Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

1. Подготовлен Корпорацией "ТехноНИКОЛЬ" и федеральным государственным бюджетным учреждением "Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук" ("НИИСФ РААСН") на основе аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство".

3. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (приложение Д к Протоколу от 8 декабря 2011 г. N 39).

За принятие стандарта проголосовали:

4. Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 1107-1:1999. Flexible sheets for waterproofing - Determination of dimensional stability - Part 1: Bitumen sheets for roof waterproofing (Материалы гибкие гидроизоляционные. Определение изменения линейных размеров. Часть 1. Материалы кровельные и гидроизоляционные битумосодержащие).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Перевод с английского языка (en).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном Приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (IDT).

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 1994-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 1107-1-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

6. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Применение настоящего стандарта, устанавливающего метод определения изменения линейных размеров кровельных и гидроизоляционных гибких битумосодержащих материалов, позволяет получить адекватную оценку качества материалов, производимых в государствах Евразийского экономического сообщества и странах ЕС, а также обеспечить конкурентоспособность продукции на международном рынке.

Настоящий стандарт применяют, если заключенные контракты или другие согласованные условия предусматривают применение материалов с характеристиками, гармонизированными с требованиями европейских региональных стандартов, а также в случаях, когда это технически и экономически целесообразно.

Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие материалы (далее - материалы) и устанавливает метод определения изменения линейных размеров, вызванного релаксацией внутренних напряжений в материале под воздействием нагрева в процессе производства.

Настоящий стандарт предназначен для определения характеристик и/или классификации материалов после их изготовления или поставки, до их укладки. Требования настоящего стандарта распространяются только на материалы и неприменимы для определения характеристик изготовленных из них гидроизоляционных систем после производства работ.

Метод может быть использован для прогнозирования пригодности материалов для целей гидроизоляции в реальных условиях эксплуатации.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:

ISO 5725-1:1994. Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results - Part 1: General principles and definitions [Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения]

ISO 5725-2:1994. Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results - Part 2: Basic method for the determination of repeatability of a standard measurement method [Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений].

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1. Изменение линейных размеров (dimensional change): изменение длины образца в ненапряженном состоянии, вырубленного из полосы материала в продольном направлении, под воздействием заданной температуры, выраженное в процентах по отношению к длине образца до испытания.

Образцы, вырубленные из полосы материала, отобранной для испытания, выдерживают при заданной температуре для релаксации внутренних напряжений в материале. Измеряют изменение длины образца оптическим или механическим методом (см. разделы 5, 7 и 9).

5.1. Общие положения

Для измерений используют два альтернативных метода:

a) Оптический метод (метод A).

Метод основан на оптическом измерении расстояния между рисками, нанесенными на образец до и после воздействия на него заданной температуры в течение заданного времени (см. рисунок 1).

b) Механический метод (B).

Метод основан на измерении изменения расстояния между двумя измерительными метками с использованием экстензометра (см. рисунок 2).

5.2. Средства испытаний для методов A и B

5.2.1. Сушильный шкаф с циркуляцией воздуха (без подачи воздуха извне), обеспечивающий поддержание температуры (80 +/- 2) °C.

5.2.2. Термодатчик, связанный с наружным электронным термометром, обеспечивающий измерение температуры с погрешностью не более +/- 1 °C в заданном температурном режиме.

5.2.3. Стальная пластина размерами с прорезями; используется как шаблон для частичного удаления покровного слоя и выравнивания образца при нанесении рисок и во время проведения измерений (см. рисунки 1 и 2).

5.2.4. Стеклянная пластина, покрытая тальком.

5.3. Средства испытаний для метода A (оптический метод)

5.3.1. Общие требования

Кроме средств испытаний, приведенных в 5.2, используют дополнительное оборудование, приведенное в 5.3.2 - 5.3.7.

5.3.2. Устройство из стали для нанесения рисок размерами с центрирующим конусом (диаметр , высота , угол конуса ) и съемной иглой (диаметр заостренного конца иглы ); расстояние от оси конуса до заостренного конца иглы (см. рисунок 1).

5.3.3. Гайки М5 или аналогичные приспособления, используемые в качестве измерительных меток.

5.3.4. Алюминиевые бирки размерами , на которые наносятся риски.

5.3.5. Канцелярский степлер для прикрепления алюминиевых бирок.

5.3.6. Измерительный инструмент со шкалой не менее 250 мм и ценой деления не более 1 мм.

5.3.7. Оптическое устройство для измерения длины (например, измерительная лупа) с ценой деления не более 0,05 мм.

5.4. Средства испытаний для метода B (механический метод)

5.4.1. Общие требования

Кроме средств испытаний, приведенных в 5.2, используют дополнительное оборудование, приведенное в 5.4.2 и 5.4.3.

5.4.2. Экстензометр с измерительной базой 200 мм, снабженный механическим или электронным измерительным устройством с погрешностью измерения не более +/- 0,05 мм.

5.4.3. Измерительные метки для экстензометра.

Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями стандартов на материалы конкретных видов.

Из полосы материала, отобранной для испытаний, вырубают пять образцов размерами [(250 x 50) +/- 1] мм равномерно по ширине полотна материала на расстоянии не менее 150 мм от края полотна, при этом больший размер образца должен быть расположен в продольном направлении полотна материала. Для материалов, содержащих более одной основы, вырубают 10 образцов.

Образцы нумеруют последовательно, начиная от одного края полотна материала; маркируют также лицевую и нижнюю стороны образца.

Удаляют защитную пленку с образца путем прикрепления к нему полоски клеящей ленты при температуре окружающей среды, охлаждения образца до температуры определения его гибкости, приведенной в нормативном или техническом документе на материал конкретного вида, и последующего удаления защитной пленки с помощью прикрепленной полоски. Пленку можно удалить также струей сжатого воздуха при давлении не более 5 бар , диаметр сопла .

Если с помощью указанных выше способов пленку удалить не удается, можно использовать обжиг пленки пламенем газовой горелки в течение минимального времени, необходимого для удаления пленки, не повреждая при этом покровный слой образца.

С нижней стороны образца удаляют покровный слой до основы, как показано на рисунке 1 или 2. Для удаления покровного слоя используют металлический шаблон и нагретый шпатель или аналогичный инструмент. Повреждение основы не допускается.

Измерительные метки приклеивают к основе с помощью клея, не содержащего растворитель, как показано на рисунках 1 и 2. При подготовке образцов для проведения испытаний оптическим методом алюминиевые бирки прикрепляют к образцу степлером с помощью двух металлических скрепок, проходящих через основу, под прямым углом к продольной кромке образца, как показано на рисунке 1. Для безосновных материалов измерительные метки приклеивают к поверхности образца. Для материалов, содержащих более одной основы, испытание проводят для обеих сторон образца.

Подготовленные образцы помещают на плоскую пластину, покрытую тальком, и выдерживают при температуре (23 +/- 2) °C в течение не менее 24 ч. Устройство для нанесения рисок, стальную пластину и измерительное устройство экстензометра также кондиционируют при указанной температуре.

8.1. Метод A (оптический метод)

При применении оптического метода (см. 5.3) измеряют длину образца до испытания при температуре (23 +/- 2) °C с помощью измерительного инструмента с ценой деления 1 мм. Затем на образец наносят первую риску. Для этого стальную пластину с прорезями помещают на образец так, чтобы прорези находились над измерительной меткой и алюминиевой биркой. Центрирующий конус устройства для нанесения рисок помещают в центр измерительной метки и иглой наносят на алюминиевую бирку первую риску без дополнительного усилия, только под действием собственного веса устройства. Первая риска должна быть идентифицирована.

8.2. Метод B (механический метод)

При применении механического метода (см. 5.4) устанавливают измерительное устройство на измерительные метки при температуре (23 +/- 2) °C и измеряют расстояние между ними (длина образца до испытания ) с погрешностью не более +/- 0,05 мм.

8.3. Общие положения (методы A и B)

Сушильный шкаф предварительно нагревают до температуры (80 +/- 2) °C. Температуру в шкафу устанавливают с помощью термодатчика, расположенного вблизи испытуемых образцов.

Подготовленные образцы помещают на обильно покрытую тальком стеклянную пластину так, чтобы измерительные метки находились сверху, и выдерживают в сушильном шкафу при температуре (80 +/- 2) °C в течение 24 ч +/- 10 мин. Образцы не должны прилипать к пластине во время проведения испытания. Заданная температура должна поддерживаться в сушильном шкафу в течение всего периода проведения испытания.

Затем пластины с образцами вынимают из шкафа и выдерживают при температуре (23 +/- 2) °C не менее 4 ч.

9.1. Метод A (оптический метод)

На образцы наносят вторую риску, как описано в 8.1. Для каждого образца измеряют расстояние между внешними краями двух рисок в радиальном направлении (см. рисунок 1) с помощью оптического измерительного инструмента с погрешностью не более +/- 0,05 мм.

Изменение длины каждого образца выражают в процентах по отношению к длине образца до испытания .

9.2. Метод B (механический метод)

Повторно измеряют расстояние между измерительными метками, как описано в 8.2, с погрешностью не более +/- 0,05 мм.

Для каждого образца определяют разность между длиной образца до испытания и после проведения испытания.

Изменение длины каждого образца выражают в процентах по отношению к длине образца до испытания .

9.3. Обработка результатов

Результаты приводят со знаком "+" в случае увеличения длины образца и знаком "-" - в случае уменьшения длины образца в процессе испытания.

Изменение длины образца вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания пяти образцов.

Результат округляют до 0,1%.

Для материалов, содержащих более одной основы, результаты испытаний вычисляют отдельно для каждой стороны материала.

9.4. Точность метода

Точность метода определения изменения линейных размеров получена на основании межлабораторных измерений в соответствии с ISO 5725-2 для материалов на полиэфирной основе.

Для материалов на других основах, а также для безосновных материалов данные о точности метода отсутствуют.

9.4.1. Повторяемость

Установлены следующие характеристики повторяемости:

- диапазон пяти отдельных значений - ;

- среднеквадратическое отклонение повторяемости - ;

- доверительный интервал (95%) результата - ;

- предел повторяемости (разность между результатами двух измерений) - r = 0,2%.

9.4.2. Воспроизводимость

Установлены следующие характеристики воспроизводимости:

- среднеквадратическое отклонение воспроизводимости - ;

- доверительный интервал (95%) результата - ;

- предел воспроизводимости (разность между результатами двух измерений) - R = 0,3%.

Приведенные выше термины соответствуют ISO 5725-1 и ISO 5725-2.

Отчет об испытаниях должен содержать:

a) данные, необходимые для идентификации испытуемого материала;

b) ссылку на настоящий стандарт и отклонения от его требований;

c) информацию об отборе образцов в соответствии с разделом 6;

d) информацию о подготовке образцов в соответствии с разделом 7;

e) информацию о проведении испытаний в соответствии с 9.3 с указанием применяемого метода (A или B);

f) дату проведения испытаний.