1. Разработан и внесен Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР.

Разработчики: В.В. Митор; В.Д. Терентьев; В.Ф. Романов; В.В. Зленко; 3.С. Шарова; А.М. Петров; З.П. Шулятьева; Е.П. Огурцов; М.Н. Улановский.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.02.1980 N 874.

3. Срок проверки - 1993 г.; периодичность проверки - 5 лет.

4. Введен впервые.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

6. Срок действия продлен до 01.01.1995 Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.1990 N 482.

7. Переиздание (декабрь 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1981 г., декабре 1984 г., августе 1988 г., марте 1990 г. (ИУС 4-82, 3-85, 12-88, 6-90).

Настоящий стандарт распространяется на стационарные паровые котлы с естественной циркуляцией (далее - котлы) паропроизводительностью от 4 до 160 т/ч и абсолютным давлением от 1,4 до 4 МПа (от 14 до 40 кгс/см2).

Настоящий стандарт устанавливает требования к котлам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и предназначенным на экспорт.

Стандарт не распространяется на котлы-утилизаторы, котлы энерготехнологические и с электрическим обогревом.

Для котлов, предназначенных на экспорт, допускаются обусловленные договором между предприятием и внешнеэкономической организацией отклонения от требований настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.1. Общие требования

1.1.1. Котлы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 3619-89, "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Номинальные параметры должны обеспечиваться при установке котлов на высоте не более 500 м над уровнем моря и температуре окружающей среды от 5 до 30 °C. По согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем допускается изменять величины, указанные выше.

1.2. Требования к конструкции

1.2.1. Котлы должны изготовляться в блочном исполнении. Показатели блочности должны быть установлены в стандартах и технических условиях на котлы конкретных типоразмеров. Блоки должны иметь необходимые устройства для строповки при погрузочно-разгрузочных работах и установке котла в проектное положение в процессе монтажа.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2.2. Число транспортабельных блоков должно быть не более двух у котлов для сжигания газа и мазута паропроизводительностью до 16 т/ч и котлов с хвостовыми поверхностями нагрева без слоевых топок паропроизводительностью до 10 т/ч и не более трех у котлов паропроизводительностью 25 т/ч (без хвостовых поверхностей нагрева и слоевой топки). Состав блоков и расчет коэффициента блочности котлов паропроизводительностью от 35 до 160 т/ч приведены в Приложениях 1 и 2. Блочность котлов, предназначенных для сжигания нескольких видов топлива (многотопливных), должна быть установлена в технических условиях на котлы конкретных типоразмеров.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.2.3. Конструкция котла должна предусматривать:

изменение паропроизводительности в регулировочном диапазоне со средними скоростями, указанными в нормативно-технической документации на котел, с обеспечением при этом технической возможности поддержания номинальных или заданных значений регулируемых параметров;

для вновь проектируемых котлов - автоматизированный пуск и останов из различных тепловых состояний.

1.2.4. Регулирующие органы котлов должны иметь стабильные, соответствующие условиям автоматического регулирования, характеристики.

1.2.3, 1.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.5. Диапазон регулирования всех органов управления должен обеспечивать возможность работы котла в соответствии с требованиями п. 1.6.5.

1.2.6. Котлы должны быть оснащены устройствами для подключения датчиков, обеспечивающих измерение и фиксацию всех используемых в системе автоматического управления технологических параметров и сигналов.

1.2.7. Котлы для сжигания газа и мазута, изготовляемые одним блоком с установленными в них поверхностями нагрева, должны обеспечивать работу под наддувом.

1.2.8. Конструкция котла должна обеспечивать сейсмостойкость до 6 баллов по шкале MSK-64.

Требования к изготовлению котлов для районов с сейсмичностью более 6 баллов должны быть согласованы между предприятием-изготовителем и потребителем.

1.2.9. Конструкция котла должна обеспечивать возможность работы его в регулировочном диапазоне без изменения состава работающего вспомогательного оборудования.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.10. Конструкция котла должна предусматривать проведение предпусковых и эксплуатационных промывок для очистки от внутренних загрязнений.

1.2.11. Пылеугольные котлы, предназначенные для сжигания многозольного топлива, должны быть оснащены защитными устройствами, предотвращающими золовой износ поверхностей нагрева.

1.2.12. Котлы, изготовленные в виде одного блока вместе с воздухоподогревателем, должны иметь устройства очистки поверхностей нагрева от наружных загрязнений (обдувочные аппараты, дробеочистка и т.д.).

1.2.13. Котлы должны быть оснащены системой автоматизации, включающей:

автоматическое регулирование технологических параметров;

технологическую защиту и блокировку, дистанционное управление, технологический контроль и сигнализацию;

автоматическое дискретное управление по заданному алгоритму (для полностью автоматизированных котлов).

Номенклатура и объем автоматизации должны быть установлены в технических условиях на котлы конкретных типоразмеров.

1.3. Требования безопасности

1.3.1. Конструкция котла и средств его автоматизации должна обеспечивать выполнение требований безопасности по ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.2.003-91, установленных "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденными Госгортехнадзором СССР, требований по взрывобезопасности котельных установок, установленных ГОСТ 12.1.010-76 и нормативно-технической документацией на котел.

1.3.2. Температура поверхностей ограждений котлов должна соответствовать требованиям "Правил устройств и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

1.3.3. Котел, изготовленный в виде одного блока вместе с воздухоподогревателем, должен иметь устройство пожаротушения воздухоподогревателя.

1.3.4. Уровни шума на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

1.3.5. Параметры вибрации на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012-90.

1.3.6. Котел и его элементы должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76; органы управления должны иметь символы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.040-78.

1.4. Требования к надежности

1.4.1. Срок службы до списания должен быть не менее:

20 лет - для котлов паропроизводительностью до 35 т/ч;

30 лет - для котлов паропроизводительностью 35 т/ч и более.

1.4.2. Установленный срок службы между капитальными ремонтами должен быть не менее:

3,5 года - для котлов со слоевым сжиганием паропроизводительностью до 35 т/ч и котлов с камерным сжиганием паропроизводительностью до 75 т/ч включ.;

4 года - для котлов с камерным сжиганием паропроизводительностью свыше 75 т/ч.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.4.3. Для отдельных сборочных единиц и деталей котлов средний срок службы до списания должен быть не менее:

6 лет - поверхностей нагрева холодной части воздухоподогревателей при сжигании топлива с приведенным содержанием серы не более 0,2%;

3 лет - поверхностей нагрева холодной части воздухоподогревателей при сжигании топлива с приведенным содержанием серы более 0,2%;

2 лет - элементов горелок (наконечника, амбразуры) пылеугольных котлов и котлов для сжигания газа и мазута;

10 лет - элементов дистанционирования и креплений (с заменой по частям в течение указанного срока службы) при сжигании топлива с приведенным содержанием серы более 0,2%;

15 лет - элементов дистанционирования и креплений (с заменой по частям в течение указанного срока службы) для котлов, работающих на другом топливе;

8 лет - чугунных экономайзеров при сжигании топлива с приведенным содержанием серы более 0,2%;

15 лет - чугунных экономайзеров при сжигании топлива с приведенным содержанием серы не более 0,2%;

2 лет - футеровки неэкранированных стен топки;

16 лет - решеток слоевых топок (с заменой по частям в течение указанного срока службы);

8 лет - пневмомеханических забрасывателей.

В стандартах или технических условиях на котлы конкретных типоразмеров в зависимости от условий эксплуатации допускается устанавливать другие сроки службы сборочных единиц и деталей котлов.

1.4.4. Наработка на отказ должна быть не менее:

3000 ч - для котлов со слоевым сжиганием твердого топлива паропроизводительностью до 35 т/ч;

4500 ч - для котлов газомазутных паропроизводительностью до 35 т/ч;

6000 ч - для котлов с камерным сжиганием твердого топлива паропроизводительностью 35 т/ч и более;

7000 ч - для котлов газомазутных паропроизводительностью 35 т/ч и более.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.4.5. Показатели качества питательной воды и пара по ГОСТ 20995-75.

1.5. Требования к тепловой экономичности

1.5.1. Значения КПД брутто котла при паропроизводительности, равной 70 - 100% номинальной, номинальных параметрах пара и температуре всасываемого воздуха 30 °C должны быть не менее значений, указанных в табл. 1.

Приведенные в табл. 1 значения КПД должны обеспечиваться при сжигании топлива, принятого при проектировании котла в качестве основного.

Значения КПД при сжигании топлива, не являющегося основным, устанавливаются в технических условиях на котлы конкретных типоразмеров.

1.5.2. Значения непрерывной продувки котлов абсолютным давлением до 2,4 МПа (24 кгс/см2) не должны превышать 10% номинальной паропроизводительности, свыше 2,4 МПа (24 кгс/см2) - 5% номинальной паропроизводительности. Превышение указанных значений расхода продувки допускается по согласованию с изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

1.5.3. Котлы паропроизводительностью более 35 т/ч должны быть снабжены устройствами, автоматически поддерживающими постоянное соотношение между паропроизводительностью и расходом продувочной воды.

1.5.4. Потери тепла в окружающую среду через наружные поверхности котла не должны быть более 475 Вт/м2 (410 ккал/м2 x ч) при температуре воздуха 25 °C в помещении, где установлен котел.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.6. Требования к маневренности

1.6.1. Конструкция котла, его вспомогательное оборудование и система автоматического управления должны обеспечивать возможность регулирования паропроизводительности в диапазонах:

25 - 100% номинальной паропроизводительности котлов со слоевыми топками, с решетками обратного хода;

50 - 100% номинальной паропроизводительности котлов с топками прямого хода;

30 - 100% номинальной паропроизводительности котлов для сжигания газа и мазута;

60 - 100% номинальной паропроизводительности котлов с пылеугольными топками с твердым шлакоудалением при системе пылеприготовления с промежуточным бункером;

70 - 100% номинальной паропроизводительности котлов с пылеугольными топками с твердым шлакоудалением при прямом вдувании;

80 - 100% номинальной паропроизводительности котлов с пылеугольными топками с жидким шлакоудалением.

Условия, обеспечивающие работу котла в указанных диапазонах паропроизводительности, должны быть указаны в технических условиях на котлы конкретных типоразмеров.

1.6.2. Технический минимум паропроизводительности с учетом возможности использования растопочного топлива принимается для всех котлов по нижнему пределу диапазона регулирования котлов для сжигания газа и мазута.

1.6.3. Котлы абсолютным давлением 1,4 МПа (1 - 4 кгс/см2) и паропроизводительностью до 10 т/ч должны допускать работу со сниженным рабочим давлением до величины не менее 0,9 МПа (9 кгс/см2) без уменьшения паропроизводительности и КПД.

Предохранительные устройства котла должны обеспечивать его безопасную эксплуатацию при работе со сниженным рабочим давлением.

1.6.4. Время растопки котлов из холодного состояния не должно превышать значений, указанных в табл. 2.

Время растопки котлов конкретных типоразмеров должно указываться в инструкции по эксплуатации предприятия-изготовителя.

1.6.5. Котел должен допускать кратковременную работу (не более 4 ч) с паропроизводительностью не более 110% номинальной.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие котлов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных техническими условиями на котлы конкретных типоразмеров.

2.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес со дня ввода котла в эксплуатацию.

Коэффициент блочности определяют как отношение массы блоков котла к массе в объеме заводской поставки

где K - коэффициент блочности, %;

- масса блочной массы котла (состав блоков должен соответствовать Приложению 1), т;

- масса металлической части котла в объеме заводской поставки, т.

Если состав блоков котла не соответствует составу блока в соответствии с требованиями Приложения 1, то эта часть учитывается только в общей массе котла.

Приложения 1 и 2. (Введены дополнительно, Изм. N 3).