Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 22 июня 1976 г. N 93 срок введения установлен

РАЗРАБОТАН ВНИИтехстройстекло Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора И.В. Тимошенко

Руководители темы: Г.Ф. Повитков, Л.С. Марина

Исполнитель М.Ф. Афонина

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

Директор Ю.Н. Хромец

Руководитель темы С.М. Гликин

Исполнитель Ф.Л. Шехтер

Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Директор В.А. Дроздов

Руководитель темы и исполнитель Т.А. Гавазова

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра Н.П. Кабанов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела В.И. Сычев

Начальник подотдела стандартизации в строительстве М.М. Новиков

Ст. инженер Л.В. Дробинина

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 22 июня 1976 г. N 93

Настоящий стандарт распространяется на стекло строительное профильное, предназначенное для устройства светопрозрачных ограждающих конструкций в зданиях и сооружениях различного назначения.

1.1. Типы, марки, размеры и форма стекла должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1.

Примечания:

1. Длина стекла должна быть кратной 5.

2. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготавливать стекло марок КП-1-300 и КП-2-300 длиной до 6000 мм, а марок ШП-300 и РП-600 длиной до 4200 мм.

1.2. Допускаемые отклонения размеров стекла не должны превышать, мм:

для стекла, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества:

1.3. Стекло может изготавливаться бесцветным и цветным, армированным и неармированным, с гладкой (кованой), рифленой или узорчатой поверхностью.

Примечание. Рифленой считают поверхность с рифлениями высотой менее 0,3 мм, а узорчатой - с рифлениями высотой более 0,3 мм.

1.4. Условное обозначение стекла должно состоять из марки, длины, наличия цвета (Ц) и армирования (А), характеристики поверхности (рифленая - Р, узорчатая - Уз) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения швеллерного стекла марки ШП-300 длиной 3600 мм, бесцветного, неармированного, с гладкой поверхностью:

То же, цветного, армированного, с рифленой поверхностью:

1.5. Справочная масса стекла приведена в приложении 1.

2.1. Бесцветное стекло может иметь желтоватый, голубоватый или зеленоватый оттенок, не снижающий коэффициент светопропускания.

2.2. Цвет и рисунок рифленой или узорчатой поверхности стекла должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Для армирования стекла должна применяться стальная проволока диаметром 0,5 или 0,6 мм с защитным алюминиевым покрытием или сетки из нее: сварная N 12,5 и N 25 или крученая N 20 и N 25 по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем применять для армирования стекла 1-й категории стальную проволоку и сетки из нее без алюминиевого покрытия.

2.4. Проволочная арматура должна быть размещена параллельно боковым поверхностям стекла. Расстояние между проволоками должно быть 30 +/- 5 мм.

2.5. Отклонение от прямого угла, образуемого лицевыми и боковыми поверхностями стекла, не должно превышать +/- 2 мм.

2.6. Отклонение от прямого угла, образуемого плоскостью торцов стекла с его боковыми поверхностями, не должно превышать +/- 2 мм, с лицевыми поверхностями +/- 3 мм.

2.7. Лицевая поверхность стекла должна быть плоской. Отклонение от плоскостности (выпуклость или вогнутость) по ширине лицевой поверхности не должно превышать 2 мм, по длине 4 мм и не должно превышать соответственно 1 и 2 мм для стекла, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

2.8. По показателям внешнего вида стекло должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

2.9. Сварной шов коробчатого стекла должен быть герметичным, сплошным (не иметь пустот), прямым и расположен посередине лицевой или боковых поверхностей.

2.10. Стекло должно быть отожжено. Величина растягивающих напряжений при просмотре в поляризованном свете торцов бесцветного стекла не должна превышать 100 нм на 1 см хода луча (100 ммк на 1 см хода луча).

2.11. Коэффициенты светопропускания бесцветного стекла в зависимости от характеристики поверхности должны соответствовать указанным в табл. 3.

2.12. Неармированное стекло с рифлеными или гладкими поверхностями при испытании на изгиб должно выдерживать кратковременную нагрузку не менее указанной в табл. 4.

3.1. Стекло должно поставляться по спецификации потребителя в комплекте с уплотнителями и герметиками.

Форма, размеры, материал и назначение уплотнителей, а также марки герметиков указаны в рекомендуемом приложении 2.

Примечание. Условия поставки уплотнителей и герметиков определяются соглашением между изготовителем и потребителем.

4.1. Стекло должно быть принято техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.2. Приемку стекла производят партиями. Партией считают количество стекла одной марки, цвета, узора или рифления, с одинаковой арматурой, изготовленное за одну смену.

4.3. Для проверки стекла по показателям внешнего вида и размерам от партии отбирают 3% образцов.

Образцы, признанные годными по показателям внешнего вида и размерам, испытывают на изгиб, а коробчатое стекло также на герметичность сварного шва.

Испытание на изгиб и герметичность сварного шва производят на трех образцах длиной 2800 мм, отобранных от партии из числа проверенных по внешнему виду и размерам, или специально изготовленных в случае, когда длина стекла менее 2800 мм. Испытание на изгиб следует производить после испытания на герметичность сварного шва.

Из образцов бесцветного стекла, прошедших испытание на герметичность сварного шва и изгиб, нарезают три образца для определения качества отжига и три образца для определения коэффициента светопропускания.

Определение коэффициента светопропускания проводят не реже одного раза в квартал.

4.4. Если при проверке отобранных образцов окажется свыше 4% образцов, не удовлетворяющих требованиям, приведенным в п. 2.8, а также в случае неудовлетворительных результатов испытаний, предусмотренных пп. 2.3 - 2.7 и 2.9 - 2.12 настоящего стандарта, производят повторную проверку удвоенного количества образцов от той же партии по показателю, не соответствующему указанному в настоящем стандарте.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия стекла приемке не подлежит.

Если при проверке образцов стекла, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется свыше 4% образцов, не удовлетворяющих требованиям, приведенным в п. 2.8, а также в случае неудовлетворительных результатов испытаний, предусмотренных пп. 2.3 - 2.7 и 2.9 - 2.12 настоящего стандарта, стекло приемке по высшей категории качества не подлежит.

4.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия стекла требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.

5.1. Размеры стекла, ширину шва коробчатого стекла, расстояние между проволоками в армированном стекле определяют металлическим измерительным инструментом с погрешностью до 1 мм.

Радиусы наружных углов стекла проверяют шаблоном.

5.2. Толщину стекла определяют штангенциркулем по ГОСТ 166-73 или микрометром по ГОСТ 6507-60 в трех точках торца. За толщину стекла принимают среднее арифметическое значение результатов трех измерений.

5.3. Отклонение от прямого угла, образуемого лицевыми и боковыми поверхностями стекла, определяют угольником по ГОСТ 3749-65 путем наложения его на лицевую поверхность стекла перпендикулярно длине стекла и измерения щупом по ГОСТ 882-75 максимального зазора между боковой поверхностью стекла и другой стороной угольника.

5.4. Отклонение от прямого угла, образуемого плоскостью торцов стекла с его боковыми и лицевыми поверхностями, определяют угольником по ГОСТ 3749-65 путем приложения одной из его сторон к лицевой (боковой) поверхности стекла и измерения щупом по ГОСТ 882-75 максимального зазора между другой стороной угольника и торцом боковой (лицевой) поверхности.

5.5. Отклонение от плоскостности (выпуклость или вогнутость) лицевой поверхности стекла определяют измерением щупом по ГОСТ 882-75 максимального зазора, образующегося при наложении линейки по ГОСТ 427-75 на эту поверхность.

Отклонение от плоскостности поверхности стекла по ширине определяют в середине и по краям стекла, а по длине - последовательно прикладывая к стеклу линейку длиной 1 м.

За отклонение от плоскостности лицевой поверхности стекла по ширине и длине принимают среднее арифметическое значение результатов соответствующих измерений.

5.6. Показатели внешнего вида стекла проверяют путем его осмотра в проходящем свете при рассеянном освещении на расстоянии 1 м от наблюдателя.

5.7. Герметичность сварного шва коробчатого стекла определяют следующим образом.

Стекло устанавливают в горизонтальном положении швом вверх.

Впадину около шва закрывают с торцов и заполняют окрашенной водой.

Шов считают герметичным, если внутри его по истечении 30 мин не обнаруживают затеков воды.

5.8. Определение отжига бесцветного стекла

Качество отжига бесцветного стекла определяют поляризационно-оптическим методом с помощью поляриметров ПКС-56, ПКС-125 или ПКС-250 на образцах длиной 100 мм с полированными торцами.

Определение производят не менее чем в двух точках по ширине швеллерного и не менее чем в четырех точках коробчатого (на каждой лицевой поверхности в двух точках) и ребристого стекла.

5.9. Определение коэффициента светопропускания бесцветного стекла

5.9.1. Сущность метода заключается в определении коэффициента светопропускания бесцветного стекла в шаровом диффузометре.

5.9.2. Аппаратура и принадлежности

Шаровой диффузометр диаметром 2 м с диафрагмой толщиной не более 8 мм. Схема диффузометра указана на черт. 2.

В центре диафрагмы должно быть квадратное отверстие размерами 600 x 600 мм и откидная полочка длиной 800 мм и шириной, соответствующей высоте образца.

Вставки в диафрагму размерами 600 x 150 x 8 мм и 600 x 175 x 8 мм по 2 шт.

Источники света - лампы накаливания мощностью 60 - 75 Вт, равномерно расположенные по периметру диафрагмы.

Светонепропускающие экраны для боковых поверхностей образца.

Рефлектор.

Люксметр 10 - 16.

Стабилизатор напряжения.

Внутренняя поверхность диффузометра и поверхности всех приспособлений, находящихся в нем (диафрагма, вставки, откидная полочка, экраны и рефлектор), должны быть окрашены белой диффузно отражающей краской в соответствии с ГОСТ 17616-72.

Светонепропускающие экраны, плотно прилегающие к боковым поверхностям образца, должны иметь диффузно отражающую отделку:

с внутренних сторон - из упругого материала с коэффициентом отражения 0,5 - 0,6;

с наружных сторон, обращенных в диффузометр, - белой краской с коэффициентом отражения 0,6 - 0,7.

Вся установка должна быть центрирована.

5.9.3. Подготовка образцов и проведение испытания

Боковые поверхности образца стекла 8 длиной 800 мм закрывают светонепропускающими экранами 9.

В зависимости от ширины образца подбирают и устанавливают в отверстие диафрагмы 4 соответствующие вставки 3.

Полусферы диффузометра 5 раздвигают. Образец 8 устанавливают на откидную полочку 10 в отверстии диафрагмы 4. Наружная поверхность образца 8 должна находиться в одной плоскости со вставками 3. Устанавливают фотоэлемент 2 люксметра 1 в рабочее положение. Источники света 7 включают в сеть и диффузометр закрывают.

Производят отсчет по шкале люксметра, который показывает величину .

Диффузометр открывают, образец вынимают и опускают откидную полочку. Диффузометр закрывают.

Производят отсчет по шкале люксметра, который показывает величину .

Каждый образец подвергают не менее чем трехкратным повторным испытаниям и коэффициент светопропускания каждого образца определяют как среднее арифметическое значение результатов трех измерений по формуле

где - коэффициент светопропускания каждого испытываемого образца;

, , - показания по шкале люксметра при наличии образца в отверстии диафрагмы соответственно при первом, втором и третьем измерениях;

, , - показания по шкале люксметра при открытом отверстии в диафрагме соответственно при первом, втором и третьем измерениях.

За величину коэффициента светопропускания партии стекла принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

5.10. Испытание стекла на изгиб

5.10.1. Сущность метода заключается в проверке способности стекла выдерживать соответствующую нагрузку без разрушения.

5.10.2. Аппаратура

Испытательный стенд. Схема стенда указана на черт. 3.

Манометр по ГОСТ 6521-72 или напоромер по ГОСТ 2648-69 с пределом измерений 40 - 60 кПа (0,4 - 0,6 кгс/см²).

5.10.3. Проведение испытания

Образец 1 укладывают на опоры 2, имеющие резиновые прокладки толщиной не менее 10 мм, вплотную к мембране 6. Швеллерное или ребристое стекло укладывают ребрами вниз, а коробчатое швом вниз. Открывают вентиль 4 для подачи воздуха и создания избыточного давления в полости короба 5.

Скорость нагружения образца коробчатого стекла не должна превышать 2 кПа (0,02 кгс/см²) в минуту, а швеллерного или ребристого - 0,2 кПа (0,002 кгс/см²) в минуту.

Каждый образец выдерживают под соответствующей нагрузкой, измеряемой манометром 8, не менее 30 с, после чего нагрузку снимают с помощью трехходового крана 3.

Во избежание выхода из строя мембраны 6 предусматривают предохранительный клапан 7, срабатывающий при деформации мембраны в случае разрушения образца 1, и прокладку из ткани между мембраной и образцом.

Примечание. Испытание на изгиб ребристого стекла, а также узорчатого и армированного стекла всех типов производится при каждом заказе для накопления данных.

6.1. На каждое стекло, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, наклеивают этикетку с указанием товарного знака предприятия-изготовителя или его краткого наименования и изображения государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

6.2. Стекло, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должно быть упаковано в транспортные пакеты или специализированные контейнеры.

6.3. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие стекла требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом, и сопровождать каждую партию стекла паспортом, в котором указывают:

а) наименование организации, в системе которой находится предприятие-изготовитель;

б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в) наименование, цвет и условное обозначение стекла;

г) количество стекла, м²;

д) результаты физико-механических испытаний;

е) номер партии и дату изготовления;

ж) наименование уплотнителей и герметиков;

з) обозначение настоящего стандарта;

и) изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для стекла, которому он присвоен.

6.4. Транспортирование стекла производят любым видом транспорта.

При транспортировании швеллерное и коробчатое стекло должно быть уложено на боковые поверхности, а ребристое плашмя торцами по направлению движения с расшивкой деревянными планками и заполнением свободного пространства древесной стружкой, соответствующей ГОСТ 5244-73, или другими уплотняющими материалами.

При транспортировании в железнодорожных вагонах высота загрузки швеллерного и коробчатого стекла не должна превышать 4 рядов, а ребристого - 10 рядов.

При транспортировании, погрузке и выгрузке стекла должны быть приняты меры, обеспечивающие его сохранность от механических повреждений.

6.5. Стекло должно храниться в закрытых помещениях или под навесом стопами.

Количество рядов в стопе не должно превышать четырех для коробчатого и швеллерного стекла и десяти - для ребристого.

Коробчатое и швеллерное стекло должно храниться уложенным на боковую поверхность, а ребристое - плашмя с перекладкой каждого ряда деревянными планками, расположенными на расстоянии ¹/₄ длины стекла от его торцов и дополнительно одной планкой посередине при длине стекла свыше 4200 мм.

Для герметизации стыков с уплотнителями из резины применяются тиоколовые мастики УТ-32, АМ-0,5 или ТМ-0,5 по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.