СПРАВКА
Источник публикации
М.: Стандартинформ, 2005
Примечание к документу
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
Документ введен в действие с 1 января 1989 года.
Взамен ГОСТ 12496-77.
Название документа
"ГОСТ 12496-88. Межгосударственный стандарт. Цилиндры и трубки электротехнические стеклоэпоксифенольные. Технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.02.1988 N 329)
"ГОСТ 12496-88. Межгосударственный стандарт. Цилиндры и трубки электротехнические стеклоэпоксифенольные. Технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.02.1988 N 329)
Содержание
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам
от 23 февраля 1988 г. N 329
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Electrotechnical glass epoxies phenol cylinders and tubes.
Specifications
ГОСТ 12496-88
МКС 29.035.30
ОКП 22 9651
Дата введения
1 января 1989 года
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Г. Маргулис, М.Н. Успенская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.02.88 N 329
3. Срок первой проверки - 1992 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 12496-77
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта | ||||
| |||||
ГОСТ 19907-83 | |||||
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на электротехнические стеклоэпоксифенольные цилиндры и трубки (далее - цилиндры и трубки), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Цилиндры и трубки применяют в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционного материала.
1.1. Цилиндры и трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133 для типа 231 и требованиям настоящего стандарта.
Цилиндры и трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Марки цилиндров и трубок, диапазон диаметров, длительно допустимая рабочая температура должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Марка | Предел номинального значения внутреннего диаметра, мм | Назначение и свойства | Длительно допустимая рабочая температура, °C |
ТСЭФ | 10 - 100 | Общего применения для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45% - 75% при температуре 15 °C - 35 °C) и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная влажность (93 +/- 2)% при температуре (23 +/- 2) °C) и частоте тока 50 Гц. | От минус 65 до плюс 155 |
ЦСЭФ | 105 - 600 |
Примечания:
1. В наименовании марок буквы означают: Ц - цилиндры, Т - трубки, С - стеклотекстолитовые, ЭФ - эпоксифенольные.
2. Допускается применение трубок и цилиндров в конструкциях, работающих при относительной влажности воздуха (93 +/- 2)% и температуре (40 +/- 2) °C.
В этом случае конструкции должны дополнительно испытываться в этих условиях.
1.2.2. Внутренний и внешний диаметр трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 10 - 30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.
мм
Внутренний диаметр | Внешний диаметр | |||
Номин. | Пред. откл. | Предел номинального значения | Номин. | Пред. откл. |
10 | +/- 0,15 (+/- 0,3) | 14 - 20 | Кратное 1 | +/- 0,8 |
12 | 16 - 22 | |||
14 | 18 - 24 | |||
15 | 19 - 25 | |||
16 | 20 - 26 | |||
18 | 22 - 28 | |||
20 | 24 - 30 | |||
22 | 26 - 42 | |||
24 | 28 - 44 | +/- 1,0 | ||
25 | 29 - 45 | |||
26 | 30 - 46 | |||
28 | 32 - 48 | |||
30 | 34 - 50 | |||
Примечания:
1. Для трубок, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра +/- 0,2 мм.
2. Значения, указанные в скобках, действовали до 01.01.91.
1.2.3. Внутренний диаметр и толщина стенок трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 32 - 100 мм) и цилиндров марки ЦСЭФ, а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3.
мм
Внутренний диаметр | Толщина стенки | ||||||
Марка | Предел номинального значения | Номинальное значение | Пред. откл. | Предел номинального значения | Номинальное значение | Пред. откл. для стенок толщиной | |
до 10 | св. 10 | ||||||
ТСЭФ | 32 - 50 | Кратное 2; 5 | +/- 0,2 (+/- 0,4) | 2,0 - 10,0 | Кратное 1 | +/- 0,5 | - |
52 - 80 | +/- 0,3 (+/- 0,4) | ||||||
85 - 100 | Кратное 5 | +/- 0,3 (+/- 0,5) | 3,0 - 5,0 | Кратное 1 | +/- 0,8 | +/- 1,5 | |
5,0 - 20,0 | Кратное 2 | ||||||
ЦСЭФ | 105 - 200 | Кратное 5 | +/- 0,6 (+/- 0,7) | 3,0 - 5,0 | Кратное 1 | ||
5,0 - 20,0 | Кратное 2 | ||||||
210 - 400 | +/- 0,8 (+/- 1,0) | 4,0 - 20,0 | Кратное 2 | +/- 1,0 | +/- 1,5 | ||
410 - 600 | Кратное 10 | +/- 1,5 | 4,0 - 20,0 | ||||
Примечания:
1. Цилиндры и трубки внутренним диаметром и толщиной стенки, отличающиеся от указанных в табл. 2 и 3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
2. Для трубок внутренним диаметром 32 - 50 мм, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра +/- 0,3 мм.
3. Значения, указанные в скобках, действовали до 01.01.91.
1.2.4. Длина цилиндров и трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл. 4.
мм
Марка | Длина | ||
Номин. | Кратное | Пред. откл. | |
ТСЭФ ЦСЭФ | 650 - 1000 | 50 | +/- 10 |
Примечание. Трубки марки ТСЭФ и цилиндры марки ЦСЭФ длиной менее 650 мм и длинами, промежуточными между указанными в табл. 4, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
1.2.5. Условное обозначение цилиндров и трубок должно состоять из обозначения цилиндра или трубки с указанием внутреннего и внешнего диаметров и длины, а также обозначения настоящего стандарта.
Внешний диаметр трубок с внутренним диаметром 32 - 100 мм и цилиндров получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенки.
Пример условного обозначения цилиндра марки ЦСЭФ с внутренним диаметром 210 мм, внешним диаметром 230 мм и длиной 750 мм:
Цилиндр ЦСЭФ 210 x 230 x 750 ГОСТ 12496-88
1.2.6. Коды ОКП для каждой марки и типоразмера цилиндров и трубок приведены в приложении 1.
1.3. Характеристики
1.3.1. Требования к внутренней и внешней поверхностям, торцам цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.
Допускаются:
разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления; следы срезанных пузырей, складки, вмятины и выкрашивания слюды, не превышающие соответствующие предельные отклонения на толщину стенки или внешний диаметр, указанные в табл. 2 и 3.
1.3.2. Требования к механической обработке - по ГОСТ 27133.
1.3.3. Стрела прогиба трубок - по ГОСТ 27133.
1.3.4. Физико-механические и электрические свойства цилиндров и трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
Таблица 5
Наименование показателя | Норма для цилиндров и трубок марок | |
ТСЭФ | ЦСЭФ | |
1450 | 1500 | |
2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе в условиях: 15 °C - 35 °C 45% - 75%, МПа, не менее | 200 | 200 (180) |
3. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси в условиях: 15 °C - 35 °C 45% - 75%, МПа, не менее | 100 | - |
4. Показатель водопоглощения в условиях 24 ч (23 +/- 0,5) °C дистиллированная вода, %, не более | 0,7 (0,8) | 0,7 (0,8) |
5. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее, в условиях: | ||
а) 15 °C - 35 °C 45% - 75% | 5·1010 | 5·1010 |
б) после кондиционирования 24 ч (23 °C) 93% | 1·109 | 1·109 |
6. Сопротивление изоляции после кондиционирования в условиях: 24 ч (23 °C) дистиллированная вода, Ом, не менее | 1·107 | 1·107 |
- | 0,025 | |
15 | 15 | |
15 | 15 | |
Примечания:
1. Нормы, приведенные в скобках, действовали до 01.01.91.
2. Значения механических характеристик при повышенной температуре по ГОСТ 27133.
3. Дополнительные показатели качества цилиндров и трубок указаны в приложении 2.
1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании цилиндров и трубок по ГОСТ 27133.
Температура воспламенения цилиндров и трубок - 340 °C - 500 °C.
1.4. Требования к сырью и материалам
ИС МЕГАНОРМ: примечание. ГОСТ 19907-83 утратил силу с 1 июня 2016 года в связи с введением в действие ГОСТ 19907-2015 (Приказ Росстандарта от 06.07.2015 N 857-ст). |
ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей марки Э 3-го класса назначения по ГОСТ 19907.
ткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей марки Т-13 по ГОСТ 19170;
ткань стеклянная марки И-200 по нормативно-технической документации;
электроизоляционное связующее - эпоксидная смола, отверждаемая фенолформальдегидной смолой резольного типа, по нормативно-технической документации.
1.4.2. Марка и толщина стеклоткани, а также марка связующего, используемые конкретно для каждого вида материала, должны устанавливаться нормативно-технической документацией.
1.4.3. Допускается применение других исходных материалов при согласовании с основным потребителем, при этом качество цилиндров и трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.
1.5. Маркировка
1.5.1. Маркировка цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.
1.5.2. Ярлык на цилиндры и трубки должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.
1.6. Упаковка
1.6.1. Упаковка цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.
2.1. Приемка цилиндров и трубок должна соответствовать ГОСТ 27133 и требованиям настоящего стандарта.
2.2. Приемосдаточные испытания по пп. 1.2.2 - 1.2.4, 1.3.1 проводятся на каждом цилиндре и трубке; по п. 1.3.4 табл. 5 п. 8 - на одном цилиндре и одной трубке от партии.
2.3. Периодические испытания по п. 1.3.4 табл. 5 пп. 1 - 7, 9 проводятся не менее, чем на трех цилиндрах и трех трубках, взятых от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.
3.1. Методы испытаний цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.
3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяют на образцах трубок, соответствующих условию:
,где D - внешний диаметр трубки, мм;
d - внутренний диаметр трубки, мм.
3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90 +/- 2) °C перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5 +/- 1) мин на 1 мм толщины стенки.
3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложениях 3, 4.
4.1. Транспортирование цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.
4.2. Хранение цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цилиндров и трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения цилиндров и трубок - 18 мес. со дня изготовления.
Справочное
Марка | Код ОКП | Номинальное значение внутреннего диаметра |
ТСЭФ | 22 9651 0201 04 | 10 - 30 |
22 9651 0202 03 | 32 - 80 | |
22 9651 0203 02 | 85 - 100 | |
ЦСЭФ | 22 9651 0601 03 | 105 - 200 |
22 9651 0602 02 | 210 - 400 | |
22 9651 0603 01 | 410 - 600 |
Справочное
Наименование показателя | Норма |
1. Стойкость к кратковременному нагреву, °C, не менее | 165 |
2. Маслостойкость при температуре (130 +/- 2) °C, ч | 4 |
Справочное
НА СТОЙКОСТЬ К КРАТКОВРЕМЕННОМУ НАГРЕВУ
Проверку цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву производят на трех образцах.
Для трубок берут трубчатые образцы длиной (100 +/- 1) мм, для цилиндров - образцы размером (50 +/- 1) x (ширина по хорде) x (100 +/- 1) (длина по образующей) x (толщина стенки) мм.
Образцы помещают в термостат на сетку при комнатной температуре. Температуру в термостате повышают до (165 +/- 2) °C в течение 30 - 60 мин. Образцы при указанной температуре выдерживают (24 +/- 0,5) ч.
По истечении этого времени температуру в термостате снижают до комнатной, после чего образцы извлекают из термостата.
После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться.
Допускается наличие волосных трещин с торцов.
Справочное
Маслостойкость цилиндров и трубок определяют на трех образцах.
Для трубок берут образцы длиной (100 +/- 1) мм, для цилиндров - образцы размером (50 +/- 1) (ширина по хорде) x (длина по образующей) x (толщина стенки) мм.
Образцы погружают в нагретое до (70 +/- 2) °C трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.
Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40 - 90 мин до (130 +/- 2) °C и выдерживают (4 +/- 0,5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей.
Допускается наличие волосных трещин с торцов.