Главная // Актуальные документы // ГОСТ (Государственный стандарт)СПРАВКА
Источник публикации
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
Примечание к документу
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в
пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
Документ
введен в действие с 1 января 1979 года.
Взамен ГОСТ 10534-63.
Название документа
"ГОСТ 10534-78. Межгосударственный стандарт. Присадка сульфонатная СБ-3. Технические условия"
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.01.1978 N 129)
(ред. от 01.10.1983)
"ГОСТ 10534-78. Межгосударственный стандарт. Присадка сульфонатная СБ-3. Технические условия"
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.01.1978 N 129)
(ред. от 01.10.1983)
Введен в действие
Постановлением Государственного
комитета стандартов
Совета Министров СССР
от 20 января 1978 г. N 129
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРИСАДКА СУЛЬФОНАТНАЯ СБ-3
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Sulphonated additive СБ-3. Specifications
ГОСТ 10534-78
| | Список изменяющих документов (в ред. Изменения N 1, утв. в октябре 1983 г.) | |
Взамен
ГОСТ 10534-63
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 января 1978 г. N 129 дата введения установлена
1 января 1979 года
Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
Издание с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1983 г. (ИУС 2-84).
Настоящий стандарт распространяется на сульфонатную присадку СБ-3, улучшающую моющие и диспергирующие свойства моторных масел.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Присадка СБ-3 должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, рецептуре и из сырья, которые применялись при изготовлении образцов присадки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям присадка СБ-3 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Вязкость кинематическая при 100 °C, м2/с (сСт) | (13 - 16)·10-6 (13 - 16) | |
2. Зольность сульфатная, % | 6 - 8 | |
3. Массовая доля бария, %, не менее | 3,7 | По ГОСТ 13538-68 |
4. Массовая доля активного вещества, %, не менее | 12 | По п. 3.2 настоящего стандарта |
5. Массовая доля серы, %, не менее | 0,9 | По ГОСТ 1431-85 |
6. Щелочное число, мг KOH на 1 г присадки | 10 - 20 | |
7. Массовая доля механических примесей, %, не более | 0,12 | По ГОСТ 6370-83 с промывкой фильтра горячей спирто-бензольной смесью |
8. Массовая доля воды, %, не более | 0,1 | |
9. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °C, не ниже | 210 | |
10. Коррозионность базового масла Д-11 с 10% присадки СБ-3 на пластинках из свинца марки С-1 по ГОСТ 3778-98, г/см 2, не более | 3 | По ГОСТ 20502-75 (I вариант) |
11. Растворимость в масле | Полная | По п. 3.3 настоящего стандарта |
| | ИС МЕГАНОРМ: примечание. -53 утратил силу с 1 января 2015 года в связи с введением в действие ГОСТ 5726-2013 (Приказ Росстандарта от 22.11.2013 N 685-ст). | |
|
12. Моющие свойства базового масла Д-11 с 10% присадки СБ-3, баллы, не более | 0,5 | По ГОСТ 5726-53 |
13. Степень чистоты, мг на 100 г присадки, не более | 700 | По ГОСТ 12275-66 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1. Присадку СБ-3 принимают партиями. Партией считают любое количество присадки, однородной по показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания пробы от удвоенной выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Объем объединенной пробы - 1,5 дм3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Определение массовой доли активного вещества
3.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Стекло часовое вогнутое диаметром 80 - 90 мм или чашка Петри.
Баня воздушная, изготовленная из нержавеющей стали, укрепленная на электроплитке с закрытой спиралью
(черт. 2), или другое устройство, обеспечивающее температуру нагрева 80 +/- 5 °C.
Автотрансформатор лабораторный типа ЛАТР-1М, ЛАТР-2 или другого аналогичного типа.
Штатив лабораторный.
Сосуд фарфоровый или эмалированный, с широким дном, вместимостью 1 дм3.
Мельница шаровая лабораторная или другое аналогичное устройство для измельчения силикагеля.
Сита номерами 0,080 и 0,200 мм (фракции 65 - 170 меш) по
ГОСТ 6613-86.
Шкаф сушильный или термостат, обеспечивающий температуру нагрева (160 +/- 5) °C.
Стаканы В-1-50 ТС, В-2-50 ТС, Н-1-50 ТС, Н-2-50 ТС по
ГОСТ 25336-82.
Термометр стеклянный технический или ртутный стеклянный лабораторный.
Микровесы марки ВЛМ-20М или полумикровесы марки БМ-20, или микровесы аналогичного типа.
Хлороформ технический по
ГОСТ 20015-88, высшего сорта или фармакопейный.
Спирт этиловый ректификованный технический по
ГОСТ 18300-87, высший сорт.
1 - крышка; 2 - обечайка коническая; 3 - лапки;
4 - отверстие под часовое стекло; 5 - отверстие
под термометр; 6 - электроплитка
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2.2. Подготовка к испытанию
Силикагель марки АСКГ просеивают через сита с номерами 0,080 и 0,200 (фракции 65 - 170 меш), кипятят в смеси этанол - дистиллированная вода в соотношении 1:1 в течение 2 ч, сменяя смесь за это время два раза (для кипячения 1 дм3 силикагеля необходимо 4 дм3 смеси), затем промывают два-три раза горячей дистиллированной водой, высушивают при (105 +/- 10) °C и активизируют в течение 3 ч при температуре (160 +/- 5) °C в сушильном шкафу. Активированный силикагель пересыпают в колбу, закрывают колбу резиновой пробкой, охлаждают до комнатной температуры и во взвешенную колбу с силикагелем добавляют 40% от массовой доли силикагеля дистиллированной воды, тщательно перемешивают встряхиванием содержимое колбы. Готовый к употреблению силикагель не должен прилипать к стенкам колбы и содержать комки.
Хроматографическое разделение осуществляют в вытяжном шкафу. На электроплитке с закрытой спиралью укрепляют воздушную баню (см.
черт. 2) и подключают к сети через ЛАТР. Устанавливают температуру бани (80 +/- 5) °C, при этом измеряют ее термометром, вставленным на резиновой пробке в отверстие 5. Затем термометр вынимают, отверстие закрывают резиновой пробкой и последующую проверку температуры проводят в случае неисправности электроаппаратуры, но не реже одного раза в месяц. Ячейки 4 бани при регулировании температуры должны быть закрыты часовыми стеклами.
В нижнюю часть колонки вводят небольшой тампон ваты, слегка уплотнив его с помощью проволочки, и колонку укрепляют на штативе.
3.2.3. Проведение испытания
3.2.3.1. Разделение сульфонатов.
Хроматографическую колонку заполняют силикагелем, подготовленным по
п. 3.2.2, на высоту 7 см, смачивают 4 см
3 хлороформа и подают навеску присадки 0,1 - 0,13 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г и растворенную в 1 см
3 хлороформа. Когда слой жидкости над поверхностью силикагеля уменьшится до 1 - 2 мм, добавляют еще 4 см
3 хлороформа. Фракцию хлороформа, содержащую минеральное масло, собирают на первое часовое стекло. Когда слой хлороформа над поверхностью силикагеля уменьшится до 1 - 2 мм, в колонку подают 1 см
3 смеси спирт - хлороформ 2:1 (по объему), при этом под колонкой устанавливают второе часовое стекло. Затем в колонку подают еще 4 мл указанной смеси. Во всех случаях часовые стекла можно заменить чашками Петри.
Для вымывания минерального масла в колонку подают порциями по 2 - 3 см3 12 см3 хлороформа, затем для вымывания сульфоната 15 см3 смеси этилового спирта с насыщенным раствором аммиака, взятыми в соотношении 2:1 соответственно. Фракцию хлороформа взвешивают после испарения растворителя (практически растворитель улетучивается при температуре 80 °C через 15 - 30 мин после окончания вымывания первой фракции). Вторую фракцию, содержащую сульфонаты, дополнительно выдерживают в течение 15 мин в сушильном шкафу при (105 +/- 5) °C и охлаждают в эксикаторе.
3.2.4. Обработка результатов
Массовую долю углеводородов (минерального масла) на первом часовом стекле (X) в процентах вычисляют по формуле
где m - масса часового стекла, г;
m1 - масса часового стекла с минеральным маслом, г;
m3 - масса навески присадки, г.
Массовую долю сульфонатов на втором часовом стекле (X1) в процентах вычисляют по формуле
где m2 - масса часового стекла с сульфонатом.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1,5%.
3.3. Для определения растворимости присадки СБ-3 в масле в стеклянную пробирку диаметром 17 - 19 мм по
ГОСТ 25336-82 помещают 18 г базового дистиллятного масла Д-11 и 2 г испытуемой присадки. Содержимое пробирки нагревают до 80 - 85 °C при интенсивном перемешивании и выдерживают при этой температуре в течение 10 мин. Раствор должен оставаться прозрачным, однородным и не содержать осадка.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение присадки СБ-3 - по
ГОСТ 1510-84.
4.2. Хранить присадку СБ-3 необходимо в помещениях или под навесом.
5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемой присадки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения присадки СБ-3 - один год со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Присадка СБ-3 относится к практически нетоксичным продуктам.
6.2. При работе с присадкой СБ-3 необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными Госкомитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.
6.3. Температура вспышки присадки СБ-3 не ниже 210 °C, температура воспламенения 280 °C.
6.4. Предельно допустимая концентрация углеводородов в воздухе производственных помещений 300 мг/м3.
6.5. При вскрытии тары не допускается использовать инструменты, дающие при ударе искру.
6.6. При разливе присадки на открытой площадке место разлива необходимо засыпать песком с последующим удалением.
6.7. Помещение, в котором проводят работы с присадкой, должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении.
6.8. При загорании присадки СБ-3 применимы следующие средства пожаротушения: распыленная вода, пена; при объемном тушении: углекислый газ, состав СЖБ и перегретый пар.