Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ" (ФГУП "ВНИЦСМВ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 55-П от 25 марта 2013 г.)

За принятие проголосовали:

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 12849:2009 Bitumen and bituminous binders - Determination of penetration power of bituminous emulsions (Битум и битуминозные вяжущие. Определение проникающей способности битумных эмульсий).

Европейский региональный стандарт разработан техническим комитетом CEN/TC 336 "Битумные вяжущие" Европейского комитета по стандартизации (CEN).

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия - идентичная (IDT).

Официальные экземпляры европейского регионального стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, региональные стандарты, на которые даны ссылки, имеются в ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ".

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным стандартам приведены в дополнительном приложении Д.А

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 августа 2013 г. N 497-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 12849-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения проникающей способности битумных эмульсий через стандартный наполнитель.

Метод применяется для маловязких битумных эмульсий.

1.2 Применение настоящего стандарта может быть связано с использованием опасных материалов, операций и оборудования. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):

EN 58 Bitumen and bituminous binders - Sampling bituminous binders (Битум и битумные вяжущие. Отбор проб битумных вяжущих)

EN 12594 Bitumen and bituminous binders - Preparation of test samples (Битум и битумные вяжущие. Приготовление образцов для испытания)

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 проникающая способность (penetration power): Способность битумной эмульсии проникать в стандартный наполнитель.

3.2 время проникновения (penetration time): Время (мин), необходимое определенному количеству битумной эмульсии для проникновения в определенное количество стандартного наполнителя.

Определенное количество испытуемой битумной эмульсии наливают на стандартный наполнитель и измеряют время, необходимое для проникновения эмульсии в наполнитель.

В качестве стандартного наполнителя используют смесь из силикатного песка и силикатного наполнителя. В случае разногласий используют стандартный наполнитель.

В качестве одного из двух компонентов стандартного наполнителя используют силикатный песок типа F 34 <1>. Его характеристики приведены в приложении А.

--------------------------------

<1> Силикатный песок типа F 34 является торговой маркой Quarzwerke GmbH. Данная информация приводится для удобства пользователей настоящего стандарта и не устанавливает подтверждение наименования продукта CEN. Могут быть использованы аналогичные продукты, если их использование приводит к таким же результатам, или установлена корреляция между продуктами.

В качестве другого компонента стандартного наполнителя используют испытательный силикатный наполнитель 315-001 <2>. Его характеристики приведены в приложении В.

--------------------------------

<2> Испытательный силикатный наполнитель 315-001 является торговой маркой Quarzwerke GmbH. Данная информация приводится для удобства пользователей настоящего стандарта и не устанавливает подтверждение наименования продукта CEN. Могут быть использованы аналогичные продукты, если их использование приводит к таким же результатам, или установлена корреляция между продуктами.

Помимо обычной лабораторной аппаратуры и стеклянной посуды используют:

6.1 Испытательный аппарат, показанный на рисунке 1, состоящий из стеклянной трубки с припаянным стеклянным фильтрующим диском с размером пор от 160 до 250 мкм.

Выпускное отверстие, находящееся ниже диска, необходимо для уравнивания давления заполненного испытательного аппарата. Выпускное отверстие имеет слегка оплавленные края и вырезается перпендикулярно к вертикальной оси.

Примечание - Выпускное отверстие не используют, если при проведении испытания аппарат находится в закрепленном положении.

6.2 Весы, предназначенные для взвешивания до 100 г с точностью +/- 0,1 г.

6.3 Термостат, способный поддерживать температуру (110 +/- 5) °C.

6.4 Деревянная доска размером 200 x 200 x 10 мм.

6.5 Секундомер с ценой деления 1 с или менее.

7.1 Пробу для испытания отбирают в соответствии с EN 58 и готовят в соответствии с EN 12594.

Испытание проводят на двух порциях образца по (10 +/- 0,1) г каждая (раздел 8).

Испытание проводят в нормальных лабораторных условиях при температуре от 18 °C до 28 °C.

Сушат требуемые для испытания количества силикатного песка и силикатного наполнителя в термостате (6.3) при температуре (110 +/- 5) °C до постоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды.

Для каждой испытуемой порции образца смешивают (50 +/- 0,1) г силикатного песка и (50 +/- 0,1) г силикатного наполнителя и с помощью воронки переносят в верхнюю часть испытательного аппарата (6.1), приподнимая воронку при увеличении высоты стандартного наполнителя. Выравнивают поверхность наполнителя в аппарате, постукивая три раза нижней частью аппарата по деревянной доске (6.4).

Помещают аппарат на весы (6.2).

Наливают (10 +/- 0,1) г испытуемой эмульсии по стеклянной палочке в центр наполнителя в аппарате в течение (10 +/- 1) с. Сразу после налива эмульсии начинают измерять время.

Закрывают испытательный аппарат предметным стеклом.

Определяют время, за которое эмульсия полностью проникнет в наполнитель, т.е. когда верхняя поверхность наполнителя будет четко видна. Если проникновение эмульсии не завершится в течение 20 мин, испытание прекращают.

Повторяют испытание, используя новые количества эмульсии и стандартного наполнителя. Если результаты двух испытаний отличаются более чем на 3 мин, проводят третье испытание на новой порции образца.

Для вычисления среднего значения времени проникновения используют два ближайших результата.

Представляют значение времени проникновения каждого испытания и среднее значение времени проникновения (мин) с точностью до целого числа.

Результат представляют как среднеарифметическое значение двух значений времени проникновения с точностью до целого числа.

Примечание - Прецизионность настоящего метода испытаний определена в соответствии со стандартом [2].

Расхождение между двумя результатами параллельных испытаний, полученными одним оператором на одной и той же аппаратуре при постоянных условиях испытания на идентичных образцах при правильном проведении испытания, превышает 3 мин только в одном случае из двадцати.

Расхождение между двумя результатами испытаний, полученными разными операторами в разных лабораториях на идентичных образцах при правильном проведении испытания, превышает 6 мин только в одном случае из двадцати (при условии, что оба результата были получены в течение двух недель).

Примечание - Источником данных прецизионности является стандарт [1].

Отчет должен содержать:

a) тип и полную идентификацию испытуемого образца;

b) ссылку на настоящий стандарт;

c) тип использованного аппарата;

d) использованный песок и наполнитель;

e) результат испытания (раздел 10);

f) любое отклонение от установленной методики;

g) дату отбора проб, дату приготовления образца и дату проведения испытания.

Силикатный песок типа F 34 должен иметь следующие характеристики:

- недробленый природный мелкодисперсный кремнезем;

- содержание SiO₂ - более 99%;

- плотность - (2650 +/- 20) кг/м³;

- распределение частиц по размерам:

св. 0,355 мм - от 0% до 4%;

от 0,250 до 0,355 мм - от 2% до 22%;

от 0,180 до 0,250 мм - от 32% до 67%;

от 0,125 до 0,180 мм - от 19% до 51%;

менее 0,125 мм - от 0% до 8%.

Силикатный песок типа F 34 доступен в Quarzwerke GmbH, Kaskadenweg 40, D-50226 Frechen, Tel.: +49-(0)2234-101-400, e-mail: info@quarzwerke.com, www.quarzwerke.com.

Испытательный силикатный наполнитель 315-001 должен иметь следующие характеристики:

- недробленый природный мелкодисперсный кремнезем;

- содержание SiO₂ - более 99%;

- плотность - (2650 +/- 20) кг/м³;

- распределение частиц по размерам:

св. 315 мкм - 0,1%;

св. 250 мкм - 2%;

св. 200 мкм - 9%;

св. 160 мкм - 25%;

св. 125 мкм - 54%;

св. 100 мкм - 69%;

св. 80 мкм - 74%;

св. 63 мкм - 78%;

св. 50 мкм - 82%;

св. 40 мкм - 84%.

Испытательный силикатный наполнитель 315-001 доступен в Quarzwerke GmbH, Kaskadenweg 40, D-50226 Frechen, Tel.: +49-(0)2234-101-400, e-mail: info@quarzwerke.com, www.quarzwerke.com.