Главная // Актуальные документы // ГОСТ (Государственный стандарт)
СПРАВКА
Источник публикации
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998
Примечание к документу
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.

Документ введен в действие с 1 июля 1975 года.

Взамен ГОСТ 5614-67.
Название документа
"ГОСТ 5614-74*. Государственный стандарт Союза ССР. Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры"
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.03.1974 N 592)
(ред. от 01.12.1989)


"ГОСТ 5614-74*. Государственный стандарт Союза ССР. Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры"
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.03.1974 N 592)
(ред. от 01.12.1989)


Содержание


Введен в действие
Постановлением Государственного
комитета стандартов
Совета Министров СССР
от 14 марта 1974 г. N 592
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАШИНЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Machines for thermal cutting of metals. Types, basic
parameters and dimensions
ГОСТ 5614-74*
Список изменяющих документов
(в ред. Изменения N 1, утв. в августе 1980 г.,
Изменения N 2, утв. в июне 1985 г.,
Изменения N 3, утв. в декабре 1986 г.,
Изменения N 4, утв. в декабре 1989 г.)
Группа Г85
ОКП 36 4511
36 4514
36 4542
36 4545
Взамен
ГОСТ 5614-67
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. N 592 срок введения установлен
с 1 июля 1975 года
Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1980 г., июне 1985 г., декабре 1986 г., декабре 1989 г. (ИУС 11-80, 9-85, 3-87, 4-90)
Настоящий стандарт распространяется на машины общего назначения для термической резки листового металла.
1. ТИПЫ
1.1. Машины для термической резки листового металла должны изготавливаться типов и исполнений, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Тип машин
Исполнение
по конструктивной схеме
по способу резки
по системе контурного управления или способу движения
Стационарные
П - портальные
К - кислородные;
Л - лазерные;
Пл - плазменные
Л - линейные;
П - программные;
Ф - фотокопировальные
Пк - портально-консольные
М - магнитные;
П - программные;
Ф - фотокопировальные
Ш - шарнирные
М - магнитные;
П - программные;
Ц - с циркульным устройством
Переносные
-
К - кислородные;
Пл - плазменные
Н - по направляющим;
Р - по разметке;
Ц - по циркулю
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2.1. Основные параметры и размеры стационарных машин должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Исполнение по конструктивной схеме
Наибольший размер обрабатываемых листов (сваренных полотнищ), мм
Ширина колеи, рельсового пути, мм
Диапазон регулирования скорости перемещения резаков, мм/мин
Потребляемая мощность <*>, Вт, не более
Масса ходовой части <**>, кг, не более
ширина
длина
от
до <***>
Ш
1000
1000
-
100
800;
1600;
2000;
4000;
6000;
8000;
10000;
12000
120
200
Пк
1000
2000;
4000;
6000;
8000;
12000;
20000;
24000
1600
1000
600
1500
2100
1500
750
2000
2400
1500
900
П
1000
1500
70
800
350
1500
2000
1300
700
2000
2700
1800
920
2500
3300
3400
1230
3200
4000
3600
1900
3500
4500
3600
1960
3600
4500
3600
2000
5000
6500
4400
2600
6500
8000
5800
2900
8000
9500
7100
3500
10000
11500
8900
4200
12000
13600
10500
4800
--------------------------------
<*> Без источников питания технологической оснастки.
<**> Без массы устанавливаемых на ходовую часть блоков управления.
<***> Для машин с лазерной оснасткой верхний диапазон не ограничивается.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.2. В зависимости от точности воспроизведения заданного контура стационарные машины следует изготовлять классов точности, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Класс точности машин
Предельное отклонение, мм
В
+/- 0,10
1
+/- 0,35
2
+/- 0,50
3
+/- 1,00
Структура условного обозначения стационарных машин приведена на схеме
1 - исполнение по конструктивной схеме; 2 - исполнение
по способу резки; 3 - исполнение по системе контурного
управления или способу движения; 4 - ширина обрабатываемого
листа (сваренных полотнищ) в метрах; 5 - максимальная
скорость перемещения резака в метрах в минуту; 6 - класс
точности машины; 7 - обозначение настоящего стандарта
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
2.3. Основные параметры переносных машин должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
Типоразмер
Способ движения
Число резаков
Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм
Диапазон регулирования скоростей перемещения резака, мм/мин, не менее
Потребляемая мощность, Вт, не более
Масса, кг, не более
от
до
К-1
Р; Ц; Н; Г
1
65
100
800; 1600
30
15
К-2
Р; Ц; Н; Г
1; 2
100
50
20
К-3
Н
1 - 3
300
50
100
50
Пл-1
Р; Ц; Н; Г
1
-
1600; 4000
50 <*>
20 <*>
Пл-2
Н
1
-
1600; 10000
100 <*>
50
--------------------------------
<*> Без источников питания технологической оснастки.
Условное обозначение переносных машин должно состоять из обозначений типоразмера, способа движения и настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.4. (Исключен, Изм. N 2).
2.5. Стационарные портальные и портально-консольные машины должны быть обеспечены устройствами для автоматического или ручного дистанционного поддержания заданного расстояния резака от поверхности листа, а также системой ручного или автоматического зажигания резака.
2.6. Точность воспроизведения заданного контура стационарными машинами следует проверять сравнением размеров заданной окружности диаметром 500 мм с вычерченными машиной окружностями того же диаметра в двух крайних по ширине обработки положениях суппорта машин. Вычерчивание производят твердосплавной чертилкой (или шариковой ручкой), закрепленной в суппорте вместо резака, на горизонтальном стальном листе (или на листе ватмана, неподвижно закрепленном на гладкой поверхности) при скорости перемещения суппорта 300 мм/мин для кислородных машин и 1000 мм/мин для лазерных и плазменных машин. Ширина линий окружностей, воспроизводимых чертилкой или шариковой ручкой, не должна быть более 0,2 мм.
2.7. Измерение предельных отклонений вычерченных машиной окружностей от заданной следует производить измерительным инструментом с погрешностью не более +/- 0,01 мм по четырем диаметрам, смещенным относительно друг друга на (45 +/- 0,5)°.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 4).
2.8. Портальные машины должны иметь следующие показатели надежности (без источников питания технологической оснастки):
95%-ный срок службы до первого капитального ремонта - не менее 9 лет;
95%-ную наработку до отказа - не менее 1100 ч для программных машин и 1200 ч для линейных и фотокопировальных машин.
Показатель надежности обеспечивается при выполнении установленных техническими условиями на конкретную машину и указанных в эксплуатационной документации регламентных работ по техническому обслуживанию машин.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).