Настоящий стандарт распространяется на соединительные стеклянные краны (далее - краны) общего назначения, применяемые в лабораториях отдельно и для стеклянных лабораторных приборов и аппаратов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на вакуумные краны и краны особого назначения.

1.1. Краны должны быть изготовлены следующих типов:

К1Х - одноходовые с индивидуальной пришлифовкой;

К1Х КШ - одноходовые с взаимозаменяемыми конусами;

К2Х - двухходовые с индивидуальной пришлифовкой;

К3Х - трехходовые с индивидуальной пришлифовкой;

КС - серповидные с индивидуальной пришлифовкой;

КБ - бюреточные с индивидуальной пришлифовкой.

1.2. Краны типов К1Х, К1Х КШ, К2Х, К3Х, КС должны изготовляться следующих исполнений:

1 - с тонкостенными боковыми трубками;

2 - с толстостенными боковыми трубками.

Краны типа КБ должны изготовляться следующих исполнений:

1 - с прямым проходным отверстием;

2 - с боковым проходным отверстием.

1.3. Основные размеры кранов должны соответствовать указанным на черт. 1 - 5 и в табл. 1 - 5.

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем в приборах и аппаратах допускается применять краны с отводными трубками другой формы и размеров.

Пример условного обозначения одноходового крана с индивидуальной пришлифовкой, тонкостенными боковыми трубками, длиной муфты 28 мм и проходным отверстием 1,6 мм:

То же, с взаимозаменяемыми конусами, толстостенными боковыми трубками, длиной муфты 32 мм и проходным отверстием 2,5 мм:

Пример условного обозначения двухходового крана с тонкостенными боковыми трубками, длиной муфты 50 мм и проходным отверстием 2,5 мм:

Пример условного обозначения трехходового крана с тонкостенными боковыми трубками, длиной муфты 32 мм и проходным отверстием 2,5 мм:

Пример условного обозначения серповидного крана с тонкостенными боковыми трубками, длиной муфты 32 мм, проходным отверстием 1,6 мм, варианта Б:

Пример условного обозначения бюреточного крана с боковым проходным отверстием диаметром 1,6 мм и длиной муфты 30 мм:

1.4. Коды ОКП указаны в табл. 6.

2.1. Краны должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 23932 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конусность пробки и муфты кранов типов К1Х, КШ должна соответствовать ГОСТ 8682.

2.3. Конусность пробки и муфты кранов типов К1Х, К2Х, К3Х, КС и КБ должна приближаться к 1:10.

2.4. Пробка крана должна быть укреплена так, чтобы устранялось ее продольное перемещение в муфте.

На конце пробки должна быть кольцевая канавка для резинового кольца, укрепляющего пробку в муфте.

2.5. Краны должны быть герметичными. Краны, кроме бюреточных, в закрытом положении не должны пропускать более 0,01 см³/мин дистиллированной воды.

Бюреточные краны не должны допускать снижения уровня воды в течение 20 мин более 1 деления шкалы для бюреток 1-го класса точности и более 2 делений шкалы - для бюреток 2-го класса точности по ГОСТ 29251.

2.6. Пробки всех размеров должны быть массивными. Пробки с проходными отверстиями 6, 8 и 10 мм допускается изготовлять полыми. У полых пробок проходное отверстие следует выполнять в виде стеклянной трубки.

3.1. Краны должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям для проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта.

3.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждый кран проверяют на соответствие п. 2.4 и 10% кранов от партии, но не менее 5 шт. каждого типа и исполнения - на соответствие п. 2.5 настоящего стандарта и ГОСТ 23932.

3.3. Периодические испытания проводят один раз в год. При периодических испытаниях проверяют не менее 10% кранов от партии, но не менее 5 шт. каждого типа и исполнения на соответствие всем требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 23932.

Партией считают число кранов, предъявленных к приемке по одному документу.

При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю, проводят повторные испытания удвоенного числа кранов, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний считают окончательными.

4.1. Качество крепления пробки крана (п. 2.4) проверяют опробованием.

4.2. Герметичность кранов (п. 2.5) проверяют по схеме, указанной на черт. 6, следующим образом.

Поверхности пробки и муфты тщательно обезжиривают и смачивают дистиллированной водой.

Кран укрепляют в закрытом положении между пипеткой и уравнительным сосудом, а затем плотно соединяют с помощью резиновой трубки. Уравнительный сосуд следует наполнить дистиллированной водой. Поднимая уравнительный сосуд и открывая краны 1 и 2, наполняют водой пипетку на несколько миллиметров выше отметки "0". Затем краны 1 и 2 закрывают и отсоединяют трубку ниже крана 1, после чего непрерывно наблюдают снижение мениска воды в пипетке. Когда мениск дойдет до уровня отметки "0", следует записать время. Через 30 мин проводят отсчет уровня воды по шкале пипетки в миллиметрах.

Двух- и трехходовые краны следует испытывать во всех возможных положениях.

Для определения герметичности крана отсчитанный уровень воды делят на 30 и получают значение герметичности в кубических сантиметрах в минуту.

Бюреточные краны испытывают по схеме, указанной на черт. 6, с применением бюретки, укрепленной в вертикальном положении.

Краны считают выдержавшими испытания на герметичность, если они удовлетворяют требованиям п. 2.5.

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение кранов - по ГОСТ 23932.

5.2. На кранах с диаметром проходного отверстия 1,5 и 2,5 мм допускается указывать товарный знак предприятия-изготовителя в сопроводительной документации.