Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

1. Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 "Плиты древесные".

2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 36 от 11 ноября 2009 г.).

За принятие стандарта проголосовали:

4. В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения европейского регионального стандарта ЕН 311:2002 "Панели деревянные. Прочность поверхности. Метод испытаний" (EN 311:2002 "Wood-based panels - Surface soundness - Test method").

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 сентября 2010 г. N 237-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23234-2009 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2011 г.

6. Взамен ГОСТ 23234-78.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты".

Настоящий стандарт распространяется на шлифованные древесно-стружечные плиты и древесно-стружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров, и устанавливает метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя.

Стандарт не распространяется на плиты с отделанной поверхностью.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10633-78. Плиты древесно-стружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний

ГОСТ 22053-76. Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия

ГОСТ 28840-90. Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Машина испытательная по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1% или другие машины испытательные, обеспечивающие требуемую погрешность измерения.

Сверло спиральное дереворежущее с центром и подрезателем по ГОСТ 22053 (внутренний диаметр подрезателя - (35,7 +/- 0,2) мм, наружный диаметр сверла - 42 мм).

Допускается применение другого инструмента для получения кольцевой канавки с требуемыми параметрами.

Приспособление для отрыва наружного слоя образца (рисунок 1).

Клей синтетический для приклеивания испытательной головки к поверхности образца.

Антиадгезив (вещество, нейтральное к используемому клею, типа парафина, воска, универсальной замазки и др.).

4.1. Правила отбора, количество, точность изготовления и погрешность измерения образцов - по ГОСТ 10633.

Из каждой отобранной для испытания плиты вырезают 8 образцов.

4.2. Образцы должны иметь форму прямоугольника длиной и шириной 50 мм. Допускается применять образцы в форме прямоугольника со сторонами 60 и 50 мм.

4.3. В центре поверхности образца делают сверлом кольцевую канавку глубиной (0,5 +/- 0,2) мм.

4.4. Кольцевую канавку заполняют антиадгезивом для предотвращения попадания клея за пределы расчетной площади отрыва, если технология приклеивания испытательной головки не обеспечивает непопадания клея в кольцевую канавку.

4.5. К выделенной кольцевой канавкой площади на пласти образца приклеивают испытательную головку диаметром (35,6 +/- 0,1) мм с равномерно нанесенным на нее клеем массой от 0,4 до 0,5 г. Склеивание проводят при давлении не более 0,1 - 0,2 МПа (1 - 2 кгс/см2).

4.6. Если толщина испытуемых образцов менее 15 мм, то для увеличения жесткости на изгиб к оборотной (нижней) пласти образца приклеивают стальную квадратную пластину размером 50 x 50 мм и толщиной не менее 10 мм.

5.1. Образец с испытательной головкой устанавливают в испытательной машине так, чтобы головка была симметрична пазу захвата и ее ось совпадала с осью приспособления.

5.2. Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного отрыва испытательной головки должно составлять (60 +/- 30) с. Требуемое время испытания обеспечивается подбором скорости перемещения подвижного захвата испытательной машины.

5.3. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых разрушение наружного слоя произошло не по всей окружности испытательной головки или за пределами канавки.

6.1. Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя , МПа (кгс/см2), вычисляют с точностью до 0,01 по формуле

где P - наибольшая нагрузка на образец в момент его разрушения, Н (кгс);

F - рабочая площадь испытательной головки, мм2.