Главная // Актуальные документы // ИнструкцияСПРАВКА
Источник публикации
М., 1986
Примечание к документу
Документ
введен в действие с 1 января 1986 года.
Взамен "Инструкции по определению производственных мощностей предприятий пивоваренной промышленности", утв. Минпищепромом СССР 11.02.78 и "Инструкции по определению производственных мощностей заводов безалкогольных напитков и минеральных вод", утв. Минпищепромом СССР 09.10.69.
Название документа
"ТИ 18-6-58-85. Инструкция по расчету производственных мощностей предприятий пиво-безалкогольной отрасли пищевой промышленности"
(утв. Минпищепромом СССР 30.12.1985)
"ТИ 18-6-58-85. Инструкция по расчету производственных мощностей предприятий пиво-безалкогольной отрасли пищевой промышленности"
(утв. Минпищепромом СССР 30.12.1985)
Заместителем Министра
пищевой промышленности СССР
30 декабря 1985 года
ИНСТРУКЦИЯ
ПО РАСЧЕТУ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ
ПРЕДПРИЯТИЙ ПИВО-БЕЗАЛКОГОЛЬНОЙ ОТРАСЛИ
ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ТИ 18-6-58-85
Срок введения
с 1 января 1986 года
Взамен: "Инструкции по определению производственных мощностей предприятий пивоваренной промышленности", утвержденной Министерством пищевой промышленности СССР 11.02.78 г. и "Инструкции по определению производственных мощностей заводов безалкогольных напитков и минеральных вод", утвержденной Министерством пищевой промышленности СССР 09.10.69.
Разработана Научно-производственным объединением пиво-безалкогольной промышленности.
Инструкция по расчету производственных мощностей предприятий пиво-безалкогольной отрасли пищевой промышленности разработана в соответствии с "Основными
положениями по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений (комбинатов)", утвержденными Госпланом СССР и ЦСУ СССР 8 декабря 1983 года N НД-49-Д/04-66.
Расчет производственных мощностей является важнейшей частью технико-экономического обоснования плана промышленного производства. На его основе устанавливаются возможные объемы выпуска промышленной продукции и в соответствии с народнохозяйственной потребностью в ней определяется необходимое увеличение производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции, расширения действующих и строительства новых предприятий. Расчеты производственных мощностей способствуют обеспечению сопряженности в развитии взаимосвязанных производств.
Производственная мощность рассчитывается всеми предприятиями за отчетный год и на всех стадиях разработки перспективных и текущих планов.
Расчет производственных мощностей используется для разработки и составления плановых и отчетных балансов производственных мощностей, для планирования действующего производства и нового строительства как единого целого, решения вопросов специализации предприятий, разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных диспропорций и узких мест.
1.1. Под производственной мощностью предприятия (пивоваренного, солодовенного, безалкогольных напитков или минеральных вод) или отдельного цеха понимается способность закрепленных за ним средств труда к максимально возможному годовому выпуску продукции в натуральном выражении, рассчитанному по основному технологическому оборудованию, на основе передовых технических норм его производительности, при полном использовании всего установленного оборудования и производственных площадей, с учетом достижений новаторов производства, наиболее прогрессивной технологии и организации труда.
1.2. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции, а в планируемом периоде по продукции, предусматриваемой к выпуску.
1.3. По предприятиям, цехам, мощности которых введены в действие, но не освоены, за наличную производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.
1.4. Производственная мощность пивоваренного завода, а также заводов безалкогольных напитков определяется в дал готовой продукции, завода по розливу минеральных вод - в количестве бутылок. Мощность солодовенного завода или цеха определяется в тоннах воздушносухого солода.
При расчете производственной мощности за отчетный год мощность на начало отчетного года принимается в ассортименте продукции года, предшествующего отчетному, а мощность на конец отчетного года (начало планового периода) - в ассортименте продукции отчетного года. При расчете плановой мощности на начало планового периода мощность принимается в ассортименте продукции отчетного года, а мощность на конец планового периода - в ассортименте продукции планового периода.
1.5. Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущих цехов (отделений) и технологического оборудования,
перечень которых приводится в приложении 1. Производительность всего остального оборудования при расчете мощности не учитывается. К ведущим относятся цехи, отделения и установки основного производства, где выполняются основные технологические процессы и которые имеют решающее значение в обеспечении выпуска готовой продукции.
Производственная мощность на данный период принимается:
по солоду - по мощности отделения сушки солода;
по пиву - по мощности варочного цеха или цеха дображивания;
по безалкогольным напиткам - по купажному цеху (отделению) при производстве товарных сиропов, по цеху розлива при производстве бутылочной продукции;
по квасу - по бродильному отделению;
по минеральным водам - по цеху розлива;
по двуокиси углерода - по компрессорному отделению;
по сухим дрожжам - по сушильным установкам;
по концентрату квасного сусла - по фильтрационному отделению;
по концентрату кваса различных наименований - по линии розлива.
Производственная мощность предприятия (объединения) при наличии нескольких основных производств (цехов, отделений) по выпуску однородной продукции (солод, пиво, квас и т.д.) определяется по сумме их мощностей.
1.6. Пропускная способность остальных звеньев основного производства должна быть пропорциональна (сопряжена) мощности ведущего цеха (отделения) или технологического оборудования. В случае наличия узких мест они не учитываются в расчете производственной мощности.
Под узким местом следует понимать те цехи, отделения, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производства, пропускная способность которых не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия.
При выяснении несопряженности разрабатываются меры по устранению узких мест, которые являются составной частью плана организационно-технических мероприятий, технического перевооружения и реконструкции предприятия и должны быть направлены на обеспечение более полного использования производственных мощностей и их увеличение.
1.7. Соответствие пропускной способности ведущих цехов (отделений),
оборудования и остальных звеньев предприятия определяется путем расчета
коэффициента сопряженности К по формуле:
с
М
1
К = -------,
с М x Р
2 у
где:
М , М - мощность цехов, отделений, оборудования, между которыми
1 2
определяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения,
Р - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции
у
второго цеха.
К больше или меньше 1 говорит о несопряженности цехов.
с
Пример. Мощность варочного цеха по варочному агрегату составляет 3163
тыс. дал в расчете на пиво, мощность отделения, осветления и охлаждения
сусла - 3140 тыс. дал в расчете на пиво, Р равно 1. Тогда коэффициент
у
сопряженности между варочным цехом и отделением осветления и охлаждения
сусла будет равен:
3163
К = -------- = 1,007.
с 3140 x 1
1.8. В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование основного производства, а также оборудование опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.
Оборудование основного производства, временно бездействующее вследствие неисправности, проведения ремонта, модернизации, недостаточной загрузки, а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в действие в расчетном периоде, учитывается при расчете производственной мощности.
Оборудование, аналогичное оборудованию основных цехов, установленное во вспомогательных цехах и участках сверх норматива, должно включаться в расчет мощности предприятия.
1.9. Производственная мощность при использовании сырья и материалов, соответствующих требованиям стандартов, рассчитывается по прогрессивным нормам и нормативам или проектным (паспортным) показателям, в случае, если они не достигнуты на предприятии.
Нормы и нормативы, на основе которых рассчитываются производственные мощности предприятий, периодически уточняются с учетом применения передовой техники, технологии, наиболее современной организации труда, повышения уровня механизации и автоматизации производства, достижений передовиков производства.
К основным показателям, по которым рассчитывается производственная мощность завода, относятся: для пивзавода - оборачиваемость варочных агрегатов, масса единовременной засыпи, длительность дображивания пива и т.д.; для солодовенного завода - производительность сушилок и т.д.; для завода безалкогольных напитков и минеральных вод - полезный объем бродильных чанов при производстве кваса, часовой съем бутылочной продукции с линии розлива и т.д.
(приложение 2).
1.10. Нормативные показатели производительности оборудования одной и той же конструкции при использовании сырья и топлива одинакового качества и производства на этом оборудовании одинаковых видов продукции должны быть едиными для всех предприятий пиво-безалкогольной отрасли.
Для предприятий, на которых технические нормы выработки или проектные показатели производительности оборудования, агрегатов и установок, использования площадей и нормы выхода продукции из сырья превышены значительной группой передовиков производства, рассчитывают производственную мощность по вновь разработанным прогрессивным показателям и нормам, основанным на устойчивых достижениях передовиков производства.
В качестве устойчивых достижений принимаются результаты, достигнутые в квартале отчетного года, имеющем наилучшие показатели, передовиками производства, составляющими 20 - 25% от всех рабочих, занятых в одинаковых процессах производства, или 20 - 25% лучших из достигнутых объемов продукции с агрегата, единицы площади или объема.
Нормативные
показатели производительности оборудования приводятся в приложении 2.
1.11. Нормативный годовой фонд рабочего времени оборудования устанавливается при определении фонда рабочего времени в часах и сутках исходя из "Положения о системе планового технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий пиво-безалкогольной промышленности", утвержденного Минпищепромом СССР 15.12.82, и на основании "Санитарных
правил для предприятий пивоваренной и безалкогольной промышленности", утвержденных Минпищепромом СССР и Минздравом СССР 15.04.85, и действующих технологических инструкций - при определении фонда рабочего времени в месяцах.
Годовой фонд рабочего времени в сутках принимается за минусом нормированного времени на все виды ремонта и технологической остановки оборудования, а также за минусом выходных и праздничных дней при прерывном производстве.
Для конкретных участков производства нормативный годовой фонд рабочего времени рассчитывается исходя из следующего:
- по отделению сушки солода - из непрерывного процесса производства, коэффициента сменности 3, 24 рабочих часов в сутки, длительности смены 8 часов и 330 суток работы сушилок в году;
- по варочному цеху - из непрерывного процесса производства, коэффициента сменности 3, длительности смены 8 часов и 325 суток работы варочного агрегата в году;
- по цеху дображивания - из непрерывного процесса производства, коэффициента сменности 3, длительности смены 8 часов, 24 рабочих часов в сутки и 338 суток работы танка дображивания;
- по купажному цеху для производства товарных сиропов - из прерывного процесса производства, коэффициента сменности 1,4 (двухсменный режим работы в течение 4-х летних месяцев, остальное время - односменный режим), длительности смены 8,2 часа при 5-дневной рабочей неделе и 232 суток работы купажного отделения в году;
- по цеху розлива безалкогольных напитков в бутылки - из прерывного процесса производства, коэффициента сменности 1,4 (двухсменный режим работы в течение 4-х летних месяцев, остальное время - односменный режим), длительности смены 8,2 часа при 5-дневной рабочей неделе и 232 суток работы линии розлива в году;
- по бродильному отделению для производства кваса - из непрерывного процесса производства, коэффициента сменности 3, длительности смены 8 часов и 100 суток работы бродильного отделения в году;
- по цеху розлива минеральных вод - из прерывного процесса производства, коэффициента сменности 1,5 (двухсменный режим работы в течение 5-ти летних месяцев и односменный режим в остальное время), длительности смены 8,2 часа при 5-дневной рабочей неделе и 232 суток работы линии розлива в году;
- по компрессорному отделению при получении двуокиси углерода - из непрерывного процесса производства, коэффициента сменности 2,6; длительности смены 8 часов и 338 суток работы компрессора в году;
- по сушильным установкам для производства сухих дрожжей - из прерывного процесса производства, коэффициента сменности 2, длительности смены при 5-дневной рабочей неделе - 8,2 часа и 232 суток работы сушилок в году;
- по фильтрационному отделению при производстве концентрата квасного сусла аналогично нормативному годовому фонду рабочего времени варочного цеха пивоваренного завода;
- по цеху розлива концентрата кваса в бутылки и банки - 2660 часов аналогично нормативному годовому фонду рабочего времени цеха розлива безалкогольных напитков.
Расчет нормативного фонда времени работы оборудования ведущих цехов (отделений) приводится в приложении 3, нормативный годовой
фонд рабочего времени - в приложении 4.
1.12. Время на ремонт оборудования и длительность межремонтного периода определяется по нормам, устанавливающим степень износа и техническое состояние оборудования. Эти нормы периодически уточняются, исходя из показателей, достигнутых передовыми ремонтными бригадами. На предприятиях с непрерывным процессом производства, имеющих межремонтный период работы более одного года, время для проведения капитального ремонта оборудования учитывается в том году, в котором будет проводиться ремонт. При определении мощности предприятий с сезонным характером производства (квасное отделение) время на капитальный ремонт в расчет не принимается. Простои вследствие ремонта определяются также в соответствии с вышеуказанным в
п. 1.11 положением.
Простои оборудования, вызванные недостатком сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, энергии, рабочей силы или из-за организационно-технических неполадок, так же как и потери времени, связанные с выпуском или исправлением брака, при расчете производственной мощности не учитываются.
1.13. Производственная мощность ведущих цехов (отделений) предприятий пиво-безалкогольной отрасли рассчитывается по формулам, приведенным в
приложении 5. Для расчета квартальной мощности предприятия, месячная мощность ведущих цехов умножается на 3, если в отчетном квартале не проводились ремонтные работы с остановкой оборудования.
В том случае, когда в отдельном квартале проводился ремонт, мощность умножается на 3 минус продолжительность остановки оборудования на ремонт (в месяцах).
Примеры расчетов мощности предприятий пиво-безалкогольной отрасли пищевой промышленности приведены в приложении 7.
1.14. Производственная мощность предприятий за отчетный год и на плановый период рассчитывается с учетом ее прироста за счет технического перевооружения (включая проведение организационно-технических мероприятий) и реконструкции; ввода в действие новых мощностей за счет расширения действующих предприятий, выбытия мощностей вследствие износа оборудования, изменения ассортимента, ветхости зданий и оборудования, передачи основных фондов в установленном порядке другим предприятиям, стихийного бедствия.
Прирост производственных мощностей по выпуску конкретных видов продукции определяется по каждому предприятию, исходя из планируемых или проведенных в отчетном году мероприятий, базирующихся на изменении качественного и количественного состава оборудования, учитываемого при расчете мощностей, улучшения режима работы предприятия, снижения трудоемкости продукции и других факторов. При этом в планы и отчеты не включаются мероприятия, связанные с достижением проектной мощности предприятия, находящегося в стадии освоения.
1.15. Уменьшение (выбытие) производственных мощностей действующих предприятий и цехов, утвержденное в установленном порядке, оформляется на уровне промышленного объединения составлением соответствующего протокола выбытия и представляется в республиканский Агропром до 20 декабря т.г. и в Агропром СССР до 5 января следующего за отчетным периодом года.
Форма
протокола выбытия производственной мощности приводится в приложении 6.
1.16. Среднегодовая производственная мощность предприятия определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового увеличения мощности и вычитания среднегодового уменьшения (выбытия) мощности.
Среднегодовой ввод или выбытие мощности исчисляется путем умножения вводимой или выбывающей мощности на число месяцев, оставшихся от момента ввода или выбытия мощности до конца года, и деления полученного произведения на 12. Если ввод или выбытие мощности производится частями в течение года, то каждая часть умножается на число оставшихся месяцев, полученные произведения суммируются и результат делится на 12.
При начислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения ассортимента продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.
При разработке пятилетнего плана среднегодовой ввод в действие мощности в год ввода принимается, исходя из действующих нормативов освоения новых мощностей.
1.17. При установлении производственной программы учитывается коэффициент использования среднегодовой производственной мощности за отчетный год, который определяется как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года.
На планируемый период руководствуются коэффициентом использования производственной мощности действующих предприятий, учитывающим сезонность потребления, исходя из полной загрузки мощностей во II - III кварталах и полного удовлетворения заявок торговых организаций в I и IV кварталах.
1.18. Для вновь вводимых в действие новых объемов на реконструируемых и расширяемых предприятиях нормы продолжительности освоения проектных мощностей определяются:
а) для объектов по производству продукции, ранее не выпускавшейся на данном предприятии, - по нормам продолжительности освоения нового объекта;
б) для объектов по производству продукции, аналогичной выпускаемой на данном предприятии, - по норме продолжительности освоения мощности нового объекта, уменьшенной на 50%.
Для реконструируемых и расширяемых объектов, предприятий нормы продолжительности освоения проектных мощностей устанавливаются по утвержденным нормам для новых предприятий (объектов), уменьшенных в зависимости от величины прироста действующих мощностей:
на 30%, если прирост мощности составляет более 70%;
на 40%, если прирост мощности составляет 50 - 70%;
на 50%, если прирост мощности составляет менее 50%.
При увеличении объемов выпуска продукции на реконструируемых и расширяемых предприятиях (объектах) до 20% срок освоения мощности этих предприятий не устанавливается, а объем производства продукции устанавливается в размере проектной мощности.
При проектировании новых предприятий объем производства принимается с учетом сезонности, как для действующих предприятий.
1.19. Производственная мощность предприятия является одним из важнейших показателей, указываемых в Паспорте предприятия.
Ответственность за достоверность расчетов производственных мощностей действующих предприятий несет директор предприятия, а также руководители подразделений и служб, осуществляющих эти расчеты и подготовку соответствующей нормативной базы на предприятиях.
1.20. В связи с утверждением настоящей инструкции по расчету производственной мощности утвержденные ранее инструкции утрачивают силу.
ВЕДУЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЦЕХОВ (ОТДЕЛЕНИЙ) И ОБОРУДОВАНИЯ,
НА ОСНОВЕ КОТОРОГО РАССЧИТЫВАЕТСЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЙ
┌───┬──────────────────┬─────────────────────┬─────────────────────┬──────┐
│ N │ Наименование │ Наименование цеха, │ Наименование │Приме-│
│п/п│ предприятия │ участка │ оборудования │чание │
├───┼──────────────────┼─────────────────────┼─────────────────────┼──────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │
├───┼──────────────────┼─────────────────────┼─────────────────────┼──────┤
│1 │Солодовенный │Отделение сушки │Солодосушилки с │ │
│ │завод (или цех при│свежепроросшего │горизонтальными │ │
│ │пивоваренном или │солода │решетками (одно, │ │
│ │другом заводе) │ │двухъярусные и │ │
│ │по производству │ │трехъярусные); │ │
│ │сухого │ │Солодосушилки │ │
│ │пивоваренного или │ │вертикальные (всех │ │
│ │ржаного солода │ │типов) │ │
│ │ │Отделение ращения и │Специальный │ │
│ │ │сушки статическим │пневматический ящик │ │
│ │ │способом │ │ │
│2 │Пивоваренный завод│Варочный цех │Варочный агрегат │ │
│ │ │(отделение) │Танк дображивания │ │
│ │ │Цех (отделение) │ │ │
│ │ │дображивания │ │ │
│ │ │Отделение бродильно- │Цилиндро-конический │ │
│ │ │лагерное │танк (ЦКТ) │ │
│ │ │Отделение утилизации │Компрессор │ │
│ │ │двуокиси углерода │ │ │
│ │ │Отделение сушки │Сушилка │ │
│ │ │дрожжей │ │ │
│3 │Завод │Купажный цех │Купажер │ │
│ │безалкогольных │(отделение) для │ │ │
│ │напитков │приготовления │ │ │
│ │ │товарных сиропов │ │ │
│ │ │Бродильный цех │Бродильный или │ │
│ │ │(отделение) │бродильно-купажный │ │
│ │ │ │чан, цилиндро- │ │
│ │ │ │конический танк (ЦКТ)│ │
│ │ │Цех (отделение) │Линия розлива │ │
│ │ │розлива в бутылки │ │ │
│4 │Завод минеральных │Цех розлива │Линия розлива │ │
│ │вод (или цех) │минеральных вод в │ │ │
│ │ │бутылки │ │ │
│5 │Завод (цех) по │Цех (отделение) │Фильтр-пресс │ │
│ │производству │фильтрации │Чан фильтрационный │ │
│ │концентрата │ │ │ │
│ │квасного сусла и │ │ │ │
│ │концентрата кваса │ │ │ │
└───┴──────────────────┴─────────────────────┴─────────────────────┴──────┘
НОРМАТИВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
ВЕДУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
┌───┬──────────────┬───────────────────┬────────────────────────┬─────────┐
│ N │ Наименование │ Показатели │ Значения показателей │Примеча- │
│п/п│ оборудования │производительности │ производительности │ние │
│ │ │ оборудования, │ оборудования │ │
│ │ │ обозначение, │ │ │
│ │ │ единицы измерения │ │ │
├───┼──────────────┼───────────────────┼────────────────────────┼─────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │
├───┴──────────────┴───────────────────┴────────────────────────┴─────────┤
│ I. Солодовенный завод │
│ │
│1. │Солодосушилка │Полезная площадь │ │ │
│ │горизонтальная│нижней решетки - Л,│ │ │
│ │(одно, двух, │кв. м │ 36 - 50 │ │
│ │трехъярусная) │Съем сухого солода │ Число Естест. Искусст.│ │
│ │ │с 1 кв. м нижней │решеток тяга тяга │ │
│ │ │решетки - Г, т │ │ │
│ │ │ │1 0,05 0,06 │ │
│ │ │ │2 0,10 0,12 │ │
│ │ │ │3 0,14 0,15 │ │
│2. │Солодосушилка │Съем сухого солода │ │ │
│ │вертикальная │- Г, т │ │ │
│ │ЛСХА-5 │ │5 │ │
│ │ЛСХА-10 │ │10 │ │
│ │ЛСХА-20 │ │20 │ │
│ │ТОПФ │ │18 - 20 │ │
│3. │Специальный │Полезная площадь - │100 - 200 │ │
│ │пневматический│Л, кв. м │ │ │
│ │ящик с │Максимальная высота│1,2 │ │
│ │совмещением │слоя свежепроросше-│ │ │
│ │процессов │го солода - Ю, м │ │ │
│ │ращения и │Натурная масса │0,65 │ │
│ │сушки солода │ячменя - Н, т/куб. │ │ │
│ │ │м │ │ │
│ │ │Продолжительность │8 │ │
│ │ │цикла соложения - │ │ │
│ │ │Ц , сут. │ │ │
│ │ │ 1 │ │ │
│ │ │Продолжительность │1,0 - 1,5 │ │
│ │ │цикла сушки - │ │ │
│ │ │Ц , сут. │ │ │
│ │ │ 2 │ │ │
│ │ │Выход готового │78 │ │
│ │ │солода, замачивае- │ │ │
│ │ │мого ячменя или ржи│ │ │
│ │ │- В, % │ │ │
│ │ │Коэффициент │2,35 или 1,2 │ │
│ │ │увеличения объема │ │ │
│ │ │ячменя или ржи при │ │ │
│ │ │прорастании по │ │ │
│ │ │отношению к массе │ │ │
│ │ │- К │ │ │
│ │
│ II. Пивоваренный завод │
│ │
│ │ │ │Число Число оборотов │ │
│ │ │ │посуд с применением │ │
│ │ │ │ несоложенного │ │
│ │ │ │ сырья │ │
│ │ │ │ │ │
│1. │Варочный │Число оборотов - О,│ до 25% более│ │
│ │агрегат │об./сутки │ включит. 25% │ │
│ │Ш4-ВВП-2, 4, 7│ │2 2 - │ │
│ │ВВП-5 │ │4 4 3,6 │ │
│ │ВВЦ-3 │ │6 6 5,4 │ │
│2. │Варочный │Единовременная │1000 │ │
│ │агрегат │засыпь │1500 │ │
│ │Ш4-ВВП-2 │(зернопродукты │ │ │
│ │ │и сахар) - З, кг │ │ │
│3. │Варочный агре-│" │3000 │ │
│ │гат Ш4-ВВП-4 │ │ │ │
│ │ВВЦ-3 │ │ │ │
│4. │Варочный агре-│" │5500 │ │
│ │гат Ш4-ВВП-7 │ │ │ │
│ │ВВП-5 │ │ │ │
│5. │Производства │" │5500 │ │
│ │ЧССР │ │ │ │
│6. │Варочный │" │8500 │ │
│ │агрегат │ │ │ │
│ │производства │ │ │ │
│ │ЧССР │ │ │ │
│ │Для всех типов│Расход зернопродук-│1,85 - 1,91 │ │
│ │варочного │тов, включая сахар,│ │ │
│ │оборудования │- Р, кг/дал │ │ │
│7. │Танк │Емкость - Б, дал │800 │ │
│ │дображивания │ │1000 │ │
│ │ТЛА │ │1250 │ │
│ │ │ │1600 │ │
│ │ │ │2000 │ │
│ │ │ │2500 │ │
│ │ │ │3200 │ │
│ │ │ │4000 │ │
│ │ │ │5000 │ │
│ │ │ │6300 │ │
│ │ │ │6700 │ │
│ │ │ │8000 │ │
│8. │Танк │Емкость - Б, дал │800 │ │
│ │дображивания │ │1000 │ │
│ │ТАВ │ │1250 │ │
│ │ │ │1600 │ │
│ │ │ │2000 │ │
│ │ │ │2500 │ │
│ │Для всех типов│Время дображивания │Жигулевское и "Ячменный │ │
│ │оборудования │- Т, сут. │колос" - 21 │ │
│ │цеха дображи- │ │Рижское и Московское - │ │
│ │вания │ │42 │ │
│ │ │ │Рижское оригинальное, │ │
│ │ │ │Московское оригинальное,│ │
│ │ │ │Портер - 60 │ │
│ │ │ │Украинское и Мартовское │ │
│ │ │ │- 30 │ │
│ │ │ │Ленинградское - 90 │ │
│ │ │ │Ленинградское │ │
│ │ │ │оригинальное - 100 │ │
│ │ │ │"Жигулевское" по │ │
│ │ │ │углекислотной схеме - 11│ │
│ │ │ │Бархатное - 3 │ │
│ │ │Коэффициент │1,04 │ │
│ │ │перевода молодого │ │ │
│ │ │пива в готовое - К │ │ │
│9. │Цилиндро- │Емкость - Б, дал │ │ │
│ │конический │ │ │ │
│ │танк (ЦКТ) │ │ │ │
│ │РЗ-ВЦН-50 │ │5000 │ │
│ │РЗ-ВЦН-95 │ │10000 │ │
│ │Производства │ │25000 │ │
│ │ЧССР │ │ │ │
│ │Для всех типов│Коэффициент │0,85 │ │
│ │ЦКТ │заполнения - А │ │ │
│ │ │Время брожения и │Пиво с 11% массовой │ │
│ │ │дображивания - Т, │долей сухих веществ - 14│ │
│ │ │сут. │Пиво с 12% массовой │ │
│ │ │ │долей сухих веществ - 18│ │
│ │ │ │Пиво с 13% массовой │ │
│ │ │ │долей сухих веществ - 22│ │
│ │ │Коэффициент │1,06 │ │
│ │ │перевода холодного │ │ │
│ │ │сусла в готовое │ │ │
│ │ │пиво - К │ │ │
│ │
│ III. Цех (отделение) сухих дрожжей │
│ │
│1. │Сушилка для │Производительность │ │ │
│ │сухих очищен- │сушилки - П, л/час │ │ │
│ │ных и кормовых│ │ │ │
│ │дрожжей │ │ │ │
│ │А1-ФБУ │" │75 │ │
│ │СДА-250 │" │70 │ │
│ │2VS-750 │Производитель- кг │18 │ │
│ │ │ность - П, ---│ │ │
│ │ │ час│ │ │
│ │ │ │ │ │
│2. │Сушилки А1-ФБУ│Расход жидкого │14,6 │ │
│ │и СДА-250 │продукта для │ │ │
│ │ │производства 1 кг │ │ │
│ │ │сухих дрожжей - Р, │ │ │
│ │ │л/кг │ │ │
│ │
│ IV. Цех (отделение) утилизации двуокиси углерода │
│ │
│1. │Компрессор 2УП│Производительность │250 │ │
│ │ │компрессора - П, │ │ │
│ │ │кг/ч │ │ │
│ │
│ V. Завод безалкогольных напитков │
│ │
│1. │Бродильный чан│Емкость - Б, дал │Не регламентируется │Серийно │
│ │с системой │ │ │выпуска- │
│ │охлаждения │ │ │емого │
│ │кваса в чане │ │ │стандарт-│
│ │ │ │ │ного │
│ │ │ │ │оборудо- │
│ │ │ │ │вания нет│
│ │ │Число оборотов - О,│1,15 │ │
│ │ │об./сут. │ │ │
│2. │Бродильный чан│Емкость - Б, дал │Не регламентируется │" │
│ │с охлаждением │ │ │ │
│ │кваса в │ │ │ │
│ │теплообменнике│ │ │ │
│ │ │Число оборотов - О,│1,5 │ │
│ │ │об./сут. │ │ │
│3. │Бродильно-ку- │Емкость - Б, дал │ │ │
│ │пажный аппарат│ │ │ │
│ │Ш4-ВБА-5 │" │500 │ │
│ │Ш4-ВАК-10 │ │1000 │ │
│ │ │Число оборотов - О,│1,15 │ │
│ │ │об./сут. │ │ │
│4. │Для всех типов│Коэффициент │0,9 │ │
│ │бродильного │заполнения - А │ │ │
│ │оборудования │ │ │ │
│ │для сбражива- │ │ │ │
│ │ния кваса │ │ │ │
│5. │Цилиндро- │Емкость - Б, дал │ │ │
│ │конический │ │ │ │
│ │танк (ЦКТ) │ │ │ │
│ │РЗ-ВЦН-45 │ │5000 │ │
│ │РЗ-ВЦН-95 │ │10000 │ │
│ │ │Коэффициент │0,85 │ │
│ │ │заполнения - А │ │ │
│6. │Цилиндро- │Число оборотов - О,│ │ │
│ │конический │об./сут. │ │ │
│ │танк (ЦКТ) │ │ │ │
│ │РЗ-ВЦН-45 │ │0,748 - 1,043 │ │
│ │РЗ-ВЦН-95 │ │0,444 - 0,475 │ │
│ │Для всех типов│Коэффициент, │1,07 │ │
│ │оборудования │учитывающий потери │ │ │
│ │при производ- │кваса при снятии с │ │ │
│ │стве кваса │дрожжевого осадка и│ │ │
│ │ │розливе - К │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│ VI. Завод (цех) по производству концентрата квасного сусла │
│ │
│1. │Фильтр-чан │Число оборотов - О,│3 │ │
│ │ВФ4-1, │об./сут. │ │ │
│ │ВФ4-1,5, │ │ │ │
│ │ВФ4-5 │ │ │ │
│ │ │Единовременная │ │ │
│ │ │засыпь - З, кг │ │ │
│ │ВФ4-1 │ │1000 │ │
│ │ВФ4-1,5 │ │1500 │ │
│ │ВФ4-5 │ │5000 │ │
│ │ │Расход │1200 - 1600 │В зависи-│
│ │ │зернопродуктов на 1│ │мости от │
│ │ │т ККС - Р, кг │ │использу-│
│ │ │ │ │емого на │
│ │ │ │ │заводе │
│ │ │ │ │сырья и │
│ │ │ │ │рецептуры│
│2. │Фильтр-пресс │Суммарная фильтрую-│ │ │
│ │ │щая поверхность │ │ │
│ │ │- Л, кв. м │ │ │
│ │Ф1М63-820/45 │ │63 │ │
│ │Ф1М140- │ │140 │ │
│ │1000/25К │ │ │ │
│ │Для всех типов│Средняя скорость │0,012 │ │
│ │фильтр-прессов│фильтрации затора │ │ │
│ │ │через 1 кв. м │ │ │
│ │ │фильтрующей │ │ │
│ │ │поверхности - У, │ │ │
│ │ │куб. м/час кв. м │ │ │
│ │ │Расход сусла на │4,4 │ │
│ │ │получение 1 т кон- │ │ │
│ │ │центрата квасного │ │ │
│ │ │сусла - В, куб. м/т│ │ │
│ │
│ Производство товарных сиропов │
│ │
│1. │Купажер СЭ в │Емкость - Б, дал │1000 │ │
│ │ н │ │ │ │
│ │16-32-30 │ │ │ │
│2. │СЭ 20-3-11 │ │2000 │ │
│ │ он │ │ │ │
│ │ │Число оборотов - О,│1 │ │
│ │ │об./смену │ │ │
│ │Для всех типов│Коэффициент │0,85 │ │
│ │купажеров │заполнения - А │ │ │
│ │
│ Цех (отделение) розлива безалкогольных │
│ напитков, минеральных вод │
│ │
│1. │Линия розлива │Производительность │1500 │ │
│ │Б2-ВРШ-1,5 │- П, бут./час │ │ │
│2. │Б2-ВРШ-3 │ │3000 │ │
│ │Б2-ВРЭ-3 │ │ │ │
│3. │Б2-ВРШ-6 │ │6000 │ │
│ │Б2-ВРШ-6 │ │ │ │
│ │Б2-ВРШ-1,5-6 │Коэффициент │0,9 │ │
│ │Б2-ВРЭ-1,5-6 │технического │ │ │
│ │ │использования - К │ │ │
│ │ │ 1 │ │ │
│ │Б2-ВРШ-12 │Производительность │12000 │ │
│ │ │- П, бут./час │ │ │
│ │Б2-ВРЭ-12 │Коэффициент │0,85 │ │
│ │ │технического │ │ │
│ │ │использования - К │ │ │
│ │ │ 1 │ │ │
│ │Б2-ВРР │Производительность │24000 │ │
│ │ │- П, бут./час │ │ │
│ │ │Коэффициент │0,8 │ │
│ │ │технического │ │ │
│ │ │использования - К │ │ │
│ │ │ 1 │ │ │
│ │Для всех типов│Коэффициент, │0,99 │ │
│ │разливочного │учитывающий бой │ │ │
│ │оборудования │бутылок - К │ │ │
│ │ │ 2 │ │ │
└───┴──────────────┴───────────────────┴────────────────────────┴─────────┘
Примечание: для оборудования, не указанного в приложении 2, показатели производительности принимаются по паспортным характеристикам.
НОРМАТИВНОГО ГОДОВОГО ФОНДА РАБОЧЕГО
ВРЕМЕНИ ВЕДУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
I. Солодовенный завод (цех)
Для отделения сушки солода определяется исходя из условий непрерывного процесса производства, коэффициента сменности 3, длительности смены 8 часов и 35 суток - остановки для проведения капитального ремонта оборудования:
суток: 365 - 35 = 330 суток
часов: 33 x 8 x 3 = 7920 часов
330
месяцев: --- = 11 месяцев.
30
Для варочного цеха (отделения) определяется исходя из условий непрерывного процесса производства, коэффициента сменности - 3, длительности смены - 8 часов и 40 суток - остановки оборудования для проведения капитального ремонта и 1,5 суток ежемесячно на проведение дезинфекции оборудования
суток: 365 - 40 = 325 суток
часов: 325 x 8 x 3 = 7800 часов
325
месяцев: -------- = 11,4 месяца, где 1,5 суток - время на дезинфекцию
30 - 1,5
оборудования.
Для цеха (отделения) дображивания пива определяется исходя из условий непрерывного процесса производства, коэффициента сменности - 3, длительности смены - 8 часов и 27 суток - остановки оборудования для проведения капитального ремонта.
суток: 365 - 27 = 338 суток
часов: 338 x 8 x 3 = 8112 часов принимается 8110 час.
338
месяцев: --- = 11,4 месяца.
30
Для цеха (отделения) утилизации двуокиси углерода определяется исходя из условий непрерывного процесса производства, коэффициента сменности - 2,62, длительности смены - 8 часов и 27 суток - остановки оборудования для проведения капитального ремонта.
суток: 365 - 27 = 338 суток или 887 смен
часов: 338 x 8 x 2,62 = 7085 часов принимается 7100
338
месяцев: --- = 11,4.
30
Для цеха (отделения) сушки дрожжей определяется исходя из условий прерывного процесса производства, коэффициента сменности - 2, длительности смены - 8,2 часа при пятидневной рабочей неделе, 22 суток остановки оборудования для проведения капитального ремонта, 111 суток выходных и праздничных дней в году и 20,4 суток в месяц.
суток: 365 - 22 - 111 = 232 суток или 464 смены
часов: 232 x 8,2 x 2 = 3805 часа принимается 3800
232
месяцев: ---- = 11,37 мес. принимается 11,4 месяца.
20,4
Для квасного цеха (отделения) определяется исходя из условий непрерывного процесса производства в течение 100 рабочих дней в году, коэффициента сменности - 3, длительности смены - 8 часов и времени задержки подачи квасного сусла из-за дезинфекции в заторном отделении 0,2 суток в месяц.
часов: 100 x 8 x 3 = 2400 часов
суток: 100 суток
100
месяцев: -------- = 3,35 месяцев.
30 - 0,2
Для цеха (отделения) производства безалкогольных напитков определяется исходя из условий прерывного процесса производства, коэффициента сменности - 1,4, длительности смены - 8,2 часа при пятидневной рабочей неделе, 22 суток остановки оборудования для проведения капитального ремонта, 111 суток выходных и праздничных дней в году и 20,4 рабочих суток в месяц:
суток: 365 - 22 - 111 = 232 суток или 325 смен
часов: 232 x 8,2 x 1,4 = 2663 часа, принимается 2660
232
месяцев: ---- = 11,37 месяцев, принимается 11,4 месяцев.
20,4
Для цеха (отделения) розлива минеральных вод определяется исходя из условий прерывного процесса производства, коэффициента сменности 1,5, длительности смены - 8,2 часа при пятидневной рабочей неделе, 22 суток остановки оборудования для проведения капитального ремонта, 111 суток выходных и праздничных дней в году и 20,4 рабочих суток в месяц:
суток: 365 - 22 - 111 = 232 суток или 350 смен
часов: 232 x 8,2 x 1,5 = 2860 часа
232
месяцев: ---- = 11,37 месяцев, принимается 11,4 месяца.
20,4
Примечание: завод (цех) по производству концентрата квасного сусла работает по режиму варочного цеха пивоваренного завода.
РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ ВЕДУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
┌───┬──────────────┬───────────────┬───────────────┬──────────────────────┐
│ N │ Наименование │ Наименование │ Вид │ Нормативный годовой │
│п/п│ предприятия │ цеха │ оборудования │ фонд │
│ │ │ (отделения) │ ├───────┬───────┬──────┤
│ │ │ │ │месяцы │ сутки │ час │
│ │ │ │ │ Фм │ Фс │ Фч │
├───┼──────────────┼───────────────┼───────────────┼───────┼───────┼──────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├───┼──────────────┼───────────────┼───────────────┼───────┼───────┼──────┤
│1. │Солодовенный │Сушильное │Солодосушилка с│11,0 │330 │7920 │
│ │завод (или цех│отделение │горизонтальными│ │ │ │
│ │при пивоварен-│ │решетками (од- │ │ │ │
│ │ном или другом│ │но-, двухъярус-│ │ │ │
│ │заводе) │ │ные, трехъярус-│ │ │ │
│ │ │ │ные) │ │ │ │
│ │ │ │Солодосушилки │" │" │" │
│ │ │ │вертикальные │ │ │ │
│ │ │ │(всех типов) │ │ │ │
│ │ │Отделение │Специальный │" │" │" │
│ │ │ращения и сушки│пневматический │ │ │ │
│ │ │статическим │ящик │ │ │ │
│ │ │способом │ │ │ │ │
│2. │Пивоваренный │Варочный цех │Варочный │11,4 │325 │7800 │
│ │завод │ │агрегат при │ │ │ │
│ │ │ │производстве │ │ │ │
│ │ │ │пива │ │ │ │
│ │ │Цех дображива- │Танк дображива-│11,4 │338 │8110 │
│ │ │ния │ния │ │ │ │
│ │ │Бродильно- │ЦКТ │" │338 │8110 │
│ │ │лагерное │ │ │ │ │
│ │ │отделение при │ │ │ │ │
│ │ │использовании │ │ │ │ │
│ │ │цилиндро- │ │ │ │ │
│ │ │конических │ │ │ │ │
│ │ │танков │ │ │ │ │
│ │ │Цех (отделение)│ │- │338 │7100 │
│ │ │компрессор ути-│ │ │(887 │ │
│ │ │лизации двуоки-│ │ │см) │ │
│ │ │си углерода │ │ │ │ │
│ │ │Цех (отделение)│сушилка │11,4 │232 │3800 │
│ │ │сушки дрожжей │ │ │ │ │
│3. │Завод (цех) │Купажный цех │купажер │11,4 │232 │2660 │
│ │безалкогольных│(отделение) при│ │ │(325 │ │
│ │напитков │производстве │ │ │смен) │ │
│ │ │товарных │ │ │ │ │
│ │ │сиропов │ │ │ │ │
│ │ │Квасоварочный │бродильные чаны│3,35 │100 │2400 │
│ │ │цех │бродильно- │ │ │ │
│ │ │ │купажные │ │ │ │
│ │ │ │аппараты, ЦКТ │ │ │ │
│ │ │Цех розлива при│линия розлива │11,4 │232 │2660 │
│ │ │производстве │ │ │(325 │ │
│ │ │бутылочной │ │ │смен) │ │
│ │ │продукции │ │ │ │ │
│4. │Завод (цех) │Цех розлива │линия розлива │11,4 │232 │2860 │
│ │минеральных │минеральных вод│ │ │(350 │ │
│ │вод │ │ │ │смен) │ │
│5. │Завод (цех) по│Цех (отделение)│Фильтр-пресс │11,4 │325 │7800 │
│ │производству │фильтрации │фильтр-чан │ │ │ │
│ │концентрата │ │ │ │ │ │
│ │квасного сусла│ │ │ │ │ │
└───┴──────────────┴───────────────┴───────────────┴───────┴───────┴──────┘
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ВЕДУЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЦЕХОВ
(ОТДЕЛЕНИЙ) И ОБОРУДОВАНИЯ
┌───┬──────────────┬────────────────────────────┬─────────────────────────┐
│ N │ Наименование │ Формула расчета мощности │ Примечание │
│п/п│предприятия и │ │ │
│ │ оборудования │ │ │
├───┼──────────────┼────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├───┴──────────────┴────────────────────────────┴─────────────────────────┤
│ I. Солодовенный завод (цех) по производству сухого пивоваренного │
│ или ржаного солода │
│ │
│1. │Солодосушилка │М = Ф x Л x Г │М - годовая мощность, т │
│ │с горизонталь-│ г с │ г │
│ │ными решетками│ │М - месячная мощность, т│
│ │(одно-, двух- │ М │ м │
│ │ная) │М = -- │ г │
│ │ │ м │ м │
│ │вертикальные │ г с │Ф , Ф - │
│ │(всех типов) │ М │ с м "
4 │
│ │ │ │ │
│ │ │ г │ │
│ │ │М = -- │ │
│ │ │ м Ф │ │
│ │ │ м │ │
│ │ │ │ │
│3. │Специальный │ Ф x Л x Ю x Н x В │М - годовая мощность, т │
│ │пневматический│ с │ г │
│ │ящик с совме- │М = ------------------ │М - месячная мощность, т│
│ │щением процес-│ г (Ц + Ц ) x К │ м │
│ │сушки солода │ │ г │
│ │ │ г │ м │
│ │ │М = -- │Л, Ю, Н, В, Ц , Ц , │
│ │ │ м Ф │ 1 2 │
│ │
│ II. Пивоваренный завод │
│ │
│1. │Варочный цех │ (Ф - 17) x О x З │М - годовая мощность, │
│ │(отделение) │ с │ г │
│ │ │М = ----------------- │дал │
│ │ │ г Р │О, З, Р - см. │
│ │агрегаты │ г │ м с │
│ │ │М = -- │17 - время на дезинфекцию│
│ │ │ м Ф │оборудования, сут. │
│ │ │ м │ │
│ │ │ │ │
│2. │Цех │ (Ф - 2,3) x Б x А │М - годовая мощность, │
│ │дображивания │ с │ г │
│ │(отделение) │М = ------------------ │дал │
│ │ │ г (Т + 1) x К │М - месячная мощность, │
│ │ │ │ м │
│ │Танк │ М │дал │
│ │дображивания │ г │Б, А, Т, К - см. │
│ │ │ м │ с м │
│ │ │ │1 - дополнительное время │
│ │ │ │на мойку и дезинфекцию, │
│ │ │ │сут. │
│ │ │ │ │
│3. │Цилиндро- │ (Ф - 2,3) x Б x А │М = Ф x Б x А x О │
│ │конический │ с │ г с │
│ │танк (ЦКТ) │М = ------------------ │М - годовая мощность, │
│ │ │ г (Т + 0,7) x К │ г │
│ │ │ │дал │
│ │ │ М │М - месячная мощность, │
│ │ │ г │ м │
│ │ │М = -- │дал │
│ │ │ м Ф │Б, А, Т, К - см. │
│ │ │ │ с м │
│ │ │ │0,7 - дополнительное вре-│
│ │ │ │мя на мойку и дезинфек- │
│ │ │ │цию, сут. │
│ │ │ │2,3 - время задержки по- │
│ │ │ │дачи сусла при дезинфек- │
│ │ │ │фекции в варочном цехе │
│ │ │ │ │
│4. │Цех │ Ф x П │М - годовая мощность, т │
│ │(отделение) │ ч │ г │
│ │углерода │ │ ч │
│ │ │ │ 1 │
│ │ │ │---- - коэффициент │
│ │ │ │1000 │
│ │ │ │перевода кг в т │
│ │ │ │ │
│5. │Цех │ Ф x П │М - годовая мощность, т │
│ │(отделение) │ ч │ г │
│ │кормовых │ │ ч │
│ │дрожжей │ Ф x П │ 1 │
│ │ │ ч │---- - коэффициент │
│ │ │М = ------ │1000 │
│ │ │ г 1000 │перевода кг в т │
│ │
│ III. Завод безалкогольных напитков │
│ │
│1. │Квасной цех │ Ф x Б x А x О │М - годовая мощность, │
│ │(отделение) │ с │ г │
│ │ │М = -------------- │дал │
│ │ │ │ с │
│ │ │ │Б, А, О, К - см. │
│ │ │ │ │
│2 │Купажный цех │Исключить │М - годовая мощность, │
│ │(отделение) │ │ г │
│ │ │ │дал │
│ │ │ │Б, А, О - см. │
│ │ │ │ с │
│ │ │ │ │
│3 │Цех розлива │ Ф x П x К x К │М - годовая мощность, │
│ │Линия розлива │ ч 1 2 │ г │
│ │ │М = ---------------- │дал │
│ │ │ г Е │П, К , К - см. │
│ │ │ │ 1 2 │
│ │ │ │ ч │
│ │ │ │Е - коэффициент перевода │
│ │ │ │емкости бутылки в дал; │
│ │ │ │для бут. емкостью 0,5 л -│
│ │ │ │20 │
│ │ │ │для бут. емкостью 0,33 л │
│ │ │ │- 30,3 │
│ │
│ IV. Завод (цех) розлива минеральных вод │
│ │
│ │Линия розлива │ Ф x П x К x К │М - годовая мощность, │
│ │ │ ч 1 2 │ г │
│ │ │М = ---------------- │тыс. бут. │
│ │ │ г 1000 │П , К , К - см. │
│ │ │ │ 1 1 2 │
│ │ │ │ ч │
│ │
│ V. Завод (цех) по производству концентрата квасного сусла │
│ │
│ │Фильтрационное│ Ф x Л x У │М - годовая мощность, т │
│ │отделение │ ч │ г │
│ │ │ г В │ ч │
│ │ │ │Л, У, В - см. │
└───┴──────────────┴────────────────────────────┴─────────────────────────┘
Согласовано Утверждаю
Заместитель Председателя Заместитель Начальника отдела
Госплана пищевой промышленности
Госагропрома СССР
комиссии __________________________________________________________________
(наименование)
___________________________________________________________________________
Об уменьшении (выбытии) производственной мощности по выпуску
___________________________________________________________________________
(наименование продукции)
на ________________________________________________________________________
(наименование предприятия)
Комиссия рассмотрела материалы по уменьшению производственной
мощности, представление ___________________________________________________
Комиссии представлен расчет, обосновывающий уменьшение установленной
мощности ________________________________________________ в год, вследствие
(единица измерения)
___________________________________________________________________________
Рассмотрев расчет уменьшения мощности и состояние _________________________
___________________________________________________________________________
(перечень соответствующих зданий, сооружений,
___________________________________________________________________________
оборудования и т.д.)
комиссия отмечает правильность и обоснованность расчета и предлагает:
производственную мощность по выпуску ______________________________________
___________________________________________________________________________
(наименование продукции, предприятия)
уменьшить и внести соответствующее изменение в баланс производственной
мощности, вытекающее из настоящего решения.
Председатель комиссии:
Члены комиссии:
РАСЧЕТА МОЩНОСТЕЙ ВЕДУЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ЦЕХОВ (ОТДЕЛЕНИЙ) И ОБОРУДОВАНИЯ
Пример N 1
Расчет мощности сушильного отделения
Например, имеются 4 двухъярусные сушилки горизонтальные с естественной тягой, с полезной площадью нижней решетки 25 кв. м у каждой сушилки. Съем сухого солода с 1 кв. м составляет 0,1 т.
Годовая мощность отделения сушки свежепроросшего солода:
М = 330 x 100 x 0,1 = 3300 т.
т
Месячная мощность:
3300
М = ---- = 300 т.
м 11,0
Пример N 2
Расчет мощности отделения приготовления солода статическим способом с использованием специального пневматического ящика с совмещением процесса ращения и сушки солода
Например, имеется один специальный пневматический ящик с полезной площадью 130 кв. м, максимальная высота слоя свежепроросшего солода - 1,2. Натурная масса ячменя - 0,65 т/куб. м. Выход готового солода по отношению к массе замачиваемого ячменя 0,78. Коэффициент увеличения объема ячменя при прорастании - 2,35. Продолжительность цикла солодоращения - 8 суток, продолжительность цикла сушки солода в этом ящике - 1 сутки. Годовая мощность отделения для приготовления солода статическим способом:
330 x 130 x 1,2 x 0,65 x 0,78
М = ----------------------------- = 1234 т.
т (8 + 1) x 2,35
Месячная мощность:
1234
М = ---- = 112 т.
м 11,0
Пример N 3
Расчет мощности цехов (отделений) пивоваренного завода на Жигулевское пиво
Варочный цех (отделение)
В цехе установлены два 4-х посудных варочных агрегата на 8500 кг единовременной засыпи (поставки ЧССР).
Согласно утвержденным технико-экономическим показателям доля несоложеных материалов (включая сахар) - 20%.
Расход зернопродуктов (включая сахар), Р - 1,85 кг/дал пива.
Количество оборотов варочного агрегата, О - 4 об./сутки.
Годовая мощность варочного цеха (отделения):
325 x 4 x 8500
М = -------------- x 2 = 11946945 дал Жигулевского пива.
т 1,85
Месячная мощность:
11945945
М = -------- = 1047890 дал Жигулевского пива.
м 11,4
Цех (отделение) дображивания
В цехе установлены танки дображивания общей емкостью, Б - 360000 дал.
Время дображивания пива, Т - 21 сут.
К - 1,04.
Годовая мощность цеха (отделения) дображивания:
338 x 0,98 x 360000
М = ------------------- = 5211818 дал Жигулевского пива.
г (21 + 1) x 1,04
Месячная мощность:
5211818
М = ------- = 457177 дал Жигулевского пива.
м 11,4
Отделение ЦКТ
В отделении установлены 10 ЦКТ емкостью 25000 дал каждый и 5 ЦКТ емкостью 100000 дал каждый.
Общая емкость ЦКТ, Б - 300000 дал.
Время брожения и дображивания - 14 сут.
Потери от холодного сусла до готового пива - 6%, К = 1,06.
Годовая мощность отделения ЦКТ:
338 x 0,85 x 300000
М = ------------------- = 5581382 дал Жигулевского пива.
г (14 + 0,7) x 1,06
Месячная мощность:
5531382
М = ------- = 485209 дал Жигулевского пива.
м 11,4
Итого по бродильно-лагерному отделению:
годовая мощность: М = 5211818 + 5531382 = 10743200 дал Жигулевского
г
пива в год и определялось как сумма мощностей цехов дображивания и
отделения ЦКТ.
Годовая мощность пивоваренного завода по Жигулевскому пиву принимается по бродильно-лагерному отделению.
Пример N 4
Расчет мощности цеха (отделения) утилизации двуокиси углерода
В цехе установлен компрессор производительностью, П - 250 кг/час.
Годовая мощность цеха:
250 x 7100
М = ---------- = 1775 т диоксида углерода в год.
г 1000
Пример N 5
Расчет мощности цеха (отделения) сушки дрожжей
В цехе установлена одна сушилка А1-ФБУ производительностью, П - 75 л/час жидкого продукта.
Утверждены нормы расхода жидких дрожжей для производства 1 кг сухих дрожжей, Р - 14,6 л/кг.
Годовая мощность цеха:
75 x 3800
М = ----------- = 18,8 т сухих дрожжей в год.
г 14,6 x 1000
Пример N 6
Расчет мощности пивоваренного завода в ассортименте выработанного пива
Заводу запланированы следующие технико-экономические показатели: массовая доля сухих веществ среднего пива - 11,40,
в т.ч. Жигулевское - 80% к объему выпускаемого пива
Московское - 15% "
Московское оригинальное - 5% к объему выпускаемого пива.
Расход зернопродуктов, включая сахар, на 1 дал среднего пива - 1,91 кг/дал.
В ЦКТ вырабатывается только Жигулевское пиво (50% к объему пива).
Определяем мощности ведущих технологических цехов (отделений) в ассортименте выпускаемого пива.
Варочный цех
Годовая мощность цеха:
325 x 4 x 8500
М = -------------- x 2 = 11570680 дал пива в ассортименте.
т 1,91
Цех (отделение) дображивания
Определяем среднее время дображивания для запланированного ассортимента:
21 x 30 + 42 x 15 + 60 x 5
Т = -------------------------- = 31,2 сут.
ср 50
Тогда годовая мощность цеха (отделения) дображивания:
328 x 0,98 x 360000
М = ------------------- = 3560870 дал.
т (31,2 + 1) x 1,04
Итого: годовая мощность цеха дображивания и ЦКТ (пример 3).
М = 3560870 + 5211818 = 8772688 дал пива в планируемом ассортименте.
т
Пример N 7
Расчетный квартальной мощности предприятия
Месячная мощность в IV квартале составила 942 тыс. дал.
Длительность простоев из-за ремонта оборудования составляет 0,60 месяца в год, в т.ч. в IV квартале - 0,27 месяца.
Мощность в IV квартале будет равна:
М IV кв. = 942 x (3 - 0,27) = 2527 тыс. дал.
Пример N 8
Расчет мощности цехов (отделений) завода безалкогольных напитков
Квасной цех (отделение)
В цехе установлены бродильные чаны общей емкостью, Б - 1500 дал.
Годовой фонд рабочего времени, Ф - 325 смен.
с
Годовая мощность купажного цеха - М равна:
г
М = 325 x 1500 x 0,95 x 1 = 463125 дал.
г
Пример N 9
Расчет мощности завода (цеха) по производству концентрата квасного сусла
Фильтрационное отделение
В цехе установлены фильтр-прессы с суммарной фильтрующей поверхностью Л - 840 кв. м средняя скорость через 1 кв. м фильтрующей поверхности У - 0,012 куб. м/час.
Расход сусла на получение 1 т концентрата квасного сусла, Р - 4,4.
Годовой фонд расчета времени, Ф - 7800 часов.
г
Годовая мощность завода (цеха) по производству концентрата квасного
сусла - М равна:
г
Ф x Л x У
ч 7800 x 840 x 0,012
М = ---------- = ------------------ = 17869,0 т.
г Р 4,4
Пример N 10
Расчет мощности цеха бутылочного розлива безалкогольных напитков и минеральных вод
В цехе установлена автоматическая линия розлива минеральных вод
производительностью П - 12000 бут./час, коэффициент технического
использования К - 0,85, коэффициент, учитывающий бой бутылок при розливе
1
К - 0,99.
2
Годовая мощность цеха розлива минеральных вод:
2870 x 12000 x 0,85 x 0,99
М = -------------------------- = 28981,26 тыс. бутылок.
г 1000
В цехе установлены две автоматические линии розлива для розлива
безалкогольных напитков в бутылки емкостью 0,5 л и 0,33 л с
производительностью П - 24000 бут./час, К - 0,80, К - 0,99, Е - 20 и
1 1 2 1
производительностью П - 12000, К - 0,85, К - 0,99, Е - 30,3.
2 12 22 2
Годовая мощность цеха бутылочного розлива по бутылке емкостью 0,5 л:
2660 x 2400 x 0,8 x 0,99
М = ------------------------ = 2528064 дал.
2 20
Годовая мощность цеха бутылочного розлива по бутылке емкостью 0,33:
2660 x 120000 x 0,85 x 0,99
М = --------------------------- = 886491 дал.
Г2 20
Итого: годовая мощность цеха бутылочного розлива безалкогольных напитков:
С = М + М = 2528064 + 886491 = 3414555 дал.
г 1 2