Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

1. Подготовлен Обществом с ограниченной ответственностью "ИЦ "ЦНИП СДМ" (ООО "ИЦ "ЦНИП СДМ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5.

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 267 "Строительно-дорожные машины и оборудование".

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 декабря 2013 г. N 63-П).

За принятие проголосовали:

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 марта 2014 г. N 183-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 21592-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 21592:2006 Building construction machinery and equipment - Concrete spraying machines - Terminology and commercial specifications (Машины и оборудование строительные. Машины для торкретирования бетонной смеси. Терминология и технические условия).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 127 "Машины землеройные" Международной организации по стандартизации (ISO) и утвержден Европейским комитетом по стандартизации CEN в качестве европейского стандарта без внесения изменений.

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия - идентичная (IDT).

Разработанный стандарт может быть использован при ежегодной актуализации перечня стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний), а также стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования".

6. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты" (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения к машинам для торкретирования бетонной смеси, используемым для футеровки, укрепления бетонных конструкций, каменных поверхностей (шахты, тоннели), кирпичных стен, стальных конструкций и деревянных опалубок. На рисунках, приведенных в Приложении А, показаны примеры типов машин для торкретирования, их конструкции и геометрические характеристики.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1. Установка для торкретирования бетонной смеси; установка для торкретирования цементно-песчаного раствора (concrete mixture sprayer; concrete sprayer): машина для торкретирования бетонной смеси на строительные и другие конструкции.

2.2. Торкретирование бетонной смеси (concrete mixspraying): операция по нанесению бетонного слоя с помощью набрызга под давлением.

Примечание. Процесс торкретирования бетонной смеси разделяется на два типа:

- сухой набрызг;

- влажный набрызг.

2.3. Установка для влажного торкретирования смеси; влажное торкретирование (wet mixture sprayer; wet sprayer): машина, предназначенная для торкретирования с использованием готовой бетонной смеси.

Пример - Установка для торкретирования бетононасосного типа, установка для торкретирования роторного типа.

Примечание. Штукатурные установки поршневого и винтового типа также могут быть использованы для небольших объемов работ влажным набрызгом.

2.4. Установка для сухого торкретирования смеси; сухое торкретирование (dry mixture sprayer; dry sprayer): машина, предназначенная для торкретирования бетонной смеси, которая с помощью сжатого воздуха подает цемент и заполнитель в шланг, и под определенным давлением в сопло форсунки поступает вода и происходит смешивание компонентов.

Примечание 1. Основной рабочий орган машины для сухого торкретирования - ротор, чья роль заключается в подаче сухих компонентов из зоны атмосферного давления в камеру повышенного давления.

Примечание 2. В зависимости от выполняемых работ определяются следующие типы роторов:

- для сухого набрызга;

- для влажного набрызга;

- для подачи бетонной смеси и набрызга огнеупорных материалов.

2.5. Установка для влажного и сухого торкретирования смеси; влажное и сухое торкретирование (wet and dry mixture sprayer; wet and dry sprayer): машина, предназначенная для выполнения мокрого и сухого торкретирования, в качестве альтернативы и после ее модификации.

2.6. Установка для торкретирования роторного типа (rotor type sprayer): машина, в которой материал загружается из приемного бункера в роторную камеру, затем под давлением воздуха подается в шланг и разбрызгивается через форсунку.

Примечание. Установку для торкретирования роторного типа используют для влажного и сухого торкретирования смеси.

Примечание. Например, см. Приложение А.

2.7. Установка для торкретирования бетононасосного типа (concrete pump type sprayer): машина, в которой бетонная смесь поступает в бетононасос, затем под давлением воздуха разбрызгивается через форсунку.

Примечание. Например, см. Приложение А.

2.8. Лопастное колесо (impeller type sprayer): машина, в которой бетонная смесь, поступая из бетононасоса, смешивается с ускорителем твердения и разбрызгивается по вращающемуся лопастному колесу.

Примечание. Например, см. Приложение А.

2.9. Распределительная стрела (spraying boom): сложенная и/или разложенная стрела, крепящаяся к несущей опоре и снабженная соплом, чья роль заключается в набрызге бетонной смеси в пределах досягаемости.

Примечание. Например, см. Приложение А.

2.10. Шасси (sprayer carrier): шасси, на котором смонтирована установка для торкретирования, обеспечивающее ее передвижение.

Примечание. Для монтажа установки для торкретирования, как правило, используются колесные, гусеничные и железнодорожные шасси.

2.11. Очистительное устройство (cleaning device): устройство, используемое для очистки смесителя, торкрет-форсунки, трубопровода и сопла.

2.12. Кабельный барабан (cable reel): устройство, используемое для фиксации электрических кабелей, по которым осуществляется электропитание бетононасоса, воздушного компрессора и других элементов машины.

2.13. Ускоритель твердения (quick-setting admixture): добавка, вводимая в бетонную смесь до форсунки для ускорения процесса твердения.

2.14. Рабочая масса (operating mass): масса, которая включает в себя основные единицы в рабочем состоянии, распределительную стрелу (если таковая имеется), шасси (если таковое имеется), балласт (если таковой имеется), гидравлическую, охлаждающую жидкость для очистки, заполненные баки, ручные инструменты и крепления, предусмотренные изготовителем.

3.1. Основная классификация

Конструкцию установки для торкретирования определяют по следующим критериям:

- процесс торкретирования, для которого предназначена установка (см. 3.2);

- принцип работы (см. 3.3);

- управление устройством распределения (сопло/крыльчатка) (см. 3.4);

- тип шасси (см. 3.5);

- тип двигателя (см. 3.6).

Примеры представлены на рисунках А.1 - А.14.

3.2. Типы процессов торкретирования, для которых предназначена установка

Установки для торкретирования классифицируют по процессу:

- влажное торкретирование/установка для влажного торкретирования смеси (см. рисунок А.1);

- сухое торкретирование/установка для сухого торкретирования смеси;

- влажное и сухое торкретирование/установка для влажного и сухого торкретирования смеси.

3.3. Принцип работы установки для торкретирования

Торкрет установки классифицируют по типу работы:

- установка для торкретирования роторного типа/роторная установка;

- установка для торкретирования бетононасосного типа/бетононасос.

3.4. Управление устройством распределения (сопло/крыльчатка)

Установки для торкретирования классифицируют по управлению устройством распределения;

- ручное управление;

- механическое управление устройствами распределения бетонной смеси, установленными на стреле.

3.5. Тип шасси

Торкрет установки классифицируют по типу транспортного средства:

- на самоходном, колесном или гусеничном шасси;

- буксируемый на собственном шасси;

- на рельсовом ходу;

- транспортируемый.

3.6. Тип двигателя

Установки для торкретирования классифицируют по типу двигателя:

- электрические;

- внутреннего сгорания с искровым зажиганием;

- внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия;

- комбинированные.

4.1. Основные характеристики установки для торкретирования

Указывают следующее:

a) модель и тип;

b) наименование производителя;

c) применение (влажное или сухое или влажное/сухое торкретирование);

d) производительность установки для торкретирования:

1) бетон, который будет использован:

- максимальный размер заполнителя, в миллиметрах (мм);

- минимальная осадка конуса, в сантиметрах (см);

2) производительность установки для торкретирования, в кубических метрах в час (м³/ч);

e) рабочая зона (см. рисунки А.13 и А.14), в миллиметрах (мм);

f) максимальное расстояние подачи:

- влажной смеси, в метрах (м);

- сухой смеси, в метрах (м);

g) мощность установки, в киловаттах (кВт);

h) напряжение и частота электропитания, в вольтах (В) и герцах (Гц);

i) габаритные размеры:

- длина, в миллиметрах (мм);

- ширина, в миллиметрах (мм);

- высота, в миллиметрах (мм);

j) рабочая масса, в килограммах (кг).

4.2. Дополнительные данные по отдельным типам установок для торкретирования

4.2.1. Установка для торкретирования роторного типа (см. рисунки А.2, А.4 и А.9)

Указывается следующее:

a) метод управления;

b) рабочее давление воздуха, в мегапаскалях (мПа) или барах, бар;

c) расход воздуха, в кубических метрах в минуту (м³/мин);

d) внутренний диаметр шланга, в миллиметрах (мм);

e) емкость бункера, в кубических метрах (м³);

f) высота загрузки, в миллиметрах (мм);

g) основной электродвигатель:

- тип;

- мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин^-1;

- напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц);

h) вибрационный двигатель:

- тип;

- мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин^-1;

- напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц).

4.2.2. Установка для торкретирования бетононасосного типа (см. рисунки А.3 и А.10)

Указывается следующее:

a) метод управления;

b) диаметр рабочего цилиндра, в миллиметрах (мм);

c) ход рабочего цилиндра, в миллиметрах (мм);

d) количество цилиндров;

e) давление бетона, в мегапаскалях (мПа) или барах, бар;

f) давление воздуха, в мегапаскалях (мПа) или барах, бар;

g) потребление воздуха, в кубических метрах в минуту (м³/мин);

h) емкость бункера, в кубических метрах (м³);

i) высота загрузки, в миллиметрах (мм);

j) тип смешивающей/активационной установки (агрегата);

k) гидравлический привод;

1) гидравлический насос:

- модель;

- максимальный объем на выходе, в литрах в минуту (л/мин);

- давление на выходе, в мегапаскалях (мПа) или барах, бар;

2) объем масляного бака, в литрах (л);

3) двигатель:

- тип;

- мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин^-1;

- напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц).

4.3. Характеристики основных частей установки для торкретирования

4.3.1. Распределительная стрела (см. рисунок А.6)

Указывается следующее:

a) модель;

b) изготовитель;

c) принцип работы (складывающаяся или телескопическая);

d) поворотный механизм, угол поворота, в градусах;

e) первая секция:

- угол наклона вверх/вниз, в градусах;

- вылет, в миллиметрах (мм);

f) вторая секция:

- угол наклона вверх/вниз, в градусах;

- вылет, в миллиметрах (мм);

g) третья секция:

- угол наклона вверх/вниз, в градусах;

- вылет, в миллиметрах (мм);

h) форсунка:

- принцип работы;

- диаметр форсунки, в миллиметрах (мм);

i) гидравлический привод;

1) гидравлический насос:

- модель;

- максимальный объем на выходе, в литрах в минуту (л/мин);

- давление на выходе, в мегапаскалях (мПа) или барах, бар;

2) объем масляного бака, в литрах (л);

3) электродвигатель:

- тип;

- мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин^-1;

- напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц);

j) габаритные размеры в транспортном положении:

- длина, в миллиметрах (мм);

- ширина, в миллиметрах (мм);

- высота, в миллиметрах (мм);

k) масса, в килограммах (кг).

4.3.2. Шасси (см. рисунок А.7 и А.8)

Указывают следующее:

a) модель;

b) изготовитель;

c) скорость движения, в километрах в час (км/ч);

d) рабочая скорость передвижения при торкретировании, в метрах в минуту (м/мин);

e) максимальный уклон рабочей площадки, в процентах (%);

f) метод управления (механический, гидравлический, другой);

g) минимальный радиус поворота, в миллиметрах (мм);

h) характеристики шин или траков:

- передних колес (марка, давление), в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

- задних колес (марка, давление), в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

- ширина гусениц, в миллиметрах (мм);

- шаг звена гусеницы, в миллиметрах (мм);

i) номер сертификата соответствия требованиям к выбросам двигателями вредных (загрязняющих) веществ;

j) устройство очистки отработанных газов двигателя:

- модель;

- изготовитель;

- серийный номер;

k) характеристики основного двигателя:

- модель;

- изготовитель;

- мощность, в киловаттах (кВт);

- номинальный крутящий момент, в ньютонах на метр (Н·м);

- объем, в кубических сантиметрах (см³);

- обороты, в мин^-1;

- номера цилиндров;

- система охлаждения;

l) осветительные приборы:

- передние;

- задние;

- рабочие фары;

m) выносные опоры:

- модель;

- передние;

- задние.

4.3.3. Очистительное устройство

Указывают следующее:

a) модель;

b) расход жидкости, в литрах в минуту (л/мин);

c) давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

d) емкость бака, в литрах (л);

e) электродвигатель:

- тип;

- мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин^-1;

- напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц);

f) габаритные размеры:

- длина, в миллиметрах (мм);

- ширина, в миллиметрах (мм);

- высота, в миллиметрах (мм);

g) масса, в килограммах (кг).

4.3.4. Кабельный барабан

Указывают следующее:

a) модель;

b) длина кабеля, в метрах (м);

c) тип кабеля;

d) метод управления.

4.3.5. Воздушный компрессор(ы)

Указывают следующее:

a) для блока N 1:

- объем на выходе, в кубических метрах в минуту (м³/мин);

- давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

b) для блока N 2 (если это требуется для большой емкости установки для торкретирования):

- объем на выходе, в кубических метрах в минуту (м³/мин);

- давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар.

4.3.6. Система введения ускорителя твердения бетонной смеси

Указывают следующее:

a) тип;

b) управление:

- механическое;

- электронное.

--------------------------------

<а> Габаритные размеры.

--------------------------------

<а> Габаритные размеры.

--------------------------------

<а> Габаритные размеры.

--------------------------------

<а> Габаритные размеры.

--------------------------------

<а> Габаритные размеры.

--------------------------------

<а> Габаритные размеры.

--------------------------------

<а> Габаритные размеры.