1. Разработан и внесен Госкомлегпромом СССР.

Разработчики: В.В. Чучаев, канд. техн. наук; И.А. Бунина.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.03.90 N 392.

3. Взамен ОСТ 17-884-81, ОСТ 17-894-81.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

5. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94).

6. Переиздание. Ноябрь 2005 г.

Настоящий стандарт распространяется на искусственную одежную кожу, предназначенную для изготовления верхней одежды (далее - искожа).

Искожа представляет собой материал, на текстильную основу которого нанесено поливинилхлоридное и (или) полиуретановое покрытие.

Стандарт не распространяется на искожу специального назначения.

1.1. В зависимости от назначения искожу подразделяют на виды в соответствии с табл. 1.

1.2. Пример условного обозначения искусственной одежной кожи с поливинилхлоридным покрытием на тканевой основе для верхней одежды, кроме одежды для защиты от осадков:

То же, для искусственной одежной кожи с полиуретановым покрытием на трикотажной основе для верхней одежды для защиты от осадков:

2.1. Искожа должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических описаний, по образцам-эталонам по ГОСТ 15.007 и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.1.1. Перечень требований, предусматриваемых техническими описаниями, указан в Приложении.

2.2. Характеристики

2.2.1. Номенклатура показателей качества искожи определяется в соответствии с табл. 2.

Примечания:

1. Знак "+" означает применяемость, знак - ограниченную применяемость, знак "-" неприменяемость.

2. Показатель по п. 7 применяется для светлых кож.

2.2.2. По физико-механическим показателям искожа должна соответствовать требованиям табл. 3.

Примечание.

Для искожи массой 1 м2 не более 200 г допускается снижение нормы по показателю "Разрывная нагрузка" в поперечном направлении на ткани до 8 даН (кгс).

2.2.3. Предельное отклонение по массе должно быть +/- 10% номинального значения.

2.2.4. Размеры - по ГОСТ 25934.

2.3. Искожу в зависимости от наличия пороков внешнего вида на лицевой поверхности подразделяют на два сорта: 1-й и 2-й.

2.3.1. Пороки внешнего вида подразделяют на местные и распространенные. Термины и определения пороков - по ГОСТ 20840.

2.3.1.1. Степень выраженности распространенных пороков определяют по образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

2.3.1.2. Оценка местных пороков проводится в соответствии с требованиями табл. 4.

2.3.2. На условную длину 30 м искожи для 1-го сорта допускается не более пяти местных пороков, а для 2-го сорта - не более восьми местных и одного распространенного порока (разнооттеночность, нечеткость тиснения или печати, неравномерная пористость (для искожи с замшевидной поверхностью), киперность, волнистость.

2.3.3. При отклонении фактической длины от условной количество местных пороков пропорционально пересчитывают.

2.3.4. Искожу с пороками, идущими по длине рулона вдоль кромки с одной стороны на расстоянии менее 1/4 ширины рулона, относят к мерному лоскуту и поставляют в установленном порядке.

2.3.5. Дефектный край в искоже не допускается.

2.3.6. Пороки, допускаемые нормативно-технической документацией на текстильные основы, сорта искожи не снижают.

2.4. Требования безопасности

2.4.1. Для изготовления искожи используются краски, красители, лаки, растворители, клеи и другие материалы, разрешенные Минздравом СССР или Минздравами союзных республик.

2.4.2. Рецептура изготовления искожи должна быть согласована в установленном порядке с Минздравом СССР или Минздравами союзных республик.

2.4.3. Общие требования к производственным процессам - по ГОСТ 12.3.002.

Оборудование, применяемое для раскроя кожи, а также для перематывания рулонов, должно быть заземлено и оснащено нейтрализаторами статического электричества в соответствии с ГОСТ 12.1.030.

Работы, связанные с нагреванием искожи, необходимо проводить при наличии местной вытяжной вентиляции.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и нормам, утвержденным Минздравом СССР.

2.4.4. Производственные и складские помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией.

2.4.5. Устройство и санитарное содержание производственных помещений, в которых хранится и перерабатывается искожа, должны отвечать нормам проектирования промышленных предприятий и санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденным Минздравом СССР.

2.4.6. При горении искожа с поливинилхлоридным покрытием выделяет следующие вещества: оксид углерода, диоксид углерода, хлористый водород, хлор; с полиуретановым покрытием - оксид углерода, диоксид углерода, синильную кислоту, оксид азота, диоксид азота.

При возникновении пожара его ликвидируют всеми способами пожаротушения (вода, пена, инертные газы и др.).

2.5. Маркировка и упаковка искожи по ГОСТ 24957 со следующим дополнением.

На каждый рулон искожи прикрепляется ярлык с указанием:

наименования и адреса предприятия-изготовителя и его товарного знака;

вида искожи с указанием полимерного покрытия и текстильной основы;

цвета;

рисунка печати;

рисунка тиснения;

сорта;

ширины;

длины;

площади, м2;

количества условных вырезов и отрезов в рулоне;

номера партии;

номера контролера ОТК;

даты выпуска (месяц, год);

обозначения настоящего стандарта.

2.5.1. Искожу сматывают в рулоны массой не более 30 кг.

Длина наименьшего отреза между условными вырезами, разрезами и от начала куска должна быть не менее 2,8 м при ширине 110 - 140 см и не менее 2,6 м при ширине свыше 140 см.

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 25451.

3.2. По физико-механическим показателям искожа подвергается типовым и приемо-сдаточным испытаниям.

3.2.1. При типовых испытаниях искожа контролируется по всем показателям табл. 3.

3.2.2. При приемо-сдаточных испытаниях искожа контролируется по показателям 1, 3, 6, 8 табл. 3.

4.1. Проверку внешнего вида искожи проводят при нормально отраженном свете просмотром лицевой стороны на браковочном столе. Одновременно измеряют длину и ширину рулона по ГОСТ 3811.

4.2. Для физико-механических испытаний от каждого отобранного рулона по всей его ширине отрезают точечную пробу без пороков длиной 0,5 м, из которой вырезают элементарные пробы.

4.3. Подготовку проб к испытанию и испытания по физико-механическим показателям проводят в климатических условиях по ГОСТ 17316.

4.4. Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 17316. Размер проб для искожи на тканевой основе 20 x 100 мм, на трикотажной основе - 50 x 100 мм.

4.5. Определение жесткости - по ГОСТ 8977 на пробах размером 20 x 95 мм. Масса шариков - 0,26 г.

4.6. Определение сопротивления раздиранию - по ГОСТ 17074 на пробах, вырезанных в продольном направлении.

4.7. Определение прочности связи пленочного покрытия с основой - по ГОСТ 17317 на пробах размером 20 x 150 мм.

4.8. Определение светостойкости - по ГОСТ 9780 без светофильтра в течение 2 ч.

4.9. Определение величины прогиба после многократного многоосного растяжения проводится на приспособлении к разрывной машине (ГОСТ 8847), на котором осуществляется деформирование проб, и на приборе типа СМ-2, на котором проводится измерение исходной толщины и величины прогиба после деформирования и отдыха.

Из куска искожи, отобранного для испытаний, заготовляют пять проб диаметром (60 +/- 1) мм и выдерживают в нормальных условиях.

Перед испытанием в каждой пробе, в центральной ее части, измеряют толщину. Пробу закрепляют в кольцевом зажиме, который помещают в замочное гнездо нижней рамы приспособления, установленного на разрывной машине, и раму приводят в движение.

Пробу десятикратно деформируют шариком диаметром (20 +/- 0,5) мм при скорости движения (100 +/- 10) мм/мин до достижения нагрузки (8,0 +/- 0,1) даН и последующего полного снятия нагрузки.

Деформированную пробу вынимают из кольцевого зажима и оставляют в свободном состоянии в течение 5 ч.

После отдыха пробу размещают на площадке прибора типа СМ-2, прижимая края пробы металлическим кольцом с внешним диаметром (60 +/- 1) мм и внутренним диаметром (40 +/- 1) мм.

Величина прогиба измеряется по шкале прибора с нониусом с точностью 0,1 мм.

Величину прогиба пробы , после многократного многоосного растяжения вычисляют по формуле

где - величина прогиба пробы после многократного многоосного растяжения с учетом толщины пробы, мм;

h - толщина пробы, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов параллельных определений, округленное до первого десятичного знака.

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 24957.

6.1. Искожа с поливинилхлоридным покрытием эксплуатируется при температуре не ниже 0 °C, с полиуретановым или комбинированным - не ниже минус 10 °C.

6.2. Требования к способам ухода - по ГОСТ 25652.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие искожи требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения искожи - один год с момента изготовления.

1. Вид искожи и основного полимера.

2. Артикул применяемой основы.

3. Нормы физико-механических показателей.

4. Ширина.

5. Длина рулона.