РАЗРАБОТАНЫ Проектно-технологическо-конструкторское бюро Главного управления пути Министерства путей сообщения.

ИСПОЛНИТЕЛИ Володин М.А. (руководитель темы); Чапайкин В.Л.; Тучкова И.А.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ лабораторией законодательной метрологии НПО "ВНИИМ им. Д.И. Менделеева".

Начальник лаборатории Селиванов М.Н.

Ведущий инженер Абрамова Л.Ю.

УТВЕРЖДЕНЫ НПО "ВНИИМ им. Д.И. Менделеева".

Настоящие Методические указания распространяются на шаблоны путеизмерительные типа ЦУП-2Д с диапазоном измерений по ширине 1510 - 1550 мм и уровню 0 - 160 мм и устанавливают методику их первичной и периодической поверок.

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки с характеристиками, указанными в таблице.

1.2. При выпуске из ремонта должны проводиться те же операции, что и при выпуске из производства.

1.3. Допускается применять другие средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию и удовлетворяющие по точности требованиям настоящей методики.

2.1. При проведении поверки следует соблюдать следующие условия: температура воздуха в помещении (20 +/- 5) °C; изменения температуры в течение часа не более 0,5 °C, атмосферное давление 101,08 кПа +/- 7,98 кПа (760 мм рт. ст. +/- 60 мм рт. ст.); относительная влажность воздуха (65 +/- 15)%.

2.2. Перед поверкой с шаблонов удалить смазку бензином по ГОСТ 1012-72 и протереть их чистой мягкой салфеткой (ГОСТ 7259-77).

2.3. До поверки шаблоны должны быть выдержаны в рабочем помещении не менее 3 часов.

3.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

соответствие комплектности шаблона требованиям нормативно-технической документации на его изготовление;

отсутствие на рабочих поверхностях шаблона следов коррозии, вмятин и механических повреждений, а также равномерность окраски шаблона (без пропусков, подтеков и отслоений).

Шаблоны, находящиеся в эксплуатации и вышедшие из ремонта, не должны иметь дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества.

Качество штрихов проверяют при помощи лупы. Штрихи должны быть без разрывов, равными и четкими.

3.2. Опробование

3.2.1. При нажатии на рычаг тяги подвижного упора шаблона, упор должен переместиться вдоль оси шаблона от усилия руки. При этом движения всех подвижных частей должны быть плавными, без скачков и заеданий.

3.2.2. Указатель ширины колеи должен перемещаться вдоль шкалы в пределах от 1510 до 1550 мм.

3.2.3. Диск со шкалой указателя уровня должен плавно поворачиваться влево и вправо от нулевой отметки до отметки 160 мм.

3.3. Проверка отклонения от плоскостности измерительных поверхностей

Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей определяют при помощи поверочной линейки ЛГ класса точности 1 длиной 200 мм. Линейка прикладывается ребром к измерительным поверхностям шаблона в продольном и диагональном направлениях и просвет, если он имеется, измеряется при помощи щупа.

Допуск плоскостности измерительных поверхностей 0,3 мм.

3.4. Проверка отклонения от параллельности измерительных поверхностей.

Проверка проводится на стенде. Шаблон устанавливают горизонтально на стенде внешними измерительными поверхностями упоров шаблона между внутренними измерительными поверхностями упоров стенда. С помощью щупа 0,3 мм проверяют наличие зазора между измерительными поверхностями шаблона и стенда.

Щуп толщиной более 0,3 мм не должен проходить в образовавшийся зазор.

3.5. Проверка шероховатости измерительных поверхностей. Шероховатость измерительных поверхностей определяют визуально при помощи лупы методом сравнения с рабочими образцами шероховатости поверхности.

Параметр шероховатости Ra должен быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789-73.

3.6. Определение сопротивления изоляции.

Сопротивление изоляции проверяют мегомметром с номинальным напряжением 500 В.

Шаблон устанавливают горизонтально упорами на изолирующую поверхность. К подвижному и неподвижному упорам шаблона присоединяют клеммы мегомметра и производят измерение.

Сопротивление изоляции должно быть не менее 10 МОм.

3.7. Определение погрешности показаний шаблона по ширине колеи.

Определение погрешности показаний шаблона по ширине колеи производится на стенде. Поверяемый шаблон устанавливают в горизонтальном положении на упоры рычага стенда между его измерительными поверхностями.

По шкале ширины шаблона снимаются показания в отметке "1524" мм и вычисляется разность показаний стенда и шаблона по формуле

где l_с - значение длины между измерительными поверхностями упоров стенда;

l_ш - показания шаблона.

После поворота шаблона на 180° определяют разность показаний шаблона и стенда на этой же отметке.

Операцию повторяют не менее 2-х раз.

За погрешность показаний шаблона принимается среднее арифметическое разности показаний стенда и шаблона в 2-х положениях на отметке "1524" мм.

Для определения погрешности показаний шаблона по ширине колеи в отметках "1520" и "1510" мм, с внутренней (рабочей) поверхности одного из упоров рычага стенда устанавливается одна или несколько концевых мер длины, которые прижимаются к нему подвижным упором шаблона, или с помощью набора принадлежностей к плоскопараллельным мерам длины, ГОСТ 4119-76.

Шаблон устанавливают в горизонтальном положении между измерительной поверхностью упора рычага стенда с одной стороны и концевой мерой длины с другой стороны.

По шкале ширины шаблона снимаются показания в отметке "1520" мм и вычисляется разность показаний по формуле: (l_с - l_ш) - l_м, где (l_с - l_ш) - значение длины между измерительными поверхностями упоров стенда; l_м - длина концевой меры; l_ш - показания шаблона.

Операцию повторяют после поворота шаблона на 180°.

Определение погрешности показаний шаблона в отметке "1510" мм производится аналогично указанному для отметки "1520" мм.

Погрешность показаний шаблона по ширине колеи на всех проверяемых отметках шкалы не должна быть более +1 мм.

3.8. Определение погрешности показаний шаблона по уровню.

Определение погрешности показаний шаблона по уровню производят на стенде. Поверяемый шаблон устанавливают в горизонтальное положение на рычаг стенда, внешними измерительными поверхностями шаблона между внутренними рабочими поверхностями упоров рычага. Рычаг с установленным на нем шаблоном переставляют по ступенчатой опоре, имеющей 16 полок, через каждые 10 мм. После установления рычага на соответствующую полку опоры диск шкалы уровня шаблона необходимо поворачивать до тех пор, пока пузырек ампулы не встанет между средними штрихами ампулы. Стрелка указателя шкалы уровня шаблона при этом должна указывать деление на шкале, соответствующее определенной высоте полки ступенчатой опоры стенда.

Определение погрешности шаблона по уровню производят на полках ступенчатой опоры стенда соответствующих возвышению: 0, 60, 120 и 160 мм.

После поворота шаблона на 180° производятся аналогичные операции.

Погрешность показаний по уровню во всех точках не должна быть более +/- 1 мм.

4.1. Положительные результаты первичной и периодических поверок шаблонов оформляют:

при поверке государственной метрологической службой - выдачей свидетельства о государственной поверке по форме, установленной Госстандартом;

при поверке ведомственной метрологической службой - в порядке установленном этой службой.

4.2. При отрицательных результатах поверки шаблоны к применению не допускаются. На них выдают свидетельство о непригодности. Поверительное клеймо о предыдущей поверке погашают.