В.И. Трещалов, канд. техн. наук; И.М. Котлярский; В.С. Альтзицер, канд. техн. наук; Л.М. Корнева, канд. хим. наук; А.С. Мельников; А.Г. Черненко, канд. техн. наук; Н.В. Захаренко, канд. хим. наук; Ж.С. Суздальницкая, канд. хим. наук; Н.И. Евгранова

Настоящий стандарт распространяется на формовые резиновые сапоги (далее - сапоги), предназначенные для защиты ног от воды, нефти, нефтепродуктов, нефтяных масел и жиров, а также от скольжения по замасленной, зажиренной поверхности (при наличии противоскользящего рифа).

Все требования стандарта, за исключением п. 2.9, являются обязательными, а требования п. 2.9 - рекомендуемыми.

(абзац введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1991 N 1876)

1.1. Сапоги изготовляют следующих размеров:

женские - 225, 232, 240, 247, 255, 262, 270;

мужские - 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292, 300, 307.

Примечания:

1. Средний размер мужских сапог - 277, женских - 247.

2. По заказу потребителей допускается изготовлять сапоги следующих размеров: женские - 217, мужские - 240, 315 и выше.

1.2. Ширина голенища, высота сапог и масса полупары сапог должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

1.3. Толщина сапог в местах замеров должна соответствовать указанной в табл. 2.

1.4. Внутренние размеры сапог определяются колодками, параметры которых установлены в паспорте на колодку.

1.5. Размерный ассортимент сапог согласовывают с потребителем.

2.1. Сапоги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Сапоги должны состоять из резинового верха, внутренней текстильной подкладки и резиновой рифленой подошвы с каблуком. Сапоги должны быть с вкладной утепляющей стелькой.

2.3. Для изготовления сапог применяют следующие текстильные материалы:

трубку трикотажную хлопчатобумажную ластичного переплетения по ОСТ 17-313-83 - для подкладки;

войлок натуральный толщиной (5 +/- 1) мм по ОСТ 17-202-77, ТУ 17 РСФСР 35-75-75-78 для вкладной стельки.

Примечание. Допускается применять другие материалы, качеством не ниже указанных.

2.4. Сапоги в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.103-83 имеют следующие обозначения:

Нсмж - защищающие от нефти, нефтепродуктов, масел и жиров;

НсмжСж - защищающие дополнительно от скольжения по зажиренным поверхностям.

2.5. Резины, применяемые для изготовления сапог, по физико-механическим показателям должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.

--------------------------------

<*> Нормы вводятся с 01.01.92. Определение обязательно.

2.6. Средний срок службы сапог - 12 мес.

2.7. Сапоги должны быть водонепроницаемыми.

2.8. В сапогах не допускаются механические повреждения, отставание подкладки от резины, разрыв подкладки, запрессованные складки на подкладке по линии подъема в зоне 2 на расстоянии l - l₂ и в зоне 1, черт. 1, выступание серы на поверхности сапог.

Черт. 2. (Исключен, Изм. N 2).

2.9. Показатели внешнего вида сапог не должны превышать значений, приведенных в табл. 4.

Примечание. Допускаемые отклонения по внешнему виду не должны быть сосредоточены в одном месте и на одном сапоге не должно быть более трех отклонений.

2.10. На каждом сапоге оттиском должны быть нанесены следующие данные:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

год и квартал изготовления (год - две последние арабские цифры, квартал - точками);

размер изделия;

артикул, условное обозначение;

обозначение настоящего стандарта.

Допускается наносить артикул, условное обозначение и обозначение настоящего стандарта несмываемой краской на подкладке сапог.

2.11. Упаковка - по ОСТ 38.06371-84.

3.1. Сапоги принимают партиями. За партию принимают количество пар одного наименования и артикула, одновременно предъявляемое к приемке и сопровождаемое одним документом о качестве.

3.2. Порядок и планы проведения контроля качества сапог приведены в табл. 5.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4.1. Внешний вид сапог (пп. 2.9 и 2.10) определяют визуально по ОСТ 38.06442-87.

4.2. Высоту сапог определяют на готовом изделии штангенрейсмассом по ГОСТ 164-90.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1991 N 1876)

Высоту сапог снаружи определяют по шкале штангенрейсмасса с точностью до 1,0 мм. Для этого сапог устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят ножку штангенрейсмасса.

4.3. Ширину голенища сапога (п. 1.2) определяют на готовом изделии металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 с точностью до 1,0 мм.

Ширину голенища сапога определяют, измеряя длину окружности, условно проведенной по внешней поверхности голенища параллельно плоскости, на которой установлен сапог.

За результат определения ширины голенища сапога принимают половину полученной длины окружности. Ширину верха голенища сапога (Б) измеряют на расстоянии 20,0 мм от верхнего края сапога.

Ширину низа голенища (А) измеряют в соответствии с чертежом.

4.4. Толщину сапог (п. 1.3) определяют на готовом изделии толщиномером по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,1 мм и диаметром измерительной поверхности 10 мм, штангенрейсмассом по ГОСТ 164-90 и измерительной линейкой по ГОСТ 427-75.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1991 N 1876)

Для определения толщины каблука с подошвой сапог устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. Внутрь сапога вертикально вставляют линейку так, чтобы нулевым концом она касалась следа на расстоянии 10 - 15 мм от его контура в пяточной части. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят измерительную ножку штангенрейсмасса. Деление на линейке, расположенное на пересечении с нижней гранью измерительной ножки штангенрейсмасса, определяет высоту внутри сапога. По шкале штангенрейсмасса определяют высоту сапог снаружи.

Толщину каблука с подошвой определяют по разности высот снаружи и внутри сапога. Одновременно с определением высоты сапог снаружи делают разметку зон измерения (см. чертеж).

Для определения толщины сапог разрезают по задней линии голенища (оттиску от смыкания полуформ), а затем по контуру подошвы.

Толщину сапог измеряют толщиномером в трех точках каждой зоны измерения.

За результат определения принимают среднее арифметическое трех измерений для каждой зоны измерения.

4.5. Для определения водопроницаемости сапог верх сапога герметизируется и в него подается воздух под давлением . Затем сапог погружают в воду так, чтобы расстояние между поверхностью воды и верхним краем сапога составляло (65 +/- 10) мм. Отсутствие пузырьков воздуха характеризует водонепроницаемость сапога.

4.6. Условную прочность, относительное удлинение и относительную остаточную деформацию образца после разрыва резины, применяемой для изготовления сапог, определяют по ГОСТ 269-66 и ГОСТ 270-75 (образцы типа 1 толщиной (2 +/- 0,3) мм, свулканизованные в оптимуме вулканизации).

4.7. Истираемость резины (п. 2.5) определяют по ГОСТ 426-77 при нормальной силе 16 Н (1,6 кгс) на образцах, вырубленных из подошвы готового изделия.

4.8. Изменение объема образца (п. 2.5) после воздействия на него смеси эталонного изооктана по ГОСТ 13199-88 и толуола по ГОСТ 5789-78 в соотношении 7:3 по объему в течение (70 +/- 2) ч при температуре (20 +/- 2) °C или (23 +/- 2) °C или (27 +/- 2) °C определяют по ГОСТ 9.030-74 на образцах, заготовленных из готового изделия.

4.9. Массу сапог (п. 2.8) определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 23676-79 с ценой деления не более 5,0 г и наибольшим пределом взвешивания не более 10 кг.

Транспортная маркировка, транспортирование и хранение - по ОСТ 38.06371-84.

Разд. 2 - 5. (Измененная редакция, Изм. N 2).