1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Т. Пивненко (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.02.78 N 581

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 7262-70

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 17.05.88 N 1355

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1990 г.), с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1984 г., мае 1988 г. (ИУС 10-84, 8-88)

Настоящий стандарт распространяется на медные провода круглого сечения, изолированные лаком ВЛ-931 (на поливинил-формальэтилалевой основе), предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.1. Провода должны изготовляться марок:

ПЭВ-1 - провод, изолированный лаком ВЛ-931, с толщиной изоляции типа 1;

ПЭВ-2 - провод, изолированный лаком ВЛ-931, с толщиной изоляции типа 2.

Коды ОКП и КЧ приведены в приложении 1а.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. Номинальные диаметры проволоки, минимальная диаметральная толщина изоляции и максимальные наружные диаметры провода должны соответствовать указанным в табл. 1.

Примечания:

1. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках, в новых разработках не применять.

2. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках со звездочкой, в новых разработках не применять. Допускается по согласованию с разработчиком провода применять для серийных изделий, разработанных до 01.01.81.

Предельные отклонения проволоки проводов должны соответствовать ГОСТ 2112-79.

Расчетная масса 1 км провода приведена в приложении 1.

1.3. Провод должен быть намотан на катушку одним отрезком. Минимальная масса отрезка провода должна соответствовать указанной в табл. 2.

Пример условного обозначения провода, изолированного лаком ВЛ-931; с толщиной изоляции типа 2 и проволокой номинальным диаметром 1,250 мм:

1.1 - 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.1. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Проволока должна быть равномерно покрыта сплошным слоем эмалевой изоляции.

Поверхность провода должна быть гладкой, без пузырей и инородных включений.

На поверхности провода допускаются единичные наплывы при условии, что провод удовлетворяет всем остальным требованиям настоящего стандарта.

2.3. Относительное удлинение провода при растяжении до разрыва должно соответствовать указанному в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4 Изоляция провода должна выдержать испытание на эластичность в исходном состоянии.

Провод с номинальным диаметром проволоки до 0,355 мм включительно должен быть растянут до разрыва.

Провод с номинальным диаметром проволоки свыше 0,355 мм должен быть навит на стержень диаметром, указанным в табл. 4.

d - диаметр проволоки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Изоляция провода в ненавитом состоянии должна выдержать испытание на эластичность после пребывания в течение 24 ч в термостате при температуре (125 +/- 5) °C.

Провод с номинальным диаметром проволоки до 0,355 мм включительно должен быть растянут до разрыва.

Провод с номинальным диаметром проволоки свыше 0,355 мм должен быть навит на стержень диаметром, указанным в табл. 4.

2.6. Изоляция провода с номинальным диаметром проволоки 0,38 мм и более, навитого на стержень диаметром, указанным в табл. 4, должна выдержать в течение 30 мин, испытание на тепловой удар при температуре (125 +/- 5) °C.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Изоляция проводов должна выдержать испытания на адгезию: при растяжении рывком до значений относительного удлинения, соответствующим указанным в табл. 3, или до разрыва, если разрыв произошел при меньших значениях относительного удлинения, для проводов с номинальным диаметром проволоки 0,020 - 1,000 мм;

при кручении вокруг своей оси до значений числа кручений, соответствующих указанным в табл. 5, для проводов с номинальным диаметром проволоки свыше 1,000 мм.

2.8. Изоляция проводов диаметром 0,25 мм и более должна выдержать испытание на механическую прочность истиранием. При истирании изоляции за один проход иглой диаметром 0,23 мм разрушающая нагрузка должна быть не менее значений, указанных в табл. 5а.

При истирании изоляции иглой диаметром 0,4 мм среднее число возвратно-поступательных ходов иглы должно быть не менее 50, минимальное - не менее 25. Нагрузка на иглу должна соответствовать классу А для провода марки ПЭВ-1 и классу Б для провода марки ПЭВ-2 по ГОСТ 14340.10-69.

2.9. Изоляция проводов должна быть механически прочной после пребывания в толуоле. Среднее число возвратно-поступательных ходов стальной иглы диаметром 0,4 мм должно быть не менее 50, минимальное - не менее 25. Нагрузка на иглу должна соответствовать 1/8 значения нагрузки, указанной в п. 2.8 настоящего стандарта.

2.7. - 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Изоляция провода диаметром 0,14 - 0,355 мм должна выдержать испытание на термопластичность при температуре (160 +/- 5) °C; провода диаметром 0,38 - 2,50 мм - при температуре (170 +/- 5) °C.

2.11. Значение пробивного напряжения изоляции провода должно соответствовать указанному в табл. 6.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.12. Число точечных повреждений в изоляции провода с номинальным диаметром проволоки до 0,500 мм включительно на длине (15 +/- 1,5) м не должно быть более указанного в табл. 7.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.13. Намотка провода на катушке должна быть ровной, плотной, без ослабления и перепутывания витков. Расстояние между верхним рядом витков провода и краем щеки катушки должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.

2.14. Для изготовления провода применяют:

лак марки ВЛ-931 по ГОСТ 10402-75 и медную проволоку по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Электрическое сопротивление 1 м проволоки приведено в приложении 2.

2.15. Ресурс технологически непереработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519-76 при температуре 105 °C составляет 20000 ч.

Ориентировочная кривая зависимости среднего ресурса проводов от температуры приведена в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.16. Эмалированные провода должны быть стойкими к следующим внешним воздействующим факторам:

повышенной рабочей температуре - 105 °C;

пониженной рабочей температуре - минус 60 °C.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.1. Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2. Приемо-сдаточные испытания.

3.2.1. Число катушек с проводом в партии должно быть не более 100 и не менее 3.

3.2.2. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 8.

3.2.3. Для проведения приемо-сдаточных испытаний применяют следующие планы контроля: по группам С-1 и С-2 контроль проводят на каждой катушке партии. Приемочное число по группам С-1 и С-2 равно 2;

по группам С-3 - С-9 - выборочный двухступенчатый контроль с объемом выборки n₁ = n₂ = 3 катушкам, составленным случайным образом.

Для первой выборки приемочное число С₁ = 0, браковочное число С₂ = 2.

При числе дефектных катушек в первой выборке, равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной (n₁ и n₂) выборки С₃ = 1.

3.2.4. После проверки первой выборки партия принимается, если число дефектных катушек равно 0, и бракуется, если число дефектных катушек равно или более 2.

После проверки второй выборки партия принимается, если общее число дефектных катушек в первой и второй выборках равно 1 и бракуется, если общее число дефектных катушек равно или более 2.

3.3. Периодические испытания

3.3.1. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 9.

3.3.2. Для проведения испытаний составляют выборку из катушек с проводом, прошедших приемо-сдаточные испытания.

В состав выборки включают катушки с проводом следующих диапазонов диаметров: от 0,020 до 0,090 мм; св. 0,090 до 0,200 мм; св. 0,200 до 0,425 мм; св. 0,425 до 1,600 мм; св. 1,600 до 2,500 мм.

3.3.3. При проведении испытаний проводов применяют выборочный двухступенчатый контроль с объемом выборки n₁ = n₂ = 3 катушкам, составленным случайным образом.

Для первой выборки приемочное число С₁ = 0, браковочное число С₂ = 2.

При числе дефектных катушек в первой выборке, равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной (n₁ и n₂) выборки С₃ = 1.

3.3.4. После проверки первой выборки продукция считается соответствующей требованиям, если число дефектных катушек равно 0, и не соответствующей требованиям, если число дефектных катушек равно или более 2. После проверки второй выборки продукция считается соответствующей требованиям, если общее число дефектных катушек в первой и второй выборках равно 1, и не соответствующей требованиям, если общее число дефектных катушек равно или более 2.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку провода прекращают. После устранения причин дефектов и получения положительных результатов периодических испытаний приемка провода должна быть возобновлена.

3.3.5. Испытания проводят с периодичностью 3 мес.

3.3.6. Испытания по пп. 2.15; 2.16 не проводятся. Указанные требования обеспечиваются конструкцией провода и применяемыми материалами.

3.4. Правила проведения типовых испытаний и входного контроля качества проводов потребителем должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85.

4.1. Методы контроля проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.

4.2. Испытание изоляции проводов напряжением (п. 2.11) проводят по ГОСТ 14340.7-74 для проводов с номинальным диаметром проволоки до 0,100 мм включительно по способу А, для проводов с диаметром проволоки свыше 0,100 мм - по способу Б, при этом четыре образца из пяти должны выдержать испытание на пробивное напряжение.

Разд. 3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение провода - по ГОСТ 18690-82 с дополнениями, указанными в пп. 5.2, 5.3 и 5.4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Для намотки провода должны использоваться катушки по нормативно-технической документации.

Каждая катушка с проводом должна быть снабжена ярлыком, на котором должны быть указаны:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение провода;

в) дата изготовления (год, месяц);

г) штамп ОТК;

д) табельный номер рабочего.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. В каждый ящик с проводом или контейнер должен быть вложен документ, в котором указаны:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) марка провода;

в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;

г) масса брутто и нетто ящика в килограммах;

д) обозначение настоящего стандарта;

е) число катушек в ящике.

Масса брутто ящика не должна превышать 100 кг. По требованию потребителя допускается масса брутто не более 50 кг.

5.4. Провода должны храниться в соответствии с группой условий хранения I Л по ГОСТ 15150-69.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5.5. Условия транспортирования проводов должны соответствовать условиям хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие провода требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

Гарантийный срок хранения проводов - 1 год со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

(Введено дополнительно, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).