Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 344 "Подшипники скольжения"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 29 от 24 июня 2006 г.)

За принятие проголосовали:

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3547-2:1999 "Подшипники скольжения. Втулки свертные. Часть 2. Данные для контроля наружного и внутреннего диаметров" (ISO 3547-2:1999 "Plain bearings - Wrapped bushes - Part 2: Test data for outside and inside diameter").

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении А

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. N 730-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 3547-2-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 27672-88 в части контроля диаметров

Свертные втулки в свободном состоянии являются недостаточно устойчивыми, но после запрессовки в отверстие корпуса они соответствуют форме отверстия корпуса вследствие заведомого превышения наружного диаметра втулки по сравнению с диаметром отверстия корпуса. Поэтому наружный и внутренний диаметры свертных втулок контролируют только с помощью специальных калибров и измерительного оборудования. Для обеспечения такого контроля на чертежах свертных втулок следует указывать специальные данные контроля.

Настоящий стандарт устанавливает данные для контроля наружного и внутреннего диаметров свертных втулок, изготовленных из сплошного и многослойного подшипникового материала, а также обозначения типов контроля.

Толщину стенки втулки измеряют в свободном состоянии, поэтому специальных данных контроля на чертежах свертной втулки не указывают (см. ИСО 12307-1 и ИСО 12307-2).

Примечание - В зависимости от способа изготовления в основе втулок допустимы отдельные незначительные углубления. Аналогично втулки со смазочными отверстиями, канавками и углублениями могут иметь деформацию. Поэтому толщину стенки втулки измеряют вне этих зон.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 3547-1:1999 Подшипники скольжения. Втулки свертные. Часть 1. Размеры

ИСО 3547-4:1999 Подшипники скольжения. Втулки свертные. Часть 4. Материалы

ИСО 4378-1:1999 Подшипники скольжения. Термины, определения и классификация. Часть 1. Конструкция, подшипниковые материалы и их свойства

ИСО 12301:1992 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей и показателей качества материалов

ИСО 12307-1:1994 Подшипники скольжения. Свертные втулки. Контроль наружного диаметра

ИСО 12307-2:1995 Подшипники скольжения. Свертные втулки. Контроль внутреннего диаметра

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 4378-1.

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и единицы измерения (см. таблицу 1 и рисунок 1).

Примечания

1 Элемент 1 - разъем.

2 Выносной элемент Z показан для втулки, изготовленной из многослойного материала, где - толщина стальной основы; - толщина слоя антифрикционного материала как основа для расчета в соответствии с ИСО 3547-2; - полная толщина стенки; и - наружная и внутренняя фаски; (может быть радиусом или фаской согласно ИСО 13715 [1].

Для свертной втулки следует указывать:

- наружный диаметр и толщину стенки или

- наружный диаметр и внутренний диаметр .

Не допускается толщину стенки и внутренний диаметр указывать одновременно как контролируемые размеры.

Контроль наружного диаметра проводят на измерительном оборудовании с помощью контрольного блока и установочной оправки в соответствии с разделом 7.

Контроль наружного диаметра проводят с помощью двух кольцевых калибров в соответствии с разделом 8.

Контроль внутреннего диаметра втулки, установленной в кольцевой калибр, проводят в соответствии с разделом 9.

Контроль наружного диаметра проводят с помощью прецизионной мерной ленты в соответствии с разделом 10.

Измерительное оборудование состоит из базовой плиты, на которой установлены два полувкладыша контрольного блока (см. ИСО 12307-1).

После установки втулки в измерительное оборудование в положение с разъемом в верхней части два полувкладыша контрольного блока сжимаются при заданной контрольной нагрузке . Контрольную нагрузку выбирают таким образом, чтобы обеспечить удовлетворительное прилегание наружной поверхности втулки к внутренней поверхности контрольного блока.

Диаметр установочной оправки отличается от диаметра контрольного блока.

Максимальное различие между диаметрами контрольного блока и установочной оправки приведено в таблице 2.

Наружный диаметр втулки во время контроля уменьшается в результате упругого сжатия v (см. таблицу 3), однако остаточного уменьшения не происходит. Установка показывающего устройства на корректирующий размер достигается с помощью установочной оправки при приложенной контрольной нагрузке . Это регулирует расстояние z между двумя полувкладышами контрольного блока.

После установки втулки расстояние z между двумя полувкладышами контрольного блока изменяется при приложении нагрузки , и индикатор расстояния регистрирует значение . Наружный диаметр рассчитывают по формуле

7.2.1 Упругое сжатие v наружного диаметра 

Упругое сжатие v наружного диаметра составляет разность между значениями при нулевой нагрузке и приложенной контрольной нагрузке .

Для обеспечения надлежащего прилегания втулки к поверхности контролируемого корпуса нагрузка должна быть определенной величины. Контрольную нагрузку устанавливают такой, чтобы она обеспечивала заданное значение упругого сжатия v наружного диаметра, регламентированное в таблице 3.

7.2.2 Диаметр контрольного блока и контрольная нагрузка 

Диаметр контрольного блока рассчитывают исходя из установленного верхнего предела наружного диаметра по уравнению:

Значения и приведены в таблице 4.

7.2.3 Уменьшенная площадь поперечного сечения 

Используя номинальные размеры B, и , рассчитывают значения по следующим уравнениям:

- для втулки из стали, сплава сталь/свинец, сплава сталь/олово и материала сталь/пластик;

- для втулок из сплава сталь/медь;

- для втулок из медного сплава;

- для втулок из сплава сталь/алюминий.

Смазочные канавки уменьшают значение в зависимости от их формы, расположения и способа изготовления. Если отношение площади поверхности канавок к общей поверхности втулок превышает 10%, то это учитывают при расчете .

Примечание - Для втулок, изготовленных не в соответствии с ИСО 3547-1, для размеров B, и используют среднеарифметическое значение двух предельных размеров, округленное до 0,1 мм.

7.2.4 Пределы показаний 

Верхний предел: 0; нижний предел: (округленный до 0,005 мм).

Дано:

втулка по ИСО 3547 - ;

наружный диаметр: ;

толщина стенки: ;

толщина слоя стальной основы: ;

ширина втулки: B = (30 +/- 0,5) мм;

материал: сплав сталь/медь S3 (согласно ИСО 3547-4).

Результаты расчета

В соответствии с 7.2.2:

.

В соответствии с 7.2.3:

.

Примечание - .

В соответствии с 7.2.2:

;

(округлено до 500 Н).

В соответствии с 7.2.4:

верхний предел : 0;

нижний предел :

(округлено до 0,005 мм).

7.2.6 Пример указания данных для контроля (см. рисунок 2)

Контроль типа A по настоящему стандарту.

Контрольный блок и установочная оправка .

Контроль проводят с помощью двух кольцевых калибров, проходного GO и непроходного NO GO, диаметры которых выбирают эмпирически по ИСО 3547-1, таблица 6, и согласовывают между изготовителем и заказчиком.

Контролируемая втулка должна входить в проходной кольцевой калибр от усилия руки (максимальное усилие - 250 Н) и не должна входить в непроходной кольцевой калибр (при том же усилии) (см. ИСО 12307-1).

Примечание - В отдельных случаях на точность контроля может влиять отклонение втулки от округлости или стыковое соединение, которое не закрыто, тогда предпочтительным является контроль типа A.

Дано:

втулка по ИСО 3547 - ;

наружный диаметр: ;

материал: сплав сталь/медь S3 (согласно ИСО 3547-4).

Контроль типа B по настоящему стандарту.

Диаметр проходного калибра GO = 34,095 мм.

Диаметр непроходного калибра NO GO = 34,045 мм.

Примечание - Диаметры калибров GO и NO GO устанавливаются эмпирически.

Для контроля внутреннего диаметра втулку вставляют в кольцевой калибр, номинальный диаметр которого должен соответствовать размеру, указанному в ИСО 3547-1, таблица 5, а другие детали кольцевого калибра - ИСО 12307-2.

Внутренний диаметр измеряют с помощью трехточечного измерительного прибора (см. ИСО 12301) или контролируют с помощью GO и NO GO калибров-пробок.

Диаметры проходного и непроходного калибров-пробок должны соответствовать допускам внутреннего диаметра втулки в кольцевом калибре, указанным в ИСО 3547-1, таблица 4.

Проходной калибр-пробка должен вставляться с минимальным усилием, а непроходной калибр-пробка не должен вставляться от усилия руки (максимальное усилие - 250 Н).

При установке втулки в кольцевой калибр возможно остаточное уменьшение наружного диаметра.

Примечание - Чтобы изготовитель и заказчик могли сравнить результаты контроля, необходимо согласовать, будут ли они получены измерением или с помощью калибров.

Дано:

втулка по ИСО 3547 - 30W 34 x 30-Y1;

материал: сплав медь/олово Y1 (согласно ИСО 3547-4);

отверстие корпуса: ;

внутренний диаметр: , втулка в кольцевом калибре (см. ИСО 3547-1, таблица 4).

9.3 Пример указания данных для контроля (см. рисунок 3)

внутренний диаметр кольцевого калибра: (см. ИСО 3547-1, таблица 5 и ИСО 12307-2, таблица 2);

наружный диаметр проходного калибра-пробки: ;

наружный диаметр непроходного калибра-пробки: (см. ИСО 3547-1, таблица 4 и ИСО 12307-2, таблица 2).

Для контроля наружного диаметра втулок больших размеров следует использовать прецизионную мерную ленту, чтобы измерить окружность. Мерная лента охватывает втулку на 360° по центральной линии ширины с приложенным усилием, достаточным для закрытия разъема втулки (см. рисунок 4).

Мерную ленту калибруют по установочной оправке диаметром, равным номинальному наружному диаметру втулки. Измерительный прибор крепят на свободном конце мерной ленты и устанавливают размер калибрования.

После измерения втулки показания кольцевого индикатора имеют различия между калиброванным значением установочной оправки и измеренным значением втулки. Исходя из этого, наружный диаметр втулки вычисляют по формуле

Дано:

втулка по ИСО 3547 - 200А 205 x 100-S3;

наружный диаметр: ;

материал: сплав сталь/медь S3 (согласно ИСО 3547-4).

Контроль типа D по настоящему стандарту.

Детали данного контроля должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

Контроль мерной лентой проводят калиброванием ленты с помощью установочной оправки с последующим контролем втулки в соответствии с рисунком 4.

Контроль типа A наружного диаметра обозначают следующим образом:

Контроль ИСО 3547-A.