Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Научно-производственным республиканским унитарным предприятием "Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации" (БелГИСС) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом по стандартизации Республики Беларусь

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2020 г. N 133-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 сентября 2022 г. N 872-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 13314-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2023 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 13314:2002 "Цистерны для перевозки опасных грузов. Рабочее оборудование для цистерн. Крышка заправочной горловины" ("Tanks for transport of dangerous goods - Service equipment for tanks - Fill hole cover", IDT).

Европейский стандарт разработан Техническим комитетом CEN/TC 296 "Цистерны для перевозки опасных грузов" Европейского комитета по стандартизации (CEN).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Европейский стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 296 "Цистерны для перевозки опасных грузов" по поручению Комиссии Европейского сообщества и Европейской ассоциации свободной торговли (EFTA).

EN 13314 является частью согласованной программы стандартов под общим названием "Цистерны для перевозки опасных грузов. Рабочее оборудование для цистерн", включающей следующие стандарты:

- EN 13081 "Цистерны для перевозки опасных грузов. Рабочее оборудование для цистерн. Переходник и соединитель для паросборника";

- EN 13082 "Цистерны для перевозки опасных грузов. Рабочее оборудование для цистерн. Клапан отвода паров";

- EN 13083 "Цистерны для перевозки опасных грузов. Рабочее оборудование для цистерн. Переходник для нижнего налива и слива";

- prEN 13308 "Цистерны для перевозки опасных грузов. Рабочее оборудование для цистерн. Всасывающие клапаны, не сбалансированные по давлению";

- EN 13314 "Цистерны для перевозки опасных грузов. Рабочее оборудование для цистерн. Крышка заправочной горловины";

- EN 13315 "Цистерны для перевозки опасных грузов. Рабочее оборудование для цистерн. Соединительная муфта с самотечным сливом";

- prEN 13316 "Цистерны для перевозки опасных грузов. Рабочее оборудование для цистерн. Разгруженный клапан под давлением с ножной педалью";

- prEN 13317 "Цистерны для перевозки опасных грузов. Оборудование для обслуживания резервуаров. Комплект крышки люка";

- WI 296009 "Предохранительный и вакуумный дышащий вентиль";

- WI 296010 "Аварийный предохранительный клапан".

Приложение A является обязательным.

Настоящий стандарт распространяется на крышку заправочной горловины и устанавливает требования к рабочим характеристикам, размерам и методы испытаний, необходимых для контроля соответствия продукции требованиям настоящего стандарта.

Настоящий стандарт распространяется на рабочее оборудование для цистерн, предназначенное для использования с жидкими нефтепродуктами и другими опасными веществами 3-го класса в соответствии с Европейским соглашением о международной дорожной перевозке опасных грузов, давление паров которых при 50 °C не превышает 110 кПа (включая бензин) и которые не классифицируются как токсичные или коррозионные.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

prEN 12266-1:1999 <*>, Industrial valves - Testing of valves - Part 1: Tests, test procedures and acceptance criteria to be fulfilled by every valve (Клапаны промышленные. Испытания клапанов. Часть 1. Испытания под давлением, порядок проведения испытаний и критерии оценки. Обязательные требования)

--------------------------------

<*> Действует EN 12266-1:2012. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

EN 12266-2, Industrial valves - Testing of valves - Part 2: Tests, test procedures and acceptance criteria - Supplementary requirements (Клапаны промышленные. Испытание металлических клапанов. Часть 2. Испытания, порядок проведения испытаний и критерии приемки. Дополнительные требования)

prEN 13094 <**>, Tanks for transport of dangerous goods - Low-pressure metallic tanks - Design and construction (Цистерны для перевозки опасных грузов. Металлические цистерны с рабочим давлением не выше 0,5 бар. Проектирование и конструкция)

--------------------------------

<**> Действует EN 13094:2020.

prEN 14025 <*>, Tanks for transport of dangerous goods - Metallic pressure tanks - Design and construction (Цистерны для перевозки опасных грузов. Металлические напорные цистерны. Проектирование и конструкция)

--------------------------------

<*> Действует EN 14025:2018.

ISO 2859-1, Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection (Процедуры выборочного исследования для контроля по качественным признакам. Часть 1. Планы выборочного исследования с указанием приемочного предела качества (AQL) для последовательного контроля партий)

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 заправочная горловина (fill hole): Отверстие в цистерне или в крышке люка в сборе, необходимое для обеспечения верхнего заполнения цистерны.

Примечание 1 - Конструкции включают в себя исполнительные механизмы арматуры, которые имеют прямое соединение с внутренними частями арматуры в зависимости от давления испытательной жидкости внутри самой арматуры.

3.2 обечайка крышки заправочной горловины (fill hole cover neckring): Обечайка, присоединенная к цистерне в соответствии с требованиями prEN 13094 или prEN 14025 или к крышке люка в сборе, которая обеспечивает средства крепления для крышки заправочной горловины.

3.3 крышка смотрового люка (manhole cover plate): Пластина, закрывающая люк, на которой может быть установлено вспомогательное оборудование, такое как крышка заливного отверстия, клапан сброса пара, датчики и т.д.

3.4 уплотнительная прокладка крышки заправочной горловины (fill hole cover gasket): Приспособление, обеспечивающее уплотнение между обечайкой и крышкой заправочной горловины.

3.5 максимально допустимое рабочее давление; MAWP (maximum allowable working pressure): Наибольшее избыточное давление, на которое рассчитано оборудование.

3.6 комплект крышки люка (manhole cover assembly): Узел, который включает крышку люка и прокладки и может включать в себя устройства для его крепления к горловине отверстия в корпусе резервуара.

Крышка заправочной горловины позволяет закрывать и открывать заправочную горловину. На крышке заправочной горловины может быть установлен аварийный предохранительный клапан и другие устройства.

Крышка заправочной горловины должна быть сконструирована таким образом, чтобы в закрытом положении она оставалась паронепроницаемой и гидронепроницаемой во всех направлениях, при любом высоком или низком давлении в пределах максимально допустимого рабочего давления для отсека цистерны, в котором она должна быть установлена.

Каждый тип крышки заправочной горловины должен выдерживать испытание на удар в соответствии с 6.3.3, без возникновения утечек или постоянной деформации, которые влияют на конструктивную целостность крышки заправочной горловины.

Расчетный температурный интервал должен находиться в пределах от минус 20 °C до плюс 50 °C, если не указано иное.

Если крышка заправочной горловины подвергается воздействию более жестких условий, расчетный температурный интервал может быть увеличен до минус 40 °C или плюс 70 °C, в зависимости от требований.

Крышка заправочной горловины должна быть оснащена устройством(ами), обеспечивающим безопасное закрытие, и во избежание неконтролируемого открытия обеспечивать безопасное устранение любого перепада давления между отсеком цистерны и атмосферой, до того как крышка заправочной горловины полностью откроется.

Запирающее устройство может иметь вторичную блокировку.

Изготовитель должен предоставить с оборудованием полный перечень используемых материалов для частей, которые могут вступать в контакт с веществами, указанными в области применения. Подвижные детали, такие как смотровые люки, крышки и т.д., которые могут вступать в фрикционный или ударный контакт с алюминиевыми оболочками, должны быть изготовлены из коррозионно-стойкой стали.

Внутренний диаметр заправочной горловины должен быть не менее 250 мм.

Высота выступающей части крышки заправочной горловины в закрытом положении над ее монтажной поверхностью должна быть не более 150 мм.

Электрическое сопротивление между любой проводящей частью крышки заправочной горловины, которая может контактировать с опасными веществами, и обечайкой крышки заправочной горловины должно быть не более 106 Ом.

Соединение обечайки крышки заправочной горловины с цистерной должно быть выполнено таким образом, чтобы электрическое сопротивление между ними было не более 10 Ом.

Проводят два вида испытаний: приемо-сдаточные и испытания типа.

Методы и порядок проведения испытаний должны соответствовать требованиям prEN 12266-1 и EN 12266-2, кроме случаев, указанных или измененных в настоящем стандарте.

Количество, периодичность и методы отбора выборок при приемо-сдаточных испытаниях должны быть не менее указанных в ISO 2859-1 (при AQL = 2,5).

Приемо-сдаточные испытания должны включать:

- испытание на герметичность по внутренней посадочной поверхности [см. prEN 12266-1:1999 (пункт A.4)].

6.2.2.1 Тип клапана по классификации (только для выбора метода испытания) - мембранный клапан [см. prEN 12266-1:1999 (таблица A.3)].

6.2.2.2 Испытательное давление - более 65 кПа или в 1,3 раза больше максимально допустимого рабочего давления крышки заправочной горловины.

6.2.2.3 Продолжительность испытания - в соответствии с prEN 12266-1:1999 (таблица A.4).

6.2.2.4 Критерии приемки - уровень A (см. prEN 12266-1:1999, таблица A.5).

Результаты испытаний должны регистрироваться и храниться в соответствии с процедурами изготовителя.

Испытаниям типа для подтверждения эксплуатационных характеристик и механической прочности конструкции должны быть подвергнуты не менее двух образцов каждой модели крышки заправочной горловины.

Примечание - Одной моделью считают устройства одинаковой конструкции, размеров и заданного значения давления.

Если не установлено иное, все испытания типа должны проводиться при заданных максимальной и минимальной температурах.

Испытания типа должны включать:

- испытание на герметичность по внутренней посадочной поверхности;

- испытание на удар.

Испытание на герметичность по внутренней посадочной поверхности должно проводиться в соответствии с требованиями к приемо-сдаточным испытаниям при следующем испытательном давлении:

- испытательное давление - 200 кПа.

Назначение испытания на удар - подвергнуть оборудование верхней части цистерны динамическим нагрузкам, которые могут возникнуть при опрокидывании цистерны на бок. Испытание должно проводиться только в условиях окружающей среды.

6.3.3.1 Испытательная установка

Установка для испытания на удар состоит из резервуара, имеющего с одной стороны установочный фланец, на который устанавливают испытуемое устройство. Установка должна иметь следующие характеристики:

a) размеры, допуски и характеристики установки для испытания на удар должны соответствовать приведенным в приложении A;

b) упоры должны быть изготовлены из стали и не должны включать материал или иметь конструкцию такого типа, которая могла бы способствовать амортизации удара;

c) зона удара для упоров должна соответствовать описанной в приложении A (см. описание ящика с песком);

d) оборудование для подъема и освобождения должно позволять подъем резервуара на испытательную высоту и сбрасывание с нее;

e) направляющие и оборудование для подъема не должны препятствовать свободному падению резервуара;

f) конструкция установки для подъема и порядок ее работы должны соответствовать правилам безопасной эксплуатации установки и должны быть такими, чтобы предотвратить случайное падение испытательной установки;

g) испытательный резервуар должен находиться под давлением в соответствии с требованиями 6.3.3.2, перечисление f).

6.3.3.2 Процедура испытания

a) установить испытуемое комплектное устройство на установочный фланец установки для испытания на удар. Осевая линия устройства должна совпадать с осевой линией установочного фланца;

b) наполнить резервуар водой до уровня на 1,3 м выше осевой линии крепежного фланца. Закрыть отверстие индикации уровня и при необходимости закрыть верхнюю часть резервуара пластиковым листом, закрепленным эластичной веревкой, чтобы брызги не повлияли на результаты испытаний;

c) поднять резервуар до точки сброса - 1,2 м;

d) размешать и разровнять до однородной консистенции песок в ящиках и установить резиновую накладку;

e) сбросить резервуар с высоты 1,2 м;

f) в течение минуты после падения подать в резервуар давление, не менее испытательного давления, протереть устройство и фланец и проверить на утечку.

6.3.3.3 Повторные испытания

В случае обнаружения утечки по причине плохой регулировки дефект должен быть устранен, а испытание проведено повторно.

6.3.3.4 Критерий приемки

Любая утечка не должна превышать значения для уровня B по EN 12266-1 (таблица A.5).

Результаты испытания должны регистрироваться и храниться до снятия изделия с производства.

На крышку заправочной горловины должна быть нанесена четкая нестираемая идентификационная маркировка, содержащая следующую информацию:

- обозначение настоящего стандарта;

- наименование и (или) товарный знак изготовителя;

- обозначение типа или номер сборки;

- заводской номер и (или) дату изготовления;

- максимально допустимое рабочее давление;

- прочие условия эксплуатации.

В комплект поставки оборудования должно входить руководство по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию.

Примечание - Применяются нормальные технические допуски, если не указано иное. Следует предусмотреть возможность повышения давления в резервуаре в соответствии с 6.3.3.1, перечисление g).