Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 415 "Средства укупорочные" (ООО "ЦСИ "Продмаштест") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 7 июня 2013 г. N 43-2013)

За принятие проголосовали:

4 Настоящий стандарт идентичен национальному стандарту Португалии NP 2803-6:1996 Cork stoppers - Physical tests - Part 6: Torsion test (Пробки корковые. Испытания физических свойств. Часть 6. Испытание на кручение)

Национальный стандарт Португалии разработан техническим комитетом СТ 16 (CTCOR) Португальского Института Качества (IPQ).

Перевод с португальского языка (pt).

Степень соответствия - идентичная (IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного национального стандарта Португалии для приведения в соответствии с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Официальные экземпляры стандарта NP, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, стандарты NP, на которые даны ссылки имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА

5 Настоящий стандарт разработан для обеспечения соблюдения требований технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 "О безопасности упаковки"

6 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2013 г. N 1215-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32178-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

7 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

В соответствии с Соглашением по техническим барьерам в торговле Всемирной торговой организации применение международных региональных стандартов, национальных стандартов других стран является одним из важных условий, обеспечивающих устранение технических барьеров в торговле между странами.

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний для определения сопротивления кручению агломерированных и сборных корковых пробок.

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа.

NP 2803-1:1996 Cork stoppers - Physical test - Part 1: Determination of dimensions, ovality and apparent density (Корковые пробки. Физические испытания. Определение размеров, овальности и кажущейся плотности)

NP 2922:1996 Cork products - Sampling rules and tables (Изделия из пробки. Правила и таблицы выборки образцов)

Сущность метода заключается в определении угла кручения и крутящего момента при разрушении испытуемого образца, подвергнутого кручению.

4.1 Метод A

4.1.1 Динамометрический пресс с неподвижной головкой и подвижным основанием с регулируемой скоростью, обеспечивающим угловую скорость 100 °/мин, состоящий из:

4.1.1.1 Датчика, соединенного с неподвижной головкой.

4.1.1.2 Динамометра с разрешающей способностью 1 Н.

4.1.1.3 Самопишущего регистрирующего потенциометра, обеспечивающего перемещение бумажной ленты <1> со скоростью (v) 60 мм/мин, синхронизированной со скоростью подвижного основания пресса.

--------------------------------

<1> На бумажной ленте должна быть нанесена шкала, позволяющая регистрировать значение усилия 1 Н.

4.1.2 Устройство для испытания на кручение <2>, состоящее из шарнирной системы в форме ромба, с рычагами одинаковой длины, в котором:

- каждый верхний рычаг состоит из жесткого стержня, соединенного с опорой для передачи усилия на датчик;

- каждый нижний рычаг состоит из пневматического или гидравлического цилиндра, на конце которого расположен цилиндрический зажим, имеющий внутри канавки для фиксации образца с постоянным усилием.

--------------------------------

<2> Используемое оборудование имеет следующие характеристики:

- расстояние между цилиндрическими зажимами - 10 мм;

- первоначальный угол покоя , образованный двумя рычагами, - 46,2°;

- длина рычага b - 12,5 см.

4.2 Метод B

4.2.1 Прибор для испытания на кручение (торсиометр), состоящий из самописца и механизированной системы, соответствующей следующим условиям:

1) расстояние между поперечными сечениями торсиометра не должно изменяться в процессе испытания и должно быть равно:

- 11 мм - для образцов пробок длиной от 30 до 38 мм включительно;

- 17 мм - для образцов пробок длиной свыше 38 мм;

2) скорость кручения - (4,5 +/- 0,5) об/мин;

3) образцы пробок должны быть закреплены четырьмя зажимами с продольной нарезкой, чтобы во время испытаний они не могли повредить поверхность пробок.

От каждой партии в соответствии со стандартом NP 2922 отбирают пробки в количестве согласно плану выборочного контроля, предварительно согласованному между заинтересованными сторонами. Испытания проводят не менее чем на 8 пробках.

Испытуемые образцы выдерживают 24 ч при следующих условиях:

- температура - (23 +/- 2) °C;

- относительная влажность воздуха - (50 +/- 5)%.

Такие же условия следует соблюдать при проведении испытаний.

7.1 Метод A

Определяют диаметр образцов согласно NP 2803-1.

Устройство (4.1.2) закрепляют на подвижном основании пресса. Образец вставляют в зажимы, расстояние между которыми составляет 10 мм. Скорость пресса должна быть такой, чтобы угловая скорость зажимов была приблизительно 100 °/мин <1>. При этом синхронизируют скорость движения ленты потенциометра. Включают пресс и регистрируют силу, необходимую для разрушения испытуемого образца, и кривую силы смещения: [F = f (y)], где F - сила воздействия на датчик; f (y) - кривая силы смещения.

--------------------------------

<1> Необходимо, чтобы скорость подвижной базы была 15 см/мин.

7.2 Метод B

Устанавливают испытуемый образец в зажим, наиболее подходящий для проведения испытания <2>.

--------------------------------

<2> Рекомендуется использовать зажимы следующих размеров:

- 18 мм - для пробок, диаметром 21 - 27 мм

- 23 мм - для пробок, диаметром свыше 27 мм.

Приводят в движение подвижную головку прибора со скоростью

(4,5 +/- 0,5) об/мин. Регистрируют значение крутящего момента и угла кручения при разрушении образца.

8.1 Расчеты

8.1.1 Метод A

Угол кручения , градусы, округленный до единицы, определяют по формуле

где y - сдвиг ленты до момента разрушения образца, округленный до единицы, мм;

v - скорость сдвига ленты, округленная до единицы, мм/мин.

Так

где - угол кручения при разрушении испытуемого образца, округленный до единицы, градусы;

- первоначальный угол покоя, образованный двумя рычагами устройства для кручения, округленный до единицы, градусы.

Крутящий момент M, даН·см, округленный до одного знака после запятой, определяют по формуле

где F - сила воздействия на датчик, даН, округленная до одного знака после запятой;

b - длина рычага устройства, округленная до одного знака после запятой, см.

Заменяя формулу (1) на формулу (2), получаем значение угла кручения , а заменяя его в формуле (3), получаем значение M.

Предел прочности при кручении , к расстоянию d/2 оси пробки, даН/см², определяют по формуле

где M - крутящий момент, даН·см, округленный до одного знака после запятой;

d - диаметр пробки, округленный до одного знака после запятой, мм <1>.

--------------------------------

<1> Диаметр пробок определяют согласно NP 2803-1.

Примечание - Для упрощения расчетов, в приложении Д.А приведены значения для в зависимости от сдвига ленты.

8.1.2 Метод B

Крутящий момент M (Н·см), округленный до одного знака после запятой, считывают непосредственно с графика, полученного во время испытаний.

Угол кручения в градусах, соответствующий максимальному значению момента, округленный до единицы, считывают непосредственно с графика, полученного во время испытаний.

Предел прочности при кручении , к расстоянию d/2 оси пробки, даН/см², определяют по формуле:

где M - крутящий момент, округленный до одного знака после запятой, даН·см;

d - диаметр пробки, округленный до одного знака после запятой, мм.

8.2 Оформление результатов

За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение каждого из следующих показателей:

- крутящий момент M, округленный до одного знака после запятой, даН см;

- угол кручения , округленный до единицы, градусы;

- предел прочности при кручении , соответствующий крутящему моменту, округленный до одного знака после запятой, даН/см².

Для всех показателей указывают среднее, максимальное и минимальное значения и допустимые отклонения.

Протокол испытаний должен содержать:

- ссылку на настоящий стандарт;

- полную идентификацию образцов отобранной выборки;

- полученные результаты;

- все подробности проведения испытаний, не предусмотренные настоящим стандартом;

- ссылку на любые обстоятельства, которые могли бы повлиять на результаты испытаний.

Для определения угла кручения, момента кручения и предела прочности при кручении применяют таблицу А.1.

Формула (3) может быть преобразована в формулу

M = F X, при этом 

Настоящая таблица содержит общие значения сдвига, считанные с кривой силы смещения

[F = f (y)], для приборов с характеристиками ; b = 12,5 см; v = 60 мм/мин.