Разработана: ЗАО НПП АЗТ.

Исполнители: Карпов В.А., Резник В.Н., Варфоломеева В.С.

Утверждена ВНИИМС 26 июня 2000 г.

Зарегистрирована ВНИИМС 27 июня 2000 г.

Введена впервые.

Настоящая Рекомендация распространяется на вместимость стальных резервуаров от 3 до 200 куб. м для хранения нефтепродуктов и устанавливает методику выполнения ее измерений при помощи счетчиков жидкости объемным методом по ГОСТ 8.346-79 и методику составления градуировочных таблиц этих резервуаров.

Настоящая Рекомендация может быть использована при проведении периодических, внеочередных или инспекционных поверок.

При проведении измерений при градуировке резервуаров выполняют операции и применяют средства градуировки, указанные в таблице.

2.1. Перед проведением измерений проверяют исправность:

- соединений трубопроводов;

- площадок обслуживания;

- системы электропитания;

- заземления установки.

2.2. Измерения проводят в халате по ГОСТ 12.4.132 (для мужчин) и по ГОСТ 12.4.131 (для женщин) или в комбинезоне по ГОСТ 12.4.100 (для мужчин) и по ГОСТ 12.4.099 (для женщин).

2.3. Измерения проводят два оператора.

2.4. При применении рабочей жидкости соблюдают правила безопасности и экологии. Рабочая жидкость - керосин по ОСТ 38.0407-86, бензин по ГОСТ 2084-77, дизтопливо по ГОСТ 305-82 и вода.

3.1. При градуировке соблюдают следующие условия:

- воздух рабочей зоны соответствует ГОСТ 12.1.005-88;

- чистота внутренней поверхности резервуара соответствует ГОСТ 1510-84;

- температуры рабочей жидкости в средствах градуировки и резервуаре различаются не более чем на 5 °C;

- давление внутри резервуара - атмосферное.

4.1. К выполнению измерений при градуировке допускают лиц, изучивших инструкции по эксплуатации резервуара и средств градуировки, прошедших обучение, инструктаж по технике безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 и изучивших настоящую Рекомендацию.

При подготовке к измерениям проводят следующие работы:

5.1. Устанавливают средства градуировки на площадку в соответствии с Приложением А (не приводится).

5.2. Резервуары полностью опорожняют, проверяют визуально чистоту внутренней поверхности и при необходимости промывают ее поверочной жидкостью.

5.3. Оборудование подсоединяют к трубопроводам и системе электропитания, наполняют вспомогательный резервуар, проверяют работоспособность оборудования, устанавливают уровнемер на горловине резервуара. В качестве вспомогательного резервуара может быть использован один из рабочих резервуаров, по вместимости соответствующий градуируемому.

5.4. Перед градуировкой заново смонтированных резервуаров их заполняют водой или рабочей жидкостью до полной вместимости и выдерживают в течение 27 часов.

6.1. Внешний осмотр

6.1.1. При внешнем осмотре проверяют:

- комплектность средств и правильность сборки схемы градуировки в соответствии с Приложением А;

- отсутствие механических повреждений резервуара и средств градуировки;

- наличие пломб.

6.2. Проверка герметичности

6.2.1. Включают электродвигатель насоса и прокачивают рабочую жидкость. После выдержки оборудования под давлением 0,3 МПа (3 атм.) при работающем насосе в течение 3 мин., насос останавливают и, не открывая раздаточного крана, выдерживают гидравлическую систему в течение 1 мин., после чего осматривают места соединений.

6.2.2. Гидравлическую систему считают герметичной, если при осмотре мест соединений не обнаружено следов течи рабочей жидкости.

6.3. Градуировка резервуара

6.3.1. Для установления температурного режима в средствах градуировки, соответствующего температуре рабочей жидкости, прокачивают жидкость в течение 1,5 - 2 мин.

6.3.2. Измерения при градуировке могут быть выполнены как на откачку, так и на наполнение.

6.3.3. Одновременно можно проводить градуировку двух резервуаров (одного на наполнение, другого на опорожнение).

6.3.4. Измерения проводят в следующей последовательности:

рабочую жидкость из резервуара 6 насосом 5 подают через напорную линию 11, счетчик жидкости 4, трехходовой кран 3 и обводную линию 10 в тот же резервуар 6. Счетчик 4 выводят на установившийся режим работы. Потом наливают в мерник 6 такое количество рабочей жидкости, при котором уровень ее устанавливают в пределах видимости через стекло горловины мерника. Записывают показания счетчика жидкости, измеряют и записывают температуру рабочей жидкости в мернике 8 в начале и конце цикла измерений. Рабочую жидкость из мерника сливают в резервуар 6 сплошной струей, после чего выдерживают мерник на слив капель в течение 1,5 мин. Значение температуры жидкости в мернике в начале и конце измерений должно отличаться не более чем на 5 °C. Проверяют относительную погрешность счетчика при однократном измерении дозы по формуле

Относительную погрешность счетчика определяют не менее 3 раз. За действительное значение принимают среднее арифметическое результатов измерений, которое не должно превышать 0,1%.

При установившемся режиме (номинального расхода и относительной погрешности) трехходовой кран 3 переключают и направляют поток через линию подачи 9 в градуированный резервуар 1. Измерения уровня и объема поступившей рабочей жидкости осуществляют одновременно или путем задания доз.

Значения уровня (высоты наполнения) и объема рабочей жидкости в калибруемом резервуаре фиксируют через каждое изменение уровня на 1 см.

При градуировке с использованием компьютера рабочую жидкость подают без перерыва. Компьютер связывается с датчиком импульса счетчика и уровнемером. Программное обеспечение аттестуют в установленном порядке.

Наполнение осуществляют до уровня, соответствующего номинальной вместимости градуируемого резервуара.

В ходе измерений периодически проводят определение погрешности счетчика жидкости в соответствии с эксплуатационной документацией на счетчик жидкости, но не реже чем через каждые 5000 л.

7.1. Результаты градуировки оформляют путем:

- выдачи сброшюрованных градуировочных таблиц по форме, приведенной в Приложении Б;

- записи в эксплуатационной документации на резервуар.

7.2. Если градуировку проводят в процессе поверки резервуара, оформляют также свидетельство о поверке в соответствии с ПР 50.2.006.