Главная // Актуальные документы // ГОСТ (Государственный стандарт)СПРАВКА
Источник публикации
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998
Примечание к документу
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в
пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
Документ
введен в действие с 1 июля 1975 года.
Взамен ГОСТ 5614-67.
Название документа
"ГОСТ 5614-74*. Государственный стандарт Союза ССР. Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры"
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.03.1974 N 592)
(ред. от 01.12.1989)
"ГОСТ 5614-74*. Государственный стандарт Союза ССР. Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры"
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.03.1974 N 592)
(ред. от 01.12.1989)
Введен в действие
Постановлением Государственного
комитета стандартов
Совета Министров СССР
от 14 марта 1974 г. N 592
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАШИНЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Machines for thermal cutting of metals. Types, basic
parameters and dimensions
ГОСТ 5614-74*
| | Список изменяющих документов (в ред. Изменения N 1, утв. в августе 1980 г., Изменения N 2, утв. в июне 1985 г., Изменения N 3, утв. в декабре 1986 г., Изменения N 4, утв. в декабре 1989 г.) | |
Взамен
ГОСТ 5614-67
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. N 592 срок введения установлен
с 1 июля 1975 года
Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1980 г., июне 1985 г., декабре 1986 г., декабре 1989 г. (ИУС 11-80, 9-85, 3-87, 4-90)
Настоящий стандарт распространяется на машины общего назначения для термической резки листового металла.
1.1. Машины для термической резки листового металла должны изготавливаться типов и исполнений, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Тип машин | Исполнение |
по конструктивной схеме | по способу резки | по системе контурного управления или способу движения |
Стационарные | П - портальные | К - кислородные; Л - лазерные; Пл - плазменные | Л - линейные; П - программные; Ф - фотокопировальные |
Пк - портально-консольные | М - магнитные; П - программные; Ф - фотокопировальные |
Ш - шарнирные | М - магнитные; П - программные; Ц - с циркульным устройством |
Переносные | - | К - кислородные; Пл - плазменные | Н - по направляющим; Р - по разметке; Ц - по циркулю |
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2.1. Основные параметры и размеры стационарных машин должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Исполнение по конструктивной схеме | Наибольший размер обрабатываемых листов (сваренных полотнищ), мм | Ширина колеи, рельсового пути, мм | Диапазон регулирования скорости перемещения резаков, мм/мин | Потребляемая мощность <*>, Вт, не более | Масса ходовой части <**>, кг, не более |
ширина | длина | от | |
Ш | 1000 | 1000 | - | 100 | 800; 1600; 2000; 4000; 6000; 8000; 10000; 12000 | 120 | 200 |
Пк | 1000 | 2000; 4000; 6000; 8000; 12000; 20000; 24000 | 1600 | 1000 | 600 |
1500 | 2100 | 1500 | 750 |
2000 | 2400 | 1500 | 900 |
П | 1000 | 1500 | 70 | 800 | 350 |
1500 | 2000 | 1300 | 700 |
2000 | 2700 | 1800 | 920 |
2500 | 3300 | 3400 | 1230 |
3200 | 4000 | 3600 | 1900 |
3500 | 4500 | 3600 | 1960 |
3600 | 4500 | 3600 | 2000 |
5000 | 6500 | 4400 | 2600 |
6500 | 8000 | 5800 | 2900 |
8000 | 9500 | 7100 | 3500 |
10000 | 11500 | 8900 | 4200 |
12000 | 13600 | 10500 | 4800 |
--------------------------------
<*> Без источников питания технологической оснастки.
<**> Без массы устанавливаемых на ходовую часть блоков управления.
<***> Для машин с лазерной оснасткой верхний диапазон не ограничивается.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.2. В зависимости от точности воспроизведения заданного контура стационарные машины следует изготовлять классов точности, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Класс точности машин | Предельное отклонение, мм |
В | +/- 0,10 |
1 | +/- 0,35 |
2 | +/- 0,50 |
3 | +/- 1,00 |
Структура условного обозначения стационарных машин приведена на схеме
1 - исполнение по конструктивной схеме; 2 - исполнение
по способу резки; 3 - исполнение по системе контурного
управления или способу движения; 4 - ширина обрабатываемого
листа (сваренных полотнищ) в метрах; 5 - максимальная
скорость перемещения резака в метрах в минуту; 6 - класс
точности машины; 7 - обозначение настоящего стандарта
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
2.3. Основные параметры переносных машин должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
Типоразмер | Способ движения | Число резаков | Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм | Диапазон регулирования скоростей перемещения резака, мм/мин, не менее | Потребляемая мощность, Вт, не более | Масса, кг, не более |
от | до |
К-1 | Р; Ц; Н; Г | 1 | 65 | 100 | 800; 1600 | 30 | 15 |
К-2 | Р; Ц; Н; Г | 1; 2 | 100 | 50 | 20 |
К-3 | Н | 1 - 3 | 300 | 50 | 100 | 50 |
Пл-1 | Р; Ц; Н; Г | 1 | - | 1600; 4000 | | |
Пл-2 | Н | 1 | - | 1600; 10000 | 100 <*> | 50 |
--------------------------------
<*> Без источников питания технологической оснастки.
Условное обозначение переносных машин должно состоять из обозначений типоразмера, способа движения и настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.4. (Исключен, Изм. N 2).
2.5. Стационарные портальные и портально-консольные машины должны быть обеспечены устройствами для автоматического или ручного дистанционного поддержания заданного расстояния резака от поверхности листа, а также системой ручного или автоматического зажигания резака.
2.6. Точность воспроизведения заданного контура стационарными машинами следует проверять сравнением размеров заданной окружности диаметром 500 мм с вычерченными машиной окружностями того же диаметра в двух крайних по ширине обработки положениях суппорта машин. Вычерчивание производят твердосплавной чертилкой (или шариковой ручкой), закрепленной в суппорте вместо резака, на горизонтальном стальном листе (или на листе ватмана, неподвижно закрепленном на гладкой поверхности) при скорости перемещения суппорта 300 мм/мин для кислородных машин и 1000 мм/мин для лазерных и плазменных машин. Ширина линий окружностей, воспроизводимых чертилкой или шариковой ручкой, не должна быть более 0,2 мм.
2.7. Измерение предельных отклонений вычерченных машиной окружностей от заданной следует производить измерительным инструментом с погрешностью не более +/- 0,01 мм по четырем диаметрам, смещенным относительно друг друга на (45 +/- 0,5)°.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 4).
2.8. Портальные машины должны иметь следующие показатели надежности (без источников питания технологической оснастки):
95%-ный срок службы до первого капитального ремонта - не менее 9 лет;
95%-ную наработку до отказа - не менее 1100 ч для программных машин и 1200 ч для линейных и фотокопировальных машин.
Показатель надежности обеспечивается при выполнении установленных техническими условиями на конкретную машину и указанных в эксплуатационной документации регламентных работ по техническому обслуживанию машин.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).