | 2,03 | 2,18 | 2,40 | 2,56 | 3,04 | 3,10 | 3,34 | |
40 | 100 | 0,30 | 1,65 | 1,74 | 1,82 | 1,98 | 2,13 | 2,50 | 2,51 | 2,71 |
41 | 0,50 | 1,84 | 1,94 | 2,05 | 2,26 | 2,42 | 2,64 | 2,88 | 3,13 | |
42 | 0,70 | 1,92 | 2,03 | 2,16 | 2,38 | 2,58 | 2,80 | 3,07 | 3,37 | |
43 | 1,0 | 2,0 | 2,14 | 2,3 | 2,53 | 2,70 | 2,99 | 3,31 | 3,63 | |
14 | 125 | 0,30 | 2,16 | 2,26 | 2,37 | 2,54 | 2,60 | 2,00 | 3,12 | 3,34 |
45 | 0,50 | 2,37 | 2,50 | 2,61 | 2,86 | 8,0 | 3,07 | 3,55 | 3,79 | |
40 | 0,70 | 2,46 | 2,58 | 2,72 | 2,98 | 3,18 | 3,46 | 3,71 | 4,06 | |
47 | 1,0 | 2,54 | 2,70 | 2,86 | 3,15 | 3,34 | 3,70 | 1,03 | 4,37 | |
48 | 160 | 0,30 | 2,26 | 2,35 | 3,46 | 2,64 | 2,82 | 3,14 | 3,31 | 3,58 |
49 | 0,50 | 2,46 | 2,61 | 2,74 | 3,02 | 3,17 | 3,50 | 3,79 | 4,11 | |
50 | 0,70 | 2,58 | 2,70 | 2,86 | 3,17 | 3,36 | 3,66 | 3,89 | 4,35 | |
51 | 1,0 | 2,67 | 2,83 | 3,04 | 3,31 | 3,57 | 3,94 | 4,3 | 4,72 | |
52 | 200 | 0,30 | 2,35 | 2,451 | 2,58 | 2,77 | 2,96 | 3,23 | 3,40 | 3,81 |
53 | 0,50 | 2,58 | 2,77 | 2,91 | 3,22 | 3,38 | 3,73 | 3,98 | 4,37 | |
54 | 0,70 | 2,72 | 2,86 | 3,02 | 3,39 | 3,6 | 3,9 | 4,34 | 4,63 | |
55 | 1,0 | 2,83 | 3,02 | 3,22 | 3,55 | 3,86 | 4,22 | 4,66 | 5,02 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | |||||||||
Круглое наружное врезное шлифование | ||||||||||
Карта 58, лист 3 | ||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||
32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 150 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
56 | 250 | 0,50 | 3,2 | 3,39 | 3,56 | 3,99 | 4,11 | 4,38 | 4,77 | 5,25 |
57 | 0,70 | 3,36 | 3,52 | 3,73 | 4,10 | 4,38 | 4,66 | 5,10 | 5,54 | |
58 | 1,0 | 3,50 | 3,71 | 3,94 | 4,30 | 4,62 | 5,02 | 5,46 | 5,95 | |
59 | 320 | 0,50 | 3,33 | 3,54 | 3,73 | 4,11 | 4,34 | 4,66 | 5,09 | 5,65 |
60 | 0,70 | 3,36 | 3,68 | 3,94 | 4,34 | 4,66 | 4,85 | 5,49 | 5,97 | |
61 | 1,0 | 3,66 | 3,90 | 4,14 | 4,58 | 4,91 | 5,25 | 5,98 | 6,47 | |
62 | 420 | 0,50 | 3,47 | 3,71 | 3,94 | 4,34 | 4,58 | 4,93 | 5,42 | 6,03 |
63 | 0,70 | 3,53 | 3,87 | 3,75 | 4,58 | 4,93 | 5,15 | 5,86 | 6,4 | |
64 | 1,0 | 3,86 | 4,11 | 4,37 | 4,88 | 5,25 | 5,58 | 6,43 | 6,94 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
1. Формы поверхности и жесткости детали
Жесткость детали (отношение Lд/Dд) | Шлифуемая поверхность | ||||
свободная | прерывистая (шлицевая) | с галтелью | с торцом | ||
с одной стороны | с двух сторон | ||||
<= 7 |  | 0,8 | 1,1 | 1,2 | 1,2 |
> 7 | 1,3 | 1,05 | 1,4 | 1,55 | 1,55 |
2. Диаметра устанавливаемого изделия и измерительного инструмента
Группы станков: диаметр устанавливаемого изделия D, мм, до | Измерительный инструмент | без измерения | |
универсальный | скоба | ||
Коэффициент | |||
400 |  | 0,97 | 0,9 |
600 | 1,05 |  | 0,97 |
800 | 1,1 | 1,05 |  |
3. Соотношения между толщиной стенок и диаметром
Сплошная заготовка | Тонкостенные детали, отношение 0,5 (D - d)/D | ||
0,13...0,16 | 0,10...0,12 | до 0,10 | |
 | 1,08 | 1,19 | 1,31 |
4. Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости (см. карту 6).
5. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
6. Партии деталей (см. карту 3).
 | Мелкосерийное производство | |||||||||||
Шлифование торцов на круглошлифовальных станках | ||||||||||||
Карта 59, лист 1 | ||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||
N позиции | Длина шлифования Lд, мм, до | Измеряемая длина l, мм, до | Диаметр шлифования Dд, мм, до | |||||||||
32 | 50 | 80 | 125 | 200 | ||||||||
Припуск на сторону П, мм, до | ||||||||||||
0,17 | 0,35 | 0,17 | 0,35 | 0,25 | 0,50 | 0,25 | 0,50 | 0,25 | 0,50 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||||
1 | 6,3 | 100 | 1,17 | 1,21 | 1,25 | 1,30 | 1,36 | 1,41 | 1,43 | 1,50 | 1,54 | 1,64 |
2 | 200 | 1,54 | 1,56 | 1,60 | 1,65 | 1,71 | 1,74 | 1,79 | 1,83 | 1,88 | 1,97 | |
3 | 500 | 1,89 | 1,96 | 2,04 | 2,10 | 2,18 | 2,25 | 2,35 | 2,42 | 2,56 | 2,70 | |
4 | 8 | 100 | 1,18 | 2,23 | 1,28 | 1,33 | 1,40 | 1,46 | 1,50 | 1,55 | 1,60 | 1,72 |
5 | 200 | 1,55 | 1,58 | 1,64 | 1,67 | 1,73 | 1,78 | 1,80 | 1,88 | 1,93 | 2,05 | |
6 | 500 | 2,10 | 2,18 | 2,24 | 2,30 | 2,35 | 2,40 | 2,50 | 2,60 | 2,70 | 2,80 | |
7 | 10 | 100 | 1,45 | 1,50 | 1,59 | 1,62 | 1,70 | 1,76 | 1,80 | 1,85 | 1,92 | 2,04 |
8 | 200 | 1,57 | 1,60 | 1,67 | 1,71 | 1,77 | 1,81 | 1,86 | 1,95 | 2,02 | 2,15 | |
9 | 500 | 2,33 | 2,40 | 2,46 | 2,53 | 2,59 | 2,64 | 2,75 | 2,86 | 2,97 | 3,08 | |
10 | 16 | 100 | - | - | 1,67 | 1,72 | 1,80 | 1,91 | 2,03 | 2,15 | 2,21 | 2,35 |
11 | 200 | - | - | 1,71 | 1,80 | 1,85 | 1,97 | 2,10 | 2,21 | 2,39 | 2,58 | |
12 | 500 | - | - | 2,69 | 2,78 | 2,85 | 2,93 | 3,03 | 3,15 | 3,27 | 3,39 | |
13 | 25 | 100 | - | - | - | - | 1,88 | 2,03 | 2,10 | 2,29 | 2,43 | 2,67 |
14 | 200 | - | - | - | - | 1,92 | 2,10 | 2,18 | 2,36 | 2,61 | 2,85 | |
15 | 500 | - | - | - | - | 3,13 | 3,25 | 3,33 | 3,46 | 3,59 | 3,73 | |
16 | 40 | 100 | - | - | - | - | - | - | 2,23 | 2,5 | 2,59 | 2,84 |
17 | 200 | - | - | - | - | - | - | 2,26 | 2,61 | 2,79 | 3,07 | |
18 | 500 | - | - | - | - | - | - | 3,57 | 3,61 | 3,95 | 4,1 | |
19 | 50 | 100 | - | - | - | - | - | - | 2,37 | 2,62 | 2,80 | 3,10 |
20 | 200 | - | - | - | - | - | - | 2,47 | 2,77 | 2,96 | 3,61 | |
21 | 500 | - | - | - | - | - | - | 3,77 | 3,97 | 4,35 | 4,5 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | |||||||||||
Шлифование торцов на круглошлифовальных станках | ||||||||||||
Карта 59, лист 2 | ||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||
N позиции | Длина шлифования Lд, мм, до | Измеряемая длина lи, мм, до | Диаметр шлифования Dд, мм, до | |||||||||
32 | 50 | 80 | 125 | 200 | ||||||||
Припуск на сторону П, мм, до | ||||||||||||
0,17 | 0,35 | 0,17 | 0,35 | 0,25 | 0,50 | 0,25 | 0,50 | 0,25 | 0,50 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||||
22 | 63 | 100 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,97 | 3,65 |
23 | 200 | - | - | - | - | - | - | - | - | 3,14 | 4,06 | |
24 | 500 | - | - | - | - | - | - | - | - | 4,78 | 4,96 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | ||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
1. Диаметра устанавливаемого изделия и измерительного инструмента
Группы станков: диаметр устанавливаемого изделия D, мм, до | Измерительный инструмент | Без измерения | |
универсальный | скоба | ||
Коэффициент | |||
400 |  | 0,97 | 0,85 |
600 | 1,05 | 1,0 | 0,90 |
800 | 1,4 | 1,05 | 0,95 |
2. Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 16).
3. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
4. Партии деталей (см. карту 3).
Мелкосерийное производство | |||||||
Бесцентрово-шлифовальные станки | |||||||
Карта 60 | |||||||
I. Подготовительно-заключительное время | |||||||
N позиции | Характер наладки | Метод шлифования | Наибольший диаметр шлифуемой детали Dд, мм, до | ||||
75 | 100 | 75 | 160 | ||||
С заменой ножа | Без замены ножа | ||||||
Время tп.з, мин. | |||||||
1 | Без замены шлифовального круга | Шлифование с продольной подачей | 11 | 13 | 7 | 9 | |
2 | Шлифование с радиальной подачей | без ограничения длины | 11 | 13 | 7 | 9 | |
3 | с установкой продольного упора | 13 | 15 | 9 | 11 | ||
4 | с установкой упора и выталкивателя | 19 | 21 | 15 | 17 | ||
5 | С заменой шлифовального круга | Шлифование с продольной подачей | 19 | 22 | 15 | 18 | |
6 | Шлифование с радиальной подачей | без ограничения длины | 19 | 22 | 15 | 18 | |
7 | с установкой продольного упора | 21 | 24 | 17 | 20 | ||
8 | с установкой упора и выталкивателя | 27 | 30 | 23 | 26 | ||
Индекс | а | б | в | г | |||
II. Время на дополнительные элементы
подготовительно-заключительной работы,
не включенные в комплексы
N позиции | Наименование работы | Наибольший диаметр шлифуемой детали Dд, мм, до | ||
75 | 160 | |||
Время tп.з, мин. | ||||
9 | Установить и снять | шлифующий или ведущий круг | 7 | 8 |
10 | лоток (подвести или отвести) | 3 | 4 | |
11 | выталкиватель | 5 | 6 | |
12 | нож | 4 | 4 | |
13 | продольный упор | 2 | 2 | |
14 | Править шлифовальный круг | 3 | 3 | |
15 | Править ведущий круг | без настройки угла наклона оси круга | 3 | 4 |
16 | с настройкой угла наклона оси круга | 7 | 8 | |
Индекс | а | б | ||
Мелкосерийное производство | |||||||||||
Бесцентрово-шлифовальные станки | |||||||||||
Карта 61 | |||||||||||
N позиции | Метод шлифования | Способ установки детали | Длина детали Lд, мм, до | Масса детали М, кг, до | |||||||
10 | 20 | 35 | 50 | 80 | 100 | 160 | св. 160 | ||||
Время tв.у, мин. | |||||||||||
С радиальной подачей в упор | Установить деталь на опорный нож | - | 0,048 | 0,066 | 0,088 | 0,096 | 0,11 | 0,13 | 0,16 | 0,18 | |
Установить деталь на опорный нож и снять | - | 0,084 | 0,096 | 0,12 | 0,13 | 0,15 | 0,17 | 0,19 | 0,21 | ||
С продольной подачей | Установить деталь в лоток | 50 | 0,032 | 0,04 | 0,06 | 0,064 | 0,075 | 0,08 | 0,09 | 0,12 | |
4 | Установить деталь на опорный нож | 50 | 0,03 | 0,04 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,12 | |
5 | 100 | 0,04 | 0,05 | 0,075 | 0,09 | 0,10 | 0,11 | 0,12 | 0,14 | ||
300 и более | 0,046 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,11 | 0,14 | 0,16 | 0,17 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | |||
Примечания:
1. В случае, когда время на установку детали при работе с продольной подачей (поз. 3...6) не превышает основного (технологического) времени, оно считается перекрываемым машинным временем и в норму штучного времени не включается для последующих деталей.
2. Время на установку и снятие детали при работе в упор (поз. 1...2) является не перекрываемым и учитывается при расчете нормы штучного времени на каждую деталь.
 | Мелкосерийное производство | |||||||||||||||||
Бесцентровое шлифование с продольной подачей | ||||||||||||||||||
Карта 62, лист 1 | ||||||||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||||||||||
59 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||||||||||
1 | 8 | 0,15 | 0,13 | 0,15 | 0,17 | 0,21 | 0,23 | 0,26 | 0,33 | 0,38 | 0,43 | 0,51 | 0,68 | - | - | - | - | - |
2 | 0,2 | 0,14 | 0,17 | 0,18 | 0,24 | 0,26 | 0,29 | 0,37 | 0,43 | 0,48 | 0,56 | 0,75 | - | - | - | - | - | |
3 | 0,3 | 0,16 | 0,19 | 0,21 | 0,26 | 0,29 | 0,33 | 0,41 | 0,47 | 0,51 | 0,63 | 0,84 | - | - | - | - | - | |
4 | 10 | 0,15 | 0,14 | 0,17 | 0,18 | 0,24 | 0,26 | 0,29 | 0,37 | 0,43 | 0,48 | 0,56 | 0,75 | 0,88 | 1,06 | - | - | - |
5 | 0,2 | 0,16 | 0,19 | 0,21 | 0,26 | 0,29 | 0,33 | 0,41 | 0,47 | 0,54 | 0,63 | 0,84 | 0,98 | 1,2 | - | - | - | |
6 | 0,3 | 0,18 | 0,21 | 0,23 | 0,29 | 0,32 | 0,36 | 0,45 | 0,53 | 0,60 | 0,70 | 0,93 | 1,1 | 1,3 | - | - | - | |
7 | 12,5 | 0,2 | 0,19 | 0,22 | 0,24 | 0,28 | 0,33 | 0,36 | 0,45 | 0,51 | 0,59 | 0,68 | 0,89 | 1,05 | 1,23 | 1,56 | 1,89 | 2,25 |
8 | 0,3 | 0,20 | 0,24 | 0,26 | 0,33 | 0,36 | 0,41 | 0,51 | 0,59 | 0,67 | 0,78 | 1,04 | 1,22 | 1,45 | 185 | 2,25 | 2,69 | |
9 | 0,5 | 0,22 | 0,26 | 0,28 | 0,36 | 0,41 | 0,46 | 0,05 | 0,67 | 0,78 | 0,90 | 1,19 | 1,42 | 1,70 | 2,15 | 2,6 | 3,19 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | |||||||||||||||||
Бесцентровое шлифование с продольной подачей | ||||||||||||||||||
Карта 62, лист 2 | ||||||||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||||||||||
50 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||||||||||
10 | 20 | 0,2 | 0,20 | 0,23 | 0,25 | 0,32 | 0,36 | 0,40 | 0,50 | 0,58 | 0,66 | 0,77 | 1,02 | 1,19 | 1,36 | 1,80 | 2,17 | 2,74 |
11 | 0,3 | 0,22 | 0,26 | 0,30 | 0,36 | 0,42 | 0,47 | 0,59 | 0,60 | 0,78 | 0,95 | 1,23 | 1,48 | 1,77 | 2,25 | 2,76 | 3,33 | |
12 | 0,5 | 0,24 | 0,28 | 0,32 | 0,41 | 0,46 | 0,53 | 0,66 | 0,78 | 0,92 | 1,1 | 1,42 | 1,71 | 1,99 | 2,61 | 3,21 | 3,88 | |
13 | 25 | 0,2 | 0,22 | 0,25 | 0,27 | 0,35 | 0,38 | 0,44 | 0,53 | 0,62 | 0,72 | 0,85 | 1,1 | 1,31 | 1,55 | 1,97 | 2,4 | 2,9 |
14 | 0,3 | 0,23 | 0,27 | 0,31 | 0,38 | 0,44 | 0,50 | 0,62 | 0,73 | 0,87 | 1,06 | 1,33 | 1,62 | 1,94 | 2,44 | 3,02 | 3,67 | |
15 | 0,5 | 0,25 | 0,31 | 0,35 | 0,43 | 0,50 | 0,58 | 0,71 | 0,86 | 1,0 | 1,21 | 1,56 | 1,90 | 2,28 | 2,89 | 3,58 | 4,36 | |
16 | 32 | 0,2 | 0,25 | 0,31 | 0,33 | 0,40 | 0,44 | 0,50 | 0,67 | 0,77 | 0,88 | 1,02 | 1,28 | 1,54 | 1,81 | 2,35 | 2,84 | 3,38 |
17 | 0,3 | 0,27 | 0,33 | 0,36 | 0,45 | 0,51 | 0,59 | 0,78 | 0,90 | 1,05 | 1,23 | 1,58 | 1,90 | 2,25 | 2,9 | 3,54 | 4,26 | |
18 | 0,5 | 0,30 | 0,36 | 0,41 | 0,50 | 0,58 | 0,67 | 0,87 | 1,03 | 1,21 | 1,42 | 1,80 | 2,19 | 2,68 | 3,38 | 4,15 | 5,03 | |
19 | 40 | 0,2 | 0,26 | 0,32 | 0,34 | 0,42 | 0,48 | 0,53 | 0,71 | 0,82 | 0,95 | 1,1 | 1,41 | 1,64 | 1,99 | 2,57 | 3,12 | 3,74 |
20 | 0,3 | 0,29 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | 0,55 | 0,63 | 0,84 | 0,92 | 1,15 | 1,37 | 1,74 | 2,1 | 2,51 | 3,22 | 3,82 | 4,78 | |
21 | 0,5 | 0,31 | 0,38 | 0,44 | 0,53 | 0,62 | 0,72 | 0,95 | 1,12 | 1,32 | 1,57 | 2,0 | 2,42 | 2,92 | 3,72 | 4,59 | 5,59 | |
22 | 50 | 0,2 | 0,27 | 0,29 | 0,36 | 0,44 | 0,50 | 0,58 | 0,76 | 0,88 | 1,02 | 1,19 | 1,41 | 1,71 | 2,17 | 2,79 | 3,4 | 4,67 |
23 | 0,3 | 0,29 | 0,35 | 0,41 | 0,50 | 0,58 | 0,66 | 0,88 | 1,03 | 1,21 | 1,42 | 1,82 | 2,2 | 2,64 | 3,36 | 4,09 | 4,95 | |
24 | 0,5 | 0,33 | 0,41 | 0,46 | 0,58 | 0,67 | 0,78 | 1,02 | 1,21 | 1,44 | 1,71 | 2,18 | 2,66 | 3,21 | 4,09 | 5,06 | 6,63 | |
25 | 0,7 | 0,35 | 0,44 | 0,51 | 0,63 | 0,70 | 0,89 | 1,15 | 1,39 | 1,65 | 1,95 | 2,51 | 3,08 | 3,75 | 4,77 | 5,94 | 7,27 | |
26 | 63 | 0,3 | 0,36 | 0,43 | 0,49 | 0,59 | 0,69 | 0,70 | 1,02 | 1,19 | 1,4 | 1,65 | 2,08 | 2,53 | 3,04 | 3,81 | 4,68 | 5,02 |
27 | 0,5 | 0,40 | 0,49 | 0,53 | 0,67 | 0,78 | 0,81 | 1,19 | 1,4 | 1,66 | 1,98 | 2,51 | 3,04 | 3,68 | 4,64 | 5,75 | 6,1 | |
28 | 0,7 | 0,42 | 0,53 | 0,61 | 0,74 | 0,88 | 1,00 | 1,45 | 1,59 | 1,90 | 2,27 | 2,89 | 3,54 | 4,29 | 5,56 | 6,76 | 7,29 | |
29 | 80 | 0,3 | 0,38 | 0,45 | 0,51 | 0,65 | 0,72 | 0,82 | 1,08 | 1,29 | 1,5 | 1,79 | 2,29 | 2,77 | 3,32 | 4,2 | 5,2 | 6,29 |
30 | 0,5 | 0,41 | 0,52 | 0,59 | 0,73 | 0,85 | 0,98 | 1,28 | 1,53 | 1,81 | 2,15 | 2,75 | 3,36 | 4,06 | 5,12 | 6,35 | 7,68 | |
31 | 0,7 | 0,44 | 0,57 | 0,66 | 0,79 | 0,95 | 1,12 | 1,39 | 1,71 | 2,07 | 2,49 | 3,19 | 4,02 | 4,75 | 5,99 | 7,47 | 9,1 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | |||||||||||||||||
Бесцентровое шлифование с продольной подачей | ||||||||||||||||||
Карта 62, лист 3 | ||||||||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||||||||||
50 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||||||||||
32 | 100 | 0,3 | 0,40 | 0,50 | 0,57 | 0,68 | 0,80 | 0,95 | 1,2 | 1,45 | 1,70 | 2,02 | 2,58 | 3,15 | 3,81 | 4,75 | 5,98 | 7,3 |
33 | 0,5 | 0,43 | 0,55 | 0,63 | 0,77 | 0,90 | 1,06 | 1,39 | 1,65 | 1,98 | 2,36 | 3,0 | 3,67 | 4,46 | 5,59 | 6,99 | 8,5 | |
34 | 0,7 | 0,49 | 0,62 | 0,68 | 1,02 | 1,06 | 1,28 | 1,51 | 2,0 | 2,40 | 2,9 | 3,68 | 4,54 | 5,68 | 7,11 | 8,84 | 10,8 | |
35 | 1,0 | 0,54 | 0,72 | 0,85 | 1,05 | 1,22 | 1,51 | 1,79 | 2,38 | 2,76 | 3,51 | 4,51 | 5,51 | 6,77 | 8,51 | 10,7 | 13,1 | |
36 | 125 | 0,3 | 0,46 | 0,58 | 0,66 | 0,78 | 0,92 | 1,18 | 1,41 | 1,66 | 2,0 | 2,34 | 2,92 | 3,63 | 4,37 | 5,53 | 6,84 | 8,34 |
37 | 0,5 | 0,51 | 0,64 | 0,74 | 0,88 | 1,04 | 1,22 | 1,59 | 1,91 | 2,26 | 2,71 | 3,45 | 4,2 | 5,11 | 6,43 | 8,0 | 9,79 | |
38 | 0,7 | 0,58 | 0,72 | 0,85 | 1,16 | 1,23 | 1,45 | 1,89 | 2,28 | 2,76 | 3,3 | 4,25 | 5,13 | 6,25 | 7,91 | 9,91 | 12,2 | |
39 | 1,0 | 0,63 | 0,84 | 0,98 | 1,19 | 1,43 | 1,72 | 2,03 | 2,71 | 3,27 | 3,98 | 5,04 | 6,24 | 7,51 | 9,47 | 12,1 | 14,8 | |
40 | 160 | 0,3 | 0,50 | 0,62 | 0,70 | 0,85 | 0,99 | 1,29 | 1,55 | 1,82 | 2,16 | 2,58 | 3,3 | 4,01 | 4,87 | 6,14 | 7,51 | 9,33 |
41 | 0,5 | 0,54 | 0,69 | 0,80 | 0,96 | 1,14 | 1,34 | 1,75 | 2,11 | 2,52 | 3,0 | 3,85 | 4,72 | 5,74 | 7,22 | 9,0 | 11,1 | |
42 | 0,7 | 0,60 | 0,79 | 0,92 | 1,2 | 1,36 | 1,62 | 2,06 | 2,51 | 3,05 | 3,68 | 4,83 | 5,79 | 7,09 | 8,88 | 10,6 | 13,7 | |
43 | 1,0 | 0,67 | 0,90 | 1,07 | 1,28 | 1,58 | 1,90 | 2,44 | 2,99 | 3,64 | 4,43 | 5,62 | 6,98 | 8,55 | 10,8 | 13,5 | 16,7 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | ||
Бесцентровое шлифование с продольной подачей | |||
Карта 62, лист 4 | |||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | |||
1. Соотношения между толщиной стенок и диаметром | |||
Сплошная заготовка | Тонкостенные детали, отношение 0,5 (D - d)/D | ||
0,13...0,16 | 0,10...0,12 | до 0,10 | |
Коэффициент | |||
 | 1,08 | 1,19 | 1,31 |
2. Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости поверхности (см. карту 6).
3. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
4. Партии деталей (см. карту 3).
 | Мелкосерийное производство | |||||||||
Бесцентровое врезное шлифование | ||||||||||
Карта 63, лист 1 | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||
32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||
1 | 8 | 0,10 | 0,20 | 0,21 | 0,24 | 0,26 | 0,29 | - | - | - |
2 | 0,15 | 0,22 | 0,24 | 0,27 | 0,29 | 0,32 | - | - | - | |
3 | 0,30 | 0,25 | 0,27 | 0,30 | 0,32 | 0,36 | - | - | - | |
4 | 10 | 0,10 | 0,22 | 0,24 | 0,27 | 0,29 | 0,32 | 0,36 | - | - |
5 | 0,15 | 0,25 | 0,27 | 0,30 | 0,32 | 0,36 | 0,40 | - | - | |
6 | 0,30 | 0,28 | 0,30 | 0,34 | 0,36 | 0,40 | 0,45 | - | - | |
7 | 12,5 | 0,10 | 0,25 | 0,27 | 0,30 | 0,32 | 0,36 | 0,40 | 0,48 | - |
8 | 0,15 | 0,28 | 0,30 | 1,34 | 0,36 | 0,38 | 0,42 | 0,50 | - | |
9 | 0,30 | 0,31 | 0,33 | 0,37 | 0,40 | 0,45 | 0,50 | 0,59 | - | |
10 | 16 | 0,15 | 0,29 | 0,32 | 0,35 | 0,38 | 0,40 | 0,43 | 0,51 | 0,58 |
11 | 0,30 | 0,35 | 0,37 | 0,42 | 0,45 | 0,50 | 0,56 | 0,66 | 0,72 | |
12 | 0,50 | 0,40 | 0,43 | 0,46 | 0,53 | 0,59 | 0,66 | 0,69 | 0,86 | |
13 | 20 | 0,15 | 0,32 | 0,34 | 0,37 | 0,40 | 0,43 | 0,46 | 0,54 | 0,61 |
14 | 0,30 | 0,38 | 0,40 | 0,43 | 0,48 | 0,53 | 0,59 | 0,70 | 0,75 | |
15 | 0,50 | 0,42 | 0,46 | 0,51 | 0,56 | 0,62 | 0,69 | 0,85 | 0,93 | |
16 | 25 | 0,15 | 0,34 | 0,35 | 0,38 | 0,43 | 0,46 | 0,50 | 0,56 | 0,62 |
17 | 0,30 | 0,40 | 0,42 | 0,46 | 0,51 | 0,58 | 0,61 | 0,75 | 0,85 | |
18 | 0,50 | 0,45 | 0,51 | 0,54 | 0,59 | 0,67 | 0,74 | 0,91 | 1,0 | |
19 | 32 | 0,15 | 0,37 | 0,42 | 0,45 | 0,48 | 0,53 | 0,58 | 0,67 | 0,74 |
20 | 0,30 | 0,42 | 0,53 | 0,56 | 0,61 | 0,62 | 0,74 | 0,88 | 0,94 | |
21 | 0,50 | 0,54 | 0,59 | 0,67 | 0,74 | 0,79 | 0,86 | 1,09 | 1,15 | |
22 | 40 | 0,15 | 0,40 | 0,43 | 0,46 | 0,53 | 0,62 | 0,69 | 0,72 | 0,78 |
23 | 0,30 | 0,50 | 0,54 | 0,59 | 0,67 | 0,72 | 0,78 | 0,93 | 1,02 | |
24 | 0,50 | 0,56 | 0,62 | 0,70 | 0,75 | 0,85 | 0,94 | 1,1 | 1,26 | |
25 | 0,70 | 0,59 | 0,67 | 0,74 | 0,8 | 0,91 | 1,0 | 1,2 | 1,34 | |
26 | 50 | 0,15 | 0,45 | 0,46 | 0,50 | 0,55 | 0,67 | 0,72 | 0,75 | 0,85 |
27 | 0,30 | 0,53 | 0,56 | 0,62 | 0,69 | 0,75 | 0,85 | 1,0 | 1,1 | |
28 | 0,50 | 0,61 | 0,67 | 0,74 | 0,82 | 0,91 | 1,0 | 1,14 | 1,36 | |
29 | 0,70 | 0,63 | 0,70 | 0,78 | 0,85 | 0,97 | 1,09 | 1,28 | 1,47 | |
30 | 1,0 | 0,67 | 0,75 | 0,83 | 0,91 | 1,06 | 1,18 | 1,41 | 1,6 | |
31 | 63 | 0,15 | 0,51 | 0,56 | 0,61 | 0,64 | 0,69 | 0,75 | 0,83 | 0,95 |
32 | 0,30 | 0,56 | 0,69 | 0,75 | 0,80 | 0,90 | 0,99 | 1,15 | 1,28 | |
33 | 0,50 | 0,67 | 0,78 | 0,85 | 0,87 | 1,04 | 1,17 | 1,38 | 1,52 | |
34 | 0,70 | 0,7 | 0,83 | 0,90 | 0,99 | 1,14 | 1,26 | 1,49 | 1,65 | |
35 | 1,0 | 0,74 | 0,90 | 0,98 | 1,07 | 1,22 | 1,36 | 1,58 | 1,78 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | |||||||||
Бесцентровое врезное шлифование | ||||||||||
Карта 63, лист 2 | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||
32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||
36 | 80 | 0,15 | 0,56 | 0,60 | 0,64 | 0,69 | 0,74 | 0,83 | 0,90 | 0,99 |
37 | 0,30 | 0,66 | 0,72 | 0,78 | 0,83 | 1,0 | 1,1 | 1,17 | 1,31 | |
38 | 0,50 | 0,77 | 0,83 | 0,91 | 1,0 | 1,10 | 1,18 | 1,41 | 1,59 | |
39 | 0,70 | 0,80 | 0,88 | 0,98 | 1,07 | 1,2 | 1,36 | 1,54 | 1,74 | |
40 | 1,0 | 0,85 | 0,93 | 1,04 | 1,15 | 1,31 | 1,47 | 1,65 | 1,9 | |
41 | 100 | 0,15 | 0,58 | 0,62 | 0,66 | 0,72 | 0,80 | 0,85 | 0,94 | 1,04 |
42 | 0,30 | 0,70 | 0,77 | 0,83 | 0,91 | 1,02 | 1,12 | 1,25 | 1,33 | |
43 | 0,50 | 0,80 | 0,88 | 0,98 | 1,07 | 1,22 | 1,38 | 1,51 | 1,74 | |
44 | 0,70 | 0,85 | 0,94 | 1,05 | 1,15 | 1,30 | 1,47 | 1,66 | 1,86 | |
45 | 1,0 | 0,91 | 1,0 | 1,14 | 1,26 | 1, 12 | 1,63 | 1,81 | 2,1 | |
46 | 125 | 0,30 | 0,83 | 0,88 | 0,96 | 1,07 | 1,17 | 1,3 | 1,5 | 1,66 |
47 | 0,50 | 0,94 | 1,02 | 1,1 | 1,26 | 1,41 | 1,58 | 1,82 | 2,03 | |
48 | 0,70 | 0,99 | 1,09 | 1,20 | 1,31 | 1,50 | 1,68 | 1,97 | 2,11 | |
49 | 1,0 | 1,06 | 1,15 | 1,28 | 1,44 | 1,57 | 1,81 | 2,13 | 2,42 | |
50 | 160 | 0,30 | 0,86 | 0,94 | 1,02 | 1,14 | 1,26 | 1,39 | 1,62 | 1,81 |
51 | 0,50 | 1,0 | 1,1 | 1,20 | 1,54 | 1,51 | 1,71 | 1,98 | 2,24 | |
52 | 0,70 | 1,06 | 1,17 | 1,28 | 1,42 | 1,63 | 1,82 | 2,11 | 2,42 | |
53 | 1,0 | 1,14 | 1,25 | 1,41 | 1,57 | 1,79 | 1,97 | 2,32 | 2,67 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
1. Соотношения между толщиной стенок и диаметром
Сплошная заготовка | Тонкостенные детали, отношение 0,5 (D - d)/D | ||
0,13...0,16 | 0,10...0,12 | До 0,10 | |
Коэффициент | |||
 | 1,08 | 1,19 | 1,31 |
2. Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости поверхности (см. карту 6).
3. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
4. Партии деталей (см. карту 3).
Мелкосерийное производство | ||||||||
Внутришлифовальные станки | ||||||||
Карта 64 | ||||||||
I. Подготовительно-заключительное время | ||||||||
N позиции | Характер наладки | Сложность подготовки к работе | Наибольший диаметр шлифуемого отверстия D, мм, до | |||||
100 | 300 | 500 | 100 | 300 | 500 | |||
С заменой установочных приспособлений | Без замены установочных приспособлений | |||||||
Время tп.з, мин. | ||||||||
1 | Без замены шлифовального круга | Простая | 10 | 12 | 14 | 7 | 8 | 9 |
2 | Средней сложности | 12 | 14 | 17 | 9 | 10 | 12 | |
3 | Сложная | 14 | 17 | 21 | 11 | 13 | 15 | |
4 | С заменой шлифовального круга | Простая | 12 | 14 | 17 | 10 | 12 | 14 |
5 | Средней сложности | 14 | 17 | 20 | 12 | 14 | 16 | |
6 | Сложная | 17 | 20 | 23 | 14 | 16 | 19 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ||
II. Время на дополнительные элементы
подготовительно-заключительной работы,
не включенные в комплексы
N позиции | Наименование работы | Наибольший диаметр шлифуемого отверстия D, мм, до | ||
100 | 300 | 500 | ||
Время tп.з, мин. | ||||
7 | Сменить (повернуть) кулачки патрона | 3,0 | 3,5 | 5,0 |
8 | Расшлифовать кулачки | 5,0 | 6,0 | 6,0 |
9 | Сменить шлифовальный круг | 2,5 | 3,0 | 3,5 |
10 | Повернуть шлифовальную бабку на угол | 1,0 | 1,5 | 1,5 |
Индекс | а | б | в | |
Мелкосерийное производство | ||||||||||||||
Внутреннее шлифование | ||||||||||||||
Карта 65, лист 1 | ||||||||||||||
I. Подготовительно-заключительное время | ||||||||||||||
N позиции | Способ установки и крепления | Характер выверки | Точность выверки мм, до | Масса детали М, кг, до | ||||||||||
3,0 | 5,0 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 200 | 400 | 800 | 1500 | ||||
Время tв.у, мин. | ||||||||||||||
1 | В кулачках патрона | С выверкой по диаметру | 0,5 | 1,5 | 1,8 | 2,3 | 2,8 | 8,0 | 8,7 | 10 | 11,5 | 13,2 | 14,9 | 17,2 |
2 | 0,1 | 1,8 | 2,1 | 2,6 | 3,4 | 9,7 | 10,9 | 12,6 | 13,8 | 14,9 | 16,7 | 18,4 | ||
3 | 0,05 | 2,2 | 2,5 | 3,2 | 4,1 | 11,5 | 12,6 | 14,4 | 16,1 | 17,8 | 19,5 | 21,8 | ||
4 | 0,01 | 2,6 | 2,9 | 3,9 | 4,9 | 13,8 | 14,9 | 17,2 | 19,5 | 21,3 | 23 | 26,4 | ||
5 | С выверкой по диаметру и торцу | 0,5 | 2,4 | 2,7 | 3,6 | 4,6 | 12,1 | 13,8 | 14,9 | 17,2 | 19,5 | 21,8 | 24,1 | |
6 | 0,1 | 2,8 | 3,4 | 4,4 | 5,6 | 12,6 | 14,4 | 16,1 | 17,8 | 20,7 | 23 | 25,3 | ||
7 | 0,05 | 3,5 | 4,2 | 5,3 | 6,7 | 14,9 | 16,7 | 18,9 | 20,7 | 24,1 | 27,6 | 29,9 | ||
8 | 0,01 | 4,1 | 4,9 | 6,3 | 8,05 | 17,8 | 20,1 | 23 | 25,3 | 28,7 | 33,3 | 35,6 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | |||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ | Мелкосерийное производство | |||||||||||||||
Внутреннее шлифование | ||||||||||||||||
Карта 65, лист 2 | ||||||||||||||||
N позиции | Способ установки и крепления детали | Масса детали М, кг, до | ||||||||||||||
0,01 | 0,05 | 0,08 | 0,3 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | |||||
Время tв.у, мин. | ||||||||||||||||
1 | В патроне с креплением | пневматическим зажимом | - | - | - | 0,16 | 0,19 | 0,28 | 0,32 | 0,41 | 0,53 | - | - | - | ||
2 | рычагом | 0,21 | 0,16 | 0,14 | 0,17 | 0,23 | 0,29 | 0,33 | 0,42 | - | - | - | - | |||
3 | ключом | без выверки | 0,32 | 0,26 | 0,24 | 0,26 | 0,41 | 0,62 | 0,74 | 0,96 | 1,26 | 4,8 | 5,4 | 6,1 | ||
4 | с выверкой по диаметру и торцу с точностью, мм | 0,5 | 0,53 | 0,42 | 0,4 | 0,63 | 0,85 | 1,13 | 1,26 | 1,5 | 1,8 | 5,4 | 6,7 | 8,8 | ||
5 | 0,1 | 0,87 | 0,71 | 0,67 | 1,3 | 1,76 | 2,3 | 2,5 | 3,05 | 3,6 | 7,0 | 8,6 | 11,5 | |||
6 | 0,05 | 1,06 | 0,85 | 0,8 | 1,55 | 2,12 | 2,7 | 2,9 | 3,2 | 4,4 | 8,4 | 10,4 | 13,8 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | ||||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА ПЛАНШАЙБЕ | Мелкосерийное производство | ||||||||||||
Внутреннее шлифование | |||||||||||||
Карта 65, лист 3 | |||||||||||||
N позиции | Способ установки и крепления детали | Характер выверки | Точность выверки мм, до | Масса детали М, кг, до | |||||||||
1,0 | 3,0 | 5,0 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 200 | 400 | ||||
Время tв.у, мин. | |||||||||||||
1 | На планшайбе с креплением болтами и планками | С центрирующим приспособлением без выверки | - | 1,03 | 1,49 | 1,84 | 2,18 | 2,76 | 5,29 | 5,83 | 6,78 | - | - |
2 | С выверкой в одной плоскости | 0,1 | 2,3 | 3,48 | 4,02 | 4,94 | 6,21 | 11,5 | 12,6 | 14,9 | 18,4 | 23,5 | |
3 | 0,05 | 2,99 | 4,14 | 4,83 | 5,98 | 7,47 | 13,2 | 14,9 | 17,2 | 20,7 | 25,3 | ||
4 | 0,01 | 3,56 | 4,98 | 5,75 | 7,24 | 8,97 | 16,1 | 18,4 | 20,7 | 25,3 | 28,7 | ||
5 | С выверкой в двух плоскостях | 0,1 | 4,25 | 5,8 | 6,67 | 8,05 | 9,77 | 19,5 | 21,8 | 24,1 | 28,7 | 32,2 | |
6 | 0,05 | 4,94 | 6,67 | 7,7 | 9,3 | 11,2 | 23 | 25,3 | 28,7 | 33,3 | 37,9 | ||
7 | 0,01 | 5,98 | 7,93 | 9,2 | 11,1 | 13,8 | 27,6 | 29,9 | 34,5 | 40,2 | 46 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |||
 | Мелкосерийное производство | |||||||||
Шлифование отверстий | ||||||||||
Карта 66, лист 1 | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||
10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | |||
Длина шлифования Lд, мм, до | ||||||||||
1 | 12,5 | 0,2 | 1,38 | 1,53 | 1,7 | 1,89 | 2,1 | 2,39 | 2,54 | 2,76 |
2 | 0,3 | 1,44 | 1,6 | 1,78 | 1,98 | 2,2 | 2,44 | 2,62 | 2,85 | |
3 | 16 | 0,3 | 1,50 | 1,68 | 1,86 | 2,07 | 2,3 | 2,48 | 2,67 | 2,91 |
4 | 0,5 | 1,54 | 1,75 | 1,94 | 2,16 | 2,4 | 2,6 | 2,82 | 3,1 | |
5 | 20 | 0,3 | 1,54 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | 2,36 | 2,54 | 2,73 | 2,97 |
6 | 0,5 | 1,57 | 1,76 | 2,05 | 2,2 | 2,45 | 2,66 | 2,88 | 3,16 | |
7 | 25 | 0,3 | 1,56 | 1,73 | 1,93 | 2,13 | 2,39 | 2,57 | 2,77 | 3,03 |
8 | 0,5 | 1,59 | 1,79 | 2,08 | 2,23 | 2,48 | 2,70 | 2,93 | 3,28 | |
9 | 32 | 0,3 | 1,58 | 1,75 | 1,95 | 2,16 | 2,41 | 2,60 | 2,81 | 3,08 |
10 | 0,5 | 1,62 | 1,82 | 2,1 | 2,25 | 2,5 | 2,73 | 2,97 | 3,39 | |
11 | 40 | 0,3 | 1,6 | 1,78 | 1,98 | 2,2 | 2,44 | 2,64 | 2,98 | 3,15 |
12 | 0,5 | 1,68 | 1,86 | 2,12 | 2,3 | 2,55 | 2,78 | 3,04 | 3,37 | |
13 | 0,7 | 1,75 | 1,95 | 2,16 | 2,4 | 2,67 | 2,93 | 3,23 | 3,62 | |
14 | 50 | 0,3 | 1,62 | 1,8 | 2,0 | 2,24 | 2,46 | 2,67 | 3,02 | 3,2 |
15 | 0,5 | 1,7 | 1,89 | 2,2 | 2,34 | 2,58 | 2,81 | 3,08 | 3,42 | |
16 | 0,7 | 1,77 | 1,97 | 2,29 | 2,45 | 2,7 | 2,97 | 3,29 | 3,68 | |
17 | 63 | 0,5 | 1,89 | 2,1 | 2,33 | 2,59 | 2,88 | 3,23 | 3,41 | 3,79 |
18 | 0,7 | 1,99 | 2,21 | 2,45 | 2,73 | 3,03 | 3,3 | 3,63 | 4,14 | |
19 | 1,0 | 2 1 | 2,33 | 2,59 | 2,88 | 3,2 | 3,54 | 3,9 | 4,42 | |
20 | 80 | 0,5 | 1,92 | 2,13 | 2,37 | 2,63 | 2,92 | 3,19 | 3,49 | 3,85 |
21 | 0,7 | 2,05 | 2,23 | 2,48 | 2,75 | 3,06 | 3,36 | 3,7 | 4,15 | |
22 | 1,0 | 2,12 | 2,35 | 2,62 | 2,91 | 3,23 | 3,6 | 4,0 | 5,52 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | |||||||||
Шлифование отверстий | ||||||||||
Карта 66, лист 2 | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||
10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||
23 | 100 | 0,5 | 1,97 | 2,19 | 2,44 | 2,71 | 3,01 | 3,35 | 3,67 | 4,06 |
24 | 0,7 | 2,11 | 2,35 | 2,61 | 2,9 | 3,22 | 3,54 | 3,9 | 4,36 | |
25 | 1,0 | 2,24 | 2,49 | 2,76 | 3,1 | 3,41 | 3,8 | 4,21 | 4,75 | |
26 | 125 | 0,5 | - | - | - | 2,9 | 3,23 | 3,51 | 3,85 | 4,26 |
27 | 0,7 | - | - | - | 3,05 | 3,39 | 3,71 | 4,1 | 4,56 | |
28 | 1,0 | - | - | - | 3,23 | 3,59 | 4,0 | 4,42 | 4,97 | |
29 | 160 | 0,5 | - | - | - | 2,96 | 3,31 | 3,6 | 3,94 | 4,49 |
30 | 0,7 | - | - | - | 3,1 | 3,46 | 3,81 | 4,2 | 4,69 | |
31 | 1,0 | - | - | - | 3,3 | 3,67 | 4,08 | 4,54 | 5,1 | |
32 | 200 | 0,5 | - | - | - | 3,0 | 3,4 | 3,71 | 4,07 | 4,52 |
33 | 0,7 | - | - | - | 3,2 | 3,56 | 3,92 | 4,34 | 4,86 | |
34 | 1,0 | - | - | - | 3,5 | 3,8 | 4,21 | 4,7 | 5,21 | |
35 | 250 | 0,5 | - | - | - | - | - | - | - | 4,88 |
36 | 0,7 | - | - | - | - | - | - | - | 5,36 | |
37 | 1,0 | - | - | - | - | - | - | - | 5,82 | |
38 | 300 | 0,5 | - | - | - | - | - | - | - | 4,14 |
39 | 0,7 | - | - | - | - | - | - | - | 5,54 | |
40 | 1,0 | - | - | - | - | - | - | - | 6,01 | |
41 | 420 | 0,5 | - | - | - | - | - | - | - | 5,5 |
42 | 0,7 | - | - | - | - | - | - | - | 5,96 | |
43 | 1,0 | - | - | - | - | - | - | - | 6,53 | |
44 | 500 | 0,5 | - | - | - | - | - | - | - | 5,9 |
45 | 0,7 | - | - | - | - | - | - | - | 0,5 | |
46 | 1,0 | - | - | - | - | - | - | - | 7,2 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | ||||||||||
Шлифование отверстий | |||||||||||
Карта 66, лист 3 | |||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | ||||||||
63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 180 | 200 | 250 | 400 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||
1 | 12,5 | 0,2 | 3,23 | 3,62 | 4,07 | 4,79 | - | - | - | - | - |
2 | 0,3 | 3,33 | 3,73 | 4.19 | 4,94 | - | - | - | - | - | |
3 | 16 | 0,3 | 3,4 | 3,8 | 4,28 | 5,05 | 6,0 | - | - | - | - |
4 | 0,5 | 3,6 | 4,1 | 4,66 | 5,55 | 6,54 | - | - | - | - | |
5 | 20 | 0,3 | 3,47 | 3,89 | 4,37 | 5,15 | 6,14 | 7,07 | - | - | - |
6 | 0,5 | 3,69 | 4,19 | 4,76 | 5,66 | 6,67 | 7,82 | - | - | - | |
7 | 25 | 0,3 | 3,53 | 3,98 | 4,49 | 5,31 | 6,28 | 7,29 | 8,46 | - | - |
8 | 0,5 | 3,77 | 4,28 | 4,88 | 5,82 | 6,87 | 8,06 | 9,46 | - | - | |
9 | 32 | 0,3 | 3,59 | 4,06 | 4,6 | 5,46 | 6,41 | 7,5 | 9,0 | 11,1 | - |
10 | 0,5 | 3,85 | 4,37 | 5,0 | 5,97 | 7,06 | 8,3 | 9,98 | 12,3 | - | |
11 | 40 | 0,3 | 3,68 | 4,17 | 4,85 | 5,62 | 6,63 | 7,76 | 9,3 | 11,4 | 13,8 |
12 | 0,5 | 3,94 | 4,51 | 5,16 | 6,19 | 7,31 | 8,61 | 10,4 | 12,7 | 15,5 | |
13 | 0,7 | 1,20 | 4,92 | 5,64 | 6,77 | 8,09 | 9,59 | 11,6 | 14,3 | 17,5 | |
14 | 50 | 0,3 | 3,74 | 4,23 | 4,94 | 5,75 | 6,79 | 7,96 | 9,55 | 11,7 | 14,5 |
18 | 0,5 | 4,02 | 4,69 | 5,27 | 6,29 | 7,07 | 8,83 | 10,7 | 13,2 | 16,0 | |
16 | 0,7 | 4,33 | 4,99 | 5,77 | 6,94 | 8,31 | 9,85 | 11,9 | 14,8 | 18,1 | |
17 | 63 | 0,5 | 4,40 | 5,0 | 5,72 | 6,84 | 8,1 | 9,53 | 11,4 | 14,0 | 17,3 |
18 | 0,7 | 4,75 | 5,45 | 6,25 | 7,5 | 8,96 | 10,6 | 12,8 | 15,8 | 19,6 | |
19 | 1,0 | 5,19 | 0,01 | 6,97 | 8,4 | 10,1 | 12,0 | 14,5 | 18,3 | 22,4 | |
20 | 80 | 0,5 | 4,51 | 5,13 | 5,89 | 7,06 | 8,36 | 9,88 | 11,8 | 14,6 | 17,9 |
21 | 0,7 | 4,86 | 5,58 | 6,44 | 7,76 | 9,27 | 10,9 | 13,3 | 16,4 | 20,2 | |
22 | 1,0 | 5,33 | 6,18 | 7,19 | 8,69 | 10,5 | 11,4 | 15,2 | 18,9 | 23,3 | |
23 | 100 | 0,5 | 4,73 | 5,38 | 6,17 | 7,41 | 8,78 | 10,3 | 12,4 | 15,2 | 18,8 |
24 | 0,7 | 5,19 | 5,85 | 6,75 | 8,13 | 9,74 | 11,5 | 14,0 | 17,1 | 21,1 | |
25 | 1,0 | 5,58 | 6,48 | 7,53 | 9,12 | 11,0 | 12,6 | 15,9 | 19,7 | 23,9 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | ||||||||||
Шлифование отверстий | |||||||||||
Карта 66, лист 4 | |||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | ||||||||
63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 180 | 200 | 250 | 400 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||
26 | 125 | 0,5 | 4,95 | 5,64 | 6,44 | 7,76 | 9,19 | 10,8 | 13,0 | 15,8 | 19,6 |
27 | 0,7 | 5,32 | 0,11 | 7,05 | 8,49 | 10,2 | 12,0 | 14,6 | 17,8 | 22,0 | |
28 | 1,0 | 5,84 | 6,77 | 7,86 | 9,54 | 11,5 | 13,7 | 16,5 | 20,4 | 24,5 | |
29 | 160 | 0,5 | 5,09 | 5,8 | 6,66 | 8,0 | 9,93 | 11,5 | 14,1 | 17,6 | 20,3 |
30 | 0,7 | 5,49 | 6,32 | 7,29 | 8,8 | 10,5 | 12,4 | 16,0 | 18,6 | 22,6 | |
31 | 1,0 | 6,02 | 6,99 | 8,14 | 9,85 | 11,9 | 14,1 | 17,2 | 21,4 | 26,7 | |
32 | 200 | 0,5 | 5,28 | 6,05 | 6,94 | 8,35 | 10,7 | 12,7 | 15,1 | 18,3 | 21,0 |
33 | 0,7 | 5,71 | 6,59 | 7,28 | 9,2 | 11,0 | 13,1 | 17,2 | 19,5 | 23,7 | |
34 | 1,0 | 6,27 | 7,29 | 8,52 | 10,3 | 12,6 | 15,3 | 18,1 | 22,3 | 27,3 | |
35 | 250 | 0,5 | 5,62 | 6,47 | 7,4 | 8,89 | 11,5 | 13,4 | 16,9 | 19,3 | 22,5 |
36 | 0,7 | 6,31 | 7,03 | 8,1 | 9,79 | 12,6 | 14,6 | 18,9 | 20,5 | 25,3 | |
37 | 1,0 | 6,66 | 7,79 | 9,05 | 10,9 | 13,2 | 15,7 | 19,9 | 23,5 | 29,2 | |
38 | 300 | 0,5 | 5,84 | 6,63 | 7,62 | 9,24 | 12,4 | 13,0 | 17,6 | 20,4 | 23,3 |
39 | 0,7 | 6,62 | 7,29 | 8,43 | 10,2 | 13,5 | 14,5 | 19,6 | 21,5 | 26,3 | |
40 | 1,0 | 6,95 | 8,08 | 9,42 | 11,4 | 14,3 | 16,5 | 21,2 | 24,7 | 30,3 | |
41 | 420 | 0,5 | 6,4 | 7,42 | 7,92 | 10,4 | 13,4 | 14,8 | 18,9 | 22,0 | 27,0 |
42 | 0,7 | 7,03 | 7,91 | 9,5 | 11,5 | 14,9 | 16,6 | 21,1 | 24,9 | 30,5 | |
43 | 1,0 | 7,73 | 9,07 | 10,7 | 12,9 | 15,6 | 18,9 | 23,1 | 28,6 | 35,2 | |
44 | 500 | 0,5 | 7,06 | 8,24 | 9,6 | 11,6 | 14,0 | 16,7 | 20,3 | 25,2 | 30,9 |
45 | 0,7 | 7,7 | 8,78 | 10,6 | 12,6 | 15,7 | 18,8 | 23,0 | 28,0 | 35,0 | |
46 | 1,0 | 8,59 | 10,1 | 12,1 | 14,7 | 17,9 | 21,6 | 26,4 | 33,0 | 40,5 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство |
Шлифование отверстий | |
Карта 66, лист 5 |
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
1. Формы поверхности
Шлифуемая поверхность | |||
свободная | прерывистая (шлицевая) | с галтелью | с торцом |
Коэффициент | |||
 | 0,8 | 1,3 | 1,2 |
2. Ширины круга
Ширина круга, мм, до | 16 | 25 | 40 | 63 |
Коэффициент | 1,2 |  | 0,8 | 0,63 |
3. Диаметра шлифуемого отверстия и измерительного инструмента
Группы станков: наибольший диаметр шлифуемого отверстия D, мм, до | Измерительный инструмент | Без измерения | |
Универсальный | Пробка | ||
Коэффициент | |||
100 | 0,92 | 0,8 | 0,75 |
300 |  | 0,92 | 0,8 |
500 | 1,1 | 1,0 | 0,92 |
4. Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости поверхности (см. карту 6).
5. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
6. Партии деталей (см. карту 3).
 | Мелкосерийное производство | |||||||||
Шлифование торцов на внутришлифовальных станках | ||||||||||
Карта 67, лист 1 | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Длина шлифования Lд, мм, до | Измеряемая длина l, мм, до | Диаметр шлифования Dд, мм, до | |||||||
50 | 80 | 125 | 200 | |||||||
Припуск на сторону П, мм, до | ||||||||||
0,25 | 0,50 | 0,25 | 0,50 | 0,25 | 0,50 | 0,25 | 0,50 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||
1 | 8 | 50 | 1,85 | 1,95 | 2,0 | 2,10 | 2,19 | 2,33 | 2,41 | 2,65 |
2 | 100 | 2,12 | 2,24 | 2,30 | 2,40 | 2,49 | 2,68 | 2,77 | 3,04 | |
3 | 200 | 2,47 | 2,60 | 2,67 | 2,81 | 2,9 | 3,12 | 3,22 | 3,54 | |
4 | св. 200 | 2,72 | 2,86 | 2,94 | 3,1 | 3,19 | 3,43 | 3,54 | 3,90 | |
5 | 12,5 | 50 | 1,94 | 2,06 | 2,1 | 2,26 | 2,35 | 2,51 | 2,59 | 2,89 |
6 | 100 | 2,23 | 2,37 | 2,41 | 2,59 | 2,7 | 2,89 | 2,98 | 3,32 | |
7 | 200 | 2,59 | 2,75 | 2,8 | 3,02 | 3,14 | 3,30 | 3,46 | 3,86 | |
8 | св. 200 | 2,85 | 3,03 | 3,1 | 3,32 | 3,45 | 3,69 | 3,81 | 4,25 | |
9 | 16 | 30 | 1,98 | 2,12 | 2,17 | 2,36 | 2,40 | 2,66 | 2,74 | 3,10 |
10 | 100 | 2,27 | 2,44 | 2,49 | 2,71 | 2,75 | 3,05 | 3,15 | 3,56 | |
11 | 2010 | 2,64 | 2,84 | 2,9 | 3,15 | 3,21 | 3,55 | 3,66 | 4,14 | |
12 | св. 200 | 2,90 | 3,12 | 3,19 | 3,47 | 3,53 | 3,91 | 4,03 | 4,55 | |
13 | 20 | 50 | - | - | 2,25 | 2,45 | 2,50 | 2,83 | 2,87 | 3,27 |
14 | 100 | - | - | 2,58 | 2,82 | 2,87 | 3,25 | 3,39 | 3,76 | |
15 | 200 | - | - | 3,0 | 3,28 | 3,34 | 3,73 | 3,83 | 4,37 | |
10 | св. 200 | - | - | 3,43 | 3,61 | 3,67 | 4,10 | 4,21 | 4,81 | |
17 | 25 | 50 | - | - | 2,33 | 2,58 | 2,62 | 2,99 | 3,08 | 3,53 |
18 | 100 | - | - | 2,68 | 2,97 | 3,02 | 3,43 | 3,53 | 4,06 | |
19 | 200 | - | - | 3,12 | 3,45 | 3,51 | 3,99 | 4,1 | 4,72 | |
20 | св. 200 | - | - | 3,60 | 3,79 | 3,86 | 4,39 | 4,51 | 5,20 | |
21 | 32 | 50 | - | - | - | - | 2,75 | 3,11 | 3,23 | 3,86 |
22 | 100 | - | - | - | - | 3,16 | 3,58 | 3,72 | 4,4 | |
23 | 200 | - | - | - | - | 3,68 | 4,16 | 4,32 | 5,12 | |
24 | св. 200 | - | - | - | - | 4,05 | 4,58 | 4, 75 | 5,63 | |
25 | 50 | 5,0 | - | - | - | - | 3,11 | 3,56 | 3,71 | 4,33 |
26 | 100 | - | - | - | - | 3,57 | 4,09 | 4,27 | 4,98 | |
27 | 200 | - | - | - | - | 4,15 | 4,75 | 4,96 | 5,79 | |
28 | св. 200 | - | - | - | - | 4,57 | 5,23 | 5,46 | 6,37 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | ||
Шлифование торцов на внутришлифовальных станках | |||
Карта 67, лист 2 | |||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | |||
1. Диаметра шлифуемого отверстия и измерительного инструмента | |||
Группы станков: наибольший диаметр шлифуемого отверстия D, мм, до | Измерительный инструмент | Без измерения | |
Универсальный | Скоба, пробка | ||
Коэффициент | |||
100 | 0,92 | 0,8 | 0,75 |
300 |  | 0,92 | 0,8 |
500 | 1,1 | 1,0 | 0,92 |
2. Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 16).
3. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
4. Партии деталей (см. карту 3).
Мелкосерийное производство | |||||||||||||||
Плоскошлифовальные станки | |||||||||||||||
Карта 68, лист 1 | |||||||||||||||
I. Подготовительно-заключительное время | |||||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Вид станка | |||||||||||||
С прямоугольным столом | с круглым столом | ||||||||||||||
Длина стола Lc, мм, до | Диаметр стола Dc, мм, до | ||||||||||||||
1000 | 2500 | 4000 | 1000 | 2500 | 4000 | 400 | 800 | 1500 | 400 | 800 | 1500 | ||||
С заменой шлифовального круга | Без замены шлифовального круга | С заменой шлифовального круга | Без замены шлифовального круга | ||||||||||||
Время, мин. | |||||||||||||||
1 | На магнитном столе (плите) | 12 | 14 | 17 | 5 | 6 | 7 | 15 | 17 | 19 | 8 | 9 | 10 | ||
2 | На столе с креплением болтами и планками | 16 | 19 | 23 | 9 | 11 | 13 | - | - | - | - | - | - | ||
3 | в самоцентрирующем патроне с зажимом ключом | 8 | 10 | - | 6 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | ||
4 | В тисках или в приспособлении | без установки приспособления | 13 | 15 | 18 | 6 | 7 | 8 | 19 | 22 | 24 | 12 | 13,5 | 15 | |
5 | с установкой приспособления | на магнитной плите на столе | 15 | 18 | 21 | 8 | 9,5 | 11 | 17 | 19 | 21 | 10 | 11,0 | 12 | |
6 | 18 | 21 | 25 | 11 | 13 | 15 | - | - | - | - | - | - | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | |||
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ | Мелкосерийное производство | ||||||||
Плоскошлифовальные станки | |||||||||
Карта 68, лист 2 | |||||||||
II. Время на дополнительные элементы работы, не включенные в комплексы | |||||||||
N позиции | Наименование работы | Длина стола Lс мм, до | Диаметр стола Dс, мм, до | ||||||
1000 | 2500 | 4000 | 400 | 800 | 1500 | ||||
Время tп.з, мин. | |||||||||
7 | Сменить шлифовальный круг | 7 | 8 | 10 | 7 | 8,0 | 9 | ||
8 | Установить и снять | приспособление или тиски | на столе на магнитной плите | 5 | 6 | 7 | - | - | - |
9 | 2 | 2,5 | 3 | 2 | 2,5 | 3 | |||
10 | на магнитную плиту | 6 | 7 | 9 | - | - | - | ||
11 | упор ка магнитной плите | 1 | 1,1 | 1,3 | - | - | - | ||
12 | Настроить синусное приспособление с помощью | мерных плиток | 10 | ||||||
13 | угломера | 7 | |||||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | |||
Мелкосерийное производство | |||||||||||
Плоское шлифование | |||||||||||
Карта 69, лист 1 | |||||||||||
N позиции | Способ установки | Характер выверки | Точность выверки на 1 п. м, мм, до | Масса детали М, кг, до | |||||||
30 | 50 | 100 | 200 | 400 | 800 | 1500 | 3000 | ||||
Время tв.у, мин. (на одну деталь) | |||||||||||
1 | На магнитном столе | Без выверки | - | - | - | - | 4,9 | 5,7 | 6,5 | 7,28 | 8,3 |
2 | С выверкой в одной плоскости | 0,5 | - | - | - | 6,9 | 7,9 | 9,1 | 10,2 | 11,2 | |
3 | На столе с креплением болтами и планками | С выверкой в одной плоскости | 0,5 | 8,06 | 8,9 | 10,2 | 12,3 | 14,2 | 16,8 | 19,0 | 22,4 |
4 | 0,1 | 8,8 | 9,9 | 11,2 | 13,4 | 15,7 | 18,5 | 21,3 | 24,6 | ||
5 | 0,05 | 10,2 | 11,2 | 12,9 | 15,7 | 17,9 | 21,3 | 24,6 | 28 | ||
6 | 0,01 | 12,3 | 13,4 | 15,7 | 19 | 21,3 | 25,7 | 29,1 | 33,6 | ||
7 | С выверкой в двух плоскостях | 0,5 | 12,3 | 13,8 | 15,7 | 18,5 | 20,2 | 23,5 | 28 | 30,2 | |
8 | 0,1 | 13,4 | 15,1 | 17,4 | 20,2 | 22,4 | 28 | 30,3 | 33,6 | ||
0,05 | 15,7 | 16,8 | 20,2 | 23,5 | 25,7 | 29,1 | 34,7 | 39,2 | |||
10 | 0,01 | 19 | 20,7 | 24,1 | 28 | 30,2 | 34,7 | 41,4 | 47 | ||
11 | Время в карте предусматривает крепление болтами в количестве | 2 | 4 | ||||||||
12 | Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных | 0,34 | 0,45 | 0,56 | |||||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | |||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ | Мелкосерийное производство | |||||||||
Плоское шлифование | ||||||||||
Карта 69, лист 2 | ||||||||||
N позиции | Способ установки и крепления детали | Характер выверки | Точность выверки на 1 п. м, мм, до | Количество одновременно устанавливаемых деталей q, шт., до | Масса детали М, кг, до | |||||
0,3 | 1 | 3 | 5 | 10 | 20 | |||||
Время tв.у, мин. (на комплект устанавливаемых деталей) | ||||||||||
13 | На магнитном столе | Без выверки | - | 1 | - | 0,34 | 0,38 | 0,41 | 0,47 | 0,54 |
14 | 3 | 0,48 | 0,59 | 0,72 | 0,78 | 0,89 | 1,0<...> | |||
15 | 5 | 0,64 | 0,79 | 0,96 | 1,06 | 1,22 | 1,35 | |||
16 | 10 | 1,0 | 1,2 | 1,45 | 1,59 | 1,79 | - | |||
17 | 25 | 1,68 | 2,03 | 2,5 | 2,71 | 3,06 | - | |||
18 | 50 | 2,5 | 3,4 | 3,7 | 4,03 | - | - | |||
19 | 75 | 3,4 | 3,8 | 4,6 | - | - | - | |||
20 | 100 | 3,69 | 4,51 | - | - | - | - | |||
21 | В тисках | С выверкой | 0,5 | 1 | 0,67 | 0,89 | 1,16 | 1,34 | 1,57 | 1,84 |
22 | В самоцентрирующем патроне с зажимом ключом без выверки | 1 | 0,23 | 0,37 | 0,56 | 0,67 | 0,87 | 1,12 | ||
23 | На столе с креплением болтами и планками | С выверкой в одной плоскости | 0,5 | 1 | 1,3 | 1,54 | 2,07 | 2,35 | 2,8 | 3,36 |
24 | 0,1 | 1 | 1,45 | 1,7 | 2,24 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | ||
25 | 0,05 | 1 | 1,68 | 2,02 | 2,57 | 3,02 | 3,58 | 4,27 | ||
26 | 0,01 | 1 | 2,01 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,4 | 5,15 | ||
27 | На столе с креплением болтами и планками | С выверкой в двух плоскостях | 0,5 | 1 | 1,62 | 2,24 | 2,9 | 3,5 | 4,1 | 4,9 |
0,1 | 1,8 | 2,46 | 3,7 | 4,1 | 4,6 | 5,5 | ||||
29 | 0,05 | 2,0 | 2,8 | 3,9 | 4,3 | 5,2 | 6,3 | |||
30 | 0,01 | 2,5 | 3,36 | 4,4 | 5,3 | 6,3 | 7,4 | |||
31 | Добавлять на каждый болт сверх предусмотренных | 0,34 | ||||||||
32 | В синусном приспособлении | 0,26 | 0,31 | 0,36 | 0,40 | 0,45 | 0,55 | |||
33 | На синусной магнитной плите | 0,25 | 0,29 | 0,34 | 0,37 | 0,41 | 0,45 | |||
34 | В синусном делительном приспособлении | 0,26 | 0,32 | 0,38 | 0,46 | 0,55 | 0,65 | |||
35 | В синусном кубике | 0,75 | 0,90 | 1,00 | 1,20 | 1,40 | 1,60 | |||
36 | В призме | 0,22 | 0,25 | 0,29 | 0,35 | 0,39 | 0,44 | |||
37 | В сменных прижимных планках | 1,70 | 2,0 | 2,30 | 2,70 | 3,60 | 4,20 | |||
38 | На оправке с копиром | 0,38 | 0,50 | 0,60 | 0,70 | 0,80 | 1,00 | |||
39 | В универсальном делительном приспособлении | 0,85 | 1,10 | 1,30 | 1,50 | - | - | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ||||
Примечания:
1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65; с выверкой в одной плоскости - К = 0,8; с выверкой в двух плоскостях - К = 0,95.
2. При работе с местным подъемником время, приведенное для мостового крана, уменьшить на 1,5 мин.
3. При установке нескольких деталей для каждой детали сверх первой к табличному времени (поз. 9...28) применять коэффициент К = 0,7.
 | Мелкосерийное производство | ||||||||||
Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом | |||||||||||
Карта 70, лист 1 | |||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||
N позиции | Ширина шлифования Вд, мм, до | Припуск П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | ||||||||
32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 160 | 200 | 250 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||
1 | 12,5 | 0,25 | 2,04 | 2,05 | 2,06 | 2,08 | 2,09 | 2,11 | 2,21 | 2,24 | 2,31 |
2 | 0,35 | 2,05 | 2,06 | 2,07 | 2,09 | 2,11 | 2,13 | 2,22 | 2,27 | 2,34 | |
3 | 0,50 | 2,06 | 2,07 | 2,08 | 2,10 | 2,12 | 2,15 | 2,24 | 2,31 | 2,38 | |
4 | 16 | 0,25 | 2,06 | 2,07 | 2,08 | 2,10 | 2,12 | 2,15 | 2,24 | 2,31 | 2,39 |
5 | 0,33 | 2,07 | 2,08 | 2,09 | 2,11 | 2,13 | 2,17 | 2,28 | 3,35 | 2,42 | |
6 | 0,50 | 2,08 | 2,09 | 2,10 | 2,12 | 2,15 | 2,19 | 2,31 | 2,4 | 2,53 | |
7 | 20 | 0,25 | 2,07 | 2,08 | 2,09 | 2,11 | 2,15 | 2,18 | 2,31 | 2,38 | 2,48 |
8 | 0,35 | 2,08 | 2,09 | 2,10 | 2,12 | 2,16 | 2,2 | 2,34 | 2,42 | 2,53 | |
9 | 0,50 | 2,09 | 2,10 | 2,11 | 2,15 | 2,18 | 2,22 | 2,37 | 2,46 | 2,60 | |
10 | 25 | 0,25 | 2,08 | 2,09 | 2,11 | 2,15 | 2,16 | 2,22 | 2,4 | 2,46 | 2,61 |
11 | 0,35 | 2,09 | 2,10 | 2,13 | 2,17 | 2,2 | 2,25 | 2,43 | 2,53 | 2,66 | |
12 | 0,50 | 2,10 | 2,11 | 2,15 | 2,19 | 2,22 | 2,28 | 2,45 | 2,60 | 2,74 | |
13 | 32 | 0,25 | 2,11 | 2,12 | 2,15 | 2,19 | 2,23 | 2,28 | 2,5 | 2,60 | 2,76 |
14 | 0,35 | 2,12 | 2,13 | 2,17 | 2,22 | 2,27 | 2,32 | 2,54 | 2,66 | 2,83 | |
15 | 0,50 | 2,13 | 2,15 | 2,19 | 2,24 | 2,29 | 2,38 | 2,61 | 2,77 | 2,94 | |
16 | 40 | 0,25 | 2,13 | 2,15 | 2,19 | 2,24 | 2,29 | 2,38 | 2,61 | 2,77 | 2,94 |
17 | 0,35 | 2,15 | 2,17 | 2,21 | 2,28 | 2,33 | 2,40 | 2,67 | 2,82 | 3,03 | |
18 | 0,50 | 2,27 | 2,19 | 2,23 | 2,30 | 2,35 | 2,45 | 2,75 | 2,93 | 3,16 | |
19 | 50 | 0,25 | 2,15 | 2,17 | 2,21 | 2,28 | 2,33 | 2,6 | 2,7 | 2,95 | 3,25 |
20 | 0,35 | 2,17 | 2,19 | 2,23 | 2,30 | 2,38 | 2,63 | 2,76 | 3,04 | 3,34 | |
21 | 0,50 | 2,19 | 2,21 | 2,28 | 2,33 | 2,42 | 2,7 | 2,88 | 3,17 | 3,49 | |
22 | 63 | 0,25 | 2,22 | 2,26 | 2,29 | 2,33 | 2,35 | 2,83 | 3,0 | 3,33 | 3,63 |
23 | 0,35 | 2,27 | 2,29 | 2,32 | 2,35 | 2,4 | 2,87 | 3,1 | 3,4 | 3,76 | |
24 | 0,50 | 2,29 | 2,32 | 2,35 | 2,40 | 2,45 | 2,95 | 3,55 | 3,8 | 3,98 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | ||||||||||
Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом | |||||||||||
Карта 70, лист 2 | |||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||
N позиции | Ширина шлифования Bд, мм, до | Припуск П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | ||||||||
32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 160 | 200 | 250 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||
25 | 80 | 0,25 | 2,29 | 2,32 | 2,35 | 2,4 | 2,45 | 2,97 | 3,3 | 3,62 | 3,99 |
26 | 0,35 | 2,32 | 2,35 | 2,4 | 2,48 | 2,51 | 3,04 | 3,43 | 3,77 | 4,15 | |
27 | 0,50 | 2,35 | 2,4 | 2,49 | 2,51 | 2,57 | 3,13 | 3,63 | 4,05 | 4,38 | |
28 | 0,70 | 2,40 | 2,48 | 2,51 | 2,57 | 2,62 | 3,31 | 3,80 | 4,17 | 4,59 | |
29 | 100 | 0,25 | 2,35 | 2,4 | 2,44 | 2,51 | 2,57 | 3,14 | 3,64 | 4,0 | 4,41 |
30 | 0,35 | 2,40 | 2,45 | 2,51 | 2,57 | 2,62 | 3,2 | 3,8 | 4,18 | 4,6 | |
31 | 0,50 | 2,45 | 2,51 | 2,57 | 2,62 | 2,71 | 3,3 | 4,04 | 4,45 | 4,89 | |
32 | 0,70 | 2,51 | 2,57 | 2,62 | 2,71 | 2,77 | 3,44 | 4,26 | 4,68 | 5,15 | |
33 | 125 | 0,25 | 2,65 | 2,71 | 2,77 | 2,82 | 2,92 | 3,58 | 4,26 | 4,7 | 5,16 |
34 | 0,35 | 2,71 | 2,77 | 2,82 | 2,92 | 3,0 | 3,67 | 3,47 | 4,9 | 5,41 | |
35 | 0,50 | 2,77 | 2,82 | 2,92 | 3,0 | 3,07 | 3,83 | 4,79 | 5,20 | 5,79 | |
36 | 0,70 | 2,82 | 2,92 | 3,0 | 3,07 | 3,2 | 3,96 | 5,04 | 5,55 | 6,1 | |
37 | 160 | 0,25 | 2,77 | 2,82 | 2,92 | 3,0 | 3,07 | 3,86 | 4,88 | 5,36 | 5,9 |
38 | 0,35 | 2,82 | 2,92 | 3,0 | 3,07 | 3,2 | 4,0 | 5,12 | 5,64 | 6,2 | |
39 | 0,50 | 2,92 | 3,0 | 3,07 | 3,20 | 3,34 | 4,19 | 5,53 | 6,08 | 6,69 | |
40 | 0,70 | 3,00 | 3,07 | 3,20 | 3,34 | 3,5 | 4,35 | 5,87 | 6,45 | 7,1 | |
41 | 200 | 0,35 | - | - | - | - | - | 4,36 | 5,88 | 6,46 | 7,11 |
42 | 0,50 | - | - | - | - | - | 4,60 | 6,39 | 7,02 | 7,73 | |
43 | 0,70 | - | - | - | - | - | 4,8 | 6,79 | 7,47 | 8,22 | |
44 | 1,0 | - | - | - | - | - | 5,1 | 7,37 | 8,10 | 8,92 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | ||||||||||
Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом | |||||||||||
Карта 70, лист 3 | |||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||
N позиции | Ширина шлифования Вд, мм, до | Припуск П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | ||||||||
320 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||
1 | 12,5 | 0,25 | 2,44 | 2,51 | - | - | - | - | - | - | - |
2 | 0,35 | 2,46 | 2,55 | - | - | - | - | - | - | - | |
3 | 0,50 | 2,51 | 2,64 | - | - | - | - | - | - | - | |
4 | 16 | 0,25 | 2,51 | 2,64 | 2,79 | - | - | - | - | - | - |
5 | 0,35 | 2,57 | 2,73 | 2,86 | - | - | - | - | - | - | |
6 | 0,50 | 2,64 | 2,82 | 3,08 | - | - | - | - | - | - | |
7 | 20 | 0,25 | 2,61 | 2,77 | 2,97 | 3,39 | - | - | - | - | - |
8 | 0,35 | 2,71 | 2,86 | 3,08 | 3,49 | - | - | - | - | - | |
9 | 0,50 | 2,75 | 2,95 | 3,21 | 3,65 | - | - | - | - | - | |
10 | 25 | 0,25 | 2,82 | 2 95 | 3,23 | 3,67 | 3,98 | - | - | - | - |
11 | 0,35 | 2,88 | 3,08 | 3,34 | 3,81 | 4,25 | - | - | - | - | |
12 | 0,50 | 3,01 | 3,21 | 3,50 | 4,02 | 4,40 | - | - | - | - | |
13 | 32 | 0,25 | 3,01 | 3,21 | 3,54 | 4,07 | 4,51 | 5,17 | - | - | - |
14 | 2,35 | 3,06 | 3,34 | 3,67 | 4,25 | 4,77 | 5,43 | - | - | - | |
15 | 0,50 | 3,19 | 3,56 | 3,89 | 4,52 | 5,21 | 5,87 | - | - | - | |
16 | 40 | 0,25 | 3,19 | 3,56 | 3,89 | 4,53 | 5,21 | 5,87 | 6,31 | - | - |
17 | 0,35 | 3,32 | 3,65 | 4,07 | 4,75 | 5,39 | 6,23 | 7,35 | - | - | |
18 | 0,50 | 3,48 | 3,85 | 4,33 | 5,08 | 5,79 | 6,75 | 8,01 | - | - | |
19 | 50 | 0,25 | 3,58 | 3,9 | 4,33 | 4,96 | 5,67 | 6,52 | 7,64 | 9,19 | 10,9 |
20 | 0,35 | 3,7 | 4,1 | 4,53 | 5,2 | 6,0 | 6,92 | 8,22 | 9,84 | 11,7 | |
21 | 0,50 | 3,89 | 4,32 | 4,83 | 5,59 | 6,42 | 7,54 | 8,98 | 10,8 | 12,9 | |
22 | 63 | 0,25 | 4,1 | 4,46 | 4,99 | 5,76 | 6,67 | 7,87 | 9,21 | 11,1 | 13,2 |
23 | 0,35 | 4,2 | 4,67 | 5,13 | 6,1 | 7,07 | 8,35 | 10,0 | 11,9 | 14,2 | |
24 | 0,50 | 4,23 | 4,97 | 5,62 | 6,58 | 7,69 | 9,0 | 10,8 | 13,1 | 15,8 | |
25 | 80 | 0,25 | 4,5 | 5,03 | 5,71 | 6,68 | 7,8 | 9,16 | 11,0 | 13,4 | 16,1 |
26 | 0,35 | 4,71 | 5,28 | 6,01 | 7,07 | 8,33 | 9,8 | 11,8 | 14,4 | 17,4 | |
27 | 0,50 | 5,0 | 5,68 | 6,5 | 7,7 | 9,14 | 11,8 | 13,1 | 16,0 | 19,4 | |
28 | 0,70 | 5,27 | 6,0 | 6,9 | 8,19 | 9,75 | 11,4 | 14,1 | 17,3 | 21,0 | |
29 | 100 | 0,25 | 5,25 | 5,58 | 6,46 | 7,73 | 9,06 | 10,8 | 13,1 | 16,2 | 19,5 |
30 | 0,35 | 5,38 | 6,01 | 6,93 | 8,24 | 9,8 | 11,6 | 14,1 | 17,4 | 21,1 | |
31 | 0,50 | 5,67 | 6,51 | 7,54 | 9,0 | 10,8 | 12,9 | 15,7 | 19,4 | 23,4 | |
32 | 0,70 | 6,0 | 6,92 | 8,0 | 9,64 | 11,6 | 13,9 | 17,0 | 21,7 | 25,6 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | ||||||||||
Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом | |||||||||||
Карта 70, лист 4 | |||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||
N позиции | Ширина шлифования Вд, мм, до | Припуск П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | ||||||||
320 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||
33 | 125 | 0,25 | 5,94 | 6,77 | 7,8 | 9,3 | 11,0 | 13,2 | 16,0 | 19,7 | 24,0 |
34 | 0,35 | 6,26 | 7,18 | 8,3 | 9,92 | 11,9 | 14,3 | 17,3 | 21,4 | 26,0 | |
35 | 0,50 | 6,75 | 7,77 | 9,06 | 10,9 | 13,1 | 15,7 | 19,2 | 23,8 | 29,0 | |
36 | 0,70 | 7,14 | 8,26 | 9,7 | 11,7 | 14,1 | 17,0 | 20,8 | 25,9 | 31,6 | |
37 | 160 | 0,25 | 6,86 | 7,93 | 9,15 | 11,0 | 13,4 | 15,5 | 19,7 | 24,5 | 30,6 |
38 | 0,35 | 7,27 | 8,44 | 9,91 | 12,0 | 14,5 | 17,4 | 21,4 | 26,6 | 32,5 | |
39 | 0,50 | 7,9 | 9,22 | 10,9 | 13,2 | 16,0 | 19,4 | 23,8 | 29,7 | 36,5 | |
40 | 0,70 | 8,41 | 9,85 | 11,7 | 14,2 | 17,3 | 20,9 | 25,9 | 31,2 | 39,7 | |
41 | 200 | 0,35 | 8,44 | 9 9 | 11,7 | 14,3 | 17,4 | 21,0 | 26,0 | 32,5 | 39,9 |
42 | 0,50 | 9,22 | 10,9 | 12,8 | 15,8 | 19,4 | 23,5 | 29,0 | 36,5 | 44,9 | |
43 | 0,70 | 9,85 | 11,7 | 13,6 | 17,0 | 21,7 | 25,5 | 31,6 | 37,5 | 48,9 | |
44 | 1,0 | 10,7 | 12,8 | 15,3 | 21,3 | 23,6 | 28,3 | 35,2 | 39,7 | 54,7 | |
45 | 250 | 0,35 | 10,9 | 11,7 | 14,0 | 17,2 | 21,0 | 25,7 | 31,8 | 39,9 | 43,6 |
46 | 0,50 | 11,2 | 12,9 | 15,5 | 19,1 | 23,5 | 28,7 | 35,7 | 44,9 | 55,5 | |
47 | 0,70 | 11,8 | 13,9 | 16,8 | 19,6 | 25,5 | 31,3 | 39,4 | 48,9 | 60,5 | |
48 | 1,0 | 12,9 | 15,0 | 18,5 | 22,9 | 28,4 | 34,8 | 45,8 | 54,7 | 70,1 | |
49 | 320 | 0,35 | - | 14,4 | 17,3 | 21,4 | 26,4 | 32,3 | 40,4 | 50,4 | 62,3 |
50 | 0,50 | - | 15,9 | 19,2 | 23,8 | 29,5 | 36,1 | 45,0 | 55,6 | 70,2 | |
51 | 0,70 | - | 17,2 | 20,8 | 24,7 | 32,1 | 39,4 | 48,0 | 62,0 | 76,9 | |
52 | 1,0 | - | 19,0 | 23,1 | 28,7 | 35,7 | 44,0 | 54,8 | 69,0 | 86,6 | |
53 | 420 | 0,35 | - | - | 21,0 | 26,7 | 32,0 | 40,0 | 48,8 | 61,8 | 77,1 |
54 | 0,50 | - | - | 22,6 | 28,8 | 35,8 | 44,5 | 55,0 | 70,0 | 87,1 | |
55 | 0,70 | - | - | 25,4 | 31,3 | 39,0 | 48,0 | 60,0 | 76,0 | 94,4 | |
56 | 1,0 | - | - | 28,3 | 33,6 | 43,5 | 54,2 | 67,1 | 85,1 | 107 | |
57 | 500 | 0,35 | - | - | - | 31,5 | 39,3 | 48,8 | 60,3 | 76,5 | 97,8 |
58 | 0,50 | - | - | - | 35,9 | 44,1 | 53,7 | 68,0 | 86,8 | 108 | |
59 | 0,70 | - | - | - | 42,9 | 48,0 | 60,0 | 74,4 | 94,4 | 118 | |
60 | 1,0 | - | - | - | 45,7 | 53,8 | 67,0 | 83,3 | 100 | 133 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | |||
Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом | ||||
Карта 70, лист 5 | ||||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | ||||
1. Длины стола и измерительного инструмента | ||||
Группа станков: наибольшая длина стола Lс, мм, до | Измерительный инструмент | Без измерения | ||
Универсальный | Скоба | |||
Коэффициент | ||||
1000 |  | 0,95 | 0,85 | |
2500 | 1,09 | 1,0 | 0,9 | |
4000 | 1,13 | 1,09 | 0,95 | |
2. Мощности станка
Мощность станка N, кВт | 4,5 | 10 | 28 |
Коэффициент | 1,15 |  | 0,83 |
3. Скорости детали и ширины круга
Ширина круга Bк. мм, до | Скорость вращения детали vд, м/мин., до | ||||
6,3 | 10 | 16 | 25 | 32 | |
Коэффициент | |||||
32 | 1,1 | 1,05 | 1,0 | 0,95 | 0,8 |
50 | 1,05 |  | 0,95 | 0,8 | 0,75 |
80 | 1,0 | 0,95 | 0,8 | 0,75 | 0,6 |
4. Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 16).
5. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
6. Партии деталей (см. карту 3).
7. Способа поперечной подачи: при работе с ручной подачей применять коэффициент 1,0, с автоматической подачей - коэффициент 0,77.
 | Мелкосерийное производство | ||||||||||||
Плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом | |||||||||||||
Карта 71, лист 1 | |||||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||||
N позиции | Приведенная ширина шлифования Bпр, мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | ||||||||||
200 | 250 | 320 | 400 | 503 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||||
1 | 50 | 0,35 | 2,38 | 2,5 | 2,67 | 2,82 | 2,94 | 3,37 | 3,56 | 3,93 | 4,44 | 5,08 | 5,8 |
2 | 0,5 | 2,42 | 2,56 | 2,75 | 2,9 | 3,1 | 3,41 | 3,75 | 4,11 | 4,74 | 5,46 | 6,26 | |
3 | 9,7 | 2,49 | 2,63 | 2,83 | 3,0 | 3,21 | 3,58 | 3,85 | 4,42 | 5,08 | 5,87 | 6,78 | |
4 | 80 | 0,35 | 2,66 | 2,79 | 3,0 | 3,19 | 3,41 | 3,75 | 4,14 | 4,6 | 5,26 | 6,05 | 6,95 |
5 | 0,5 | 2,71 | 2,86 | 3,09 | 3,3 | 3,54 | 3,92 | 4,35 | 4,86 | 5,58 | 6,47 | 7,49 | |
6 | 0,7 | 2,77 | 2,94 | 3,18 | 3,41 | 3,67 | 4,1 | 4,58 | 5,16 | 5,84 | 6,94 | 8,06 | |
7 | 125 | 0,35 | 2,65 | 3,1 | 3,36 | 3,59 | 3,85 | 4,28 | 4,76 | 5,34 | 6,1 | 7,1 | 8,24 |
8 | 0,5 | 3,03 | 3,2 | 3,5 | 3,75 | 4,1 | 4,53 | 5,12 | 5,75 | 6,66 | 7,72 | 9,1 | |
9 | 0,7 | 3,09 | 3,29 | 3,59 | 3,87 | 4,24 | 4,74 | 5,36 | 6,1 | 7,0 | 8,29 | 9,75 | |
10 | 200 | 0,5 | 3,2 | 3,41 | 3,74 | 4,06 | 4,29 | 5,0 | 5,73 | 6,55 | 7,63 | 9,05 | 10,7 |
11 | 0,7 | 3,3 | 3,53 | 3,88 | 4,27 | 4,73 | 5,36 | 6,26 | 7,06 | 8,1 | 10,0 | 11,7 | |
12 | 1,0 | 3,4 | 3,66 | 4,08 | 4,48 | 4,98 | 5,67 | 6,57 | 7,72 | 8,95 | 10,8 | 12,8 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | ||||||||||||
Плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом | |||||||||||||
Карта 71, лист 2 | |||||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||||
N позиции | Приведенная ширина шлифования Bпр, мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | ||||||||||
200 | 250 | 320 | 400 | 503 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||||
12 | 320 | 0,5 | - | - | 4,26 | 4,65 | 5,18 | 5,86 | 6,77 | 7,79 | 9,13 | 10,9 | 13,0 |
14 | 0,7 | - | - | 4,41 | 4,88 | 5,47 | 6,22 | 7,22 | 8,34 | 9,86 | 11,8 | 14,1 | |
15 | 1,0 | - | - | 4,71 | 5,24 | 5,9 | 6,78 | 8,69 | 9,21 | 10,9 | 13,2 | 15,8 | |
16 | 400 | 0,5 | - | - | - | 5,13 | 5,9 | 6,78 | 7,9 | 9,2 | 10,0 | 13,2 | 15,8 |
17 | 0,7 | - | - | - | 5,5 | 6,2 | 7,19 | 8,4 | 10,0 | 11,7 | 14,2 | 17,2 | |
18 | 1,0 | - | - | - | 5,86 | 6,68 | 7,78 | 9,15 | 11,0 | 12,9 | 15,7 | 19,0 | |
19 | 500 | 0,5 | - | - | - | - | 6,85 | 7,95 | 9,34 | 11,0 | 13,2 | 15,9 | 19,2 |
20 | 0,7 | - | - | - | - | 7,37 | 8,6 | 10,2 | 12,0 | 14,4 | 17,6 | 21,2 | |
21 | 1,0 | - | - | - | - | 7,9 | 9,28 | 11,0 | 13,1 | 15,7 | 21,2 | 33,4 | |
22 | 630 | 0,5 | - | - | - | - | - | 9,35 | 11,1 | 13,2 | 15,8 | 19,4 | 23,6 |
23 | 0,7 | - | - | - | - | - | 10,0 | 12,0 | 14,3 | 17,2 | 21,2 | 25,8 | |
24 | 1,0 | - | - | - | - | - | 11,1 | 13,3 | 15,9 | 19,3 | 23,8 | 29,0 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | ||
Плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом | |||
Карта 71, лист 3 | |||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | |||
1. Длины стола и измерительного инструмента | |||
Группы станков: наибольшая длина стола Lс, мм, до | Измерительный инструмент | Без измерения | |
Универсальный | Скоба | ||
Коэффициент | |||
1000 |  | 0,95 | 0,85 |
2500 | 1,09 | 1,0 | 0,9 |
4000 | 1,13 | 1,09 | 0,95 |
2. Мощности станка и формы круга
Форма круга | Мощность станка N, кВт | |
10 | 20 | |
Коэффициент | ||
Сплошной |  | 0,8 |
Сегментный | 0,83 | 0,65 |
3. Скорости детали и диаметра круга
Диаметр круга, мм, до | Скорость детали vд, м/мин., до | ||||
6,3 | 10 | 16 | 25 | 32 | |
Коэффициент | |||||
230 | 1,1 | 1,05 | 1,0 | 0,95 | 0,8 |
500 | 1,05 |  | 0,95 | 0,8 | 0,75 |
> 500 | 1,0 | 0,95 | 0,8 | 0,75 | 0,6 |
4. Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 16).
5. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
6. Партии деталей (см. карту 3).
 | Мелкосерийное производство | ||||||||||||||
Плоское шлифование периферией круга на станках с круглым столом | |||||||||||||||
Карта 72, лист 1 | |||||||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||||||
N позиции | Средний диаметр рабочей зоны стола Dср, мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Ширина шлифования Bд, мм, до | ||||||||||||
20 | 25 | 32 | 140 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||||||
1 | 320 | 0,17 | 2,78 | 3,04 | 3,3 | 3,70 | 4,09 | 4,74 | 5,39 | 6,43 | 7,47 | 9,14 | - | - | - |
2 | 0,25 | 2,93 | 3,23 | 3,54 | 4,0 | 4,45 | 5,22 | 5,98 | 7,19 | 8,4 | 10,3 | - | - | - | |
3 | 0,35 | 3,05 | 3,40 | 3,74 | 4,26 | 4,77 | 5,64 | 6,5 | 7,86 | 9,21 | 11,3 | - | - | - | |
4 | 0,5 | 3,24 | 3,62 | 4,0 | 4,56 | 5,11 | 6,05 | 6,98 | 8,49 | 10,0 | 12,5 | - | - | - | |
5 | 0,7 | 3,34 | 3,78 | 4,21 | 4,87 | 5,53 | 6,62 | 7,7 | 9,4 | 11,1 | 13,8 | - | - | - | |
6 | 400 | 0,17 | 2,99 | 3,32 | 3,65 | 4,08 | 4,51 | 5,39 | 6,26 | 7,55 | 8,84 | 10,9 | 12,9 | - | - |
7 | 0,25 | 3,18 | 3,56 | 3,93 | 4,52 | 5,1 | 6,55 | 7,0 | 8,49 | 9,98 | 12,3 | 14,7 | - | - | |
8 | 0,35 | 3,33 | 3,76 | 4,19 | 4,84 | 5,49 | 6,57 | 7,65 | 9,33 | 11,0 | 13,7 | 16,4 | - | - | |
9 | 0,5 | 3,51 | 3,99 | 4,46 | 5,2 | 5,91 | 7,12 | 8,32 | 10,2 | 12,1 | 15,1 | 18,1 | - | - | |
10 | 0,7 | 3,72 | 4,26 | 4,79 | 5,61 | 6,43 | 7,81 | 9,15 | 11,2 | 13,3 | 16,8 | 20,2 | - | - | |
11 | 500 | 0,25 | 3,82 | 4,3 | 4,78 | 5,5 | 6,22 | 7,42 | 8,62 | 10,5 | 12,3 | 15,3 | 18,3 | 22,7 | - |
12 | 0,35 | 4,02 | 4,56 | 5,1 | 5,92 | 6,73 | 8,1 | 9,44 | 11,5 | 13,6 | 17,0 | 20,4 | 25,9 | - | |
13 | 0,5 | 4,24 | 4,85 | 5,45 | 6,36 | 7,27 | 8,74 | 10,2 | 12,6 | 14,9 | 18,7 | 22,5 | 28,7 | - | |
14 | 0,7 | 4,49 | 5,17 | 5,85 | 6,88 | 7,91 | 9,61 | 11,3 | 14,0 | 16,6 | 20,9 | 25,1 | 32,1 | - | |
15 | 1,0 | 4,76 | 5,52 | 6,28 | 7,43 | 8,57 | 10,5 | 12,4 | 15,3 | 18,2 | 23 0 | 27 7 | 35,5 | - | |
16 | 630 | 0,25 | 4,24 | 4,85 | 5,45 | 6,35 | 7,25 | 8,78 | 10,3 | 12,6 | 14,9 | 18,7 | 22,5 | 28,7 | 34,8 |
17 | 0,35 | 4,49 | 5,17 | 5,85 | 6,88 | 7,9 | 9,6 | 11,3 | 13,8 | 16,5 | 20,8 | 25,1 | 32,0 | 38,9 | |
18 | 0,5 | 4,76 | 5,52 | 6,28 | 7,43 | 8,58 | 10,3 | 12,4 | 15,3 | 18,2 | 23,0 | 27,7 | 35,5 | 43,2 | |
19 | 0,7 | 5,1 | 5,95 | 6,8 | 8,1 | 9,39 | 11,5 | 13,7 | 17,0 | 20,3 | 25,7 | 31,0 | 39,8 | 48,5 | |
20 | 1,0 | 5,4 | 6,37 | 7,33 | 8,6 | 9,88 | 12,4 | 15,0 | 18,7 | 22,3 | 28,4 | 34,4 | 44,1 | 53,8 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | ||
Плоское шлифование периферией круга на станках с круглым столом | |||
Карта 72, лист 3 | |||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | |||
1. Диаметр стола и измерительного инструмента | |||
Группы станков: диаметра стола Dср, мм, до | Измерительный инструмент | Без измерения | |
Универсальный | Скоба | ||
Коэффициент | |||
400 |  | 0,95 | 0,85 |
800 | 1,09 | 1,0 | 0,9 |
1500 | 1,13 | 1,09 | 0,95 |
2. Скорости детали и ширины круга
Ширина круга Bк, мм, до | Скорость вращения детали vд, м/мин., до | ||||
6,3 | 10 | 16 | 25 | 32 | |
Коэффициент | |||||
32 | 1,1 | 1,05 | 1,0 | 0,95 | 0,8 |
50 | 1,05 |  | 0,95 | 0,8 | 0,75 |
80 | 1,0 | 0,95 | 0,8 | 0,75 | 0,6 |
3. Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 16).
4. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
5. Партии деталей (см. карту 3).
 | Мелкосерийное производство | ||||||||||||||
Плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом | |||||||||||||||
Карта 73, лист 1 | |||||||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||||||
N позиции | Средний диаметр рабочей зоны стола Dcр, мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Приведенная ширина шлифования Bпр, мм, до | ||||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||||||
1 | 320 | 0,25 | 2,43 | 2,52 | 2,60 | 2,72 | 2,83 | 3,12 | 3,41 | 3,57 | 3,73 | 4,16 | 4,59 | 4,84 | 5,09 |
2 | 0,35 | 2,51 | 2,61 | 2,70 | 2,81 | 2,92 | 3,24 | 3,56 | 3,75 | 3,93 | 4,35 | 4,77 | 5,09 | 5,4 | |
3 | 0,50 | 2,59 | 2,71 | 2,82 | 2,95 | 3,07 | 3,37 | 3,67 | 3,88 | 4,19 | 4,56 | 4,92 | 5,33 | 5,73 | |
4 | 0,70 | 2,67 | 2,79 | 2,90 | 3,09 | 3,22 | 3,58 | 3,93 | 4,15 | 4,37 | 4,89 | 5,41 | 5,69 | 5,96 | |
5 | 400 | 0,25 | 2,60 | 2,70 | 2,79 | 2,94 | 3,08 | 3,41 | 3,73 | 3,93 | 4,13 | 4,23 | 5,1 | 5,42 | 5,73 |
6 | 0,35 | 2,70 | 2,81 | 2,92 | 3,11 | 3,22 | 3,58 | 3,93 | 4,15 | 4,37 | 4,89 | 5,41 | 5,77 | 6,13 | |
7 | 0,50 | 2,80 | 2,94 | 3,07 | 3,23 | 3,39 | 3,79 | 4,19 | 4,44 | 4,69 | 5,21 | 5,73 | 6,13 | 6,53 | |
8 | 0,7 | 2,90 | 3,04 | 3,18 | 3,39 | 3,59 | 3,98 | 4,37 | 4,69 | 5,0 | 5,57 | 6,13 | 6,57 | 7,0 | |
9 | 500 | 0,25 | 2,87 | 3,0 | 3,12 | 3,27 | 3,41 | 3,78 | 4,15 | 4,40 | 4,65 | 5,01 | 5,37 | 5,97 | 6,57 |
10 | 0,35 | 2,99 | 3,14 | 3,28 | 3,42 | 3,55 | 3,98 | 4,4 | 4,73 | 5,06 | 5,36 | 5,65 | 6,35 | 7,05 | |
11 | 0,50 | 3,11 | 3,29 | 3,48 | 3,65 | 3,81 | 4,23 | 4,65 | 5,01 | 5,37 | 5,77 | 6,16 | 6,87 | 7,57 | |
12 | 0,70 | 3,26 | 3,44 | 3,61 | 3,83 | 4,05 | 4,60 | 4,95 | 5,3 | 5,65 | 6,16 | 6,67 | 7,42 | 8,16 | |
13 | 1,0 | 3,48 | 3,67 | 3,85 | 4,07 | 4,29 | 4,83 | 5,36 | 5,79 | 6,02 | 6,69 | 7,16 | 8,1 | 8,99 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | ||||||||||||||
Плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом | |||||||||||||||
Карта 73, лист 2 | |||||||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||||||
N позиции | Средний диаметр рабочей зоны стола Dср, мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Приведенная ширина шлифования Bпр, мм, до | ||||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||||||
14 | 630 | 0,25 | 3,12 | 3,29 | 3,45 | 3,69 | 3,93 | 4,33 | 4,73 | 5,05 | 5,37 | 5,82 | 6,27 | 6,59 | 6,91 |
15 | 0,35 | 3,29 | 3,46 | 3,63 | 3,86 | 4,08 | 4,57 | 5,06 | 5,40 | 5,74 | 6,19 | 6,63 | 7,46 | 8,29 | |
16 | 0,50 | 3,43 | 3,66 | 3,88 | 4,14 | 4,39 | 4,88 | 5,37 | 5,66 | 5,94 | 6,6 | 7,26 | 8,1 | 8,93 | |
17 | 0,70 | 3,61 | 3,84 | 4,07 | 4,39 | 4,70 | 5,23 | 5,75 | 6,19 | 6,63 | 7,27 | 7,90 | 8,8 | 9,69 | |
18 | 1,0 | 3,86 | 4,11 | 4,36 | 4,68 | 5,0 | 5,63 | 6,25 | 6,71 | 7,16 | 7,85 | 8,53 | 9,62 | 10,7 | |
19 | 800 | 0,25 | 3,48 | 3,68 | 3,87 | 4,16 | 4,44 | 4,93 | 5,42 | 5,83 | 6,23 | 6,8 | 7,37 | 8,2 | 9,03 |
20 | 0,35 | 3,66 | 3,89 | 4,11 | 4,40 | 4,68 | 5,26 | 5,83 | 6,1 | 6,36 | 7,1 | 7,83 | 8,82 | 9,81 | |
21 | 0,50 | 3,86 | 4,15 | 4,43 | 4,76 | 5,09 | 5,66 | 6,23 | 6,8 | 7,37 | 8,0 | 8,64 | 9,62 | 10,6 | |
22 | 0,70 | 4,08 | 4,37 | 4,65 | 5,06 | 5,46 | 6,08 | 6,7 | 7,27 | 7,83 | 8,63 | 9,43 | 10,5 | 11,6 | |
23 | 1,0 | 4,4 | 4,72 | 5,04 | 5,45 | 5,85 | 6,6 | 7,35 | 7,95 | 8,55 | 9,53 | 10,5 | 11,7 | 12,9 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | ||
<...>
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | ||
Плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом | |||
Карта 73, лист 3 | |||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | |||
1. Диаметра стола и измерительного инструмента | |||
Группы станков: диаметр стола Dс, мм, до | Измерительный инструмент | Без измерения | |
Универсальный | Скоба | ||
Коэффициент | |||
400 |  | 0,95 | 0,85 |
800 | 1,09 | 1,0 | 0,9 |
1500 | 1,13 | 1,09 | 0,95 |
2. Формы круга
Форма круга | Сплошная | Сегментная |
Коэффициент |  | 0,83 |
3. Скорости детали и диаметра круга
Диаметр круга Dк, мм, до | Скорость вращения детали vд, м/мин., до | ||||
6,3 | 10 | 16 | 25 | 32 | |
Коэффициент | |||||
320 | 1,10 | 1,05 | 1,0 | 0,95 | 0,8 |
500 | 1,03 |  | 0,95 | 0,8 | 0,75 |
> 500 | 1,0 | 0,95 | 0,80 | 0,75 | 0,6 |
4. Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 16).
5. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
6. Партии деталей (см. карту 3).
Мелкосерийное производство | ||||
Резьбошлифовальные станки | ||||
Карта 74 | ||||
Подготовительно-заключительное время на партию | ||||
А. На наладку станка, инструмента и приспособлений | ||||
N позиции | Способ установки детали | Станки | С заменой установочных приспособлений | Без замены установочных приспособлений |
Время tп.з, мин. | ||||
1 | В центрах | С ручным управлением | 26 | 21 |
2 | С полуавтоматическим циклом | 20 | 15 | |
Индекс | а | б | ||
Б. На дополнительные приемы
N позиции | Наименование приемов | Время tп.з, мин. |
8 | Установить и снять шлифовальный круг | 5 |
9 | Править шлифовальный круг после его замены (предварительно) | 3 |
10 | Накатать профиль у многониточного круга | 25 |
11 | Настроить механизм затылования резьбы со сменой кулачка | 7 |
12 | Проверить профиль на специальном оптическом приборе (в лаборатории) | 10 |
13 | Настроить механизм деления | 5 |
Мелкосерийное производство | |||||||||||
Резьбошлифование | |||||||||||
Карта 75, лист 1 | |||||||||||
N позиции | Способ установки | Число люнетов | Масса детали M, кг, до | ||||||||
0,01 | 0,05 | 0,08 | 0,3 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 10 | 20 | |||
Время tв.у, мин. | |||||||||||
1 | В центрах с надеванием хомутика | - | 0,34 | 0,28 | 0,23 | 0,29 | 0,42 | 0,58 | 0,69 | 0,85 | 1,14 |
2 | 1 | - | - | - | 0,36 | 0,53 | 0,72 | 0,86 | 1,06 | 1,4 | |
3 | В центрах без надевания хомутика | 1 | - | - | - | 0,18 | 0,27 | 0,36 | 0,43 | 0,54 | 0,67 |
4 | На центровой гладкой или шлицевой оправке | при свободном надевании детали | - | - | - | 0,38 | 0,53 | 0,72 | 0,81 | 1,06 | 1,3 |
5 | при тугом надевании детали | - | - | - | 0,64 | 0,88 | 1,24 | 1,4 | 1,7 | 2,1 | |
6 | На центровой оправке с креплением гайкой | с быстросъемной шайбой | - | - | - | 0,59 | 0,82 | 1,1 | 1,3 | 1,57 | 2,08 |
7 | с простой шайбой | - | - | - | 0,82 | 1,09 | 1,3 | 1,4 | 1,97 | 2,3 | |
8 | Установка на оправку каждой последующей детали | - | - | - | 0,16 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | - | - | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ | Мелкосерийное производство | ||||||||
Резьбошлифование | |||||||||
Карта 75, лист 2 | |||||||||
N позиции | Станки | Способ установки детали | Вид затрат времени | Масса детали M, кг, до | |||||
1 | 3 | 5 | 10 | 20 | |||||
Время tв.у, мин. | |||||||||
1 | С ручным управлением | В центрах | без выверки | На первый проход | 0,58 | 0,63 | 0,70 | 0,83 | 0,92 |
2 | с совмещением профиля детали и инструмента | 0,79 | 0,87 | 0,96 | 1,09 | 1,24 | |||
3 | - | На каждый последующий проход | 0,22 | ||||||
4 | С полуавтоматическим циклом | без выверки | На операцию | 0,52 | 0,59 | 0,66 | 0,76 | 0,90 | |
5 | с совмещением профиля детали и инструмента | 0,74 | 0,79 | 0,88 | 1,01 | 1,17 | |||
6 | Добавлять к времени на операцию на одно пробное измерение в процессе шлифования | Скобой резьбовой | 0,21 | ||||||
7 | Микрометром резьбовым | 0,47 | |||||||
Индекс | а | б | в | г | д | ||||
 | Мелкосерийное производство | ||||||||||||||
Шлифование резьбы однониточным кругом по предварительно нарезанной резьбе | |||||||||||||||
Карта 76, лист 1 | |||||||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||||||
N позиции | Диаметр резьбы d, мм | Шаг резьбы P, мм, до | Длина шлифуемой резьбы lр, мм, до | ||||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||||||
1 | 16 | 1,5 | 3,12 | 3,67 | 4,22 | 5,01 | 5,8 | - | - | - | - | - | - | - | - |
2 | 2,0 | 2,94 | 3,42 | 3,9 | 4,64 | 5,37 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
3 | 24 | 1,5 | 3,66 | 4,38 | 5,09 | 6,14 | 7,17 | 9,16 | 11,1 | - | - | - | - | - | - |
4 | 2 | 3,45 | 4,13 | 4,8 | 5,79 | 6,77 | 8,64 | 10,5 | - | - | - | - | - | - | |
5 | 3 | 2,55 | 2,93 | 3,3 | 3,92 | 4,54 | 5,5 | 6,45 | - | - | - | - | - | - | |
6 | 36 | 1,5 | 3,24 | 4,01 | 4,79 | 6,14 | 5,96 | 7,37 | 9,18 | 10,9 | 13,1 | - | - | - | - |
7 | 2 | 3,06 | 3,78 | 4,51 | 5,08 | 5,62 | 6,95 | 8,30 | 10,3 | 12,3 | - | - | - | - | |
8 | 3 | 2,68 | 3,32 | 3,96 | 4,46 | 4,93 | 6,1 | 7,28 | 9,04 | 10,8 | - | - | - | - | |
9 | 4 | 2,35 | 2,8 | 3,23 | 3,69 | 4,14 | 5,18 | 6,21 | 7,38 | 8,55 | - | - | - | - | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | ||||||||||||||
Шлифование резьбы однониточным кругом по предварительно нарезанной резьбе | |||||||||||||||
Карта 76, лист 2 | |||||||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||||||
N позиции | Диаметр резьбы d, мм, до | Шаг резьбы P, мм, до | Длина шлифуемой резьбы lр, мм, до | ||||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||||||
10 | 48 | 2 | 3,49 | 4,17 | 4,85 | 5,68 | 6,5 | 8,17 | 9,83 | 12,2 | 14,5 | 18,2 | 22,2 | - | - |
11 | 3 | 3,06 | 3,66 | 4,25 | 4,98 | 5,7 | 7,17 | 8,62 | 10,7 | 12,7 | 16,0 | 19,3 | - | - | |
12 | 4 | 2,83 | 3,32 | 3,8 | 4,63 | 5,17 | 6,49 | 7,52 | 9,56 | 11,0 | 14,5 | 17,4 | - | - | |
13 | 64 | 4 | 2,92 | 3,36 | 3,9 | 4,54 | 5,47 | 6,6 | 8,04 | 9,72 | 11,6 | 14,8 | 18,1 | 22,5 | 26,8 |
14 | 6 | 2,62 | 2,68 | 2,74 | 3,56 | 4,37 | 5,35 | 6,33 | 7,73 | 9,13 | 12,1 | 15,0 | 18,7 | 22,4 | |
15 | 100 | 4 | 3,86 | 4,65 | 5,43 | 6,47 | 7,5 | 9,3 | 11,1 | 14,9 | 18,6 | 21,8 | 25,0 | 32,3 | 39,6 |
16 | 6 | 3,09 | 3,5 | 3,9 | 4,63 | 5,36 | 6,64 | 7,92 | 10,1 | 12,3 | 14,9 | 17,5 | 22,4 | 27,2 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | |||
Шлифование резьбы однониточным кругом по предварительно нарезанной резьбе | ||||
Карта 76, лист 2 | ||||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | ||||
1. Обрабатываемого материала | ||||
Обрабатываемый материал | Стали конструкционные закаленные | Инструментальные стали | Стали жаропрочные и коррозионно-стойкие | |
Гр. V | Гр. VI | |||
Коэффициент | 0,8 |  | 1,2 | 1,2 |
2. Степени точности
Допуск среднего диаметра, мкм | Типовые детали, соответствующие данной степени точности | Коэффициент |
10...25 | Метчики степени точности H1 и калибры на крепежную резьбу степеней точности 4h, 6g, 8g | 1,4 |
25...70 | Метчики степени точности H2 и H3 и крепежная резьба степени точности 4h с шагом до 1,25 мм |  |
70...150 | Метчики степени точности H3, H4 и крепежная резьба степени точности 6g с шагом P <= 1,25 мм, крепежная резьба степени точности 4h с шагом P > 1,25 мм | 0,8 |
150...500 | Крепежная резьба степени точности 8g с шагом P <= 1,25 мм и резьба степени точности 6g и 8g с шагом P > 1,25 мм | 0,64 |
3. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
4. Партии деталей (см. карту 3).
Примечание. При шлифовании двухзаходной резьбы время по карте применять с коэффициентом 2,0.
 | Мелкосерийное производство | ||||||||||||
Шлифование резьбы однониточным кругом в сплошном металле | |||||||||||||
Карта 77, лист 1 | |||||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||||
N позиции | Диаметр резьбы d, мм, до | Шаг резьбы P, мм, до | Длина шлифуемой резьбы lр, мм, до | ||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||||
1 | 8 | 1,0 | 6,54 | 7,96 | 9,37 | - | - | - | - | - | - | - | - |
2 | 1,25 | 5,99 | 7,3 | 8,6 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
3 | 10 | 1,25 | 6,49 | 8,14 | 9,8 | 12,1 | 14,5 | - | - | - | - | - | - |
4 | 1,5 | 5,93 | 7,4 | 8,85 | 11,2 | 13,2 | - | - | - | - | - | - | |
5 | 12 | 1,25 | 7,03 | 8,82 | 10,6 | 13,2 | 15,8 | - | - | - | - | - | - |
6 | 1,5 | 6,24 | 7,75 | 9,26 | 11,6 | 13,9 | - | - | - | - | - | - | |
7 | 16 | 1,0 | 8,23 | 10,2 | 12,2 | 15,2 | 18,3 | 23,3 | 28,2 | - | - | - | - |
8 | 1,5 | 6,48 | 7,96 | 9,54 | 11,9 | 14,3 | 16,9 | 19,5 | - | - | - | - | |
9 | 24 | 1,0 | 8,97 | 11,2 | 13,4 | 16,6 | 19,9 | 25,3 | 30,7 | - | - | - | - |
10 | 1,5 | 8,22 | 10,3 | 12,3 | 15,2 | 18,3 | 23,3 | 28,4 | - | - | - | - | |
11 | 30 | 1,0 | 9,87 | 12,0 | 14,7 | 18,4 | 21,9 | 27,8 | 23,8 | 36,0 | 38,2 | - | - |
12 | 1,5 | 7,56 | 10,6 | 13,6 | 16,9 | 20,2 | 25,7 | 31,1 | 33,1 | 35,0 | - | - | |
13 | 36 | 1,0 | 10,8 | 13,6 | 16,3 | 20,2 | 24,1 | 30,6 | 37,2 | 41,5 | 45,7 | - | - |
14 | 1,5 | 9,98 | 12,5 | 15,0 | 18,6 | 22,2 | 28,7 | 35,2 | 38,9 | 42,1 | - | - | |
15 | 48 | 1,0 | 11,9 | 14,9 | 17,8 | 22,3 | 26,6 | 33,8 | 40,8 | 46,0 | 51,0 | 65,0 | 79,0 |
16 | 1,5 | 10,9 | 13,7 | 16,5 | 20,5 | 24,4 | 31,0 | 37,5 | 42,3 | 47,0 | 60,0 | 73,0 | |
17 | 64 | 1,0 | 13,1 | 16,4 | 19,7 | 24,4 | 29,2 | 37,7 | 45,0 | 56,0 | 67,0 | 87,0 | 106 |
18 | 1,5 | 12,1 | 15,1 | 18,1 | 22,2 | 26,1 | 34,3 | 41,4 | 51,4 | 61,4 | 80,0 | 97,7 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | |||
Шлифование резьбы однониточным кругом в сплошном металле | ||||
Карта 77, лист 2 | ||||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | ||||
1. Обрабатываемого материала | ||||
Обрабатываемый материал | Стали конструкционные закаленные | Инструментальные стали | Стали жаропрочные и коррозионно-стойкие | |
Гр. V | Гр. VI | |||
Коэффициент | 0,8 |  | 1,2 | 1,2 |
2. Степени точности
Допуск среднего диаметра, мкм | Типовые детали, соответствующие данной степени точности | Коэффициент |
10...25 | Метчики степени точности H1 и калибры на крепежную резьбу степеней точности 4h, 6g, 8g | 1,4 |
25...70 | Метчики степени точности H2 и H3 и крепежная резьба степени точности 4h с шагом до 1,25 мм |  |
70...150 | Метчики степени точности H3, H4 и крепежная резьба степени точности 6g с шагом P <= 1,25 мм, крепежная резьба степени точности 4h с шагом P > 1,25 мм | 0,8 |
150...500 | Крепежная резьба степени точности 8g с шагом P <= 1,25 мм и резьба степени точности 6g и 8g с шагом P > 1,25 мм | 0,64 |
3. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
4. Партии деталей (см. карту 3).
 | Мелкосерийное производство | |||||||||
Шлифование ходовых винтов | ||||||||||
Карта 78, лист 1 | ||||||||||
Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Диаметр резьбы d, мм, до | Шаг резьбы P, мм | Длина шлифуемой детали Lд, мм, до | |||||||
100 | 125 | 160 | 180 | 200 | 250 | 315 | 400 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||
1 | 22 | 5 | 7,0 | 9,46 | 11,7 | 13,0 | 14,3 | 17,5 | 21,8 | 27,4 |
2 | 24 | 5 | 8,25 | 10,0 | 12,5 | 14,1 | 15,6 | 18,9 | 23,8 | 29,7 |
3 | 26 | 5 | 8,8 | 10,9 | 13,4 | 15,1 | 16,7 | 20,4 | 28,8 | 32,2 |
4 | 28 | 5 | 9,4 | 11,7 | 14,4 | 16,2 | 17,9 | 21,9 | 27,5 | 34,7 |
5 | 30 | 6 | 13,9 | 16,8 | 21,3 | 23,8 | 26,2 | 32,5 | 40,4 | 50,8 |
6 | 32 | 6 | 14,9 | 17,7 | 22,6 | 25,0 | 27,7 | 34,7 | 42,8 | 54,1 |
7 | 35 | 8 | 16,9 | 21,6 | 26,7 | 29,4 | 32,9 | 41,7 | 51,2 | 64,4 |
8 | 40 | 6 | 18,2 | 22,7 | 27,8 | 30,8 | 34,4 | 43,0 | 53,1 | 68,9 |
9 | 42 | 6 | 19,0 | 23,9 | 29,1 | 32,3 | 36,0 | 45,0 | 55,7 | 70,5 |
10 | 44 | 8 | 21,0 | 25,9 | 33,2 | 36,5 | 41,0 | 50,5 | 62,7 | 80,5 |
11 | 44 | 12 | 26,0 | 31,5 | 40,4 | 44,9 | 50,0 | 62,7 | 77,9 | 98,3 |
12 | 45 | 8 | 21,4 | 26,5 | 33,9 | 37,4 | 42,8 | 51,6 | 64,1 | 82,3 |
13 | 48 | 12 | 28,2 | 34,2 | 44,0 | 48,8 | 54,3 | 68,3 | 84,6 | 107 |
14 | 50 | 6 | 22,6 | 27,2 | 34,5 | 38,5 | 43,0 | 53,9 | 67,4 | 84,7 |
15 | 50 | 8 | 24,2 | 29,7 | 38,5 | 42,9 | 47,3 | 57,2 | 72,6 | 91,3 |
16 | 50 | 10 | 26,9 | 33,0 | 42,9 | 47,3 | 52,8 | 64,9 | 81,4 | 102 |
17 | 50 | 12 | 29,9 | 37,4 | 47,3 | 51,7 | 57,2 | 72,6 | 89,1 | 113 |
18 | 60 | 8 | 29,7 | 37,4 | 46,2 | 50,6 | 57,2 | 70,4 | 86,9 | 107 |
19 | 60 | 12 | 37,4 | 45,1 | 56,1 | 62,7 | 69,3 | 86,9 | 107 | 134 |
20 | 65 | 10 | 34,1 | 42,9 | 55,0 | 61,6 | 67,4 | 84,7 | 105 | 133 |
21 | 70 | 10 | 37,4 | 46,2 | 58,3 | 64,9 | 72,6 | 90,2 | 112 | 142 |
22 | 70 | 12 | 41,8 | 50,6 | 64,9 | 71,5 | 79,2 | 99,0 | 124 | 156 |
23 | 80 | 10 | 41,8 | 52,8 | 66 | 74,8 | 82,5 | 102 | 128 | 163 |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | ||||||||||
Шлифование ходовых винтов | |||||||||||
Карта 78, лист 2 | |||||||||||
Неполное штучное время | |||||||||||
N позиции | Диаметр резьбы d, мм | Шаг резьбы P, мм | Длина шлифуемой детали Lд, мм, до | ||||||||
500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||
1 | 22 | 5 | 33,9 | 42,5 | 53,6 | 66,4 | 82,8 | 106 | 130 | 163 | 207 |
2 | 24 | 5 | 36,8 | 46,0 | 58,0 | 72,0 | 90,0 | 115 | 143 | 179 | 224 |
3 | 26 | 5 | 40,0 | 50,0 | 63,0 | 78,0 | 98,0 | 125 | 156 | 194 | 244 |
4 | 28 | 5 | 43,0 | 53,7 | 68,1 | 84,2 | 105 | 135 | 167 | 209 | 263 |
5 | 30 | 6 | 63,3 | 79,0 | 100 | 114 | 156 | 199 | 248 | 310 | 394 |
6 | 32 | 6 | 67,5 | 84,5 | 107 | 133 | 166 | 212 | 270 | 330 | 416 |
7 | 35 | 8 | 89,0 | 100 | 128 | 176 | 195 | 254 | 352 | 391 | 497 |
8 | 40 | 6 | 84,0 | 106 | 133 | 175 | 211 | 267 | 338 | 416 | 506 |
9 | 42 | 6 | 88,0 | 111 | 140 | 185 | 219 | 278 | 349 | 435 | 548 |
10 | 44 | 8 | 99,0 | 127 | 162 | 195 | 249 | 320 | 396 | 496 | 626 |
11 | 44 | 12 | 123 | 155 | 196 | 251 | 307 | 389 | 488 | 609 | 768 |
12 | 45 | 8 | 102 | 130 | 164 | 202 | 254 | 327 | 404 | 506 | 683 |
13 | 48 | 12 | 135 | 169 | 213 | 267 | 334 | 425 | 532 | 664 | 837 |
14 | 50 | 6 | 106 | 132 | 167 | 209 | 261 | 331 | 371 | 517 | 649 |
15 | 50 | 8 | 114 | 144 | 182 | 226 | 282 | 359 | 461 | 561 | 707 |
16 | 50 | 10 | 128 | 160 | 220 | 252 | 314 | 402 | 501 | 626 | 788 |
17 | 50 | 12 | 141 | 176 | 223 | 278 | 348 | 444 | 554 | 692 | 872 |
18 | 60 | 8 | 135 | 193 | 218 | 270 | 338 | 435 | 537 | 673 | 848 |
19 | 60 | 12 | 157 | 210 | 267 | 334 | 416 | 530 | 667 | 829 | 1044 |
20 | 65 | 10 | 164 | 206 | 289 | 327 | 407 | 420 | 651 | 813 | 1023 |
21 | 70 | 10 | 177 | 222 | 283 | 352 | 439 | 562 | 701 | 875 | 1211 |
22 | 70 | 12 | 196 | 245 | 311 | 388 | 486 | 619 | 774 | 968 | 1219 |
23 | 80 | 10 | 202 | 253 | 322 | 400 | 500 | 642 | 799 | 998 | 1260 |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||
Примечание. При чистовом шлифовании время по карте применять с коэффициентом 2,0.
Мелкосерийное производство | ||||
Зубошлифовальные станки | ||||
Карта 79 | ||||
Подготовительно-заключительное время | ||||
А. На наладку станка, инструмента и приспособлений | ||||
N позиции | Станки | С заменой установочных приспособлений | Без замены установочных приспособлений | |
Время tп.з, мин. | ||||
1 | Работающие методом обкатки | одним дисковым кругом | 27 | 22 |
2 | двумя тарельчатыми кругами | 34 | 29 | |
3 | червячным кругом | 24 | 19 | |
4 | Работающие методом копирования | 23 | 18 | |
Индекс | а | б | ||
Б. На дополнительные приемы | ||||
5 | Установить и снять | шлифовальный круг | 3 | |
6 | червячный круг | 4 | ||
7 | Править шлифовальный круг после установки | 2 | ||
8 | Установить шлифовальный круг под углом | 2 | ||
9 | Повернуть суппорт на угол для шлифования зуба шлифовальным кругом | 3 | ||
Мелкосерийное производство | ||||||||||
Зубошлифование | ||||||||||
Карта 80, лист 1 | ||||||||||
N позиции | Способ установки и крепления детали | Масса детали M, кг, до | ||||||||
1,0 | 3,0 | 5,0 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | |||
Время tв.у, мин. | ||||||||||
1 | На концевой оправке с креплением гайкой | с быстросъемной шайбой | 0,47 | 0,73 | 0,89 | 1,17 | 1,5 | 3,8 | 4,5 | 5,8 |
2 | с простой шайбой | 0,66 | 1,02 | 1,25 | 1,6 | 2,2 | 4,7 | 5,7 | 7,3 | |
3 | На концевой оправке с креплением гайкой с поджатием задним центром | с быстросъемной шайбой | 0,62 | 0,89 | 1,05 | 1,4 | 1,74 | - | - | - |
4 | с простой шайбой | 0,78 | 1,14 | 1,34 | 1,6 | 2,1 | - | - | - | |
5 | В центрах или на центровой гладкой или шлицевой оправке | 0,53 | 0,72 | 0,8 | 1,1 | 1,3 | 5,3 | 5,8 | 6,6 | |
6 | На центровой оправке с креплением гайкой | с быстросъемной шайбой | 0,82 | 1,09 | 1,27 | 1,56 | 2,1 | 5,9 | 6,4 | 7,5 |
7 | с простой шайбой | 1,1 | 1,33 | 1,6 | 1,9 | 2,3 | 6,6 | 7,2 | 8,1 | |
8 | В специальном приспособлении для шлифования внутреннего зуба | 1,2 | 1,5 | 1,85 | 2,4 | 3,0 | 5,6 | 7,3 | 10,3 | |
9 | На штырь и упор с креплением двумя болтами и планками с выверкой по индикатору | - | - | - | - | - | 12,0 | 13,4 | 15,7 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
Примечания:
1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений: при переустановке детали с применением мостового крана к табличному времени применять коэффициент К = 0,7.
2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшить на 1,5 мин.
 | Мелкосерийное производство | |||||||||
Шлифование зубьев методом обкатки дисковым коническим кругом | ||||||||||
Карта 81, лист 1 | ||||||||||
I. Неполное штучное время tн.ш, <*> | ||||||||||
N позиции | Длина шлифуемой поверхности с учетом перебега, мм, до | Время, мин. | Модуль m, мм, до | |||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |||
1 | 32 | t'н.ш | 3,39 | 3,48 | 3,59 | 3,73 | 3,88 | - | - | - |
2 | Tо | 0,55 | 0,62 | 0,73 | 0,84 | 0,94 | - | - | - | |
3 | 40 | t'н.ш | 3,55 | 3,69 | 3,88 | 3,99 | 4,14 | 4,34 | - | - |
4 | Tо | 0,60 | 0,68 | 0,81 | 0,92 | 1,03 | 1,11 | - | - | |
5 | 50 | t'н.ш | 3,65 | 3,81 | 3,98 | 4,04 | 4,21 | 4,43 | 4,84 | - |
6 | Tо | 0,68 | 0,78 | 0,94 | 1,06 | 1,21 | 1,31 | 1,45 | - | |
7 | 64 | t'н.ш | 3,78 | 3,92 | 4,23 | 4,41 | 4,69 | 4,93 | 5,20 | 5,65 |
8 | Tо | 0,85 | 0,99 | 1,22 | 1,36 | 1,57 | 1,69 | 1,88 | 2,12 | |
9 | 80 | t'н.ш | 4,10 | 4,34 | 4,76 | 4,99 | 5,38 | 5,57 | 6,10 | 6,60 |
10 | Tо | 1,11 | 1,30 | 1,64 | 1,82 | 2,12 | 2,27 | 2,54 | 2,89 | |
11 | 100 | t'н.ш | 4,53 | 4,87 | 5,46 | 5,78 | 6,45 | 6,70 | 7,18 | 7,8 |
12 | Tо | 1,45 | 1,70 | 2,10 | 2,43 | 2,80 | 3,00 | 3,43 | 3,9 | |
13 | 125 | t'н.ш | 4,63 | 4,92 | 5,53 | 6,49 | 7,29 | 7,90 | 8,53 | 9,37 |
14 | Tо | 1,56 | 1,72 | 2,19 | 2,45 | 2,84 | 3,04 | 3,45 | 3,92 | |
15 | 160 | t'н.ш | 4,86 | 5,29 | 6,0 | 6,17 | 8,12 | 8,74 | 9,50 | 10,5 |
16 | Tо | 1,71 | 2,06 | 2,61 | 3,54 | 4,18 | 4,65 | 5,25 | 6,04 | |
17 | 180 | t'н.ш | 4,98 | 5,44 | 6,20 | 7,42 | 8,43 | 9,10 | 9,88 | 11,0 |
18 | Tо | 1,82 | 2,17 | 2,79 | 3,74 | 4,4 | 4,94 | 5,56 | 6,46 | |
19 | 250 | t'н.ш | 5,11 | 5,6 | 6,41 | 7,73 | 8,79 | 9,52 | 10,4 | 11,4 |
20 | Tо | 1,92 | 2,29 | 2,94 | 3,98 | 4,69 | 5,26 | 5,94 | 6,74 | |
21 | 320 | t'н.ш | 5,28 | 5,8 | 6,68 | 8,12 | 9,24 | 10,0 | 10,9 | 12,2 |
22 | Tо | 2,05 | 2,45 | 3,15 | 4,29 | 5,05 | 5,64 | 6,37 | 7,45 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
--------------------------------
<*> tн.ш на деталь = t'н.ш + Tо (z - 1), где t'н.ш - основное время обработки одного зуба плюс вспомогательное время на обработку шестерни.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | |||
Шлифование зубьев методом обкатки дисковым коническим кругом | ||||
Карта 81, лист 2 | ||||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | ||||
1. Обрабатываемого материала, шероховатости и степени точности | ||||
Стали и их твердости | 7, 8 степени точности | 4, 5, 6 степени точности | ||
Шероховатость Ra, мкм | ||||
2,5...1,25 | 0,63 | 2,5...1,25 | 0,63 | |
Коэффициент | ||||
Стали углеродистые и легированные HRC <= 55 |  | 1,5 | 1,3 | 1,8 |
Стали высоколегированные и цементированные HRC > 55 | 1,2 | 1,7 | 1,5 | 2,0 |
2. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
3. Партии деталей (см. карту 3).
Примечание. Приведенное в карте неполное штучное время рассчитано для обработки на станках типа 5831 и Найльс. При шлифовании зубьев на станках типа 584, 5841 табличное время применять с коэффициентом 0,7.
 | Мелкосерийное производство | |||||||||||
Шлифование зубьев методом обкатки двумя тарельчатыми кругами | ||||||||||||
Карта 82, лист 1 | ||||||||||||
I. Неполное штучное время tн.ш <*> | ||||||||||||
N позиции | Длина шлифуемой поверхности с учетом перебега, мм, до | Время, мин. | Модуль m, мм | |||||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | |||
1 | 50 | t'н.ш | 3,68 | 3,78 | 4,31 | 4,64 | 5,05 | - | - | - | - | - |
2 | Tо | 0,68 | 0,78 | 0,87 | 1,12 | 1,23 | - | - | - | - | - | |
3 | 64 | t'н.ш | 3,79 | 3,99 | 4,56 | 4,98 | 5,48 | 6,18 | - | - | - | - |
4 | Tо | 0,83 | 0,98 | 1,24 | 1,38 | 1,52 | 1,93 | - | - | - | - | |
5 | 80 | t'н.ш | 4,03 | 4,23 | 4,95 | 5,17 | 5,75 | 6,60 | 7,37 | - | - | - |
6 | Tо | 1,00 | 1,21 | 1,52 | 1,68 | 1,85 | 2,19 | 2,49 | - | - | - | |
7 | 100 | t'н.ш | 4,23 | 4,53 | 5,42 | 5,70 | 6,15 | 7,27 | 7,80 | 8,67 | - | - |
8 | Tо | 1,22 | 1,49 | 1,86 | 2,06 | 2,26 | 2,66 | 3,06 | 3,5 | - | - | |
9 | 125 | t'н.ш | 4,38 | 4,9 | 6,02 | 6,35 | 6,86 | 7,48 | 8,25 | 9,25 | 10,2 | - |
10 | Tо | 1,49 | 1,83 | 2,29 | 2,53 | 2,77 | 3,17 | 3,77 | 4,29 | 4,89 | - | |
11 | 160 | t'н.ш | 5,02 | 5,42 | 6,84 | 7,27 | 7,60 | 8,28 | 9,65 | 10,1 | 11,10 | 12,3 |
12 | Tо | 1,86 | 2,29 | 2,88 | 3,19 | 3,43 | 4,08 | 4,77 | 5,43 | 6,14 | 6,94 | |
13 | 200 | t'н.ш | 5,52 | 6,02 | 7,80 | 8,32 | 8,83 | 9,63 | 11,2 | 12,3 | 13,2 | 14,5 |
14 | Tо | 2,29 | 2,89 | 3,57 | 3,94 | 4,81 | 5,27 | 5,91 | 6,67 | 7,54 | 8,51 | |
15 | 250 | t'н.ш | 6,36 | 6,76 | 8,99 | 9,35 | 10,2 | 11,2 | 13,2 | 14,5 | 15,8 | 17,2 |
16 | Tо | 2,82 | 3,57 | 4,42 | 4,88 | 5,27 | 6,39 | 7,33 | 8,28 | 9,36 | 10,5 | |
17 | 320 | t'н.ш | 7,25 | 7,8 | 10,7 | 11,5 | 12,2 | 13,8 | 15,0 | 16,5 | 18,2 | 19,9 |
18 | Tо | 3,57 | 4,21 | 5,62 | 6,20 | 6,71 | 8,03 | 9,33 | 10,5 | 11,9 | 13,0 | |
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | |||||||||||
Шлифование зубьев методом обкатки двумя тарельчатыми кругами | ||||||||||||
Карта 82, лист 2 | ||||||||||||
I. Неполное штучное время tн.ш <*> | ||||||||||||
N позиции | Длина шлифуемой поверхности с учетом перебега, мм, до | Время, мин. | Модуль m, мм | |||||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | |||
19 | 400 | t'н.ш | 8,71 | 9,11 | 12,7 | 13,7 | 14,7 | 16,3 | 18,3 | 20,1 | 22,1 | 24,3 |
20 | Tо | 4,43 | 5,63 | 6,99 | 7,70 | 8,41 | 10,0 | 11,6 | 13,1 | 14,8 | 17,1 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | ||
--------------------------------
<*> tн.ш на деталь = t'н.ш + Tо (z - 1), где t'н.ш - основное время обработки одного зуба плюс вспомогательное время на обработку шестерни.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | |||
Шлифование зубьев методом обкатки двумя тарельчатыми кругами | ||||
Карта 82, лист 3 | ||||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | ||||
1. Обрабатываемого материала, шероховатости и степени точности | ||||
Стали и их твердости | 7, 8 степени точности | 5, 6 степени точности | ||
Шероховатость Ra, мкм | ||||
2,5...1,25 | 0,63 | 2,5...1,25 | 0,63 | |
Коэффициент | ||||
Стали углеродистые и легированные HR <= 55 | 0,77 | 1,25 |  | 1,4 |
Стали высоколегированные и цементированные HRC > 55 | 0,92 | 1,4 | 1,15 | 1,54 |
2. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
3. Партии деталей (см. карту 3).
 | Мелкосерийное производство | |||||||||
Шлифование зубьев методом копирования | ||||||||||
Карта 83 | ||||||||||
I. Неполное штучное время tн.ш <*> | ||||||||||
N позиции | Длина шлифуемой поверхности с учетом перебега, мм, до | Время, мин. | Модуль m, мм | |||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 и более | |||
1 | 32 | t'н.ш | 3,48 | 3,52 | 3,6 | 3,68 | 3,82 | 3,98 | 4,05 | 4,11 |
2 | Tо | 0,36 | 0,37 | 0,38 | 0,49 | 0,51 | 0,51 | 0,52 | 0,53 | |
3 | 50 | t'н.ш | 3,54 | 3,61 | 3,68 | 3,73 | 3,94 | 4,07 | 4,15 | 4,24 |
4 | Tо | 0,38 | 0,39 | 0,40 | 0,53 | 0,54 | 0,54 | 0,55 | 0,56 | |
5 | 80 | t'н.ш | 3,65 | 3,72 | 3,77 | 3,90 | 4,03 | 4,19 | 4,25 | 4,42 |
6 | Tо | 0,43 | 0,45 | 0,46 | 0,59 | 0,60 | 0,61 | 0,61 | 0,62 | |
7 | 125 | t'н.ш | 3,71 | 3,80 | 3,85 | 4,05 | 4,21 | 4,30 | 4,43 | 4,60 |
8 | Tо | 0,51 | 0,52 | 0,53 | 0,68 | 0,69 | 0,70 | 0,71 | 0,72 | |
9 | 180 | t'н.ш | 3,90 | 3,96 | 4,0 | 4,19 | 4,43 | 4,54 | 4,61 | 4,75 |
10 | Tо | 0,60 | 0,61 | 0,62 | 0,69 | 0,81 | 0,82 | 0,83 | 0,84 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
--------------------------------
<*> tн.ш на деталь = t'н.ш + Tо (z - 1), где t'н.ш - основное время обработки одного зуба плюс вспомогательное время на обработку шестерни.
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное
время для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала, шероховатости и степени точности
Стали и их твердости | 7, 8, 9 степени точности | 4, 5, 6 степени точности | ||
Шероховатость Ra, мкм | ||||
2,5...1,25 | 0,63 | 2,5...1,25 | 0,63 | |
Коэффициент | ||||
Стали углеродистые и легированные HRC <= 55 | 0,77 | 1,25 |  | 1,4 |
Стали высоколегированные и цементированные HRC > 55 | 0,92 | 1,4 | 1,15 | 1,55 |
2. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
3. Партии деталей (см. карту 3).
 | Мелкосерийное производство | ||||||||||
Шлифование зубьев червячными кругами | |||||||||||
Карта 84 | |||||||||||
I. Неполное штучное время tн.ш <*> | |||||||||||
N позиции | Длина шлицевания с учетом перебега Lд, мм, до | Модуль m, мм, до | |||||||||
1,75 | 2,25 | 3,0 | 4,0 | 6,0 | |||||||
Время, мин. | |||||||||||
t'н.ш | Tо | t'н.ш | Tо | t'н.ш | Tо | t'н.ш | Tо | t'н.ш | Tо | ||
1 | 12,5 | 2,84 | 0,08 | 2,86 | 0,09 | 2,88 | 0,11 | 2,90 | 0,13 | 2,92 | 0,15 |
2 | 16 | 2,86 | 0,09 | 2 88 | 0,12 | 2,90 | 0,14 | 2,92 | 0,15 | 2,94 | 0,17 |
3 | 20 | 2,89 | 0,12 | 2,90 | 0,14 | 2,92 | 0,16 | 2,94 | 0,17 | 2,96 | 0,18 |
4 | 25 | 2,94 | 0,15 | 2,95 | 0,16 | 2,96 | 0,17 | 2,97 | 0,18 | 2,98 | 0,19 |
5 | 32 | 2,98 | 0,17 | 3,0 | 0,19 | 3,02 | 0,21 | 3,05 | 0,23 | 3,07 | 0,25 |
6 | 40 | 3,04 | 0,21 | 3,07 | 0,23 | 3,09 | 0,26 | 3,11 | 0,27 | 3,13 | 0,28 |
7 | 50 | 3,10 | 0,24 | 3,13 | 0,26 | 3,15 | 0,29 | 3,17 | 0,32 | 3,20 | 0,34 |
8 | 63 | 3.16 | 0,27 | 3,19 | 0,29 | 3,21 | 0,33 | 3,24 | 0,35 | 3,26 | 0,37 |
9 | 80 | 3,22 | 0,30 | 3,25 | 0,33 | 3,27 | 0,35 | 3,30 | 0,37 | 3,32 | 0,40 |
10 | 100 | 3,29 | 0,33 | 3,32 | 0,36 | 3,34 | 0,38 | 3,37 | 0,41 | 3,40 | 0,44 |
11 | 125 | 3,35 | 0,36 | 3,39 | 0,39 | 3,41 | 0,41 | 3,44 | 0,44 | 3,46 | 0,47 |
12 | 160 | 3,42 | 0,39 | 3,46 | 0,42 | 3,48 | 0,45 | 3,51 | 0,48 | 3,53 | 0,50 |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |
--------------------------------
<*> tн.ш на деталь = t'н.ш + Tо (z - 1), где t'н.ш - основное время обработки одного зуба плюс вспомогательное время на обработку шестерни.
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала, степени точности и шероховатости
Стали и их твердости | 7, 8, 9 степени точности | 4, 5, 6 степени точности | ||
Шероховатость Ra, мкм | ||||
2,5... 1,25 | 0,63 | 2,5... 1,25 | 0,63 | |
Коэффициент | ||||
Стали углеродистые и легированные HRC <= 55 |  | 1,5 | 1,3 | 1,8 |
Стали высоколегированные и цементированные HRC > 55 | 1,2 | 1,7 | 1,5 | 2,0 |
2. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
3. Партии деталей (см. карту 3).
Мелкосерийное производство | ||||
Шлицешлифовальные станки | ||||
Карта 85 | ||||
N позиции | Тип станка | Вид обработки и наладки | Время, мин. | |
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений | ||||
1 | Шлицешлифовальный | Шлифование шлицев | одним кругом | 22 |
2 | Шлифование валов | двумя кругами | 23 | |
3 | тремя кругами | 25 | ||
II. На наладку инструмента и приспособлений до начала обработки и сдачу их после окончания обработки | ||||
4 | Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей | 5 | ||
Мелкосерийное производство | |||||||||
Шлицешлифование | |||||||||
Карта 86 | |||||||||
N позиции | Способ установки | Масса детали М, кг, до | |||||||
1,0 | 8,0 | 5,0 | 10 | 20 | 30 | 50 | |||
Время tв.у, мин. | |||||||||
1 | В центрах с надеванием хомутика | 0,42 | 0,58 | 0,68 | 0,85 | 1,06 | 6,0 | 7,3 | |
2 | В центрах без надевания хомутика | 0,27 | 0,36 | 0,43 | 0,54 | 0,67 | - | - | |
3 | На центровой гладкой или шлицевой оправке | при свободном надевании детали | 0,54 | 0,72 | 0,82 | 1,08 | 1,34 | 5,4 | 5,85 |
4 | при тугом надевании детали | 0,89 | 1,27 | 1,4 | 1,75 | 2,16 | 6,4 | 7,02 | |
5 | На центровой оправке с креплением гайкой | с быстросъемной шайбой | 0,83 | 1,11 | 1,29 | 1,58 | 2,1 | 5,96 | 6,43 |
6 | с простой шайбой | 1,09 | 1,34 | 1,58 | 1,99 | 2,34 | 6,67 | 7,25 | |
7 | Установка на оправку каждой последующей детали | 0,18 | 0,22 | 0,28 | - | - | - | - | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | ||
Примечания:
1. При переустановке детали вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана к табличному времени применять коэффициент К = 0,7.
2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.
 | Мелкосерийное производство | |||||||||
Шлифование шлицев | ||||||||||
Карта 87, лист 1 | ||||||||||
II. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Число шлинцев | Припуск на сторону П, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||
100 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 | 630 | 800 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||||
1 | 4 | 0,16 | 2,89 | 3,16 | 3,53 | 3,72 | 4,55 | 5,23 | 6,19 | 7,32 |
2 | 0,25 | 3,29 | 3,66 | 4,1 | 4,27 | 5,41 | 6,28 | 7,48 | 8,95 | |
3 | 0,32 | 3,5 | 3,88 | 4,39 | 4,59 | 5,84 | 6,81 | 8,13 | 9,78 | |
4 | 0,50 | 3,71 | 4,13 | 4,69 | 4,88 | 6,28 | 7,35 | 8,79 | 10,6 | |
5 | 6 | 0,16 | 3,73 | 4,14 | 4,71 | 4,82 | 6,24 | 7,18 | 8,68 | 10,4 |
6 | 0,25 | 4,35 | 4,86 | 5,58 | 5,84 | 7,54 | 8,58 | 10,6 | 12,9 | |
7 | 0,32 | 4,64 | 5,23 | 6,02 | 6,3 | 8,2 | 9,65 | 11,6 | 14,1 | |
8 | 0,50 | 5,116 | 5,59 | 6,45 | 6,77 | 8,84 | 10,4 | 12,6 | 15,3 | |
9 | 8 | 0,16 | 4,44 | 4,98 | 5,72 | 6,0 | 7,76 | 9,1 | 11,0 | 13,3 |
10 | 0,25 | 4,81 | 5,41 | 6,24 | 6,53 | 8,51 | 10,0 | 12,1 | 14,7 | |
11 | 0,32 | 5,116 | 5,83 | 6,74 | 7,08 | 9,77 | 11,0 | 13,3 | 16,2 | |
12 | 0,50 | 5,51 | 6,26 | 7,25 | 7,62 | 10,0 | 11,9 | 14,4 | 17,6 | |
13 | 10 | 0,16 | 5,36 | 6,04 | 6,89 | 7,23 | 9,25 | 11,1 | 13,4 | 16,3 |
14 | 0,25 | 6,38 | 7,25 | 8,34 | 8,78 | 11,6 | 13,8 | 16,7 | 20,4 | |
15 | 0,32 | 6,89 | 7,85 | 9,1 | 9,56 | 12,7 | 15,1 | 18,4 | 22,5 | |
16 | 0,50 | 7 | 8,46 | 9,0 | 10,3 | 13,8 | 16,4 | 20,0 | 24,5 | |
17 | 16 | 0,16 | 7,6 | 8,69 | 10,0 | 10,6 | 14,1 | 17,9 | 20,5 | 25,1 |
18 | 0,25 | 9,23 | 10,6 | 12,4 | 13,1 | 17,6 | 21,0 | 25,8 | 31,7 | |
19 | 0,32 | 10,0 | 11,6 | 13,5 | 14,3 | 19,3 | 23,2 | 28,4 | 35,0 | |
20 | 0,50 | 10,9 | 12,6 | 14,7 | 15,5 | 21,0 | 25,4 | 31,0 | 38,0 | |
21 | 20 | 0,16 | 9,19 | 10,5 | 12,2 | 12,9 | 17,3 | 20,7 | 25,3 | 31,0 |
22 | 0,25 | 11,2 | 13,0 | 15,1 | 15,8 | 21,7 | 26,0 | 31,9 | 39,1 | |
23 | 0,32 | 12,2 | 14,2 | 16,6 | 17,6 | 23,8 | 28,7 | 35,1 | 43,4 | |
24 | 0,50 | 13,3 | 15,4 | 18,0 | 19,1 | 26,0 | 31,4 | 39,0 | 47,0 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ | Мелкосерийное производство | ||||||
Шлифование шлицев | |||||||
Карта 87, лист 2 | |||||||
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | |||||||
1. Обрабатываемого материала, его твердости, квалитета и расстояния между опорами | |||||||
Обрабатываемый материал | Твердость стали HRC | Требуемый квалитет | |||||
6 | 7 | 8...9 | |||||
Расстояние между опорами, выраженное в диаметрах, Lд/Dд | |||||||
<= 10 | > 10 | <= 10 | > 10 | <= 10 | > 10 | ||
Коэффициент | |||||||
Стали конструкционные и легированные | 30...50 | 1,15 | 1,3 |  | 1,15 | 0,83 | 1,0 |
> 50 | 1,3 | 1,5 | 1,15 | 1,3 | 0,95 | 1,15 | |
Стали инструментальные и цементированные | 30...50 > | 1,25 | 1,5 | 1,2 | 1,35 | 1,05 | 1,2 |
> 50 | 1,55 | 1,7 | 1,4 | 1,55 | 1,2 | 1,4 | |
2. Диаметра шлицевого вала и числа проходов
Число проходов | Диаметр шлицевого вала d, мм, до | ||
40 | 80 | 100 и более | |
Коэффициент | |||
8 | 0,95 | 0,97 | 1,0 |
10 | 0,97 |  | 1,03 |
12 | 1,0 | 1,03 | 1,06 |
3. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
4. Партии деталей (см. карту 3).
на продольно-шлифовальных станках для направляющих
Мелкосерийное производство | |||
Плоское шлифование на продольно-шлифовальных станках для направляющих | |||
Карта 88, лист 1 | |||
I. Подготовительно-заключительное время | |||
N позиции | Выполняемая работа | Время, мин. | |
1 | Наладка станка, инструмента и приспособлений | 30 | |
2. Время на установку и снятие детали
Для деталей типа станин, кареток
N позиции | Способ установки детали | Характер проверки | Масса детали М, кг, до | ||||||
50 | 100 | 200 | 500 | 1000 | 3000 | ||||
Время, мин. | |||||||||
2 | На столе с креплением болтами и планками | Индикатором в одной плоскости | 10 | 12 | 15 | 18 | 22 | 26 | |
3 | На столе с домкратами с креплением болтами и планками | Индикатором в двух плоскостях | 18 | 22 | 26 | 32 | 36 | 44 | |
4 | В специальном приспособлении с креплением | рукояткой пневматического зажима | - | 3,3 | 3,7 | 4,1 | 4,9 | - | - |
5 | гайкой или винтом с ключом | - | 4,9 | 5,2 | 5,6 | 6,3 | - | - | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | |||
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ И ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ | Мелкосерийное производство | |||||
Плоское шлифование на продольно-шлифовальных станках для направляющих | ||||||
Карта 88, лист 2 | ||||||
Для деталей типа планок | ||||||
N позиции | Способ установки детали | Вручную | Краном | |||
Масса детали М, кг, до | ||||||
12 | 20 | 30 | 50 | 100 | ||
Время, мин. | ||||||
6 | На магнитной плите | 0,65 | 0,75 | 0,9 | 3,9 | 4,1 |
7 | На столе с боковыми прижимными планками | 1,7 | 2,0 | 2,8 | 8,7 | 9,3 |
Индекс | а | б | в | г | д | |
Примечания:
1. При переустановке детали время по карте применять с коэффициентом 0,8.
2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.
 | Мелкосерийное производство | ||||||||||||
Плоское шлифование на продольно-шлифовальных станках для направляющих | |||||||||||||
Карта 89, лист 1 | |||||||||||||
Обработка чугунных направляющих (станин, кареток) | |||||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||||
N позиции | Ширина шлифования Вд, мм, до | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||||||
500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | ||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||||
1 | 25 | 11 | 14 | 18 | 20 | 23 | 29 | 34 | 48 | 55 | 62 | 70 | 76 |
2 | 50 | 13 | 17 | 20 | 24 | 27 | 34 | 38 | 58 | 66 | 73 | 80 | 90 |
3 | 75 | 15 | 19 | 25 | 28 | 33 | 41 | 50 | 70 | 79 | 88 | 97 | 104 |
4 | 100 | 18 | 22 | 27 | 32 | 38 | 47 | 58 | 82 | 93 | 103 | 115 | 125 |
5 | 125 | 28 | 36 | 43 | 50 | 58 | 72 | 86 | 109 | 130 | 151 | 172 | 192 |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | |
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
1. Состояния поверхностей направляющих
Состояние поверхностей направляющих | Закаленные | Незакаленные |
Коэффициент |  | 0,8 |
2. Вида шлифуемой поверхности
Вид шлифуемой поверхности | Обработка плоскостей | |
одним кругом | двумя кругами одновременно | |
Коэффициент | ||
Горизонтальная |  | 0,7 |
Наклонная под углом | 1,1...1,2 | 0,75...0,85 |
3. Допуска формы и расположения на 1000 мм длины обработки
Точность обработки, мм, до | 0,1 | 0,05 | 0,02 |
Коэффициент |  | 1,2 | 1,5 |
4. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
5. Партии деталей (см. карту 3).
Примечание. Для сварных конструкций при обработке накладных направляющих применять коэффициент К = 1,2 для Ra 1,25...0,63 мкм и точности 0,05 мм на длине 500 мм, К = 1,5 для Ra 1,25...0,63 мкм и точности 0,02 мм на длине 500 мм.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ |  | Мелкосерийное производство | |||||||||||
Плоское шлифование на продольно-шлифовальных станках для направляющих | |||||||||||||
Карта 89, лист 2 | |||||||||||||
Обработка стальных узких плоскостей деталей типа планок | |||||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||||
N позиции | Ширина шлифования | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||||||
500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | ||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||||||||||
1 | 10 | 4,2 | 5,4 | 6,6 | 7,8 | 9 | 12 | 17 | 22 | - | - | - | - |
2 | 12,5 | 4,8 | 6,1 | 7,5 | 8,9 | 10 | 14 | 22 | 25 | 29 | - | - | - |
3 | 16 | 5,4 | 7,0 | 8,5 | 10 | 12 | 16 | 25 | 29 | 33 | 41 | - | - |
4 | 20 | 6,2 | 7,9 | 9,7 | 11 | 13 | 18 | 28 | 33 | 37 | 46 | 51 | - |
5 | 25 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 32 | 37 | 42 | 46 | 51 | 58 |
6 | 50 | 8 | 10 | 12 | 13 | 18 | 22 | 36 | 42 | 48 | 54 | 59 | 65 |
7 | 75 | 9 | 13 | 14 | 17 | 20 | 26 | 42 | 48 | 55 | 62 | 70 | 75 |
8 | 100 | 11 | 13 | 17 | 20 | 23 | 31 | 47 | 55 | 62 | 70 | 78 | 87 |
9 | 125 | 15 | 20 | 24 | 26 | 30 | 43 | 69 | 81 | 93 | 103 | 115 | 126 |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | |
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала
Состояние поверхностей направляющих | Закаленные | Незакаленные |
Коэффициент |  | 0,8 |
2. Допуска формы и расположения на 1000 мм длины обработки
Точность обработки, мм, до | 0,1 | 0,05 | 0,02 |
Коэффициент |  | 1,2 | 1,5 |
3. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
4. Партии деталей (см. карту 3).
Примечание. Для сварных конструкций при обработке накладных направляющих применять К = 1,2 для Ra 1,25...0,63 мкм и точности 0,05 мм на длине 500 мм, К = 1,5 для Ra 1,25...0,63 мкм и точности 0,02 мм на длине 500 мм.
заготовок вулканитовыми кругами
Мелкосерийное производство | |||||||||||||
Абразивная отрезка | |||||||||||||
Карта 90 | |||||||||||||
Установить и снять деталь | |||||||||||||
N позиции | Способ установки и крепления детали | Масса детали М, кг, до | |||||||||||
1,0 | 3,0 | 5,0 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 200 | 400 | 800 | |||
Время tв.у, мин. | |||||||||||||
1 | На призмах с креплением болтами и планками | 0,9 | 1,35 | 1,47 | 1,7 | 2,1 | 3,6 | 3,9 | 5,1 | 5,6 | 7,1 | 9,0 | |
2 | Время по карте предусматривает крепление детали болтами в количестве, шт. | 4 | |||||||||||
3 | Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных | 0,34 | 0,45 | 0,56 | |||||||||
4 | В тисках с креплением винтом без выверки | 0,45 | 0,58 | 0,66 | 0,79 | 0,93 | - | - | - | - | - | - | |
5 | В тисках с креплением пневматическим цилиндром без выверки | 0,28 | 0,39 | 0,46 | 0,56 | 0,7 | - | - | - | - | - | - | |
6 | В самоцентрирующем патроне | 0,37 | 0,56 | 0,67 | 0,88 | 1,13 | 4,4 | 4,7 | 5,2 | 5,6 | 6,2 | - | |
7 | В самоцентрирующем патроне с поджатием центром | без домкрата | 0,47 | 0,62 | 0,70 | 0,83 | 1,01 | 5,9 | 6,4 | 7,0 | 7,5 | 8,2 | - |
8 | с домкратом | - | 1,01 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 6,1 | 6,78 | 7,9 | 9,1 | 10,7 | - | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | ||
 | Мелкосерийное производство | ||||
Абразивная отрезка стальных заготовок вулканитовыми кругами | |||||
Карта 91 | |||||
I. Неполное штучное время | |||||
N позиции | Диаметр Dд или высота Bд заготовки или пучка заготовок, мм, до | Стали углеродистые и легированные | Стали жаропрочные и коррозионно-стойкие | ||
Диаметр шлифовального круга Dк, мм | |||||
400 | свыше 400 | 400 | свыше 400 | ||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | |||||
1 | 10 | 0,35 | 0,33 | 0,39 | 0,35 |
2 | 20 | 0,41 | 0,38 | 0,45 | 0,41 |
3 | 30 | 0,55 | 0,48 | 0,57 | 0,55 |
4 | 40 | 0,67 | 0,59 | 0,74 | 0,67 |
5 | 50 | 0,91 | 0,70 | 0,88 | 0,81 |
6 | 65 | 0,97 | 0,84 | 1,06 | 0,97 |
7 | 80 | 1,11 | 0,95 | 1,2 | 1,11 |
8 | 100 | 1,26 | 1,09 | 1,39 | 1,26 |
9 | 120 | 1,48 | 1,34 | 1,60 | 1,46 |
10 | 140 | 1,68 | 1,54 | 1,83 | 1,68 |
11 | 160 | 1,96 | 1,78 | 2,11 | 1,93 |
Индекс | а | б | в | г | |
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
1. Партии деталей (см. карту 3).
2. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
III. Подготовительно-заключительное
время на партию деталей (см. карту 52)
Мелкосерийное производство | ||||||
Профильное шлифование | ||||||
Все станки | ||||||
Карта 92, лист 1 | ||||||
Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: | ||||||
1. Обрабатываемости материала, точности и шероховатости поверхности. | ||||||
Группа обрабатываемости материала (марки сталей см. в карте 1) | Квалитет | |||||
IТ5 | IТ6 | IТ7 | ||||
Шероховатость поверхности Ra, мин. | ||||||
0,32 | 0,63 | 0,63 | 1,25 | 0,63 | 1,25 | |
Коэффициент | ||||||
I. Стали конструкционные, углеродистые, легированные хромом, никелем в сочетании с марганцем, кремнием, вольфрамом, титаном, а также инструментальные углеродистые | 1,3 | 1,15 |  | 1,15 | 0,9 | 0,8 |
II. Стали конструкционные, легированные хромом и никелем | 1,5 | 1,3 | 1,15 | 1,25 | 1,03 | 0,92 |
III. Быстрорежущие стали Р18М2 | 1,65 | 1,45 | 1,25 | 1,35 | 1,12 | 1,0 |
IV. Быстрорежущие стали Р6М5 | 1,7 | 1,5 | 1,3 | 1,45 | 1,17 | 1,04 |
V. Твердые сплавы ВК4, ВК6, Т15К6, Т5К10 и другие | 1,5 | |||||
VI. Чугуны и бронзы | 0,8 | |||||
2. Формы поверхности
Форма поверхности | Свободная | Прерывистая | С галтелью | С торцом |
Коэффициент | 1,0 | 0,8 | 1,1 | 1,2 |
3. Точности обработки
Характер обработки | Длина шлифования (профиля), мм, до | Коэффициент | |||||||||
10 | 120 | 360 | 500 | 1000 | |||||||
Ширина шлифования, мм, до | |||||||||||
40 | 25 | 120 | 25 | 120 | 360 | 120 | 360 | 120 | 360 | ||
1. С экономической точностью, мм, до | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,07 | 0,08 | 0,08 | 0,10 |  |
2. С повышенной точностью, мм, до | 0,01 | 0,02 | 0,13 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,05 | 0,06 | 0,06 | 0,08 | 1,2 |
3. С повышенной точностью, мм, до | 0,005 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,04 | 0,05 | 0,05 | 0,06 | 1,35 |
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ | Мелкосерийное производство | |||||||
Профильное шлифование | ||||||||
Все станки | ||||||||
Карта 92, лист 3 | ||||||||
Условий выполнения работы | ||||||||
4. Точности угла, мин., до | +/- 5 | +/- 10 | +/- 20 | +/- 40 | +/- 60 | |||
Коэффициент | 1,3 | 1,15 |  | 0,9 | 0,8 | |||
5. Количества выдерживаемых размеров | 2 | 2...4 | 6 | 8 | ||||
Коэффициент |  | 1,2 | 1,35 | 1,5 | ||||
6. Способа получения контура | С подгонкой по шаблону | Без подгонки | ||||||
Коэффициент | 1,2 |  | ||||||
Точность угла  Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | ||||
Плоскошлифовальные станки | ||||||
Карта 93 | ||||||
Способ установки: на синусной линейке, на поворотной синусной электромагнитной плите, в тисках | ||||||
I. Неполное штучное время | ||||||
N позиции | Длина шлифования Lд. мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Ширина уступа h, мм, до | |||
10 | 25 | 45 | 70 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||
1 | 90 | 0,3 | 3,8 | 4,2 | 4,7 | 5,5 |
2 | 0,5 | 4,6 | 5,0 | 5,6 | 6,4 | |
3 | 0,7 | 5,5 | 6,0 | 6,7 | 7,4 | |
4 | 120 | 0,3 | 4,5 | 5,0 | 5,6 | 6,5 |
5 | 0,5 | 5,4 | 6,1 | 6,8 | 7,7 | |
6 | 0,7 | 6,5 | 7,2 | 7,8 | 9,0 | |
7 | 160 | 0,3 | 5,2 | 5,7 | 6,5 | 7,5 |
8 | 0,5 | 6,2 | 6,8 | 7,2 | 8,6 | |
9 | 0,7 | 7,5 | 8,2 | 8,4 | 9,9 | |
10 | 300 | 0,4 | 6,2 | 6,8 | 7,7 | 8,9 |
11 | 0,6 | 7,5 | 8,3 | 8,8 | 10,2 | |
12 | 0,8 | 9,0 | 9,9 | 10,7 | 11,8 | |
13 | 250 | 0,4 | 7,4 | 8,2 | 9,4 | 11,0 |
14 | 0,6 | 8,7 | 9,7 | 10,9 | 12,7 | |
15 | 0,8 | 10,3 | 11,4 | 12,8 | 14,7 | |
16 | 320 | 0,4 | 9,1 | 10,2 | 11,7 | 13,6 |
17 | 0,6 | 10,7 | 11,6 | 13,5 | 15,6 | |
18 | 0,8 | 12,7 | 14,2 | 15,5 | 18,1 | |
Индекс | а | б | в | г | ||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 68
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 69
Примечание. При одновременной обработке нескольких деталей, устанавливаемых друг за другом по ходу стола, нормы времени делить на количество обрабатываемых деталей.
Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | ||||||
Плоскошлифовальные станки | ||||||||
Карта 94 | ||||||||
Способ установки: на синусном кубике, синусной линейке, на поворотной синусной призме | ||||||||
1. Неполное штучное время | ||||||||
N позиции | Длина шлифования Lд, мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Ширина плоскости Вд, мм, до | |||||
30 | 60 | 90 | 120 | 160 | 220 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||
1 | 100 | 0,3 | 4,6 | 5,2 | 6,0 | 7,0 | 8,2 | 10,0 |
2 | 0,5 | 5,3 | 6,0 | 7,0 | 8,3 | 9,7 | 12,0 | |
3 | 0,7 | 6,1 | 7,0 | 8,4 | 10,0 | 11,6 | 14,5 | |
4 | 160 | 0,3 | 5,3 | 6,0 | 7,0 | 8,2 | 9,8 | 12,0 |
5 | 0,5 | 6,2 | 6,8 | 8,1 | 9,6 | 11,5 | 14,4 | |
6 | 0,7 | 7,2 | 7.8 | 9,2 | 11,4 | 14,0 | 17,6 | |
7 | 240 | 0,4 | 6,1 | 6,8 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 15,5 |
8 | 0,6 | 7,1 | 7,9 | 9,8 | 12,0 | 15,0 | 19,0 | |
9 | 0,8 | 8,2 | 9,2 | 11,6 | 14,6 | 18,3 | 23,5 | |
10 | 320 | 0,4 | 7,0 | 8,0 | 10,5 | 12,5 | 15,0 | 19,0 |
11 | 0,6 | 7,9 | 9,5 | 12,5 | 15,5 | 18,5 | 24,0 | |
12 | 0,8 | 10,0 | 12,0 | 15,5 | 19,0 | 23,0 | 29,0 | |
13 | 400 | 0,4 | 8,3 | 9,5 | 12,0 | 15,5 | 19,5 | 24,5 |
14 | 0,6 | 10,2 | 11,6 | 15,0 | 19,0 | 23,4 | 29,0 | |
15 | 0,8 | 11,8 | 14,5 | 18,0 | 23,0 | 28,5 | 35,0 | |
16 | 500 | 0,5 | 10,5 | 12,0 | 14,5 | 18,5 | 22,0 | 28,0 |
17 | 0,7 | 12,0 | 14,0 | 17,0 | 22,2 | 26,0 | 33,5 | |
18 | 0,9 | 13,8 | 16,7 | 22,0 | 25,3 | 32,0 | 39,5 | |
19 | 630 | 0,5 | 13,0 | 15,5 | 19,5 | 25,0 | 30,5 | 38,0 |
20 | 0,7 | 15,0 | 17,5 | 22,5 | 29,0 | 35,0 | 44,0 | |
21 | 0,9 | 18,5 | 22,0 | 28,0 | 34,0 | 42,0 | 52,0 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 68
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 69
Примечание. При одновременной обработке нескольких деталей, устанавливаемых друг за другом по ходу стола, нормы времени делить на количество обрабатываемых деталей.
Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | ||||||||||||
Плоскошлифовальные станки | ||||||||||||||
Карта 95 | ||||||||||||||
Способ установки: в делительном приспособлении, в приспособлении для шлифования многогранных деталей | ||||||||||||||
1. Неполное штучное время | ||||||||||||||
N позиции | Количество граней | Припуск на обработку П, мм, до | Длина грани Lд, мм, до | |||||||||||
25 | 36 | 50 | 71 | |||||||||||
Ширина грани Bд, мм, до | ||||||||||||||
2,5 | 6,3 | 16 | 5 | 12 | 25 | 5 | 12 | 25 | 6,3 | 16 | 40 | |||
Неполное штучное время на многогранник tн.ш, мин. | ||||||||||||||
1 | 3 | 0,3 | 4,5 | 5,4 | 6,3 | 5,0 | 6,0 | 7,2 | 5,9 | 7,3 | 9,2 | 7,0 | 8,8 | 10,9 |
2 | 0,5 | 5,2 | 6,2 | 7,8 | 5,9 | 7,0 | 9,1 | 6,8 | 8,5 | 10,6 | 8,1 | 10,2 | 12,1 | |
3 | 4 | 0,3 | 5,3 | 6,5 | 7,7 | 5,9 | 6,9 | 8,2 | 7,0 | 8,5 | 10,5 | 8,2 | 10,3 | 12,4 |
4 | 0,5 | 6,1 | 7,4 | 8,9 | 6,7 | 8,0 | 10,1 | 8,0 | 9,9 | 11,8 | 9,4 | 11,8 | 14,0 | |
5 | 6 | 0,3 | 6,4 | 7,8 | 8,8 | 7,6 | 8,8 | 10,4 | 8,6 | 10,2 | 11,6 | 10,4 | 12,2 | 13,9 |
6 | 0,5 | 7,4 | 8,7 | 10,1 | 8,7 | 10,2 | 12,0 | 9,9 | 11,6 | 13,5 | 12,1 | 14,2 | 16,1 | |
7 | 8 | 0,3 | 7,0 | 8,8 | 10,2 | 8,4 | 9,9 | 11,9 | 9,5 | 11,2 | 13,7 | 11,0 | 13,1 | 16,2 |
8 | 0,5 | - | - | 11,5 | 9,8 | 11,7 | 13,8 | 10,9 | 13,0 | 15,8 | 12,6 | 15,0 | 18,5 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | ||
N позиции | Количество граней | Шлифование многогранников из круглой заготовки | |||||||||||
Неполное штучное время на многогранник tн.ш, мин. | |||||||||||||
7 | 3 | 6,1 | 7,6 | - | 7,5 | - | - | 9,2 | - | - | 11,5 | - | - |
10 | 4 | - | 9,4 | - | 9,0 | 11,2 | - | 10,4 | 13,0 | - | 12,0 | 14,9 | - |
11 | 6 | - | 9,7 | 12,3 | 11,2 | 14,5 | - | 14,2 | 18,5 | - | 17,0 | 21,9 | - |
12 | 8 | - | - | 11,5 | - | 12,8 | 16,6 | - | 15,5 | 21,3 | - | 19,4 | 25,2 |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | |
Поправочные коэффициенты на жесткость обработки
L/D до | 3 | 5 | 8 | 10 |
Коэффициент |  | 1,2 | 1,5 | 1,85 |
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 68
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 69
Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | ||||||
Плоскошлифовальные станки | ||||||||
Карта 96 | ||||||||
Способ установки: в специальном приспособлении или на универсальном поворотном столе | ||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||
N позиции | Длина дуги мм Lд, мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Толщина детали tд, мм, до | |||||
5 | 10 | 16 | 22 | 30 | 40 | |||
Неполное штучное время на поверхность tн.ш, мин. | ||||||||
1 | 30 | 0,15 | 1,3 | 1,5 | 1,9 | 2,4 | 3,0 | 3,7 |
2 | 0,30 | 1,5 | 1,9 | 2,3 | 2,9 | 3,6 | 4,5 | |
3 | 0,50 | 1,9 | 2,3 | 2,9 | 3,5 | 4,4 | 5,3 | |
4 | 63 | 0,15 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,5 |
5 | 0,30 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,4 | 5,3 | |
6 | 0,50 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 5,2 | 6,0 | |
7 | 90 | 0,30 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4 4 | 5,1 | 5,9 |
8 | 0,50 | 2,9 | 3,4 | 4,1 | 5,0 | 6,0 | 7,1 | |
9 | 0,70 | 3,6 | 4,4 | 5,3 | 6,1 | 7,1 | 8,4 | |
10 | 120 | 0,30 | 3,1 | 3,7 | 4,5 | 5,3 | 6,1 | 7,0 |
11 | 0,50 | 3,5 | 4,4 | 5,3 | 6,3 | 7,4 | 8,4 | |
12 | 0,70 | 4,5 | 4,9 | 5,9 | 6,9 | 8,1 | 9,8 | |
13 | 160 | 0,30 | 3,9 | 4,5 | 5,3 | 6,2 | 7,1 | 8,5 |
14 | 0,50 | 4,4 | 5,1 | 6,2 | 7,1 | 8,3 | 9,8 | |
15 | 0,70 | 5,4 | 6,2 | 6,9 | 8,3 | 9,5 | 11,5 | |
16 | 200 | 0,30 | 4,8 | 5,3 | 6,1 | 6,9 | 8,1 | 9,5 |
17 | 0,50 | 5,5 | 6,1 | 7,0 | 8,1 | 9,5 | 11,5 | |
18 | 0,70 | 6,6 | 7,3 | 8,1 | 9,6 | 11,4 | 13,5 | |
19 | 250 | 0,5 | 6,9 | 7,5 | 8,4 | 9 8 | 11,1 | 13,0 |
20 | 0,7 | 8,4 | 9,4 | 10,5 | 12,0 | 13,5 | 15,6 | |
21 | 0,9 | 10,5 | 11,7 | 13,0 | 14,6 | 16,6 | 18,6 | |
22 | 315 | 0,5 | 8,6 | 9,8 | 11,1 | 13 4 | 14,0 | 15,9 |
23 | 0,7 | 10,8 | 12,0 | 12,9 | 14,6 | 16,3 | 18,3 | |
24 | 0,9 | 13,4 | 14,4 | 15,3 | 17,4 | 19,8 | 22,0 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 68
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 69
Точность +/- 0,02 - +/- 0,03 мм Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | |||||||||||
Плоскошлифовальные станки | |||||||||||||
Карта 97 | |||||||||||||
Способ установки: деталь со сменными планками закрепляется струбцинами и устанавливается в центрах | |||||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||||
N позиции | Толщина детали tд, мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Длина шлифования (длина дуги) Lд, мм, до | ||||||||||
20 | 32 | 45 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | |||
Неполное штучное время на поверхность tн.ш, мин. | |||||||||||||
1 | 20 | 0,3 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,4 | 4,8 | 6,2 | 7,3 | 8,8 |
2 | 0,5 | 2,3 | 2,5 | 2,9 | 3,4 | 3,9 | 4,5 | 5,0 | 6,1 | 7,2 | 8,4 | 9,9 | |
3 | 0,7 | 2,7 | 3,2 | 3,6 | 4,0 | 4,5 | 5,2 | 5,7 | 6,9 | 8,1 | 9,8 | 11,0 | |
4 | 32 | 0,3 | 2,3 | 2,7 | 3,0 | 3,5 | 3,9 | 4,4 | 5,1 | 6,0 | 7,1 | 8,3 | 10,1 |
5 | 0,5 | 2,8 | 3,1 | 3,6 | 4,1 | 4,7 | 5,3 | 6,1 | 7,2 | 8,4 | 10,1 | 12,1 | |
6 | 0,7 | 3,4 | 3,8 | 4,3 | 4,8 | 5,5 | 6,3 | 7,2 | 8,4 | 9,8 | 11,3 | 14,0 | |
7 | 45 | 0,3 | 2,8 | 3,1 | 3,6 | 4,1 | 4,8 | 5,4 | 6,2 | 7,3 | 8,6 | 10,2 | 12,3 |
8 | 0,5 | 3,5 | 3,9 | 4,4 | 5,1 | 5,7 | 6,5 | 7,4 | 8,7 | 10,2 | 12,0 | 14,5 | |
9 | 0,7 | 4,2 | 4,7 | 5,3 | 6,1 | 6,8 | 7,7 | 8,7 | 10,3 | 12,1 | 14,3 | 17,1 | |
10 | 63 | 0,5 | 4,5 | 5,3 | 5,8 | 6,8 | 7,8 | 8,7 | 9,9 | 12,4 | 14,0 | 16,7 | 20,8 |
11 | 0,7 | 5,3 | 6,0 | 6,8 | 7,8 | 8,8 | 9,8 | 11,3 | 13,3 | 15,8 | 18,8 | 22,1 | |
12 | 0,9 | 6,6 | 7,3 | 8,2 | 9,5 | 10,6 | 12,0 | 14,9 | 17,1 | 19,6 | 22,5 | 26,8 | |
13 | 80 | 0,5 | 5,6 | 6,6 | 7,1 | 8,0 | 9,2 | 11,5 | 12,9 | 14,9 | 17,1 | 19,5 | 23,2 |
14 | 0,7 | 6,6 | 7,7 | 8,5 | 9,9 | 11,3 | 12,7 | 14,9 | 17,6 | 19,1 | 23,4 | 27,1 | |
15 | 0,9 | 8,2 | 9,2 | 10,6 | 12,1 | 14,0 | 15,0 | 18,6 | 21,2 | 24,4 | 28,1 | 32,3 | |
16 | 100 | 0,5 | 7,2 | 8,2 | 9,4 | 10,9 | 12,4 | 14,3 | 16,0 | 18,6 | 21,3 | 24,2 | 29,0 |
17 | 0,7 | 8,3 | 9,6 | 10,3 | 12,3 | 14,1 | 15,8 | 19,7 | 23,9 | 26,1 | 29,2 | 34,6 | |
18 | 0,9 | 10,2 | 11,7 | 13,5 | 15,5 | 17,5 | 18,7 | 23,2 | 27,1 | 31,1 | 34,8 | 41,1 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | ||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 68
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 69
Примечание. Вогнутые участки профиля детали могут быть обработаны при условии, если радиус кривизны вогнутой кривой профиля больше радиуса шлифовального круга.
Точность +/- 0,02 - +/- 0,03 мм Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | ||||||||
Плоскошлифовальные станки | ||||||||||
Карта 98 | ||||||||||
Способ установки: на оправке с копиром | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Ширина профиля Bд, мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Длина криволинейной поверхности Lд, мм, до | |||||||
50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | |||
Неполное штучное время на поверхность tн.ш, мин. | ||||||||||
1 | 10 | 0,3 | 2,1 | 2,4 | 3,0 | 3,6 | 4,4 | 5,5 | 6,9 | 8,5 |
2 | 0,5 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,9 | 4,7 | 5,9 | 7,4 | 9,2 | |
3 | 0,7 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,3 | 5,3 | 6,5 | 8,0 | 10,3 | |
4 | 20 | 0,3 | 2,4 | 3,0 | 3,6 | 4,4 | 5,4 | 6,8 | 8,4 | 10,4 |
5 | 0,5 | 2,7 | 3,1 | 3,9 | 4,9 | 6,1 | 7,6 | 9,3 | 11,6 | |
6 | 0,7 | 3,1 | 3,8 | 4,7 | 5,7 | 7,0 | 8,6 | 10,7 | 13,1 | |
7 | 30 | 0,3 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 4,9 | 5,9 | 7,4 | 9,0 | 11,2 |
8 | 0,5 | 3,1 | 3,8 | 4,4 | 5,4 | 6,6 | 8,2 | 10,1 | 12,4 | |
9 | 0,7 | 3,4 | 4,2 | 5,1 | 6,1 | 7,4 | 9,3 | 11,5 | 14,0 | |
10 | 40 | 0,3 | 3,5 | 4,2 | 5,0 | 6,0 | 7,3 | 9,2 | 11,1 | 13,8 |
11 | 0,5 | 4,2 | 6,1 | 7,3 | 8,8 | 10,9 | 13,4 | 14,7 | 16,5 | |
12 | 0,7 | 5,6 | 7,5 | 8,3 | 10,6 | 12,7 | 15,2 | 16,9 | 19,6 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 68
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 69
Примечание. Вогнутые участки профиля детали могут быть обработаны при условии, если радиус кривизны вогнутой кривой профиля больше радиуса шлифовального круга.
Точность +/- 0,02 - +/- 0,03 мм Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | ||||||
Плоскошлифовальные станки | ||||||||
Карта 99 | ||||||||
Способ установки: на оправке с копиром | ||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||
N позиции | Длина криволинейной поверхности Lд, мм, до | Припуск на обработку, П, мм, до | Толщина детали tд, мм, до | |||||
5 | 10 | 16 | 22 | 30 | 40 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. | ||||||||
1 | 30 | 0,15 | 2,6 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,1 |
2 | 0,30 | 3,0 | 3,4 | 3,9 | 4,5 | 5,2 | 6,0 | |
3 | 0,50 | 3,7 | 4,2 | 4,7 | 5,4 | 6,2 | 7,3 | |
4 | 63 | 0,20 | 3,0 | 3,4 | 3,9 | 4,5 | 5,2 | 6,1 |
5 | 0,40 | 3,5 | 3,9 | 4,5 | 5,3 | 6,2 | 7,3 | |
6 | 0,60 | 4,4 | 5,0 | 5,7 | 6,5 | 7,5 | 8,8 | |
7 | 90 | 0,30 | 4,3 | 4,9 | 5,6 | 6,4 | 7,4 | 8,8 |
8 | 0,50 | 5,0 | 5,6 | 6,5 | 7,5 | 8,8 | 10,5 | |
9 | 0,70 | 6,0 | 6,8 | 7,7 | 9,0 | 10,6 | 12,6 | |
10 | 120 | 0,30 | 4,9 | 5,6 | 6,4 | 7,5 | 8,8 | 10,5 |
11 | 0,50 | 5,6 | 6,4 | 7,8 | 8,8 | 10,4 | 12,6 | |
12 | 0,70 | 7,1 | 8,5 | 9,3 | 10,2 | 12,5 | 15,1 | |
13 | 160 | 0,30 | 5,6 | 6,4 | 7,6 | 8,8 | 10,4 | 12,8 |
14 | 0,50 | 6,6 | 7,5 | 8,8 | 10,3 | 12,3 | 15,4 | |
15 | 0,70 | 8,4 | 9,4 | 10,9 | 12,6 | 15,3 | 18,9 | |
16 | 200 | 0,30 | 6,7 | 8,3 | 9,5 | 11,2 | 12,5 | 15,0 |
17 | 0,50 | 8,6 | 9,9 | 11,2 | 12,6 | 14,5 | 16,8 | |
18 | 0,70 | 9,5 | 11,6 | 13,1 | 15,0 | 17,5 | 20,7 | |
19 | 250 | 0,40 | 8,0 | 9,9 | 10,9 | 12,5 | 14,7 | 18,0 |
20 | 0,60 | 10,3 | 11,8 | 13,6 | 15,7 | 18,1 | 21,8 | |
21 | 0,80 | 12,2 | 14,0 | 16,2 | 18,8 | 21,8 | 25,2 | |
22 | 315 | 0,40 | 10,0 | 11,5 | 13,3 | 15,4 | 18,5 | 22,2 |
23 | 0,60 | 12,7 | 14,6 | 17,0 | 19,7 | 23,2 | 27,8 | |
24 | 0,80 | 15,2 | 17,4 | 20,2 | 23,5 | 27,5 | 32,7 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 68.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 69.
Точность +/- 0,02 - +/- 0,03 мм Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | ||||||||
Плоскошлифовальные станки | ||||||||||
Карта 100 | ||||||||||
Способ установки: на оправке с копиром | ||||||||||
1. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Ширина профиля Bд, мм до | Пропуск на работу П, мм, до | Длина криволинейной поверхности Lд, мм, до | |||||||
50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | |||
Неполное штучное время на поверхность tн.ш, мин. | ||||||||||
1 | 10 | 0,3 | 2,2 | 2,5 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,8 | 7,2 | 8,9 |
2 | 0,5 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 4,9 | 6,2 | 7,8 | 9,7 | |
3 | 0,7 | 2,9 | 3,2 | 3,7 | 4,5 | 5,6 | 6,8 | 8,4 | 10,8 | |
4 | 20 | 0,3 | 2,5 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,7 | 7,1 | 8,8 | 10,9 |
5 | 0,5 | 2,8 | 3,3 | 4,1 | 5,1 | 6,4 | 8,0 | 9,8 | 12,2 | |
6 | 0,7 | 3,3 | 4,0 | 4,9 | 6,0 | 7,4 | 9,0 | 11,2 | 13,8 | |
7 | 30 | 0,3 | 2,9 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,3 | 7,8 | 9,5 | 11,8 |
8 | 0,5 | 3,3 | 4,0 | 4,6 | 5,7 | 7,0 | 8,6 | 10,6 | 13,0 | |
9 | 0,7 | 3,7 | 4,4 | 5,4 | 6,4 | 7,8 | 9,8 | 12,1 | 14,7 | |
10 | 40 | 0,3 | 3,7 | 4,4 | 5,3 | 6,3 | 7,7 | 9,7 | 11,7 | 14,5 |
11 | 0,5 | 4,4 | 5,4 | 6,4 | 7,8 | 9,4 | 11,4 | 15,4 | 17,3 | |
12 | 0,7 | 5,3 | 6,4 | 7,7 | 9,2 | 11,4 | 13,9 | 16,7 | 20,6 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 68.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 69.
Примечание. Вогнутые участки профиля детали могут быть обработаны при условии, если радиус кривизны вогнутой кривой профиля больше радиуса шлифовального.
Точность +/- 0,02 - +/- 0,03 мм Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | ||||||
Плоскошлифовальные станки | ||||||||
Карта 101 | ||||||||
Способ установки: на оправке с копиром | ||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||
N позиции | Длина криволинейной поверхности Lд, мм, до | Припуск на обработку П, мм | Толщина детали tд, мм, до | |||||
5 | 10 | 16 | 22 | 30 | 40 | |||
Неполное штучное время на поверхность tн.ш, мин. | ||||||||
1 | 30 | 0,15 | 2,8 | 3,1 | 3,5 | 4,1 | 4,7 | 5,5 |
2 | 0,30 | 3,2 | 3,7 | 4,2 | 4,9 | 5,6 | 6,5 | |
3 | 0,50 | 4,0 | 4,5 | 5,1 | 5,8 | 6,7 | 7,9 | |
4 | 63 | 0,20 | 3,2 | 3,7 | 4,3 | 4,9 | 5,6 | 6,6 |
5 | 0,40 | 3,8 | 4,2 | 4,9 | 5,7 | 6,7 | 7,9 | |
6 | 0,60 | 4,8 | 5,4 | 6,2 | 7,0 | 8,1 | 9,5 | |
7 | 90 | 0,30 | 4,8 | 5,5 | 6,4 | 7,1 | 8,2 | 9,5 |
8 | 0,50 | 5,6 | 6,2 | 7,2 | 8,3 | 9,5 | 11,3 | |
9 | 0,70 | 6,7 | 7,5 | 8,5 | 10,0 | 11,8 | 14,0 | |
10 | 120 | 0,30 | 5,4 | 6,2 | 7,1 | 8,3 | 9,8 | 11,7 |
11 | 0,50 | 6,2 | 7,1 | 8,7 | 10,2 | 12,4 | 15,1 | |
12 | 0,70 | 7,9 | 9,4 | 10,3 | 11,8 | 15,0 | 18,0 | |
13 | 160 | 0,30 | 6,2 | 7,1 | 8,4 | 10,2 | 12,4 | 16,4 |
14 | 0,50 | 7,3 | 8,3 | 9,8 | 11,9 | 14,7 | 18,5 | |
15 | 0,70 | 9,3 | 10,4 | 12,1 | 14,6 | 18,6 | 22,7 | |
16 | 200 | 0,30 | 7,4 | 8,1 | 10,5 | 12,9 | 15,0 | 18,0 |
17 | 0,50 | 9,5 | 11,0 | 12,4 | 14,6 | 17,4 | 20,2 | |
18 | 0,70 | 12,5 | 13,2 | 14,8 | 17,4 | 21 | 25,0 | |
19 | 250 | 0,50 | 9,3 | 11,5 | 12,6 | 15,0 | 17,5 | 21,6 |
20 | 0,70 | 11,9 | 13,7 | 15,8 | 18,8 | 21,7 | 26,2 | |
21 | 0,90 | 14,2 | 16,2 | 19,4 | 22,6 | 26,2 | 30,2 | |
22 | 315 | 0,50 | 11,6 | 13,3 | 16,0 | 18,4 | 22,2 | 26,6 |
23 | 0,70 | 14,7 | 16,9 | 20,4 | 23,6 | 27,8 | 33,4 | |
24 | 0,90 | 17,6 | 20,9 | 24,2 | 28,2 | 30,0 | 39,2 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 68.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 69.
Точность +/- 0,02 - +/- 0,03 мм Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | ||||||||
Плоскошлифовальные станки | ||||||||||
Карта 102, лист 1 | ||||||||||
Способ установки: в тисках, на магнитной плите или в приспособлении | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Длина криволинейной поверхности Lд, мм, до | Припуск на обработку П, мм | Периметр профиля в торцовом сечении, мм, до | |||||||
10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | |||
Неполное штучное время на поверхность tн.ш, мин. | ||||||||||
1 | 25 | 0,3 | 2,1 | 2,6 | 3,0 | 3,4 | 3,8 | 4,5 | 5,0 | 5,8 |
2 | 0,5 | 2,6 | 3,1 | 3,6 | 4,1 | 4,7 | 5,4 | 6,1 | 6,9 | |
3 | 0,7 | 3,2 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,5 | 7,4 | 8,5 | |
4 | 40 | 0,3 | 2,7 | 3,2 | 3,6 | 4,1 | 4,6 | 5,1 | 5,7 | 6,4 |
5 | 0,5 | 3,2 | 3,8 | 4,3 | 4,9 | 5,6 | 6,2 | 6,9 | 7,9 | |
6 | 0,7 | 3,9 | 4,5 | 5,1 | 5,7 | 6,4 | 7,0 | 7,9 | 8,9 | |
7 | 63 | 0,3 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 4,8 | 5,4 | 6,0 | 6,8 | 7,9 |
8 | 0,5 | 4,0 | 4,6 | 5,3 | 5,9 | 6,5 | 7,3 | 8,4 | 9,9 | |
9 | 0,7 | 4,9 | 5,8 | 6,6 | 7,4 | 8,2 | 9,3 | 10,8 | 12,3 | |
10 | 90 | 0,5 | 4,9 | 5,6 | 6,3 | 7,0 | 7,8 | 8,6 | 9,8 | 12,0 |
11 | 0,7 | 6,1 | 7,0 | 8,1 | 9,1 | 10,0 | 11,3 | 12,9 | 14,8 | |
12 | 0,9 | 7,1 | 8,1 | 9,2 | 10,2 | 11,4 | 13,1 | 15,0 | 17,7 | |
13 | 120 | 0,5 | 6,0 | 6,9 | 7,8 | 8,6 | 9,7 | 10,6 | 12,0 | 14,5 |
14 | 0,7 | 7,4 | 8,5 | 9,7 | 10,8 | 12,1 | 13,6 | 15,5 | 17,8 | |
15 | 0,9 | 8,8 | 10,5 | 11,2 | 13,0 | 14,5 | 16,3 | 18,6 | 21,4 | |
16 | 160 | 0,5 | 7,4 | 8,4 | 9,8 | 10,9 | 12,3 | 13,5 | 15,9 | 18,0 |
17 | 0,7 | 9,2 | 10,5 | 12,0 | 13,4 | 14,8 | 16,6 | 18,5 | 21,8 | |
18 | 1,0 | 11,0 | 12,6 | 14,4 | 16,2 | 18,1 | 20,4 | 22,4 | 26,2 | |
19 | 1,3 | 13,1 | 15,6 | 17,8 | 19,9 | 22,4 | 24,4 | 27,8 | 32,4 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
ШЛИФОВАНИЕ СЛОЖНЫХ ПРОФИЛЕЙ ПЕРИФЕРИЕЙ ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА Точность +/- 0,02 - +/- 0,03 мм Шероховатость Ra = 0,63 мкм | Мелкосерийное производство | |||||||||
Плоскошлифовальные станки | ||||||||||
Карта 102, лист 2 | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Длина поверхности Lд, мм, до | Припуск на обработку П, мм | Периметр профиля в торцовом сечении, мм, до | |||||||
10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | |||
Неполное штучное время tн.ш, мин. на поверхность | ||||||||||
20 | 200 | 0,5 | 8,9 | 10,1 | 11,4 | 12,7 | 14,0 | 15,5 | 17,3 | 19,5 |
21 | 0,7 | 10,8 | 12,2 | 13,6 | 15,4 | 16,5 | 18,7 | 21,6 | 25,7 | |
22 | 1,0 | 13,7 | 15,1 | 18,6 | 22,9 | 20,3 | 22,9 | 26,5 | 31,3 | |
23 | 1,3 | 16,1 | 18,5 | 21,0 | 23,4 | 25,1 | 28,5 | 33,0 | 37,0 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
Поправочные коэффициенты к нормам неполного штучного времени
в зависимости от количества элементов профиля
 |  |  |
2 | 3...4 | 5...6 |
Коэффициент | ||
 | 1,25 | 1,4 |
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 68.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 69.
Точность +/- 0,02 - +/- 0,03 мм Шероховатость Ra = 0,63 мкм; |  | Мелкосерийное производство | ||||||||
Плоскошлифовальные станки | ||||||||||
Карта 103 | ||||||||||
Способ установки: на магнитной плите в синусных или специальных приспособлениях | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Длина поверхности Lд, мм, до | Припуск на обработку П, мм | Длина дуги радиусной поверхности, L, мм, до | |||||||
10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | |||
Неполное штучное время на поверхность tн.ш, мин. | ||||||||||
1 | 25 | 0,3 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,1 | 3,4 | 3,8 | 4,1 | 4,7 |
2 | 0,5 | 2,6 | 2,9 | 3,3 | 3,7 | 4,1 | 4,5 | 4,9 | 5,6 | |
3 | 0,7 | 3,2 | 3,6 | 4,0 | 4,4 | 4,8 | 5,3 | 6,0 | 6,8 | |
4 | 40 | 0,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 3,5 | 3,8 | 4,2 | 4,8 | 5,3 |
5 | 0,5 | 3,0 | 3,4 | 3,8 | 4,2 | 4,6 | 5,0 | 5,7 | 6,3 | |
6 | 0,7 | 3,7 | 4,1 | 4,5 | 5,0 | 5,4 | 5,9 | 6,7 | 7,5 | |
7 | 63 | 0,3 | 2,9 | 3,4 | 3,8 | 4,1 | 4,4 | 4,8 | 5,4 | 6,1 |
8 | 0,5 | 3,5 | 4,1 | 4,5 | 4,9 | 5,3 | 5,8 | 6,4 | 7,2 | |
9 | 0,7 | 4,3 | 4,8 | 5,4 | 5,9 | 6,5 | 7,3 | 7,9 | 8,8 | |
10 | 90 | 0,5 | 4,0 | 4,8 | 5,3 | 5,7 | 6,1 | 6,7 | 7,4 | 8,2 |
11 | 0,7 | 4,9 | 5,4 | 6,0 | 6,6 | 7,2 | 7,8 | 8,9 | 10,1 | |
12 | 0,9 | 5,9 | 6,6 | 7,3 | 8,0 | 8,6 | 9,3 | 10,7 | 12,1 | |
13 | 120 | 0,5 | 4,6 | 5,7 | 6,1 | 6,6 | 7,1 | 7,7 | 8,5 | 9,4 |
14 | 0,7 | 5,6 | 6,2 | 6,8 | 7,4 | 8,1 | 8,7 | 10,0 | 11,2 | |
15 | 0,9 | 6,7 | 7,4 | 8,2 | 8,6 | 9,7 | 10,7 | 12,8 | 13,4 | |
16 | 160 | 0,5 | 5,4 | 6,2 | 6,8 | 7,5 | 8,2 | 9,1 | 10,3 | 11,6 |
17 | 0,7 | 6,9 | 7,7 | 8,5 | 9,3 | 10,1 | 11,1 | 12,4 | 14,0 | |
18 | 1,0 | 8,4 | 9,3 | 10,2 | 11,1 | 12,2 | 12,9 | 14,7 | 16,5 | |
19 | 1,3 | 10,0 | 11,1 | 12,2 | 13,2 | 14,3 | 15,7 | 17,5 | 19,6 | |
20 | 200 | 0,5 | 6,3 | 7,1 | 7,8 | 8,5 | 9,2 | 10,6 | 11,5 | 12,8 |
21 | 0,7 | 7,5 | 8,4 | 9,3 | 10,2 | 11,1 | 12,2 | 13,7 | 15,5 | |
22 | 1,0 | 9,2 | 10,2 | 11,3 | 12,3 | 13,3 | 14,6 | 16,4 | 18,5 | |
23 | 1,3 | 11,2 | 12,3 | 13,6 | 14,7 | 16,0 | 17,5 | 19,6 | 22,0 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 68.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 69.
Примечание. При одновременной обработке нескольких деталей, устанавливаемых друг за другом по ходу стола, нормы времени делить на количество обрабатываемых деталей.
Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | ||||||
Плоскошлифовальные станки | ||||||||
Карта 104, лист 1 | ||||||||
Способ установки: на магнитной плите, в тисках или на столе станка | ||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||
N позиции | Длина шлифования Lд, мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Периметр профиля канавки, мм, до | |||||
10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | |||
Неполное штучное время на канавку tн.ш, мин. | ||||||||
1 | 12,5 | 0,3 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,4 | 2,6 |
2 | 0,5 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | 3,0 | |
3 | 16 | 0,3 | 1,6 | 1,9 | 2,1 | 2,3 | 2,5 | 2,8 |
4 | 0,5 | 1,9 | 2,1 | 2,3 | 2,5 | 2,8 | 3,4 | |
5 | 2,0 | 0,30 | 2,0 | 2,2 | 2,3 | 2,6 | 2,9 | 3,5 |
6 | 0,50 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | 2,9 | 3,3 | 3,9 | |
7 | 0,70 | 2,7 | 2,9 | 3,2 | 3,5 | 4,0 | 4,7 | |
8 | 32 | 0,30 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,3 | 3,7 | 4,2 |
9 | 0,50 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,6 | 4,1 | 4,7 | |
10 | 0,70 | 3,0 | 3,4 | 3,7 | 4,4 | 5,0 | 5,6 | |
11 | 45 | 0,30 | 2,5 | 2,8 | 3,1 | 3,5 | 4,1 | 4,7 |
12 | 0,50 | 2,9 | 3,2 | 3,6 | 4,0 | 4,6 | 5,3 | |
13 | 0,70 | 3,7 | 3,9 | 4,4 | 4,9 | 5,6 | 6,5 | |
14 | 63 | 0,30 | 3,1 | 3,4 | 3,6 | 4,1 | 4,7 | 5,3 |
15 | 0,50 | 3,4 | 3,8 | 4,0 | 4,6 | 5,2 | 5,9 | |
16 | 0,70 | 4,1 | 4,6 | 4,9 | 5,5 | 6,3 | 7,1 | |
17 | 80 | 0,50 | 4,0 | 4,4 | 4,7 | 5,2 | 6,0 | 6,8 |
18 | 0,70 | 4,8 | 5,3 | 5,7 | 6,4 | 7,2 | 8,1 | |
19 | 0,90 | 5,8 | 6,4 | 7,0 | 7,6 | 8,7 | 9,9 | |
20 | 100 | 0,50 | 4,6 | 5,1 | 5,6 | 6,2 | 7,0 | 8,0 |
21 | 0,70 | 5,6 | 6,2 | 6,7 | 7,5 | 8,4 | 9,7 | |
22 | 0,90 | 6,8 | 7,5 | 8,1 | 9,0 | 10,1 | 11,4 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ||
ШЛИФОВАНИЕ УГЛОВЫХ КАНАВОК ПРОФИЛИРОВАННЫМ КРУГОМ Шероховатость Ra = 0,63 мкм | Мелкосерийное производство | |||||||
Плоскошлифовальные станки | ||||||||
Карта 104, лист 2 | ||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||
N позиции | Длина шлифования Lд, мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Периметр профиля канавки, мм, до | |||||
10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | |||
Неполное штучное время мин. на канавку tн.ш, мин. | ||||||||
23 | 125 | 0,50 | 5,4 | 5,9 | 6,3 | 7,1 | 8,0 | 9,0 |
24 | 0,70 | 6,5 | 7,1 | 7,7 | 8,6 | 9,6 | 10,0 | |
25 | 0,90 | 7,8 | 8,7 | 9,5 | 10,2 | 11,5 | 13,0 | |
26 | 160 | 0,50 | 6,2 | 6,8 | 7,2 | 8,1 | 9,2 | 10,4 |
27 | 0,70 | 7,5 | 8,2 | 8,8 | 9,9 | 12,0 | 13,6 | |
28 | 0,90 | 9,0 | 9,9 | 10,4 | 11,8 | 14,4 | 16,5 | |
29 | 200 | 0,50 | 7,2 | 7,8 | 8,5 | 9,4 | 10,6 | 12,1 |
30 | 0,70 | 8,7 | 9,5 | 10,4 | 11,3 | 12,7 | 14,6 | |
31 | 0,90 | 10,5 | 11,4 | 12,4 | 13,5 | 15,3 | 15,7 | |
32 | 250 | 0,50 | 8,4 | 9,2 | 10,0 | 10,9 | 12,2 | 14,1 |
33 | 0,70 | 10,1 | 11,0 | 12,3 | 12,9 | 13,6 | 15,7 | |
34 | 0,90 | 12,1 | 13,1 | 14,8 | 15,4 | 16,2 | 18,8 | |
35 | 315 | 0,50 | 9,8 | 10,7 | 11,7 | 12,6 | 14,0 | 16,4 |
36 | 0,70 | 11,7 | 12,7 | 14,5 | 14,7 | 15,9 | 17,7 | |
37 | 0,90 | 14,0 | 14,9 | 17,1 | 17,6 | 18,6 | 20,6 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 68.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 69.
Примечание. При шлифовании канавок в расчет принят угол 
Для канавок с углом 
нормы времени умножить на коэффициент 1,5, а с углом 
- на коэффициент 0,95. Канавки с углом 
следует обрабатывать непрофилированным кругом с применением синусных приспособлений. При одновременной обработке нескольких деталей, устанавливаемых друг за другом по ходу стола, нормы времени следует делить на количество обрабатываемых деталей.
Для канавок с углом нормы времени умножить на коэффициент 1,5, а с углом - на коэффициент 0,95. Канавки с углом следует обрабатывать непрофилированным кругом с применением синусных приспособлений. При одновременной обработке нескольких деталей, устанавливаемых друг за другом по ходу стола, нормы времени следует делить на количество обрабатываемых деталей.Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | ||||||
Плоскошлифовальные станки | ||||||||
Карта 105, лист 1 | ||||||||
Способ установки: в тисках, на магнитной плите или на столе станка | ||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||
Да позиции | Длина паза Lд, мм, до | Ширина B, мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Глубина паза t, мм, до | ||||
5 | 10 | 16 | 25 | 40 | ||||
Неполное штучное время на паз tн.ш, мин. | ||||||||
1 | 12,5 | 5 | 0,5 | 2,9 | 3,6 | - | - | - |
2 | 10 | 0,5 | 2,5 | 2,9 | 3,4 | 4,2 | 5,0 | |
3 | 0,7 | 2,9 | 3,4 | 4,2 | 5,0 | 6,1 | ||
4 | 20 | 5 | 0,5 | 3,6 | 4,5 | - | - | - |
5 | 10 | 0,5 | 2,9 | 3,4 | 4,2 | 5,0 | 6,1 | |
6 | 0,7 | 3,6 | 4,2 | 5,2 | 6,0 | 7,6 | ||
7 | 20 | 0,5 | 2,3 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 4,9 | |
7 | 0,7 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 4,9 | 5,8 | ||
9 | 1,0 | 3,4 | 4,2 | 5,0 | 6,1 | 7,3 | ||
10 | 50 | 5 | 0,5 | 4,4 | 5,4 | - | - | - |
11 | 10 | 0,5 | 3,4 | 4,2 | 5,0 | 6,1 | 7,4 | |
12 | 0,7 | 4,4 | 5,1 | 6,3 | 7,5 | 9,1 | ||
13 | 20 | 0,5 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 5,0 | 5,9 | |
14 | 0,7 | 3,4 | 4,1 | 5,0 | 5,9 | 7,0 | ||
15 | 1,0 | 4,2 | 5,0 | 5,1 | 7,4 | 8,7 | ||
16 | 80 | 5 | 0,5 | 5,3 | 6,5 | - | - | - |
17 | 10 | 0,5 | 4,1 | 5,0 | 6,1 | 7,4 | 8,9 | |
18 | 0,7 | 5,3 | 6,2 | 7,6 | 9,0 | 11,0 | ||
19 | 20 | 0,5 | 3,4 | 4,1 | 5,0 | 6,0 | 7,1 | |
19 | 0,7 | 4,1 | 5,0 | 6,0 | 7,1 | 8,5 | ||
21 | 1,0 | 5,0 | 6,1 | 7,4 | 8,9 | 10,5 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | |||
ШЛИФОВАНИЕ ПАЗОВ С РАДИУСОМ ПЕРИФЕРИЕЙ ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА Шероховатость Ra = 0,63 мкм | Мелкосерийное производство | |||||||
Плоскошлифовальные станки | ||||||||
Карта 105, лист 2 | ||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||
N позиции | Длина паза Lд, мм, до | Ширина B, мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Глубина паза t, мм, до | ||||
5 | 10 | 16 | 25 | 40 | ||||
Неполное штучное время на паз tн.ш, мин. | ||||||||
22 | 125 | 5 | 0,5 | 6,4 | 7,8 | - | - | - |
23 | 10 | 0,5 | 4,7 | 5,8 | 7,0 | 8,5 | 10,2 | |
24 | 0,7 | 6,1 | 7,1 | 8,7 | 10,4 | 12,6 | ||
25 | 20 | 0,5 | 3,9 | 4,7 | 5,8 | 7,0 | 8,2 | |
26 | 0,7 | 4,7 | 5,8 | 7,0 | 8,2 | 9,8 | ||
27 | 1,0 | 5,8 | 7,0 | 8,5 | 10,2 | 12,1 | ||
28 | 160 | 5 | 0,5 | 7,8 | 9,4 | - | - | - |
29 | 10 | 0,5 | 5,4 | 6,7 | 8,1 | 9,8 | 11,8 | |
30 | 0,7 | 7,0 | 8,2 | 10,1 | 12,0 | 14,6 | ||
31 | 20 | 0,5 | 4,6 | 5,4 | 6,6 | 8,0 | 9,5 | |
32 | 0,7 | 5,4 | 6,6 | 8,0 | 9,5 | 11,2 | ||
33 | 1,0 | 6,7 | 8,2 | 9,8 | 11,8 | 13,9 | ||
34 | 200 | 5 | 0,5 | 9,3 | 11,3 | - | - | - |
35 | 10 | 0,5 | 6,3 | 7,8 | 9,4 | 11,2 | 13,5 | |
36 | 0,7 | 8,2 | 9,4 | 11,6 | 13,8 | 16,8 | ||
37 | 20 | 0,5 | 5,3 | 6,3 | 7,7 | 9,2 | 11,0 | |
38 | 0,7 | 6,3 | 7,7 | 9,2 | 11,0 | 12,9 | ||
39 | 1,0 | 7,8 | 9,4 | 11,2 | 13,5 | 16,1 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | |||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 68.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 69.
Примечание. При одновременной обработке нескольких деталей, устанавливаемых друг за другом по ходу стола, нормы времени делить на количество обрабатываемых деталей.
Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | |||||||||
Плоскошлифовальные станки | |||||||||||
Карта 106 | |||||||||||
Способ установки: на магнитной плите, в тисках или на столе станка | |||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||
N позиции | Ширина фаски B, мм, до | Длина фаски L, мм, до | |||||||||
32 | 40 | 50 | 100 | 160 | 220 | 300 | 400 | 500 | 630 | ||
Неполное штучное время на фаску tн.ш, мин. | |||||||||||
1 | 0,5 | 0,8 | 0,9 | 1,1 | 1,3 | 1,6 | 2,00 | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 4,4 |
2 | 1,5 | 1,1 | 1,3 | 1,6 | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 3,9 | 4,6 | 5,7 | 6,9 |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 68.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 69.
Точность 6 квалитет Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | ||||||||
Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки | ||||||||||
Карта 107 | ||||||||||
Способ установки: в приспособлении с копиром | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Ширина детали Bд, мм до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Периметр контура, мм, до | |||||||
50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | |||
Неполное штучное время на контур tн.ш, мин. | ||||||||||
1 | 10 | 0,3 | 1,6 | 1,8 | 2,3 | 2,8 | 3,4 | 4,2 | 5,2 | 6,4 |
2 | 0,5 | 2,0 | 2,2 | 2,7 | 3,3 | 4,1 | 5,1 | 6,3 | 7,8 | |
3 | 20 | 0,3 | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 4,0 | 4,8 | 6,1 | 7,5 |
4 | 0,5 | 2,3 | 2,8 | 3,5 | 4,3 | 5,3 | 6,6 | 8,2 | 10,2 | |
5 | 30 | 0,3 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 4,0 | 4,7 | 5,6 | 6,9 | 8,4 |
6 | 0,5 | 2,7 | 3,3 | 3,9 | 4,9 | 5,7 | 7,0 | 8,6 | 10,5 | |
7 | 40 | 0,3 | 2,5 | 3,3 | 4,0 | 4,7 | 5,8 | 7,2 | 8,6 | 10,5 |
8 | 0,5 | 3,2 | 4,0 | 4,7 | 5,8 | 7,1 | 8,7 | 9,8 | 11,8 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 55.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 56.
Точность 6 квалитет Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | ||||||||
Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки | ||||||||||
Карта 108 | ||||||||||
Способ установки: в приспособлении с копиром | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Ширина детали Bд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Периметр контура, мм, до | |||||||
50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | |||
Неполное штучное время на контур tн.ш, мин. | ||||||||||
1 | 10 | 0,3 | 1,8 | 2,1 | 2,6 | 3,2 | 3,9 | 4,9 | 6,1 | 7,6 |
2 | 0,5 | 2,1 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,2 | 7,7 | 9,6 | |
3 | 20 | 0,3 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,7 | 4,5 | 5,6 | 7,0 | 8,7 |
4 | 0,5 | 2,5 | 3,1 | 3,8 | 4,5 | 5,6 | 7,0 | 8,7 | 10,9 | |
5 | 30 | 0,3 | 2,4 | 3,0 | 3,7 | 4,2 | 5,2 | 6,5 | 8,1 | 10,1 |
6 | 0,5 | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 5,3 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,5 | |
7 | 40 | 0,3 | 2,7 | 3,3 | 4,0 | 4,8 | 5,9 | 7,3 | 9,2 | 11,5 |
8 | 0,5 | 3,3 | 4,2 | 5,0 | 6,1 | 7,3 | 9,1 | 11,3 | 14,1 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 55.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 56.
Примечание. Вогнутые радиусные участки профиля детали могут быть обработаны при условии, если радиус кривизны вогнутой кривой в каждой точке профиля больше радиуса шлифовального круга.
Точность 6 квалитет Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | ||||||||
Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки | ||||||||||
Карта 109 | ||||||||||
Способ установки: в центрах или в патроне | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Ширина детали Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Длина дуги L, мм, до | |||||||
10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | |||
Неполное штучное время на поверхность tн.ш, мин. | ||||||||||
1 | 25 | 0,3 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 2,8 | 3,1 |
2 | 0,5 | 1,3 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 2,8 | 3,1 | 3,6 | |
3 | 32 | 0,3 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,4 |
4 | 0,5 | 1,4 | 1,6 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,4 | 3,9 | |
5 | 40 | 0,3 | 1,3 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 2,8 | 3,1 | 3,6 |
6 | 0,5 | 1,6 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,4 | 3,9 | 4,5 | |
7 | 50 | 0,3 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 2,8 | 3,1 | 3,6 | 4,2 |
8 | 0,5 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 2,8 | 3,1 | 3,6 | 4,2 | 4,9 | |
9 | 63 | 0,3 | 1,7 | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,1 | 4,7 |
10 | 0,5 | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 2,9 | 3,4 | 4,0 | 4,5 | 5,4 | |
11 | 0,7 | 2,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,4 | 5,1 | 5,9 | |
12 | 80 | 0,3 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,4 | 3,8 | 4,4 | 5,1 |
13 | 0,5 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,1 | 4,6 | 5,2 | 6,0 | |
14 | 0,7 | 2,7 | 3,0 | 3,4 | 4,0 | 4,7 | 5,4 | 6,3 | 7,3 | |
15 | 100 | 0,3 | 2,1 | 2,4 | 2,8 | 3,1 | 3,5 | 4,1 | 4,8 | 5,5 |
16 | 0,5 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,7 | 4,3 | 5,0 | 5,7 | 6,6 | |
17 | 0,7 | 3,0 | 3,5 | 3,9 | 4,5 | 5,2 | 6,1 | 7,1 | 8,0 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 55.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 56.
Точность 6 квалитет Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | |||||||
Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки | |||||||||
Карта 110, лист 1 | |||||||||
Способ установки: в центрах с хомутиком или в патроне | |||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Глубина канавки t, мм, до | ||||||
3 | 5 | 8 | 12 | 16 | 20 | 25 | |||
Неполное штучное время на канавку tн.ш, мин. | |||||||||
1 | 18 | 0,15 | 0,6 | - | - | - | - | - | - |
2 | 0,30 | 0,7 | - | - | - | - | - | - | |
3 | 0,50 | - | - | - | - | - | - | - | |
4 | 25 | 0,15 | 0,7 | 0,9 | - | - | - | - | - |
5 | 0,30 | 0,9 | 1,1 | - | - | - | - | - | |
6 | 0,50 | 1,2 | 1,4 | - | - | - | - | - | |
7 | 32 | 0,15 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | - | - | - | - |
8 | 0,30 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | - | - | - | - | |
9 | 0,50 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | - | - | - | - | |
10 | 40 | 0,15 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 1,9 | - | - | - |
11 | 0,30 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | - | - | - | |
12 | 0,50 | 1,4 | 1,6 | 1,9 | 2,4 | - | - | - | |
13 | 50 | 0,15 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | - | - |
14 | 0,30 | 1,1 | 1,6 | 1,9 | 2,3 | 2,8 | - | - | |
15 | 0,50 | 1,6 | 1,9 | 2,3 | 2,8 | 3,5 | - | - | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | ||
ШЛИФОВАНИЕ УГЛОВЫХ КАНАВОК ПЕРИФЕРИЕЙ ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА Точность 6 квалитет шероховатость Шероховатость Ra = 0,63 мкм | Мелкосерийное производство | ||||||||
Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки | |||||||||
Карта 110, лист 2 | |||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр, 2П, мм, до | Глубина канавки t, мм, до | ||||||
3 | 5 | 8 | 12 | 16 | 20 | 25 | |||
Неполное штучное время на канавку tн.ш, мин. | |||||||||
16 | 63 | 0,15 | 1,3 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 2,5 | - | - |
17 | 0,30 | 1,5 | 1,7 | 2,1 | 2,5 | 2,9 | 3,4 | - | |
18 | 0,50 | 1,7 | 2,0 | 2,5 | 3,1 | 3,8 | 4,5 | - | |
19 | 80 | 0,30 | 1,6 | 1,9 | 2,3 | 2,8 | 3,5 | 4,0 | 4,8 |
20 | 0,50 | 2,0 | 2,3 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 4,7 | 5,5 | |
21 | 0,70 | 2,4 | 2,7 | 3,2 | 3,9 | 4,6 | 5,2 | 6,1 | |
22 | 100 | 0,30 | 1,8 | 2,1 | 2,5 | 3,1 | 3,8 | 4,2 | 4,9 |
23 | 0,50 | 2,3 | 2,4 | 2,9 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,0 | |
24 | 0,70 | 2,6 | 3,0 | 3,6 | 4,4 | 5,2 | 6,0 | 7,1 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | ||
Поправочные коэффициенты в зависимости от значения
угла 
Угол  град. | 30 | 60 | 90 | 120 | 150 |
Коэффициент | 1,25 | 1,10 |  | 0,90 | 0,80 |
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 55.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 56.
Точность 6 квалитет Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | ||||||||||
Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки | ||||||||||||
Карта 111 | ||||||||||||
Способ установки: в центрах или в патроне | ||||||||||||
1. Неполное штучное время | ||||||||||||
N позиции | Диаметр детали Dд, мм, до | Припуск на периметр П, мм, до | Периметр профиля, мм, до | |||||||||
10 | 16 | 20 | 25 | 31 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | |||
Неполное штучное время на профиль tн.ш, мин. | ||||||||||||
1 | 12,5 | 0,2 | 0,8 | 0,9 | 1,1 | 1,3 | 1,6 | 2,0 | 2,2 | 2,9 | - | - |
2 | 0,3 | 0,9 | 1,1 | 1,3 | 1,6 | 2,0 | 2,2 | 2,9 | 3,3 | - | - | |
3 | 16 | 0,3 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,5 | 3,2 | 3,7 | 4,5 | - |
4 | 0,5 | 1,2 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,5 | 3,2 | 3,7 | 4,5 | 5,5 | - | |
5 | 20 | 0,3 | 1,1 | 1,3 | 1,6 | 2,0 | 2,3 | 2,9 | 3,4 | 4,1 | 5,0 | 5,9 |
6 | 0,5 | 1,3 | 1,6 | 2,0 | 2,3 | 2,9 | 3,4 | 4,1 | 5,0 | 5,9 | 7,2 | |
7 | 25 | 0,3 | 1,2 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,6 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 |
8 | 0,5 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,6 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | |
9 | 32 | 0,3 | 1,4 | 1,6 | 2,0 | 2,3 | 2,8 | 3,3 | 4,1 | 4,9 | 5,9 | 7,1 |
10 | 0,5 | 1,6 | 2,0 | 2,3 | 2,8 | 3,3 | 4,1 | 4,9 | 5,9 | 7,1 | 8,5 | |
11 | 40 | 0,3 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 2,6 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 |
12 | 0,5 | 2,0 | 2,3 | 2,8 | 3,3 | 4,1 | 4,9 | 5,9 | 7,1 | 8,5 | 10,2 | |
13 | 50 | 0,3 | 1,7 | 2,1 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,4 | 5,2 | 6,4 | 7,7 | 8,2 |
14 | 0,5 | 2,1 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,4 | 5,3 | 6,4 | 7,7 | 9,2 | 11,0 | |
15 | 63 | 0,3 | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,9 | 4,7 | 5,7 | 6,8 | 8,2 | 9,8 |
16 | 0,5 | 2,3 | 2,8 | 3,3 | 4,1 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | 8,5 | 10,2 | 11,3 | |
17 | 80 | 0,3 | 2,1 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,4 | 5,3 | 6,4 | 7,7 | 9,2 | 10,0 |
18 | 0,5 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,4 | 5,3 | 6,4 | 7,7 | 9,2 | 11,0 | 13,2 | |
19 | 0,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | 9,5 | 11,4 | 13,8 | 16,6 | |
20 | 100 | 0,3 | 2,3 | 2,8 | 3,3 | 4,1 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | 8,5 | 10,2 | 11,3 |
21 | 0,5 | 2,9 | 3,4 | 4,1 | 5,0 | 5,9 | 7,2 | 8,2 | 10,4 | 12,4 | 14,1 | |
22 | 0,7 | 3,6 | 4,3 | 5,2 | 6,3 | 7,6 | 9,2 | 11,0 | 13,2 | 15,9 | 19,2 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | ||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условия выполнения работ (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 55.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 56.
Точность 6 квалитет Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | |||||||||
Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки | |||||||||||
Карта 112, лист 1 | |||||||||||
Способ установки: в центрах или в патроне | |||||||||||
1. Неполное штучное время | |||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Ширина канавки b, мм | Глубина канавки t, мм, до | ||||||||
3 | 5 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 32 | |||
Неполное штучное время на канавку tн.ш, мин. | |||||||||||
1 | 25 | 5 | 2,1 | 2,4 | - | - | - | - | - | - | - |
2 | 8 | 1,9 | 2,2 | - | - | - | - | - | - | - | |
3 | 10 | 1,8 | 2,1 | - | - | - | - | - | - | - | |
4 | 12 | 1,6 | 1,8 | - | - | - | - | - | - | - | |
5 | 16 | 1,4 | 1,7 | - | - | - | - | - | - | - | |
6 | 20 | 1,3 | 1,5 | - | - | - | - | - | - | - | |
7 | 32 | 5 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | - | - | - | - | - | - |
8 | 8 | 2,2 | 2,6 | 3,0 | - | - | - | - | - | - | |
9 | 10 | 2,0 | 2,3 | 2,7 | - | - | - | - | - | - | |
10 | 12 | 1,8 | 2,2 | 2,5 | - | - | - | - | - | - | |
11 | 16 | 1,7 | 2,0 | 2,3 | - | - | - | - | - | - | |
12 | 20 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | - | - | - | - | - | - | |
13 | 40 | 5 | 3,0 | 3,4 | 3,9 | 4,5 | - | - | - | - | - |
14 | 8 | 2,7 | 3,2 | 3,7 | 4,2 | - | - | - | - | - | |
15 | 10 | 2,5 | 2,9 | 3,4 | 3,9 | - | - | - | - | - | |
16 | 12 | 2,2 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | - | - | - | - | - | |
17 | 16 | 2,0 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | - | - | - | - | - | |
18 | 20 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 2,8 | - | - | - | - | - | |
19 | 50 | 5 | 3,5 | 4,1 | 4,7 | 5,4 | 7,0 | - | - | - | - |
20 | 8 | 3,2 | 3,7 | 4,2 | 4,9 | 5,7 | - | - | - | - | |
21 | 10 | 2,9 | 3,4 | 3,9 | 4,6 | 5,3 | - | - | - | - | |
22 | 12 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,1 | 4,7 | - | - | - | - | |
23 | 16 | 2,4 | 2,8 | 3,3 | 3,8 | 4,5 | - | - | - | - | |
24 | 20 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,4 | 3,9 | - | - | - | - | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||
ШЛИФОВАНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ КАНАВОК ПРОФИЛИРОВАННЫМ КРУГОМ Точность 6 квалитет Шероховатость Ra = 0,63 мкм | Мелкосерийное производство | ||||||||||
Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки | |||||||||||
Карта 112, лист 2 | |||||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Ширина канавки b, мм | Глубина канавки t, мм, до | ||||||||
3 | 5 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 32 | |||
Неполное штучное время на канавку tн.ш, мин. | |||||||||||
25 | 63 | 5 | 4,2 | 4,8 | 5,5 | 6,3 | 7,5 | 8,4 | - | - | - |
26 | 8 | 3,8 | 4,3 | 5,0 | 5,8 | 7,4 | 7,7 | - | - | - | |
27 | 10 | 3,4 | 4,0 | 4,6 | 5,4 | 6,2 | 7,1 | - | - | - | |
28 | 12 | 3,1 | 3,6 | 4,2 | 4,8 | 5,5 | 6,4 | - | - | - | |
29 | 16 | 2,9 | 3,4 | 3,9 | 4,6 | 5,3 | 6,1 | - | - | - | |
30 | 20 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,1 | 4,7 | 5,1 | - | - | - | |
31 | 80 | 5 | 5,0 | 5,7 | 6,6 | 7,5 | 8,6 | 9,9 | 11,4 | 13,1 | - |
32 | 8 | 4,6 | 5,3 | 6,1 | 6,9 | 7,8 | 9,4 | 10,8 | 12,5 | - | |
33 | 10 | 4,2 | 4,8 | 5,5 | 6,3 | 7,4 | 8,5 | 9,8 | 11,2 | - | |
34 | 12 | 3,8 | 4,4 | 5,1 | 5,9 | 6,9 | 7,9 | 9,1 | 10,6 | - | |
35 | 16 | 3,4 | 4,0 | 4,6 | 5,4 | 6,2 | 7,1 | 8,2 | 9,5 | - | |
36 | 20 | 3,1 | 3,6 | 4,2 | 4,8 | 5,5 | 6,9 | 7,4 | 8,5 | - | |
37 | 100 | 5 | 5,9 | 6,8 | 7,8 | 9,0 | 10,4 | 12,0 | 13,8 | 15,9 | 18,3 |
38 | 8 | 5,4 | 6,2 | 7,1 | 8,2 | 9,5 | 11,0 | 12,6 | 13,8 | 16,8 | |
39 | 10 | 4,9 | 5,7 | 6,6 | 7,6 | 8,8 | 10,2 | 11,7 | 13,4 | 15,5 | |
40 | 12 | 4,5 | 5,2 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,2 | 10,6 | 12,2 | 14,1 | |
41 | 16 | 4,1 | 4,7 | 5,4 | 6,3 | 7,3 | 8,4 | 9,7 | 11,2 | 12,8 | |
42 | 20 | 3,8 | 4,4 | 5,1 | 5,9 | 6,9 | 7,9 | 9,1 | 10,6 | 12,1 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | ||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 55.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 56.
Точность 6 квалитет Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки | ||||||||
Карта 113 | ||||||||||
Способ установки: в центрах или в патроне | ||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||
N позиции | Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Ширина а, мм, до | |||||||
10 | 14 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | 50 | |||
Неполное штучное время на поверхность, tн.ш, мин. | ||||||||||
1 | 20 | 0,15 | 1,1 | - | - | - | - | - | - | - |
2 | 0,3 | 1,2 | - | - | - | - | - | - | - | |
3 | 0,5 | 1,5 | - | - | - | - | - | - | - | |
4 | 30 | 0,15 | 1,2 | 1,4 | - | - | - | - | - | - |
5 | 0,3 | 1,4 | 1,6 | - | - | - | - | - | - | |
6 | 0,5 | 1,7 | 2,0 | - | - | - | - | - | - | |
7 | 40 | 0,15 | 1,3 | 1,4 | 1,6 | - | - | - | - | - |
8 | 0,3 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | - | - | - | - | - | |
9 | 0,5 | 1,9 | 2,2 | 2,4 | 2,7 | - | - | - | - | |
10 | 50 | 0,15 | 1,5 | 1,7 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | - | - | - |
11 | 0,3 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | - | - | - | |
12 | 0,5 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | 3,0 | 3,3 | - | - | - | |
13 | 63 | 0,15 | 1,7 | 1,8 | 2,0 | 2,3 | 2,5 | 2,8 | - | - |
14 | 0,3 | 2,0 | 2,2 | 2,4 | 2,7 | 3,0 | 3,3 | - | - | |
15 | 0,5 | 2,4 | 2,6 | 2,9 | 3,3 | 3,6 | 4,0 | - | - | |
16 | 80 | 0,15 | 1,8 | 2 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 3,6 | - |
17 | 0,3 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | 3,0 | 3,4 | 3,9 | 4,4 | - | |
18 | 0,5 | 2,7 | 3,0 | 3,3 | 3,6 | 4,1 | 4,6 | 5,4 | - | |
19 | 100 | 0,15 | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 2,9 | 3,3 | 3,7 | 4,1 | 4,6 |
20 | 0,3 | 2,5 | 2,9 | 3,2 | 3,6 | 4,1 | 4,6 | 5,1 | 5,7 | |
21 | 0,5 | 3,1 | 3,5 | 3,9 | 4,5 | 5,0 | 5,6 | 6,2 | 7,0 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 55.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 56.
Примечание. При шлифовании торцов с галтелью нормы времени умножить на коэффициент 1,15.
Мелкосерийное производство | |||||
Координатно-шлифовальные станки | |||||
Карта 114 | |||||
N позиции | Содержание подготовительно-заключительной работы | Характер выполняемой работы | Подготовительно-заключительное время в зависимости от сложности работы и способа установки детали, мин. | ||
на универсальном поворотном столе | на круглом столе | на основном столе | |||
Время, мин. | |||||
1 | Подготовка станка с наладкой и смазыванием, получение наряда, чертежа, инструмента и приспособления, ознакомление с чертежом и технологией, получение инструмента, расчет и запись в таблице координат обрабатываемых отверстий, сдача работы, инструмента и приспособлений | Простая | 25,0 | 18,0 | 14,0 |
2 | Средней сложности | 40,0 | 26,0 | 19,0 | |
3 | Сложная | 60,0 | 40,0 | 25,0 | |
Индекс | а | б | в | ||
Содержание выполняемой работы:
Простая | - | шлифование цилиндрических сквозных и глухих отверстий в количестве до 50 шт., расположенных в одной плоскости; шлифование прямых и криволинейных пазов |
Средней сложности | - | шлифование цилиндрических сквозных и глухих отверстий в количестве до 50 шт., расположенных в одной плоскости, шлифование сквозных закрытых и замкнутых профилей; шлифование профилей по копиру |
Сложная | - | шлифование цилиндрических сквозных и глухих отверстий, расположенных в различных плоскостях; шлифование сложных сквозных и несквозных закрытых и замкнутых профилей; шлифование отверстий с наклонной осью |
Точность 6 квалитет Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | ||||||||||
Координатно-шлифовальные станки | ||||||||||||
Карта 115 | ||||||||||||
Способ установки: на столе станка, в патроне, на поворотном столе или в синусном приспособлении | ||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||
N позиции | Диаметр D, мм, до | Припуск 2П, мм, до | Длина отверстия L, мм, до | |||||||||
10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | |||
Неполное штучное время на отверстие tн.ш, мин. | ||||||||||||
1 | 3 | 0,1 | 42 | 53 | 65,1 | 81 | - | - | - | - | - | - |
2 | 0,3 | 51 | 64,6 | 79 | 98,2 | - | - | - | - | - | - | |
3 | 3,5 | 0,1 | 50,5 | 63,9 | 78,0 | 97,0 | - | - | - | - | - | - |
4 | 0,3 | 61,5 | 77,8 | 95,3 | 118 | - | - | - | - | - | - | |
5 | 4 | 0,1 | 41,5 | 51,5 | 61,5 | 78,9 | 95,0 | - | - | - | - | - |
6 | 0,3 | 50 | 62,5 | 74,3 | 95,4 | 114 | - | - | - | - | - | |
7 | 5 | 0,3 | 31 | 39 | 48,8 | 61 | 76,3 | 91 | - | - | - | - |
8 | 0,5 | 37,7 | 46,9 | 58,6 | 73 | 91,5 | 109 | - | - | - | - | |
9 | 6 | 0,3 | 24,8 | 31 | 38,4 | 48,5 | 60 | 73,3 | 87,5 | - | - | - |
10 | 0,5 | 30 | 36,7 | 46,4 | 58,5 | 71,5 | 87,6 | 105 | - | - | - | |
11 | 8 | 0,3 | 19,5 | 24,4 | 30,7 | 37,7 | 46,2 | 56,2 | 67,6 | 80,8 | - | - |
12 | 0,5 | 23,4 | 29,2 | 36,6 | 45,3 | 55,6 | 67 | 80 | 96,5 | - | - | |
13 | 12 | 0,3 | 15,5 | 19,4 | 24 | 29,5 | 36,4 | 44,3 | 53,7 | 64,8 | 78 | 95 |
14 | 0,5 | 18,6 | 23,3 | 28,7 | 35,4 | 44,3 | 53,5 | 64,6 | 77,5 | 93,7 | 112 | |
15 | 20 | 0,3 | 12,1 | 15,3 | 18,7 | 23,5 | 28,5 | 34,3 | 41 | 49,4 | 58,6 | 70 |
16 | 0,5 | 14,5 | 18,1 | 22,6 | 28,2 | 34,2 | 41,1 | 49,3 | 59,2 | 71 | 84 | |
17 | 32 | 0,5 | 15,5 | 19,7 | 25,1 | 32 | 37 | 44,6 | 52,3 | 64,2 | 75,1 | 89 |
18 | 0,8 | 18,4 | 23,4 | 29,8 | 38,1 | 44,1 | 53,2 | 62,2 | 76,4 | 89,3 | 106 | |
19 | 45 | 0,5 | 18,7 | 23,8 | 30,5 | 38,7 | 44,8 | 54,0 | 63,3 | 77,7 | 90,9 | 108 |
20 | 0,8 | 22,3 | 28,3 | 36,1 | 46,1 | 53,2 | 64,4 | 75,3 | 92,4 | 108 | 128 | |
21 | 60 | 0,6 | 22,4 | 28,5 | 36,6 | 46,4 | 53,7 | 64,8 | 76 | 93,2 | 109,1 | 131 |
22 | 1,0 | 26,8 | 34 | 43,3 | 55,3 | 63,8 | 77,3 | 90,4 | 110,9 | 129 | 156 | |
23 | 80 | 0,6 | 27,3 | 34,8 | 44,7 | 56,6 | 65,5 | 79,1 | 92,7 | 113 | 133 | 160 |
24 | 1,0 | 32,0 | 40,7 | 52,3 | 66,2 | 76,6 | 92,5 | 108 | 133 | 156 | 187 | |
25 | 100 | 0,6 | 31,9 | 40,7 | 52,3 | 66,2 | 76,6 | 92,5 | 109 | 132 | 155 | 189 |
26 | 1,0 | 37,4 | 47,6 | 61,2 | 77,4 | 89,6 | 108 | 126 | 155 | 182 | 218 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | ||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
4. Количества обрабатываемых отверстий.
Количество обрабатываемых отверстий до | 3 | 20 | Свыше 20 |
Коэффициент |  | 0,9 | 0,8 |
Точность 6 квалитет Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | ||||||||||
Координатно-шлифовальные станки | ||||||||||||
Карта 116 | ||||||||||||
Способ установки: на столе станка в патроне, на поворотном столе или в синусном приспособлении | ||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||
N позиции | Диаметр D, мм, до | Припуск 2П, мм, до | Длина отверстия L, мм, до | |||||||||
10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | |||
Неполное штучное время на отверстие tн.ш, мин. | ||||||||||||
1 | 3 | 0,1 | 52 | 63 | 80,8 | 109 | - | - | - | - | - | - |
2 | 0,3 | 61,5 | 75,8 | 95,5 | 131 | - | - | - | - | - | - | |
3 | 3,5 | 0,1 | 60 | 73,3 | 90,5 | 111 | - | - | - | - | - | - |
4 | 0,3 | 71,3 | 80 | 103 | 120 | - | - | - | - | - | - | |
5 | 4 | 0,1 | 51,3 | 63,1 | 81 | 102 | 114 | - | - | - | - | - |
6 | 0,3 | 60 | 72,5 | 93 | 120 | 136 | - | - | - | - | - | |
7 | 5 | 0,3 | 39 | 48,6 | 60 | 74,4 | 92,3 | 109 | - | - | - | - |
8 | 0,5 | 46,5 | 58,5 | 72,2 | 89,1 | 100 | 130 | - | - | - | - | |
9 | 6 | 0,3 | 31,3 | 38,8 | 47,3 | 50,2 | 72,6 | 88 | 105 | - | - | - |
10 | 0,5 | 37,5 | 45,8 | 57,2 | 71,4 | 86,5 | 105 | 126 | - | - | - | |
11 | 8 | 0,3 | 24,4 | 30,5 | 37,7 | 46,0 | 55,9 | 67,4 | 81 | 97 | - | - |
12 | 0,5 | 29,4 | 36,5 | 45,2 | 55,3 | 67,3 | 80,4 | 96 | 116 | - | - | |
13 | 12 | 0,3 | 19,4 | 24,3 | 29,5 | 36 | 44 | 53,2 | 64,4 | 77,8 | 93,6 | 114 |
14 | 0,5 | 23,2 | 29,2 | 35,3 | 43,2 | 53,2 | 64,2 | 77,5 | 93,0 | 112 | 134 | |
15 | 20 | 0,3 | 16,2 | 19,2 | 23,0 | 28,7 | 34,5 | 41,2 | 49,2 | 59,3 | 70,3 | 82,6 |
16 | 0,5 | 19,2 | 22,6 | 27,8 | 34,4 | 41,4 | 49,3 | 59,2 | 71 | 85,2 | 99,2 | |
17 | 32 | 0,5 | 19,7 | 21,6 | 30,8 | 39 | 44,8 | 53,5 | 62,7 | 77 | 90,2 | 105 |
18 | 0,8 | 23,0 | 29,3 | 36,7 | 46,5 | 53,4 | 63,8 | 74,6 | 91,7 | 107 | 125 | |
19 | 45 | 0,5 | 23,4 | 29,8 | 37,5 | 48,2 | 54,2 | 64,8 | 76,0 | 93,2 | 109 | 127 |
20 | 0,8 | 27,9 | 35,4 | 44,4 | 56,2 | 64,4 | 77,3 | 90,4 | 110 | 130 | 151 | |
21 | 60 | 0 6 | 28,2 | 35,6 | 44,7 | 56,1 | 65 | 77,8 | 90,4 | 111 | 129 | 153 |
22 | 1,0 | 33,8 | 42,5 | 52,8 | 67 | 77,2 | 92,7 | 107 | 132 | 152 | 182 | |
23 | 80 | 0,6 | 34,4 | 43,5 | 54,5 | 68,5 | 79,3 | 94,9 | 110 | 134 | 156 | 187 |
24 | 1,0 | 40,3 | 50,9 | 63,8 | 80 | 92,7 | 111 | 128 | 158 | 184 | 218 | |
25 | 100 | 0,6 | 42,0 | 52,0 | 64,0 | 80,2 | 92,7 | 111 | 130 | 157 | 182 | 221 |
26 | 1,0 | 47,2 | 60,0 | 74,7 | 93,7 | 108 | 130 | 150 | 184 | 214 | 255 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | ||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
4. Количества обрабатываемых отверстий.
Количество обрабатываемых отверстий до | 3 | 20 | Свыше 20 |
Коэффициент |  | 0,9 | 0,8 |
Мелкосерийное производство | |||||||||
Координатно-шлифовальные | |||||||||
Карта 117 | |||||||||
N позиции | Способ установки детали | Масса детали М, кг, до | |||||||
0,5 | 1 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||
Время, мин. | |||||||||
1 | В тисках | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 1,9 | 2,0 | 2,2 |
2 | В самоцентрирующем патроне | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,3 | - | - |
3 | На угольнике | 1,5 | 1,7 | 2,0 | 2,3 | 2,7 | 3,1 | 3,6 | 4,2 |
4 | На призме | 0,7 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | 2,3 | 2,8 | 3,4 |
5 | Нормальным крепежным комплектом (шпилька, сухарь, гайка, планка-прихват, опора-домкрат) | - | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,1 | 3,4 | 3,9 |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | |
Примечание. В нормативах времени на установку и снятие учтена выверка деталей.
Точность 6 квалитет Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | ||||||||||
Координатно-шлифовальные станки | ||||||||||||
Карта 118, лист 1 | ||||||||||||
Способ установки: на столе станка | ||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||
N позиции | Ограничения диаметра рабочей зоны шлифовального круга, мм, до | Толщина профиля tд, мм, до | Припуск 2П, мм, до | Периметр контура, мм, до | ||||||||
63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | ||||
Неполное штучное время на отверстие tн.ш, мин. | ||||||||||||
1 | 3,5 | 15 | 0,08 | 84 | 105 | - | - | - | - | - | - | - |
2 | 0,15 | 105 | 131 | - | - | - | - | - | - | - | ||
3 | 25 | 0,08 | 102 | 127 | - | - | - | - | - | - | - | |
4 | 0,15 | 124 | 155 | - | - | - | - | - | - | - | ||
5 | 4 | 20 | 0,08 | 70 | 87 | - | - | - | - | - | - | - |
6 | 0,15 | 86 | 109 | - | - | - | - | - | - | - | ||
7 | 32 | 0,08 | 85 | 106 | - | - | - | - | - | - | - | |
8 | 0,15 | 103 | 130 | - | - | - | - | - | - | - | ||
9 | 5 | 20 | 0,1 | 58,3 | 70 | 84 | - | - | - | - | - | - |
10 | 0,2 | 70 | 82 | 101 | - | - | - | - | - | - | ||
11 | 32 | 0,1 | 69 | 82 | 98 | - | - | - | - | - | - | |
12 | 0,2 | 83 | 101 | 121 | - | - | - | - | - | - | ||
13 | 40 | 0,1 | 81 | 97 | 116 | - | - | - | - | - | - | |
14 | 0,2 | 98 | 118 | 142 | - | - | - | - | - | - | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | |||
ШЛИФОВАНИЕ СЛОЖНЫХ КОНТУРНЫХ ОТВЕРСТИЙ НЕПРОФИЛИРОВАННЫМ КРУГОМ Точность 6 квалитет Шероховатость Ra = 0,63 мкм | Мелкосерийное производство | |||||||||||
Координатно-шлифовальные станки | ||||||||||||
Карта 118, лист 2 | ||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||
N позиции | Ограничения диаметра рабочей зоны шлифовального круга, мм, до | Толщина профиля tд, мм, до | Припуск 2П, мм, до | Периметр контура мм, до | ||||||||
63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | ||||
Неполное штучное время на отверстие tн.ш., мин. | ||||||||||||
15 | 5 | 20 | 0,1 | 48,5 | 58,4 | 69,3 | 82 | - | - | - | - | - |
16 | 0,2 | 56,7 | 66,3 | 77,5 | 90,7 | - | - | - | - | - | ||
17 | 30 | 0,1 | 59,7 | 71,8 | 85,2 | 100,8 | - | - | - | - | - | |
18 | 0,2 | 69,7 | 84,0 | 99,7 | 106,2 | - | - | - | - | - | ||
19 | 40 | 0,15 | 73,4 | 88,3 | 104,7 | 124,1 | - | - | - | - | - | |
20 | 0,30 | 85,9 | 103 | 122,4 | 145,2 | - | - | - | - | - | ||
21 | 8 | 20 | 0,1 | 40,4 | 48,7 | 57,8 | 68,3 | 80,5 | - | - | - | - |
22 | 0,2 | 47,2 | 55,2 | 64,6 | 75,6 | 89,2 | - | - | - | - | ||
23 | 32 | 0,1 | 49,6 | 59,8 | 71,0 | 84,0 | 99,2 | - | - | - | - | |
24 | 0,2 | 58,1 | 70 | 83,1 | 88,5 | 104 | - | - | - | - | ||
25 | 45 | 0,15 | 61,2 | 73,6 | 87,3 | 103 | 122 | - | - | - | - | |
26 | 0,30 | 71,6 | 85,8 | 102 | 121 | 143 | - | - | - | - | ||
27 | 12 | 20 | 0,1 | 33,6 | 40,6 | 48,2 | 57,0 | 67,1 | 80,4 | 96,4 | - | - |
28 | 0,2 | 39,3 | 46,0 | 53,8 | 63,1 | 74,3 | 89,2 | 107 | - | - | ||
29 | 32 | 0,1 | 41,3 | 49,8 | 59,2 | 70,4 | 82,7 | 99,2 | 119 | - | - | |
30 | 0,2 | 48,4 | 58,3 | 69,3 | 73,7 | 86,7 | 104 | 124,8 | - | - | ||
31 | 45 | 0,15 | 51,1 | 61,4 | 72,7 | 85,8 | 101,6 | 121,9 | 146,3 | - | - | |
32 | 0,30 | 59,7 | 71,7 | 85,0 | 100,8 | 119,2 | 143,1 | 171,7 | - | - | ||
33 | 20 | 20 | 0,1 | 28,4 | 33,8 | 40,2 | 47,5 | 55,9 | 67 | 80,3 | 96,4 | 121 |
34 | 0,2 | 32,7 | 38,3 | 44,8 | 52,5 | 61,9 | 74,3 | 89,2 | 107 | 133 | ||
35 | 32 | 0,1 | 34,4 | 41,5 | 49,7 | 58,7 | 68,9 | 82,7 | 99,2 | 119 | 148 | |
36 | 0,2 | 40,3 | 48,5 | 57,7 | 61,4 | 72,3 | 86,7 | 104 | 124,8 | 156 | ||
37 | 45 | 0,15 | 42,5 | 51,2 | 60,6 | 71,5 | 84,7 | 101,6 | 121,9 | 146,3 | 182 | |
38 | 0,30 | 49,7 | 59,7 | 70,8 | 84,0 | 99,3 | 119,2 | 143,0 | 171,6 | 215 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | |||
ШЛИФОВАНИЕ СЛОЖНЫХ КОНТУРНЫХ ОТВЕРСТИЙ НЕПРОФИЛИРОВАННЫМ КРУГОМ Точность 6 квалитет Шероховатость Ra = 0,63 мкм | Мелкосерийное производство | |||||||||||
Координатно-шлифовальные станки | ||||||||||||
Карта 118, лист 3 | ||||||||||||
I. Неполное штучное время | ||||||||||||
N позиции | Ограничения диаметра рабочей зоны шлифовального круга, мм, до | Толщина профиля tд, мм, до | Припуск 2П, мм, до | Периметр контура, мм, до | ||||||||
63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | ||||
Неполное штучное время на отверстие tн.ш, мин. | ||||||||||||
39 | Без ограничения | 20 | 0,1 | 23,3 | 28,1 | 33,5 | 39,5 | 46,5 | 55,8 | 66,9 | 80,3 | 101 |
40 | 0,2 | 27,3 | 31,9 | 37,3 | 43,8 | 51,6 | 61,9 | 74,3 | 89,2 | 112 | ||
41 | 32 | 0,1 | 28,7 | 34,6 | 41,1 | 48,9 | 57,4 | 68,8 | 82,7 | 99,2 | 124 | |
42 | 0,2 | 33,6 | 40,4 | 48,1 | 51,2 | 60,3 | 72,3 | 86,7 | 104 | 130 | ||
43 | 45 | 0,15 | 35,4 | 42,7 | 50,5 | 59,6 | 70,6 | 84,7 | 102 | 122 | 152 | |
44 | 0,30 | 41,4 | 49,7 | 59 | 70 | 82,7 | 99,3 | 119 | 143 | 179 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | |||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Сложности профиля
Сложность элементов профиля | Количество элементов | Коэффициент |
Прямой | - |  |
Радиусный | 2 | 1,15 |
4 | 1,3 | |
6 и более | 1,6 | |
Шлифование профилей под углом | - | 1,5 |
2. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
3. Партии деталей (см. карту 3).
4. Условий выполнения работы (см. карту 92).
Мелкосерийное производство | |||||
Оптические профилешлифовальные станки | |||||
Карта 119 | |||||
N позиции | Узел, участвующий в наладке | Элементы подготовительно-заключительной работы | Время, мин. | ||
1 | Стол | Установка чертежа | 4,5 | ||
2 | Установка и снятие лекальных тисков | 4,0 | |||
3 | Установка и снятие центров | 4,0 | |||
4 | Магнитная плита с постоянными магнитами | 3,0 | |||
5 | Установка стола | Установка определенных координат с помощью набора мерных плиток | 4,5 | ||
6 | Регулировка резкости изображения заготовки изделия на экране (с подъемом или опусканием координатного стола) | 1,0 | |||
Шлифовальная головка | 1. Поворот шлифовальной головки на определенный угол: | ||||
7 | а) вокруг вертикальной оси | 0,5 | |||
8 | б) вокруг горизонтальной оси | 0,5 | |||
9 | 2. Установка суппорта (верхнего или нижнего) под определенным углом | 0,5 | |||
10 | 3. Установка длины хода салазок шлифовального круга | 0,3 | |||
11 | 4. Регулировка по резкости изображения шлифовального круга | 1,5 | |||
Дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы | |||||
12 | Замена шлифовального круга | 2,8 | |||
13 | Настройка осветителей падающего (верхнего) света | 8,0 | |||
14 | Диафрагмирование нижнего света | 1,0 | |||
15 | Регулирование натяжения ремня | 1,5 | |||
Мелкосерийное производство | |||||||
Оптические профилешлифовальные станки | |||||||
Карта 120 | |||||||
N позиции | Способ установки детали | Масса детали М, кг, до | |||||
1 | 3 | 4 | 8 | 10 | |||
Время, мин. | |||||||
1 | На магнитной плите | 0,19 | 0,22 | 0,26 | 0,30 | 0,35 | |
2 | В тисках | с выверкой | 0,7 | 0,75 | 0,8 | 0,9 | 1,0 |
без выверки | 0,29 | 0,32 | 0,36 | 0,40 | 0,45 | ||
3 | На столе с креплением болтами и планками | с выверкой | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,35 | 1,5 |
без выверки | 0,40 | 0,45 | 0,50 | 0,57 | 0,66 | ||
4 | В специальных приспособлениях с механическим зажимом | 0,21 | 0,24 | 0,30 | 0,35 | 0,42 | |
5 | На центровой гладкой или шлицевой оправке | 0,40 | 0,50 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | |
6 | На центровой разжимной оправке | 0,44 | 0,50 | 0,60 | 0,7 | 0,75 | |
7 | На центровой оправке с креплением быстросъемной гайкой и шайбой | 0,40 | 0,50 | 0,55 | 0,65 | 0,75 | |
Индекс | а | б | в | г | д | ||
Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | |||||||
Оптические профилешлифовальные станки | |||||||||
Карта 121 | |||||||||
Способ установки: на столе станка или в различных приспособлениях | |||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||
N позиции | Толщина профиля tд, мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Радиус обрабатываемой поверхности R, мм, до | ||||||
0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,80 | |||
Неполное штучное время на поверхность tн.ш, мин. | |||||||||
1 | 5 | 0,3 | 3,3 | 3,1 | 3,0 | 3,1 | 3,2 | 3,3 | 3,4 |
2 | 10 | 0,3 | 4,3 | 3,8 | 3,6 | 3,8 | 3,9 | 4,1 | 4,2 |
3 | 20 | 0,3 | 4,7 | 4,5 | 4,3 | 4,5 | 4,6 | 4,7 | 4,8 |
4 | 30 | 0,3 | 5,0 | 4,8 | 4,8 | 4,9 | 5,0 | 5,2 | 5,4 |
5 | 40 | 0,3 | 5,7 | 5,4 | 5,3 | 5,5 | 5,6 | 5,8 | 6,0 |
N позиции | Толщина профиля tд, мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Радиус обрабатываемой поверхности R, мм, до | ||||||
1,0 | 1,20 | 1,40 | 1,70 | 2,00 | 2,50 | 3,00 | |||
Неполное штучное время на поверхность tн.ш, мин. | |||||||||
6 | 5 | 0,3 | 3,5 | 3,6 | 3,7 | 3,8 | 3,9 | 4,0 | 4,2 |
7 | 0,5 | - | - | - | - | 5,40 | 5,5 | 5,6 | |
8 | 10 | 0,3 | 4,3 | 4,4 | 4,5 | 4,6 | 4,7 | 4,8 | 5,6 |
9 | 0,5 | - | - | - | - | 6,1 | 6,2 | 6,3 | |
10 | 20 | 0,3 | 5,0 | 5,1 | 5,2 | 5,3 | 5,4 | 5,6 | 5,8 |
11 | 0,5 | - | - | - | - | 6,6 | 6,8 | 7,0 | |
12 | 30 | 0,3 | 5,6 | 5,8 | 6,0 | 6,2 | 6,4 | 6,7 | 7,0 |
13 | 0,5 | - | - | - | - | 8,1 | 8,4 | 8,7 | |
14 | 40 | 0,3 | 6.2 | 6,4 | 6,6 | 6,8 | 7,1 | 7,4 | 7,8 |
15 | 0,5 | - | - | - | - | 9,5 | 9,8 | 10,2 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | ||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
Шероховатость Ra = 0,63 мкм |  | Мелкосерийное производство | |||||||
Оптические профилешлифовальные станки | |||||||||
Карта 122 | |||||||||
Способ установки: на столе станка или в различных приспособлениях | |||||||||
I. Неполное штучное время | |||||||||
N позиции | Толщина профиля tд, мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Радиус обрабатываемой поверхности R, мм, до | ||||||
0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,80 | |||
Неполное штучное время на поверхность tн.ш, мин. | |||||||||
1 | 5 | 0,3 | 3,3 | 3,1 | 3,0 | 3,1 | 3,2 | 3,3 | 5,1 |
2 | 10 | 0,3 | 4,3 | 3,8 | 3,6 | 3,8 | 3,9 | 4,1 | 6,2 |
3 | 20 | 0,3 | 4,7 | 4,5 | 4,3 | 4,5 | 4,6 | 4,7 | 7,2 |
4 | 30 | 0,3 | 5,0 | 4,8 | 4,8 | 4,9 | 5,0 | 5,2 | 8,1 |
5 | 40 | 0,3 | 5,7 | 5,4 | 5,3 | 5,5 | 5,8 | 5,8 | 8,8 |
N позиции | Толщина профиля tд, мм, до | Припуск на обработку П, мм, до | Радиус обрабатываемой поверхности R, мм, до | ||||||
1,00 | 1,20 | 1,40 | 1,70 | 2,00 | 2,50 | 3,00 | |||
Неполное штучное время на поверхность tн.ш, мин. | |||||||||
6 | 5 | 0,3 | 5,3 | 5,4 | 5,6 | 5,7 | 5,9 | 6,0 | 6,2 |
7 | 0,5 | - | - | - | - | 8,1 | 8,3 | 8,4 | |
8 | 10 | 0,3 | 6,4 | 6,6 | 6,7 | 6,8 | 7,0 | 7,2 | 7,4 |
9 | 0,5 | - | - | - | - | 9,1 | 9,3 | 9,4 | |
10 | 20 | 0,3 | 7,5 | 7,7 | 7,8 | 7,9 | 8,1 | 8,4 | 8,7 |
11 | 0,5 | - | - | - | - | 9,9 | 10,1 | 10,5 | |
12 | 30 | 0,3 | 8,4 | 8,7 | 9,0 | 9,3 | 9,6 | 10,0 | 10,5 |
13 | 0,5 | - | - | - | - | 12,1 | 12,5 | 13,0 | |
14 | 40 | 0,3 | 9,1 | 9,4 | 9,7 | 10,0 | 10,4 | 10,8 | 11,2 |
15 | 0,5 | - | - | - | - | 13,2 | 14,0 | 15,1 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | ||
II. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92)
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
Стали закаленные | Мелкосерийное производство | |||||||||||||||
Оптические профилешлифовальные станки | ||||||||||||||||
Карта 123, лист 1 | ||||||||||||||||
N позиции | Число выдерживаемых размеров | Группа сложности контура | Периметр, мм, до | |||||||||||||
10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 125 | 175 | 200 | 250 | 300 | |||
Неполное штучное время на поверхность tн.ш, мин. | ||||||||||||||||
1 | 2 | I - II | 15 | 22 | 29 | 36 | 42 | 50 | 57 | 64 | 78 | 96 | 130 | 148 | 184 | 219 |
2 | III | 22 | 30 | 37 | 45 | 53 | 61 | 67 | 74 | 92 | 112 | 150 | 170 | 210 | 248 | |
3 | IV | 25 | 34 | 43 | 51 | 60 | 69 | 78 | 87 | 105 | 128 | 170 | 195 | 237 | 282 | |
4 | V - VI | 26 | 35 | 45 | 54 | 64 | 73 | 83 | 92 | 111 | 135 | 180 | 208 | 254 | 300 | |
5 | 4 | I - II | 24 | 30 | 37 | 44 | 51 | 58 | 65 | 72 | 86 | 104 | 140 | 156 | 192 | 217 |
6 | III | 36 | 44 | 51 | 59 | 67 | 75 | 83 | 91 | 105 | 126 | 165 | 184 | 224 | 262 | |
7 | IV | 41 | 50 | 59 | 67 | 70 | 85 | 94 | 103 | 120 | 143 | 187 | 209 | 252 | 298 | |
8 | V - VI | 42 | 51 | 61 | 70 | 80 | 89 | 99 | 108 | 127 | 151 | 199 | 223 | 270 | 318 | |
9 | 6 | I - II | 30 | 38 | 45 | 52 | 59 | 66 | 73 | 80 | 94 | 112 | 147 | 164 | 200 | 235 |
10 | III | 50 | 58 | 65 | 73 | 81 | 89 | 97 | 105 | 120 | 140 | 179 | 198 | 238 | 276 | |
11 | IV | 57 | 66 | 75 | 83 | 92 | 101 | 110 | 119 | 137 | 159 | 203 | 225 | 269 | 314 | |
12 | V - VI | 58 | 69 | 77 | 86 | 96 | 105 | 115 | 124 | 143 | 167 | 205 | 239 | 285 | 334 | |
13 | 8 | I - II | 39 | 46 | 53 | 60 | 67 | 74 | 81 | 88 | 102 | 120 | 155 | 172 | 208 | 243 |
14 | III | 64 | 72 | 79 | 87 | 95 | 103 | 111 | 119 | 136 | 154 | 193 | 212 | 252 | 290 | |
15 | IV | 73 | 82 | 91 | 99 | 108 | 117 | 126 | 135 | 153 | 175 | 219 | 240 | 285 | 330 | |
16 | V - VI | 74 | 83 | 93 | 102 | 112 | 121 | 131 | 140 | 159 | 183 | 231 | 255 | 300 | 345 | |
17 | 10 | I - II | 47 | 54 | 61 | 68 | 75 | 78 | 89 | 96 | 110 | 128 | 163 | 180 | 216 | 254 |
18 | III | 78 | 86 | 93 | 101 | 109 | 117 | 125 | 133 | 148 | 168 | 207 | 226 | 256 | 304 | |
19 | IV | 89 | 98 | 107 | 115 | 124 | 133 | 142 | 151 | 169 | 191 | 229 | 257 | 300 | 346 | |
20 | V - VI | 90 | 100 | 109 | 118 | 128 | 137 | 147 | 156 | 175 | 199 | 247 | 270 | 318 | 366 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | ||
Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Высоты обрабатываемой поверхности, мм, до | 10 | 25 | 50 |
Коэффициент | 0,85 | 0,9 |  |
2. Допусков на обрабатываемые поверхности, мм | 0,02 | 0,01 | < 0,01 |
0,02 | |||
Коэффициент | 0,95 |  | 1,1 |
3. Работы с верхним светом | |||
Коэффициент | 1,2 | ||
4. Обработка комплекта спариваемых деталей | |||
Коэффициент | 1,25 | ||
5. Партии деталей (см. карту 3) | |||
Стали закаленные | Мелкосерийное производство |
Оптические профилешлифовальные станки | |
Карта 123, лист 2 |
Группы сложности контура
I. Прямолинейный простой контур
К прямолинейному простому контуру относятся прямые и ломаные линии, состоящие из отрезков прямых.
II. Прямолинейный контур средней сложности
К прямолинейному простому контуру относятся прямые и ломаные контуры и контуры, состоящие из отрезков прямых и сопряжения прямых с окружностями.
III. Прямолинейный сложный контур
К прямолинейному сложному контуру относятся сложные ступенчатые контуры с сопрягаемыми окружностями малых радиусов.
ШЛИФОВАНИЕ ПО КОНТУРУ ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ Стали закаленные | Мелкосерийное производство |
Оптические профилешлифовальные станки | |
Карта 123, лист 3 |
IV. Криволинейный простой контур
К простому криволинейному контуру относятся овалы, эллипсы, сопряжения дуг с прямыми линиями.
V. Криволинейный контур средней сложности
К криволинейному контуру средней сложности относятся дуги, сопряжения дуг с окружностями, с прямыми линиями.
VI. Криволинейный сложный контур
К криволинейному сложному контуру относятся сопряжения дуг с окружностями, овалами, с радиусами до 2 мм, с прямыми линиями.
Мелкосерийное производство | ||||
Плоскошлифовальные станки | ||||
Карта 124 | ||||
N позиции | Наименование устанавливаемого приспособления и вид профилирования | Время, мин. | ||
1 | Настройки приспособления | Для правки круга по дуге | 5,0 | |
2 | Для правки круга под углом | 7,0 | ||
3 | Для правки фасонного профиля | 13,5 | ||
4 | Копира или шаблона | 4,0 | ||
5 | Шарошки, ролика, алмазного карандаша в оправке | 0,5 | ||
6 | Правка или профилирование шлифовального круга | Предварительная правка куском шлифовального круга | 1,5 | |
7 | Правка периферии шарошкой, роликом | 1,5 | ||
8 | Правка периферии или торца алмазным карандашом | 3,5 | ||
9 | Профилирование радиусных поверхностей при R, мм, до | 20 | 4,0 | |
10 | 50 | 5,0 | ||
11 | 100 | 6,0 | ||
12 | Правка круга под углом при длине заправляемой стороны, мм, до | 20 | 2,5 | |
13 | 30 | 3,0 | ||
14 | 50 | 4,5 | ||
15 | Профилирование фасонного профиля фасонным роликом | 5,0 | ||
16 | ||||
Профилирование фасонного профиля при помощи универсального приспособления при количестве элементов | 2 | 15,0 | ||
17 | 3 - 4 | 25,0 | ||
18 | 5 - 6 | 35,0 | ||
19 | Периодическая правка прямолинейного или фасонного профиля шарошкой, фасонным роликом | 0,8 | ||
20 | Периодическая правка фасонного профиля при помощи универсального приспособления при количестве элементов | 2 | 9,0 | |
3...4 | 15,0 | |||
5...6 | 21,0 | |||
Круглое наружное врезное шлифование | ||||||
Приложение 1, лист 1 | ||||||
I. Характеристика шлифовального круга | ||||||
Скорость круга, м/с | Шероховатость поверхности, мкм, до | Стали конструкционные (углеродистые и легированные) | Стали жаропрочные, коррозионно-стойкие и инструментальные быстрорежущие | Чугуны и бронзы | ||
HRC < 30 | HRC 30...50 | HRC > 50 | ||||
35 | Rz 20 | (92А) 14А50С26-7К | (92А) 14А50С16-7К | (92А) 25А, 14А50СМ26-7К | (92А) 25А50СМ26-7К | 54С, 92А, 4А, 50СМ2-6К |
Ra 2,5 | (92А) 14А40-50СТ16К | (92А) 14А40-50С16К | (92А) 25А14А40-50СМ26К | (92А) 25А40-50СМ26К | 54С, 92А, 14А, 40-50СМ2-6К | |
1,25 | (92А) 14А40СТ16-5К | (92А) 14А40С16-5К | (92А) 25А14А40С16-5К | (92А) 25А40С16-5К | 64С, 92А, 14А, 40С16-К | |
0,63 | (92А) 14А16-25СТ25К | (92А) 14А16-25С25К | (92А) 25А, 14А16-25С25К | (92А) 14А, 44А16-25С15К | 54С, 92А, 14А, 16-25С15К | |
50 | Rz 20 | (92А) 25А50С16-7К | (92А) 25А50СМ26-7К | (92А) 25А50СМ16-7К | - | 54С, 92А, 14А. 50СМ16К |
Ra 2,5 | (92А) 25А40-50С26К | (92А) 25А40-50С16К | (92А) 25А40-50СМ26К | - | 54С, 92А, 14А, 40-50СМ16К | |
1,25 | (92А) 25А40С26-5К | (92А) 25А40С16-5К | (92А) 25А40СМ26-5К | - | 54С, 92А, 14А, 40СМ26К | |
0,63 | (92А) 25А16-25СТ15К | (92А) 25А16-25С25К | (92А) 25А16-25С15К | - | 54С, 92А, 14А, 16-25С26К | |
Примечания:
1. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости С1 - С2. При работе кругами отличной твердости величины табличных подач для более мягких кругов умножать на K1 = 1,1, а для более твердых кругов - на K1 = 0,85.
2. При шлифовании поверхностей с галтелями твердость круга увеличивать на 1...2 степени, вводя соответствующую поправку на Stм.
3. Круги из хромтитанистого электрокорунда (92А) следует применять тверже на одну степень, чем указано в таблице.
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Круглое наружное врезное шлифование | ||||||||
Приложение 1, лист 2 | |||||||||
II. Режимы резания | |||||||||
Диаметр шлифования Dд, мм, до | Квалитет | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||
32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 150 | ||
Минутная поперечная подача Stм, мм/мин., до | |||||||||
25 | 6 | 1,40 | 1,2 | 1,06 | 0,92 | 0,80 | 0,70 | 0,62 | 0,54 |
7 | 1,75 | 1,5 | 1,32 | 1,15 | 1,0 | 0,87 | 0,77 | 0,67 | |
9 | 2,18 | 1,87 | 1,65 | 1,43 | 1,25 | 1,09 | 0,97 | 0,84 | |
> 9 | 2,73 | 2,34 | 2,07 | 1,79 | 1,56 | 1,36 | 1,21 | 1,05 | |
40 | 6 | 1,11 | 0,96 | 0,84 | 0,73 | 0,64 | 0,53 | 0,49 | 0,43 |
7 | 1,39 | 1,2 | 1,05 | 0,91 | 0,80 | 0,66 | 0,61 | 0,54 | |
9 | 1,73 | 1,49 | 1,31 | 1,14 | 1,00 | 0,83 | 0,76 | 0,67 | |
> 9 | 2,16 | 1,87 | 1,64 | 1,42 | 1,25 | 1,03 | 0,95 | 0,84 | |
63 | 6 | 0,89 | 0,77 | 0,67 | 0,59 | 0,51 | 0,44 | 0,39 | 0,34 |
7 | 1,11 | 0,96 | 0,84 | 0,74 | 0,64 | 0,55 | 0,49 | 0,42 | |
9 | 1,39 | 1,20 | 1,04 | 0,92 | 0,79 | 0,69 | 0,61 | 0,53 | |
> 9 | 1,73 | 1,50 | 1,31 | 1,15 | 0,99 | 0,86 | 0,76 | 0,66 | |
100 | 6 | 0,70 | 0,61 | 0,53 | 0,46 | 0,41 | 0,35 | 0,31 | 0,27 |
7 | 0,87 | 0,76 | 0,66 | 0,57 | 0,51 | 0,44 | 0,39 | 0,34 | |
9 | 1,09 | 0,95 | 0,83 | 0,72 | 0,64 | 0,54 | 0,48 | 0,42 | |
> 9 | 1,36 | 1,19 | 1,03 | 0,90 | 0,80 | 0,68 | 0,60 | 0,53 | |
Круглое наружное врезное шлифование | |||||||||
Приложение 1, лист 3 | |||||||||
II. Режимы резания | |||||||||
Диаметр шлифования Dд, мм, до | Квалитет | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||
32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 150 | ||
Минутная поперечная подача Stм, мм/мин., до | |||||||||
160 | 6 | 0,56 | 0,48 | 0,43 | 0,37 | 0,33 | 0,28 | 0,25 | 0,22 |
7 | 0,70 | 0,6 | 0,54 | 0,46 | 0,41 | 0,35 | 0,31 | 0,27 | |
8 | 0,87 | 0,5 | 0,67 | 0,58 | 0,51 | 0,44 | 0,39 | 0,34 | |
> 9 | 1,09 | 0,94 | 0,84 | 0,72 | 0,64 | 0,55 | 0,49 | 0,43 | |
250 | 6 | 0,45 | 0,38 | 0,34 | 0,29 | 0,26 | 0,22 | 0,20 | 0,17 |
7 | 0,56 | 0,47 | 0,42 | 0,36 | 0,32 | 0,27 | 0,25 | 0,21 | |
9 | 0,70 | 0,59 | 0,53 | 0,45 | 0,40 | 0,34 | 0,31 | 0,26 | |
> 9 | 0,88 | 0,74 | 0,66 | 0,56 | 0,51 | 0,43 | 0,39 | 0,33 | |
420 | 6 | 0,36 | 0,30 | 0,27 | 0,23 | 0,19 | 0,18 | 0,16 | 0,14 |
7 | 0,45 | 0,38 | 0,34 | 0,29 | 0,26 | 0,22 | 0,20 | 0,17 | |
9 | 0,56 | 0,47 | 0,42 | 0,36 | 0,32 | 0,27 | 0,25 | 0,21 | |
> 9 | 0,70 | 0,59 | 0,53 | 0,45 | 0,41 | 0,34 | 0,31 | 0,26 | |
III. Поправочный коэффициент на минутную поперечную
подачу Stм в зависимости от припуска
Припуск 2П, мм | 0,15 | 0,3 | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
Коэффициент Kst | 0,61 | 0,8 |  | 1,25 | 1,6 |
Основное время рассчитывается по формуле:
где K1 - поправочные коэффициенты в зависимости от твердости круга (см. выше).
Круглое наружное шлифование с продольной подачей | ||||||
Приложение 2, лист 1 | ||||||
I. Характеристика шлифовального круга | ||||||
Скорость круга, м/с | Шероховатость поверхности, мкм, до | Стали конструкционные (углеродистые и легированные) | Стали жаропрочные, коррозионно-стойкие и инструментальные быстрорежущие | Чугуны и бронзы | ||
HRC < 30 | HRC 30...50 | HRC > 50 | ||||
35 | Rz 20 | (92А) 14А50С26-7К | (92А) 14А50СМ26-7К | (92А) 25А14А50СМ16-7К | (92А) 14А50СМ16-7К | 54С, 92А, 14А, 50СМ16К |
Rz 2,5 | (92А) 14А40-50С26-К | (92А) 14А40-50С16К | (92А) 14А50С26-7К | (92А) 14А50С26-7К | 54С, (92А) 14А50С26-7К | |
1,25 | (92А) 14А40СТ16-5К | (92А) 14А40С16-5К | (92) 25А, 14А40СМ26-5К | (92А) 14А40СМ26-5К | 54С, 92А, 14А, 40СМ26К | |
0,63 | (92А) 14А16-25СТ15К | (92А) 14А16-25С25К | (92А) 25А, 14А16-25С15К | (92А) 14А, 44А 16-25СМ25К | 54С, 92А, 14А, 16-25СМ26К | |
50 | Rz 20 | (92А) 25А50СМ26-7К | (92А) 25А50СМ16-7К | (92А) 25А50СМ16-7К | - | 54С, 92А, 14А, 50СМ16К |
Ra 2,5 | (92А) 25А40-50С16К | (92А) 25А40-50СМ26К | (92А) 25А40-50СМ26К | - | 54С, 92А, 14А, 40-50СМ16К | |
1,25 | (92А) 25А4016-5К | (92А) 25А40С16-5К | (92А) 25А40СМ26-5К | - | 54С, 92А, 14А, 40СМ26К | |
0,63 | (92А) 25А16-25С25К | (92А) 25А16-25С25К | (92А) 25А16-25СМ25К | - | 54С, 92А, 14А, 16-25СМ26К | |
Примечания:
1. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости С1 - С2. При работе кругами отличной твердости величины табличных подач для более мягких кругов умножать на К1 = 1,1, а для более твердых кругов - на К1 = 0,85.
2. При шлифовании поверхностей с галтелями твердость кругов увеличивать на 1...2 степени, вводя соответствующую поправку на Stx, SK.
3. Круги из хромтитанистого электрокорунда (92А) следует применять тверже на одну степень, чем указано в таблице, вводя поправочные коэффициенты на Stx, Sм.
Круглое наружное шлифование с продольной подачей | |||||||||
Приложение 2, лист 2 | |||||||||
II. Режимы резания | |||||||||
Диаметр шлифования Dд, мм, до | Квалитет | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||
25...32 | 40...50 | 63 | 80 | ||||||
Sм | Stx | Sм | Stx | Sм | Stx | Sм | Stx | ||
25 | 6 | 4060 | 0,0070 | 6590 | 0,0055 | - | - | - | - |
7 | 0,0087 | 0,0069 | |||||||
8, 9 | 0,0109 | 0,0086 | |||||||
> 9 | 0,0137 | 0,0107 | |||||||
40 | 6 | 3430 | 0,0065 | 5220 | 0,0055 | 6780 | 0,005 | - | - |
7 | 0,0081 | 0,0069 | 0,0063 | ||||||
8, 9 | 0,0101 | 0,0086 | 0,0078 | ||||||
> 9 | 0,0127 | 0,0107 | 0,0098 | ||||||
63 | 6 | 2770 | 0,0065 | 4590 | 0,005 | 5210 | 0,005 | 7440 | 0,004 |
7 | 0,0081 | 0,0063 | 0,0063 | 0,005 | |||||
8, 9 | 0,0101 | 0,0078 | 0,0078 | 0,006 | |||||
> 9 | 0,0127 | 0,0098 | 0,0098 | 0,0078 | |||||
100 | 6 | 2380 | 0,006 | 3650 | 0,005 | 4630 | 0,0045 | 5950 | 0,004 |
7 | 0,0075 | 0,0063 | 0,0056 | 0,005 | |||||
8, 9 | 0,0094 | 0,0078 | 0,007 | 0,006 | |||||
> 9 | 0,0117 | 0,0098 | 0,0088 | 0,0078 | |||||
160 | 6 | 1920 | 0,006 | 3270 | 0,0045 | 3730 | 0,0045 | 4770 | 0,004 |
7 | 0,0075 | 0,0056 | 0,0056 | 0,005 | |||||
8, 9 | 0,0094 | 0,007 | 0,007 | 0,006 | |||||
> 9 | 0,0117 | 0,0088 | 0,0088 | 0,0078 | |||||
250 | 6 | 1540 | 0,006 | 2620 | 0,0045 | 2930 | 0,0045 | 3830 | 0,004 |
7 | 0,0075 | 0,0056 | 0,0056 | 0,005 | |||||
8,9 | 0,0094 | 0,007 | 0,007 | 0,006 | |||||
> 9 | 0,0117 | 0,0088 | 0,0088 | 0,0078 | |||||
400 | 6 | - | - | - | - | 2660 | 0,04 | 3430 | 0,0035 |
7 | 0,005 | 0,0044 | |||||||
8,9 | 0,006 | 0,0055 | |||||||
> 9 | 0,0078 | 0,0068 | |||||||
500 | 6 | - | - | - | - | 2380 | 0,004 | 3110 | 0,0035 |
7 | 0,005 | 0,0044 | |||||||
8,9 | 0,006 | 0,0055 | |||||||
> 9 | 0,0078 | 0,0068 | |||||||
III. Поправочный коэффициент на поперечную подачу на ход стола в зависимости от припуска
Припуск 2П, мм | 0,15 | 0,3 | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
Коэффициент Kst | 0,65 | 0,87 |  | 1,15 | 1,35 |
Основное время рассчитывается по формуле:
где K1 - поправочный коэффициент в зависимости от твердости круга (см. выше).
Шлифование торцов на круглошлифовальных станках | |||||||||
Приложение 3, лист 1 | |||||||||
Наибольший диаметр шлифования Dд, мм, до | Точность, мм | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||||
6,3 | 8 | 10 | 16 | 25 | 40 | 50 | 63 | ||
Минутная поперечная подача Stм, мм/мин. | |||||||||
32 | 0,03 | 3,64 | 3,07 | 2,53 | - | - | - | - | - |
0,05 | 4,55 | 3,84 | 3,16 | - | - | - | - | - | |
> 0,05 | 5,69 | 4,80 | 3,95 | - | - | - | - | - | |
50 | 0,03 | 2,64 | 2,24 | 1,84 | 1,30 | - | - | - | - |
0,06 | 3,30 | 2,80 | 2,30 | 1,63 | - | - | - | - | |
> 0,05 | 4,13 | 3,50 | 2,88 | 2,04 | - | - | - | - | |
80 | 0,03 | 2,40 | 2,08 | 1,68 | 1,20 | 1,04 | - | - | - |
0,05 | 3,00 | 2,60 | 2,10 | 1,50 | 1,30 | - | - | - | |
> 0,05 | 3,75 | 3,25 | 2,63 | 1,86 | 1,63 | - | - | - | |
125 | 0,03 | 1,76 | 1,49 | 1,24 | 0,88 | 0,76 | 0,54 | - | - |
0,05 | 2,20 | 1,86 | 1,55 | 1,10 | 0,95 | 0,68 | - | - | |
> 0,05 | 2,75 | 2,33 | 1,94 | 1,38 | 1,19 | 0,85 | - | - | |
200 | 0,03 | 1,28 | 1,1 | 0,90 | 0,64 | 0,55 | 0,40 | 0,35 | 0,30 |
0,05 | 1,60 | 1,38 | 1,12 | 0,80 | 0,69 | 0,50 | 0,44 | 0,37 | |
> 0,05 | 2,00 | 1,73 | 1,4 | 1,00 | 0,86 | 0,63 | 0,55 | 0,46 | |
III. Поправочный коэффициент на минутную поперечную подачу Stм в зависимости от припуска
Припуск П, мм | 0,12 | 0,17 | 0,25 | 0,35 | 0,5 |
Коэффициент Kst | 0,5 | 0,63 | 0,80 |  | 1,25 |
Основное время рассчитывается по формуле:
где K1 - поправочный коэффициент на минутную поперечную передачу в зависимости от твердости круга (см. выше).
Бесцентровое врезное шлифование | ||||||
Приложение 4, лист 1 | ||||||
I. Характеристика шлифовального круга | ||||||
Скорость круга, м/с | Шероховатость поверхности, мкм, до | Стали конструкционные (углеродистые и легированные) | Стали жаропрочные, коррозионно-стойкие и инструментальные быстрорежущие | Чугуны и бронзы | ||
HRC < 30 | HRC 30...50 | HRC > 50 | ||||
35 | Rz 20 | (92А) 14А50СТ16-7К | (92А) 14А50С26-7К | (92А) 25А50С16-7К | (92А) 25А50С16-7К | 54С, 92А, 14А, 50С16К |
Ra 2,5 | (92А) 14А40-50СТ16К | (92А) 14А40-50С26К | (92А) 25А, 40-50С16К | (92А) 2540-50С16К | 54С, 92А, 14А, 40-50С16К | |
1,25 | (92А) 14А40СТ15-6К | (92А) 14А40СТ15-6К | (92А) 25А40С25-6К | (92А) 25А40С25-6К | 54С, 92А, 14А, 40С26К | |
0,63 | (92А) 14А16-25СТ25К | (92А) 14А16- 25СТ15К | (92А) 25А16-25С25К | (92А) 25А, 44А16-25С25К | 54С, 92А, 14А, 16-25С26К | |
50 | Rz 20 | (92А) 25А50С26-7К | (92А) 25А50С16-7К | (92А) 25А50СМ26-7К | - | 54С, 92А, 14А, 50СМ26К |
Ra 2,5 | (92А) 25А40-50С26К | (92А) 25А40-50С26К | (92А) 25А40-50САТ26К | - | 54С, 92А, 14А, 40-50СМ26К | |
1,25 | (92А) 25А40СТ15-6К | (92А) 25А40С25-6К | (92А) 25А40С15-6К | - | 54С, 92А, 14А, 40С16К | |
0,63 | (92А) 25А16-25СТ15К | (92А) 25А16-25СТ15К | (92А) 25А16-25С25К | - | 54С, 92А, 14А, 16-25С26К | |
Примечания:
1. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости C1 - C2. При работе кругами отличной от твердости величины табличных подач для более мягких кругов умножаются на К1 = 1,1, а для более твердых кругов - на К1 = 0,85.
2. Характеристика ведущего круга: электрокорунд марки 14А16ТВ или алюминий марки АЛ9.
3. Круги из хромтитанистого электрокорунда (92А) следует применять тверже на одну степень, чем указано в таблице, вводя поправку на подачу.
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Бесцентровое врезное шлифование | ||||||
Приложение 4, лист 2 | |||||||
II. Режимы резания | |||||||
Диаметр шлифования Dд, мм, до | Квалитет | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||
32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 и выше | ||
Минутная поперечная подача Stм, мм/мин. | |||||||
16 | 5...7 | 3,20 | 2,70 | 2,30 | 1,95 | 1,65 | 1,20 |
8...9 | 4,99 | 4,21 | 3,59 | 3,04 | 2,57 | 1,87 | |
> 9 | 6,24 | 5,27 | 4,49 | 3,80 | 3,22 | 2,34 | |
25 | 5...7 | 2,55 | 2,15 | 1,82 | 1,55 | 1,30 | 0,96 |
8...9 | 3,98 | 3,35 | 2,84 | 2,42 | 2,03 | 1,50 | |
> 9 | 4,97 | 4,19 | 3,55 | 3,02 | 2,54 | 1,87 | |
40 | 5...7 | 2,01 | 1,70 | 1,45 | 1,25 | 1,05 | 0,77 |
8...9 | 3,14 | 2,65 | 2,26 | 1,95 | 1,64 | 1,20 | |
> 9 | 3,92 | 3,32 | 2,83 | 2,44 | 2,05 | 1,50 | |
63 | 5...7 | 1,62 | 1,37 | 1,17 | 1,00 | 0,84 | 0,62 |
8...9 | 2,53 | 2,14 | 1,83 | 1,56 | 1,31 | 0,97 | |
> 9 | 3,16 | 2,68 | 2,28 | 1,95 | 1,64 | 1,21 | |
100 | 5...7 | 1,30 | 1,10 | 0,94 | 0,80 | 0,67 | 0,49 |
8...9 | 2,03 | 1,72 | 1,47 | 1,25 | 1,05 | 0,76 | |
> 9 | 2,54 | 2,15 | 1,83 | 1,56 | 1,31 | 0,96 | |
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Бесцентровое врезное шлифование | ||||||
Приложение 4, лист 3 | |||||||
II. Режимы резания | |||||||
Диаметр шлифования Dд, мм | Квалитет | Длина шлифования Lд, мм, до | |||||
32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 и выше | ||
Минутная поперечная подача Stм, мм/мин. | |||||||
160 | 5...7 | 1,03 | 0,88 | 0,76 | 0,64 | 0,54 | 0,39 |
8...9 | 1,61 | 1,37 | 1,19 | 0,99 | 0,84 | 0,62 | |
> 9 | 2,01 | 1,72 | 1,48 | 1,25 | 1,05 | 0,77 | |
III. Поправочный коэффициент на минутную поперечную подачу в зависимости от припуска
Припуск 2П, мм | 0,15 | 0,3 | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
Коэффициент Kst | 0,61 | 0,8 |  | 1,27 | 1,6 |
Основное время рассчитывается по формуле:
где К1 - поправочный коэффициент в зависимости от твердости круга (см. выше).
Бесцентровое шлифование с продольной подачей | ||||||
Приложение 5, лист 1 | ||||||
I. Характеристика шлифовального круга | ||||||
Скорость круга, м/с | Шероховатость поверхности, мкм, до | Стали конструктивные (углеродистые и легированные) | Стали жаропрочные, коррозионно-стойкие и инструментальные быстрорежущие | Чугуны и бронзы | ||
HRC < 30 | HRC 30...50 | HRC > 50 | ||||
35 | Rz 20 | (92А) 14А50С26-7К | (92А) 14А50С16-7К | (92А) 25А, 14А50СМ26-7К | (92А) 25А50СМ26-7К | 54С, 92Н, 14А, 50СМ26К |
Ra 2,5 | (92А) 14А40- 50СТ16К | (92А) 14А40-50С16К | (92А) 25А 14А40-50СМ26К | (92А1 2540-50СМ26К | 54С, 92А, 14А, 40-50СМ26К | |
1,25 | (92А) 14А40СТ16-5К | (92А) 14А40С26-5К | (92А) 25А, 14А40С16-5К | (92А) 2540С16-5К | 54С, 92А, 14А, 40С16К | |
0,63 | (92А) 14А16- 25СТ25К | (92А) 14А16- 25СТ15К | (92А) 25А, 14А16-25С25К | (92А) 25А, 44А 16-25С15К | 54С, 92А 14А, 16-25С26К | |
50 | Rz 20 | (92А) 25А50С26-7К | (92А) 25А5ЮСМ26-7К | (92А) 25А50СМ26-7К | - | 54С, 92А, 14А, 50СМ26К |
Ra 2,5 | (92А) 25А40-50С26К | (92А) 25А40-50СМ26К | (92А) 25А40- 50СМ26К | - | 54С, 92А, 14А, 40-50СМ26К | |
1,25 | (92А) 25А40С26-5К | (92А) 25А40С16-5К | (92А) 25А40С16-5К | - | 54С, 92А, 14А, 40С16К | |
0,63 | (92А) 2516-25СТ15К | (92А) 25А16-25С25К | (92А) 25А16-25С15К | - | 54С, 92А, 14А, 16-25С26К | |
Примечания:
1. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости С1 - С2. При работе кругами отличной твердости величины табличных подач для более мягких кругов умножаются на К1 = 1,1, а для более твердых кругов - на К1 = 0,85.
2. Характеристика ведущего круга: электрокорунд марки 14А16ТВ или алюминий марки АЛ9.
3. Круги из хромтитанистого электрокорунда (92А) следует применять тверже на одну степень, чем указано в таблице, вводя поправку на подачу.
Бесцентровое шлифование с продольной подачей | |||||||||||||
Приложение 5, лист 2 | |||||||||||||
II. Режимы резания | |||||||||||||
Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Квалитет после токарной обработки | Квалитет после предварительного шлифования | ||||||||||
5 | 6...7 | 8...9 | 9 | 5 | 6...7 | ||||||||
i | Sм | i | Sм | i | Sм | i | Sм | i | Sм | i | Sм | ||
Продольная минутная подача Sм, мм/мин., и число рабочих ходов i | |||||||||||||
16 | 0,15 | 1 | 1100 | 1 | 1410 | - | - | - | - | 1 | 1380 | 1 | 1650 |
0,3 | 2 | 1770 | 1 | 1130 | 1 | 1540 | 1 | 1980 | 1 | 1130 | 1 | 1320 | |
0,5 | 2 | 1450 | 2 | 1860 | 2 | 2480 | 1 | 1570 | - | - | - | - | |
0,7 | 3 | 1530 | 2 | 1320 | 2 | 2040 | 1 | 1270 | - | - | - | - | |
25 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | 1100 | 1 | 1290 |
0,3 | 2 | 1410 | 1 | 880 | 1 | 1190 | 1 | 1540 | 1 | 880 | 1 | 1050 | |
0,5 | 2 | 1140 | 2 | 1470 | 2 | 1910 | 1 | 1230 | - | - | - | - | |
0,7 | 3 | 1380 | 2 | 1170 | 2 | 1580 | 1 | 990 | - | - | - | - | |
40 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | 860 | 1 | 1020 |
0,3 | 2 | 1100 | 1 | 700 | 1 | 920 | 1 | 1290 | 2 | 700 | 1 | 850 | |
0,5 | 3 | 1340 | 2 | 1160 | 2 | 1500 | 1 | 970 | - | - | - | - | |
0,7 | 3 | 1100 | 2 | 910 | 2 | 1230 | 2 | 1560 | - | - | - | - | |
63 | 0,3 | 2 | 880 | 2 | 1100 | 2 | 1450 | 1 | 935 | 2 | 1100 | 2 | 1320 |
0,5 | 3 | 1050 | 2 | 920 | 2 | 1190 | 2 | 1500 | 2 | 880 | 2 | 1050 | |
0,7 | 4 | 1140 | 2 | 1090 | 2 | 990 | 2 | 1230 | - | - | - | - | |
100 | 0,3 | 3 | 1020 | 2 | 860 | 2 | 1120 | 2 | 1450 | 2 | 850 | 2 | 1010 |
0,5 | 4 | 1100 | 2 | 1080 | 2 | 910 | 2 | 1170 | 3 | 1020 | 2 | 810 | |
0,7 | 4 | 905 | 3 | 860 | 3 | 1150 | 2 | 950 | - | - | - | - | |
1,0 | 5 | 800 | 5 | 1020 | 3 | 825 | 3 | 1020 | - | - | - | - | |
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Бесцентровое шлифование с продольной подачей | ||||||||||||
Приложение 5, лист 3 | |||||||||||||
II. Режимы резания | |||||||||||||
Диаметр шлифования Dд, мм, до | Припуск на диаметр 2П, мм, до | Квалитет после токарной обработки | Квалитет после предварительного шлифования | ||||||||||
5 | 6...7 | 8...9 | 9 | 5 | 6...7 | ||||||||
Продольная минутная подача Sм, мм/мин., и число рабочих ходов i | |||||||||||||
i | Sм | i | Sм | i | Sм | i | Sм | i | Sм | i | Sм | ||
160 | 0,3 | 3 | 825 | 3 | 1020 | 2 | 880 | 2 | 1140 | 3 | 990 | 3 | 1180 |
0,5 | 4 | 880 | 3 | 855 | 3 | 1100 | 2 | 920 | 4 | 1080 | 3 | 960 | |
0,7 | 5 | 880 | 4 | 900 | 3 | 890 | 3 | 1120 | - | - | - | - | |
1,0 | 6 | 860 | 5 | 910 | 4 | 990 | 3 | 920 | - | - | - | - | |
Примечание. При обдирочном шлифовании заготовки из прутка с повышенными (до 1,0 мм) припусками, режимы резания следует устанавливать по 11-му квалитету для 2П = < 0,7 мм с прибавлением 1...2 дополнительных рабочих ходов.
III. Поправочный коэффициент на минутную продольную подачу Sм в зависимости от припуска
Припуск 2П, мм | 0,15 | 0,3 | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
Коэффициент Ksм | 1,5 | 1,21 |  | 0,8 | 0,63 |
Основное время рассчитывается по формуле:
где K1 - поправочный коэффициент в зависимости от твердости круга (см. выше).
Внутреннее шлифование | |||||
Приложение 6, лист 1 | |||||
I. Характеристика шлифовального круга | |||||
Шероховатость поверхности, мкм, до | Стали конструкционные (углеродистые и легированные) | Стали жаропрочные, коррозионно-стойкие и инструментальные быстрорежущие | Чугуны и бронзы | ||
HRC < 30 | HRC 30...50 | HRC > 50 | |||
Rz 20 | (92A) 25A50C16-7K | (92A) 25A50CM26-7K | (92A) 25A50CM26-7K | (92A) 25A50CM16-7K | 54C, 14A (92A), 50CM16-7K |
Ra 2,5 | (92A) 25A40C26K | (92A) 25A40C16K | (92A) 25A40CM26K | (92A) 25A40CM26K | 54C, 14A (92A), 40CM26K 54C, 14A (92A), 25CM26-5K |
1,25 | (92A) 25A25C26-5K | (92A) 25A25C26-5K | (92A) 25A25C16-5K | (92A) 44A25C16-5K. | |
0,63 | (92A) 25A16CT15K | (92A) 25A16C25K | (92A) 25A16C25K | (92A) 44A16C15K | 54C, 14A (92A), 16C15K |
Примечания:
1. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости C1 - C2. При работе кругами отличной твердости величины табличных подач для более мягких кругов умножаются на K1 = 1,1, а для более твердых кругов - на K1 = 0,85.
2. При шлифовании поверхностей с галтелями твердость круга увеличивать на 1...2 степени.
3. Диаметр шлифовального круга выбирается из условия: отношение диаметра круга к диаметру шлифуемого отверстия ~ 0,8...0,9 для отверстий <= 80 мм.
4. Круги из хромтитанистого электрокорунда (92A) следует применять тверже на одну степень, чем указано в таблице, вводя поправку на подачу.
5. При ширине круга до 200 мм число проходов увеличить для коррозионно-стойких сталей на один рабочий ход, для быстрорежущих сталей на 2...4 прохода.
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Внутреннее шлифование | ||||||||
Приложение 6, лист 2 | |||||||||
II. Режимы резания | |||||||||
Диаметр шлифования Dд, мм, до | Квалитет | Ширина круга Bк, мм, до | |||||||
16 | 25 | 40 | 63 | ||||||
Sм | Stдв.х | Sм | Stдв.х | Sм | Stдв.х | Sм | Stдв.х | ||
16 | 7 | 2830 | 0,006 | - | - | - | - | - | - |
8 | 0,0075 | ||||||||
9 | 0,0094 | ||||||||
>= 10 | 0,0117 | ||||||||
25 | 7 | 2570 | 0,006 | 4120 | 0,005 | - | - | - | - |
8 | 0,0075 | 0,0063 | |||||||
9 | 0,0094 | 0,0078 | |||||||
>= 10 | 0,0117 | 0,0098 | |||||||
40 | 7 | 2350 | 0,006 | 3800 | 0,005 | 6190 | 0,004 | - | - |
8 | 0,0075 | 0,0063 | 0,005 | ||||||
9 | 0,0094 | 0,0078 | 0,006 | ||||||
>= 10 | 0,0117 | 0,0098 | 0,0078 | ||||||
63 | 7 | 2360 | 0,005 | 3500 | 0,005 | 5690 | 0,004 | 9880 | 0,003 |
8 | 0,0063 | 0,0063 | 0,005 | 0,0038 | |||||
9 | 0,0078 | 0,0078 | 0,006 | 0,0047 | |||||
>= 10 | 0,0098 | 0,0098 | 0,0078 | 0,0059 | |||||
100 | 7 | - | - | 3170 | 0,005 | 5150 | 0,004 | 8950 | 0,003 |
8 | 0,0063 | 0,005 | 0,0038 | ||||||
9 | 0,0078 | 0,006 | 0,0047 | ||||||
>= 10 | 0,0098 | 0,0078 | 0,0059 | ||||||
160 | 7 | - | - | - | - | 4750 | 0,004 | 8320 | 0,003 |
8 | 0,005 | 0,0038 | |||||||
9 | 0,006 | 0,0047 | |||||||
>= 10 | 0,0078 | 0,0059 | |||||||
Внутреннее шлифование | |||||||||
Приложение 6, лист 3 | |||||||||
II. Режимы резания | |||||||||
Диаметр шлифования Dд, мм, до | Квалитет | Ширина круга Bк, мм, до | |||||||
16 | 25 | 40 | 63 | ||||||
Sм | Stдв.х | Sм | Stдв.х | Sм | Stдв.х | Sм | Stдв.х | ||
250 | 7 | - | - | - | - | 4310 | 0,004 | 7470 | 0,003 |
8 | 0,005 | 0,0038 | |||||||
9 | 0,006 | 0,0047 | |||||||
>= 10 | 0,0078 | 0,0059 | |||||||
420 | 7 | - | - | - | - | 3900 | 0,004 | 6790 | 0,003 |
8 | 0,005 | 0,0038 | |||||||
9 | 0,006 | 0,0047 | |||||||
>= 10 | 0,0078 | 0,0059 | |||||||
500 | 7 | - | - | - | - | 3710 | 0,004 | 6460 | 0,003 |
8 | 0,005 | 0,0038 | |||||||
9 | 0,006 | 0,0047 | |||||||
>= 10 | 0,0078 | 0,0059 | |||||||
III. Поправочный коэффициент Kst на поперечную подачу
на двойной ход шпинделя в зависимости от припуска
Припуск 2П, мм | 0,3 | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
Коэффициент Kst | 0,87 |  | 1,15 | 1,35 |
Основное время рассчитывается по формуле:
где K1 - поправочный коэффициент на поперечную подачу на двойной ход стола в зависимости от твердости круга (см. выше).
Шлифование торцов на внутришлифовальных станках | ||||||||
Приложение 7 | ||||||||
Наибольший диаметр шлифования Dд, мм, до | Точность, мм | Длина шлифования Lд, мм, до | ||||||
8 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | 32 | 50 | ||
Минутная подача Stм, мм/мин. | ||||||||
63 | 0,03 | 0,83 | 0,66 | 0,58 | - | - | - | - |
0,05 | 1,04 | 0,82 | 0,72 | - | - | - | - | |
> 0,05 | 1,30 | 1,03 | 0,90 | - | - | - | - | |
100 | 0,03 | 0,59 | 0,46 | 0,41 | 0,37 | 0,32 | - | - |
0,05 | 0,74 | 0,58 | 0,51 | 0,46 | 0,40 | - | - | |
> 0,05 | 0,93 | 0,73 | 0,64 | 0,58 | 0,50 | - | - | |
160 | 0,03 | 0,42 | 0,34 | 0,30 | 0,27 | 0,23 | 0,20 | 0,17 |
0,05 | 0,53 | 0,43 | 0,38 | 0,33 | 0,29 | 0,25 | 0,21 | |
> 0,05 | 0,66 | 0,54 | 0,48 | 0,42 | 0,36 | 0,32 | 0,26 | |
200 | 0,03 | 0,36 | 0,29 | 0,26 | 0,23 | 0,19 | 0,17 | 0,14 |
0,05 | 0,45 | 0,36 | 0,32 | 0,28 | 0,24 | 0,21 | 0,17 | |
> 0,05 | 0,56 | 0,45 | 0,40 | 0,36 | 0,31 | 0,27 | 0,22 | |
III. Поправочный коэффициент Kst на минутную
подачу в зависимости от припуска
Припуск П, мм | 0,17 | 0,25 | 0,35 | 0,5 |
Коэффициент Kst | 0,65 | 0,8 |  | 1,25 |
Основное время рассчитывается по формуле:
где K1 - поправочный коэффициент на поперечную минутную подачу в зависимости от твердости круга (см. выше).
Плоское шлифование периферией круга | |||||
Приложение 8, лист 1 | |||||
I. Характеристика шлифовального круга | |||||
Шероховатость поверхности, мкм, до | Стали конструкционные (углеродистые и легированные) | Стали жаропрочные, коррозионно-стойкие и инструментальные быстрорежущие | Чугуны и бронзы | ||
HRC < 30 | HRC 30...50 | HRC > 50 | |||
Rz 20 | 14A50CM26-7K | 14A50CM26-7K | 14A50CM16-7K | 25A50CM16-7K | 54C, 14A50CM26K |
Ra 2,5 | 14A40CM26-7K | 14A40CM26-7K | 14A40CM16-7K | 25A40M36-7K | 54C, 14A40CM26K |
1,25 | 14A25C16-7K | 14A25C16-7K | 14A25CM26-7K | 25A25M36-7K | 54C, 14A25C16K |
0,63 | 14A16C26-7K | 14A16C16-7K | 14A16CM26-7K | 25A16CM16-7K | 54C, 14A16C16K |
Примечания:
1. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости CM1 - CM2. При работе кругами отличной твердости величины табличных подач для более мягких кругов умножаются на К1 = 1,1, а для более твердых кругов - на К1 = 0,85.
2. При шлифовании пазов твердость круга увеличивать на 1...2 степени.
3. Круги из хромтитанистого электрокорунда (92A) следует применять тверже на одну степень, чем указано в таблице, вводя поправку на подачу.
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом | |||||||
Приложение 8, лист 2 | ||||||||
II. Режимы резания | ||||||||
Шероховатость поверхности, мкм | Ширина шлифовального круга Bк, мм | |||||||
32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | |||
Поперечная подача на ход стола So, мм/ход | ||||||||
Rz = 20...Ra 2,5 | 19,0 | 24,0 | 30,0 | 38,0 | 48,0 | 55,0 | ||
Ra 1,25...0,63 | 8 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | ||
Обрабатываемый материал и твердость, HRC, до | Скорость детали vд, м/мин. | Поперечная подача на ход So, мм/ход | ||||||
8 | 12 | 18 | 27 | 38 | 55 | |||
Подача на глубину на ход Sto, мм/ход | ||||||||
Чугуны | 5 | 0,187 | 0,125 | 0,085 | 0,056 | 0,040 | 0,027 | |
Стали конструкционные углеродистые и легированные | 32 | 8 | 0,12 | 0,082 | 0,054 | 0,036 | 0,026 | 0,018 |
48 | 12 | 0,078 | 0,052 | 0,034 | 0,023 | 0,016 | 0,011 | |
56 | 16 | 0,062 | 0,041 | 0,027 | 0,018 | 0,014 | 0,009 | |
Стали жаропрочные, коррозионно-стойкие и быстрорежущие | 25 | 0,048 | 0,032 | 0,022 | 0,015 | 0,010 | 0,007 | |
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом | ||||
Приложение 8, лист 3 | |||||
III. Поправочный коэффициент Kst на подачу на глубину в зависимости от припуска | |||||
Припуск П, мм | 0,17 | 0,25 | 0,35 | 0,5 | 0,7 |
Коэффициент | 0,50 | 0,63 | 0,8 |  | 1,25 |
Основное время рассчитывается по формуле:
где K1 - поправочный коэффициент в зависимости от твердости круга (см. выше).
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Плоское шлифование периферией круга на станках с круглым столом | ||||
Приложение 8, лист 4 | |||||
I. Характеристика шлифовального круга | |||||
Шероховатость поверхности | Ширина шлифовального круга Bк, мм | ||||
32 | 40 | 50 | 63 | 80 | |
Поперечная подача на оборот стола So, мм/об. | |||||
Rz = 20...2,5 | 19 | 24 | 30 | 38 | 48 |
1,25...0,63 | 8 | 10 | 12,5 | 16 | 20 |
II. Режимы резания | ||||||||
Обрабатываемый материал и твердость HRC, до | Скорость детали vд, м/мин. | Поперечная подача на оборот стола So, мм/об. | ||||||
8 | 12 | 18 | 27 | 38 | 55 | |||
Подача на глубину на оборот стола Sto, мм/об. | ||||||||
Чугуны | 5 | 0,240 | 0,160 | 0,112 | 0,072 | 0,052 | 0,036 | |
Стали конструкционные углеродистые и легированные | 32 | 8 | 0,192 | 0,128 | 0,089 | 0,058 | 0,042 | 0,028 |
48 | 12 | 0,124 | 0,082 | 0,055 | 0,037 | 0,026 | 0,018 | |
56 | 16 | 0,096 | 0,064 | 0,043 | 0,029 | 0,020 | 0,014 | |
Стали жаропрочные, коррозионно-стойкие и быстрорежущие | 25 | 0,062 | 0,042 | 0,027 | 0,018 | 0,013 | 0,009 | |
32 | 0,048 | 0,032 | 0,021 | 0,014 | 0,010 | 0,007 | ||
III. Поправочный коэффициент Kst на подачу на глубину в зависимости от припуска | |||||
Припуск П, мм | 0,17 | 0,25 | 0,35 | 0,5 | 0,7 |
Коэффициент | 0,5 | 0,63 | 0,8 |  | 1,25 |
Основное время рассчитывается по формуле:
где К1 - поправочный коэффициент в зависимости от твердости круга (см. выше).
К2 - поправочный коэффициент, при работе с ручной подачей К2 = 1,0; с автоматической подачей К2 = 1,6.
Плоское шлифование торцом круга | |||||
Приложение 9, лист 1 | |||||
I. Характеристика шлифовального круга | |||||
Шероховатость получаемой поверхности, мкм, до | Стали конструкционные (углеродистые и легированные) | Стали жаропрочные, коррозионно-стойкие и инструментальные быстрорежущие | Чугуны и бронзы | ||
HRC < 30 | HRC 30...50 | HRC > 50 | |||
Rz 20 | 14A50CM16-7Б | 14A50CM16-7Б | 14A50CM16-7Б | 25A50CM16-7Б | 54C, 14A50CM26Б |
Ra 2,5 | 14A40CM16-7Б | 14A40CM16-7Б | 14A40CM-7Б | 25A40CM16-7Б | 54C, 14A40CM26Б |
1,25 | 14A25CM16-7Б | 14A25CM16-7Б | 14A25CM16-7Б | 25A25CM16-7Б | 54C, 14A25C16Б |
0,63 | 14A25CM26-7Б | 14A25CM26-7Б | 14A25CM16-7Б | 25A25CM16-7Б | 54C, 14A25C16Б |
Примечания:
1. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости CM1 - CM2. При работе кругами отличной твердости величины табличных подач для более мягких кругов умножаются на К1 = 1,1, а для более твердых кругов - на К1 = 0,85.
2. При работе сегментными кругами твердость увеличивать на одну степень.
3. Для плоского двухстороннего шлифования на двухшпиндельных станках твердость кругов снижать на одну степень.
4. Круги из хромтитанистого электрокорунда (92A) следует применять тверже на одну степень, чем указано в таблице, вводя поправку на подачу.
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом | |||||||||
Приложение 9, лист 2 | ||||||||||
II. Режимы резания | ||||||||||
Обрабатываемый материал и твердость | Скорость vд, м/мин. | Точность, мм, до | Приведенная ширина шлифования Bпр, мм, до | |||||||
50 | 80 | 125 | 200 | 320 | 500 | 630 | ||||
Подача на глубину на ход Sтх, мм/ход | ||||||||||
Чугуны | 5 | 0,03 | 0,046 | 0,036 | 0,029 | 0,023 | 0,018 | 0,015 | 0,013 | |
0,05 | 0,057 | 0,045 | 0,036 | 0,029 | 0,023 | 0,018 | 0,016 | |||
0,08 | 0,071 | 0,057 | 0,045 | 0,036 | 0,029 | 0,023 | 0,020 | |||
Стали конструкционные углеродистые и легированные | 32 | 8 | 0,03 | 0,029 | 0,023 | 0,018 | 0,014 | 0,011 | 0,009 | 0,008 |
0,05 | 0,036 | 0,029 | 0,023 | 0,018 | 0,014 | 0,011 | 0,010 | |||
0,08 | 0,045 | 0,036 | 0,029 | 0,023 | 0,018 | 0,015 | 0,013 | |||
48 | 12 | 0,03 | 0,018 | 0,014 | 0,011 | 0,009 | 0,007 | 0,006 | 0,005 | |
0,05 | 0,023 | 0,018 | 0,014 | 0,011 | 0,009 | 0,007 | 0,006 | |||
0,08 | 0,029 | 0,023 | 0,018 | 0,014 | 0,011 | 0,009 | 0,009 | |||
56 | 16 | 0,03 | 0,014 | 0,011 | 0,009 | 0,007 | 0,005 | 0,004 | 0,004 | |
0,05 | 0,018 | 0,014 | 0,011 | 0,009 | 0,007 | 0,006 | 0,005 | |||
0,08 | 0,023 | 0,018 | 0,014 | 0,011 | 0,009 | 0,007 | 0,006 | |||
Стали жаропрочные, коррозионно-стойкие и быстрорежущие | 25 | 0,03 | 0,009 | 0,007 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | 0,002 | |
0,05 | 0,011 | 0,009 | 0,007 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,003 | |||
0,08 | 0,014 | 0,011 | 0,009 | 0,007 | 0,005 | 0,004 | 0,004 | |||
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом |
Приложение 9, лист 3 |
Приведенная ширина
где 
- суммарная площадь шлифования, мм2;
- суммарная площадь шлифования, мм2;Lx - длина хода стола, мм.
III. Поправочный коэффициент Kst на подачу
на глубину в зависимости от припуска
Припуск П, мм | 0,17 | 0,25 | 0,35 | 0,5 | 0,7 |
Коэффициент | 0,5 | 0,63 | 0,8 |  | 1,25 |
Основное время рассчитывается по формуле:
где K1 - поправочный коэффициент в зависимости от твердости круга (см. выше).
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом | ||||||||
Приложение 9, лист 4 | |||||||||
II. Режимы резания | |||||||||
Обрабатываемый материал и твердость HRC, до | Скорость детали vд, м/мин. | Приведенная ширина Впр, мм, до | |||||||
20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 200 | 320 | |||
Подача на глубину на оборот стола So, мм/об. | |||||||||
Чугуны | 8 | 0,090 | 0,070 | 0,056 | 0,045 | 0,036 | 0,028 | 0,022 | |
Стали конструкционные, углеродистые и легированные | 48 | 12 | 0,058 | 0,045 | 0,036 | 0,028 | 0,022 | 0,018 | 0,014 |
60 | 16 | 0,045 | 0,036 | 0,028 | 0,022 | 0,018 | 0,014 | 0,011 | |
160 | 25 | 0,028 | 0,022 | 0,018 | 0,014 | 0,011 | 0,009 | 0,007 | |
Стали жаропрочные, коррозионно-стойкие и быстрорежущие | 32 | 0,022 | 0,018 | 0,014 | 0,011 | 0,009 | 0,007 | 0,005 | |
40 | 0,018 | 0,014 | 0,011 | 0,009 | 0,007 | 0,005 | 0,004 | ||
где 
- суммарная площадь шлифования, мм2.
- суммарная площадь шлифования, мм2.III. Поправочный коэффициент Kst на подачу
на глубину в зависимости от припуска
Припуск П, мм | 0,17 | 0,25 | 0,35 | 0,5 |
Коэффициент | 0,5 | 0,63 | 0,8 |  |
Основное время рассчитывается по формуле:
где К1 - поправочный коэффициент в зависимости от твердости круга (см. выше).
Шлифование резьбы | |||||||
Приложение 10, лист 1 | |||||||
I. Характеристика шлифовального круга | |||||||
Обрабатываемый материал | Вид обработки | Шаг резьбы P, мм, до | |||||
0,5 | 0,9 | 1,25 | 1,75 | 2,25 | св. 2,25 | ||
Инструментальные, углеродистые и легированные стали | Предварительное шлифование | 64CM28 | 64C3 | 64C, 25A4 | 25A4-5 | 25A5 | 25A6-10 |
CT1-CT2 | C2-CT1 | C1 | C1 | CM2 | CM1 | ||
8-9K, Б | 8-9K, Б | 8-9K, Б | 8-9K, Б | 8-9K, Б | 8-9K, Б | ||
Окончательное шлифование | 64CM20 | 64CM28 | 64C, 25A3 | 25A5-4 | 25A5-4 | 25A6-00 | |
CT2-CT3 | CT2-CT3 | C2 | C1 | CM2 | CM1 | ||
8-9K, Б | 8-9K, Б | 8-9K, Б | 8-9K, Б | 8-9K, Б | 8-9K, Б | ||
Примечания:
1. При обработке незакаленной стали круг выбирается по твердости на одну степень выше.
2. При обработке быстрорежущей стали круг выбирается на одну степень ниже.
3. Многониточные круги принимаются на одну степень ниже по твердости.
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Шлифование резьбы | ||||||||
Приложение 10, лист 2 | |||||||||
II. Режимы резания | |||||||||
Диаметр резьбы, мм, до | Вид шлифования | ||||||||
В сплошном металле | По предварительно нарезанной резьбе | ||||||||
Шаг резьбы, мм, до | |||||||||
1,0 | 1,25 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | |
Число проходов | |||||||||
2 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
Частота вращения n, мин.-1 | |||||||||
8 | 30 | 19 | - | - | - | - | - | - | - |
10 | 24 | 17 | 15 | 30 | - | - | - | - | - |
12 | 20 | 15 | 14 | 27 | 24 | - | - | - | - |
16 | 16 | 13,8 | 13,3 | 24 | 18,3 | - | - | - | - |
24 | 13,3 | 11 | 8 | 17 | 14,3 | 15,3 | - | - | - |
30 | 12 | 8,3 | 7,4 | 14,8 | 13,3 | 14 | - | - | - |
36 | 9,4 | 7,4 | 6,9 | 13,4 | 12 | 12,6 | 13,3 | - | - |
48 | 8 | 7 | 5,4 | 11,8 | 10 | 10,5 | 11 | - | - |
64 | 5,9 | 5 | 4,5 | 10 | 8,2 | 8,8 | 9 | 10 | 7,4 |
100 | 3,7 | 3,2 | 2,8 | 7 | 5,8 | 6,2 | 6,6 | 7 | 5,4 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Шлифование ходовых винтов | ||||||
Приложение 10, лист 3 | |||||||
II. Режимы резания | |||||||
Шаг резьбы P, мм | Получистовое шлифование | Чистовое шлифование | |||||
Припуск на сторону П, мм, до | Число проходов i | Скорость, детали vд, м/мин. | Припуск на сторону П, мм | Число проходов i | Скорость детали vд, м/мин. | ||
с подачей на глубину | без подачи | ||||||
4 | 0,07 | 2 | 0,7 | 0,03 | 3 | 1 | 0,63 |
6 | 0,1 | 3 | 0,63 | 0,05 | 4 | 1 | 0,58 |
8 | 0,12 | 4 | 0,58 | 0,06 | 5 | 2 | 0,52 |
10 | 0,15 | 5 | 0,52 | 0,08 | 6 | 2 | 0,47 |
12 | 0,18 | 6 | 0,47 | 0,09 | 7 | 3 | 0,4 |
Зубошлифование | |||||
Приложение 11, лист 1 | |||||
I. Характеристика шлифовального круга | |||||
Модуль шестерни, m, мм | Шероховатость поверхности Ra, мкм, до | Стали конструкционные (углеродистые и легированные) | Стали жаропрочные и коррозионно-стойкие | ||
HRC < 30 | HRC 30...50 | HRC > 50 | |||
Рекомендуемая характеристика круга | |||||
< 3 | 2,5 | 25A25C1-8-9K <*> | 25A25CM28-9K | 25A25CM28-9K | 25A25CM18-9K |
1,25 | 44A, (92A) 16C-18-9K <*> | 44A, (92A) 16CM28-9K | 44A, (92A) 16CM28-9K | 44A, (92A) 16CM18-9K | |
0,63 | 44A, (92A) 12C18-9K <*> | 44A, (92A) 12CM28-9K | 44A, (92A) 12CM28-9K | 44A, (92A) 12CM18-9K | |
>= 3 | 2,5 | 25A40C18-9K <*> | 25A40CM28-9K | 25A40CM18-9K | 25A40CM18-9K |
1,25 | 44A, (92A)25C18-9K <*> | 44A, (92A)25CM28-9K | 44A, (92A)25CM18-9K | 44A, (92A)25CM18-9K | |
0,63 | 44A, (92A)25C18-9K <*> | 44A, (92A)25CM28-9K | 44A, (92A)25CM18-9К | 44А, (92A)25CM18-9K | |
--------------------------------
Примечание. Круги из хромтитанистого электрокорунда (92A) следует применять тверже на одну степень, чем указано в таблице, вводя поправку на подачу.
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Зубошлифование дисковым коническим кругом | ||||||
Приложение 11, лист 2 | |||||||
II. Режимы резания | |||||||
1. Число рабочих ходов i, глубина шлифования t, подача обкатки на двойной ход ползуна Sдв.х | |||||||
Модуль зуба m, мм, до | Припуск на сторону по делительной окружности П, мм, до | Наименование и количество рабочих ходов | Глубина шлифования по делительной окружности за один рабочий ход t, мм | Число зубьев колеса z, до | |||
25 | 60 | Св. 60 | |||||
Подача обкатки на двойной ход ползуна Sдв.х, мм/дв. х | |||||||
2 | 0,12 - 0,16 | Черновые i1 | 1 | 0,07 - 0,10 | 1,35 | 1,58 | 2,03 |
Получистовые i2 | 1 | 0,03 - 0,04 | 1,35 | 1,58 | 2,03 | ||
Чистовые i3 | 1 | 0,02 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | ||
4 | 0,16 - 0,20 | Черновые i1 | 1 | 0,07 - 0,10 | 1,69 | 1,8 | 2,25 |
Получистовые i2 | 1 | 0,04 - 0,05 | 1,69 | 1,8 | 2,25 | ||
Чистовые i3 | 1 | 0,02 | 0,75 | 0,8 | 1,0 | ||
6 | 0,20 - 0,25 | Черновые i1 | 2 | 0,07 - 0,09 | 1,9 | 2,03 | 2,48 |
Получистовые i2 | 1 | 0,04 - 0,06 | 1,9 | 2,03 | 2,48 | ||
Чистовые i3 | 1 | 0,02 | 1,85 | 0,9 | 1,1 | ||
Св. 6 | 0,25 - 0,30 | Черновые i1 | 3 | 0,07 - 0,08 | 2,25 | 2,48 | 2,7 |
Получистовые i2 | 1 | 0,04 - 0,05 | 2,25 | 2,48 | 2,7 | ||
Чистовые i3 | 1 | 0,02 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | ||
III. Поправочные коэффициенты на Sдв.х в зависимости от длины зуба | |||||||
Длина зуба, мм, до | 100 | 125 | 160 | 180 | 250 | 320 | |
Коэффициент |  | 0,95 | 0,80 | 0,75 | 0,7 | 0,65 | |
Примечания:
1. При повышенных требованиях к точности зуба (5, 6 степень) рекомендуется производить один дополнительный рабочий ход с режимами чистового шлифования без подачи круга на глубину.
2. При шлифовании колес из легированных или цементированных сталей, закаленных до твердости HRC > 55, следует приведенные подачи обкатки принимать с коэффициентом 0,8.
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Зубошлифование дисковым коническим кругом | |||||||
Приложение 11, лист 3 | ||||||||
2. Длина хода каретки в направлении обката Lp.x, мм | ||||||||
Модуль зуба m, мм, до | Число зубьев колеса z, до | |||||||
15 | 30 | 60 | Св. 60 | |||||
Длина хода каретки Lp.x, мм | ||||||||
2 | 14 | 15,5 | 16,5 | 17,5 | ||||
3 | 20 | 22 | 23,5 | 25 | ||||
4 | 27 | 29 | 31 | 33 | ||||
5 | 34 | 36 | 38 | 41 | ||||
6 | 40 | 43 | 46 | 49 | ||||
7 | 46 | 50 | 53 | 56 | ||||
8 | 53 | 57 | 60 | 64 | ||||
9 | 58 | 62 | 66 | 72 | ||||
Длина хода каретки для косозубых колес определяется: | ||||||||
Угол наклона зуба колеса,  | 15° | Lp.x = Lp.x табл + 0,28 B | ||||||
20° | Lp.x = Lp.x табл + 0,37 B | |||||||
30° | Lp.x = Lp.x табл + 0,58 B | |||||||
40° | Lp.x = Lp.x табл + 1,05 B | |||||||
3. Длина хода ползуна Bp.x и число двойных ходов n | ||||||||
Длина хода ползуна Bp.x, мм, до | 20 | 30 | 50 | 70 | 90 | Св. 90 | ||
Число двойных ходов ползуна n, дв. х/мин. | 280 | 200 | 140 | 100 | 70 | 50 | ||
Длина хода ползуна определяется: | ||||||||
Для прямозубых колес | Bp.x = B + (5...10) | |||||||
Для косозубых колес (m = 2...8) с углом наклона зуба,  | 20° | Bp.x = B · 1,06 + (10...20) | ||||||
30° | Bp.x = B · 1,16 + (10...25) | |||||||
40° | Bp.x = B · 1,41 + (15...30) | |||||||
Основное время рассчитывается по формуле:
где 
- время на вывод (отскок) круга и быстрый отвод, 
- время на вывод (отскок) круга и быстрый отвод, II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Зубошлифование обкаткой двумя тарельчатыми кругами | ||||
Приложение 11, лист 4 | |||||
1. Число рабочих ходов i, глубина шлифования t, подача обкатки So | |||||
Модуль зуба m, мм, до | Припуск на сторону по делительной окружности Пд, мм | Наименование и количество рабочих ходов | Глубина шлифования по делительной окружности t, мм | Подача обкатки So, мм | |
3 | 0,125 | Черновые | 1 | 0,07 | 4,7 |
Получистовые | 1 | 0,04 | |||
Чистовые | 1 | 0,02 | 1,33 | ||
0,16 | Черновые | 1 | 0,10 | 4,7 | |
Получистовые | 1 | 0,04 | |||
6 | Чистовые | 1 | 0,02 | 1,33 | |
0,20 | Черновые | 2 | 0,075 | 4,7 | |
Получистовые | 1 | 0,04 | |||
Чистовые | 1 | 0,02 | 1,33 | ||
0,25 | Черновые | 3 | 0,07 | 4,7 | |
Получистовые | 1 | 0,04 | |||
> 6 | Чистовые | 1 | 0,02 | 1,33 | |
0,3 | Черновые | 3 | 0,08 | 4,7 | |
Получистовые | 1 | 0,04 | |||
Чистовые | 1 | 0,02 | 1,33 | ||
Примечания:
1. Для черновых рабочих ходов глубина шлифования задается на один ход tx (двустороннее деление), для получистовых и чистовых - на двойной ход (одностороннее деление).
2. Подача обкатки приводится для шероховатости поверхности Ra = 2,5...1,25 мкм, при повышенных требованиях к шероховатости поверхности Ra = 0,63...0,32 мкм подачу обкатки So на чистовых рабочих ходах следует уменьшать до 1,0 мм.
3. При повышенных требованиях к точности зуба (5, 6 степень) рекомендуется производить один дополнительный рабочий ход с режимами чистового шлифования без подачи круга на глубину.
4. При шлифовании зубьев колес из легированных или цементированных сталей, закаленных до твердости HRC > 55, следует приведенные значения подач принимать с коэффициентом 0,8, а при шлифовании инструментальных сталей - с коэффициентом 0,5.
II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Зубошлифование обкаткой двумя тарельчатыми кругами | |||||||||
Приложение 11, лист 5 | ||||||||||
2. Длина перебега круга y | ||||||||||
Диаметр шлифовального круга Dк, мм, до | Модуль зуба m, мм, до | |||||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | |
Длина перебега круга на две стороны y, мм | ||||||||||
80 | 38 | 46 | - | - | - | - | - | - | - | - |
90 | 42 | 50 | 60 | - | - | - | - | - | - | - |
165 | 60 | 72 | 80 | 88 | 96 | 100 | 106 | 112 | 116 | 124 |
200 | 68 | 82 | 92 | 102 | 110 | 116 | 124 | 130 | 136 | 146 |
225 | 72 | 86 | 97 | 107 | 116 | 123 | 130 | 138 | 144 | 154 |
250 | 76 | 90 | 102 | 112 | 122 | 130 | 138 | 146 | 152 | 164 |
275 | 80 | 94 | 108 | 117 | 128 | 136 | 146 | 152 | 160 | 172 |
3. Время на деление для обработки следующего зуба  | ||||||||||
Модель станка | SS60, SS60X, HSS60 | SS1/2Y; HSS 1/2; SS30; SS30X; HSS | ||||||||
Масса детали с оправкой, кг | <= 2 | > 2 | <= 2 | > 2 | ||||||
Время на деление на следующий зуб  , мин. | 0,02 | 0,03 | 0,015 | 0,02 | ||||||
4. Число обкатов nоб. (число ходов каретки) | ||||||||||
Модуль зуба m, мм, до | Число зубьев z, до | |||||||||
14 | 30 | 50 | 100 | |||||||
Число обкатов в минуту | ||||||||||
3 | 250 | 200 | 150 | 90 | ||||||
6 | 225 | 125 | 90 | - | ||||||
> 6 | 150 | 90 | - | - | ||||||
Основное время (To) рассчитывается по формуле:
II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Зубошлифование методом копирования | |||||
Приложение 11, лист 6 | ||||||
1. Скорость движения стола vд, число рабочих ходов i, глубина резания на двойной ход tдв.х | ||||||
Модуль зуба m, мм | Пропуск на сторону по делительной окружности Пд, мм | Скорость движения стола vд, мм/мин. | Общее число проходов i <*> | Глубина шлифования по делительной окружности tдв.х, мм/дв. ход | ||
Рабочие хода | ||||||
Черновые | Получистовые | Чистовые | ||||
До 4 | 0,125 | 7...10 | 7 | 0,03...0,04 | 0,015...0,02 | 0,000...0,01 |
5 и более | 0,2 | 7...10 | 9 | |||
0,3 | 7...10 | 11 | ||||
--------------------------------
2. Длина перебега круга y
Диаметр шлифовального круга Dк, мм | Модуль зуба m, мм | |||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 и более | |
Длина перебега круга y, мм | ||||||||
100 | 31 | 35 | 38 | 41 | 44 | 46 | 48 | 50 |
150 | 35 | 41 | 45 | 49 | 53 | 55 | 58 | 61 |
200 | 39 | 46 | 51 | 56 | 60 | 63 | 67 | 70 |
250 | 43 | 50 | 56 | 61 | 66 | 70 | 74 | 78 |
300 | 46 | 54 | 61 | 66 | 72 | 76 | 81 | 85 |
400 | 50 | 61 | 69 | 75 | 81 | 87 | 92 | 97 |
II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Зубошлифование методом копирования |
Приложение 11, лист 7 |
Примечания:
1. При повышенных требованиях к точности рекомендуется последние 1...2 рабочих хода производить без подачи.
2. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности рекомендуется уменьшать скорость движения ползуна на 20%.
3. При шлифовании зубьев колес из легированных или цементированных сталей, закаленных до твердости HRC > 55, следует приведенные значения скорости движения стола уменьшать на 20%.
4. Для определения припуска и глубины шлифования в радиальном направлении следует приведенные по карте значения Пд и tдв.х умножать на K = 2,75 для зубчатых колес с углом зацепления 20° и K = 3,7 - для колес с углом зацепления 15°.
Основное время рассчитывается по формуле:
где Bp.x = B + y, мм:
B - ширина зубчатого колеса, мм;
- время на переключение и деление назначается по паспорту станка.II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Шлифование зубьев червячными кругами | |||||
Приложение 11, лист 8 | ||||||
1. Выбор припуска и числа рабочих ходов | ||||||
Модуль | 1...1,75 | 2,0...2,25 | 2,5...3,0 | 3,5...4,0 | 6 | |
Припуск П, мм | 0,2...0,25 | 0,25...0,27 | 0,27...0,33 | 0,33...0,36 | 0,36...0,4 | |
Число черновых рабочих ходов | 3 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
Число чистовых рабочих ходов | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
2. Выбор вертикальной подачи | ||||||
Модуль | 1...1,75 | 2,0...2,25 | 2,5...3,0 | 3.5...4,0 | 4,5...6,0 | |
Вертикальная подача | черновая | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,5 | 1,8 |
чистовая | 0,35 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
Основное время рассчитывается по формуле:
где L - длина хода червяка с учетом перебега;
n - частота вращения червяка, n = 1500 мин.-1
Шлифование шлицев | ||
Приложение 12, лист 1 | ||
1. Характеристика шлифовального круга | ||
Шероховатость поверхности Ra, мкм, до | Твердость | |
HRC 30... 50 | HRC > 50 | |
Рекомендуемая характеристика круга | ||
2,5 | 25A, 92A40C1-C2 6-7K | 25A, 92A40CM2 6-7K |
1,25 | 25A, 92A25C1-C2 6-7K | 25A, 92A25CM2 6-7K |
0,63 | 25A, 92A25-16C1-C2 6-7K | 25A, 92A25-16CM2 6-7K |
Примечания:
1. При работе кругами на бакелитовой связке принимать твердость CT3 - T1.
2. Режимы шлифования, приведенные в картах, составлены для кругов твердости C1 - C2. При работе кругами иной твердости число рабочих ходов для более мягких кругов умножать на К1 = 1,1, а для более твердых - на К1 = 0,85.
3. Круги из хромтитанистого электрокорунда (92A) следует применять тверже на одну степень, чем указано в таблице, вводя поправку на подачу.
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Шлифование шлицев | ||||||
Приложение 12, лист 2 | |||||||
II. Режимы резания | |||||||
Диаметр шлицевого вала Dд, мм | Припуск на сторону П, мм, до | Твердость обрабатываемого материала HRC | Скорость движения стола vд, м/мин., до | Число рабочих ходов | Глубина шлифования tдв.х, мм | ||
Рабочие ходы | |||||||
Черновые | Получистовые | Чистовые Ra = 2,5...0,63 мкм | |||||
20 | 0,16 | 30...50 | 10 | 7...8 | 0,030...0,043 | 0,010...0,009 | 0,003...0,002 |
> 50 | 16 | 8...9 | 0,022...0,034 | 0,008...0,007 | 0,003...0,002 | ||
40 | 0,20 | 30...50 | 10 | 7....8 | 0,032...0,048 | 0,012...0,010 | 0,004...0,003 |
> 50 | 16 | 8...10 | 0,024...0,037 | 0,009...0,008 | 0,004...0,003 | ||
60 | 0,25 | 30...50 | 10 | 8...10 | 0,035...0,054 | 0,014...0,012 | 0,004...0,003 |
> 50 | 16 | 10...11 | 0,027...0,042 | 0,010...0,009 | 0,004...0,003 | ||
80 | 0,32 | 30...50 | 10 | 9...10 | 0,040...0,060 | 0,015...0,013 | 0,005...0,004 |
> 50 | 16 | 11...12 | 0,030...0,048 | 0,012...0,010 | 0,004...0,003 | ||
100 | 0,40 | 30...50 | 10 | 10...11 | 0,045...0,068 | 0,017...0,015 | 0,005...0,004 |
> 50 | 16 | 12...13 | 0,034...0,053 | 0,013...0,011 | 0,005...0,004 | ||
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Шлифование шлицев | ||||||
Приложение 12, лист 3 | |||||||
II. Режимы резания | |||||||
Диаметр шлицевого вала Dд, мм | Припуск на сторону П, мм, до | Твердость обрабатываемого материала HRC | Скорость движения стола vд, м/мин., до | Число рабочих ходов i | Глубина шлифования tдв.х, мм | ||
Рабочие хода | |||||||
Черновые | Получистовые | Чистовые Ra = 2,5...0,63 мкм | |||||
> 100 | 0,50 | 30...50 | 10 | 11...12 | 0,050...0,076 | 0,019...0,017 | 0,006...0,005 |
> 50 | 16 | 13...14 | 0,038...0,060 | 0,015...0,013 | 0,006...0,005 | ||
Примечания:
1. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности (Ra = 0,63) и точности шага (допуск < 0,01 мм) рекомендуется производить два дополнительных рабочих хода без подачи круга на глубину.
2. При раздельном шлифовании боковых сторон шлицев двумя дисковыми кругами ПП следует приведенное количество рабочих ходов уменьшить на один.
3. Режимы резания рассчитаны для шлифования шлицев с размером периметра по образующей профиля P - 16 мм. При длине периметра обработки P > 16 мм следует приведенное количество рабочих ходов увеличивать, а при длине P < 16 мм - уменьшать на один.
Основное время рассчитывается по формуле:
где 
- время на переключение и деление принимается по паспорту станка.
- время на переключение и деление принимается по паспорту станка.Хонингование отверстий | ||||||
Приложение 13, лист 1 | ||||||
I. Характеристика шлифовального круга | ||||||
Шероховатость поверхности мкм, до | Группы обрабатываемости материала | |||||
I | II | III | IV | |||
до обработки | после обработки | |||||
Rz 20 | Ra | 1,25 | 25А12-8С2-СТ1К | - | - | 25А12-8СТ3-Т2К |
0,63 | 25А8-6С2-СТ1К | - | - | 25А8-6СТ3-Т2К | ||
Ra 2,5 | 1,25 | 25А12-6С1-С2К | 54С12-6СМ2-С1К | - | 25А512-6СТ2-СТ3К | |
0,63 | 25А6-5С1-С2К | 64С6-5СМ2-С1К | - | 25А6-5СТ2-СТ3К | ||
0,32 | 25А5-3С1-С2К | 64С5-3СМ2-С1К | - | 25А5-3СТ2-СТ3К | ||
1,25 | 0,63 | 25А6-5СМ2-С1К | 64С5-4СМ1-СМ2К | 64С6-5М3-СМ1К | 25А6-5СТ1-СТ2К | |
0,32 | 25А4-3СМ2-С1К | 64С4-3СМ1-СМ2К | 64С4-3М3-СМ1К | 25А4-3СТ1-СТ2К | ||
0,16 | 25А3-М28СМ2-С1К | 64С3-М28СМ1-СМ2К | 64С3-М28М3-СМ1К | 25А3-М28СТ1-СТ2К | ||
0,08 | 25АМ28-М14СМ2-С1К | 64СМ28-М14СМ1-СМ2К | 64СМ28-М14М3-СМ1К | 25АМ28-М14СТ1-СТ2К | ||
0,63 | 0,32 | 25А4-3СМ1-СМ2К | 64С4-3М3-СМ1К | 64С4-3М2-М3К | 25А4-3С2-СТ1К | |
0,16 | 25А3-М28СМ1-СМ2К | 64С3-М28М3-СМ1К | 63С3-М28М2-М3К | 25А4-М28С2-СТ1К | ||
0,08 | 25АМ28-М14СМ1-СМ2К | 64СМ28-М14М3-СМ1К | 64СМ28-М14М2-М3К | 25АМ28-М14С2-СТ1К | ||
0,32 | 0,16 | 25АМ28-М20М3-СМ1К | 64СМ28-М20М2-М3К | 64СМ28-М20М1-М2К | 25АМ28-М20С1-С2К | |
0,08 | 25АМ20-М14М3-СМ1К | 64СМ20-Ш4М2-М3К | 64СМ20-М14М1-М2К | 25АМ20-М14С1-С2К | ||
Примечание. Кроме приведенной характеристики брусков, рекомендуется применение брусков из алмазов: для материалов I и II групп обрабатываемости марки АСР, для III и IV - марок А, АСБ на металлических связках концентрации 100%. Зернистость алмазных брусков должна соответствовать величинам, приведенным для абразивных брусков.
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Хонингование отверстий | |||||||||||||||||||
Приложение 13, лист 2 | ||||||||||||||||||||
II. Режимы резания | ||||||||||||||||||||
1. Скорость вращения хона vвр, м/мин. | ||||||||||||||||||||
Группа обрабатываемости материала | Шероховатость поверхности Ra, мкм, после хонингования | Скорость возвратно-поступательного движения хона vв. п, м/мин. | ||||||||||||||||||
5 | 6,5 | 7,5 | 8 | 9,5 | 10 | 12 | 13 | 15 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 | 40 | ||
Скорость вращения хона vвр, м/мин. | ||||||||||||||||||||
I | 1,25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 36 | 40 | 43 | 46 | 50 | 57 |
0,63 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 35 | 38 | 43 | 49 | 52 | 56 | - | - | |
0,32 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 31 | 38 | 43 | 48 | 53 | 60 | - | - | - | - | |
0,16 | - | - | - | - | - | - | - | 36 | 40 | 44 | 49 | 55 | - | - | - | - | - | - | - | |
II | 0 63 | - | - | - | - | - | - | - | - | 26 | 28 | 31 | 35 | 38 | 43 | - | - | - | - | - |
0,32 | - | - | - | - | - | - | 26 | 28 | 32 | 34 | 39 | 43 | - | - | - | - | - | - | - | |
0,16 | - | - | - | - | 26 | 27 | 33 | 35 | 41 | 44 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
III | 0,32 | - | - | - | 17 | 20 | 21 | 26 | 28 | 32 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,16 | - | 18 | 21 | 23 | 26 | 27 | 33 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
0,08 | 18 | 24 | 28 | 30 | 33 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
IV | 0,25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 49 | 55 | 61 | 68 | 78 | - | - | - | - |
0,63 | - | - | - | - | - | - | - | - | 52 | 56 | 63 | 60 | 77 | - | - | - | - | - | - | |
0,32 | - | - | - | - | - | - | 52 | 56 | 65 | 69 | 78 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
0,16 | - | - | - | - | 54 | 57 | 68 | 74 | 85 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Примечание. Скорость возвратно-поступательного движения хона выбирается максимально возможной по паспорту станка с учетом требуемой шероховатости.
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Хонингование отверстий | ||||||||||||||||
Приложение 13, лист 3 | |||||||||||||||||
2. Давление брусков | |||||||||||||||||
Абразивные бруски | Твердость брусков | М1...М3 | СМ1...СМ2 | С1...С2 | СТ1...СТ3 | Т1...Т2 | |||||||||||
Давление брусков на поверхность p · 10-5, Па | 1...3 | 1,5...4,5 | 2,0...5,0 | 4,5...10,0 | 8,0...15,0 | ||||||||||||
Скорость вращательного движения хона vвр, м/мин. | Менее 20 | 20...25 | 25...30 | 30...35 | 35...40 | 40...45 | 45...50 | 50...55 | 55...60 | 60...65 | 65...70 | 70...75 | 75...80 | 80...85 | |||
Алмазные бруски | Давление брусков на поверхность p · 10-5, Па | Группы обрабатываемости материала | I | - | - | - | - | 6...9 | 5...6 | 4...5 | 3,5...4 | - | - | - | - | - | - |
II | - | - | 6...8,5 | 4...6 | 3...3,5 | 2,5...3 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
III | 7...9 | 5...7 | 4...5 | 3...4 | 2,5...3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
IV | - | - | - | - | - | - | 12,8...15 | 10,7...12,8 | 8,5...10,7 | 8,0...8,5 | 8,2...8,5 | 7,4...8,2 | 6,4...7,4 | 5,6...6,4 | |||
Суперфиниширование наружных цилиндрических поверхностей | ||||||
Приложение 14, лист 1 | ||||||
I. Характеристика брусков | ||||||
Шероховатость поверхности, мкм | Группы обрабатываемости материала (см. карту 39) | |||||
I | II | III | IV | |||
до обработки | после суперфиниширования | |||||
Характеристика брусков | ||||||
Rz 20 | Ra | 0,63 | 25А 8-6 С2-СТ1К | - | - | 25А 8-6 СТ3-Т2К |
Ra 2,5 | 0,63 | 25А 8-6 С1-С2К | 64С 8-6 СМ2-С1К | - | 25А 8-6 СТ2-СТ3К | |
0,32 | 25А 6-5 С1-С2К | 64С 6-5 СМ2-С1К | - | 25А 6-5 СТ2-СТ3К | ||
1,25 | 0,63 | 25А 8-6 СМ2-С1К | 64С 8-6 СМ1-СМ2К | 64С 8-6 М3-СМ1К | 25А 8-6 СТ1-СТ2К | |
0,32 | 25А 5-4 СМ2-С1К | 64С 5-4 СМ1-СМ2К | 64С 5-4 М3-СМ1К | 25А 5-4 СТ1-СТ2К | ||
0,16 | 25А М28-М20 СМ2-С1К | 64С М28-М20СМ1-СМ2К | 64С М28-М20М3-СМ1К | 25А М28-М20СТ1-СТ2К | ||
0,08 | 25А М20-М14-СМ2-С1К | 64С М20-М14СМ1-СМ2К | 64С М20-М14М3-СМ1К | 25А М20-М14СТ1-СТ2К | ||
0,63 | 0,32 | 25А 4-3СМ1-СМ2К | 64С 4-3М3-СМ1К | 64С 4-3М2-М3К | 25А 4-3 С2-СТ1К | |
0,16 | 25А М28-М20СМ1-СМ2К | 64С М28-М20М3-СМ1К | 64С М28-М20М2-М3К | 25А М28-М20С2-СТ1К | ||
0,08 | 25А М20-М14СМ1-СМ2К | 64С М20-М14М3-СМ1К | 64С М20-М14М2-М3К | 25А М20-М14С2-СТ1К | ||
0,04 | 25А М14-СМ1-СМ2-К | 64С М14 М3-СМ1К | 64С М14 М2-М3К | 25А М14 С2-СТ1К | ||
0,32 | 0,16 | 25А М28-М20 М3-СМЛК | 64С М28-М20М2-М3К | 64С М28-М20М1-М2К | 25А М28-М20С1-С2К | |
0,08 | 25А М20-М14М3-СМ1К | 64С М20-М14М2-М3К | 64С М20-М14М1-М2К | 25А М20-М14С1-С2К | ||
0,04 | 25А М14 М3-СМ1К | 64С М14-М2-М3К | 64С М14 М1-М2К | 25А М14С1-С2К | ||
Примечание. Кроме приведенной характеристики брусков, рекомендуется применение алмазных брусков. Зернистость алмазных брусков должна соответствовать величинам, приведенным для абразивных брусков.
ХАРАКТЕРИСТИКА БРУСКОВ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Суперфиниширование наружных цилиндрических поверхностей | |||||||||
Приложение 14, лист 2 | ||||||||||
II. Режимы резания | ||||||||||
1. Скорость вращения детали vд | ||||||||||
Шероховатость поверхности после суперфиниширования Ra, мкм, до | Частота колебаний бруска nдв.х, мин.-1 | |||||||||
400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | |
Скорость вращения детали vд, м/мин. | ||||||||||
0,63 | 8,3 | 10,4 | 12,5 | 16,6 | 20,4 | 31,0 | 41,5 | 52,0 | 62,5 | 83,0 |
0,32 | 10,3 | 12,7 | 15,4 | 20,3 | 25,7 | 38,6 | 51,5 | 64,2 | 77,0 | 103,0 |
0,16 | 13,2 | 16,5 | 19,8 | 26,4 | 33,0 | 49,5 | 66,0 | 82,5 | 99,0 | 132,0 |
0,08 | 18,0 | 22,4 | 27,0 | 36,0 | 45,0 | 67,0 | 90,0 | 112,0 | 135,0 | 180,0 |
0,04 | 22,5 | 28,0 | 23,8 | 45,0 | 56,0 | 84,5 | 112,0 | 140,0 | 170,0 | 225,0 |
ХАРАКТЕРИСТИКА БРУСКОВ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Суперфиниширование наружных цилиндрических поверхностей | |||||||||||||||
Приложение 14, лист 3 | ||||||||||||||||
2. Давление брусков | ||||||||||||||||
Абразивные бруски | Твердость брусков | М1...М3 | СМ1...СМ2 | С1...С2 | СТ1...СТЗ | Т1...Т2 | ||||||||||
Давление брусков на поверхность, p · 10-5, Па | 0,5...3,0 | 1,5...4,5 | 2,0...5,0 | 4,5...10,0 | 8,0...15,0 | |||||||||||
Алмазные бруски | Скорость вращательного движения хона vвр, м/мин. | 10 | 10...12 | 12...15 | 15...18 | 18...24 | 24...30 | 30...45 | 45...60 | 60...80 | 80...100 | 100...140 | 140...200 | 200 | ||
Давление брусков на поверхность p · 10-5, Па | Группы обрабатываемости материала | I | 5,5 | 4,8...5,5 | 4,1...4,8 | 3,7...4,1 | 3,3...3,7 | 3,0...3,3 | 2,5...3,0 | 2,0...2,5 | 1,8...2,0 | 1,6...1,8 | 1,3...1,6 | 1,1...1,3 | 1,0 | |
II | 3,4 | 3,0...3,4 | 2,6...3,0 | 2,3...2,6 | 2,1...2,3 | 1,8...2,1 | 1,5...1,8 | 1,25...1,5 | 1,1...1,25 | 1,0...1,1 | 0,8...1,0 | 0,7...0,8 | 0,65 | |||
III | 2,3 | 2,0...2,3 | 1,7...2,0 | 1,5...1,7 | 1,4...1,5 | 1,2...1,4 | 1,0...1,2 | 0,9...1,0 | 0,8...0,9 | 0,7...0,8 | 0,6...0,7 | 0,5...0,6 | 0,4 | |||
IV | 1,5 | 1,3...1,5 | 1,2...1,3 | 1,0...1,2 | 0,9...10 | 0,8...0,9 | 0,7...0,8 | 0,6...0,7 | 0,5...0,6 | 0,4...0,5 | 0,35...0,4 | 0,32...0,35 | 0,3 | |||
Примечания:
1. Скорость возвратно-поступательного движения каретки с осциллирующим движением брусков при работе с продольной подачей принимается в пределах vв.п = 50...500 мм/мин.
2. Частота колебаний бруска назначается максимально возможной по паспорту станка, а скорость вращения детали назначается по выбранной частоте с учетом шероховатости.
Притирка на станках | ||||
Приложение 15, лист 1 | ||||
I. Материал абразива и его зернистость | ||||
Группы обрабатываемости материала детали (см. карту 33) | Материал абразива и его зернистость | |||
I, IV | II, III | Алмаз | Электрокорунд | Оксид алюминия |
Требуемая шероховатость поверхности Ra, мкм | ||||
0,63 | 0,32 | 20/14 - 14/10 | М40-М28 | - |
0,32 | 0,16 | 14/10 - 10/7 | М28-М14 | - |
0,16 | 0,08 | 7/5 - 5/3 | М10-М7 | - |
- | 0,04 | 5/3 - 3/2 | - | М3 |
- | 0,02 | 2/1 - 1/0 | - | М3 |
Примечание. Возможность использования алмазных порошков для приготовления доводочных паст определяется на основании экономических расчетов.
ХАРАКТЕРИСТИКА АБРАЗИВА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | Притирка на станках | |||||
Приложение 15, лист 2 | ||||||
II. Режимы резания | ||||||
Форма обрабатываемой поверхности | Требуемая шероховатость поверхности Ra, мкм | Скорость вращательного движения инструмента, vвр, м/мин. | Скорость возвратно-поступательного движения инструмента Vв. п, м/мин. | Распределенная сила на единицу длины линии контакта р1 · 10-3, Н/м | Давление на обрабатываемую поверхность, p · 10-5, Па | Крутящий момент М, Н · м |
Наружная цилиндрическая | 0,32 | 120...100 | - | 0,4...0,8 | - | - |
0,16 | 100...80 | - | 0,4...0,8 | - | - | |
0,08 | 80...60 | - | 0,2...0,6 | - | - | |
0,04 | 80...60 | - | 0,2...0,6 | - | - | |
0,02 | 60...40 | - | 0,2...0,6 | - | - | |
Плоскость | 0,32 | 35...45 | - | - | 0,05...0,15 | - |
0,16 | 30...40 | - | - | 0,05...0,15 | - | |
0,08 | 25...35 | - | - | 0,05...0,15 | - | |
0,04 | 20...30 | - | - | 0,10...0,20 | - | |
0,02 | 15...25 | - | - | 0,10...0,20 | - | |
Отверстие | 0,32 | 40...20 | 14...9 | - | - | 1,2...2,0 |
0,16 | 30...10 | 12...8 | - | - | 1,0...1,5 | |
0,08 | 20...8 | 10...6 | - | - | 0,8...1,2 | |
0,04 | 15...5 | 8...5 | - | - | 0,6...1,1 | |
0,02 | 10...3 | 6...4 | - | - | 0,4...1,0 | |
Примечание. Приведенные значения крутящего момента обеспечивают производительное удаление припуска и исключают заклинивание инструмента в обрабатываемом отверстии диаметром 5...20 мм. Большие значения момента следует принимать для больших отверстий.
Зубохонингование | |||
Приложение 16, лист 1 | |||
I. Характеристика зубчатых хонов | |||
Вид хона | Шероховатость поверхности Ra, мкм, до | ||
2,5 | 1,25 | 0,63 | |
Зернистость | |||
Абразивные зубчатые хоны | 12...16 | 10...12 | 8...5 |
Алмазные зубчатые хоны | 100/80; 80/63 | 63/50; 50/40 | 40/28 |
Примечание. Угол наклона зубьев хона выбирается исходя из условия обеспечения угла скрещивания осей хона и детали 
в пределах 15...20°:
в пределах 15...20°:
где
- угол наклона зубьев детали;
- угол наклона зубьев хона.Знак "плюс" берется при одинаковом направлении спирали зубьев хона и детали, знак "минус" - при разном направлении.
ХАРАКТЕРИСТИКА ЗУБЧАТЫХ ХОНОВ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ | 3убохонингование | ||||||||||||
Приложение 16, лист 2 | |||||||||||||
II. Режимы резания | |||||||||||||
Вид хона | Угол скрещивания осей  град. | Параллельный метод | Касательный метод | Диаметр обрабатываемого колеса Dнар, мм | |||||||||
Диаметр обрабатываемого колеса Dнар, мм | |||||||||||||
До 100 | 100...150 | 150...200 | 200...250 | 250...500 | До 100 | 100...150 | 150...200 | 200...250 | 250...500 | До 250 | Св. 250 | ||
Частота вращения зубчатого хона nz, мин.-1 | |||||||||||||
Продольная минутная подача Sм, мм/мин. | |||||||||||||
Абразивные зубчатые хоны | До 15 | 200 | 180 | 160 | 130 | 110 | 100 | 90 | 85 | 80 | 80 | 750 | 660 |
15...20 | 210 | 200 | 180 | 140 | 120 | 110 | 100 | 95 | 90 | 90 | 560 | 520 | |
Св. 20 | 220 | 210 | 190 | 150 | 130 | 120 | 110 | 110 | 105 | 100 | 380 | 240 | |
Алмазные зубчатые хоны | До 15 | 330 | 250 | 190 | 160 | 120 | - | - | - | - | - | 630 | 500 |
15...20 | 350 | 280 | 220 | 180 | 130 | - | - | - | - | - | 500 | 400 | |
Св. 20 | 360 | 300 | 240 | 200 | 140 | - | - | - | - | - | 400 | 315 | |
III. Поправочные коэффициенты на продольную минутную подачу в зависимости от припуска | |||||||||||||
Припуск, мм | 0,005...0,01 | 0,01...0,02 | 0,02...0,03 | до 0,05 | |||||||||
Коэффициент | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | |||||||||
Основное время рассчитывается по формуле:
где
Bр.х = B + 4 - при параллельном методе зубохонингования;
- при касательном методе зубохонингования.Абразивная резка стальных заготовок вулканитовыми кругами | ||||||||
Приложение 17 | ||||||||
I. Характеристика и скорость вращения круга | ||||||||
Диаметр Dд или высота H заготовки (или пучка заготовок), мм | Размеры шлифовального круга, мм | Характеристика круга | Скорость вращения круга vк, м/с | |||||
Диаметр Dк | Ширина Bк | |||||||
10 | 200 | 1,0 | 14А40ВТ | 50 | ||||
20 | 300 | 2,0 | 2А40ВТ | |||||
30 | 400 | 3,0 | ||||||
40 | 500 | 4.0 | ||||||
II. Режимы резания | ||||||||
Диаметр Dд или высота H заготовки (или пучка заготовок), мм | Стали углеродистые | Стали легированные | ||||||
Диаметр шлифовального круга Dк, мм | ||||||||
200 | 300 | 400 | 500 | 200 | 300 | 400 | 500 | |
Минутная поперечная подача Stм, мм/мин. | ||||||||
10 | 400 | 550 | 700 | 800 | 250 | 300 | 450 | 600 |
20 | 300 | 400 | 550 | 700 | 200 | 250 | 300 | 450 |
30 | - | 300 | 400 | 550 | - | 200 | 250 | 300 |
40 | - | - | 300 | 400 | - | - | 200 | 250 |
А. Шлифование периферией непрофилированного шлифовального круга | ||||||
Требуемая шероховатость Ra, мкм | Окружная скорость круга, v, м/с | Продольная подача, м/мин. | Поперечная подача, мм/дв. ход | Глубина шлифования t, мм | ||
1,25 | 25...30 | 8...30 | 0,01...0,5 | 0,03... 0,05 | ||
0,63 | 25...30 | 15...20 | 0,01...0,3 | 0,02... 0,03 | ||
Б. Шлифование периферией с торцом непрофилированного шлифовального круга при вращении детали вокруг горизонтальной или вертикальной оси | ||||||
Требуемая шероховатость Ra, мкм | Окружная скорость круга, v, м/с | Подача вдоль оси вращения детали, мм/дв. ход | Ручная возвратно-поступательная подача, дв. ход/мин. | Глубина шлифования, мм | ||
1,25 | 25...30 | 1 | 40...60 | 0,03...0,05 | ||
0,63 | 25...30 | 0,5 | 30...40 | 0,02...0,03 | ||
0,32 | 30...35 | 0,3 | 15...30 | 0,01 | ||
В. Шлифование профилированным шлифовальным кругом | ||||||
Требуемая шероховатость Ra, мкм | Окружная скорость круга, v, м/с | Продольная подача, м/мин. | Вертикальная подача круга, мм/дв. ход | |||
1,25 | 25...30 | 4...6 | 0,005...0,01 | |||
0,63 | 30...35 | 2...4 | 0,002...0,005 | |||
Требуемая шероховатость Ra, мкм | Окружная скорость детали v, м/мин. | Поперечная подача, мм/об. |
1,25 | 30...50 | 0,025...0,075 |
0,63 | 20...40 | 0,001...0,005 |
Диаметр шлифуемого отверстия Dд, мм | Скорость шлифовального круга v, м/с | Скорость возвратно-поступательного движения шпинделя, м/мин. | Подача на глубину, мм/дв. ход | Круговая подача планетарного вращения, м/мин. |
До 4 | 25...30 | 0,04...0,1 | 0,001...0,003 | 6 |
Свыше 4 | 25...30 | 0,04...0,1 | 0,001...0,005 | 6 |
При обработке прямолинейных участков профиля шпиндель не имеет возвратно-поступательных перемещений и планетарного вращения.
Если ширина обрабатываемой плоскости превышает ширину шлифовального круга, то шлифование ее ведется в несколько ходов. При этом вертикальное перемещение шпинделя для шлифования следующего участка составляет приблизительно 3/4 ширины обработанного участка.
Подача на глубину для данного вида шлифования составляет 0,001 - 0,005 мм, а продольная подача - 100 - 400 мм/мин.
Требуемая шероховатость Ra, мкм | Скорость шлифовального круга, v, м/с | Подача на глубину, мм/дв. ход | Число двойных ходов салазок в минуту |
1,25 | 20...25 | 0,001...0,03 | 45; 85 |
0,63 | 25...30 | 0,005...0,01 | 45; 85 |
Рекомендуется принимать 85 ходов салазок в минуту при обработке деталей с высотой (толщиной) профиля до 20 мм, а 45 ходов - для деталей с высотой от 20 до 50 мм.
ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ И РАСЧЕТУ ДЛИНЫ ДУГИ
1. Даны радиус дуги R и центральный угол 
Длина дуги может быть определена двумя вариантами:
по формуле: 
по таблице приложения 20.
Например:
Необходимо определить длину дуги при R = 40 мм и 
По формуле длина дуги равна
и 
Интерполируя эти значения, находим длину дуги при 
Относительная погрешность указанных методов составляет менее 0,5%, что говорит об их идентичности.
2. Даны радиус дуги R и хорда C, стягивающая эту дугу.
Пользуясь данными таблицы приложения 21 или формулой 
по таблице приложения 20 или по формуле 
определяем длину дуги.
по таблице приложения 20 или по формуле определяем длину дуги.При необходимости к табличным данным следует применять метод интерполяции.
3. Даны значения радиуса R и высота h.
По формуле 
определяем величину хорды, стягивающей дугу, и далее для определения длины дуги пользуемся одним из вышеописанных методов.
определяем величину хорды, стягивающей дугу, и далее для определения длины дуги пользуемся одним из вышеописанных методов.4. На чертеже дана дуга, причем неизвестно, какую часть окружности составляет дуга и каков ее радиус.
В таких случаях можно пользоваться следующим приемом. Через середину хорды AB проводим перпендикуляр до пересечения с дугой. Затем измеряем хорду AB и хорду AK, стягивающую половину дуги. Длина дуги AB (приближенно) выражается следующей формулой:
Радиус дуги, мм | Центральный угол  град. | ||||||||||
10 | 30 | 40 | 60 | 75 | 90 | 105 | 120 | 135 | 150 | 180 | |
Длина дуги, мм | |||||||||||
5 | 0,9 | 2,6 | 4,0 | 5,3 | 6,5 | 7,8 | 9,2 | 10,5 | 11,8 | 13,1 | 15,7 |
10 | 1,8 | 5,3 | 7,8 | 10,5 | 13,1 | 15,7 | 18,4 | 21,6 | 23,6 | 26,2 | 31,4 |
20 | 3,6 | 10,7 | 16,2 | 21,5 | 26,9 | 32,3 | 37,7 | 43,0 | 48,5 | 54,0 | 82,8 |
30 | 5,4 | 16,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 48,0 | 56,0 | 64,0 | 72,0 | 80,0 | 94,2 |
40 | 7,0 | 20,9 | 31,4 | 41,7 | 52,3 | 62,8 | 73,3 | 83,7 | 94,3 | 104,7 | 125,6 |
50 | 8,8 | 26,2 | 39,2 | 52,3 | 65,4 | 78,5 | 91,7 | 104,5 | 117,5 | 130,5 | 157,0 |
60 | 10,5 | 31,4 | 47,2 | 62,8 | 78,5 | 84,3 | 110,0 | 125,6 | 141,4 | 157,0 | 188,4 |
70 | 12,2 | 36,7 | 55,0 | 73,4 | 91,7 | 110,0 | 128,4 | 146,7 | 165,0 | 183,4 | 219,8 |
80 | 13,9 | 41,9 | 62,8 | 83,9 | 104,7 | 125,6 | 146,8 | 167,7 | 188,4 | 209,4 | 251,2 |
90 | 15,7 | 47,2 | 70,7 | 94,4 | 117,7 | 141,4 | 165,0 | 188,4 | 204,4 | 236,0 | 282,6 |
100 | 17,5 | 52,4 | 78,7 | 104,7 | 130,8 | 157,0 | 183,4 | 209,4 | 236,0 | 262,0 | 314,0 |
Радиус дуги, мм | Длина хорды, мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 | 100 | 105 | 110 | 115 | 120 | 125 | 130 | 135 | 140 | 145 | 150 | 155 | 160 | 165 | 170 | 175 | 180 | 185 | 190 | 195 | 200 | |
Центральный, угол  град. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 60 | 180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
10 | 29 | 60 | 97 | 180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
20 | 14 | 29 | 44 | 60 | 77 | 97 | 112 | 180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
30 | 9 | 19 | 29 | 39 | 49 | 60 | 71 | 83 | 97 | 113 | 133 | 180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
40 | 7 | 14 | 22 | 29 | 36 | 44 | 52 | 60 | 68 | 77 | 87 | 97 | 109 | 122 | 140 | 180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
50 | 6 | 11 | 17 | 23 | 29 | 35 | 41 | 47 | 53 | 60 | 67 | 74 | 81 | 89 | 97 | 106 | 116 | 128 | 144 | 180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
60 | 5 | 9 | 14 | 19 | 23 | 29 | 34 | 39 | 44 | 49 | 54 | 60 | 65 | 71 | 77 | 83 | 89 | 97 | 104 | 113 | 122 | 133 | 147 | 180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
70 | 4 | 8 | 12 | 17 | 21 | 25 | 29 | 33 | 37 | 42 | 46 | 51 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 97 | 103 | 111 | 119 | 127 | 136 | 150 | 180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
80 | 1 | 7 | 11 | 14 | 18 | 22 | 25 | 29 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | 52 | 56 | 60 | 64 | 69 | 74 | 77 | 82 | 87 | 92 | 97 | 103 | 109 | 115 | 122 | 130 | 139 | 151 | 180 | - | - | - | - | - | - | - | - |
90 | - | 6 | 9 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 29 | 32 | 35 | 39 | 42 | 46 | 49 | 53 | 56 | 60 | 64 | 68 | 71 | 75 | 79 | 84 | 88 | 92 | 97 | 102 | 108 | 113 | 118 | 125 | 133 | 142 | 154 | 180 | - | - | - | - |
100 | - | 5 | 8 | 11 | 14 | 17 | 20 | 23 | 26 | 29 | 32 | 35 | 38 | 41 | 44 | 47 | 50 | 53 | 56 | 60 | 64 | 67 | 70 | 73 | 77 | 81 | 85 | 89 | 93 | 97 | 101 | 106 | 111 | 116 | 122 | 128 | 135 | 144 | 155 | 180 |
И ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
ДЛЯ ОПЕРАЦИИ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ
Основные данные | Модель станка | ||
ЗГ71 | ЗГ71М | ЗБ721 | |
Размеры рабочей поверхности стола (ширина x длина), мм | 200 x 630 | 200 x 630 | 320 x 1000 |
Наибольшие размеры шлифуемого изделия (длина x ширина x высота), мм | 630 x 200 x 320 | 330 x 200 x 320 | 1000 x 320 x 400 |
Размеры шлифовального круга (D x H x d), мм | ПП250 x 25 x 75 | ПП250 x 32 x 75 | ПП300 x 40 x 127 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | 2,2 | 2,2 | 3,0 |
Завод-изготовитель | Оршанский станкостроительный завод "Красный борец" | ||
Основные данные | Модель станка | ||||
3А10П | 3А110 | 3Б12 | 3А153У | 3Е153 | |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 110 | 140 | 200 | 140 | 140 |
Рекомендуемый диаметр шлифовальной поверхности, мм | 2 - 15 | 3 - 30 | 60 | 8 - 60 | 5 - 50 |
Наибольшая длина шлифования, мм | 150 | 200 | 500 | 500 | 500 |
Размеры шлифовального круга (D x H x d, мм) | 200 x 10 x 32 | 250 x 20 x 75 | 300 x 25 x 127 300 x 40 x 127 | 340 x 50 x 203 | 400 x 25 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | 1,7 | 1,7 | 3,0 | 5,5 | 3,0 |
Завод-изготовитель | Ленинградский станкостроительный завод им. Ильича | Тбилисский завод шлифовальных станков | Ленинаканский завод шлифовальных станков | Вильнюсский завод шлифовальных станков | |
Основные данные | Модель станка 5822 |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 200 |
Высота центров, мм | 100 |
Расстояние между центрами, мм | 500 |
Размеры шлифовального круга (D x H x d), мм | 400 x 10 x 203; 400 x 20 x 203; 400 x 40 x 203 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | 9,47 |
Завод-изготовитель | Московский завод координатно-расточных станков |
Основные данные | Модель станка | |
5282 | 3А282 | |
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм | 18 | 40 |
Наибольшая глубина шлифуемого отверстия, мм | 20 | 50 |
Размеры стола (ширина x длина), мм | 200 x 320 | 250 x 450 |
Завод-изготовитель | Одесский завод фрезерных станков им. Кирова | |
Основные данные | Модель станка |
395М | |
Размеры обрабатываемой поверхности, мм | 10 x 10 |
Длина хода шлифовальных салазок, мм | 50 |
Наибольшая толщина шлифуемого изделия, мм | 48 |
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм | 125 |
Число двойных ходов шлифовальных салазок в минуту | 45; 85 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | 1,1 |
Завод-изготовитель | Ленинградский станкостроительный завод им. Ильича |
КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАРУБЕЖНЫХ СТАНКОВ,
ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ
Основные данные | Модель станка | |||
1400 | BPH-20 | CFB250 x 1500 | FF400 | |
Размеры рабочей поверхности стола, мм | 610 x 178 | 630 x 200 | 1000 x 250 | 450 x 250 |
Наибольшие размеры шлифуемых изделий (длина x ширина x высота), мм | 635 x 200 x 280 | 630 x 200 x 390 | 1000 x 250 x 390 | 450 x 250 |
Размеры шлифовального круга (D x H x d), мм | 200 x 20 x 32 | 250 x 32 x 20 | 315 x 76 x 63 | 220 x 51 x 30 |
Скорость движения стола, м/мин | 0 - 20 | 2 - 20 | 2,5 - 25 | 0 - 25 |
Фирма, страна | "Джонс и Шипман", Англия | "ТОС Гостиварж", Чехословакия | "ФЕБ Машиненфабрик" им. Шеера, ГДР | "Абаверк", ФРГ |
Основные данные | Модель станка | ||
SU125 x 250 | BU1-16 | ВИА-20 | |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 125 | 160 | 200 |
Диаметр шлифования, мм | 2 - 32 | 1 - 30 | 1 - 60 |
Наибольшая длина шлифования, мм | 275 | 250 | 830 |
Размеры шлифовального круга (D x H x d), мм | 300 x 32 x 127 | 250 x 20 x 76 | 350 x 32 x 127 |
Фирма, страна | Завод шлифовальных станков "Карл-Маркс-Штадт", ГДР | "ТОС Гостиварж", Чехословакия | |
Основные данные | Модель станка | ||
55Мк2 | 3SM | LKS | |
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм | 130 (230) | 100 | 125 |
Наибольшая глубина шлифуемого отверстия, мм | 100 | 90 | 80 |
Размеры стола (ширина x длина), мм | 455 x 305 | 320 x 550 | 350 x 600 |
Фирма, страна | "Матрикс", Англия | "Хаузер", Швейцария | "Диккель", ФРГ |
Основные данные | Модель станка | |||
GLS-80A | SWPO-50 | SWPO-80 | "Людвиг Леве" | |
Размеры обрабатываемой поверхности, мм: | ||||
без перемещения стола | 10 x 10 | 10 x 10 | 10 x 10 | 10 x 10 |
с перемещением стола | 250 x 60 | 250 x 60 | 250 x 70 | - |
Масштаб увеличения чертежа или шаблона | 50:1 (25:1) | 50:1 (25:1) | 50:1 (25:1) | 50:1 |
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм | 150 | 125 | 160 | 125 |
Число двойных ходов шлифовальных салазок в минуту | 40; 80 | 45; 90 | 25; 50; 100 | 40; 80 |
Фирма, страна | "Васино машин, комп.", Япония | Народное предприятие "Микромат", ГДР | "Людвиг Леве", Швейцария | |
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
ДЛЯ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ
Обрабатываемый материал | Наименование операции | Характеристика шлифовального круга | |||||
Абразивный материал | Твердость | Зернистость | Связка | Диаметр, мм | Ширина, мм | ||
Инструментальная сталь | Предварительное шлифование профиля | Электрокорунд белый и нормальный | СМ1 - СМ2 | 25 - 16 | Керамическая | Для оптического профилешлифовального станка 60 - 125 | 0,5 - 6 |
Чистовое шлифование | То же | СМ2 - С1 | 16 - 12 | То же | Для плоскошлифовального станка 60 - 250 | 0,5 - 40 | |
Конструкционные (углеродистые и легированные) стали | Предварительное шлифование профиля | " | СМ2 - М3 | 25 - 40 | " | То же | - |
Чистовое шлифование | Электрокорунд белый | СМ2 - С1 | 12 - 6 | " | " | ||
Быстрорежущая сталь Р18, Р9 | Предварительное шлифование профиля | То же | СМ2 - М2 | 25 - 16 | " | " | - |
Чистовое шлифование профиля | " | СМ1 - СМ2 | 16 - 10 - 8 | " | " | ||
Шлифование профиля профилированным кругом | " | М1 - СМ2 | 25-16 | " | " | ||
Твердый сплав | Чистовое шлифование профиля или плоскости | Зеленый карбид кремния | М1 - М3 | 25 - 12 - 8 | " | " | - |
Тип станка | Размерная группа | Параметры | Значения параметров | Перечень станков |
Круглошлифовальные станки | I | Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 300 | 310П; 3А10П; 3В10; 3А110; 3Б12; 3В110А; 3Б12; 3А130; 3131; 3140; 3А141; 3Е153; 3А164; 3А164Б; 3А164А; 3А150; 3Б153; 3Б153У; 3Д161; 3В161; 3В164Б; 3В164; 3К161; 3Т161; ХШ-280; 3Б151; 3В151П; 3Б161; 3Б161П; ХШ3-01; ХШ3-02; ХШ3-03; 3А433; ХШ3-10; ХШ3-20; МШ-197А; ХШ1-05; 3У10В; 3В110В; 3УПУВ; 3У10С; 3У110В; 3М153У; 3М153А; 3А110В; 3Э110М; 3У11А;3М153; 3У11В; 3В110А; 3У111А; 3Б12; 3М151В; 3М152В; 3М151Е; 3М151; 3М152; 3У12УА; 3У12В; 3У12А; 3К12; 3У12УВ; 3М151Ф2; 3М151У; 3К42Р; 3У12УС; 3У120А; 3М131; 3У131; 3У131В; 3132; 3М132; 3У132; 3У132В; 3У133; 3М162; 3У431М; 3У142; 3У 142В; 3У143; 3У144; 3М173; 3М173Е; 3А162; 3М174; 3М174В; 3А164А; 3М175; 3У142; 3А164; 3М174Е; 3У142В; 3У143; 3У144 |
II | 560 | 3А172; 3А172Б; ХШ-278; 3А428; 3142; ХШ2-03; 3У153; 3У155; 3М193; ХШ-2-01; ХШ2-02; ХШ2-20; 3А423; ХШ1-20; ХШ1-21; ХШ1-23; 3М194; 3М193Ф2 | ||
Внутришлифовальные станки | I | Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм, до | 100 | 3А225; 3В225; 3А226; 3В226; 3А227; 3А227П; 3Б227; 3В227; 3225; 3К227А; 3КЭ25В; 3К225А; 3М225Б; 3М225В; 3М225А; 3К227В; 3К227Е; 3Д227А; 3К227ВФ2; СШ-162 |
II | 300 | 3А228; 3285; 3А228П; ВС3-27; 3В249; СШ-37; 3293; 3А227Б; 6С85М; 6С86М; 6С86АМ; 6С86БМ; 6С151М; СШ-99; ВС3-135; 3М227Ф2; 3К228А; 3К228В; 3М227А; 3М227В | ||
III | 500 | 3А229; 3А230; 3А229Б; 3А230Б; 3А286; 3А287; 3288; 3280; 3К229; 3К229В; 3М229В; 3М229А | ||
Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом | I | Длина стола, мм, до | 1000 | 3701; 3171; МШ-123; 3Б722; 3722; 3711; 3711Б; 3Б721; 3Б70В; 3Г71М; 3731; 3731Б; 3Б732; 3А732; 3Д733; 3Е710В-1; 3Е7Г0А; 3Б70В; 3Э70БФ2; 3Е711ЕВ-1; 3Е711В-1; 3Е711ВФ3-1; 3Э70ВФ3; 3Е711ЭФ2-1; 3Е711В; 3Г71М; 3Е7МВФ1; 3Е711АФ1; 3Е71ДИВ; 3Е721ВФ1-1; 3Е721АФ1-1; 3Е721В-1; 3Е721ВФ3-1; 3Е721ГВ-1; 3Э731; 3Д732; 3П732; 3И732 |
II | 2000 | 3Б724; 3508В; 3П722; ШПС-73М; 3Д722; 3Е722; 3Д722Ф2; 3Л722Л; 3П722И; 3Д723; 3Д724А; 3П725; 3П725Ф2; 3П72Ф2-2; 3Д735 | ||
Плоскошлифовальные станки с круглым столом | I | Диаметр стола, мм, до | 630 | 3742; 3А742; МШ-100; 3Б740; 3А740; 3Д740В; 3Д740А; 3П740ИВ; 3П740В; 3Д740В-Ф1; 3Е740 |
II | 1000 | 3Б5756; 3В756; 3Б741; 3Д754; 3Б754; 3П754Л; 3Э75Л4Ф-1; 3Д741В; 3П741В; 3Д741А; 3П741ИВ; 3Д756; 3Е756; 3Е756Ф-2; 3Д740ЛВ | ||
III | 2000 | 375; 375С; КШ-18; 3762; 3763; 3772Б; 3772В; 6И140; 3762; 3П756Л; 3Е756Л-1; 3Н756ЛВ; 3П741ЛВФ2; 3М758; 3Д759; 3Е759; 3Е759Ф2; 3П759; 3М759Ф2 | ||
Бесцентрово-шлифовальные станки | I | Наибольший диаметр шлифуемой детали, мм, до | 75 | АФ-63АП; 3Г11Э0; 3Г182; 3184; 6С136; 3М182; ВШ-400; 3Д180; 3В182; 3Ш182; Л3-52; 3182А; 3М182К; ВШ-450; 6С136; 6С168; 3867; 3М182А; 3Е183В; 3Е183ШВ; 3Е183ДА; 3М184И, 3Ш184И, 3Ш184; 3М184А; 3Е184В; 3Е184; 3Е184А; 3Е184И; 3Е184Ш; 3Ш184Д; 3Е184ДВ |
II | 160 | 3А184; 3М184; 3185; 314185; 3Б180; 3Ш184; 3Б182; 3Ш185; 3Б184; 3М184К; 3А185; 3М185К; 60133; 6С137; 6С137А; 6С7,1; 6С85М; 6С86М; 6С86АМ; 6С86БМ; 3М185И; 3Е185НВ; 3Е185НШ | ||
Зубошлифовальные станки, работающие методом обкатки | I | Наименьший и наибольший модуль обрабатываемой заготовки, мм, до | 0,3 - 2,5 | 5А830; 5А832; 5В830; 5Д831 |
II | 2 - 12 | 5892А; 5831; 5893; 5А832; 5Б832; 5В833; SS30; SS30X; HSS30; SS60; SS60X; HSS60; SS1/2X; HSS1/2; SS1/2 | ||
Резьбошлифовальные станки с полуавтоматическим циклом | I | Наименьший и наибольший шаг шлифуемой резьбы, мм, до | 0,25 - 30 | 5822; 5822Б; 5822А; МВ-76; МВ-20; МВ-13; 5К821В; 5П821; 582,1; 5К822В; 5П822; 5П822И; 5822М; 5А822А; 5Д822В, 5896; 5896Б |
Резьбошлифовальные станки с ручным управлением | II | То же | 0,25 - 12 | 5820; 5У823; 5Д823; 5К823В; 5829 |
Шлицешлифовальные | - | - | - | 3Б450В; 3Б451; 3Б451В; 345ЕВ; 3Б451ВФ2; МШ-322; МШ-313; 3451; 3451Б; 3451В; 3451Г; 3Б450 |
Хокинговальные | I | Наибольшая длина обрабатываемого отверстия, мм | До 200 | 3821Д; 3821; 3822; 3Е822; 3822-2; 3820-2; 3820Э; 3Б820-2; РТ-620 |
II | До 500 | 3К82-2; 3К83-2; 3Г833; 3К83; 3К833; 3К82У; 3К83У | ||
Св. 500 | 3Р84; 3Р84-2; 3Р84-2; 3А845Ф1; 3Н85; 3А856Ф1; 3Н86; 3А867Ф1 | |||
Зубохонинговальные | - | - | - | 5А913; 5А915 |
Притирочные | - | - | - | 3893; 3Е820Л-2; НИА-634; НИА-С8; 3804К; 3809; 3807; 3Д817; 3Д816; 3814ПС |
Абразивно-отрезные | - | - | - | 8Б220; 8А230; 8242; 8852; 8262; 8А240; 8В.220; 8В242; 8254; 8В262; 8264; 8В264; 8281; 8283 |
Суперфинишные | I | Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм | До 200 | 3Д879; 3Д870Б; 3Д880; 3Д879Б; 3Д871Б; 3Д871; 3Д871БЭ; 3874; 3875К |
II | До 400 | 3Д871; 3Д871БК; 3Д871Б; СШ-305; СШ-320; 3876 |