Главная // Актуальные документы // ГОСТ (Государственный стандарт)СПРАВКА
Источник публикации
М.: Стандартинформ, 2005
Примечание к документу
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в
пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
Документ
введен в действие с 1 июля 1992 года.
Название документа
"ГОСТ 31.2031.01-91. Межгосударственный стандарт. Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.04.1991 N 562)
"ГОСТ 31.2031.01-91. Межгосударственный стандарт. Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.04.1991 N 562)
Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по управлению
качеством продукции и стандартам
от 24 апреля 1991 г. N 562
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЕ
ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ
ТИПЫ, ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Readjustable built-up detachable fixtures for assembly
of elements to be welded. Types, parameters and dimensions
ГОСТ 31.2031.01-91
Дата введения
1 июля 1992 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством оборонной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.91 N 562
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 10242-81 | |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на переналаживаемые накладные сборно-разборные приспособления (далее - приспособления), их детали и сборочные единицы.
Приспособления предназначены для сборки под сварку цилиндрических деталей с гладкими и резьбовыми отверстиями, стержней и плоскостных деталей.
Требования пп. 1,
2,
4,
6 -
10 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.
1. Размеры деталей, устанавливаемых под сварку, должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Размер | Значение, мм |
1. Цилиндрические детали с гладкими и резьбовыми отверстиями: | |
длина, не более | 60 |
диаметр наружный | 8 ... 22 |
диаметр внутренний гладкий | 3 ... 12 |
диаметр внутренний резьбовой | М3 ... М12 |
2. Стержни: | |
длина, не более | 60 |
диаметр | 3 ... 22 |
3. Плоскостные детали: | |
длина | 10 ... 150 |
ширина | 10 ... 150 |
высота | 5 ... 40 |
2. Стандарт устанавливает типы приспособлений в зависимости от способа их базирования:
1 - по трем плоскостям;
2 - по двум плоскостям и отверстию;
3 - по плоскости и двум отверстиям;
4 - по двум плоскостям и риске;
5 - по плоскости, отверстию и риске.
3. Детали и сборочные единицы приспособлений по функциональному назначению подразделяются на базовые, соединительные, опорно-направляющие, фиксирующие и крепежные.
4. Стандарт устанавливает серии приспособлений, основные параметры которых должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Серия | Диаметр базовой детали, мм | Собираемые приспособления |
Габаритные размеры, мм, не более | Масса, кг, не более |
1 | 16 | 835·415·200 | 8,0 |
2 | 20 | 1530·830·200 | 12,0 |
5. Основными конструктивными элементами соединения деталей приспособления являются: конические и цилиндрические базовые отверстия, П-образные пазы и выступы, зубчатые зацепления.
6. Основные размеры конических базовых отверстий должны соответствовать указанным на черт. 1 и в
табл. 3. Предельные отклонения углового размера -

.
Черт. 1
мм
7. Основные размеры цилиндрических базовых отверстий должны соответствовать указанным в табл. 4. Предельные отклонения размеров диаметров в соединительных деталях - H9.
Таблица 4
Серия | Диаметр базового отверстия, мм |
в соединительных деталях | в других деталях |
1 | 16 | 6, 8, 10 |
2 | 20 | 8, 10, 12 |
8. Ширина П-образных пазов и выступов должна составлять 12 мм. Предельные отклонения - H9, h9 соответственно.
9. Основные размеры зубчатых зацеплений должны соответствовать указанным на черт. 2 и в
табл. 5. Степень точности зубчатых зацеплений - 7-В ГОСТ 10242.
Черт. 2
мм
Серия | Высота зуба h | Модуль |
1 | 1,5 | 0,8 |
2 | 1,8 |
10. Неуказанные предельные отклонения размеров деталей и сборочных единиц приспособлений:
H14, h14,

,

.
11. Примеры типовых схем компоновок приспособлений приведены в
приложении.
Справочное
ПРИМЕРЫ ТИПОВЫХ СХЕМ КОМПОНОВОК ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Приспособление с базированием по трем плоскостям (тип 1)
1 - каркас приспособления (1 шт.); 2 - сборочная единица
фиксации (11 шт.); 3 - сборочная единица базирования
(3 шт.); 4 - корпус изделия (1 шт.); 5 - привариваемая
цилиндрическая деталь с гладким отверстием (11 шт.)
Черт. 3
Приспособление с базированием
по двум плоскостям и отверстию (тип 2)
1 - каркас приспособления (1 шт.); 2 - сборочная
единица фиксации (6 шт.); 3 - сборочная единица
базирования (2 шт.); 4 - корпус изделия (1 шт.);
5 - привариваемый стержень (7 шт.)
Черт. 4
Приспособление с базированием
по плоскости и двум отверстиям (тип 3)
1 - каркас приспособления (1 шт.);
2 - сборочная единица фиксации (6 шт.); 3 - сборочная
единица базирования (2 шт.); 4 - корпус изделия (1 шт.);
5 - привариваемая плоскостная деталь (6 шт.)
Черт. 5
Приспособление с базированием по двум плоскостям
и риске (тип 4)
(длина приспособления 980 мм)
1 - каркас приспособления (1 шт.); 2 - сборочная единица
фиксации (9 шт.); 3 - сборочная единица базирования (2 шт.);
4 - корпус изделия (1 шт.); 5 - привариваемая цилиндрическая
деталь с резьбовым отверстием (9 шт.)
Черт. 6
Приспособление с базированием
по плоскости, отверстию и риске (тип 5)
1 - каркас приспособления (1 шт.); 2 - сборочная единица
фиксации (5 шт.); 3 - сборочная единица базирования (1 шт.);
4 - корпус изделия (1 шт.); 5 - привариваемый стержень
(4 шт.); 6 - привариваемая плоскостная деталь (2 шт.)
Черт. 7