Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческим образовательным частным учреждением "Новая инженерная школа" (НОЧУ "НИШ") на основе аутентичного перевода на русский язык, указанного в пункте 5 стандарта, который выполнен Российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 "Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 сентября 2014 года N 1111-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 62326-4-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2015 года.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 62326-4:1996 Printed boards - Part 4: Rigid multilayer printed boards with interlayer connections - Sectional specification (Печатные платы. Часть 4. Жесткие многослойные печатные платы с межслойными соединениями. Технические условия).

Перевод с английского языка (en).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации IEC/TC 91 "Технология сборки электронного оборудования" международной электротехнической комиссии (IEC).

Наименование стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в национальных органах по стандартизации.

В разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылки на международные стандарты актуализированы.

Степень соответствия - идентичная (IDT).

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

IEC 62326 применяют к печатным платам, готовым к монтажу компонентов, независимо от способа их изготовления.

IEC 62326 состоит из отдельных частей, содержащих информацию для разработчиков, общие технические условия, технические требования на печатные платы, информацию по аттестации производительности для Системы оценки качества электронных компонентов (IECQ) и требования к различным типам печатных плат.

Настоящий стандарт применяют к жестким многослойным печатным платам независимо способа их изготовления. Настоящий стандарт - база, на основе которой составляют соглашения между производителем и пользователем.

В настоящем стандарте приведена дополнительная информация, которой необходимо дополнить общие технические условия IEC 62326-1 в отношении печатных плат, приемку которых предполагается проводить в соответствии с Системой оценки качества электронных компонентов (IECQ).

В настоящем стандарте установлены однообразные требования к печатным платам, заданы характеристики, используемые при оценке печатных плат, и методы, используемые для испытания печатных плат на соответствие качества (при контроле по партиям, контроле процессов и периодическом контроле).

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

IEC 60068-2-3:1969 Environmental testing - Part 2: Tests - Test Ca: Damp heat, steady state (Испытание на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Ca: Влажное тепло, установившийся режим)

IEC 60068-2-20:1979 Environmental testing - Part 2: Tests - Test T: Soldering (Испытание на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание T: Пайка)

IEC 60068-2-38:1974 Environmental testing - Part 2: Tests - Test Z/AD: Composite temperature/humidity cyclic tests (Испытание на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Z/AD: Составные циклические испытания температура/влажность)

IEC 61189-3 Test methods for electrical materials, interconnections structures and assemblies - Part 3: Test methods for interconnection structures (Методы испытаний электрических материалов, структуры межсоединений и печатных узлов. Часть 3. Методы испытаний структуры межсоединений)

IEC 61249-5-1:1995 Materials for interconnection structures - Part 5: Sectional specification set for conductive foils and films with and without coatings - Section 1: Copper foils (for the manufacture of copper-clad base materials) [Материалы для структур межсоединений. Часть 5. Технические требования к проводящей фольге и пленке с покрытием и без покрытия. Раздел 1. Медная фольга (для изготовления материала основания с медным покрытием)]

IEC 62326-1:1995 Printed boards - Part 1: Generic Specification (Печатные платы. Часть 1. Общие технические условия)

IEC 62326-4-1 Printed boards - Part 4: Rigid multilayer printed boards with interlayer connections - Section 1: Capability detail specification: Performance levels A, B and C (Печатные платы. Часть 4. Жесткие многослойные печатные платы с межслойными соединениями. Раздел 1. Аттестация производительности: уровни качества A, B и C)

QC 001002:1986 Rules of Procedure of the IEC Quality Assessment System for Electronic Components (IECQ) [Правила процедуры Системы оценки качества электронных компонентов (IECQ)]

Если не указано особо, все пункты и таблицы, приведенные в настоящем стандарте, применяют к печатным платам, соответствующим требованиям системы (IECQ). Процедуры и требования должны соответствовать IEC 62326-1.

Эти технические требования (ТТ) относятся к жестким многослойным печатным платам и предназначены служить базой для подготовки:

аттестации производительности (АП), относящейся к уровням качества (уровням A, B или C) и используемой в процедурах подтверждения возможностей производителя. Как правило, необходима АП, охватывающая все уровни качества. Аттестацию производительности готовит IEC;

частных технических условий потребителя (ЧТУП) на печатные платы в соответствии с требованиями IEC 62326-1 (подраздел 7.2). ЧТУП описывают выбранный уровень качества в соответствии с таблицей 1 настоящего стандарта. ЧТУП предоставляет потребитель, с указанием номера, присвоенного данным ЧТУП в системе нумерации потребителя.

Для изготовления печатных плат допускается использовать любые сочетания материалов основания по IEC 61249-2-7, IEC 61249-2-11 или IEC 61249-2-9 с препрегом по IEC 61249-4-1 и/или медной фольгой по IEC 61249-5-1, и/или постоянным полимерным покрытием по IEC 61249-8-5.

В таблице 1 приведены характеристики, используемые для оценки жестких многослойных печатных плат с межслойными соединениями, с указанием испытаний, необходимых для проверки этих характеристик. В ЧТУП указывают характеристики и испытания из этой таблицы.

Если в данных ЧТУП должна быть указана дополнительная информация об испытании, в соответствующем столбце ставят звездочку. Эту информацию задают в соответствии с IEC 61189-3.

В разделе 6 указывают последовательность испытаний.

Эти технические требования (ТТ) относятся к жестким многослойным печатным платам и предназначены служить базой для подготовки частных технических условий для потребителя (ЧТУП) в соответствии с требованиями IEC 62326-1 (подраздел 7.2).

ЧТУП предоставляет потребитель с указанием номера, присвоенного ЧТУП в системе нумерации потребителя.

Потребитель с помощью таблицы 1 устанавливает требования к печатным платам, при этом ни при каких обстоятельствах уровень качества не должен быть ниже уровня A. Если выбирают другой Фактор управления риска (ФУР), в данных ЧТУП задают один из более жестких ФУР IEC 62326-1 (таблица 1).

В ЧТУП указывают материалы, используемые для изготовления печатной платы.

Если в ЧТУП должна быть указана дополнительная информация об испытании, в соответствующем столбце таблицы 1 ставят звездочку. Эта информация - согласно IEC 61189-3.

В разделе 6 указывают последовательность испытаний.

Для того чтобы стать участником системы IECQ, производитель печатных плат должен получить подтверждение своих возможностей в соответствии с IEC 62326-1 (раздел 5).

Для получения подтверждения своих возможностей по производству определенного изделия производитель печатных плат должен выполнить требования по испытаниям, указанные в АП, относящейся к изделию, по отношению к которому производитель намеревается получить подтверждение. Подтверждение на уровень A включает только уровень качества A. Подтверждение на уровень B включает уровни качества A и B. Подтверждение на уровень C распространяется на три зарегистрированных уровня качества A, B и C.

Для возможностей технологического процесса применяют IEC 62326-1 (пункт 5.5.3).

Производитель должен повторно подтверждать свои возможности путем успешного выполнения испытаний соответствия качества или других эквивалентных испытаний, определенных в данных ЧТУП первоначального утверждения его возможностей. В случае невыполнения требований данных ЧТУП, для устранения несоответствия принимают корректирующие меры.

Для повторного подтверждения возможностей проверяют степень эффективности производства в соответствии с вышеописанным и IEC 62326-1 (подраздел 5.8).

Образцы, используемые в качестве компонентов для аттестации возможностей производителя (КАВП), должны представлять собой тест-плату для испытаний производства (ТПИП) или сборки из нескольких ТПИП, описанные в IEC 62326-4-1 (раздел 6), или групповую заготовку (ГЗ), имеющую аналогичные образцы для испытаний. Определения уровней A, B и C приведены в IEC 62326-1 (подраздел 3.2).

Образцы должны представлять собой групповые заготовки, имеющие рисунки печатной платы, подходящие для испытаний. Если необходимы дополнительные данные, их определяют в данных ЧТУП.

Испытания групп проводят в последовательности, приведенной ниже. Если не указано особо, последовательность испытаний в пределах одной группы испытаний может быть любой. Для указания испытаний используют коды, приведенные в таблице 1.

Группа испытаний 1 - испытания в процессе производства:

V5.2 - визуальный контроль внутренних проводников,

V6.2 - визуальный контроль частиц между внутренними проводниками,

D5.2 - контроль ширины проводников во внутренних слоях,

D6.2 - контроль зазора между проводниками во внутренних слоях;

Группа испытаний 2 - визуальный контроль и размерный контроль (неразрушающий контроль):

V1 - визуальный контроль соответствия качества,

V2 - визуальный контроль внешнего вида и качества изготовления,

V3 - визуальный контроль сквозных металлизированных отверстий в состоянии поставки,

V5.1 - визуальный контроль внешних проводников,

V6.1 - визуальный контроль частиц между внешними слоями,

V7 - визуальный контроль постоянных полимерных покрытий,

D1 - размерный контроль печатных плат (внешнего контура),

D2 - размерный контроль толщины печатных плат на участке концевых печатных контактов,

D3.1 - размерный контроль диаметров отверстий,

D4 - размерный контроль пазов, вырезов и канавок,

D5.1 - размерный контроль ширины проводников во внешних слоях,

D6.1 - размерный контроль зазора между проводниками во внешних слоях,

D7.1 - размерный контроль внешних металлизированных отверстий,

D7.2 - размерный контроль внешних неметаллизированных отверстий,

D8 - размерный контроль точности положения,

D9 - размерный контроль постоянных полимерных покрытий (без микрошлифа),

D10 - размерный контроль плоскостности;

Группа испытаний 3 - испытания состояния поверхности (неразрушающие испытания):

S1.2 - толщина металлизации (области контакта),

S1.4 - пористость образец N последовательность,

S1.1 - адгезия металлизации, метод с использованием ленты,

S1.3 - толщина металлизации (кроме областей контакта),

S2 - адгезия постоянного полимерного покрытия, метод с использованием ленты,

S4 - стойкость к воздействию чистящих веществ и флюса;

Группа испытаний 4 - электрические испытания (неразрушающие испытания):

E1 - электрическая целостность,

E2 - испытание током, сквозные металлизированные отверстия,

E3 - испытание напряжением,

E6 - волновое сопротивление (если применимо);

Группа испытаний 5 - разрушающие испытания:

V4 - визуальный контроль сквозных металлизированных отверстий после микрошлифа,

D3.2 - размерный контроль толщины металлизации (микрошлиф),

D7.3 - размерный контроль внешних внутренних металлизированных отверстий (микрошлиф),

D9.3 - размерный контроль толщины полимерного покрытия (микрошлиф),

S1.1 - адгезия металлизации, метод полирования,

S3 - паяемость,

E4 - изменение электрического сопротивления сквозных металлизированных отверстий,

E5 - сопротивление изоляции; P1: Прочность на отслаивание,

P2 - прочность на вырыв сквозных металлизированных отверстий без контактных площадок,

Y1 - расслоение, термоудар,

Y4 - металлизированные отверстия после предварительного кондиционирования.

ЧТУП содержат полную информацию по оценке качества печатных плат, полностью соответствующих требованиям стандартных уровней качества. В данных ЧТУП указывают соответствующий уровень контроля соответствия качества из таблицы 1 (уровень качества A, B или C).

Для печатных плат с нестандартными требованиями всю необходимую оценку качества проводят в соответствии с IEC 62326-1 (пункт 7.2.6).

Если не указано особо, для проведения испытаний при контроле по партиям и при периодическом контроле допускается использовать готовые печатные платы и/или специально спроектированные образцы для испытаний.

Если используют специально спроектированные образцы для испытаний, их включают в состав панели. Такие образцы могут проектироваться на основе подходящего рисунка ТПИТ, приведенных в IEC 62326-4-1 (раздел 6). Как правило, при этом необходима консультация между производителем и потребителем.

Данные ЧТУП содержат всю информацию, необходимую для четкого и полного определения печатной платы. Рекомендуется следовать рекомендациям, приведенным в IEC 61188-1.

Необходимо избегать включения ненужных требований. В случае необходимости указывают допустимые отклонения, а если это достаточно, указывают номинальные значения без допусков или просто максимальное и минимальное значения. Если для определенных областей или частей печатной платы необходимы точные допуски, их вводят только для этих областей или частей.

Если существует несколько способов представления классов допусков, рекомендуется использовать варианты, приведенные в IEC 61188-6.

Если имеется расхождение между данными ЧТУП и другой спецификацией, например, базовой спецификацией, общими техническими условиями или техническими требованиями, преимущество имеют данные ЧТУП.

Требования к характеристикам жестких многослойных печатных плат приведены в таблице 1. Здесь показаны уровни качества и критерии оценки соответствия их качества (уровни качества A, B и C). Для печатных плат с нестандартными требованиями (уровень качества X) всю информацию приводят в ЧТУП.

Примечание - буквы "GR" указывают, что должны удовлетворяться только общие требования. Расшифровка аббревиатур приведена в приложении A.

Проверяемые характеристики и требования приведены в IEC 62326-4-1. Изделие, используемое для подтверждения возможностей производителя печатных плат, должно соответствовать описанию этих возможностей в соответствии с данными IEC 62326-4-1. Информация для случая подтверждения возможностей технологического процесса приведена в IEC 62326-1 (пункт 5.5.3). Для случая составного тестового рисунка и мультиплицированных расположений тестовых рисунков информация приведена в IEC 62326-4-1 (раздел 6) и IEC 62326-4-1 (рисунки 2 и 4).

В случае, когда для подтверждения возможностей производителя печатных плат используют готовую панель, части готовой платы допускается использовать в качестве образцов для испытания при условии, что они схожи с образцами для испытания, показанными на рисунке 1 IEC 62326-4-1.

Последовательность испытаний приведена в разделе 6.

Все изделия, изготовляемые как изделие, соответствующее IECQ и предназначенные для поставки потребителю как изделие, соответствующее IECQ, проходят контроль соответствия качества или подходящий контроль в ходе производства. В таблице 1 приведены факторы управления риска для проверок и контроля в ходе производства, необходимые для печатных плат различных уровней качества.

Проверяемые характеристики и требования приведены в таблице 1.

Последовательность испытаний приведена в разделе 6.

Образцы для испытаний получают из групповых заготовок (ГЗ) или панелей для испытаний (ПИ). Конкретные виды испытаний проводят на единичных образцах для испытаний (ЕОИ).

ЕОИ может состоять из:

- части проводящего рисунка на готовой печатной плате (ГПП) или

- специального тестового рисунка, спроектированного и изготовленного только для испытаний.

ЕОИ может быть расположен:

- на панели для испытаний и входить в состав тест-платы для испытаний производства (ТПИП) или

- на групповой заготовке.

Если необходимо проводить сравнительные испытания, например, для сравнения различных материалов или технологических процессов производства нужно использовать идентичные тестовые рисунки.

Возможности по производству определенных изделий устанавливаются с помощью ТПИП, описанной в IEC 62326-4-1, или с помощью готовых плат или доработанных ТПИП при условии, что они идентичны аспектам изделия, описанного в IEC 62326-4-1.

В случаях, когда предполагается использовать ТПИП, а заявлено подтверждение возможностей по производству печатной платы с количеством слоев, используют 10-слойную плату, указанную в IEC 62326-1. Дополнительные слои могут содержать любой проводящий рисунок из рисунков 2 - 9 и любые комбинации этих рисунков. Необходимо применять структуру, приведенную в 6.1.

В случаях, когда предполагается использовать ТПИП, а заявлено подтверждение возможностей по производству печатной платы размера (активной области), чем тест-плата с одной тест-платой для испытаний производства (370 x 170 мм), указанная в IEC 62326-4-1, допускается использовать сборки из нескольких тест-плат с для испытаний производства.

См. также IEC 62326-1 (подраздел 5.5).

Как правило, для испытаний используют групповые заготовки или готовые печатные платы. По согласованию между производителем и клиентом для контроля соответствия качества допускается использовать индивидуальные тестовые рисунки, входящие в состав тест-плат для испытаний производства, как указано в IEC 62326-4-1, или же специально спроектированные индивидуальные тестовые рисунки.

По усмотрению производителя для испытаний при контроле процессов допускается использовать индивидуальные тестовые рисунки (входящие в состав проводящего рисунка готовой платы или любой специальный тестовый рисунок), при условии, что испытания, проводимые в процессе производства, согласуются с требованиями соответствия качества.

Примечание: W₁ включает металлизацию

Примечание - W₂ не включает металлизацию

Примеры отверстий с пайкой высокого качества, где показано, что припой смочил боковые поверхности отверстия:

Примеры отверстий с пайкой низкого качества, где показано, что припой не смочил боковые поверхности отверстий:

--------------------------------

<*> Этот пример, в частности, относится к печатным платам из чистой меди, изготовленным оплавлением.

BS - базовая спецификация;

CAD - автоматизированное проектирование;

CAM - автоматизированное производство;

Cap DS - аттестация производительности;

CDS - частные технические условия потребителя (ЧТУП);

CQC - компонент для аттестации возможностей производителя;

CR - утвержденный протокол;

CTB - тест-плата для испытаний производства;

CTP - составной тестовый рисунок;

CTS - тест-элемент для испытаний производства;

DS - частные технические условия;

DP - групповая заготовка;

GS - общие технические условия;

IEC - международная электротехническая комиссия;

IECQ - система оценки качества электронных компонентов (IECQ);

ISO - международная организация по стандартизации;

ITP - индивидуальный тестовый рисунок;

ITS - единичный образец для испытаний;

NSI - национальная контрольная инспекция;

NSO - национальная организация по стандартизации;

PB - печатная плата;

PC - контроль в ходе производства;

PL - уровень качества;

PP - групповая заготовка;

PPB - готовая печатная плата;

PTH - сквозное металлизированное отверстия;

QML - перечень сертифицированных производителей;

QPL - перечень сертифицированных изделий;

RMF - фактор управления риска (ФУР);

SS - технические требования;

TP - панель для испытаний;

TS - образец для испытаний.