Главная // Актуальные документы // ГОСТ (Государственный стандарт)СПРАВКА
Источник публикации
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
Примечание к документу
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в
пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
Документ
введен в действие с 1 января 1983 года.
Взамен ГОСТ 21560.5-76.
Название документа
"ГОСТ 21560.5-82. Межгосударственный стандарт. Удобрения минеральные. Метод определения рассыпчатости"
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.05.1982 N 2208)
(ред. от 01.10.2000)
"ГОСТ 21560.5-82. Межгосударственный стандарт. Удобрения минеральные. Метод определения рассыпчатости"
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.05.1982 N 2208)
(ред. от 01.10.2000)
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам
от 31 мая 1982 г. N 2208
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УДОБРЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАССЫПЧАТОСТИ
Mineral fertilizers. Method for determination of looseness
ГОСТ 21560.5-82
| | Список изменяющих документов (в ред. Изменения N 1, утв. в июне 1988 г., Изменения N 2, утв. в октябре 2000 г.) | |
Взамен
ГОСТ 21560.5-76
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 мая 1982 г. N 2208 дата введения установлена
1 января 1983 года
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
Издание (ноябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., октябре 2000 г. (ИУС 10-88, 1-2001).
Настоящий стандарт распространяется на гранулированные, кристаллические и зернистые минеральные удобрения и устанавливает метод определения рассыпчатости.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1. Метод основан на определении массы удобрения, оставшегося на сите после предварительного однократного сбрасывания его в мешке с высоты 1 м на плоскую твердую поверхность и последующего рассева.
Устройство типа ОР (чертеж).
Определитель рассыпчатости типа ОР
1 - рукоятка; 2, 8 - трос; 3 - рукоятка;
4 - сбрасывающий механизм; 5 - траверсы;
6 - штырь; 7 - створки; 9 - поддон
Весы грузоподъемностью до 100 кг с погрешностью взвешивания +/- 1%.
Сита с размерами 1100 x 700, 990 x 990, 990 x 790, 790 x 990, 990 x 490, 990 x 740, 740 x 990 мм из решетного полотна типа 1 (с круглыми отверстиями) N 100 или сито с проволочной тканой сеткой N 10 с квадратными ячейками по
ГОСТ 3826-82 или другому нормативному документу.
Часы (секундомер).
Мешки полиэтиленовые или бумажные по
ГОСТ 2226-88 или любого другого типа, применяемые для упаковки удобрений массой от 35 до 50 кг.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.1. Удобрение, упакованное в мешок, предварительно взвешивают и сбрасывают плашмя в условиях свободного падения с помощью механического устройства типа ОР или вручную с высоты 1 м на плоскую твердую поверхность.
Мешок переносят на сито, разрезают его, удобрение освобождают от тары и проводят рассев. Рассев проводят при помощи механизма или вручную качанием сита в горизонтальной плоскости, без встряхивания, с частотой (50 +/- 10) колебаний в минуту и амплитудой колебаний не менее 30 см. Продолжительность рассева - 1 мин.
5.1. Рассыпчатость (X) в процентах вычисляют по формуле
где m - масса удобрения в мешке до рассева, кг;
m1 - масса остатка удобрения на сите, кг;
n - число мешков с удобрением, подвергаемых испытанию.
| | ИС МЕГАНОРМ: примечание. Текст дан в соответствии с официальным текстом документа. | |
Результат испытаний округляют для целых чисел.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. Сведения об определении рассыпчатости в минеральных удобрениях другими методами приведены в
приложениях 1 и
2.
Справочное
1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАССЫПЧАТОСТИ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ
1.1. По рассыпчатости удобрения делят на три степени:
f1 - свободно-сыпучие удобрения, в которых не содержится никаких комков и они свободно стекают по наклонной плоскости;
f2 - незатвердевшие сыпучие удобрения, которые вследствие влияния давления и (или) влаги образуют агломераты, не затвердевшие и свободно рассыпающиеся в руке;
f3 - затвердевшие сыпучие удобрения, которые не удовлетворяют условиям 100%-ной рассыпчатости.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.1. Метод основан на определении массы пробы, прошедшей через сито, и массы полученных остатков.
3.1. Отбор и подготовка проб удобрений, поставляемых насыпью
3.1.1. Визуально определяют, образовались ли в сыпучем удобрении при складывании стены, из которых отбирают пробы.
Если удобрение при складывании не образует стены, то создают вертикальную стену, необходимую для отбора проб, за счет снятия части удобрения, как приведено на
черт. 1. При этом на высоте 0,5 м от основания конуса лопаткой проводят отсечение бокового и верхнего сегментов до образования колонны высотой 1 м и площадью поперечного сечения 0,3 м x 0,3 м. Колонна, образованная таким образом, считается точечной пробой. Колонну делят сверху донизу на части высотой 0,15 м каждая, причем верхнюю часть отбрасывают.
Минимальная масса одной части должна составлять 10 кг.
Масса отбираемых точечных проб составляет до 100 т - одна колонна на каждые 50 т, сверх этого одна колонна на каждые 100 т.
Отбирают одну или две колонны от продукта массой до 100 т.
Выбор места отбора колонн произвольный.
3.2. Отбор и подготовка проб удобрений, поставляемых в мешках
3.2.1. Отбор проб и оценку результатов проводят по планам выборки для контроля по качественным признакам для каждой партии.
Выборочный контроль: мгновенная выборка.
План выборки:

.
Степень проверки - 1.
Объем выборки (n) и приемочное число (C) для каждой партии удобрений указаны в таблице.
Количество мешков в партии N | Объем выборки n (количество мешков) | Приемочное число C (количество мешков) |
От 5 до 50 | 3 | 0 |
" 51 " 75 | 5 | 0 |
" 76 " 100 | 7 | 0 |
" 101 " 200 | 10 | 0 |
" 201 " 300 | 15 | 1 |
" 301 " 500 | 25 | 2 |
" 501 " 1000 | 35 | 3 |
" 1001 " 3000 | 75 | 6 |
" 3001 " 10000 | 150 | 11 |
Св. 10000 | 300 | 20 |
От количества испытуемых мешков отбирают то количество, которое указано в таблице, причем каждый мешок оценивают одинаково.
Лопата.
Желоб шириной 0,3 м.
Сито с площадью поверхности 0,5 м2 +/- 10%, размером отверстий 0,04 x 0,04 м, диаметром проволоки не менее 3 мм, высотой 0,05 м.
Весы пружинные или циферблатные с нагрузкой до 25 кг и чувствительностью 0,5 кг.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Щуп из некоррозионного материала
5.1. Испытание удобрений, поставляемых насыпью
5.1.1. Точечные пробы (колонны), отобранные лопатой, сбрасывают без потерь с высоты 20 см на прочно закрепленное сито.
Определяют массу прошедшей через сито пробы (m2) и массу остатка на сите (m1).
При дальнейшем проведении испытания степеней f2 и f3 дополнительно определяют средний диаметр комков, оставшихся на сите. Комки величиной с кулак должны раздавливаться в руке. Более крупные комки должны рассыпаться после однократного сбрасывания с высоты 1,5 м на твердую ровную плоскость, а оставшиеся комки должны быть размером менее кулака и легко раздавливаться рукой. Определяют массу нераздавливаемых комков (m3).
5.2. Испытание удобрений, поставляемых в мешках
5.2.1. С целью устранения слеживаемости удобрения вследствие хранения сначала бросают каждый мешок с высоты 1,5 м боковой стороной на ровную твердую плоскость, затем открывают мешок и вводят щуп (см.
черт. 2) отверстием вниз в середину вертикально стоящего мешка, наклоняют щуп вниз под углом 45° так, чтобы отверстие щупа оказалось вверху.
Удобрение должно высыпаться из открытого конца щупа без комков. После удаления щупа мешок следует закрыть.
Затем содержимое мешка подают на неподвижное сито, причем отверстие мешка должно находиться на ситоткани.
Далее испытание проводят, как указано в
п. 5.1, и определяют
m1,
m2,
m3.
6.1. Обработка результатов испытания удобрений, поставляемых насыпью
6.1.1. Для степени
f1 рассыпчатость определяют следующим образом:
визуально удобрение не содержит ни комков, ни ломающихся стенок или имеет стенки, через которые свободно проходит лопата - испытание считается законченным;
или по формуле
где m1 - масса остатка удобрения на сите, кг;
m2 - масса удобрения, прошедшая через сито, кг.
Для оценки результата испытания берут среднюю величину
X1, если

, то продукт не относится к степени
f1.
6.1.2. Для степени
f2 рассыпчатость вычисляют по формулам:

и
где m1 - масса остатка удобрения на сите, кг;
m2 - масса удобрения, прошедшая через сито, кг;
m3 - масса нераздавливаемых комков, кг;
X2 - содержание остатка незатвердевшего сыпучего удобрения, %;
X3 - содержание остатка нераздавливаемых комков, %.
Для оценки результатов испытания берут средние величины

и

. Если

не лежит в пределах от 5,1 до 25%, а

, то удобрение не относится к степени
f2.
6.1.3. Испытуемое удобрение является затвердевшим (
f3), если оно не соответствует требованиям
пп. 6.1.1 и
6.1.2.
6.2. Обработка результатов испытания удобрений, поставляемых в мешках
Обработку результатов испытания удобрений, поставляемых в мешках, проводят в соответствии с
п. 6.1.
Справочное
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАССЫПЧАТОСТИ ПО ТЕСТУ ПЕНЕТРАЦИИ
Настоящий стандарт распространяется на гранулированные и кристаллические минеральные удобрения в неупакованном виде и устанавливает метод определения рассыпчатости.
1.1. Метод заключается в погружении шпильки на глубину 10 см в испытуемое удобрение и в измерении давления, пропорционального рассыпчатости удобрения.
Настоящий метод испытания служит для выявления отличий незатвердевших от затвердевших удобрений.
2.1. Для проведения испытания применяют прибор для определения рассыпчатости по тесту пенетрации в соответствии с
черт. 1 с пределами измерения давления от 0 до 16,0 МПа.
Прибор для определения рассыпчатости по тесту пенетрации
1 - электродвигатель; 2 - включатель; 3 - механизм передачи;
4 - масляный зубчатый насос; 5 - гидравлический цилиндр;
6 - шпилька; 7 - вентиль; 8 - гидравлические шланговые
трубопроводы; 9 - резервуар для масла; 10 - манометр
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.1. Место измерения давления выбирают на перпендикуляре к наклонной поверхности конуса на расстоянии 1,5 м в соответствии с черт. 2. Расстояние от оси конуса должно составлять не менее 1 м. Количество измерений в зависимости от массы удобрения приведено в
таблице.
Черт. 2
| Количество измерений, не менее |
До 500 | 6 |
От 500 до 1000 | 9 |
" 1000 | 12 |
3.2. Перед испытанием готовят прибор в соответствии с прилагаемой инструкцией и проводят контрольное испытание при ненагруженной испытательной шпильке. При контрольном испытании скорость подачи шпильки должна составлять 0,0125 м/с, т.е. шпилька в течение (8,0 +/- 0,5) с должна переместиться на 10 см.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. Гидравлический цилиндр 5 плотно прижимают к месту измерения и подключают прибор. Измерение давления проводят до начала падения давления по манометру. Отсчитывают максимальное давление и маркируют место измерения.
4.1. Измерение давления проводят с погрешностью не более 0,1 МПа.
За окончательный результат принимают разницу между максимальным давлением и давлением, полученным при контрольном испытании, выраженную как среднеарифметическое проводимых испытаний.
Если допускаемое отклонение результата одного отдельного определения от среднеарифметического значения больше чем допускаемое отклонение, установленное в стандарте на конкретный вид удобрения, то отбрасывают значение измерения. Если больше одного результата отдельных измерений превышают допускаемое отклонение, то повторяют все эти измерения на расстоянии не более 1 м от предыдущего места измерения. Полученные при этом значения включают в расчет. Среднее значение всех измерений является результатом сыпучести.
Минеральное удобрение считается незатвердевшим, если не превышает значение, установленное в стандарте на конкретный вид удобрения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).