Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Государственным научным учреждением Российский научно-исследовательский институт сахарной промышленности Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ РНИИСП Россельхозакадемии)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. N 1939-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32971-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июня 2015 г.

5 Настоящий межгосударственный стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52678-2006

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий в области производства сахара.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Нерекомендуемые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой "Нрк.".

Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в нее включены два (три, четыре и пять) термина, имеющие общие терминоэлементы.

Помета, указывающая на область применения многозначного термина, приведена в круглых скобках светлым шрифтом после термина. Помета не является частью термина.

Приведенные определения можно при необходимости изменить, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.

В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи. Стандартизированные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы - светлым, нерекомендуемые синонимы - курсивом.

Термины и определения понятий, необходимые для понимания текста стандарта, приведены в приложении А.

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий в области производства сахара.

Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах документации и литературы по производству сахара, входящих в сферу работ по стандартизации и/или использующих результаты этих работ.

Общие понятия

1 сахарное производство: Отрасль пищевой промышленности, промышленные предприятия которой производят сахар из первичного или вторичного сахароносного растительного сырья в результате выполнения комплекса последовательных технологических процессов и операций.

Примечание - К первичному сахароносному сырью относится сахарная свекла, к вторичному - тростниковый сахар-сырец, сахар-песок и белый сахар.

2 свеклосахарное производство: Сахарное производство, в котором используется первичное сахароносное растительное сырье.

3 производство сахара из тростникового сахара-сырца: Сахарное производство, в котором используется вторичное сахароносное растительное сырье.

4 сахарный завод: Промышленное предприятие, оснащенное технологической линией производства сахара с сопутствующей инфраструктурой.

5 технологическая линия (в области производства сахара): Система машин, аппаратов и связующих их транспортирующих устройств, согласованных по производительности, обеспечивающая протекание технологических процессов и операций получения готового продукта в заданном технологическом режиме.

6 технологический поток (в области производства сахара): Совокупность технологических процессов, происходящих в машинах и аппаратах технологической линии.

7 технологическая схема (в области производства сахара): Графическое представление о последовательном ходе технологических процессов и операций производства продукта с использованием специальных обозначений.

8 технологическая операция (в области производства сахара): Совокупность воздействий на обрабатываемый продукт, не приводящая к изменению его физико-химических свойств.

9 технологический процесс (в области производства сахара): Совокупность воздействий на обрабатываемый продукт, приводящая к его качественным изменениям.

10 технологический режим (в области производства сахара): Определенное сочетание основных параметров технологического процесса или операции, влияющих на его скорость, качество и выход продукта.

Технологические процессы производства сахара

11 хранение сахарной свеклы: Совокупность операций, включающих складирование сахарной свеклы в кагаты и выполнение комплекса определенных технологических операций, направленных на сохранность исходных технологических свойств корнеплодов.

12 вентилирование кагатов сахарной свеклы: Принудительный воздухообмен в кагатах сахарной свеклы с целью поддержания оптимальных условий хранения.

13 подача сахарной свеклы: Перемещение корнеплодов сахарной свеклы с кагатного поля или сплавной площадки в переработку.

Примечание - Перемещение осуществляется способами: гидроподачи, с использованием механизмов и комбинированным.

14 гидроподача сахарной свеклы: Подача корнеплодов сахарной свеклы потоком воды по гидротранспортеру.

15 мойка сахарной свеклы: Удаление прилипших примесей с поверхности корнеплодов сахарной свеклы водой.

Примечание - К прилипшим примесям относят землю, песок, сорняки, солому и др.

16 изрезывание сахарной свеклы: Измельчение корнеплодов сахарной свеклы в свекловичную стружку.

17 ошпаривание свекловичной стружки: Тепловая обработка свекловичной стружки с целью денатурации протоплазмы клеток свекловичной ткани.

Примечание - Денатурация протоплазмы (Нрк. плазмолиз) клеток свекловичной ткани - необратимое изменение естественных свойств протоплазмы клеток свеклы под воздействием различных факторов.

18 экстрагирование сахарозы: Извлечение сахарозы из свекловичной стружки специально подготовленной водой с получением диффузионного сока.

19 отжатие жома: Механическое обезвоживание сырого жома.

20 сушка жома: Удаление влаги из отжатого жома путем его высушивания до достижения нормируемого значения массовой доли влаги.

21 гранулирование сушеного жома: Формование гранул определенной формы и размеров из сушеного рассыпного жома в прессе-грануляторе.

22 очистка сахаросодержащих растворов: Совокупность технологических процессов и операций удаления несахаров из сахаросодержащих растворов с целью повышения их чистоты.

23 известково-углекислотная очистка диффузионного сока [клеровки тростникового сахара-сырца]: Совокупность технологических процессов и операций удаления несахаров из диффузионного сока [клеровки тростникового сахара-сырца] с применением в качестве реагентов извести и диоксида углерода.

24 предварительная дефекация диффузионного сока: Стадия известково-углекислотной очистки, на которой осуществляется взаимодействие диффузионного сока с известковым молоком и кальцийсодержащими реагентами с целью коагуляции высокомолекулярных соединений и осаждения нерастворимых солей кальция.

Примечание - К кальцийсодержащим реагентам относятся: возвращаемые нефильтрованный сок первой ступени сатурации, суспензия сока первой ступени сатурации или суспензия сока второй ступени сатурации.

25 дефекация сахаросодержащего раствора: Стадия известково-углекислотной очистки, на которой осуществляется взаимодействие сахаросодержащего раствора с известковым молоком с целью разложения несахаров.

26 основная дефекация: Стадия известково-углекислотной очистки, на которой осуществляется взаимодействие преддефекованного сока с известковым молоком с целью разложения несахаров и формирования избытка гидроксида кальция.

27 вторая дефекация: Стадия известково-углекислотной очистки, на которой осуществляется взаимодействие фильтрованного сока первой ступени сатурации с известковым молоком с целью разложения несахаров.

28 сатурация сахаросодержащего раствора: Стадия известково-углекислотной очистки, на которой дефекованный сахаросодержащий раствор взаимодействует с диоксидом углерода сатурационного газа до заданного значения pH и щелочности, сопровождающаяся образованием осадка карбоната кальция, с целью удаления несахаров путем адсорбции на осадке.

29 первая ступень сатурации: Стадия известково-углекислотной очистки, на которой сок после основной дефекации взаимодействует с диоксидом углерода до достижения заданного значения pH и щелочности.

30 вторая ступень сатурации: Стадия известково-углекислотной очистки, на которой сок после второй дефекации взаимодействует с диоксидом углерода до достижения заданного значения pH и щелочности.

31 отстаивание сока первой ступени сатурации [сока второй ступени сатурации, жомопрессовой воды, транспортерно-моечной воды]: Разделение твердой и жидкой фаз сока первой ступени сатурации [сока второй ступени сатурации, жомопрессовой воды, транспортерно-моечной воды] под действием сил гравитации.

32 фильтрование сока первой ступени сатурации [сока второй ступени сатурации, сульфитированного сока, сиропа, клеровки тростникового сахара-сырца]: Разделение твердой и жидкой фаз сока первой ступени сатурации [сока второй ступени сатурации, сульфитированного сока, сиропа, клеровки тростникового сахара-сырца] посредством пористой фильтровальной перегородки.

33 обессахаривание фильтрационного осадка [адсорбента]: Извлечение сахаросодержащего раствора из пор фильтрационного осадка [адсорбента].

34 сульфитация сока: Взаимодействие сока с газообразным диоксидом серы, сернистой кислотой или ее солями с целью предотвращения нарастания цветности сока при выпаривании.

35 сульфитация сиропа [клеровки тростникового сахара-сырца]: Взаимодействие сиропа [клеровки тростникового сахара-сырца] с газообразным диоксидом серы, сернистой кислотой или ее солями с целью предотвращения нарастания цветности и снижения вязкости при уваривании утфелей.

36 сульфитация воды: Взаимодействие воды с газообразным диоксидом серы, сернистой кислотой с целью достижения заданного значения pH.

37 адсорбционная очистка сахаросодержащих растворов: Технологический процесс удаления несахаров из сахаросодержащих растворов адсорбентами.

38 сгущение очищенного сока: Технологический процесс удаления воды из очищенного сока путем выпаривания до достижения заданного значения сухих веществ раствора.

39 кристаллизация сахарозы: Технологический процесс выделения сахарозы в виде кристаллов из пересыщенных сахаросодержащих растворов.

40 двухступенчатая кристаллизация сахарозы: Совокупность технологических процессов и операций, объединяющих две последовательные стадии кристаллизации сахаросодержащего раствора с получением сахаров I и II кристаллизации.

41 трехступенчатая кристаллизация сахарозы: Совокупность технологических процессов и операций, объединяющих три последовательные стадии кристаллизации сахаросодержащего раствора с получением сахаров I, II и III кристаллизации.

42 уваривание утфеля: Совокупность последовательных технологических процессов кристаллизации сахарозы, проводимых при кипении концентрированных сахаросодержащих растворов с образованием утфельной массы с заданным значением сухих веществ.

43 разжижение утфеля (Нрк. раскачка): Технологический процесс доведения текучести утфеля до заданных значений путем введения в него концентрированных сахаросодержащих растворов.

44 центрифугирование утфеля: Технологический процесс разделения утфеля на кристаллы сахарозы и межкристальный раствор под действием центробежных сил.

45 промывание кристаллов сахарозы (Нрк. пробеливание): Технологический процесс удаления пленки межкристального раствора с поверхности кристаллов сахарозы в роторе центрифуги водой, сахаросодержащим раствором или паром.

46 сушка кристаллов сахара: Совокупность технологических процессов удаления влаги с поверхности кристаллов сахара и их охлаждения до достижения нормируемых значений массовой доли влаги и температуры.

47 рассеивание сахара: Технологический процесс разделения кристаллов сахара по фракциям с определенным размером.

48 хранение сахара: Совокупность операций, включающих складирование и поддержание на заданном уровне потребительских свойств сахара.

49 бестарное хранение сахара: Хранение сахара насыпью в складах силосного или ангарного типа.

50 аффинация сахара II (ступени) кристаллизации [III (ступени) кристаллизации, тростникового сахара-сырца]: Повышение чистоты сахара II ступени кристаллизации [III ступени кристаллизации, тростникового сахара-сырца] путем замены несахаров в пленке межкристального раствора на поверхности кристаллов посредством их диффузии в сахаросодержащий раствор более высокой чистоты при их смешивании.

51 клерование сахара [тростникового сахара-сырца, сахара II (ступени), III (ступени) кристаллизации]: Растворение кристаллов сахара [тростникового сахара-сырца, сахара II ступени, III ступени кристаллизации] в сиропе, оттеке, промое, очищенном соке, воде.

52 прессование сахара: Формование кусочков сахара определенной формы и размеров из увлажненного кристаллического сахара.

53 рециркуляция сока [клеровки тростникового сахара-сырца] в сатураторе: Многократное полное или частичное возвращение выходящего потока сока [клеровки тростникового сахара-сырца] в аппарат.

54 обжиг известнякового камня: Технологический процесс термического воздействия на известняковый камень с целью разложения содержащегося в нем карбоната кальция на оксид кальция и диоксид углерода в известково-газовой печи при заданной температуре.

55 очистка печного газа: Технологическая операция удаления из печного газа механических примесей и смолистых веществ с последующим его охлаждением.

56 гашение извести: Технологический процесс взаимодействия извести с водой в целях превращения оксида кальция в гидроксид кальция при получении известкового молока.

57 заводка кристаллов: Стадия уваривания утфеля в вакуум-аппарате, на которой осуществляется принудительное введение центров кристаллизации сахарозы в виде затравочного материала в пересыщенный сахаросодержащий раствор.

58 обесцвечивание сахаросодержащего раствора: Технологический процесс удаления красящих веществ из сахаросодержащего раствора, приводящий к снижению его цветности.

59 накипеобразование: Отложение накипи на поверхности нагрева теплообменного оборудования технологической линии производства сахара.

60 ингибирование накипеобразования: Предотвращение отложения накипи на поверхности нагрева теплообменного оборудования технологической линии производства сахара.

61 пенообразование: Образование в сахаросодержащих растворах и технологических водах технологического потока производства сахара пены, обусловленное присутствием несахаров с поверхностно-активными свойствами или жизнедеятельностью микроорганизмов.

62 пеногашение: Предотвращение образования или разрушение пены в сахаросодержащих растворах технологического потока производства сахара путем применения пеногасителей.

Производственный контроль производства сахара

63 загрязненность сахарной свеклы: Показатель, характеризующий содержание в партии корнеплодов сахарной свеклы примесей органического и минерального происхождения, выраженный в процентах к массе сахарной свеклы.

Примечание - К примесям органического происхождения относятся: зеленая масса, корнеплоды столовой и кормовой свеклы, головки, боковые корешки и хвостики корнеплодов сахарной свеклы; к примесям минерального происхождения - почва, камни и другие твердые примеси.

64 сахаристость сахарной свеклы (Нрк. дигестия): Показатель, характеризующий массовую долю сахарозы в корнеплодах сахарной свеклы, выраженный в процентах к массе сахарной свеклы.

65 соковый коэффициент сахарной свеклы: Показатель, характеризующий содержание массовой доли жидкой фазы в тканях сахарной свеклы, выраженный в процентах к массе сахарной свеклы.

66 брак свекловичной стружки: Показатель, характеризующий содержание в массе свекловичной стружки мелких кусочков свекловичной стружки, мезги, а также неразрезанных пластинок, не отвечающих установленным показателям качества свекловичной стружки, выраженный в процентах к массе сахарной свеклы.

67 отбор диффузионного сока (Нрк. откачка): Показатель, характеризующий количество отбираемого из диффузионной установки диффузионного сока, выраженный в процентах к массе сахарной свеклы.

68 степень очистки сахаросодержащих растворов: Показатель, характеризующий меру удаления несахаров при очистке сахаросодержащих растворов, выраженный в процентах к их первоначальной массе.

69 степень обесцвечивания сахаросодержащих растворов: Показатель, характеризующий уменьшение цветности сахаросодержащих растворов за счет удаления красящих веществ, выраженный в процентах к первоначальной цветности.

70 эффект кристаллизации: Показатель, характеризующий степень выделения кристаллического сахара на стадии кристаллизации, определяемый как разность между чистотой продукта, поступающего на кристаллизацию, и чистотой межкристального раствора утфеля в конце стадии.

71 степень извлечения сахарозы: Показатель, характеризующий меру выделения сахарозы из сырья, выраженный в относительных единицах.

72 верстат завода по сахарозе: Показатель, характеризующий количество сахарозы, содержащейся в промежуточных продуктах производства, наполняющих собой аппараты, трубопроводы и сборники, выраженный в единицах массы.

Примечание - К промежуточным продуктам свеклосахарного производства относятся: диффузионный сок, очищенный сок, сироп, утфель, оттеки, сахар II и последующих ступеней кристаллизации; при производстве сахара из тростникового сахара-сырца: клеровка, очищенная клеровка, утфель, оттеки, сахар II и последующих ступеней кристаллизации.

73 рандеман: Показатель, характеризующий расчетный выход сахарозы из промежуточного продукта при завершении всех процессов, предусмотренных технологической схемой производства сахара, выраженный в процентах к его массе.

74 поляриметрический метод: Метод определения массовой доли сахарозы в анализируемом растворе, основанный на измерении угла поворота плоскости поляризации света при пропускании его через соответствующий раствор сахарозы.

75 международная сахарная шкала: Система, принятая для количественной оценки содержания сахарозы в растворах в градусах.

Примечание - Один градус сахарной шкалы (°Z) соответствует одному проценту массовой доли сахарозы в растворе.

76 поляризация: Показание поляриметра в градусах международной сахарной шкалы, выражающее содержание сахарозы в исследуемом растворе при поляриметрическом методе определения массовой доли сахарозы в продукте.

77 инверсионная поляризация: Показание поляриметра в градусах международной сахарной шкалы исследуемого сахаросодержащего раствора после проведенной инверсии сахарозы.

78 гранулометрический состав кристаллического сахара: Совокупность показателей, характеризующих дисперсность и однородность кристаллов сахара, выражается массовыми долями фракций определенного размера при его рассеве, средним размером кристаллов и коэффициентом неоднородности.

79 массовая доля фракций сахара определенного размера: Показатель дисперсности, характеризующий количество сахара, оставшегося на каждом сите и поддоне при его рассеве, выраженный в процентах.

80 средний размер кристаллов сахара: Показатель дисперсности, отражающий статистическую оценку размеров кристаллов сахара, представляет средний размер ячеек сита, через которое прошла половина массы пробы сахара.

81 коэффициент неоднородности кристаллов сахара: Показатель однородности, выражающий отношение стандартного отклонения от среднего размера кристаллов сахара к их среднему размеру.

82 источник происхождения сахара по виду сырья: Идентификационный признак, характеризующий вид сахара в зависимости от сахароносного сырья, из которого произведен сахар.

Примечание - Различают следующие виды сахара по источнику происхождения:

свекловичный сахар - сахар, полученный из сахарной свеклы,

тростниковый сахар - сахар, полученный из сахарного тростника или тростникового сахара-сырца.

83 содержание диоксида серы в сахаре: Суммарное содержание всех форм диоксида серы, присутствующих в сахаре, в пересчете на диоксид серы.

А.1 корнеплод сахарной свеклы: Главный корень растения сахарной свеклы, образовавшийся в первый год вегетации и используемый для производства сахара.

А.2 кагат: Насыпь корнеплодов сахарной свеклы правильной геометрической формы трапецеидального сечения определенных размеров.

А.3 кагатное поле: Площадка, подготовленная для хранения корнеплодов сахарной свеклы.

А.4 сплавная площадка: Бетонированная одно- или двускатная площадка на кагатном поле, предназначенная для краткосрочного хранения и подачи сахарной свеклы в переработку.

А.5 транспортерно-моечная вода: Смесь загрязненных вод, отделенных от свеклы после ее гидроподачи и отмывания.

А.6 свекловичная стружка: Срезы сахарной свеклы определенных размеров и формы, получаемые путем изрезывания корнеплодов сахарной свеклы.

А.7 мезга: Мельчайшие частицы свекловичной стружки.

А.8 жомопрессовая вода: Вода, отделенная от жома в процессе его отжатия.

А.9 диффузионный сок: Сок, извлеченный из свекловичной стружки в процессе экстрагирования сахарозы.

А.10 известняковый камень: Природный материал, служащий для получения известкового молока и сатурационного газа.

А.11 известь: Оксид кальция с примесями, присущими известняковому камню, полученный при его обжиге.

А.12 печной газ: Газ, образующийся в процессе обжига известнякового камня.

А.13 известковое молоко: Продукт гашения извести, представляющий собой водную суспензию гидроксида кальция заданной плотности.

А.14 сатурационный газ: Печной газ, содержащий диоксид углерода, охлажденный и очищенный в газопромывателе, используемый в процессе сатурации сока, клеровки тростникового сахара-сырца.

А.15 преддефекованный сок: Диффузионный сок, прошедший стадию преддефекации.

А.16 дефекованный сок [клеровка тростникового сахара-сырца]: Диффузионный сок [клеровка тростникового сахара-сырца], обработанный известковым молоком.

А.17 сатурированный сок [клеровка тростникового сахара-сырца]: Дефекованный сок [клеровка тростникового сахара-сырца], обработанный сатурационным газом.

А.18 сульфитированный сок [сироп, клеровка тростникового сахара-сырца]: Сок [сироп, клеровка тростникового сахара-сырца], обработанный газообразным диоксидом серы, сернистой кислотой или ее солями.

А.19 очищенный диффузионный сок: Диффузионный сок, прошедший все стадии очистки согласно технологической схеме.

А.20 промой: Раствор, образующийся при обессахаривании осадка или адсорбента путем промывания его водой.

А.21 утфель: Масса, состоящая из кристаллов сахарозы и межкристального раствора.

А.22 межкристальный раствор утфеля: Жидкая фаза утфеля, представляющая собой насыщенный или пересыщенный раствор сахарозы, содержащий несахара.

А.23 оттек: Межкристальный раствор, отделяемый при центрифугировании утфеля.

А.24 затравочный материал: Твердая масса или суспензия, содержащая измельченные однородные кристаллы сахара заданных размеров и стабилизатор, в качестве которого используются поверхностно-активные вещества, или этиловый, или изопропиловый спирты.

А.25 клеровка: Раствор сахара [тростникового сахара-сырца, сахара II, III кристаллизации] в очищенном диффузионном соке, сиропе, оттеке, промое или воде.

А.26 утфель I кристаллизации: Утфель первой стадии последовательной кристаллизации сахарозы, предназначенный для получения белого сахара, сахара-песка.

А.27 утфель II кристаллизации [III кристаллизации]: Утфель II [III] второй или третьей стадии последовательной кристаллизации, предназначенный для получения сахара II или III кристаллизации.

А.28 сахар II кристаллизации [III кристаллизации]: Сахар, полученный при центрифугировании утфеля II кристаллизации [III кристаллизации].

А.29 накипь: твердые отложения, образующиеся на внутренней поверхности теплообменного оборудования при кипении сахаросодержащих растворов.