Переиздание. Сентябрь 1988 г.

Настоящий стандарт распространяется на листы и ленты из малоуглеродистой и углеродистой стали и устанавливает металлографический метод оценки структурно-свободного цементита, перлита, полосчатости и видманштеттовой структуры.

Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях на металлопродукцию, устанавливающих технические требования на нее.

1.1. Оценка микроструктуры производится на микрошлифах размером 30 х 40 мм. Образцы для микрошлифов должны вырезаться холодным механическим способом так, чтобы их плоскость совпадала с направлением волокон (образцы должны быть продольными). Место вырезки и количество образцов от партии должны быть оговорены соответствующими стандартами и техническими условиями.

1.2. Способ изготовления микрошлифов не регламентируется. Для удаления наклепанного от механической обработки слоя применяют повторную полировку.

2.1. Травление образцов производят в 4%-ном растворе азотной кислоты в спирте. При выявлении структурно-свободного цементита образцы необходимо травить столько времени, чтобы четко выявились только частицы цементита, а границы зерен могут быть выявлены слабо.

2.2. Для оценки структурно-свободного цементита и перлита в малоуглеродистых сталях применяют микроскопы с увеличением 360 - , для оценки полосчатости и видманштеттовой структуры - микроскопы с увеличением около .

2.3. Стандартный диаметр фотоэталона - 80 мм.

2.4. При пользовании шкалами стандарта необходимо указывать номер балла и буквенное обозначение ряда, например, 1А, 3В и т.д.

2.5. Шкала для оценки структурно-свободного цементита в отожженной малоуглеродистой стали с содержанием углерода до 0,15% построена в зависимости от количества, формы и расположения цементитных частиц и состоит из трех рядов и шести баллов.

Ряд А построен по принципу образования цементитной сетки по границам зерен. Для количественной характеристики используется доля периметра отдельных зерен феррита, охваченная сеткой цементита.

Ряд Б построен по возрастанию размеров частиц структурно-свободного цементита, образующих однослойные, двухслойные и многослойные цепочки различной протяженности.

Ряд В построен по принципу перехода равномерно распределенной точечной сыпи в неравномерную полосчатую структуру. В табл. 1 (Приложение 1) приведены описания микроструктур по баллам шкалы 1 (Приложение 2 <*>).

--------------------------------

<*> Не приводится.

2.6. Шкала для оценки количества и характера расположения перлита в малоуглеродистой деформированной стали с содержанием углерода 0,10 - 0,30% построена в зависимости от строения перлита (зернистый или сорбитообразный), его количества и характера распределения и состоит из двух рядов и шести баллов.

Ряд А предназначен для оценки зернистого перлита в холоднокатаной стали с содержанием углерода 0,1 - 0,2%. При увеличении номера балла увеличивается размер частиц цементита и наблюдается тенденция к образованию полос.

Ряд Б предназначен для оценки сорбитообразного перлита в горячекатаной стали с содержанием углерода 0,1 - 0,2%. При увеличении номера балла зернистый перлит переходит в пластинчатый с образованием дифференцированных полос.

Ряд В предназначен для оценки перлита в горячекатаной стали с содержанием углерода 0,21 - 0,30%. При увеличении номера балла микроструктура с небольшими однородными по величине и равномерно распределенными участками перлита становится неоднородной полосчатой структурой, при этом оценку микроструктуры необходимо производить по ликвационной зоне, состоящей из скоплений перлита в виде широких сплошных полос.

В табл. 2 (Приложение 1) приведены описания микроструктур по баллам шкалы 2 (Приложение 2 <*>).

--------------------------------

<*> Не приводится.

2.7. Шкала для оценки полосчатости в структуре перлитных сталей построена по принципу возрастания количества ферритных полос с учетом степени их сплошности и степени равноосности зерен в полосах и состоит из трех рядов и шести баллов.

Ряд А предназначен для оценки полосчатости в стали с содержанием углерода до 0,15%.

Ряд Б предназначен для оценки полосчатости в сталях с содержанием углерода 0,16 - 0,30%.

Ряд В предназначен для оценки полосчатости в сталях с содержанием углерода 0,31 - 0,50%.

В табл. 3 (Приложение 1) приведены описания микроструктур по баллам шкалы 3 (Приложение 2 <*>).

--------------------------------

<*> Не приводится.

2.8. Шкала для оценки развития видманштеттовой структуры в перлитных сталях после перегрева построена по принципу возрастания количества и размеров игольчатых выделений феррита и величины зерна, определяемой по ферритной сетке, соответствующей размеру действительного аустенитного зерна, и состоит из двух рядов и шести баллов.

Ряд А предназначен для оценки микроструктуры в сталях с содержанием углерода 0,15 - 0,30%.

Ряд Б предназначен для оценки микроструктуры в сталях с содержанием углерода 0,31 - 0,50%.

В табл. 4 (Приложение 1) приведены описания микроструктур по баллам шкалы 4 (Приложение 2 <*>).

--------------------------------

<*> Не приводится.

2.9. Оценка микроструктуры производится путем сопоставления микроструктуры с эталонами соответствующих шкал. При этом оценка структурно-свободного цементита, перлита, полосчатости и видманштеттовой структуры производится по наибольшему баллу, встречающемуся не менее чем в трех участках шлифа. Поверхностный слой металла глубиной примерно 10% от толщины листа с каждой стороны не учитывается.