Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

1. Подготовлен Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 183 "Вибрация и удар".

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 29 от 24 июня 2006 г.).

За принятие проголосовали:

4. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 8662-3:1992 "Ручные машины. Измерения вибрации на рукоятке. Часть 3. Перфораторы и молотки бурильные" (ISO 8662-3:1992 "Hand-held portable power tools - Measurement of vibrations at the handle - Part 3: Rock drills and rotary hammers") путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту, и изменения его структуры.

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном Приложении C.

Степень соответствия - модифицированная (MOD).

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2007 г. N 369-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30873.3-2006 (ИСО 8662-3:1992) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2008 г.

6. Взамен ГОСТ 30873.3-2002 <1>.

--------------------------------

<1> Стандарт на территории Российской Федерации не действовал.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты".

Настоящий стандарт является испытательным кодом по вибрации и устанавливает правила проведения испытаний для измерения вибрации на рукоятках перфораторов и бурильных молотков. Общие требования к испытаниям такого вида для ручных машин установлены ГОСТ 16519-2006.

Принцип работы клепальных и рубильных молотков состоит в том, что одновременно с вращением бурового наконечника происходит преобразование энергии в последовательность периодических ударов, воздействующих на основание вставного инструмента.

Легкие перфораторы массой (без учета вставного инструмента) менее 15 кг и бурильные молотки испытывают в условиях, близких к типичной рабочей ситуации. Тяжелые перфораторы массой свыше 15 кг имеют высокую пробивную способность, поэтому использовать для них ту же нагрузку, что и для легких машин, невыгодно по экономическим соображениям. В этом случае используют другой тип нагрузочного устройства - поглотитель энергии со стальными шариками. Такой метод испытаний позволяет ручной машине работать в условиях, близких к типичной рабочей ситуации, а поскольку нагрузочное устройство может быть использовано неограниченное число раз, метод выгоден и с экономической точки зрения.

Данный метод испытаний продемонстрировал удовлетворительную воспроизводимость.

Для перфораторов и бурильных молотков энергия наносимых ударов определяется конструкцией самой машины и не зависит от внешних сил. Поэтому для обеспечения стационарного режима работы достаточно приложить минимальное статическое усилие.

По сравнению с примененным международным стандартом ИСО 8662-3:1992 в текст настоящего стандарта внесены следующие изменения:

- раздел 1 дополнен ссылками на ГОСТ 12.1.012-2004 и ГОСТ 16519-2006, чтобы показать место стандарта в комплексе стандартов по вибрационной безопасности;

- в разделе 2 международные стандарты заменены на аналогичные межгосударственные и, кроме того, добавлен ряд документов, в которых установлены используемые в стандарте термины, а также ГОСТ 31192.2-2005;

- исключены нормативные ссылки на невведенные ИСО 679:1989 и ИСО 2787:1984 (см. библиографию);

- стандарт дополнен разделом 3 "Термины и определения";

- в разделе 4, подразделах 5.3 и 6.1 добавлена ссылка на ГОСТ 31192.2-2005;

- подраздел 5.4 дополнен требованием использовать оборудование для измерения частоты ударов;

- стандарт дополнен подразделом 8.5, в котором установлен метод оценки результатов испытаний;

- стандарт дополнен подразделом 8.6, в котором установлено правило заявления вибрационной характеристики ручных машин данного вида;

- стандарт дополнен элементом "Библиография", в который перенесены ссылки, использованные в ИСО 8662-3:1992 как нормативные.

Настоящий стандарт относится к стандартам безопасности типа C (испытательный код по вибрации) согласно классификации ГОСТ 12.1.012 и устанавливает лабораторный метод измерения вибрации на рукоятках перфораторов и бурильных молотков (далее - ручные машины) в целях заявления и подтверждения вибрационной характеристики ручной машины <1>. Общие требования к методу испытаний ручных машин в целях заявления и подтверждения вибрационной характеристики приведены в ГОСТ 16519.

--------------------------------

<1> При необходимости данный метод может быть использован в других целях, например при входном, периодическом или послеремонтном контроле продукции (см. ГОСТ 12.1.012, пункт 4.2).

Полученные в ходе испытаний результаты могут быть использованы для сравнения разных ручных машин или разных моделей одной ручной машины. Хотя результаты испытаний для тяжелых перфораторов получены в искусственных модельных условиях, они позволяют получить ориентировочное представление о том, какая вибрация будет наблюдаться на рабочем месте в условиях выполнения реального рабочего задания.

Настоящий стандарт распространяется на ручные машины с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом, а также с приводом от двигателя внутреннего сгорания.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.012-2004. Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 310.4-81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 16519-2006 (ИСО 20643:2005). Вибрация. Определение параметров вибрационной характеристики ручных машин и машин с ручным управлением. Общие требования (ИСО 20643:2005 "Вибрация. Машины ручные и машины с ручным управлением. Принципы определения параметров виброактивности", MOD)

ГОСТ 24346-80. Вибрация. Термины и определения

ГОСТ 31192.2-2005 (ИСО 5349-2:2001). Вибрация. Измерение локальной вибрации и оценка ее воздействия на человека. Часть 2. Требования к проведению измерений на рабочих местах (ИСО 5349-2:2001 "Вибрация. Измерение локальной вибрации и оценка ее воздействия на человека. Часть 2. Практическое руководство по проведению измерений на рабочих местах", MOD).

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 16519 и ГОСТ 24346.

В процессе испытаний измерению подлежат следующие величины:

- среднеквадратичное значение корректированного виброускорения по ГОСТ 16519;

- электрическое напряжение, давление воздуха или жидкости в системе питания;

- частота ударов;

- сила нажатия на ручную машину оператором.

Значительные ускорения, сопровождающие работу ручной машины, способны вызвать появление паразитного низкочастотного сигнала на выходе датчика вибрации (см., например, ГОСТ 31192.2). Чтобы убедиться в отсутствии низкочастотного сдвига, рекомендуется в процессе испытаний проводить частотный анализ вибрации.

5.1. Общие положения

Требования к средствам измерений - по ГОСТ 16519.

5.2. Датчики вибрации

Требования к датчикам вибрации - по ГОСТ 16519.

Если машина снабжена легкими (например, пластиковыми) рукоятками, не следует нагружать их чрезмерно большой массой датчика и устройства его крепления. Когда такие рукоятки работают как механический фильтр (см. 5.3), легкий датчик массой не более 5 г может быть приклеен к поверхности рукоятки.

5.3. Крепление датчиков вибрации

Крепление датчика вибрации (см. рисунок 1) должно соответствовать требованиям ГОСТ 16519. При установке датчика следует руководствоваться рекомендациями изготовителя. Дополнительные рекомендации по креплению датчиков вибрации приведены в ГОСТ 31192.2.

Обычно измерения, проводимые в соответствии с настоящим стандартом, требуют применения механических фильтров (см. ГОСТ 16519). Допускается не применять механические фильтры в случае пластиковых рукояток (см. ГОСТ 16519).

5.4. Вспомогательное оборудование

Напряжение питания ручных электрических машин измеряют с использованием средств, позволяющих регистрировать среднеквадратичные значения.

Давление сжатого воздуха или жидкости в гидравлической системе измеряют высокоточным датчиком давления.

Для измерения силы нажатия используют весы (см. 7.3).

Частоту возвратно-поступательного движения исполнительного механизма определяют посредством электронной фильтрации сигнала с датчика вибрации или с помощью других подходящих средств.

5.5. Калибровка

Калибровку выполняют в соответствии с ГОСТ 16519.

6.1. Направления измерений

Измерения проводят в направлении возвратно-поступательного движения вставного инструмента (ось z <1> на рисунке 1).

--------------------------------

<1> Направления измерений в системе координат, связанной с машиной, определены в Приложении A.

Примечание. При оценке воздействия вибрации на оператора ручной машины на рабочем месте измерения проводят по всем трем направлениям, определенным в Приложении A (см. ГОСТ 31192.2).

6.2. Точки измерений

Измерения проводят на основной рукоятке, за которую оператор удерживает машину при ее нормальной работе и к которой прикладывает силу нажатия.

Нормальное положение датчика - посередине рукоятки (см. рисунок 1). В машинах с рукоятками лучкового (открытых или закрытых) или пистолетного типа такому размещению датчика может помешать положение пускового устройства. В этом случае датчик вибрации устанавливают как можно ближе к ладони оператора между большим и указательным пальцами.

Для машин с двумя рукоятками датчик вибрации устанавливают на той рукоятке, где нет пускового устройства.

7.1. Общие положения

Для испытаний используют новую смазанную машину, обеспеченную соответствующим техническим уходом.

Ручные машины с электрическим или гидравлическим приводом, а также с приводом от двигателя внутреннего сгорания перед проведением измерений необходимо прогревать в течение 10 мин. Пневматические машины такого прогрева не требуют.

В процессе испытания ручная машина должна работать при номинальных условиях питания в соответствии с требованиями, определенными изготовителем. Работа ручной машины должна быть стабильной и плавной (см. 7.3).

Рабочие характеристики ручной машины, например скорость вращения, должны быть отрегулированы в соответствии с используемым буровым наконечником согласно рекомендациям изготовителя.

В процессе испытаний буровой наконечник должен вращаться.

В процессе испытаний объект обработки или поглотитель энергии ударов устанавливают таким образом, чтобы оператор мог работать выпрямившись, а ось нанесения ударов была расположена вертикально (см. рисунки 2 и 3).

7.2. Нагрузка

7.2.1. Нагрузка для испытаний бурильных молотков и легких перфораторов

Во время испытаний оператор пробивает отверстие в прямоугольном блоке из шлакового цемента с гранулами размером не более 16 мм, имеющего предел прочности на сжатие в возрасте 28 дней (см. ГОСТ 310.4 <1>) не менее 40 МПа.

--------------------------------

<1> В применяемом международном стандарте установлено, что испытания на предел прочности при сжатии проводят согласно [1].

Блок минимальными размерами 800 x 500 x 200 мм устанавливают плашмя на поверхность демпфирующего материала (песок, изолирующий коврик, деревянные доски), чтобы компенсировать неровности его поверхности. Установленный блок не должен иметь ярко выраженных резонансов.

7.2.2. Нагрузка для испытаний тяжелых перфораторов

Для тяжелых перфораторов массой более 15 кг в качестве нагрузочного устройства используют поглотитель энергии со стальными шариками. Такое устройство позволяет поглощать значительную часть ударной волны и отражать назад от 15% до 20% энергии удара, что характерно для использования ручной машины на рабочем месте при выполнении рабочих операций.

Поглотитель энергии состоит из стальной трубы, жестко установленной на твердой плите массой не менее 300 кг (чтобы избежать отскоков перфоратора) и заполненной шариками из закаленной стали. В верхнюю часть трубы, свободную от шариков, вставлен имитатор вставного инструмента, который должен быть соединен с ручной машиной. Стальная труба должна иметь жесткость (62 +/- 2) HRC (или 750 HV 10), наковальня и имитатор вставного инструмента - (55 +/- 2) HRC, стальные шарики - не менее 63 HRC.

Примечание. Если испытания продолжаются длительное время, целесообразно предусмотреть устройство охлаждения поглотителя энергии.

Поглотитель энергии вместе с испытуемой машиной показан на рисунке 4. Диаметр стальной трубы D равен 60 мм, диаметр стальных шариков равен 4 мм, высота столба шариков H равна 150 мм.

7.3. Сила нажатия

Сила нажатия, приложенная к машине, в совокупности с весом самой машины должна обеспечить ее нормальное функционирование, т.е. стабильность работы и отсутствие контактов с буртиком вставного инструмента.

Обычно такие условия достигаются приложением силы нажатия в ньютонах, численно равной увеличенной в 15 раз массе машины, выраженной в килограммах. Сила нажатия должна находиться в диапазоне от 80 до 200 Н.

Пример - Для машины массой 12 кг сила нажатия должна составлять примерно 180 Н.

Для контроля и управления силой нажатия оператор в процессе испытаний встает на весы. Тогда сила нажатия будет равна весу оператора за вычетом показания весов.

7.4. Вставной инструмент

При испытаниях бурильных молотков применяют только те буровые наконечники, которые рекомендованы изготовителем. Рабочую длину штанги и диаметр бурового наконечника выбирают по таблице 1.

Каждую новую серию испытаний бурильных молотков начинают с новым или заново заточенным буровым наконечником. В пределах серии испытаний вставной инструмент не меняют и не затачивают.

8.1. Система питания

Давление в системе питания ручной машины измеряют и поддерживают в соответствии с рекомендациями изготовителя (см. также [2]).

8.2. Метод испытаний

В испытании участвуют три опытных оператора, для каждого из которых проводят серию измерений с испытуемой ручной машиной. Испытания должны включать в себя не менее пяти измерений на поглотителе энергии.

Если в процессе испытания оператор пробивает отверстие в цементном блоке, время выполнения этой операции определяют экспериментально, но оно не должно быть менее 8 с. Отсчет времени измерения начинают, когда буровой наконечник достигает глубины, равной его диаметру, и прекращают в тот момент, когда он углубится в стену на 80% рабочей длины штанги или выйдет на нижнюю поверхность блока.

При испытаниях с использованием поглотителя энергии время измерения для каждого испытания, отсчитываемое после установления стабильной работы машины, должно быть не менее 8 с.

8.3. Достоверность результатов испытаний

Для каждого оператора измерения продолжают до тех пор, пока не будет получена достоверная серия измерений, т.е. пока коэффициент вариации (см. 8.4), полученный для среднеквадратичного значения корректированного виброускорения в пяти последовательных измерениях с участием одного оператора, не будет менее 0,15 или стандартное отклонение (см. 8.4) не будет менее 0,30 м/с2.

8.4. Коэффициент вариации

Коэффициент вариации для серии испытаний определяют как отношение стандартного отклонения для результатов измерений в этой серии к их среднеарифметическому :

где - стандартное отклонение результатов измерений;

- среднеарифметическое значение результатов измерений;

- результат i-го измерения;

n - число измерений.

8.5. Оценка результатов

Вычисляют среднеарифметическое значение для данного положения датчика вибрации для каждого оператора. После этого для данного положения датчика вибрации определяют общее среднеарифметическое значение по всем трем операторам. Полученное общее среднеарифметическое значение служит основой для заявления вибрационной характеристики ручной машины.

8.6. Заявляемая вибрационная характеристика

В качестве вибрационной характеристики ручной машины указывают общее среднеарифметическое среднеквадратичного значения корректированного виброускорения по 8.5 и неопределенность измерений K по ГОСТ 16519 (пункт 8.2).

Помимо сведений, определенных в ГОСТ 16519, в протоколе испытаний указывают:

a) диаметр бурового наконечника;

b) длину буровой штанги;

c) параметры поглотителя энергии (диаметр, высота столба шариков, диаметр шариков, демпфирующий материал основания);

d) напряжение питания, рабочее давление или другие характеристики системы питания;

e) частоту ударов бурового наконечника;

f) силу нажатия;

g) результаты измерений вибрации (см. 8.5).

Форма протокола испытаний приведена в Приложении B.

A.1. Ось z: направление нанесения ударов.

A.2. Ось y: направление, перпендикулярное к оси z и лежащее в плоскости, образуемой осью обхвата (рукоятки машины) и осью z.

A.3. Ось x: направление, перпендикулярное к осям y и z.

Примечание. Следует соблюдать особую осторожность при проведении измерений в тангенциальной плоскости с использованием механического фильтра. Необходимо убедиться, что передаточная функция будет равна единице во всем диапазоне измерений вплоть до 1250 Гц.

Указанное в таблице C.1 изменение структуры межгосударственного стандарта относительно структуры примененного международного стандарта обусловлено приведением в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5-2001.